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新钢三期技改转炉210t RH精炼炉设备安装施工方案一、编制依据1.1《新钢三期技改转炉210tRH精炼炉设备安装工艺布置图》；05-201G11.2《冶金机械设备安装工程施工及验收通用规定》；YBJ201-831.3《冶金机械设备安装工程施工及验收规范炼钢设备》；YBJ202-981.4《新钢建设公司质量保证手册》和相关程序文件；二、工程概况新钢三期技改转炉210tRH精炼炉安装设备主要有以下内容：铁合金加料系统；真空加料系统；顶枪系统；烘烤枪系统；自动测温取样装置系统；钢包台车系统；液压顶升系统；真空室运输车、真空室及热弯管系统、维修区设备，设备总重达近1000吨，主要设备集中在厂房G-H跨内。
设备吊装时除利用厂房上150t/40t行车吊装。
以上系统设备及其它辅助设备要求生产厂家直接运至施工现场或新钢设备材料部。
三、施工准备3.1施工前相关措施3.1.1施工前，组织施工人员学习设计和设备高技术文件，包括施工图纸，工程质量标准，施工安全技术操作规程，施工验收规范及其他相关的技术文件等，详细了解各系各系统内的设备结构特点、技术性能、工作原理和安装技术要求。
3.1.2 施工前，认真做好图纸审查工作，并根据图纸技术要求，提出材料、机具、用电量、劳动力组织等计划，进行充分准备并做好合理安排。
3.1.3做好现场施工所需的水电气接入点确认工作，对吊装行车进行检查，确保能正常使用。
3.2 基础验收设备基础的位置，几何尺寸和质量要求应符合现行国家标准之规定，并应有验收资料和记录，基础中心及标高应布置清晰准确。
基础表面应保护完好，预埋位置应与设计要求一致。
对土建单位交接过来的基础，根据基础交接验收单及施工图纸进行复测，检查设备基础的外形尺寸、标高、坑深、地脚螺栓预留孔的孔径及其中心是否达到验收规范要求，如预埋地脚螺栓的中心是否与设计中心相吻合，预埋地脚螺栓的垂直度和顶部标高是否合乎验收规范要求。
相关尺寸误差标准如下：基础面标高误差为±0—-20mm预埋地脚螺栓中心偏差±2mm螺栓顶部标高误差±0—+20mm3.3 安装基准放线a、设备就位前，对主要设备基础的主轴线的测量，要与厂房控制网进行联测，检查设备基础在安装前有无移位。
第1篇一、项目背景随着我国经济的快速发展，钢铁产业作为国民经济的重要支柱，其生产规模不断扩大。
炼钢工艺作为钢铁生产的关键环节，对提高钢材质量、降低生产成本具有重要意义。
为满足市场需求，我公司承接了一项炼钢安装工程。
为确保工程顺利进行，特制定本施工方案。
二、工程概况1. 工程名称：某钢铁有限公司炼钢安装工程2. 工程地点：某钢铁有限公司炼钢厂3. 工程规模：年产钢材XX万吨4. 工程内容：主要包括炼钢炉本体、炉前设备、炉后设备、冷却系统、供料系统、自动化控制系统等设备的安装和调试。
三、施工组织与管理1. 施工组织机构（1）项目经理部：负责整个工程的组织、协调、指挥和管理工作。
（2）施工队：负责具体施工任务，包括设备安装、调试、验收等。
（3）质量保证部：负责工程质量控制，确保工程质量符合国家标准。
（4）安全监督部：负责施工现场的安全管理，确保施工安全。
2. 施工管理（1）施工前，对施工人员进行技术培训和安全教育，提高施工人员的技术水平和安全意识。
（2）严格按照工程设计图纸和施工规范进行施工，确保工程质量。
（3）加强施工现场的管理，保持施工场地整洁、有序。
（4）做好施工记录，确保施工过程的可追溯性。
四、施工方案1. 施工顺序（1）施工准备：包括施工图纸会审、材料设备采购、施工人员培训等。
（2）基础施工：包括基础混凝土浇筑、基础预埋件安装等。
（3）设备安装：包括炼钢炉本体、炉前设备、炉后设备、冷却系统、供料系统、自动化控制系统等设备的安装。
（4）调试与验收：对安装完成的设备进行调试，确保设备运行正常，并进行验收。
2. 施工方法（1）基础施工：采用现场浇筑混凝土，确保基础强度和稳定性。
（2）设备安装：采用模块化安装，提高安装效率。
（3）焊接：采用气体保护焊，确保焊接质量。
（4）管道安装：采用预制管道，提高施工效率。
（5）电气安装：采用现场布线，确保电气安全。
（6）自动化控制系统安装：采用模块化安装，提高安装效率。
RH精炼炉施工方案一、工程概况1.1项目名称：RH精炼炉施工工程1.2项目位置：钢铁厂1.3工程内容：施工新建一座RH精炼炉，包括设备安装、工艺管道连接、电气工程及自动化仪表安装等。
二、施工准备2.1施工队伍：组建专业施工队伍，包括设备安装工、焊工、电工等。
2.2材料准备：根据设计要求，准备所需的钢板、管材、电缆等施工材料。
2.3施工设备准备：准备所需的吊装设备、焊接设备、电气工具等。
三、施工步骤3.1场地准备：确保施工场地平整，清除杂物，拆除旧设备。
3.2基础施工：根据设计要求建造炉座基础，并进行检查和验收。
