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反渗透水处理设备操作规程一、设备安全操作1.操作人员必须熟悉设备的结构、性能、使用范围和操作方法，并按照设备说明书进行操作。
2.在操作前，检查设备的电源接线是否正常，设备的各部件是否完好，如果发现异常情况，应及时报修。
3.操作人员必须穿戴好相关的个人防护装备，如手套、护目镜、防护服等。
4.操作人员必须保持设备及周围环境的清洁整齐，不得堆放杂物或危险品。
5.操作人员在操作设备时必须保持尽量不站在设备的正面，以免发生喷溅伤害。
二、设备操作步骤1.开机前操作：a.检查设备是否处于停机状态，如果设备正在运行中，应先将设备停止工作。
b.检查设备的进水管道、排水管道和电源线是否连接正常。
c.检查设备内的过滤元件是否清洁，如有需要，及时进行清洗。
2.设备开机操作：a.将电源开关置为“关闭”状态，插入电源线并接通电源。
b.将设备的主控开关置为“开启”状态，设备将进入工作状态。
c.注意观察设备运行状态，如果发现异常情况，应立即停机检查。
3.水处理操作：a.调整设备的控制参数，如进水水位、水流速度、膜压等，以满足处理要求。
b.监测设备的运行情况，如进水压力、排水流量、膜通量等，必要时及时调整。
4.设备停机操作：a.将设备的主控开关置为“关闭”状态，设备停止工作。
b.请勿随意拔出电源插头，应先将电源开关置为“关闭”状态，再拔出插头。
c.清理设备及周围的杂物，保持设备的整洁。
三、设备维护与保养1.定期清洗各部件，如滤芯、滤膜等，在清洗时应按照相关操作规程进行。
2.定期对设备进行检查和维护，发现问题及时修复或更换部件。
3.设备长期停用时，应进行充分的清洁和密封保护，以防止设备受潮或受损。
四、事故应急处理1.发生设备故障或异常运行时，应立即停机，并进行紧急排查和处理。
2.在设备故障情况下，无法及时修复时，应立即上报维修人员，并告知相关领导。
3.事故处理结束后，应将处理过程、结果等情况进行记录，并及时进行事故分析和总结。
五、培训与考核1.对新员工进行设备操作的安全培训，确保其了解设备操作规程和各项安全要求。
超滤反渗透操作规程一、前言超滤反渗透技术在水处理领域中发挥着重要作用，能够有效去除水中的杂质、微生物、溶解性固体等，为生产和生活提供高质量的水。
为确保超滤反渗透系统的稳定运行和处理效果，特制定本操作规程。
二、系统概述超滤反渗透系统通常由预处理单元、超滤单元、反渗透单元、清洗单元和控制系统等组成。
预处理单元用于去除水中的大颗粒杂质、悬浮物等；超滤单元进一步去除微小颗粒和大分子有机物；反渗透单元则能够去除水中的溶解性离子和小分子有机物，从而得到高质量的产水。
三、运行前准备1、检查设备（1）检查各设备的连接管道是否牢固，有无泄漏。
（2）检查泵、阀门的工作状态是否正常，能否灵活开关。
（3）检查仪表的显示是否准确，如压力表、流量计等。
2、水质检测（1）对原水进行水质分析，包括浊度、硬度、酸碱度、有机物含量等指标。
（2）确保原水水质符合超滤反渗透系统的进水要求。
3、药液准备（1）准备好清洗用的化学药剂，如酸、碱等，并确保其浓度符合要求。
（2）准备好阻垢剂、杀菌剂等运行过程中需要添加的药剂。
四、超滤单元操作1、开机（1）打开超滤进水阀和产水阀，缓慢开启原水泵，使原水以适当的流量进入超滤系统。
（2）观察超滤系统的压力变化，确保在正常范围内。
（3）当产水达到一定量后，打开超滤浓水排放阀，调节浓水排放量。
2、运行监控（1）定期检查超滤产水的水质，如浊度、SDI 值等。
