6预（自）应力钢筋混凝土管安装
6.1适用范围
适用于具有地基不均匀沉降或地震多发地区。
6.2施工准备
6.2.1材料：
1管节的规格、性能、外观质量及尺寸公差应符合国家有关标准规定。
2柔性接口形式采用橡胶圈材质应符合相关规范的规定，外观应光滑平整，不得有裂缝、破损、气孔、重皮等缺陷；每个橡胶圈的接头不得超过2个。
3刚性接口钢丝网水泥砂浆抹带接口材料应符合相关规范规定，宜选用粒径0.5-1.5mm 含泥量不大于3%得洁净砂；网格10mm*10mm、丝径为20号的钢丝网。
6.2.2施工机具：
管材的吊运及运输设备，千斤顶、倒链、牵引机等，数量和能力应满足施工要求。6.2.3作业条件：
1采用混凝土基础时，管道中线、高程应复验合格。
2水泥砂浆配比满足设计要求。
3金属管件连接件已进行防腐处理。
4施工现场照明及排水设施满足施工需要，基槽经验收达到合格。
5管材经验收合格后运至现场存放，数量规格符合要求。
6施工范围内的障碍物已拆完毕或采取有效的保护措施。
6.2.4技术准备：
1图纸已完成回身并进行设计交底。
2施工方案已获得相关单位审批并获得审批手续。
3施工人员获得技术、环保、安全交底。
6.3工艺流程
6.3.1工艺流程：
排管---管子的现场检验与修补---下管---挖接口工作坑---清理管膛、管口---清理胶圈---插口上套胶圈---顶装接口---顶装接口---检查中线、高程---用摊尺检查胶圈位置---锁管。
6.3.2操作方法：
1首先沿沟槽法相进行排管并对管节的外观及修补情况进行检查，鉴定合格后方可下管。管节安装前应将管内外清扫干净，安装时应使管道中心及管内底高程符合设计要求，稳管时必须采取措施防止管道发生滚动。柔性接口的钢筋混凝土管、预（自）应力混凝土管安装前，承口内工作面、插口外工作面应清洗干净；套在插口上的橡胶圈应平直、无扭曲，应正确就位；橡胶圈表面和承口工作面应图帅无腐蚀性的润滑剂。
2钢筋混凝土管沿支线安装时，管口间的纵向间隙应符合设计及产品标准要求，无明确要求时应符合表6.3.2-1的规定；预（自）应力混凝土管沿曲线安装时，管口间的纵向间隙最小处不得小于5mm，接口转角应符合表6.3.2-2的规定。
钢筋混凝土管管口间的纵向间隙表6.3.2-1
3预（自）应力钢筋混凝土管安装一般采用顶推与拉入的方法，应根据施工条件、管径和顶推力的大小及机具设备情况确定。常用的安装方法有撬杠顶入法：将撬杠插入已对口待连接管承口端工作坑的土层中，在撬杠与承口端面间垫以木块，扳动撬杠使插口进入已连接管的承口。千斤顶拉杆法：先在管沟两侧各挖一竖槽，每槽内埋一根方木作为后背，用钢丝绳、滑轮和符合管节模数的钢拉杆与千斤顶连接。启动千斤顶，将超口顶入承口，每顶进1根管子，加一根钢拉杆，在一般安装10跟管子移动一次方木。倒链（手动葫芦）拉入法：在已安装稳固的管子上拴住钢丝绳，在待拉入管子承口处放好后背横梁，用长1节，安装数根管子后，移动一次栓关位置。牵引机拉入法：在待连接的承口处，横放1根后背方木，将方木、滑轮和钢丝绳连接好，机动牵引机械（卷扬机、绞磨）将对好胶圈的插口拉入承口中。DKJ多功能快速接管安装：油北京市市政工程设计研究总院研制的DKJ多功能快速接管机可快速进行管道接口作业，并具有自动对口、纠偏功能，操作简便。
4管口安装完成后，柔性接口应先放松歪理，管节会谈不得大于10mm且橡胶圈应在承、插口工作面上。刚性接口抹带前应将管口外壁凿毛、洗净；钢丝网端头应在浇注混凝土管座时插入混凝土内，在混凝土初凝前，分层抹压钢丝网水泥砂浆抹带；完成后立即用吸水性墙的材料覆盖3-4h后洒水养护；砂浆填缝及抹带接口作业时落入管道内的接口材料落入管道内的接口材料落入管道内的接口材料应清除：管径大于或等于700mm时采用水泥砂浆将管道内接口部位磨平、压光；管径小于700mm时填缝后要立即拖平。
5预（自）应力混凝土管安装时不得截断使用。
6.3.3冬雨期施工：
1冬期施工：
1）挖槽见底及砂垫层施工，下班前应根据气温情况及时覆盖保温材料，覆盖要严密，边角要压实。
2）为了保证管口具有良好的润滑条件，最好在正温度时施工，以减少在低温下涂润滑剂的难度。在管道安装后，管口工作坑及管道两侧及时覆盖保温，避免基础受冻。
3）冬期施工不得使用防冻的橡胶圈。
4）施工人员在管上进行安装作业时，应采取有效的防滑措施。
2雨期施工：
1）雨期施工应严防雨水跑操，造成漂管事故。对已铺设的管道的两侧除接口部位外，应及
时进行还土。
2）雨天不宜进行接口施工。如需要施工时，应采取防雨措施，确保管口及接口材料不被雨淋。
3）沟槽两侧的堆土缺口，如运料口、下管马道、便桥桥头均应堆叠土埂，使其闭合，防止雨水流入沟槽。
4）采用井点降水的槽段，特别是过河段在雨季施工时，要准备好发电机，防止因停电造成水位上升出现漂管现象。
5）应在基槽底两侧挖排水沟，每40cm设1个集水坑，及时排除槽内积水。
6.4质量标准
6.4.1主控项目：
1管材应符合现行国家有关标准；管材不得有裂缝、管口不得有残缺。
2管道坡度必须符合设计要求，严禁无坡或倒坡。
3接口材料质量应符合现行国家标准规定和设计要求。
6.4.2一般项目：
1土弧包角应符合设计规定，并应与管体均匀接触；承口工作坑内回填砂砾应密实，并与承口外壁均匀接触。
2管体应垫稳，管口间隙应均匀，管道内不得有泥土、砖石、砂浆、木块等杂物。
3管道铺设允许偏差应符合表6.4.2规定。
6.5质量记录
6.5.1技术交底记录。
6.5.2工程物资选样送审表。
注：1、D≤700mm时，其相邻管内底错口在施工中控制，不计点数。
2、表中D为管道内径（mm）。
3、插口插入承口的长度允许偏差±5mm，胶圈贴靠插口小台，就位于承、插口工作面上。
6.5.4材料现场检验及复试记录。
6.5.5管材进场抽检记录。
6.5.6测量复核记录。
