铁路大临工程溷凝土拌合站施工作业指导书Word

XX铁路大临工程混凝土拌合站施工作业指导书（044）1.适用范围本作业指导书适用于XX铁路X标段工程指挥部拌合站建设施工。

2.作业准备2.1技术准备大临用地报批完毕，地质钻探完成，拌合站规划图已审核，拌合站施工组织设计报批完成。

2.2人员准备拌合站施工领导小组已建立，下设土石方、钻孔、钢筋混凝土、房建四个班组。

2.3机械设备及工器具拌合站施工机械设备及工器具准备情况如表2-3-1机械设备及工器具配置表2-3-12.4材料各种标号混凝土采用商品混凝土。

2.5试验各种检测试验仪器准备完毕，试验人员配置充足。

3.技术要求3.1山皮石换填山皮石换填厚度要符合设计要求，表面平整光滑，色泽均匀一致，坡度平顺。

含水率应大于最优含水率，填料粒径不大于400mm，压实度大于90%。

3.2钻孔桩钻孔桩共18根。

设计桩径1.0m，桩长20m。

设计桩顶标高6.7m，桩底标高-13.3m。

桩基采用C25混凝土水下灌注。

3.3承台承台共2个。

设计尺寸为17*8*1.8m。

承台采用C30混凝土大块模板浇筑。

3.4场地硬化预留施工缝避免整体浇注，硬化后场地表面应平顺光滑。

3.5雨棚雨棚柱高6m且具有防台风措施。

4.施工程序及工艺流程拌合站施工流程如图4-14.1清表拌合站征地完成后，采用推土机进行场地清理。

清理厚度为50cm,清理后场地应平整且无杂物、腐殖土、积水等。

4.2平整碾压清表完毕后进行场地平整碾压，碾压后场地应平整密实具备料车进场条件。

4.3换填换填材料为山皮石，换填厚度为50cm，分两层填筑每层25cm。

在场地上打出20*20m 方格网，计算出每个方格内所需山皮石量，上料、摊平、碾压。

在第一层填筑完毕后测量班进行抄平，根据测量数据进行下一层填筑。

对于基础较软处应进行加深换填。

4.4搅拌楼基础施工据地质勘查报告搅拌楼基础设计为：粉料仓下设桩基承台基础，桩基数量为18根，桩长20m，桩径1.0m；承台数量为2个，尺寸为17*8*1.8m。

砼混凝土搅拌站作业指导书1编制目的和依据1.1目的为了能够安全、正确的操作和维护搅拌站设备，生产出合格的混凝土，编制此指导书作为生产管理人员参考。

1.2编制依据《GB/T1071-2005混凝土搅拌站（楼）》《GBJ17钢结构施工设计规范》《GB/T9142混凝土搅拌机》《GB10595带式输送机施工技术规范》《GB14249-1电子衡器安全要求》2搅拌站人员组织、分工及有关人员的资质要求2.1 搅拌站人员配置在项目工地砼搅拌站设立搅拌站站长1名。

配备实验员1名，负责质量管理工作。

配备安全员（兼职机械机管员）1名，对搅拌站站长负责，负责整个工地建筑机械管理，搅拌站生产、建筑机械安全管理工作。

配备材料员1-2名，配合物资部做好原材料进货验收。

根据砼供应量大小配备现场维修人员（电气、机械维修人员1－2名），并入操作班管理，负责所有建筑机械维修工作。

泵车、搅拌车使用数量，根据现场需要随时调配。

确定设备主人及附属配合人员，设备主人必须随机调遣。

以上人员配备为最大规模搅拌站配备标准，搅拌站成立后由站长根据具体情况，提出人员配备计划，经过建机分公司经理批准后配备，尽量安排人员兼职，减少人工成本。

2.2对搅拌站工作人员的要求：牢记服务宗旨，确保安全生产。

操作人员必须身体健康，凡患有精神病、高血压、心脏病、恐高症、视力及听觉严重障碍等不宜高空作业人员，一律不准从事高处操作作业。

凡新到施工人员必须经公司、部门、班组等三级教育培训，机械操作人员必须经过培训、考核，熟悉掌握有关专业知识及应知应会。

特种设备操作人员必须参加劳动技术监督局的特种机械的安全技术培训，经考试合格取得特种机械的操作证，所有机动车辆驾驶人员必须持有交通管理部门办法的有效证件，做到持证上岗。

