某中型制造业质量管理工程师岗位KPI绩效考核指标.docx

质量管理部考核指标一、部门及班组绩效考核指标1。

０１、部门绩效考核指标１。

０2、中心实验室考核指标１。

０３、中心实验室班组考核指标1.0４、在线质控绩效考核指标１。

05、在线质控班组绩效考核指标二、部门指标评估标准2.01部门指标评估标准2.02中心实验室评估标准--２.03 在线质控序号考核指标绩效评估标准权重（％）--优秀（1０0分）良好（80分）一般（６０分) 可接受（40分) 差（０分）1 过程、库存质量抽查有效整改率以30分为基数，当月未出现质量问题为3０分,提出有效整改措施的加2分（经部门认可)出现质量事故扣3分/次40（封顶60）2 市场产品投诉次数产品出厂后因感官质量(气味、色泽、包装质量等）原因被客户投诉或上级检查不合格次数为 2 次以下。

产品出厂后因感官质量(气味、色泽、包装质量等）原因被客户投诉或上级检查不合格次数为３-７次。

产品出厂后因感官质量(气味、色泽、包装质量等)原因被客户投诉或上级检查不合格次数为8—1０次.产品出厂后因感官质量（气味、色泽、包装质量等）原因被客户投诉或上级检查不合格次数为１１-15次。

产品出厂后因感官质量（气味、色泽、包装质量等）原因被客户投诉或上级检查不合格次数为 1６次以上。

２５3 样品管理、产品标识管理差错次数样品存放/处理的可追溯性,按照样品管理操作规程和现场产品标识管理,违反扣分1分/次104 体系运行效果随机抽查和内部、外部审核无不合格项随机抽查和内部审核2项不合格项，外部审核无不合格项随机抽查和内部审核5项不合格项，外部审核无不合格项随机抽查和内部审核8项不合格项,外部审核无不合格项随机抽查和内部审核9项不合格项或外审出现不合格项105 工作满意度与其它部门积极配合,其它部门无投诉与其它部门积极配合，其它部门投诉2次以下与其它部门积极配合，其它部门投诉3—5次与其它部门积极配合,其它部门投诉６－8次与其它部门积极配合,其它部门投诉9次以上1５--三、岗位绩效考核指标3．０1、部门经理3.0２、中心实验室主管考核指标3．03、班长考核指标3．04、质检员考核指标３。

制造业各部门KPI考核指标制造业各部门KPI考核指标本文档旨在为制造业企业提供各部门KPI（关键绩效指标）的考核指标，以帮助企业管理和评估各部门的工作表现。

以下是具体的KPI指标及其细化内容：仓储与物流部门：1.准时交货率：按时完成客户订单的比例。

2.仓库库存周转率：年度总销售额与年末库存价值之比。

3.准确性：仓库出入库操作的准确性。

4.损耗率：仓库内产品损坏、过期、丢失的比例。

5.装卸效率：单位时间内完成的货物装卸量。

生产部门：1.生产效率：单位时间内完成的产品数量。

2.产量满足率：按时完成生产计划的比例。

3.设备利用率：设备正常运行时间占总时间的比例。

4.生产线平衡度：各生产线作业时间的均衡度。

5.产品质量合格率：合格产品与总生产数量的比例。

质量控制部门：1.缺陷修复时间：从发现缺陷到修复完成的时间。

2.报废率：生产过程中废弃的产品比例。

3.零售商退回率：零售商对产品的退回比例。

4.投诉率：客户对产品质量问题的投诉比例。

5.检测合格率：合格产品与检测总样本的比例。

采购与供应链部门：1.供应商交货准时率：供应商按时交付的比例。

2.供应商合格率：供应商提供的合格产品比例。

3.供应商评估：评估各供应商的绩效并给出相应评分。

4.原材料库存周转率：年度采购总额与年末原材料库存价值之比。

5.采购成本节约率：通过采购流程的优化实现的成本节约比例。

销售与营销部门：1.销售额增长率：销售额同比增长的百分比。

2.新客户获取率：新客户数量与总客户数量的比例。

3.客户满意度：客户满意度调查得分。

4.市场份额增长率：企业市场份额同比增长的百分比。

5.销售费用比率：销售费用与销售额之比。

人力资源部门：1.岗位招聘效率：岗位空缺期间的平均填补时间。

2.培训参与率：员工参加培训的比例。

3.员工流失率：员工离职的比例。

4.员工满意度：员工满意度调查得分。

5.绩效考核结果：员工绩效考核评分的平均值。

以上仅为示例，每个企业的情况可能有所不同，具体的KPI指标应根据企业的战略目标和具体情况进行调整和补充。

某生产企业质量管理工程师绩效考核表1. 考核目的本考核表旨在评估某生产企业质量管理工程师的工作绩效，并为企业提供依据，以制定相应的绩效考核政策和措施，进一步促进质量管理工作的提升和改进。

