喷塑操作作业指导书【范本模板】
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喷塑作业指导书标准范文喷塑作业指导书标准范文一、目的要求1、严格执行公司有关规章制度和施工技术方案。
2、强化职工质量意识,严把产品质量关。
3、认真按照《喷漆工艺规程》的操作工艺进行生产,不得擅自更改工艺流程或降低标准,确保涂层厚度均匀,颜色符合设计要求。
4、未经许可任何人员不得动用他人机具或将工件交由其它无关人员修补,否则视情节轻重处以罚款或辞退。
5、严禁违反“十不喷”规定(不懂喷漆作业知识、技能、病症的人员;涂装前不对表面除锈、清洗的人员;没有佩戴好劳动防护用品的人员;未穿戴整齐、干净的衣服,工作服上不粘附着泥土的人员;皮肤上长有疖子、毛囊炎,破损伤口已经愈合尚未痊愈者;体温超过37.8℃或患感冒的人员)。
6、施工场地应清洁卫生,环境应良好,保持通风状态,不得吸烟和随地吐痰,以免影响环境卫生而造成的意外事故。
7、按设计图纸或作业指导书精心组织施工,作业时必须穿戴好各种防护用品(胶手套、防毒口罩、绝缘鞋等),并按《喷漆工艺规程》要求选择适宜型号的空压机、风管等设备。
四、施工作业要求及质量标准1、所使用的漆料应在使用期内,且性能指标稳定。
2、涂饰材料及调配的稀释剂中不得含有妨碍涂层固化的有害物质。
3、待涂部位要保证平滑光洁,不得有油污、尘垢等脏物,铁板要去锈,零部件焊缝要打磨干净,需镀铬、镀锌的金属表面应采取有效措施,达到要求后才允许施涂。
二、作业程序及安全注意事项:1、清理干净被涂物表面的灰尘,特别是铝材、锌钢等的氧化层及油污、油脂、杂物等。
2、喷砂除锈、电动除尘,必要时刷防锈底漆。
3、测量出所需的涂层厚度。
4、为提高工作效率,必要时请示领导增加机器数量或人力投入。
5、作业时必须穿戴好各种防护用品(胶手套、防毒口罩、绝缘鞋等)。
五、检查与验收:1、清洁干净被涂物表面油污、水渍等杂物。
如遇风沙大、雨雪天气时,须停止室外作业。
2、在进行自然环境下的喷塑作业时,在被涂物表面施涂一道底漆,然后按正常喷塑工艺完成工作。
喷塑作业指导书一、引言喷塑作业是一种常见的表面涂装工艺,广泛应用于汽车、家具、电子产品等行业。
本指导书旨在提供喷塑作业的详细步骤和操作要点,以确保作业的安全性、高效性和质量。
二、准备工作1. 安全措施在进行喷塑作业前,必须确保操作人员已经接受相关的安全培训,并且了解以下安全措施:- 佩戴适当的个人防护装备,如防护眼镜、口罩、手套等。
- 确保作业场所通风良好,避免有害气体积聚。
- 确保喷塑设备正常工作,如喷枪、压缩空气源等。
- 防止火源接近喷塑区域,以避免发生火灾。
2. 准备工具和材料- 喷枪和压缩空气源:确保喷枪完好无损,并连接到稳定的压缩空气源。
- 喷涂原料:根据作业需要选择适当的喷涂原料,并确保其质量符合要求。
- 清洁剂和布料:用于清洁喷枪和准备喷涂表面。
三、喷塑作业步骤1. 准备喷涂表面- 清洁表面:使用清洁剂和布料清洁喷涂表面,确保其干净无尘。
- 防护措施:根据需要,使用遮盖物或胶带保护不需要喷涂的部分。
2. 准备喷枪和喷涂原料- 检查喷枪:检查喷枪的喷嘴是否堵塞,喷枪是否正常工作。
- 搅拌喷涂原料:根据喷涂原料的要求,进行充分的搅拌,确保颜色和质地均匀。