3.3设备安装：将预制的RH炉设备安装到炉座上，采用吊装机械进行卸货和安装。
安装过程中，要注意设备的水平度和垂直度，并进行逐级检查和调整。
3.4管道连接：根据工艺流程和设计要求，连接必要的工艺管道和泵等设备。
在连接过程中，要保证管道的紧密连接和密封性能。
3.5电气工程：根据电气图纸和设备要求，进行电缆敷设、接线和接地等工作。
要确保电气设备的安全可靠，并进行必要的调试和检查。
3.6自动化仪表安装：根据工艺要求，安装自动化仪表和控制系统。
安装完成后，进行必要的调试和检查，确保仪表的准确性和性能。
四、安全措施4.1施工人员要经过相应的安全培训，并严格遵守作业规程和安全操作规定。
4.2使用吊装设备时，要确保设备的稳定性和可靠性，使用合适的吊装工具和工艺。
4.3进行焊接作业时，要采取必要的防护措施，如佩戴防护眼镜、手套和耳罩，并确保焊接设备的正常运行和安全使用。
4.4在进行高空作业时，要使用保护网和安全带等设备，确保工人的安全。
4.5施工现场要保持整洁，定期清理危险物品和杂物，确保施工现场的安全。
五、质量控制5.1在施工过程中，严格按照设计要求进行施工，确保设备的安装质量和工艺要求的实施。
5.2进行必要的现场检查和测量，确保设备的各项参数和尺寸符合要求。
5.3进行施工过程中的隐蔽工程验收，如管道内部的气密性测试、防腐涂层的厚度检测等，确保施工质量符合要求。
炼钢厂RH精炼炉项目技术规格书附件二设备技术规格书1．工艺设备技术规格书1.1钢包运输车（顶升钢包托盘）钢包运输车将钢包从钢水接收跨的承接位置输送到真空槽下脱气工位进行真空处理，然后送往保温剂添加工位。
本钢包运输台车最大承受输送钢包钢水的设计能力为320吨，钢包与钢水总重450吨。
该车采用电机驱动，可由机旁操作箱或主控室控制。
该车车体由框梁配高强度螺栓连成一体。
钢包放置在托盘上。
真空处理时，钢包与托盘一起被顶升。
该车两端装有紧急用拖钩，并设有车端缓冲器。
紧急情况下，可用一钢丝绳系在该车上，借助跨间的桥式起重机进行移动。
为此在该跨间需配有一钢绳滑轮。
车体内砌有耐火衬砖，万一发生跑钢可避免毁坏台车、轨道及液压升降设备。
在真空槽去渣壳时，可采用一专用支承构件，把渣罐放置钢包车上。
钢包运输台车有八个轮子，其中4个驱动轮，4个从动轮。
所用轨道型号为QU120起重机轨道。
这些轮子由锻钢制成。
该车轴承的润滑采用手动集中润滑系统。
该系统通过一手动给脂机把润滑脂由车上的分配器（它通过硬管和软管同每一轴承相连）注入到润滑点。
车子的两端各装有一闪光警灯并配备一个电子报警器。
每当车子运行时，这些报警装置进行报警。
钢包运输台车由两台鼠笼式电机驱动，电机连接联轴器、减速器和驱动轴。
速度通过变频控制。
刹车器设置位置安装在易于操作和维护之处，该刹车器的线圈与电机的控制要联锁。
钢包运输台车的电源由电缆卷筒（自动卷绕系统）来提供。
技术参数：* 车身总长约 10000mm总宽约 4800mm* 轨距 4200mm* 轮距 6700mm轮子直径约1000mm* 钢轨型号 QU120* 承载能力约255 t(包括钢水、钢包、接渣盘及冷钢) * 走行速度最大约 30m/min* 定位精度±15mm* 速度控制由变频器（VVVF）* 电源供给型式电缆卷筒、滑环转矩电动机减速机生产厂家SEW/FULANDE轴承生产厂家NSK/SKF设备估重170吨(含接渣盘)1.2钢包液压升降系统1.2.1 概述钢包升降系统用于在真空处理位，顶升钢包台车及盛有钢水的钢包，使RH真空浸渍管浸入钢水一定深度，待钢水处理结束后，再将钢包车及钢包降落在轨道上。
武钢重工集团铸钢车间精练炉设备供电工程施工方案第一章编制说明本施工组织设计编制目的是：为武钢重工集团铸钢车间精练炉设备供电工程施工提供完整的、纲领性的技术文件,用以指导工程的施工与管理，确保优质、高速、安全、文明地完成该工程的建设任务。
本工程施工组织设计大纲编制依据如下：一、.国家现行的技术政策、技术标准、施工及验收规范、工程质量评定标准及操作规程。
二、建设部颁发的《建筑施工现场管理规定》和武汉市有关建筑施工管理的有关文件。
三、本公司的相关企业标准。
第二章工程概况及主要施工特点工程概况：本工程为武钢重工集团铸钢车间精练炉设备供电工程。
主要工作内容包括：进线工作电源、联络保证电源设备改造和接线。
二整模10KV开关站内新增铸钢精炼炉电源10KV供电系统的设备安装、控制系统接线、调试等。
动态系统设备安装及系统接线、调试等.内部（五总降内、二整模开关站内、铸钢车间内及现场高压室内）线路安装、敷设，外部线路敷设、安装等。
第三章工程施工总体思想及目标第一节总体指导思想根据本工程特点，我们组织施工的指导思想是:科学管理、严格要求、文明施工,采用先进的施工手段，集中技术熟练的施工队伍，以项目法施工管理为基础,紧紧围绕质量、工期、安全、文明的四大目标，优质、高速地完成施工任务.第二节工程实施目标根据业主要求及我方的总体布置，确定质量、工期、安全、文明施工四大目标：一、工程质量目标:科学管理、严格要求、确保本工程优良。