2. 考核内容质量管理工程师的工作绩效主要包括以下几个方面的考核内容：2.1. 质量体系建设考核质量管理工程师在质量管理体系建设中的作用和贡献，包括但不限于：•参与制定和完善质量管理体系文件和相关流程；•指导和培训员工贯彻执行质量管理体系要求；•定期开展内部审核和管理评审，推动质量管理体系的改进；•参与外部审核和认证的成功通过；•提供有效的质量管理体系问题解决方案。

2.2. 质量问题分析和处理考核质量管理工程师在质量问题分析和处理方面的能力，包括但不限于：•能够快速准确地分析质量问题的根本原因，并提出解决方案；•具备良好的问题处理能力，能够制定并执行有效的纠正措施和预防措施；•能够合理运用质量管理工具和方法，提高问题分析和处理的效率和准确性；•能够与相关部门和供应商进行协调和沟通，推动问题的解决和改进。

2.3. 质量数据分析和统计考核质量管理工程师在质量数据分析和统计方面的能力，包括但不限于：•能够熟练运用各类质量数据分析工具和方法，对质量数据进行合理的统计和分析；•具备良好的数据处理和整理能力，能够清晰地呈现质量数据分析结果；•能够根据质量数据分析结果，提出质量改进的建议和措施；•能够监测和分析质量改进的效果，并及时调整和完善相关质量管理工作。

2.4. 团队协作和沟通能力考核质量管理工程师在团队协作和沟通能力方面的表现，包括但不限于：•能够积极主动地与团队成员合作，共同完成日常质量管理工作；•具备良好的沟通和协调能力，能够有效地与其他部门和供应商进行沟通和合作；•能够解决和处理团队内部的问题和冲突，维护团队的和谐氛围；•具备良好的领导和管理能力，能够激励团队成员积极参与质量管理工作。

3. 考核标准根据以上考核内容，制定相应的考核标准，对质量管理工程师的工作绩效进行评估。

（KPI绩效考核）某制造业企业年绩效考核全套考核指标（KPI绩效考核）某制造业企业年绩效考核全套考核指标绩效考核体系目录一、某某公司考核规则 (3)二、某某公司各类人员的考核表1.定性指标考核表——考核表11.1.甲类人员定性指标评分表——考核表1-1 (7)1.2.乙类人员定性指标评分表——考核表1-2 (8)1.3.丙类人员定性指标评分表——考核表1-3 (9)2.定量（效果）指标考核表——考核表22.1.总经理对直接下属定量（效果）指标考核表——考核表2-1 (10)2.2.常务副总对直接下属定量（效果）指标考核表——考核表2-2 (12)2.3.微机室主任接下属定量（效果）指标考核表——考核表2-3 (13)2.4.工程服务部经理对直接下属定量（效果）指标考核表——考核表2-4 (14)2.5.办公室主任对直接下属定量（效果）指标考核表——考核表2-5 (15)2.6.营销副总对直接下属定量（效果）指标考核表——考核表2-6 (16)2.7.内贸部经理对直接下属定量（效果）指标考核表——考核表2-7 (17)2.8.外贸部经理对直接下属定量（效果）指标考核表——考核表2-8 (18)2.9.技术副总对直接下属定量（效果）指标考核表——考核表2-9 (19)2.10.技术部经理对直接下属定量（效果）指标考核表——考核表2-10 (20)2.11.质管部经理对直接下属定量（效果）指标考核表——考核表2-11 (21)2.12.生产副总对直接下属定量（效果）指标考核表——考核表2-12 (22)2.13.物流副总对直接下属定量（效果）指标考核表——考核表2-13 (24)2.14.外协部经理对直接下属定量（效果）指标考核表——考核表2-14 (25)2.15.外购部经理对直接下属定量（效果）指标考核表——考核表2-15 (26)2.16.仓务部经理对直接下属定量（效果）指标考核表——考核表2-16 (27)2.17.金工车间主任对直接下属定量（效果）指标考核表——考核表2-17 (28)2.18.装配车间主任对直接下属定量（效果）指标考核表——考核表2-18 (29)2.19.调试车间主任对直接下属定量（效果）指标考核表——考核表2-19 (30)2.20.设备动力科科长对直接下属定量（效果）指标考核表——考核表2-20 (32)2.21.财务总监对直接下属定量（效果）指标考核表——考核表2-21 (33)2.22.财务部经理对直接下属定量（效果）指标考核表——考核表2-22 (34)三、考核评分计算表——考核表31.甲类人员考核分计算表——考核表3-1 (35)2.乙类人员考核分计算表——考核表3-2 (36)3.丙类人员考核分计算表——考核表3-3 (37)四、考核分汇总表——考核表41.月度（季度、半年度）各岗位考核分汇总表——考核表4-1 (38)2.年终各岗位考核分汇总——表考核表4-2 (39)五、各岗位考核主体对照表——考核表5 (40)六、考核指标、考核权重对照表1.定性指标权重对照表——考核表61.1.甲类人员定性指标权重对照表——考核表6-1 (44)1.2.乙类人员定性指标权重对照表——考核表6-2 (45)1.3.丙类人员定性指标权重对照表——考核表6-3 (46)2.定量指标和计算标准对照表——考核表72.1.营销人员定量指标和计算标准对照表——考核表7-1 (47)2.2.物流部门定量指标和计算标准对照表——考核表7-2 (49)2.3.生产人员定量指标和计算标准对照表——考核表7-3 (51)2.4.技术人员定量指标和计算标准对照表——考核表7-4 (56)2.5.质量管理部门定量指标和计算标准对照表——考核表7-5 (58)3.效果指标对照表——考核表8 (59)某某公司考核规则第一章总则第一条公司员工考核目的1.对员工在一定时期内担当职务工作所表现出来的能力、努力程度以及工作实绩进行分析，做出客观评价，把握员工工作执行和适应情况，确定人才开发的方针政策及教育培训方向，合理配置人员，明确员工工作的导向；2.保障组织有效运行；3.给予员工和其贡献相应的激励以及公正合理的待遇，以促进科技管理的公正和民主，激发员工工作热情和提高工作效率。