3. 调整喷枪和喷涂参数- 喷枪调整:根据喷涂要求,调整喷枪的喷射角度和喷射压力。
- 喷涂参数调整:根据喷涂原料的要求,调整喷涂的速度和涂层厚度。
4. 进行喷塑作业- 喷涂技巧:保持喷枪与喷涂表面的垂直角度,均匀地移动喷枪,避免出现滴漏或刷痕。
- 喷涂顺序:根据需要,先进行底漆喷涂,待底漆干燥后再进行面漆喷涂。
- 喷涂厚度:根据喷涂要求,控制每层涂料的厚度,避免出现过厚或过薄的情况。
5. 检查和修复- 检查涂层质量:待涂层干燥后,进行质量检查,确保涂层的平整度、附着力和颜色符合要求。
- 修复涂层缺陷:如发现涂层有缺陷,可使用砂纸或喷涂修复剂进行修复。
四、清洁和维护1. 清洁喷枪和喷涂设备- 喷枪清洁:使用清洁剂和布料清洁喷枪的喷嘴和涂料容器。
喷塑作业指导书一、任务背景喷塑作业是一种常见的表面处理技术,用于给物体表面涂上一层均匀、耐久的涂层,以提高其防腐、防锈、美观等性能。
本指导书旨在提供一份详细的喷塑作业指导,以确保作业人员能够正确、安全地进行喷塑作业。
二、作业准备1. 确保作业区域安全:清除作业区域内的杂物、易燃物等,确保通风良好。
2. 准备喷塑设备:包括喷枪、喷涂机、压缩空气源等。
确保设备完好无损,压力稳定。
3. 准备喷塑材料:根据作业需求选择适当的涂料、溶剂等,确保质量合格。
4. 穿戴个人防护装备:包括防护服、手套、护目镜、防尘口罩等,确保作业人员的安全。
三、作业步骤1. 准备工作:a. 检查喷枪和喷涂机的连接是否牢固,确保无漏气现象。
b. 将涂料倒入喷涂机的容器中,注意不要超过容量限制。
c. 调整喷涂机的压力和喷枪的喷射模式,以适应作业需求。
2. 表面处理:a. 对待喷塑的物体进行表面处理,如去除油污、锈蚀等。
b. 使用砂纸或砂轮对物体表面进行打磨,以增加涂料的附着力。
3. 喷塑作业:a. 将喷枪对准物体表面,保持与物体表面的距离均匀。
b. 按下喷枪扳机,开始喷涂,保持均匀的喷涂速度和距离。
c. 喷涂时要注意避免喷涂过厚或过薄,以免影响涂层质量。
d. 喷涂完成后,等待涂层干燥,根据涂料的要求进行固化处理。
4. 清洁和维护:a. 喷涂作业完成后,及时清洁喷枪和喷涂机,避免涂料残留。
b. 定期检查喷枪和喷涂机的维护情况,保持设备的正常工作状态。
四、安全注意事项1. 使用喷塑设备时,必须戴上个人防护装备,如防护服、手套、护目镜等。
2. 作业区域必须通风良好,确保喷涂过程中的有害气体排除。
3. 喷涂作业时,必须保持距离物体表面均匀,避免过近或过远。
4. 喷涂作业过程中禁止吸烟、明火等,以防发生火灾事故。
5. 喷涂设备必须经过正常维护和检修,确保设备的安全性和可靠性。
6. 在喷涂作业过程中,如发现异常情况或设备故障,应立即停止作业并报告相关负责人。
喷塑作业指导书(一)引言概述:喷塑作业是一种常见的涂装工艺,广泛应用于各个行业。
本文旨在提供一份喷塑作业指导书,以帮助操作人员正确、高效地进行喷塑作业。
本指导书将从准备工作、操作流程、安全注意事项、常见问题解决和质量控制等方面进行详细阐述。
正文内容:一、准备工作1.检查喷枪和喷嘴是否完好无损。
2.选择合适的喷涂材料,并做好材料的搅拌和稀释工作。
3.配置必要的喷涂设备,如压缩空气源和压缩空气调节器等。
4.准备好所需的个人防护装备,包括手套、防护眼镜、呼吸器等。
5.清洗喷涂区域,确保表面干净无尘。
