电厂粉煤灰气力输送的下出料仓泵简介

电厂除灰系统仓泵工作原理火力发电厂除灰系统仓泵的工作原理：上引式仓泵：第一阶段为粉煤灰粉末设备升压阶段，压缩空气进入仓泵后，对灰进行扰动，使之悬浮并进入管道。

由于气灰混合物逐渐充满输送管道，管道阻力和缸体内压力急剧上升。

这阶段时间的长短和所达到的压力高低，主要取决于仓泵缸体的大小和输送管道的长度。

第二阶段为稳定输送阶段，这一阶段的时间占仓泵工作总时间的比例越大，则输送效率越高。

第三阶段为粉煤灰加工设备仓泵的吹空和管线的吹扫阶段，这一阶段是将剩余在缸体内和管道内的部分细灰吹扫干净。

其时间的长短可以选择适当的仓泵压力来控制。

下引式仓泵：其工作原理与上引式仓泵不同。

因输送管道的入口在仓泵底部的中心，所以不需要在缸体内先将粉料进行气化，而是靠灰本身的重力和空气流就可将灰送入输送管道内。

因此，气灰混合比不受限制。

下引式仓泵所需的压缩空气分三路引入：第一路从斜喷嘴进入，作为吹送灰料之用，称之为一次空气;第二路从仓泵出口斜喷嘴周围进入，用来调节输送气灰混合比，同时使灰粒加速，称之为二次空气;第三路从仓泵的缸内送入，以平衡缸内的压力，使缸内的灰容易流出，称之为三次空气。

从下引式仓泵的调试情况来看，所需的一、二、三次空气的比例与系统出力、输送距离以及灰的物理特性等因素有关，如调整不当，容易出现堵管现象。

流态化仓泵：与上引式仓泵的主要不同点是流态化仓泵底部装有多孔气化板(其结构及工作原理与上引式仓泵相似)，压缩空气通过气化板进入仓泵内，使灰流态化而有利于灰的输送。

多孔气化板装在栗缸体底部的构架上。

多孔气化板的材料可采用陶瓷或水泥，也可采用多层纤维织物。

与上引式仓泵相比，流态化仓泵有如下优点：由于气化而改善了输送条件，输送出力和浓度提高，并且降低了输送气流的速度而使能耗和管道磨损大大降低，且不易出现堵灰现象。

此外还有其他气力输送装置，如螺旋输送泵、气力喷射器、脉冲泵等，但在电厂除灰系统中采用得极少。

LD型浓相气力输送泵概述LD型浓相气力输送泵系列为引进瑞典菲达公司，澳大利亚AB公司先进技术，适用于电厂粉煤灰，炉底渣、石灰石粉及水泥、水泥生料、矿粉、粮食等粉粒状物料的输送：LD型浓相气力输送泵与同类产品及机械输送相比较，具有以下优点。

1、灰气比（混合比）高，输灰管长度在200米内可达1：40-50以上。

2、工作压力低（一般在0.1-0.2Mpa）流速低。

在提高输送效率的同时，有效地减少了管道的磨损，降低了压缩空气耗量。

3、自动化程度高，操作简单灵活，利用PLC控制对整个输送过程实行全自动控制。

4、关键部件，如进料阀、泵体、控制元件等寿命长，且按通用规范设计、互换性、通用性强。

料位计、压力变送器、电磁阀等主要元器件都采用进口件。

5、输送管路布置灵活，能方便地实行集中、分散、大高度、长距离输送。

6、由于在密封管道中输送物料，可严格保证物料品质，使其不受潮、无粉尘污染、不受各种气候影响，有利于生产和环境保护。

主要技术参数及外形尺寸（一）LD型浓相气力输送泵主要技术参数（二）设备外形尺寸及接口尺寸表（mm）（三）LD型浓相气力输送泵外形图１、进料阀２、出料阀３、泵体４、就地控制箱５、支架６、气化装置７、料位记８、压力表９、排气阀单台仓泵工作流程图本阀适用于火电厂干灰系统灰、渣进料的启闭用，同时也适用于矿山、石灰厂、水泥厂等有磨损、腐蚀的粉尘介质的进料启闭。