（2）关注超滤系统的压力变化，若压力过高，可能是膜污染，需要及时处理。
（3）检查超滤系统的跨膜压差，若超过设定值，需进行清洗。
3、停机（1）缓慢关闭原水泵，停止进水。
（2）关闭超滤进水阀、产水阀和浓水排放阀。
五、反渗透单元操作1、开机（1）确认超滤产水水质合格后，打开反渗透进水阀和产水阀。
（2）启动高压泵，逐渐增加压力，使产水流量达到设定值。
（3）调节浓水排放阀，控制回收率在合理范围内。
2、运行监控（1）定期检测反渗透产水的电导率、硬度等指标，确保水质符合要求。
双级反渗透系统设备操作规程一、基本原则1.操作人员必须具有相关设备操作经验和技能，并接受相关的安全培训。
2.操作人员必须严格按照操作规程进行操作，不得擅自改动设备设置。
3.操作人员必须熟悉设备的操作流程和关键参数，并做好相关记录。
4.在操作过程中，必须严格遵守安全操作规程，保证设备和人身安全。
5.设备操作过程中出现异常情况，应立即停止操作并及时上报。
二、设备操作流程1.设备启动前的准备工作（1）检查设备的供电情况，确保供电电源稳定。
（2）检查设备各部件是否完好，各管路是否通畅。
（3）检查设备相关的控制阀门和开关是否处于正确位置。
（4）检查设备所需要的原料和溶剂是否充足。
2.设备的正常启动（1）依次按下设备控制面板上的启动按钮，启动压力泵和循环水泵。
（2）观察设备压力表的读数，确保压力达到设定要求。
（3）依次打开设备的进水阀、出水阀和浓水阀，确保水流正常。
3.设备的运行和监控（1）根据设备要求，监测进水和出水的温度、压力、流量等关键参数。
（2）根据设备要求，调整控制阀门和开关，确保设备运行稳定。
（3）定时巡视设备各部件，检查是否有泄漏、堵塞等异常情况。
4.设备停止操作（1）在设备停止前，应先关闭设备的进水阀、出水阀和浓水阀。
（2）按下设备控制面板上的停止按钮，停止压力泵和循环水泵的运行。
（3）切断设备的供电电源，确保设备停止运行。
（4）清理设备内的残余物质，并做好设备的保养和维护工作。
三、安全操作规程1.在进行设备操作前，必须佩戴好相关的防护用品，如手套、眼镜、口罩等。
2.对设备的操作过程要做好记录，包括操作时间、操作人员、关键参数等信息。
3.在操作过程中，不得擅自改变设备设置，如调整控制阀门或开关的位置。
4.在设备运行过程中，如发现设备出现异常情况，应立即停止操作，并上报相关人员。
5.在设备停止运行后，应切断设备的电源，并进行设备的清洁和保养工作。
6.操作人员要严格遵守相关的工作流程和操作规程，不得随意操作设备。
反渗透水处理操作规程反渗透（Reverse Osmosis, 简称RO）水处理是一种利用半透膜将废水中的溶解物质及微生物拦截排除的技术。
RO水处理设备广泛应用于饮用水、工业用水、制药、电子制造等领域。
为了保证RO水处理设备的正常运行以及提高水质稳定性，以下是反渗透水处理操作规程：1.设备运行前，首先应对设备进行全面检查。
确认设备连接、阀门开关状态是否正常；检查电气设备是否可靠；观察压力表及流量计是否显示正常。
2.启动RO设备前，预先排净管道中的空气。
首先将进水阀缓慢打开，让水流通过前处理装置排出空气，然后逐渐打开RO设备排空阀，将气泡排净。
3.启动RO设备后，应定期监测进水压力、产水量、浓水量等参数，并记录数据。
同时，观察滤水机组及仪表运行情况，如发现异常应及时采取相应措施。
4.RO设备运行过程中，要定期对滤芯进行清洗、更换。
滤芯清洗过程中，应关闭进、产水阀，缓慢打开清洗阀，清洗时间通常为15-30分钟。
5.RO设备运行过程中，应注意监测水质变化情况。