二、操作流程1.根据喷涂对象的材料和形状,选择合适的喷涂技术和方法。
2.掌握喷涂距离和角度的控制技巧,确保均匀喷涂且不产生滴落。
3.通过调节压缩空气源和喷枪的喷涂压力,控制涂层的厚度和光滑度。
4.按照喷涂规定的方向和顺序,有序进行涂装作业。
5.严格控制喷枪的喷涂速度和喷涂距离,避免过度喷涂或漏涂的情况发生。
三、安全注意事项1.避免长时间接触喷涂材料,以免对皮肤产生刺激或损伤。
2.确保喷涂现场通风良好,以防止有害气体积聚。
3.切勿在易燃或有爆炸风险的环境下进行喷涂作业。
4.正确使用个人防护装备,以降低操作人员的职业健康风险。
5.遵循喷涂设备的操作规程和安全操作指南,确保工作的安全进行。
四、常见问题解决1.喷涂出现涂层不均匀的情况时,可调节喷涂距离或喷涂压力,或检查喷嘴是否堵塞。
2.喷涂出现滴落或起泡的情况时,可检查喷涂厚度是否过大或喷涂速度是否过快。
3.出现颜色偏差时,可检查喷涂材料的配比是否准确或是否发生了杂质污染。
4.喷涂过程中出现漏涂或遗漏的情况时,可调整喷涂位置或增加喷涂次数。
5.喷涂设备或工具发生故障时,应及时维修或更换,以保证喷塑作业的正常进行。
五、质量控制1.在喷涂作业完成后,进行涂层的质量检查,包括涂层的光滑度、附着力和颜色一致性等。
2.遵循相关质量标准和规范,确保喷涂作业的质量符合要求。
3.建立并实施合适的质量管理体系,包括喷涂作业记录和质量追溯等。
喷塑作业指导书引言概述:喷塑作业是一种常见的涂装工艺,广泛应用于各个行业。
为了确保喷塑作业的质量和效率,制定一份详细的喷塑作业指导书是非常必要的。
本文将从喷塑前的准备工作、喷塑设备的选择、喷塑技术要点、喷塑过程中的注意事项以及喷塑后的处理等五个部分,分别详细阐述喷塑作业的相关内容。
一、喷塑前的准备工作:1.1 清洁表面:在进行喷塑作业之前,必须确保待喷塑的表面干净无尘。
使用适当的清洁剂和工具,将表面的油污、灰尘等污染物清除干净。
1.2 表面处理:对于金属表面,可以采用喷砂、抛光等方式进行表面处理,以增加喷塑涂层的附着力。
对于非金属表面,可以使用适当的底漆进行处理,以提高喷塑效果。
1.3 遮盖保护:在进行喷塑作业时,需要将不需要喷塑的部分进行遮盖保护,以防止喷漆溅到其他地方造成污染或损坏。
二、喷塑设备的选择:2.1 喷枪选择:根据不同的喷塑需求,选择合适的喷枪。
喷枪的选择应考虑喷漆的粘度、喷射压力等因素,以确保喷塑效果的良好。
2.2 压缩空气系统:喷塑作业需要使用压缩空气进行喷射,因此需要选择合适的压缩空气系统。
压缩空气系统应具备足够的压力和流量,以满足喷塑作业的需求。
2.3 涂料供给系统:选择适当的涂料供给系统,确保喷塑过程中涂料的稳定供给。
涂料供给系统应具备良好的搅拌和过滤功能,以保证喷塑涂料的质量。
三、喷塑技术要点:3.1 喷枪操作技巧:喷枪的操作技巧直接影响喷塑效果。
操作时要保持稳定的手部动作,均匀地喷涂,避免喷漆厚薄不均。
3.2 喷漆距离和角度:喷漆距离和角度的选择也是喷塑技术的要点之一。
一般来说,距离应适中,角度应垂直于喷涂表面,以确保喷涂均匀。
3.3 喷涂速度和重叠度:喷涂速度和重叠度的掌握也是关键。
速度过快容易造成漏喷,速度过慢则容易造成喷涂厚度不均。
重叠度应适当,以确保涂层的一致性。
