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拔桩施工方案一、方案背景拔桩施工是土木工程中常见的一项关键工序，主要用于拔除地下桩基或者桩柱。
拔桩施工的目的是为了清理现场或者为后续工序做准备。
本文将详细介绍拔桩施工的整体方案以及操作步骤。
二、施工方案1. 预先准备在开始拔桩施工前，需要做一系列的准备工作。
首先，施工现场需要进行勘测和测量，确定桩基的位置和尺寸。
同时，需要查看有关桩基的设计文件和施工图纸，了解桩基的具体情况。
其次，需要准备好相应的施工设备和工具，如拔桩机、吊车、钢丝绳等。
2. 安全措施安全是拔桩施工中至关重要的一环。
在施工前，需要制定详细的安全措施并严格执行。
首先，需要设置边界标志和警示牌，确保施工现场的安全区域得到有效隔离。
其次，施工人员需要佩戴符合规定的个人防护装备，如安全帽、安全鞋等。
3. 拔桩操作步骤（1）固定桩基首先需要固定桩基，以防止在拔桩过程中出现不稳定情况。
可以使用支撑材料和支撑柱将桩基固定住，确保其不会倾斜或移动。
（2）防护措施在拔桩作业过程中，需要注意对周围环境的防护。
使用防护板或防护网覆盖桩基周围的区域，以防桩基碎片飞溅或坍塌对周围工作人员和设备造成伤害。
（3）使用拔桩机接下来，使用拔桩机进行拔桩操作。
具体步骤包括：a. 将拔桩机稳固地安放在桩基旁边，调整好位置和角度。
b. 使用起重机等设备将拔桩机的吊钩与桩柱连接起来。
c. 操作拔桩机，通过机械力将桩柱缓慢地往上拔起，直至拔离桩基。
d. 将拔起的桩柱移至安全区域，并妥善堆放。
4. 现场清理完成拔桩作业后，需要对施工现场进行清理工作。
及时清除桩基残留物和周围环境的碎片，确保现场整洁。
三、施工注意事项1. 在拔桩施工过程中，施工人员需要保持高度警惕，注意周围环境的变化，并及时采取措施应对。
2. 施工过程中，需对拔桩机进行定期检查和维护，确保其正常运行。
3. 拔桩作业应根据具体情况和桩基类型，合理选择拔桩机和作业方法，以保证施工效率和安全性。
四、施工总结拔桩施工是土木工程中一个重要的环节，合理、高效地完成拔桩工作对整个工程的顺利进行至关重要。
拔桩施工方案1. 引言拔桩施工是土木工程中的一项重要工作，通过拔除地下桩基，使土地恢复原有形态，并为后续工程的进行提供空间。
本文档将详细介绍拔桩施工的方案，并提供相应的注意事项，以确保施工过程的安全和高效。
2. 施工准备2.1 施工前的现场勘察在进行拔桩施工之前，需要对施工地进行详细的现场勘察。
勘察的内容包括地质条件、桩基类型、桩基深度、桩基直径、桩周围环境等的调查，以确保施工计划的制定和施工过程的安全。
2.2 施工人员培训施工人员需要接受相关的培训，了解拔桩施工的操作规程和安全注意事项。
他们应熟悉拔桩设备的使用方法、维护保养以及紧急情况下的应急处理措施。
2.3 拔桩设备准备准备好适用于不同类型桩基的拔桩设备，包括但不限于斜井法、液压拔桩机、静压拔桩机等。
确保设备的正常运行，并配备必要的备品备件。
3. 施工过程3.1 安全措施安全是拔桩施工的首要任务，以下措施需得到严格执行：•施工现场设置明显的安全警示标志，禁止无关人员进入施工区域。
•施工人员必须戴好相关个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞等。
•严禁在桩基旁边吸烟、使用明火等易引发火灾的行为。
•施工设备操作人员必须持有相关操作证书，并经过专业培训。
•协调施工与周围环境的关系，确保施工过程不对周边建筑物、路基等造成影响。
