JS标桩头破除施工工艺照片

石济客专SJZ-6标项目经理部一分部技术交底书
破桩头施工技术交底（三级）
中铁十八局集团公司
石济客专SJZ-6标项目经理部一分部
工程技术交底会议纪要
编号：中铁十八局集团石济客专SJZ-6标一分部号
交底时间：
交底内容：破桩头施工
1、任务分配、作业标准、施工规范及验收标准、工程质量要求。

2、施工工艺流程及施工先后顺序。

3、施工工艺细则、操作要点及质量标准。

4、质量问题预防及施工注意事项。

5、施工技术要求。

6、安全技术交底。

7、应急措施及紧急逃生措施。

8、附件。

交底人：
被交底人:
技术交底书。

技术交底记录（轨道交通工程）编号：工程名称郑州市轨道交通2号线一期土建工程--帆布厂街站交底日期施工单位中国中铁郑州轨道交通2号线一期土建05工区经理部分项工程名称桩顶混凝土凿除交底提要依照相关规范、设计施工图、实施性施工组织设计和专项施工方案等对主体围护结构钻孔灌注桩的的桩顶混凝土凿除进行技术交底。

技术交底内容：一、施工准备：1、作业人员：力工、钢筋工、风镐工、电工、机械维护人员等。

2、机具准备：风镐、钢筋扳手、钢筋刷若干，挖掘机一台3、技术准备：详细了解冠梁的标高，熟悉围护桩的图纸与位置。

4、施工条件：人员机械配备完整，钻孔桩两侧土方被清除后，才能施工。

二、施工工艺及方法：为了保证施工质量，本工程采用风镐对桩头进行破除，施工顺序为：开挖沟槽→设置桩顶标高→破碎桩头→剥离钢筋→清除桩头→人工修整→调直钢筋→浇筑混凝土垫层。

1、开挖沟槽第一层土方开挖时开挖沟槽即开挖围护桩两侧的土方，开挖沟槽时由技术员和测量人员确定钻孔桩位置，然后设置边坡，边坡坡度为1:0.5。

在挖掘钻孔桩周围土方时，注意机械与钻孔桩的接触防止将不需要破碎的部分破坏。

2、设置桩顶标高围护桩两侧土方被挖开后，测量人员根据冠梁设计标高对桩头破除深度进行确定，测量完后用红漆划线标识。

3、桩头的破碎及清理用风镐对红线标记以上的部分进行破碎，每个桩头由两个人配合破除，用风镐从桩的四周开始破除，剥离桩身主筋，直至划线标记处。

为保证凿除过程中不伤到围护桩钢筋，凿除主筋保护层后，先将桩四周混凝土凿除露出主筋然后将主筋向外侧拉出，拉动范围以凿开部分的钢筋与混凝土分开为宜，切忌拉出角度过大而将设计桩标高以下钢筋保护层剥落。

主筋包围的桩头部位，在钢筋与混凝土分离的位置，四周用风镐向桩内水平凿进，将主筋包围的桩头完全截断，然后用沟机配合人工将桩头吊出移至固定的地方，在破除过程中桩头破除的碎屑随破除随清理，尽量使破除面平整，保证标线下部的钢筋保护层不被破坏。

施工单位广西建工集团第五建筑工程有限责任公司工程名称广西五建综合楼分部工程地基与基础交底部位地下室日期年月日交底内容桩头破除1、施工准备(1）土方开挖已经完成，可以进行破桩施工。

（2)施工机具:空压机、风镐、大捶、手锤、钎子。

2、施工工艺（1）工艺流程：标高确定→剔桩头→桩身处理→桩头锚固钢筋处理。

（2）确定标高.根据现场水准点，将其用水准仪引入到基坑，测出桩头位置，根据图纸及规范要求,找准桩顶标高后,在桩身上用红色铅笔划上醒目标记,为防止破除过深，在桩顶设计标高以上的50mm处开始破除，每根桩上做四个标记点，并将四个点连成一圈,作为破桩头的控制线。