四、喷塑过程中的注意事项:4.1 通风环境:喷塑作业时应确保通风环境良好,以避免有害气体对人体的危害。
喷塑作业指导书一、引言喷塑作业是一种常见的表面涂装工艺,广泛应用于汽车、家具、电器等各个行业。
本指导书旨在提供一份详细的喷塑作业指导,以确保作业过程的安全性、高效性和质量。
二、作业准备1. 确定喷塑作业区域:选择一个通风良好、无尘、无杂物的作业区域,并设置防护措施,避免喷漆飞溅到其他物体上。
2. 准备喷塑设备:包括喷枪、压缩空气源、喷枪清洗器等设备。
确保设备的正常运行和维护,并进行必要的检查和清洁。
3. 准备涂料和溶剂:根据作业需求选择合适的涂料和溶剂,并按照像关规定进行储存和使用。
三、作业流程1. 表面处理:对待喷塑的物体进行表面处理,包括去除油污、锈蚀和旧漆等。
可以采用机械砂光、化学清洗或者喷砂等方法。
2. 喷塑准备:将涂料和溶剂按照一定比例混合,并进行搅拌均匀。
根据物体的大小和形状,选择合适的喷枪和喷嘴。
3. 喷塑操作:将喷枪对准物体表面,保持适当的距离和角度,均匀地喷涂涂料。
喷涂时要注意速度、厚度和重叠度,避免浮现滴落和起皱等问题。
4. 喷塑调试:根据实际情况,调整喷枪的喷涂压力、喷嘴的大小和喷涂的角度,以获得理想的喷塑效果。
5. 喷塑后处理:完成喷塑后,及时清洁喷枪和其他设备,妥善处理废涂料和溶剂,并进行作业区域的清理和整理。
四、安全注意事项1. 佩戴个人防护装备:包括手套、防护眼镜、口罩和防护服等,以减少喷漆对人体的伤害。
2. 防火防爆措施:喷塑作业过程中,要远离明火和高温物体,确保作业区域的通风良好,避免涂料和溶剂的积聚和爆炸风险。
3. 避免吸入有害气体:喷塑作业产生的气体和颗粒物对人体有害,要保持作业区域的通风,并使用合适的防护设备。
4. 防止涂料飞溅:在喷塑作业过程中,要注意喷涂的速度和角度,避免涂料飞溅到其他物体上,造成浪费和污染。
5. 储存和处理危(wei)险品:涂料和溶剂属于危(wei)险品,要按照像关规定进行储存和处理,避免火灾和环境污染。
五、质量控制1. 检查表面处理:在喷塑前,要对物体的表面处理进行检查,确保表面平整、无杂质和油污等。
喷塑作业指导书一、引言喷塑作业是一种常见的表面涂装技术,它广泛应用于各种建筑材料、家具、汽车以及其他工业制品的涂装上。
喷塑作业需要严格遵循操作规程和相关安全准则,以确保作业顺利进行并获得高质量的涂装效果。
本指导书将详细介绍喷塑作业的步骤、所需工具和材料,以及注意事项。
二、所需工具和材料1. 喷枪:选择适合喷塑作业的喷枪,确保其质量和性能符合要求。
2. 喷枪压缩空气源:提供稳定的压缩空气给喷枪,以确保喷涂质量。
3. 涂料:选择合适的涂料,根据需要进行调配,并确保其质量和环保性能符合标准。
4. 溶剂:用于清洗喷枪和调整涂料的浓度。
5. 呼吸防护设备:佩戴合格的呼吸防护面罩或面具,确保喷塑过程中不吸入有害的颗粒或气体。
6. 个人防护装备:穿戴适当的防护服、手套和护目镜,以保护自身安全。
7. 防护措施:设置适当的通风设备,并确保喷塑区域无明火和可燃物。
三、操作步骤1. 准备工作:清理喷塑区域,确保其干净、无尘,并遮挡好不需要喷塑的部分。
2. 准备喷枪:根据涂料的要求调整喷枪的压力和喷嘴,确保喷涂均匀。
3. 涂料调配:将涂料按照要求进行调配,确保其稠度和颜色符合要求。