二、工期目标：确保全部工程17个日历天完成。
三、安全生产目标：杜绝人员伤亡事故和重大机械设备事故,轻伤频率控制在0。
13%以下。
四、文明施工目标：创文明施工达标工地。
第四章施工部署第一节总体部署我公司将提前业主所规定的工期，以合格的工程质量。
务必安全、高速的完成此项工程,按照施工设计总图、现场情况及工期要求的总体原则，结合我公司的实际情况，我们组织该项工程的思路是化分为作业段，由公司项目部承担。
整个工程工期严格按照甲方要求完成。
************邯钢老区钢轧改造项目炼钢工程120吨转炉安装施工方案编号：上海**集团有限公司*****邯钢老区钢轧改造项目炼钢工程项目部2010年7月12日发布受控状态：受控版本：A版发放编号：目录1 编制说明： (4)1.1编制依据 (4)1.2编制说明： (4)2 工程概况 (4)2.1主要设备 (5)2.2工程特点： (5)3 施工部署 (6)3.1安装工艺流程： (6)3.2、施工方法 (8)3.3 施工配合要求 (9)4 施工步骤 (11)4.1基础验收及垫板设置 (11)4.2耳轴轴承装配 (11)4.3转炉安装 (13)4.4托圈安装 (14)4.5炉壳安装 (16)4.6倾动装置安装 (17)4.7转炉的滑移就位 (19)4.8转炉滑移梁受力分析及立柱稳定性分析 (19)5、质量保证措施 (27)5.1质量管理体系 (27)5.2执行安装标准 (28)5.3质量保证措施 (28)6安全施工保证措施 (29)6.1安全保证体系 (29)6.2安全保证措施 (30)7文明施工 (31)8主要施工机具及材料 (32)9 转炉安装过程及安装平台设计、转炉滑移示意图，附图1-141 编制说明：1.1编制依据1.1.1**与**********签定的《邯钢老区钢轧改造炼钢工程》施工合同；1.1.2业主提供的施工图纸及其它技术文件；1.1.3国家有关建筑安装施工验收规范；1.1.4**对炼钢系统设备安装经验以及对施工现场查看的结果。
1.2编制说明：本次转炉安装的思路是：整体平移就位，在加料跨设置转炉安装平台，平台两边设置滑移梁，滑移梁上部标高高度与耳轴轴承座齐平，平台两滑移梁纵向中心线与两耳轴纵向中心线一样。
在加料跨进行拼装，包括倾动装置一、二次减速机。
2 工程概况邯钢是河北省较大型的钢铁联合企业，有良好的发展环境，是高新技术企业发展的地区，因此，邯钢老区钢轧改造炼钢工程项目建设目标是：工艺技术先进、起点高、装备精良、生产成本低并具有后发优势。
武钢炼钢总厂3种RH工艺布置方式的对比近年来，多家钢厂的实践证明，优化的平面布置技术可使物质流的输送顺畅高效，能量流的传递简捷低耗。
而在炼钢—精炼—连铸的平面布置中，精炼设备的放置位置是关键。
武钢股份炼钢总厂由二炼钢、三炼钢、四炼钢合并组成，每家钢厂配备2 台RH 装置，很好地满足了品种、质量的需求。
各钢厂在做RH 初步设计时，受品种结构、RH 处理周期、炉机节奏、场地限制等不同影响，RH 工艺布置方式、工艺参数不尽相同。
经过多年生产实践，该总厂总结出了适用于不同RH 布置方式下的品种生产组织模式，使得RH 精炼工序和转炉、铸机有效融合。
各钢厂RH 真空室布置方式二炼钢RH 布置方式。
二炼钢现有2 台RH 真空精炼炉，其布置形式为离线处理—单工位—真空室双室平移式真空，该真空布置方式中转炉和RH 既不在同一跨，也不在同一列，转炉钢水需要行车吊运到真空，每台RH 真空有一个处理工位，两个待机位，双室交替进行钢水处理作业。
三炼钢布置方式。
三炼钢现有2 台RH 真空精炼炉，其中1 ，号RH 的布置方式与二炼钢真空布置方式基本一致；2号RH真空精炼炉是离线处理-双工位-真空室整体吊装式，该真空布置方式中转炉和RH 既不在同一跨，也不在同一列，转炉钢水需要行车吊运到真空。
每台RH有2个处理工位，没有在线待机烘烤位，但有两个离线真空室烘烤位。
真空室更换时，将烘烤好的真空室直接用行车吊运到处理工位，进行真空室整体吊装更换作业，而且双工位轮流使用同一套真空泵系统进行钢水处理作业。
双工位通过两个滑阀开关实现切换四炼钢RH 布置方式。
四炼钢现有2 台RH 精炼炉，其布置形式为在线处理－单工位－真空室整体吊装。
该真空布置方式中转炉和RH 不在同一跨，但在同一列，转炉钢水可由转炉钢包车直接运送到RH 处理位而不需要行车吊运到真空，采取卷扬提升钢水。
每台RH 真空仅有一个处理工位，有两个整体真空室在线烘烤位，待更换的新真空室提前用行车整体吊装至对应的在线烘烤位，需要更换时将处理位真空室平移至另一侧空置烘烤位，新真空室平移至处理位即可。
武钢炼钢总厂3种RH工艺布置方式的对比近年来，多家钢厂的实践证明，优化的平面布置技术可使物质流的输送顺畅高效，能量流的传递简捷低耗。