本阀门具有密封性能好、耐高温、耐磨性强，启闭灵活，无卡灰及积灰现象，使用寿命长等特点。

＊BJ复合耐磨进料阀主体采用铸钢、铸铁、阀板、和耐磨材料钨合金组合而成。

是目前所有进料阀中最理想的替代品。

＊使用温度≤280℃＊执行机构公称压力为０．４－０．６mpa，阀门公称压力为１mpa＊也可以根据用户要求定制。

专利号为：２００４２００７８９０９．０BJ型双闸板气动出料阀我厂在引进美国爱尔拉丁公司先进技术的基础上，开发研制了JB型双闸板气动出料阀，该阀门专用于火电厂气力除灰系统仓式泵输送用出料阀。

气力输灰仓泵工作流程下载温馨提示：该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。

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L型系列仓式气力输送泵一、概述L型系列仓式气力输送泵是压送式气力输送粉状物料的理想设备，适用于输送粉煤灰、水泥、水泥生料、碳粉、矿粉、粮食、化工原料等粉状物料。

L型仓式气力输送泵吸取了国内外同类产品的先进结构，在长期的使用中，又多次改进，其质量稳定，性能可靠，是气力输送的理想设备。

对于高比重、大颗粒物料的输送也显出其独特的优良性能。

产品遍及全国各地并远销东南亚。

L型气力输送泵与同类产品及机械输送相比较，具有独特的优点：1．设备紧凑，占地面积小，维修费用低。

2．设备自动化操作系统，可根据用户的要求，采用PLC可编程控制器或继电器控制，实行手动和自动控制，操作简单灵活，自动化程度高。

3．流态化装置更具有独到之处，具有较大的调控手段，能使输送物料充分流态化，提高输送效率，保证输送质量。

4．每次输送完毕，泵内基本无残存物料。

5．输送管路可适应各种地形灵活布置，方便地实行集中、分散、大高度、长距离的高效输送。

6．由于在密封管道中输送，可严格保证物料质量不受潮、不污染、不受各种气候条件影响，有利生产和环境保护。

7．设备齐全，特殊规格，本厂可代为设计，专门制造。

二、主要技术参数及外形尺寸（一）、L型气力输送泵技术参数：说明:混合比、输送能力、耗气量均按输送管道的当量距离在200米时输送水泥的实测值或换算值.。

一、设备组成L型仓式气力输送泵通常有下列部分组成进料装置：也叫进料阀，设置在仓泵上部，用于控制仓泵进料。

其结构形式见图1，它是用气缸来控制锥形阀的上下运动，从而来打开及关闭进料口。

图1进料装置1 进料阀2 气缸3 活塞杆压紧盖4 活塞杆压紧座5 接头6 检修孔盖7 拉杆8 进料斗下法兰 9 中间法兰 1 0密封圈11 压圈 12 锥阀13 泵盖法兰排气装置：也叫排气阀，设置在仓泵上部，其结构形式见图2，其作用为通过气缸的动作，打开或关闭阀门，使仓泵内余气排出至贮料仓。

图2排气装置1 气缸2 阀体3 密封圈4 锥阀5 压板3．流态化装置：也叫气化室，它设置在仓泵的底部。

浙江伟明环保股份有限公司仓式气力输送泵使用说明书销售计划部编制8月目录1、概述.................................................. 错误!未定义书签。

2、主要技术参数及外形尺寸................................ 错误!未定义书签。

3、设备组成.............................................. 错误!未定义书签。

4、工作原理.............................................. 错误!未定义书签。

5、输送机理.............................................. 错误!未定义书签。

6、外形尺寸.............................................. 错误!未定义书签。

7、安装与调试............................................ 错误!未定义书签。

8、操作使用说明.......................................... 错误!未定义书签。

9、仓泵工作报警.......................................... 错误!未定义书签。

10、报警故障处理方法..................................... 错误!未定义书签。

11、注意事项............................................. 错误!未定义书签。

12、系统控制流程......................................... 错误!未定义书签。

13、仓泵维护及保养....................................... 错误!未定义书签。

湖梁电厂125 MW机组的气力输灰系统配用正压浓相小仓泵系统。

该系统在满足飞灰输送的同时，系统及零部件曾发生不同的故障。

其中最需要注意的是管道阻塞，因为大部分系统和零部件的故障如果不及时处理，最终都会导致或反映为堵管。

笔者根据实际运行、维护和管理经验，分析气力输灰系统输送过程中堵管现象发生的原因，并提出预防措施和解决方法。

1 正压浓相小仓泵的工作过程图1为正压浓相小仓泵的结构示意图。

1.1 进料过程进料阀呈开状态，进气阀和出料阀关闭，仓泵内无压力，粉煤灰进入仓泵。

当仓泵内灰位高至与料位计探头接触时，料位计发出料满信号。

在控制系统作用下，自动关闭进料阀，进料结束。

1.2 充压流化过程进气阀打开，压缩空气通过流化盘均匀进入仓泵，仓泵内飞灰充分流态化(保证初期的灰气混和的均匀性，灰粒的碰撞、磨损、降低其粒径，提高表面光滑度)，同时压力升高。