4. 喷涂操作:保持适当的距离、角度和速度,均匀喷涂涂料,避免重叠或漏涂。
5. 喷涂层次:根据需要,可进行多层喷涂,确保涂层均匀、光滑。
6. 干燥和检查:确保喷涂完毕后,涂料能够在规定时间内干燥,并进行检查确保涂装质量。
7. 清洁和维护:使用溶剂清洗喷枪和喷枪压缩空气源,保养喷枪以及相应的设备,以确保其良好的工作状态。
8. 安全措施:使用过程中遵守相关安全准则,避免不必要的伤害和事故。
四、注意事项1. 使用环保型涂料,严禁使用含有有害物质的涂料。
2. 遵循喷涂设备和涂料生产商提供的使用指南和安全操作规程。
3. 注意喷枪的维护保养,定期清洗和检查其工作状态。
4. 穿戴适当的个人防护装备,确保自身安全。
5. 喷塑作业地点应有良好的通风设备,并保持干燥清洁。
喷塑作业指导书一、任务概述喷塑作业指导书旨在为喷塑作业人员提供详细的操作指南,确保喷塑作业的安全、高效进行。
本指导书包括喷塑作业的准备工作、喷塑设备的操作方法、喷塑材料的选择与使用、喷塑作业的注意事项等内容。
二、准备工作1. 确保喷塑区域的清洁和通风良好,排除易燃、易爆物品。
2. 检查喷塑设备的工作状态,确保设备正常运转。
3. 穿戴个人防护装备,包括防护眼镜、防护口罩、防护服等。
4. 准备喷塑材料,包括底漆、涂料、溶剂等。
三、喷塑设备的操作方法1. 打开喷塑设备的电源,确保设备正常启动。
2. 调整喷枪的喷嘴和喷涂压力,根据需要进行调整。
3. 进行喷塑前的试喷,确保喷涂效果和喷涂厚度符合要求。
4. 进行正式的喷塑作业,注意保持均匀的喷涂速度和喷涂距离。
四、喷塑材料的选择与使用1. 根据喷塑对象的材质和要求,选择合适的底漆和涂料。
2. 按照材料的使用说明进行调配和稀释。
3. 使用喷枪均匀地喷涂材料,确保涂层的平整和一致性。
五、喷塑作业的注意事项1. 注意个人防护,避免喷涂材料接触皮肤和眼睛。
2. 注意喷塑区域的通风,避免有害气体的积聚。
3. 注意喷涂厚度的控制,避免过厚或过薄。
4. 注意喷涂速度和喷涂距离的控制,避免喷涂不均匀。
5. 注意喷涂材料的存储和处理,避免材料的浪费和污染。
六、总结喷塑作业是一项需要高度注意和技巧的工作,本指导书提供了喷塑作业的详细操作指南,希望能够帮助喷塑作业人员顺利、安全地完成作业。
在进行喷塑作业时,务必严格按照操作指南进行操作,并注意个人防护和作业环境的安全。
喷塑作业指导书一、背景介绍喷塑作业是一种常见的表面处理工艺,用于给物体表面涂上一层保护性或者装饰性的涂料。
喷塑作业广泛应用于汽车、家具、电子产品等行业,可以提高产品的耐久性和美观度。
为了确保喷塑作业的质量和安全性,制定本指导书,为喷塑作业人员提供详细的操作步骤和注意事项。
二、作业准备1. 确定喷塑作业区域:喷塑作业应在封闭的喷塑室内进行,以防止涂料飞溅和有害气体的扩散。
喷塑室应具备良好的通风设备和防爆措施。
2. 准备喷塑设备:包括喷枪、压缩空气源、涂料桶等。
确保设备完好无损,并进行必要的维护和清洁。
3. 准备涂料和溶剂:根据作业需要选择合适的涂料和溶剂,并按照产品说明书中的配比进行调配。
三、作业操作步骤1. 准备工件:将待喷塑的工件进行清洁和打磨处理,以保证喷塑涂层的附着力。
去除表面的油污、锈蚀和杂质,并修复工件上的凹陷和划痕。
2. 喷塑准备:将涂料倒入喷枪的涂料桶中,并根据需要添加适量的溶剂进行稀释。