而在炼钢—精炼—连铸的平面布置中，精炼设备的放置位置是关键。
武钢股份炼钢总厂由二炼钢、三炼钢、四炼钢合并组成，每家钢厂配备2台RH装置，很好地满足了品种、质量的需求。
各钢厂在做RH初步设计时，受品种结构、RH处理周期、炉机节奏、场地限制等不同影响，RH工艺布置方式、工艺参数不尽相同。
经过多年生产实践，该总厂总结出了适用于不同RH 布置方式下的品种生产组织模式，使得RH精炼工序和转炉、铸机有效融合。
各钢厂RH真空室布置方式二炼钢RH布置方式。
二炼钢现有2台RH真空精炼炉，其布置形式为离线处理—单工位—真空室双室平移式真空，该真空布置方式中转炉和RH既不在同一跨，也不在同一列，转炉钢水需要行车吊运到真空，每台RH真空有一个处理工位，两个待机位，双室交替进行钢水处理作业。
三炼钢布置方式。
三炼钢现有2台RH真空精炼炉，其中1，号RH的布置方式与二炼钢真空布置方式基本一致；2号RH真空精炼炉是离线处理－双工位－真空室整体吊装式，该真空布置方式中转炉和RH既不在同一跨，也不在同一列，转炉钢水需要行车吊运到真空。
每台RH有2个处理工位，没有在线待机烘烤位，但有两个离线真空室烘烤位。
真空室更换时，将烘烤好的真空室直接用行车吊运到处理工位，进行真空室整体吊装更换作业，而且双工位轮流使用同一套真空泵系统进行钢水处理作业。
双工位通过两个滑阀开关实现切换。
四炼钢RH布置方式。
四炼钢现有2台RH精炼炉，其布置形式为在线处理－单工位－真空室整体吊装。
该真空布置方式中转炉和RH不在同一跨，但在同一列，转炉钢水可由转炉钢包车直接运送到RH处理位而不需要行车吊运到真空，采取卷扬提升钢水。
每台RH真空仅有一个处理工位，有两个整体真空室在线烘烤位，待更换的新真空室提前用行车整体吊装至对应的在线烘烤位，需要更换时将处理位真空室平移至另一侧空置烘烤位，新真空室平移至处理位即可。
炼钢厂施工工艺详解炼钢炉安装工艺炼钢厂是钢铁生产中非常重要的一环，而炼钢炉的安装是炼钢厂施工的重要步骤之一。
本文将详细介绍炼钢厂施工工艺中炼钢炉安装的具体步骤和要求。
一、前期准备在进行炼钢炉安装前，首先要进行充分的前期准备工作。
这包括确定炼钢炉的具体型号和规格，购买所需材料和设备，制定安装方案，并组织相关人员进行技术培训和安全教育。
1. 炼钢炉型号和规格的确定：根据炼钢厂的生产需求和生产能力，选择适合的炼钢炉型号和规格。
需要考虑的因素包括产量、能耗、排放等。
2. 材料和设备的采购：根据安装方案的要求，购买所需的炼钢炉材料和设备。
这包括炉体、炉壁、隔热层、燃烧装置等。
3. 安装方案的制定：根据炼钢炉的具体要求和现场情况，制定详细的安装方案。
方案中要包括具体的施工步骤、时间计划、人员配备等。
4. 技术培训和安全教育：对参与炼钢炉安装的工作人员进行技术培训和安全教育，确保他们具备安装所需要的技术和安全意识。
二、施工步骤炼钢炉的安装一般分为基础施工、炉体安装和附属设备安装三个步骤。
具体的施工步骤如下：1. 基础施工：首先要对炼钢炉的基础进行施工。
这包括地基的开挖、接地极的安装、基础模板的制作和浇筑混凝土等。
2. 炉体安装：基础施工完成后，可以进行炉体的安装。
炉体的安装一般采用分段焊接的方式，先将炉体分段制作好，再将各个分段焊接在一起。
3. 附属设备安装：炼钢炉的安装还包括一些附属设备的安装，如燃烧装置、排烟装置、供气装置等。
对于这些设备的安装，需要按照设备的要求进行操作。
三、质量控制在炼钢炉安装过程中，需要进行严格的质量控制，确保安装质量符合要求。
具体的质量控制措施包括：1. 材料质量检查：在安装前对所使用的材料进行质量检查，确保材料符合相关标准和要求。
2. 施工过程监控：对施工过程进行监控，确保操作规范、施工质量良好。
尤其是对焊接工艺进行严格控制，避免焊缝质量不合格。
3. 安全措施：在安装过程中，要严格遵守相关的安全规定和措施，确保人员和设备的安全。
一、编制依据1、中冶南方工程技术有限公司所发图纸：广西柳州钢铁（集团）公司转炉炼钢厂120tRH设备成套工程RH钢平台钢结构设计图（07-226Y2）.2、对现场的踏勘和我公司多年来承担类似工程的经验；3、国家现行相关规范；4、我公司现有的质量体系文件。
二、工程概况⑴工程特点柳钢转炉炼钢厂120TRH设备成套工程—RH钢平台系统，位于D~G 跨16～20线区间。
整个RH钢平台框架从±0.100开始安装，安装高度达到38米，构件单钩重量比较大。
RH炉，钢柱总数43根，柱单重最大18t。
平台总数16层，除▽6.820m之外，其他钢平台都比较大。
在▽6.000米平台-▽11.200m平台间，设备分布密度比较大，由于工期比较紧，穿插作业将集中在此处。
⑵结构特点真空运输车框架1）柱子：柱子所用钢材材质为Q345-B，焊材为E50型；柱子以双“H”型钢辅以花架支撑构成，在▽11.192m处有牛腿，已安装吊车梁，共10根。