水质监测可通过采样并送至实验室进行分析，也可以使用在线水质监测仪进行实时监测。
6.RO设备在长时间关闭或停机后，需要进行保养。
停机时，应先关闭产水阀，释放压力，然后将设备排空，清洗滤芯。
同时，应关注阻垢剂、消毒剂的浓度及添加情况，及时调整。
7.RO设备运行中，如发现产水质量下降、产水量减少等异常情况，应按照设备维护手册对设备进行全面检查，找出问题并进行修复。
8.RO设备在停机前，应关闭电源与进、产水阀，清洗滤芯，并将设备进行维护保养。
9.RO设备运行中，应定期检查电气设备是否正常工作，如有发现异常，应及时修理或更换。
10.RO设备出水管道必须与卫生要求相匹配，保持干燥、清洁，并做好防腐蚀处理。
11.RO设备使用后，应及时将其清洗干净，以避免水垢的生成与腐蚀的发生。
12.RO设备使用过程中，应定期对设备进行维护保养，包括滤芯更换、清洗防腐等工作。
以上是反渗透水处理操作规程的主要内容，通过严格按照规程执行水处理工作，可以确保RO设备的正常运行，提高水质稳定性，减少设备故障的发生。
反渗透操作规程
《反渗透操作规程》
反渗透操作是一种用于去除水中杂质和溶解物的技术，其操作规程对于确保水质的纯净度至关重要。
以下是反渗透操作规程的一般步骤：
1. 准备工作：操作人员应穿戴好工作服和手套，并确保反渗透设备处于正常工作状态。
在操作之前，必须对设备进行充分的清洗和消毒。
2. 启动设备：首先打开反渗透设备的进水阀、排污阀和产水阀，确保水流畅通。
然后启动设备的电源，让其自动运行。
3. 监测水质：在设备运行的过程中，操作人员应定期监测产水的水质情况，确保其符合标准要求。
如果发现水质不合格，应及时停止设备运行并进行调整。
4. 清洗设备：定期对反渗透设备进行清洗和维护，确保其正常运行。
清洗操作应严格按照设备的操作手册进行，以防止设备受损或产生交叉污染。
5. 处理废水：对于反渗透设备产生的废水，应根据当地法律法规进行合理处理，防止对环境造成污染。
通过严格遵守反渗透操作规程，可以有效确保水质的安全和纯净度，保障人们生活用水的健康与安全。
操作人员在进行反渗
透操作时，务必严格按照规程要求操作，切勿马虎，以免造成不必要的事故和损失。
反渗透RO设备操作规程（一）引言概述:本文档旨在规范反渗透RO设备的操作流程，保证RO设备的正常运行和提高水质处理效果。
操作规程包括设备启停操作、压力调节、清洗及消毒等方面。
本文档适用于所有RO设备的操作和维护人员，以确保设备运行稳定。
正文内容:1. 设备启停操作1.1 熟悉设备启停操作步骤1.2 检查设备电源及供水管道是否正常1.3 打开设备进水阀门并调节进水流量1.4 观察设备运行状态及各指示灯是否正常1.5 关闭设备进水阀门并断开电源2. 压力调节2.1 了解RO设备工作压力的要求2.2 根据进水水质调整RO设备的工作压力2.3 检查并调整压力表的指示是否符合要求2.4 定期检查压力调节装置的工作状态及泄压阀的密封性2.5 根据水质变化及工作状态调整工作压力3. 清洗操作3.1 定期清洗RO设备以保持水质处理效果3.2 准备洗膜液，并按要求稀释3.3 关闭设备电源，并排空设备内压力3.4 按照清洗程序进行清洗操作3.5 清洗完毕后，冲洗设备内各管道，并恢复正常运行4. 消毒操作4.1 制定RO设备的消毒计划和操作程序4.2 选择合适的消毒剂，并稀释到适当浓度4.3 关闭设备电源，并排空设备内压力4.4 按照消毒程序进行消毒操作4.5 完成消毒后，充分冲洗设备内各管道，确保消毒剂彻底清除5. 维护及故障排除5.1 制定设备定期维护计划，保养设备5.2 检查设备运行状态及各指示灯是否正常5.3 定期更换滤芯和膜元件，确保设备正常运行5.4 记录设备运行数据，分析设备故障原因5.5 发现故障及时进行排除，并保持设备的完好状态总结:本文档详细介绍了反渗透RO设备的操作规程，包括设备启停操作、压力调节、清洗和消毒等重要步骤。