（3）剔桩头.先将控制线以上混凝土保护层剔除,直至剔出主筋，注意避免剔伤主筋。

再用空压机对桩体全部剔除。

注意在剔桩头过程中，不得破除到标高控制线以下，不得将主筋弯曲超过30度以上,不得只从一个方向开始破除，应从四个方向向内破除，如下图所示。

施工单位广西建工集团第五建筑工程有限责任公司工程名称广西五建综合楼分部工程地基与基础交底部位地下室日期年月日交底内容（4）桩身处理。

将破除的混凝土块清理干净，然后用人工凿除并清顶，桩头要平整，不得凸凹不平,凿桩完毕后，用钢丝刷清理松动的粉尘后，用水清洗。

（5）桩头锚固钢筋处理：根据设计要求的钢筋锚固长度，截取桩头钢筋.3、安全文明施工（1）操作空压机的人员必须穿绝缘鞋戴绝缘手套,保证一机一闸一漏保施工人员进入施工现场必须佩戴安全帽。

（2）空气压缩机应在无载状态下启动，启动后低速空运转，检视各仪表指示值符合要求，运转正常后，逐步进入载荷运转.（3）输气管道输送的压缩空气如果直接吹向人体，会造成人身伤害事故，输气胶管应保持畅通，不得扭曲，开启送气阀前，应将输气管道联接好，并通知现场有关人员后方可送气。

在出气口前方，不得有人工作或站立，防止压缩空气外泄伤人.（4）严禁夜间进行破除施工,对周围居民区造成噪声污染。

（5）施工人员必须严格遵守施工现场安全管理各项规章和制度，制定防坠落、塌落措施。

环切法桩头破除施工工艺1 环切法桩头破除的优点常规的桩头破除工艺是采用人工结合空压机和风镐直接进行破除作业，作业范围局限，作业效率低，外观差，桩头质量难以保证。

而采用环切法桩头破除工艺可以保证伸入承台部分的桩基的质量满足规范和设计的要求，并可以提高桩头破除作业效率。

2 环切法桩头破除施工工艺2.1 工艺流程工艺流程如图2.1所示。

图2.1 施工工艺流程图2.2 基坑开挖采用挖机开挖基坑，人工配合。

挖机挖至距承台底标高30cm时，采用人工开挖、清理并找平。

基坑开挖完成后及时在基坑四周设置排水沟，安装防护栏杆。

图2.2 基坑开挖完成后效果图2.3 位置标示基坑清理完毕后，对设计桩顶标高进行测量定位，并用红油漆在设计桩顶处，标出环向切割线。

图2.3 环向切割线标识2.4 环向切割施工前为保护桩头的整体性，先采用手持式混凝土切割机，沿桩顶标记红线进行环向切割，深度控制在3cm，避免伤及桩基主筋。

图2.4 环向切割示意图2.5 环向开槽桩顶标高处环向切割缝切割完成后，在桩顶环切线上部约10cm位置再切一道环切缝，在2道环切缝中间用风镐小心地凿出一条环形槽，槽宽约10cm，深度以找出主筋为标准，在设计桩顶处形成一条保护隔离带，彻底消除破桩头时混凝土裂纹向下延伸的可能。

图2.5 环向开槽效果图2.6 剥离钢筋剥离钢筋是桩头凿除施工的主要步骤，在环形槽以上采用手持式风镐凿出桩顶钢筋，使钢筋与混凝土彻底脱离。

图2.6 剥离钢筋效果图2.7 切断桩头在环型槽位置水平打入钢钎，切断桩头。

钢钎孔宜沿桩周对称布置4个，角度严禁向下倾斜，以免造成提桩头时桩芯标高低于设计标高。

图2.7-1 打入钢钎图2.7-2 钢钎打入位置2.8 桩头吊离起吊前确保桩头和桩身完全分离，然后进行起吊，起吊时尽量慢起以免对钢筋造成损坏。

吊装过程人员应远离操作范围，以防止桩头掉落发生事故。

桩头吊出后放置在远离基坑的地方。

图2.8 起吊桩头2.9 桩顶修整桩头起吊后，在断裂面会有部分地方凸凹不平需人工凿除处理，按设计标高将多余的部分凿掉，并使桩顶新鲜混凝土面外露。

破除桩头及系梁施工技术交底S41维（西）永（德）高速公路保山至施甸段技术（安全）交底书破除桩头、系梁技术交编号：06 工程名称保施高速施甸段分部工程名称破除桩头及系梁技术交底日期2017.9.10一、施工准备1、作业人员：力工、钢筋工、风镐工、电工、机械维护人员等。