所有机械操作人员必须做到“四懂”即懂机械的构造、性能、原理、用途，“三会”即会操作、会保养、会排出一般故障，必须熟悉该机械的安全操作规程和保养规程。

严格遵守现场的各种规章制度，在工作中不得穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋或带钉鞋，着装整齐并按规定戴防护用品，说话要文明礼貌。

混凝土搅拌站作业指导书1适用范围适用于………施工搅拌站2编制依据根据《机器使用说明书》3搅拌机部分3．1操作注意事项3．1．1机器接通电源后，电源指示灯和故障指示灯灯亮。

3．1．2搅拌机工作时，冲洗开关应关闭。

3．1．3料斗提升时，严禁在料斗下面站人，以免误伤。

3．1．4机器搅拌过程中，不得随意停机，如果中间发生事故，须立即打开卸料门，用人工卸出50%的物料，排除故障后再行启动，注意：人工卸料时必须关闭电源，挂停电牌，专人看守。

3．1．5机器在运转过程中，不得检修。

3．1．6操作过程中，切勿使砂、石等落入机器的运转部位，料斗底部粘住的物料应及时清理干净，以免影响斗门的启闭。

3．1．7机器不得超载荷投料和运行。

3．1．8机器停止工作时，应打开冲洗开关，启动水泵清洗搅拌筒内的混凝土，检查搅拌臂螺丝是否松动，搅拌叶片与衬板间隙不得大于5mm。

3．2保养与维修3．2．1每班使用前应检查的项目。

A、检查机身是否平稳。

B、叶片及其支撑臂上的联接螺栓是否松动，若松动应立即拧紧。

C、上料架上的联接螺栓是否坚固。

D、水泵引水是否充足，管路是否畅通。

E、减速箱油量是否足够。

F、润滑油泵油量是否足够。

G、卸料闸门油压泵油量是否足够。

H、检查主马达电流是否正常。

3．2．2每班使用后的保养A、清理搅拌筒内外、卸料门、料斗上积灰，用水冲洗干净。

料斗内不得有存物。

B、对各润滑点，加注润滑油（脂）。

C、寒冷季节，应将供水系统内的存水全部排净。

3．2．3每周检查项目A、检查钢丝绳，并在其表面抹少许黄油。

B、检查减速箱油面，浓油泵油脂量，必要时加注更换油（脂）。

C、供水系统要保持清洁，以免堵塞，对吸水阀检查清洗一次。

D、检查行程开关摇臂是否松动，如有松动，作必要调整。

E、检查叶片、支撑臂联接螺栓是否松动，调整叶片与筒壁间隙，其最大间隙为5mm，并进行必要的拧紧。

3．2．4定期检查项目A、对卷扬电机制动器进行检查，并作适当调整。

B、对水泵、节流阀进行检查，是否有漏水现象。

混凝土结构工程作业指导书一、工程概况本作业指导书为《新建铁路广州至珠海(含中山至江门)城际快速轨道交通工程》中山站站房工程混凝土结构工程作业指导书（包括框架填充墙），由于站房形式为线下式，故站房两侧车站设备用房为钢筋混凝土框架及轻型彩钢屋面结构，中部站房屋面为钢网架结构，站房正、背立面为钢筋混凝土钢筋混凝土框架结构，站房两侧设备用房高度为米，售票厅为米，站房屋面网架米，站台面米。

混凝土强度等级现浇钢筋混凝土框架梁、板、柱为级，钢筋采用、、级钢筋。

填充墙及内隔墙均应后砌，并符合砌体结构的有关施工规定，所有墙身的顶部必须用砌块嵌紧斜砌密实，不得与上面的梁板脱空；在挑梁及其外纵梁下的填充墙，应按结构施工图结构总说明图所示做成柔性连接，在刚度较小的梁下填充墙(施工图中注明)，也应做成柔性连接。