单柱重量最大的柱子就在此处。
单柱高最为38米，分两段运输至安装现场，柱上、下段接头为“Z”型接口。
2）支撑等。
支撑、系杆以Q235-B材质为主，焊材选用E43型。
支撑钢材多采用“L”结构。
3）框架梁。
钢材材质为Q345-B，焊材为E50型。
平台梁以焊接“H”型钢为主。
吊车梁系统：1）吊车梁为实腹工字形梁，柱距为4m，5.8m不等。
5.8m柱距内行车轨面标高11.200m。
4m柱距内行车轨面标高18.000m。
2）吊车梁共4根。
⑶钢结构安装工作量钢结构安装量约1200吨。
三、工程特点和施工主要措施⑴工程特点单钩构件重量大，安装高度高，质量要求高，工期时间短，需多点作业。
⑵施工主要措施考虑到柱、梁等大型构件外形尺寸大、构件重等因素,钢柱必须分段加工运至现场，柱子进行高空或地面对接。
2.1场地措施要求通过现场踏勘，吊装场地基本未回填。
为保证作业安全和安装进度，必须对吊装场地进行处理。
2.2 RH炉安装措施⑴整个RH炉柱、梁为全钢结构，为保证安装焊接质量。
RH精炼炉真空系统安装摘要：随着我国冶金工业的迅速发展，对钢材质量的要求越来越高，而且纯净钢的需求量不断增加，促进了RH多功能精炼技术的迅速发展。
现在国内RH 真空精炼炉的项目越来越多，在施工过程中真空系统的吊装和试压是RH工程的难点和重点，下面就介绍一下真空系统在安装过程中，需要重点注意和容易忽略的一些问题。
关键词：真空泵、冷凝器、气冷器引言到目前为止，RH真空精炼炉的主要功能已经由原来单一的脱氢设备转变为包含真空脱碳、吹氧脱碳、喷粉脱硫、温度补偿、均匀温度和成分等的多功能炉外精炼设备，而且随着技术的进步和精炼功能的扩展，在生产超低碳钢方面表现出了显著的优越性。
为保证钢水的纯净，RH炉对真空的要求就大大提高，对安装的要求也随之提高，对整个真空系统的严密性要求非常严格。
系统组成RH炉的真空系统主要由真空泵、冷凝器、抽气主管、汽水系统、排水系统及公辅系统组成。
2.1真空泵和冷凝器（见图1）图 1真空泵设计一般为五级蒸汽喷射系统，带有二台中间冷凝器、一台末级冷凝器。
冷凝器的作用是将前级喷射泵排出的蒸汽冷凝成水以提高后级喷射泵的效率。
第一级增压泵的外壳四周焊有加热隔套，以防止结冰。
为提高低真空段的抽气能力和缩短抽气时间，在末两级喷射泵并联两台预抽真空喷射泵。
从第五级泵排出的废气（蒸汽混合物）通过末级冷凝器、排气管再由烟囱排到厂房外，该排气管上方装有废气分析仪的检测取样点。
2.2抽气主管图 2真空抽气主管系统是用来把真空泵系统连接到脱气处理工位。
它从真空主阀开始，到水冷弯管为止。
抽气主管上配有热电偶,以便检测气冷器进、出气口温度。
配有破空用接口，在真空主阀前、后各有一点。
当真空槽内压力65Mbar 时，用空气破空。
反之，用氮气破空（破空时间30～60s）。
2.3汽水系统汽、水系统用于真空系统蒸汽和冷凝水的分配，其中汽包用于蒸汽的分配，水包用于冷凝水的分配。
2.4排水系统用于将冷凝器冷却水收集并通过回水泵排向水处理设备。
***************有限公司RH精炼炉工程施工组织设计2012年2月15日目录1 综合说明 (1)2 工程概况 (2)3 施工部署 (5)3.1施工部署的依据 (5)3.2施工部署指导思想 (5)3.3施工部署 (5)4 施工进度计划及确保工期的技术组织措施 (8)4.1工期目标 (8)4.2主要节点安排 (8)4.3总体及各分部分项施工进度计划 (8)4.4保证工期措施 (8)5 施工准备 (17)5.1技术准备 (17)5.2工程材料的进场计划 (20)6 施工平面布置 (20)6.1施工平面的管理 (20)6.2工程施工用电、用水、道路要求 (21)6.3工程施工现场临时用地要求 (21)7 各分部分项工程的完整施工方案 (21)7.1工艺钢结构框架平台安装 (21)7.2机械设备及管道安装 (23)7.3电气设备安装 (60)7.4电气及仪表设备单试、联试、考核方案 (75)8 项目管理组织机构 (81)8.1 项目经理部主要职责分配 (81)9项目管理组织机构 (86)9.1 质量目标 (86)9.2 质量保证体系 (86)9.3 质量保证措施 (88)9.4 内部奖惩措施 (95)9.5 质量”通病”防治、处理、控制措施 (95)10 保证安全生产的措施 (95)10.1 安全管理组织机构 (95)10.2 施工安全保证体系 (98)10.3 安全管理制度 (99)10.4 施工现场安全保证措施 (101)11 文明施工、减少扰民、降低环境污染和噪音的措施 (105)11.1 环保及现场文明施工体系 (105)11.2 现场文明施工措施 (105)11.3 环境保护措施 (107)12 冬、雨季施工措施 (110)12.1 雨季施工措施 (110)12.2 冬季施工措施 (111)13 地下管线及其它地下设施的保护加固措施 (114)1、综合说明本《施工组织设计》依据《天津荣程联合钢铁集团有限公司RH精炼炉工程技术附件》，结合现场条件和我公司施工经验及资源情况编制的。
1 工程概况新增一套2#RH（循环真空脱气精炼）炉，以满足生产需要，2#RH机械设备主要分布在37m、34m、27m、23m、15m、12m等工艺平台上，主要包括以下设备：钢包车及液压顶升系统、RH处理站系统、真空泵处理系统、喷粉系统和真空铁合金加料系统，设备安装总量约1400t。