根据涂料的特性和要求,调整喷枪的喷嘴直径和喷射压力。
3. 喷塑操作:将喷枪对准工件表面,保持适当的距离和角度,开始均匀喷涂。
喷涂时应保持稳定的手部动作,避免喷枪晃动或者停留在同一位置造成涂层厚度不均匀。
4. 喷塑层次:根据需要,可以进行多层喷塑。
在每层喷塑之间,应等待足够的干燥时间,以免涂层浮现起泡或者粘连现象。
5. 检查和修正:喷塑完成后,对涂层进行检查,确保涂层的光滑度、颜色和厚度符合要求。
如有不合格的情况,应及时修正,避免影响产品质量。
四、安全注意事项1. 佩戴个人防护装备:在喷塑作业过程中,应佩戴适当的个人防护装备,包括防护眼镜、呼吸器、防护服等。
防止涂料和有害气体对身体造成伤害。
2. 保持通风畅通:喷塑作业室内应保持良好的通风,确保有害气体及时排出,减少对作业人员的影响。
3. 防止火源:喷塑作业涉及到易燃溶剂温和体,应远离明火和高温源,保持作业区域的安全。
4. 防止溅洒:喷塑作业时,应注意避免涂料溅洒到其他物体或者人身上,以免造成不必要的损失或者伤害。
喷塑作业指导书一、概述喷塑作业是一种常见的表面处理工艺,通过将喷涂材料均匀地喷涂在物体表面,形成一层保护膜,提高物体的耐腐蚀性、耐磨性和美观度。
本指导书旨在提供喷塑作业的详细步骤和注意事项,以确保作业的质量和安全。
二、准备工作1. 确保作业区域通风良好,以避免喷涂材料的有害气体积聚。
2. 检查喷涂设备的工作状态,确保喷枪、压缩空气源等设备正常运行。
3. 准备喷涂材料,并按照使用说明进行搅拌和稀释。
三、作业步骤1. 清洁物体表面:使用清洁剂或者溶剂清洁物体表面,去除油污、灰尘和其他杂质。
确保表面干燥后继续下一步骤。
2. 防护措施:在作业区域周围设置防护措施,如遮挡布或者塑料薄膜,以防止喷涂材料飞溅到其他物体上。
3. 喷涂底漆:根据需要,先喷涂底漆以增加涂层的附着力和耐久性。
根据喷涂材料的要求,进行适当的稀释和搅拌,然后使用喷枪均匀地喷涂在物体表面。
4. 平整涂层:使用喷枪,将喷涂材料均匀地喷涂在物体表面,确保涂层平整、无气泡和滴落。
5. 干燥和固化:根据喷涂材料的要求,等待一定的干燥时间,以便涂层充分干燥和固化。
四、注意事项1. 安全防护:在喷塑作业过程中,必须佩戴适当的防护设备,如呼吸器、防护眼镜、手套和防护服,以防止喷涂材料对人体造成伤害。
2. 操作规范:熟悉喷涂设备的操作规范,确保正确使用和维护设备。
3. 喷枪调整:根据喷涂材料的要求,调整喷枪的喷涂压力、喷嘴直径和喷涂模式,以获得理想的喷涂效果。
4. 喷涂距离:控制喷涂距离,保持与物体表面的适当距离,以避免喷涂材料过度会萃或者喷涂效果不均匀。
5. 涂层厚度:根据喷涂材料的要求,控制涂层的厚度,以确保涂层的质量和性能。
6. 清洁保养:喷涂作业结束后,及时清洁喷枪和喷涂设备,以延长设备的使用寿命。
五、常见问题及解决方法1. 涂层起皱:可能是喷涂过程中喷涂材料过多或者过少,调整喷涂压力和喷涂距离,确保喷涂均匀。
2. 涂层粘性差:可能是喷涂材料未充分搅拌或者过度稀释,按照使用说明进行正确的搅拌和稀释。
喷塑作业指导书
一、前期手工处理工艺
1.准备
(1)。
操作人员必须穿戴好防酸、防油的劳保用品,备好操作所用的用具。
(2).领出符合技术要求的常温溶剂(除锈剂及磷化液)。
(3)。
配制除锈溶液(磷化溶液).