非承重外围护墙：±以上采用≥级混合砂浆砌≥加气混凝土砌块厚；厚墙体均应采用轻质墙体材料砌筑，±以下采用≥级水泥砂浆砌筑≥灰砂砖厚。

砌体施工质量控制等级，适用级。

二、编制依据、《混凝土结构工程施工质量验收规范》、《砌体工程施工质量验收规范》、《建筑工程施工质量验收统一标准》、《新建铁路广州至珠海(含中山至江门)城际快速轨道交通工程》中山站站房结构施工图及建筑施工图三、钢筋、模板、混凝土、砌体工程钢筋工程绑扎钢筋前，首先要熟悉图纸，核对成型钢筋的钢号、直径、长度、形状、尺寸、数量等是否与材料表相符。

．绑扎钢筋的型号、直径、数量、位置、间距等应与设计图纸相符。

梁第一箍筋应从墙柱边或交接梁边缘开始,柱的第一个箍筋从砼表面开始,墙第一个水平筋从砼表面开始。

钢筋接头:搭接接头只宜用于直径为及其以下的钢筋；直径超过，宜采用焊接或锥螺纹套筒连接（或其他机械连接方式）。

接头的位置应设置在剪力及弯矩较小部位。

钢筋接头位置要错开，错开距离不小于钢筋的一个搭接长度，每一次接头数量不超过设计和施工规范中的规定。

采用搭接接头时，搭接长度不小于设计要求及施工规范中的规定要求，不同直径钢筋搭接时，以较细钢筋的直径进行计算。

拌和站施工作业指导书宁安铁路大临工程拌和站施工作业指导书1．适用范围适用于宁安铁路六标DK247+260.1～DK265+100段3#、4#拌和站施工。

2．作业准备2.1 内业技术准备认真学习宁安公司管理制度汇编中的“宁安铁路现场试验室与混凝土拌和站验收办法”，掌握拌和站验收建设标准。

按宁安铁路有限责任公司第53号文件《关于印发上海铁路局建设项目工厂化生产指导意见的通知》进行拌和站的规划，编制规划方案和施工组织方案，报监理站和宁安公司审批。

2.2 外业技术准备根据工程结构物分布情况，结合管段内地形地貌、交通、居民数量等确定拌和站位置，包括里程、占地面积、与线路关系等，和地方政府联系开始土地征用工作。

3.技术要求拌和站要交通方便，便于材料运输、设备就位；距离施工线路较近，方便现场混凝土供应；占地面积要保证能按要求布置生产、生活区，尽量考虑钢筋加工厂位置；少占耕地；搅拌楼的生产能力要结合工期要求保证不影响现场施工；场地布置要按照宁安公司要求设置搅拌设备、计量设备、排水设施、原材料存放场地、生产生活区及安全文明施工相关图牌。

4.施工程序和工艺流程方案报批-临时排水沟开挖-场地铺渣碾压-围墙砌筑- -拌和楼基础施工（料棚基础施工）-拌和楼设备安装-（料棚安装）-工地试验室建设-场地硬化-拌和设备标定-拌和站验收-投入使用5.施工要求5.1场地平整：5.1.1场地清理拌和站征地完成后，立即采用推土机进行场内杂木的清理，大致推平。

5.1.2场地平整及填筑推土机清表后，采用2台挖机、1台推土机、1台压路机、自卸翻斗车进行垫渣，利用现有挖土方填筑坑洼位置，填筑分层进行，表面大面平整，缺少部分填土就近取土补足，多余土方和淤泥用自卸车运走卸至当地指定的场地。

测量班配合将大面整体排水方向修整出来，场地平整后压实，铺垫一层30cm 片石 (场内重车行车道铺垫厚度40cm)，拌和区、生活区除外，对于鱼塘和积水处，采用挖出淤泥后抛填片石进行处理。