制造业各部门KPI考核指标制造业各部门KPI考核指标1. 背景介绍在现代制造业中，各部门的绩效评估是企业管理的重要组成部分。

通过定量化的关键绩效指标（Key Performance Indicator，简称KPI），企业可以更好地了解各部门的工作情况，并对绩效进行评估和激励。

本文将介绍制造业各部门KPI考核指标的一些常见内容。

2. 采购部门KPI考核指标2.1 采购成本目标达成率该指标衡量了采购部门的成本控制能力和效率。

通过计算实际采购成本与预算采购成本的比例，可以评估采购部门在成本控制上的表现。

该指标的目标通常由企业的财务部门和高层管理层共同制定。

2.2 供应商质量评价该指标用于评估采购部门与供应商之间的合作情况。

通过评估供应商提供的物料或产品的质量，可以判断采购部门的供应链管理能力。

常用的评价指标包括供应商交货准时率、物料质量合格率等。

2.3 采购周期该指标衡量了采购部门从提出采购需求到完成订单的时间。

较短的采购周期可以提高企业的响应速度和市场竞争力。

因此，采购部门需要综合考虑库存管理、供应链协调等因素，尽量缩短采购周期。

2.4 供应商成本管理该指标用于评估采购部门对供应商成本的管理能力。

通过与供应商进行有效的沟通和协商，以降低原材料价格和运输成本，可以有效提高企业的利润率和竞争力。

3. 生产部门KPI考核指标3.1 生产效率生产效率是衡量生产部门绩效的重要指标之一。

它可以通过计算生产总量与生产工时的比值来评估。

生产效率高意味着生产部门能够以更快的速度生产更多的产品，同时保持良好的质量和安全性。

3.2 产品合格率产品合格率是衡量生产部门质量控制能力的重要指标。

它可以通过计算合格产品数量与总生产数量的比例来评估。

高的产品合格率意味着生产部门具有良好的质量控制和工艺管理。

3.3 生产成本生产成本是衡量生产部门经济效益的重要指标。

它包括人工成本、材料成本、设备使用成本等。

通过控制生产成本，生产部门可以提高企业的盈利能力和竞争力。

计算公式
（由于质量原因造成的客户退货、索赔等造成的直接经济损失÷销售收入）×100％
（交验合格批次÷期内实际交验批次总数）×100％
（年度实际完成的质量改进计划数量÷年度计划完成率的数量）×100％
1、由于质检工作不到位，造成坏料停工或大批量返工达_____元以上的事件数，
2、导致外部媒体曝光，造成企业声誉和形象受损的事件数
3、由于员工操作不当造成人员伤亡或设备损毁的事故数
培训合格率＝（接受培训并考试合格的部门人员数÷部门人员总数）×100％×权重1
课时率＝（实际培训课时÷计划课时）×权重2。