操作规程的执行将有效提高设备的运行效率和水质处理效果，确保RO设备的正常运行。
操作员应按照本文档规定的步骤进行操作，并定期维护设备，及时排除故障，以确保设备的可靠性和稳定性。
反渗透膜设备安全操作规程反渗透膜设备安全操作规程为确保反渗透膜设备的正常运行和操作人员的安全，制定以下安全操作规程：一、操作前的准备1. 检查设备是否完好无损，各个部件是否安装牢固，是否有松动或异物。
2. 检查设备的油水电气是否符合标准，是否正常运转，如有异常情况应立即维修。
3. 准备所需的操作工具、消防器材和个人防护用具。
二、个人防护措施1. 操作人员必须正确佩戴安全帽、防护眼镜、防护口罩、防护手套等个人防护用具。
2. 确保操作环境通风良好，避免长时间暴露在有害气体中。
3. 不得穿拖鞋、短袖等不符合安全要求的服装。
三、操作过程1. 在操作之前，必须仔细阅读设备的操作手册和安全注意事项，并按照规定的步骤进行操作。
2. 在操作过程中，不得随意更改或调节设备的参数，如需调整应事先向负责人报告。
3. 严禁擅自接触、更换或维修设备内部部件，如有异常情况应立即停机并通知维修人员。
4. 操作人员应时刻关注设备运行状态，如有异常声音、异常震动或异常气味等情况应立即停机检查。
四、事故处理与应急措施1. 发生设备故障或事故时，操作人员应第一时间停机、切断电源，并按照设备操作手册中的应急程序进行处理。
2. 在突发火灾等紧急情况下，应迅速启动消防设备进行灭火，并保持冷静，遵守安全撤离程序。
3. 相关人员应进行事故报告和记录，对事故原因进行分析和研究，以防止类似事故再次发生。
五、设备维护和保养1. 定期对设备进行维护保养，保持设备的清洁和良好状态。
2. 定期更换设备的耗损件，确保设备的正常运行。
3. 对设备进行巡检，发现问题及时修复，并记录维修情况。
六、禁止事项1. 严禁在操作过程中吸烟、饮食或进行其他与操作无关的行为。
2. 禁止未经授权的人员接触设备。
3. 禁止使用带电的手套或工具接触设备。
七、培训和安全意识教育1. 对操作人员进行反渗透膜设备的安全操作培训，并进行定期复习和考核。
2. 定期组织安全教育和演练，提高操作人员的安全意识和应急能力。
RO反渗透纯净水操作规程一、安全操作1.操作人员必须戴上防护眼镜、口罩、手套等个人防护装备，以保护自身安全。
2.操作人员应熟悉RO反渗透纯净水设备的工作原理和操作流程，严禁未经培训的人员进行操作。
3.防止设备发生漏电，操作人员应确保设备接地正常，熟悉设备的电源开关位置，并能快速切断电源。
4.操作人员在操作过程中应注意设备的温度和压力，确保设备工作在正常范围内。
二、设备操作1.打开进水阀门，确保水源通畅并保持压力稳定。
2.检查设备的预处理装置，如过滤器、软化器等，确保其正常工作。
3.检查RO反渗透纯净水设备的各个管道连接是否松动、漏水，如有异常应及时处理。
4.打开反渗透装置，启动设备，打开水泵开关，水泵开始工作。
5.观察设备工作情况，确保水泵正常运转，压力稳定，水质符合要求。
6.操作人员应随时注意设备的运行情况，特别是设备的仪表指示，如有异常应及时处理。
三、设备维护1.定期检查设备的滤膜状况，如发现滤膜堵塞、老化等情况，应及时更换。
2.定期清洗设备的各个部件，如泵体、压力容器等，保持设备的工作效率。
3.每次停机后，应将设备内的水排干净，防止水质污染和滤膜受损。