2、机具准备：风镐、钢筋扳手、钢筋刷若干，挖掘机一台。

3、技术准备：详细了解系梁、承台的标高，熟悉围护桩的图纸与位置。

4、施工条件：人员机械配备完整，钻孔桩两侧土方被清除后，才能施工。

二、施工工艺及方法施工顺序为：开挖沟槽→设置桩顶标高→破碎桩头→剥离钢筋→清除桩头→人工修整→调直钢筋→浇筑混凝土垫层。

1、开挖沟槽：第一层土方开挖时开挖沟槽即开挖围护桩两侧的土方，开挖沟槽时由技术员和测量人员确定钻孔桩位置，然后设置边坡，边坡坡度为1:0.75。

在挖掘钻孔桩周围土方时，注意机械与钻孔桩的接触防止将不需要破碎的部分破坏。

2、设置桩顶标高：围护桩两侧土方被挖开后，测量人员根据设计标高对桩头破除深度进行确定，测量完后用红漆划线标识3、桩顶处理: 系梁基础开挖到设计的高程后，用空压机对桩头进行凿除，清除浮浆，整理调顺桩头外露钢筋，确保桩头部分砼的质量。

应注意在凿除过程中对墩头钢筋的保护，保证钢筋的顺直和桩顶砼面没有浮渣，桩顶面碎石出露均匀，凿完后用空压机对桩头表面的松散层、清理。

待桩头凿到设计高程后，经检验合格的桩，可进行后续的工序施工。

4、铺筑垫层待桩顶处理完毕后即可进行基底平整，基底应铺筑5cm厚的砂浆垫层进行找平。

5、测量放样平面控制利用复核后的导线点、水准点，用全站仪精确定出桩的中线位置，然后分别沿顺桥向和横桥向设置牢固的控制点。

确保桥梁墩柱中心位置与系梁两端中心在一条轴线上，满足7、模板安装（1）系梁施工采用定型钢模，由专业钢模板生产厂家制作。

（2）模板表面光洁度、拼装精度、模板的强度和刚度要严格控制，模板运到现场后，要及时组织试拼，使模板安装误差符合要求。

技术交底记录施表7.2工程名称施工单位交底提要：破除桩头施工注意事项交底内容：一、破除桩头施工工艺流程第一步：在桩顶位置上方设置10~15cm的切割线（即下边线标高为设计桩顶标高），图中红色带状区域（宽度为10~15cm）。

第二步：人工凿开切割线缺口，深度至钢筋。

便于后续的风镐作业不会破坏钢筋保护层。

第三步：风镐剥离缺口上侧钢筋外保护层。

第四步：钢筋向外侧微弯，便于施工。

第五步：加钻顶断，钻头水平或稍向上，位置在桩顶线以上10~15cm。

第六步：将桩头破除混凝土提出，然后用人工凿除并清顶，保证不破坏保护层，并至桩头微凸。

第七步：清洗桩头，将桩头的灰尘、石块清理干净。

附：破除桩头施工流程效果图二、破除桩头注意事项1、破除桩头施工完成后，若出现桩头钢筋锚入承台长度不足（≥900mm）时，应采取钢筋焊接接长至满足设计及规范要求的措施：（1）锚入承台钢筋接长采取电弧焊焊接，焊接长度应满足设计的要求：焊缝厚度为0.3d，焊缝宽度0.8d；焊缝长度单面焊缝为11d，双面焊缝为6d。

（2）钢筋焊接连接区段内接头错开长度不小于35d（18厘主筋按630mm）；不满足错开长度要求的部位应将主筋外保护层破除至满足焊接连接区段长度要求的标高位置，并在承台浇筑时加大此部位承台高度。

或50%焊接，50%植筋。

2、确保桩身锚入承台达到要求（φ800桩为100mm），并保证此100mm范围内桩身钢筋保护层不破坏；桩身锚入承台长度不足（或锚入承台范围内主筋外保护层被破坏）时，应先用高一级强度混凝土补强至满足要求。