宁安铁路大临工程拌和站施工作业指导书1．适用范围适用于宁安铁路六标DK247+260.1～DK265+100段3#、4#拌和站施工。

2．作业准备2.1 内业技术准备认真学习宁安公司管理制度汇编中的“宁安铁路现场试验室与混凝土拌和站验收办法”，掌握拌和站验收建设标准。

按宁安铁路有限责任公司第53号文件《关于印发上海铁路局建设项目工厂化生产指导意见的通知》进行拌和站的规划，编制规划方案和施工组织方案，报监理站和宁安公司审批。

2.2 外业技术准备根据工程结构物分布情况，结合管段内地形地貌、交通、居民数量等确定拌和站位置，包括里程、占地面积、与线路关系等，和地方政府联系开始土地征用工作。

3.技术要求拌和站要交通方便，便于材料运输、设备就位；距离施工线路较近，方便现场混凝土供应；占地面积要保证能按要求布置生产、生活区，尽量考虑钢筋加工厂位置；少占耕地；搅拌楼的生产能力要结合工期要求保证不影响现场施工；场地布置要按照宁安公司要求设置搅拌设备、计量设备、排水设施、原材料存放场地、生产生活区及安全文明施工相关图牌。

4.施工程序和工艺流程方案报批-临时排水沟开挖-场地铺渣碾压-围墙砌筑- -拌和楼基础施工（料棚基础施工）-拌和楼设备安装-（料棚安装）-工地试验室建设-场地硬化-拌和设备标定-拌和站验收-投入使用5.施工要求5.1场地平整：5.1.1场地清理拌和站征地完成后，立即采用推土机进行场内杂木的清理，大致推平。

5.1.2场地平整及填筑推土机清表后，采用2台挖机、1台推土机、1台压路机、自卸翻斗车进行垫渣，利用现有挖土方填筑坑洼位置，填筑分层进行，表面大面平整，缺少部分填土就近取土补足，多余土方和淤泥用自卸车运走卸至当地指定的场地。

测量班配合将大面整体排水方向修整出来，场地平整后压实，铺垫一层30cm片石 (场内重车行车道铺垫厚度40cm)，拌和区、生活区除外，对于鱼塘和积水处，采用挖出淤泥后抛填片石进行处理。

混凝土拌和站作业指导书1、拌和站管理机构混凝土拌和站组织机构管理图拌和站组织机构管理图管理人员名单：拌和站负责人：搅拌站站长：安全员：质检员：试验负责人：拌和站操作员：2、混凝土拌和站人员职责2.1 站长职责（1）全面负责本站管理工作并对砼拌和物的质量负直接领导责任。

（2）负责本站人员、设备及设施等资源配置并合理利用资源。

（3）负责本站各部门（人员）职责分工，并对其履行情况进行监督检查，实施奖惩。

（4）按照施工计划安排的要求，做好砼生产的工作准备和确保完成任务。

（5）检查各种机械、车辆设备的保养和维修，建立生产中的日报制度。

（6）经常检查砼拌和过程实施情况，优化过程检测，保证砼拌和物质量。

（7）关心本站人员的生活、工作和思想情况，调动人员积极性，共同完成砼生产任务。

2.2 试验员（1）负责原材料（水泥、粉煤灰、矿渣粉、粗骨料、细骨料、外加剂、拌和用水等）进场时各项技术指标试验、检测工作，以及砼拌和物拌和前、中、后的检验工作。