当压力升高至双压表设定的上限值时，充压阶段结束。

1.3 输送过程压力升至压力上限，出料阀打开，气灰混合物通过出料阀进入输灰管道，输至灰库。

当仓泵内飞灰输送完毕后，管路阻力下降，仓泵内压力降低。

当仓泵压力降至压力下限值时，输送阶段结束。

1.4 吹扫阶段进气阀和出料阀仍然保持开启状态，吹扫仓泵及输灰管道内的残余灰，以利于下次输送。

也可说吹扫过程是对输送过程的补充。

吹扫过程按时间设定，吹扫结束后，关闭进气阀，延时关闭出料阀，泄掉余压，然后打开进料阀，仓泵恢复到进料状态。

2 堵管的判断及其影响因素2.1 堵管现象的判断在输送气灰混合物的过程中，在设定的输送时间内，仓泵双压力表未达到下限值，控制系统则判断为堵管，自动关闭进气阀、出料阀。

2.2 堵管的原因2.2.1 系统参数设定的影响仓泵压力下限值的设定较为重要，一般设定为：仓泵输送的压力加上0.01～0.03 MPa，若下限值设定较高，则必须加长吹扫时间给予补充，避免管道中残余灰对下一次输灰或其它仓泵造成影响。

仓泵压力上限值设定为仓泵实际输送过程中的压力加上0.02～0.04 MPa。

仓泵输灰系统工作原理及常见故障1. 什么是仓泵输灰系统？仓泵输灰系统，听起来是不是像某种高科技武器？实际上，它是我们工业生产中一个非常重要的设备，主要用于将粉状物料（比如煤灰）从储存仓输送到其他地方。

想象一下，你有个大箱子里装满了粉末，而你需要把这些粉末搬到另一个地方，这时候仓泵就像你的小帮手一样，负责把粉末“搬运”过去。

不过，它可不是用手搬的，而是靠机械和气流的合作，聪明又省力。

仓泵系统的工作原理其实很简单：粉末通过输送管道，被仓泵内部的螺旋或者活塞推送，最后流到你想要的地方。

2. 仓泵输灰系统的工作原理2.1 仓泵的内部结构仓泵的内部结构就像一个精密的机器大脑，里面有螺旋叶片、气动装置等部件。

螺旋叶片负责把粉末推送到前面，就像你用铲子铲雪一样。

气动装置则负责给粉末提供动力，这样粉末才不会在管道里“卡壳”。

而且，仓泵还会根据粉末的特性，调整运行速度和压力，确保每次都能稳定地输送。

2.2 粉末的输送方式粉末的输送方式可以分为气力输送和机械输送两种。

气力输送就像用吹风机把粉末吹走一样，通过气流把粉末送到目的地。

机械输送则是通过螺旋或活塞的推动，把粉末从一个地方推到另一个地方。

这两种方式都有自己的优缺点，选择哪种方式要看具体的需求和条件。

3. 常见故障及解决方法3.1 堵塞首先，说到仓泵的常见问题，堵塞是最让人头疼的。

粉末一旦堵在管道里，就像一个恶性循环，系统不能正常工作，可能会导致整个生产线停滞。

堵塞的原因有很多，比如粉末湿度过高、管道弯曲过多等。

解决这个问题的方法有：定期清理管道，保持粉末干燥，以及检查管道设计是否合理。

有时候，你需要请专业人员来进行维护，确保一切正常运行。

3.2 漏灰漏灰也是一个常见的故障，漏灰就像是把宝贵的粉末白白浪费了一样。

这通常是由于管道连接不严、密封不良导致的。

解决办法很简单：检查管道连接处，确保所有的接头都紧密无漏气。

如果发现漏灰严重，还需要重新调整密封装置，确保它们能有效地封闭每一个缝隙。

仓式泵的介绍1 引言仓式泵作为一种常见气力输送装置，由于其结构简单、运转率高、布置灵活、维修方便、对外界环境适应性强等优点，在水泥、冶金、化工、电力等行业的粉状物料输送中得到广泛的应用。