2 编制依据2.1《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-2009；2.2《炼钢机械设备工程安装验收规范》GB50403-2007；2.3《炼钢机械设备安装规范》GB50472-2012；2.4中国重型机械研究院股份公司提供的安装图纸；2.5外方提供的工艺布置图及设备说明书；2.6业主、监理提出的相关要求及说明；2.7我公司承建类似工程的建设经验。
3 施工部署由于此工程是在厂房内施工靠近生产区域的再建工程，施工时业主单位1#RH炉及北侧铁水倒灌站仍在生产。
现场作业条件复杂，作业区间狭小，光线昏暗，道路行走吊车站位局限性大，这些都增加了此次施工的作业难度和危险程度。
3.1本工程的机械设备安装同钢结构同步进行，安装时应根据钢结构的安装顺序及进度，编制详细的设备进场计划，防止出现设备未到，导致钢结构施工停止，发生窝工现象。
3.2由于场地有限，进入2#RH炉、连铸等施工区域的道路仅一条，设备进场时应事先进行协调和沟通，保证设备能够及时卸车，不影响安装进度。
3.3由于场地限制及吊装空间有限，无法大型起重机械吊装，基本依靠设置卷扬、滑轮组吊装，吊装前对卷扬进行试吊，仔细检查跑绳及吊索情况，防止带伤作业，并编制确实可行的安全施工方案。
3.4施工平面布置。
施工现场布置仍如钢结构安装布置，在靠近J列3-4线处布置2个工具房；设备从靠近连铸区域通过RH炉钢包车混凝土平台到达转炉跨，大型设备与业主协调使用转炉跨180t桥式起重机卸车，具体布置图如下。
4 施工网络进度计划根据钢结构安装进度，设备计划于2013年5月中旬进场，9月底找正安装完毕，10月进行调试试车，具体计划见附件一2#RH炉机械设备安装网络进度计划。
炼钢厂Trh精炼炉设备安装施工方案一、前期准备工作1.1 方案确定在开始炼钢厂Trh精炼炉设备的安装施工之前，首先需要确定安装施工方案。
这个方案应该包括设备的具体布置、安装顺序、安装过程中的注意事项等内容。
1.2 人员培训为了保证安装施工的顺利进行，我们需要对参与工作的人员进行专业培训，确保他们掌握安全操作规程以及设备安装的相关知识。
1.3 材料准备在安装施工之前，需要准备好所需的材料，包括安装工具、连接管件、螺栓等，以确保安装过程中不会因材料不足造成工作的延误。
二、安装施工流程2.1 设备检验在安装施工之前，需要对待安装的设备进行全面检验，确保设备完好无损，各部件齐全，符合设计要求。
2.2 基础准备在设备安装的位置进行基础准备工作，包括清除杂物、做好防护措施等。
2.3 设备吊装根据安装方案，对设备进行吊装，确保吊装过程中安全可靠，避免发生意外。
2.4 设备固定安装设备后，需要对设备进行固定，确保设备在使用过程中不会出现晃动或者脱落等情况。
三、安全管理3.1 安全意识培训在整个安装施工过程中，需要加强安全意识培训，提醒工作人员做好自我保护，确保安全施工。
3.2 安全检查定期进行安全检查，及时发现并处理安全隐患，预防事故的发生。
3.3 应急预案制定完善的应急预案，确保一旦发生意外情况，能够及时有效地做出反应，保障人员和设备的安全。
四、工程质量控制4.1 质量检验在安装施工的过程中，需要定期对工程质量进行检查，确保符合设计要求。
4.2 进度控制合理安排施工进度，确保按计划完成任务，避免工程延期。
4.3 安装记录详细记录安装施工的过程，对安装过程中出现的问题及时记录并解决，为后续维护提供参考。
五、总结与展望经过以上的安装施工，炼钢厂Trh精炼炉设备已顺利完成安装。
在未来的运行过程中，我们将继续关注设备的运行情况，积极开展维护工作，确保设备的正常运行，为炼钢生产提供有力支持。
以上是炼钢厂Trh精炼炉设备安装施工方案的详细内容，希望对安装人员在施工过程中能够提供一定的参考和指导。
新钢三期技改转炉210t RH精炼炉设备安装施工方案一、编制依据1.1《新钢三期技改转炉210tRH精炼炉设备安装工艺布置图》；05-201G11.2《冶金机械设备安装工程施工及验收通用规定》；YBJ201-831.3《冶金机械设备安装工程施工及验收规范炼钢设备》；YBJ202-981.4《新钢建设公司质量保证手册》和相关程序文件；二、工程概况新钢三期技改转炉210tRH精炼炉安装设备主要有以下内容：铁合金加料系统；真空加料系统；顶枪系统；烘烤枪系统；自动测温取样装置系统；钢包台车系统；液压顶升系统；真空室运输车、真空室及热弯管系统、维修区设备，设备总重达近1000吨，主要设备集中在厂房G-H 跨内。