3.2 拔桩工艺拔桩过程中通常采取以下工艺：•斜井法：根据桩基深度和直径的不同，使用适当角度的斜井，通过拉杆、滑轮等辅助设备实现拔桩。
•液压拔桩法：通过水压或液压设备产生大的推力，直接推动桩基拔出。
•静压拔桩法：在桩顶设置铁锤，通过重力作用实现拔桩。
拔桩过程中需要根据具体情况选择合适的工艺，并结合土壤情况进行调整。
4. 后期工作4.1 拔桩记录在拔桩过程中，要记录拔桩的深度、时间、顺序等重要参数。
记录的内容将作为施工质量的依据，并用于后期的资料整理。
4.2 施工现场清理拔桩施工完成后，应进行现场清理工作。
清理的范围包括施工区域内的废弃物、基坑、斜井等。
钻孔取土沉桩施工方案一、施工前准备进行钻孔取土沉桩施工前，必须做好充分的准备工作，包括但不限于以下几个方面：•制定详细的施工方案，包括施工计划、施工工艺、作业程序等内容；•确定施工现场，并进行现场勘察，了解地质条件和场地环境；•进行必要的专业培训，确保所有相关人员熟悉施工操作流程和安全规范；•准备施工所需的机械设备、工具和材料，确保设备完好，工具齐全；•制定施工安全计划，确保安全生产，有效防范施工过程中可能出现的安全风险。
二、施工工艺流程1. 钻孔作业1.准确标定孔位，确定孔径和孔深；2.使用钻孔机进行钻孔作业，控制孔的直径和深度；3.在钻孔过程中，及时清理孔内的岩屑和泥土，确保孔内干净。
2. 取土作业1.使用取土机具，沿着钻孔逐层取土，直至达到设计要求的取土深度；2.取土过程中，注意控制取土机具的压力和速度，确保取土均匀、完整。
3. 沉桩作业1.将预制好的沉桩运至现场，安装在孔内；2.使用液压锤或其他适当的设备，将沉桩沉入地基，直至稳固。
三、施工注意事项1. 安全措施1.施工过程中，所有人员必须佩戴必要的安全防护用具；2.施工现场必须设置明显的安全警示标志，并配备专人进行安全监控。
2. 质量控制1.在施工过程中，要严格遵守施工图纸和规范要求，确保施工质量；2.施工结束后，要做好施工记录和验收，确保工程质量符合设计要求。
3. 环境保护1.施工过程中，注意避免对周围环境造成污染，做好环境保护；2.施工结束后，对施工现场进行清理，确保环境整洁。
四、总结钻孔取土沉桩施工是一项复杂的工程，需要细致认真地进行施工方案设计和施工工艺控制。
只有做好施工前的准备工作，严格控制施工过程中的质量、安全和环保问题，才能确保工程顺利完成，达到预期效果。
希望以上方案能为钻孔取土沉桩施工提供一些参考和借鉴。
拔桩施工方案拔桩施工是指将建筑物中的木桩或者混凝土桩通过专用设备进行拔除的施工过程。
拔桩施工通常在建筑物改建、加固或者拆除时进行，以便为新的工程提供空间或者保证桩基的稳定性。
下面就是一份拔桩施工方案。
一、施工准备1.确定施工区域：根据工程需要，确定需要拔除的桩基的具体位置。
2.编制施工方案：根据工程要求和施工情况，制定合理的施工方案，包括施工方法、设备选择和安全措施等。
3.进场准备：准备好所需的施工设备和工具，并进行必要的检查和维护，确保施工的顺利进行。
二、拔桩设备的选择根据桩基的类型和尺寸，选择合适的拔桩设备。
常用的拔桩设备有液压打桩机和振动器等。
在选择设备时，需考虑桩基的材质、孔内是否有积水等因素。
三、施工方案1.确定拔桩顺序：根据桩基的布置情况和施工要求，确定拔桩的顺序，避免桩基间的相互影响。
2.清理桩顶：如果桩顶有杂物或者淤泥，需先用挖掘机等工具进行清理，以便于拔桩设备的正常操作。
3.安装拔桩设备：根据施工情况，采用合适的方法将拔桩设备安装到桩基上。
设备的安装应牢固可靠，并按要求调整好位置和角度。