4.定期检查设备的电缆、线路等，确保电气部分正常工作。
5.定期校准设备的各个仪表，以确保其显示准确。
四、水质监测1.定期取样，进行水质监测，确保纯净水的水质符合要求。
2.严禁将未经检测的水直接投入生产和饮用。
3.对取样管道、容器等进行消毒，以确保取样的水质准确。
五、废水处理1.废水应按规定进行处理，严禁将废水直接排放。
2.废水处理应符合环保要求，确保不对环境造成污染。
六、紧急情况处理1.发生紧急情况时，立即关闭设备的电源，切断水源。
2.阻止人员进入受污染的区域，并迅速采取应急措施，防止事态扩大。
3.及时报告相关部门，寻求专业人员的帮助。
操作人员在进行RO反渗透纯净水设备操作时，要严格按照操作规程进行，确保纯净水生产的质量和安全。
任何时候都要将安全放在首位，保障工作人员和环境的安全。
反渗透设备安全操作规程模版第一章总则第一条目的和依据为了确保反渗透设备的安全运行和有效防范渗透行为，制定本规程。
本规程依据相关法律法规、政策文件以及公司内部控制要求制定。
第二条适用范围本规程适用于公司内部所有涉及反渗透设备的人员和单位，包括但不限于系统管理员、操作员等。
第三条定义1. 反渗透设备：指用于防范和识别渗透行为的设备，包括但不限于防火墙、入侵检测系统等。
2. 渗透行为：指通过攻击手段，获取或利用系统的漏洞，进入系统并进行非法操作的行为。
第二章反渗透设备的安全运行第四条设备的安装与维护1. 反渗透设备应由专业人员进行安装和维护，并严格按照设备厂商的操作手册进行操作。
2. 定期对反渗透设备进行巡检，检查设备的运行状态和配置是否正常，及时更新相关的操作系统和软件补丁。
第五条设备配置与策略1. 设备配置应基于实际需求，且谨慎选择开放和关闭的服务端口。
2. 应按照最小权限原则，配置用户权限和访问控制策略，避免未授权用户进行访问和操作。
3. 配置强密码策略，避免使用弱口令，定期更改密码，并谨慎管理密码的存储和传输。
第六条设备日志和事件监控1. 开启设备的日志记录功能，并设置适当的日志级别，以便及时发现异常行为。
2. 定期检查设备的日志记录，分析异常日志，并及时采取措施处理异常事件。
第七条备份与恢复1. 定期备份反渗透设备的配置文件和系统数据，确保在设备故障或被入侵后能够及时恢复。
2. 备份数据应保存在不同物理位置，并定期验证备份的完整性和可恢复性。
第三章渗透行为的防范和处理第八条漏洞扫描与补丁管理1. 定期进行漏洞扫描，并及时升级或修补存在漏洞的软件，避免被黑客利用。
2. 合理规划和管理补丁升级工作，确保操作系统和软件的及时升级。
第九条入侵检测与响应1. 配置入侵检测系统，对网络进行实时监控，并设置警报机制，及时响应异常事件。
2. 对入侵事件进行分类和级别划分，及时采取措施进行处置，并进行相应的跟踪和记录。
反渗透纯水设备操作规程
一、目的
1、岗位操作人员应穿戴齐全劳保用品，做好安全防范工作。
2、设备运行检查各部件、设备、管道有无异常，出现异常情况立即处理。
3、操作人员在启闭电器开关时，应注意开关有无损坏，电气线路有无裸露或损坏现象，发现损坏立即处理维修。
二、操作
1、打开纯净水设备的电源和送水的阀门。
2、在每次运行前将过滤器进行正反冲洗各十分钟。
3、将精密过滤器的排气阀打开使气体排出，等水流出来后再将排气气阀关闭。
4、将高压泵打开，观察源水的压力。
5、浓水调节阀门和纯水的调节阀打开后，让水流出1—5分钟后，再调节浓水和纯水的比例。
6、产水结束后或者在产水时，禁止将纯水或脓水的阀门全部关闭，这样会造成设备的损伤或爆裂。
7、在开机之前，要保证水源充足，不然会使高压泵空转而损坏。