但仓式泵也存在能耗高、所需空间大、重量大、间歇式输送等缺点。

为使之更经济更有效运行，本文从能耗、布置方式及系统组合等方面着手，探讨仓式泵输送系统的优化设计，并介绍其具体应用。

2 工作原理仓式泵是在高压下(约700kPa以下)输送粉状物料的一种比较可靠的密相动压气力输送装置。

仓式泵的卸料方式有两种，其中底部出料是最常用方式(见图1),罐内物料通过圆锥面充气槽充气、喷嘴喷气或其它方法得以流态化;在底部设置流态化充气板(层)可使物料在罐的上部卸出(见图1)。

输送气体在罐中不同输入平面上分布情况取决于输送物料性质。

图1 仓式泵卸料方式仓式泵输送是一个不连续的输送过程(见图2)。

该图显示了一个带进出料阀、物料输送管道、空气输入管道和料仓的标准仓式泵。

在仓式泵进料以前，料仓内装有被输送物料，所有阀门都是关闭的。

整个工作过程如下:(1)打开进料阀和排气阀，仓式泵在常压下进料，直到水平料位计发出仓满指示信号为止;(2)关闭进料阀和排气阀，然后打开高压气阀使罐内加压;(3)当达到操作压力后，打开输送空气阀门和卸料阀，物料开始输送;(4)由压力开关、料位计或时间继电器显示出输送结束。

此时关闭高压气阀和卸料阀，使全部压缩空气都用来清吹输送管道;同时打开排气阀，使罐内压力减至常压状态。

一个工作周期完成后，另一周期继续进行。

图2 仓式泵工作程序图3a描述了不同压力下单仓泵的不连续输送过程。

图中显示了四个工作阶段:常压下进料;加压到操作压力;稳定压力下输送;减压换向。

为了达到接近连续输送，使用了两个单仓泵的并联布置方式(见图3b)。

在这个双仓系统中，一个罐处在输送阶段时，另一个罐正处在排气和再进料阶段通过两个单仓泵的串联布置方式(见图3c)，可达到完全连续输送。

气力输送仓泵参数气力输送仓泵是一种利用气体运动能力将物料从一个地方输送到另一个地方的装置，广泛应用于化工、粮食、建材等行业。

气力输送仓泵的主要参数包括能源消耗、流量、压力、耐磨性以及粘度适应性等。

本文将围绕这几个方面详细介绍气力输送仓泵的参数。

一、能源消耗气力输送仓泵是以气体为动力源来完成物料的输送，因此，其能源消耗是一个非常重要的参数。

针对目前市场上常见的气力输送仓泵，其能源消耗通常在2-5.5千瓦时/吨之间。

在选择气力输送仓泵时，应考虑到能源消耗与物料的输送效率之间的平衡，选择能耗较低的气力输送仓泵对于提高生产效率和降低成本均具有重要的意义。

二、流量流量是气力输送仓泵的另一个重要参数，通常以吨/小时或立方米/小时来表示。

气力输送仓泵的流量与出料口的直径、气体的流速、物料的密度等因素都有关系。

在选择气力输送仓泵时，需要根据具体的工艺需求来确定所需的流量，以保证输送效率和生产成本的平衡。

三、压力气力输送仓泵的压力是指气体对物料施加的压力，通常以帕斯卡（Pa）或巴（bar）表示。

气力输送仓泵的压力与气体的速度、物料的密度以及输送距离等因素有关。

在选择气力输送仓泵时，需要考虑到物料输送所需的最大压力，以防止输送过程中出现卡料等问题。

四、耐磨性由于气力输送仓泵输送的物料中往往含有一定的磨料，因此，其材料的耐磨性是一个重要的参数。

常见的气力输送仓泵材料包括铸铁、不锈钢、陶瓷等。

不同材料的耐磨性不同，需要根据具体物料的性质选择合适的材料。

一般来说，铸铁材料的耐磨性较差，不适合输送较为磨损的物料，而不锈钢或陶瓷等材料可以更好地适应不同物料的输送需求。

五、粘度适应性除了需要考虑到物料的耐磨性外，气力输送仓泵的材料还需要具备一定的粘度适应性。

不同物料的粘度不同，需要根据具体物料的粘度选择合适的气力输送仓泵。

一般来说，对于粘度较大的物料，需要选择直径较大、输送能力较强的气力输送仓泵，以确保物料的正常输送。

总之，气力输送仓泵是一种重要的输送设备，在正常使用过程中需要考虑到多个参数和工艺要求，才能确保输送效率和生产成本的平衡。