设备吊装时除利用厂房上150t/40t行车吊装。
以上系统设备及其它辅助设备要求生产厂家直接运至施工现场或新钢设备材料部。
三、施工准备3.1施工前相关措施3.1.1施工前，组织施工人员学习设计和设备高技术文件，包括施工图纸，工程质量标准，施工安全技术操作规程，施工验收规范及其他相关的技术文件等，详细了解各系各系统内的设备结构特点、技术性能、工作原理和安装技术要求。
3.1.2 施工前，认真做好图纸审查工作，并根据图纸技术要求，提出材料、机具、用电量、劳动力组织等计划，进行充分准备并做好合理安排。
3.1.3做好现场施工所需的水电气接入点确认工作，对吊装行车进行检查，确保能正常使用。
3.2 基础验收设备基础的位置，几何尺寸和质量要求应符合现行国家标准之规定，并应有验收资料和记录，基础中心及标高应布置清晰准确。
基础表面应保护完好，预埋位置应与设计要求一致。
对土建单位交接过来的基础，根据基础交接验收单及施工图纸进行复测，检查设备基础的外形尺寸、标高、坑深、地脚螺栓预留孔的孔径及其中心是否达到验收规范要求，如预埋地脚螺栓的中心是否与设计中心相吻合，预埋地脚螺栓的垂直度和顶部标高是否合乎验收规范要求。
相关尺寸误差标准如下：基础面标高误差为±0—-20mm预埋地脚螺栓中心偏差±2mm螺栓顶部标高误差±0—+20mm3.3 安装基准放线a、设备就位前，对主要设备基础的主轴线的测量，要与厂房控制网进行联测，检查设备基础在安装前有无移位。
b、对主要设备基础进行中心位移和沉降监测，并做到定期观测。
c、控制点（线）的起始数据要准确、可靠，使用前要经过核对、复查，确认无误，方可使用。
d、使用的仪器、工具等，应按规范要求进行检验和校正，以确保仪器的测量精度。
e、测量过程中，要求做到先整体后局部，测量精度要求整体高于局部。
3.4 设备验收设备生产厂家把组装好的设备运到现场。
在建设单位有关人员参与下，对以下项目进行检查：设备名称，型号，规格，设备清单，设备技术文件资料。
设备有无缺损件，表面有无损坏和锈蚀等，均应做好记录，并应妥善保管。
四、施工步骤本次施工量较大，且受到钢结构安装进度限制，故安装步骤根据设备安装工艺及钢结构施工进度进行。
根据计划要求，制定以下施工步骤（括号内黑体字表示并行施工任务）：顶升装置安装→钢包车轨道、钢包车、检修车安装→真空运输车轨道及运输车安装→水冷弯头及密封装置安装（合金加料系统设备安装）→真空室顶部设备安装→顶枪、烘烤枪设备安装（真空料斗安装）→维修为设备安装→其他设备安装五、施工方法5.1 钢包液压升降系统钢包升降系统由钢包升降装置2套和钢包升降液压系统1套组成，其中钢包升降装置在每个处理工位设置1套，每套主要由升降油缸、升降框架和导轨、行程检测部件组成。
5.1.1 液压顶升系统设备基础检查a.根据设备安装规范要求，首先进行土建基础检查，确定其中心、标高是否符合设计要求，并进行基础的表面处理。
b.检查所预埋的4根导轨座螺栓的安装尺寸是否有变，是否符合土建设计要求。
5.1.2 进行设备检查a.框架和滚轮在制造厂装配成一体出厂的设备进厂后，施工人员要按照图纸装配位置尺寸进行复查。
b.根据图纸零件图，对其安装零配件进行外形尺寸和安装尺寸予以检查。
c.按图纸技术要求对8根导轨进行检查。
5.1.3 设备安装a.导轨安装导轨与导轨支架在设备出厂前已进行焊接，倒运至现场的导轨及其支架需进行进一步的检查测量，其垂直度误差必须符合图纸技术要求。
安装时需先测量导轨纵、横向中心线及对角线，准确定位导轨安装位置。
吊装导轨时可利用G-H跨厂房内150t/40t双梁行车进行垂直吊装。
紧固螺栓粗调就位后，再拉设钢丝进行准确精调。
调整完毕后需进行二次灌浆，灌浆前对已安装完毕的轨道支架进行加固，防止因灌浆外力造成已定位好的支架偏移；b.油缸安装油缸底座安装时，采用座浆法一次调整油缸标高，座浆时可要求每个螺栓两侧都至少有一块座浆墩，垫板的布置及施工方法可按设计要求和YBJ201-83《冶金机械设备安装工程施工及验收规范-通用规定》附录F的规定执行；座浆时采用δ20×150×200钢板作为座浆板。
座浆方法如下：砂浆采用425#硅酸盐水泥和沙配制，水、水泥和沙子的重量比为0.4∶1∶2。
座浆时，在混凝土表面凿出座浆坑，深度不小于30mm，长、宽比垫铁大60~80mm；清除坑内油污、杂物，并用水浸润30分钟；在坑内涂一层薄水泥浆（水泥：水=0.5∶1~1.2），以利新老混凝土的粘结；随即将座浆混凝土到入坑内，分层捣实；当混凝土表面不再泌水或水迹消失后，放置垫板，并测定标高。
热板上表面标高允许偏差为[-0.5 mm，0]水平度允许偏差为0.5mm/m。
座浆的同时，做一组试块，检验其抗压强度，应比基础混凝土强度高一个等级。