8、在设备运行前要认真检查好各阀门的状态，以确保设备正常运行。
9、如设备长时间连续运行，就要对各过滤器的滤芯进行更换,
这样才能调开产水量。
三、检查内容及注意事项
1、应经常检查和紧固各种设备连接件，定期更换易损件。
2、设备运转过程中应加强巡检，发现隐患立即停机处理。
反渗透设备运行规程(以龙凤热电厂为范本)1．反渗透装置进水要求污染指数SDI≤5 给水有机物含量TOL：<3mg/L细菌含量<10个/ml 悬浮物<1mg/L浊度≤0.2FTU 浊度≤0.3FTU 水温15℃-30℃余氯≤0.1mg/L 运行时允许PH值2-11 余氯≤1mg/L2．反渗透系统单元本系统由四套反渗透装置组成，每套包括以下单元设备：5μ过滤器高压给水泵电动慢开门手动慢开门一段RO （11个压力容器）二段RO（6个压力容器）两段产品水出水管及爆破膜浓度排放管路及控制阀3．反渗透装置的操作3．1 5μ系统检查3．1．1在RO装置初次启动之前，预处理系统必须已经过调试和试运，出水质量能满足RO装置运行的要求。
3．1．2在将反渗透器连接到管路上之前，吹扫并冲洗管路，包括反渗透给水母管，冲洗完之后，进行彻底杀菌，加NaCLO。
3．1．3检查各管路是否按工艺要求接妥，各阀门动作良好。
3．2渗透启动前系统检查3．2．1起动前记录好RO中第一段和第二段压力容器系列号及所装膜元件的系列号产水量和脱盐率，画一张图表的各压力容器在滑架上位置。
3．2．2检查RO压力容器的管道是否连接无误。
3．2．3RO的压力表、流量表，导电度表安装正确与否。
3．2．4保证给水、一段浓水、出水、排水，一段、二段产品水及总产品水取样是否有代表性。
3．2．5爆破膜安装是否正确。
3．2．6检查泵的的转动及润滑情况。
3．2．7查核系统中所有管道对压力及PH值适合性。
3．2．8检查各仪表安装正确，并已经过校准。
3．2．9检查高压泵、电动慢开门可以产即运行。
3．2．10各药箱应保证2/3以上液位。
3．2．11运行监督用各种试剂和仪器准备好。
3．2．12核对不合格产品水排放阀是全开的。
3．2．13保证浓水控制阀处于开启位置。
3．2．14核对产品连锁、报警和延时继电器已经过正确的整定。
3．2．15检查管件，压力容器严密不漏。
3．2．16保证泵节流控制阀开启程度使初始的给水压力低于50%运行压力。
3．2．17保证产品水压力永远不会超过给水或浓水压力的规定值。
3．2．18检查压力容器固定在滑架上螺栓不拧的太紧，否则会引起玻璃钢外壳翅取。
3．3渗透装置的初次启动3．3．1给水送RO之前，预处理系统运行正常，出水硬度、浊度及SDI值满足RO要求。
3．3．2安装在控制盘上1#、2#装置操作方式选择开关“手动—停止—自动”应位于手动位置。
3．3．3打开浓水冲洗排放门，打开高压泵出口手动调节门（1/3开度），按下RO 就地仪表盘上电动慢开门启动按扭，就地启动电动慢开门，在低压、小流量下让水流经反渗透装置将系统中空气排出。
3．3．4检查系统有无泄漏3．3．5按下RO就地仪表盘上电动慢开门关闭按扭，关闭电动慢开阀，关冲洗排放门，打开浓水排放阀，处于半开位置。
3．3．6打开产品水排放阀，启动高压给水泵，启动电动慢开门，调节高压泵出口手动的调节阀，使给水在低于50%给水压力下冲洗RO装置，直至排水不含保护液，冲洗时间为1小时。
3．3．7慢慢开大高压泵出口手动调节阀，同时调整浓水排放阀开度，直至满足设计进水流量120t/h和80%的回收量。
3．3．8系统达到设计条件时检查各段压力，检查一段、二段淡水和浓水的流量是否正常，检查浓水的LSI值<0.5。