（2）砼设计配合比的试验鉴定，负责每班工作前砂石料含水率测定，并根据此提出施工配合比填入砼浇筑令。

（3）砼拌和过程中，负责按规定频率做砼拌和物坍落度、含气量和砼强度及耐久性检验试件，并按规定养护试件。

（4）按规定操作试验仪器设备，定时清洁、保养、保证仪器设备精度和室内环境清洁。

（5）及时填写“试验报告”并分发给相关部门，对报告的真实性负责。

2.3 拌和站控制室操作人员（1）熟悉砼拌和计量设备，严格按操作规程操作。

（2）按《砼浇筑令》和《施工配料通知单》要求进行配料、拌和，保证砼拌和物质量。

（3）确保各种原材料计量准确，其每盘允许偏差集料±2%，粉料及液态料±1%。

（4）确保砼拌和按规定的投料顺序和搅拌时间，每盘总搅拌时间不宜少于2分钟，也不宜超过3分钟。

（5）定期申请计量设备的检定和使用期内的校准、保养、维护，保证计量准确和室内环境整洁。

2.4 质检员（1）熟悉高性能砼技术参数、质量标准和拌和站操作规程，随时监督拌和站的执行情况。

混凝土工程作业指导书（一）、施工准备1、材料预拌混凝土所用的水泥、砂、碎石、外加剂和掺合料的品质要求符合《铁路混凝土与砌体工程施工规范》的要求。

2、机具⑴由人工将拌制砼所需的水泥、粉煤灰按照设计配合比称量好放入搅拌机的搅拌运输装臵中。

⑵由搅拌机自行提升运输装臵将干拌料送入搅拌机内，由搅拌机自带电子称对砼拌制所需的粗、细骨料进行称量，按照设计配合比所给质量机送至搅拌装臵内进行搅拌。

⑶给水装臵和外加剂配制装臵要有经计量检定合格的自动供给系统。

⑷皮带运输机:负责输送细骨料。

⑸水泥罐:储存散装水泥。

⑹拆包机:拆除包装水泥或包装掺合料的缝线口。

⑺运送混凝土的专业用车: 采用太原地区通用的6－8m3运输罐车进行运送3、作业条件⑴下达任务单时，必须包括工程名称、地点、部位、数量，对混凝土的各项技术要求(强度等级、抗渗等级、缓凝及特种要求)、现场施工方法、生产效率(或工期)、交接班搭接要求，以及供需双方协调内容，连同施工配合比通知单下起下达。