A、按溶剂所要求与水的配比,将清水按比例置入相应的池中,除锈AT-106,磷化AT-102。
B、将溶剂加入池中并充分搅拌均匀。
C、检查磷化溶液的PH值达到要求.
(4)。
仍存有所使用的溶液,操作前应清除浮于溶体表面的油物几赃物,并随时检查,测量溶液的总量,如不够应及时补充等量的清水及溶剂。
(5)。
将清漂池注满清水,并保持益流状态,以做除锈及磷化后清洗之用。
(6)。
将需处理的工件运至工作场地,小件物品置于工艺筐内。
2.除锈
(1)处理工件完全浸泡在除锈溶液中,注意工件不能重叠,浸泡时间为15—20分钟。
(2)件从除锈槽取出后,用金属清洗剂擦拭表面残留的污物及酸液,如有微锈用600水砂纸将锈斑打磨干净,如工件受腐蚀严重,锈斑较多,可用锄锈剂锄锈。
(3)经以上处理后的工件置于清水溢流池中清洗,彻底去除浮油及残酸
3.磷化
(1).经除油、去锈、清洗后的工件即可进行磷化处理。
将工件完全浸泡于磷化池中,磷化时间为10分钟,注意池中工件不能重叠.
(2).磷化后的工件须在清水溢流池清洗,以清除表面附着物几其它赃物。
(3)。
磷化和清洗后的工件应及时进行干燥处理,一般方式是在阳光下晒干或置于通风处晾干,有时可烘干,即在100℃的烘房内烘烤10分钟。
4.检验
经除油、磷化工艺处理后的工件,不应存在有油物及其它赃物,表面应呈现彩虹或蓝紫色,无黄锈斑。
二。
前期处理自动线工艺
(1)准备
清除池中表面杂物及油物,然后启动设备,观其加热及运转是否正常。
(2)工作‘
清洗剂温度升至35-40℃,关闭四组加热管,仅留一组继续加热,烘箱温度升至100℃,流水线运行速度调至350转/分。
将工件悬挂在生产线上,每个工件应使用两个挂钩,以免工件转动,打开喷淋开关,工件经清洗、磷化喷淋、钝化、烘烤后,取下。
(3)检验
工件清洗后应无油物、锈蚀、沙土等。
(如工件锈蚀严重应专门进行除锈处理)
(4)结束
工作结束后,应关闭喷淋开关,烘箱电源开关,生产线开关和电源总闸。
三 .喷塑工艺
(1)检查
1。
空气压缩机的压力应为0。
3-0.5MPa,吹出的压缩空气应清洁、干燥;
2.静电发生器的喷粉室,传送带挂具均应保持良好接地;
3.静电发生器电源输入,输出指示灯显示是否正常;
4。
喷枪嘴是否堵塞;注意不能以气枪对粉枪嘴部吹)
5。
粉桶流化表不能超过30P。
S.T粉末应保持在粉桶中的2/3位置处;
6.传送带是否有大量粉末剩余,气动带调校表不能超过70P。
S.T;
7.吊钩与传输带轴是否良好,否则应将涂浮物及时清除。
(2)准备
1。
检查待喷工件是否干燥、合格,去除工件表面的落尘及赃物;
2。
操作者应穿戴好必要的劳保用具及导电良好的工作鞋,并严格遵守该工段的操作规范要求;
3.启动设备,注意各设备应运转正常;
4.调整好传送带速度,烘箱温度(130-180℃),喷枪与工件的距离及喷粉流量,以使工件表面喷粉厚度符合要求。
(3)操作
1.将合格待喷化工件用悬钩挂于喷嘴室入口前的传送链上;
2。
工件随传送带进入喷粉室自动喷粉;
3。
位于喷粉室出口处的操作人员,应目测工件是否有漏喷处,对有缺陷部位实施人工补喷均匀;
4. 工件随传送带传烘烤出炉后,操作人员将其从吊钩上取下,摆放整齐待运送;
5. 工作完毕后,要规定切断电源,气源将工件场地扫干净。
(4)检验
工件表面应丰满光亮,附着力强,平整光滑,色泽柔和,无漏喷气泡,起皱等缺陷,涂层检查时可用金属物轻轻敲击及铲刮,涂层不应有整块脱落现象。