3．3．9系统稳定运行后（大约1小时），记录所有运行参数。
打开产品水出水阀门，关闭产品水不合格排放阀，RO装置开始正常制水。
3．3．10 RO装置停运时，首先关闭电动慢开门，然后停止高压泵运行。
3．4反渗透装置的控制RO装置的启动，停止控制可以在三种不同方式进行3．4．1就地手动控制通过装设在RO就地仪表箱上的控制按钮进行高压给水泵启停以及收开电动门浓水电动门的打开/关闭控制，此时就地仪表箱的就地/远方控制的方式选择按钮必须置于“就地”控制位置。
在这种控制方式下，高压给水泵入口压力低或出口压力高时能自动停止运行。
3．4．2控制室的手动控制：通过工控机的键盘对各项设备进行单项手动控制，并且通过工控机的CRT画面可以见到各设备的运行状态，在这种控制方式下，装在RO就地仪表箱上的就地/远方控制方式及选择按钮必须率置于“远方”控制位置。
3．4．3程序控制方式通过可编程序控制器已编好的程序对高压给水泵，慢开电动门和浓水电动门按程序自动进行启动和停止，此时就地盘上的就地/远方控制式选择按钮也必须置于“远方控制”方式。
3．5反渗透装置的运行停止操作3．5．1两组四套设备中，如一组中的两套设备均停运，启动其中一套（如2#）操作如下a．1#产品水出口门关；b．1#给水调整门关；c．2#保安过滤器出口门开d．2#电动慢门关e．2#给水调节门开度三分之一f．2#浓水调节门全开g．2#产品水排放门全开h．中控盘程控启动（如就地启动则先启泵，再开电动门）；i．检查给水量及浓水排放量，至产品水量及回收率适当，出水电导合格后，开产品水出口门，关排水门。
3．5．2如一组两套设备的一套设备运行（如2#），启动另一套（如1#）操作如下：a．1#产品排水门开b．1#浓水调节门全开c．1#给水调节门开度三分之一d．1#保安过滤器出、入口门开e．1#电动慢开门关f．中控盘程控启动（如就地启动则先启泵，再开电动门）g．检查给水量及浓水排放量，至产品水量及回收率适当，出水电导合格后，开产品水出口门，关排水门。
3．5．3如两套设备运行，停运其中一套（如1#）操作如下；a．控盘按停止按钮（就地控制方式则先关电动门，后停泵）b．关门产品水出口门，关闭浓水调节门。
c．如果系统管理小时内不再启动，则应进行低冲洗。
3．5．4低压冲洗如下：a．开产品水排放门b．适度开给水调节门c．全开浓水调节门d．开启保安过滤器出、入口门e．系统冲洗时间不少于10分钟f．冲洗完毕后，系统恢复到原来状态4．4反渗透设备操作注意事项4．4．1膜元件应永远保持湿态，如果系统不运行，每当24小时应进行低压冲洗一次。
4．4．2每次设备停运后，如24小时内不再启动，应进行低压冲洗，每次至少10分钟。
4．4．3由于系统压力波动而导致低压开关动作停泵，可检查各阀门位置处于准备启动状态后，再次启动。
4．4．4高低压开关动作应检查电动慢开门，消除缺陷再次启动。
4．4．5低压开关动值为0.5kg/cm2，高压开关动值在20kg/cm2，保安过滤器压差>2 kg/cm2，或工作时间大于三个月，应更换滤芯。
4．4．6系统压力与脱盐率有密切关系，如固降负荷系统压力降低而使脱盐率降低为正常现象。
4．4．7每次启动前，应切记先关闭电动慢开门，再启动设备，避免压力突然增加而损坏膜元件。
4．4．8每次启动前，还应重点检查产品水出口或产品水排放门是否开启，如因疏忽而忘记开产品水出口门或产品水排放门，启动泵后压力会一直加到产品水侧，这时应首先打开产品水排放门泻压，然后再停泵，切记不要先停泵，以免损坏膜元件。
4．4．9运行中如发现紧急情况要停止高压泵运行，除自动状态下中央控制盘停泵外，就地盘也设有停泵开关。