3、破除桩头完成后应及时理顺桩身锚固钢筋。

接受交底人交底人复核人日期。

环切七步法破除桩头工艺
一、理论工艺工法
二、工地施工实例与理论对比分析
1、第一、二步放样环切线以及工具
理论环切宽度（10-15cm ）而在实际施工中只切割了切口。

弊端是在第三步风镐剥除保护层混凝土时会造成切口不整齐，会有缺口。

严格按照理论做法施工第一、二步能够保证切口更整齐规范。

2、第三、四步用风镐剥离缺口上侧钢筋外混凝土保护层，掰开钢筋。

环切线及切口
实际施工都能按理论流程完成。

关键是由切口往上的钢筋和混凝土彻底分离，是下一步加钻顶断的前提。

剥离混凝土要点和加钻顶断部位见图示。

3、用风枪在切口平面向桩心位置打入2个间距约30cm 的孔，深度基本接近二分之一桩径为最佳。

用风镐把扁铁打入孔内、再用带有钢丝绳的吊具穿入吊装孔用吊车吊出基坑。

最后修整桩顶平面，清理松散混凝土。

吊装孔
实际施工中加钻孔道深度由桩头出现裂缝为标准。

过浅会造成桩头出现鼓包混凝土，给修整带来困难。

若深度合适，顶断桩头平面为中间略微高出切口面3-5cm 。

三、施工设备及功效工费。

实际施工过程一个工作面需要：2个工人，1台2立方空压机和风镐风抢（钻）等小工具。

一台设备8小时能完成2个桩头破除。

每个桩头承包工费平均350元（1.6米直径目前单价400元）。

若数量大单工序承包合理单价应该（1.2m 、300元；1.6m 、350元;1.8m 、400元）。

若桩头过高需要加倍增加费用。

施工队夜间不加班，因为在剥离保护层混凝土时会突然落下大块，出现不安全事故。

破桩头技术交底一、工艺流程测量放样——桩头钢筋位置侧定——切缝——剥离钢筋——凿破桩头——修整桩头——桩头清理1、测量放样：测量人员将每根桩的桩顶标高测出，并延桩顶标高处画第一道粗红线，在第一道粗红线上方10cm处再画第二道粗红线。

2、桩头钢筋位置测定：在切割之前确定钢筋位置，确保切割过程中不会伤害到钢筋3、切缝：用手持混凝土切割机延上部红线切割，切割深度一般为3~5cm左右，按钢筋保护层厚度调整切割深度。

4、剥离钢筋：风镐剥离切割缝以上钢筋保护层，当接近切割缝时，应采用轻型风镐或人工凿除，以防伤及深入承台10cm的桩体砼，将钢筋剥离混凝土后，钢筋向外侧稍微弯压，便于后续施工5、截断桩头：在截桩头时，在同一水平面，按同一角度对称放置2-4个钢钎，用大锤同时对称击打将桩头截断6、修整桩头：截桩头后采用轻型风镐或人工修凿桩头，桩头修整至油漆标志线以上3-5cm时，必须改为从四周向中间修凿，桩顶允许偏差0-20mm,破除完毕及时将碎渣清除出基坑。

二、注意事项：1、只有桩基混凝土抗压强度达到70%以上时，方可破桩头，并按照设计桩顶标高，将超高部分的混凝土及浮浆全部破除掉。

2、凿破桩头施工，必须严格控制剔除深度，且预留嵌入承台10cm高度，严禁超破，确保桩头平齐。

3、破桩完毕后，用钢丝刷清理松动混凝土碎块，然后用水冲洗干净，以便砼粘结。

桩钢筋锚入承台的长度要符合设计图纸要求。

4、当桩头凿除后，砼带污、砼面酥松、浮浆过厚、凿除后标高低于桩顶设计标高时，要及时汇报到总包单位技术部，技术部将会同相关部门对出现的问题进行研究处理。

在未得到技术部门的允许下，不得擅自施工。

合格施工质量不合格施工质量青岛建国工程集团有限公司 2015年12月16日赛轮金宇公租房项目4#楼图片展示。