对油缸底座安装定位必须准确，以4个导轨面作为基准，采用吊线法对底座中心线进行定位，在吊装油缸时，可预先将油缸活塞用4个5吨手拉葫芦进行固定，固定位置使油缸活塞处于最小伸缩处。
防止在吊装过程活塞自由伸缩，再将油缸就位。
c.框架安装I.框架自重33t，在吊装时，钢丝绳索必须选用安全可靠，而且要吊装平稳，不能倾斜。
II.将滚轮中心偏心量调到最大。
油缸框架滚轮与轨道之间有6mm的调整间隙。
III.利用厂房内的行车将框架吊装到位，然后再将导轨与轮间间隙进行精调。
使每组滚轮与轨道间隙达到0.5～1mm之间。
IV.框架安装就位后，根据图纸要求，将其他配件一一安装就位。
5.2钢包台车安装安装前，应按照安装图纸和包装单对清点个部件是否齐全，检查各部件配合面有无锈蚀，油漆有无脱落，并采取相应的补救措施。
施工人员必须对安装好的钢包车轨道进行检测。
其具体要求如下：5.2.1钢包车轨道的纵向中心线极限偏差为±1mm，纵向水平度公差为0.5/1000，轨距极限偏差为+0.20mm，标高极限偏差为±2mm，同一截面两轨道高低差不得大于1mm。
5.2.2施工人员对刚进场的钢包台车设备必须按照图纸要求及冶金设备安装工程施工及验收规范进行检测。
a.钢包车以纵横向中心线极限偏差均为±2mm，在工作位置时，支撑面的标高极限偏差为±2mm，水平度公差为0.5/1000。
b.钢包车4个行走轮的对角线偏差在±5mm内。
c.在上述工作做完后，利用厂房内行车，将钢包车按工作时的方向吊装就位。
5.2.3钢包车就位后，钢包车上的配品备件按图纸要求进行组装。
5.3真空室运输台车、真空室及水冷弯管系统设备安装5.3.1安装方法a.按照安装钢包台车的方法对现有的轨道及生产厂家到现场的设备进行检测和安装就位。
b.运输台车安装就位后（台车组装由厂家在现场安装完成），利用厂房内的行车将真空室及水冷弯头按图纸组装并安装就位。
真空室吊装就位后，再将水冷弯头与真空室组装就位。
吊装时检查方向向是否正确，真空室系统在移送小车上是否平稳，有无倾斜现象。
c.真空室与水冷弯头安装就位后，将移送台车的其它配件按设备技术要求组装到位。
5.3.2设备安装前的准备设备安装前应按照图纸和装箱单对照检查各零、部件是否齐全，各零、部件配合面有无锈蚀、损环、油漆有无脱落等现象，如有应采取相应的补求措施。
5.3.3设备安装程序a. 车体的安装：在一平台上先找正车架1、车架2及车架3的相对安装位置，然后用螺栓将其连接，并达到图纸要求；b. 主动行车装置安装：首先将车轮、主动轴及轴承座等连接成部件，再安装到车架相应位置上；然后将减速机安装到车架上；最后安装联轴器；c. 从动行走装置安装：首先将车轮、从动轴及轴承座等连接成部件，再安装到车架相应位置上；焊接到车架相应位置上；焊接车架上的花纹钢板；d. 支撑架：将支撑架各零、部件安装完，并检查达到图纸要求后，再安装到车架上；e. 安装电液缸；f. 安装升降调整装置；注意事项:设备安装过程及安装完成后，应按图纸技术要求检查车轮端面的平面度、车轮对钢轨的垂直度及各个车轮踏面与轨面的接触情况（应均匀无缝隙）；5.4铁合金加料系统设备施工方法合金加料系统主安装量主要包括（见下表），安装设备重重量约100t，安装时需对已安装20个料仓进行复测，对两排料仓下法兰口纵横向中心线、标高，料仓下安装设备(垂直皮带机)基础中心线进行测量，要求其中心偏差在允许范围内。
若偏差较大，则采取在料斗上法兰下增设垫铁，且保证下法兰口的平面度在规范要求内。
5.4.1仓下设备安装合金料仓安装完毕后，其下部的电磁振动给料器及气动挡板不先进行安装，待6个称量料斗初步定位后进行安装，以便称量料斗更好就位。
（注：称量料斗有3种规格，安装时必须按图纸要求，按容积的大小进行安装，称量料斗的传感器，要等到设备安装完毕后，不动电焊后再进行安装，以防电流击穿传感器，造成设备损坏。
）振动给料器及气动挡板根据料仓中心线定位安装完毕后，检查气动挡板与垂直皮带机中心是否在一条直线上，确认无误后再调整安装称量料斗。
在螺栓连接时，认真按照图纸要求，垫设相应规格垫板；根据螺栓直径大小的不同，通常采用力矩扳手或呆扳手加大锤打击的方法，紧固螺栓，必要时也需采用不同规格的液压螺栓拉伸器进行紧固。
5.4.2皮带机安装此次安装2条皮带机，其中重型配仓带式皮带机为可逆式皮带，垂直皮带机安装倾角为90·。
其施工方法步骤及技术要点如下：现场基础测量及清理→头轮驱动装置安装→尾架安装→中间架及托辊架安装→辊子安装→皮带拖放及胶接→组织验收→试运转a . 根据土建及钢结构基础及预埋件的尺寸和位置的实测资料，确定皮带输送主要设备的纵横向中心线及基准标高点，作为设备安装的基准。
皮带输送设备纵向中心线与基础实际轴线距离的允许偏差为±20mm。
b. 根据现场已有条件，可进行皮带机安装，主要安装技术要点如下：■皮带机头架、尾架、中间架及支腿安装要点。
（1）机架中心线与输送机纵向中心线应重合，其偏差不应大于3mm。