⑵设备试运转正常，混凝土运输车辆数量满足要求。

⑶材料供应充足，特别是指定的水泥品种有足够的储备量或后续供应有保证。

⑷全部材料应经检验合格，符合使用要求。

⑸搅拌站、浇捣现场和运输车辆之间有可靠的通讯联系手段。

（二）、操作工艺1、混凝土配合比由试验室经试配确定，任何人不得随意调整配合比。

配合比的设计必须符合国家现行标准《铁路混凝土与砌体工程施工规范》TB10210－2001和用户的特殊要求。

2、混凝土的配料⑴配料室设立生产工作日志，记录当班混凝土生产情况、天气变化及设备运行情况。

⑵配料室必须按混凝土配合比通知单配料，因故需调整施工配合比(如发现材料有异，砂、石含水量有变化等)，必须由试验室签发变更通知单。

⑶配料员按照配合比通知单内容调整各项计量器具，并经复核无误。

⑷配料顺序: 水泥、掺合料→砂、石→水、外加剂。

3、混凝土搅拌⑴干式配料站先把砂、石和水泥、掺合料投入搅拌机时，搅拌机转速为6～10r／min,装齐料后继续以8～12r／min。

混凝土拌制作业指导书1、适用范围XX集团XX客专江西段战前工程HKJX-7标所有混凝土结构物。

2、施工准备2.1应针对设计要求，施工工艺和施工环境等因素的特点，会同设计、监理各方，共同制定施工全过程的质量控制与保证措施。

2.2应制定严密的施工技术方案，特别应制定明确的混凝土养护措施方案。

2.3应建立完善的质量保证体系和健全的施工质量检验制度，明确质量检验方法，加强对施工过程每道工序的检验。

2.4针对不同结构的特点和施工季节，环境条件特点，进行混凝土试浇筑，验证并完善混凝土的施工工艺。

2.5在施工现场建立具有相应资质的实验室。

2.6形成一系列保证质量的措施，制度，检验方法等技术文件，以便对混凝土质量形成进行全面全过程的控制。

3、混凝土的拌制操作工艺3.1应严格按施工配比进行准确称量，每盘混凝土称量最大允许偏差应如下偏差。

3.2应严格测定含水率，准确测定含水量变化，以便及时调整施工配比。

一般每班抽测二次，雨天应随时抽测，并按测定结果及时调整施工配比。

3.3应采用卧轴式、形星式或逆流式强制搅拌机搅拌，采用电子计量系统计量原材料。

宜先向搅拌机投入细骨料、水泥、矿物掺合料，搅拌均匀后加入所需用水量，等砂浆充分搅拌后再投入粗骨料，充分搅拌后投入外加剂，并搅拌均匀。

机械拌制自全部材料装入叫那么急开始搅拌起至开始卸料时止，延续搅拌的最短时间应符合下规定：且应注意采用自落式搅拌机拌制细砂或机制砂混凝土、掺用外加剂时，应增加搅拌时间。

采用分次搅拌时，搅拌工艺按工艺要求办理。

3.4冬季拌制混凝土搅拌前应经热工计算，并经试拌确定水和骨料需预热的最高温度。

预热应优先采用加热水的方法调整拌合物温度，但水加热温度不宜高于80℃，当加热水还不能满足要求时，也可将骨料进行均匀加热，其加热温度不应超过60℃。

水泥、外剂、矿物料不得直接加热，可在使用前运入暖棚进行自然预热。

骨料中不得混有冰，雪等结成冻块及易被冻裂的矿物质。

3.5炎热季节拌制混凝土宜采取措施控制水泥的入搅拌机温度不大于40℃，可采取在骨料堆场搭设遮阳棚，低温水搅拌混凝土等措施降低混凝土拌合物的温度，或尽量在傍晚或晚上搅拌混凝土。

混凝土工程施工作业指导书目的：对混凝土工程进行技术指导，确保混凝土工程达到设计及规范要求。

编制依据：《铁路混凝土与砌体工程施工及验收规范》、《铁路桥涵施工规范》、《基本作业》。

适用范围：DiK156+020~DiK159+791.35段所有混凝土工程（除隧道喷射混凝土工程）。

1、一般规定1．1本指导书混凝土工程指采用质量密度为2300—2500kg/m3的水泥混凝土。

1．2混凝土的强度检验评定应符合现行行业标准。

2、水泥2．1拌制混凝土的水泥，应根据施工配合比，分别选用符合现行国家标准的各种水泥。

2．2用于重要工程的水泥或对水泥质量有怀疑，以及水泥出厂日期超过3个月时，应按批（散装水泥每500T为一批，袋装水泥每200T为一批，当不足500T或200T时，也按一批计）进行复查实验，并按实验结果使用，当设计有规定时，按设计文件进行检查。

2．3水泥储运过程中，应符合下列规定：2．3．1装运水泥的车，应有良好的棚盖。

2．3．2储存水泥的仓库应设在地势较高处，四周设有排水沟。

2．3．3袋装水泥在装卸、搬运过程中不得抛掷。

2．3．4水泥应按品种、标号分批堆垛，垛高不宜超过10袋，最多不超过12袋。

堆垛应离地面0.2m以上，并距离四周墙壁0.2~0.3m，或留一通道。

2．3．5水泥应先进先用，不得露天堆放，临时露天堆放时应上盖下垫。

3、粗、细骨料3．1运抵工地的粗细骨料应按不同产地，规格品种等条件分批堆放，并应进行外观检查、取样实验，按批提出实验报告，作为本批粗细骨料的技术依据。

检验频率：砂一批不超过200m3，碎石一批不超过400m3，不足一批时按一批办理。

3．2拌制混凝土必须采用经过实验合格的粗细骨料。

4、水4．1拌和和养护混凝土用水，必须经过检验，未经检验合格的水不得用于混凝土实体。

5、外加剂5．1外加剂在掺用前应经试验，以确定其性质、有效物质含量，溶液配制方法和最佳掺量。

在掺用过程中应调拌均匀，并定期进行有效检查。