4．4．10反渗透装置停车时，应首先关闭电动慢开门，再关闭高压泵，最后关闭所有阀门，以保持反渗透组件内冲满水。
5．5反渗透装置的停用保护在装置停运后应使用高质量的给水对其进行冲洗，冲洗过程采用低压冲洗（大约36ar），用于冲洗的水源不能含有化学药剂，特别是不能含有阻垢剂，如设备停运24小时内可进行低压冲洗，如果停运时间超过48小时，必须采用保护措施。
5．5．1 RO系统膜元件短期停运步骤RO系统停运时间小于7天可以使用以下方法，系统停运时间更长参见长期停运步骤。
5．5．1．1停止RO系统的的运行。
5．5．1．2每天直接使用无氧化剂的软水冲洗系统。
冲洗时间至少30分钟，冲洗流量按清洗膜元件的流量。
5．5．1．3系统中充满这种冲洗水的情况下，关闭所有进、出口阀门。
5．5．1．4当水温度高于20℃时，每两天重复上述操作（24小时）。
5．5．2 RO系统膜元件长期停运步骤下述方法可用于RO系统长期停运，但系统必须运行于48小时以上。
5．5．2．1停止RO系统的运行5．5．2．2用不含无氧化剂的0.5%--1%(重量)的甲醛或0.5%--1%(重量)和亚硫酸氢钠冲洗系统，连续冲洗直到排放水中含有0.5%的甲醛或0.5%亚硫酸氢钠为止，冲洗流量按清洗建议的流量约30分钟。
5．5．2．3系统中充满上述两种溶液之一的情况下关闭所有进口和出口阀门。
5．5．2．4每30天重复步骤2和平友好。
5．5．3注意事项5．5．3．1配制溶液使用的水必须不含痕量的氯或类似的活性氧化剂，对苦咸水系统使用渗透水或处理过的RO系统水。
5．5．3．2可以使用清洗系统冲洗。
5．5．3．3系统重新启动时，必须将产品水排放1小时，以便冲洗痕量的保持液。
5．5．3．4重新启动时可能发临时性通量损失，这种性况不会持续2天以上6．6反渗透装置的清洗6．6．1清洗原则6．6．1．1当RO出现以下现象时，需进行化学清洗。
a．当标准化的产水量下降10%时，b．在标准化后的产品水含盐量上升10%时，c．压力降增加了15%d．当RO需长期停运，RO膜进行保护。
6．6．1．2在进行RO装置化学清洗前，应先对反渗透装置的故障进行分析判断。
6．6．1．2（a）出力严重不足：原因（1）进水量是否足够；（2）进水量温度是否偏低（因为进水温度每下降1℃，出水量将下降1.5%）。
（3）系统是否发生污染（指细菌污堵）（4）系统是否发生结垢。
（若结垢，需分析垢质成分，确定清洗方案）；（b）进水一段压差很大，二段不高。
原因：系统性结垢，加酸或阻垢系统的问题，可在浓水排放侧检查膜与短板间有无垢质，若有可取样分析垢成份，确定清洗方案。
（c）产水电导很高，一段、二段压差基本不变。
原因：加酸量太多，PH值偏低，可调整加酸量。
（d）产水量突然升高，产水导电升高。
原因：（1）有可能膜被划伤（有5µ以上颗粒进入）；（2）密封“O”型卷发生泄漏。
此时应对每个压力容器出水进行电导分析，若超高，则为发生事故所在，需对膜抽出逐根检查，查出原因，予以排除。
6．6．1．3清洗液本规程包括FILMETC服务部门使用的几种清洗液，这些清洗液在大多数发生污染的情况下证明是有效的，如使用推荐清洗液以外的清洗溶液请与FILMETC服务部门联系。
6．6．2．清洗步骤6．6．2．1配制清洗液（a）根据膜元件的污染物质的性质，选择清洗溶液，准备好所用药品。
（b）将渗透水注入清洗水箱至液位计2/3处。
（C）准备好清洗过程监测化验所需的仪器和药品。
（d）打开清洗泵进口门，启动清洗泵。
（e）打开清洗泵出口药液循环门。
（f）将每一种清洗药品分别溶解后，通过加药口倒入清洗水箱。