4.开始拔桩：根据拔桩设备的操作要求，开始进行拔桩工作。
操作人员需密切观察拔桩的情况，及时调整拔桩设备的操作参数，确保施工的安全和效率。
5.记录拔桩数据：施工过程中，要及时记录拔桩的相关数据，包括桩长、拔桩时间、拔桩力等。
记录的数据可作为施工质量的证据，并为后续工程提供参考。
四、安全措施1.施工现场要设立明显的警示标志，防止非施工人员进入施工区域。
2.操作人员要具备相关的资质和经验，并按规定佩戴好相关的个人防护用品。
3.施工设备要定期维护，确保设备的正常运行。
4.施工现场要保持清洁整洁，减少事故和意外发生的可能性。
5.根据实际情况，采取防护措施，防止施工过程中因桩基的坍塌或者倾倒造成的人员伤害。
以上就是一份拔桩施工方案，通过合理的施工准备、设备选择和操作过程的把控，能够保证拔桩工作的安全和顺利进行。
全回转钻机拔桩施工方案
一、施工流程
1.1 资料准备
在开始施工之前，需要准备以下资料： - 桩位图纸 - 桩号表 - 设备清单
1.2 设备调试
确保全回转钻机进行了设备调试和检查，所有工作人员都熟悉操作流程和安全规定。
1.3 基坑准备
清理基坑内的杂物并确保基坑底部平整。
1.4 安装桩位标志
按照桩位图纸布置桩位标志，确保准确无误。
1.5 钻孔施工
根据设计要求，使用全回转钻机进行钻孔作业，注意保持钻孔垂直度和直径。
1.6 钢筋安装
在完成钻孔后，按设计要求安装钢筋，确保位置准确。
1.7 砼灌注
在钢筋安装完毕后，进行砼灌注作业，保证砼浇筑均匀充实。
1.8 桩顶修整
待砼凝固后，修整桩顶，确保符合设计要求。
二、施工注意事项
•施工现场应设置安全警示标识，确保施工安全。
•在施工过程中，应及时清理垃圾和杂物，保持施工现场整洁。
•操作工人需经过专业培训，熟悉设备操作流程和安全规定。
•定期对设备进行检查和维护，确保施工进度和质量。
•遇到恶劣天气或其他不可抗力因素时，应及时停工，确保施工安全。
三、质量验收标准
•钻孔直径、深度符合设计要求。
•钢筋安装位置准确、连接牢固。
•砼浇筑均匀充实，无空鼓、裂缝等质量问题。
•桩顶修整平整，符合设计要求。
四、施工结束
施工完成后，进行工程验收，确保施工质量符合要求，消除可能存在的安全隐患。
以上是全回转钻机拔桩施工方案的相关内容，希望能对施工工作有所帮助。
保利达广场三期新雅饭店拔桩工程施工方案江苏地基工程有限公司2017年5月6日目录第1章工程概况 (4)1.1工程简介 ........................................................................................................41.2工程地质条件 (4)1.3工程周边环境 (4)第2章编制依据及编制范围 (4)第3章施工部署 (5)3.1施工重点、难点及其施工对策 (5)3.2施工组织管理架构 (6)第4章施工现场平面布置 (6)4.1施工总平面布置依据 (6)4.2施工总平面布置原则 (6)4.3临时设施 (7)第5章施工方案 (7)5.1施工现场平面布置 (7)5.2全回转套管钻机拔桩工法 (7)5.3施工工艺流程 (8)5.4施工方法及步骤 (9)第6章施工机械及设备 (12)第7章劳动力的投入计划 (12)第8章质量保证措施 (14)8.1质量保证体系 (14)8.2质量体系职责落实 (15)8.3工程技术质量控制制度 (15)8.4质量保证措施 (15)第9章安全施工保证措施及制度 (16)9.1安全管理目标 (16)9.2安全环保保证体系 (16)9.3安全管理措施 (18)9.4施工用电安全 (18)9.5机械设备安全 (19)9.6防火安全 (19)9.7突发事件应急措施 (20)第10章文明施工保证措施 (20)10.1现场文明施工的标准 (20)10.2文明施工的管理 (22)10.3现场文明施工措施 (22)10.4工地卫生 (22)第11章进度计划及保证措施 (23)11.1进度计划 (23)11.2进度保证措施 (23)第12章应急准备及响应预案 (25)12.1目的 (25)12.2组织机构及职责 (25)12.3事故应急措施 (25)12.4应急物资 (28)12.5通讯联络 (28)12.6注意事项 (28)1.1工程简介本项目位于无锡市工运路西侧，需拔桩基为400×400mm的预制方桩，根据设计院要求需拔除方桩的数量为47根，桩深度12m。
1.1基础桩、抗拔桩施工1.1.1施工方法及流程本工程施工拟采用旋挖钻孔工艺成孔、水下灌注砼成桩。
旋挖工艺钻孔具有施工速度快，钻孔垂直度精度高，自动化程度高，不使用电力等特点。
同时该工艺泥浆用量少，钻孔出土主要以渣土形式存放，便于清除运输，与其它钻孔工艺比较可以节约大量的泥浆运费，有利于环境保护。
施工工艺总流程如下：深的木桩签字认证后，方可施工。
在施工作业面以外布置控制桩，以便对桩位进行复核。
（4）地下障碍物处理施工前要求业主提供施工场地地下管线详图，包括雨污水管道，上下水管道，煤气管道，电信管道，场地内是否有人防，旧楼房基础，发现不明管线后向现场工程师汇报，请到现场了解情况，得到允许后才能处理。
暂时不能处理的障碍物，请设计和甲方驻地工程师协调。
（5）埋设护筒钻孔前应在测定的桩位，准确埋设护筒，护筒高2.0～3.0m，并确保护筒底端坐在原状土层。
准确固定钻孔位置，隔离地面水，稳定孔口土和保护孔壁不塌，以利钻孔工作进行。
采用钢护筒，护筒直径大于设计桩径10cm，护筒顶标高应高于工作面20～30cm，并确保护筒壁与水平面垂直。
护筒定位时应先对桩位进行复核，然后以桩位为中心，定出相互垂直的十字控制桩线，并作十字栓点控制，挖护筒孔位，吊放入护筒，同时用十字线校正护筒中心及桩位单位，使之重合一致，并保证其护筒中心位置与桩中心偏差小于2cm。
2旋挖钻机护壁泥浆为根据现场成孔情况，如塌孔较为严重，为保证成孔质量，则考虑采用现场配制旋挖钻机钻进泥浆的施工方法。
（1）泥浆材料的选定水：取用自来水；膨润土：钠膨润土或粘土；纯碱：食用碱羟甲基纤维素CMC，易溶高粘。
（2）泥浆性能指标3施工桩长确认施工应仔细分析桩所处勘察剖面位置，对设计的桩长进行核实，以确保设计要求的深度。
1.1.3基础桩、抗拔桩成孔1 钻孔施工（1）施工顺序为防止桩之间施工时窜孔，桩基施工时采取间隔施工顺序。
相邻两钻孔施工时距离不小于四倍桩径，或最少时间间隔不小于24小时。
钻孔灌注桩拔桩施工方案1. 引言钻孔灌注桩是一种常用于土木工程中的基础施工工艺，通常用于强固地基、抵抗沉降和抗震等方面。
然而，在某些情况下，需要对已经施工完成的钻孔灌注桩进行拆除或拔桩。
本文档将介绍钻孔灌注桩拔桩施工方案，以确保施工过程安全、高效。
2. 拔桩前准备工作在进行钻孔灌注桩的拔除前，需要进行以下准备工作：2.1. 现场勘测和设计在进行拔桩施工前，需要对工地进行现场勘测和设计，确定拔桩的具体位置和深度，以便后续施工。
2.2. 安全措施在进行拔桩施工前，需要制定详细的安全措施，并将其告知施工人员。
安全措施通常包括：•按照相关法规和标准，佩戴必要的个人防护装备；•提供安全防护设施，如安全帽、安全绳索等；•制定紧急救援方案，并配备相关救援设备。
2.3. 施工设备和材料准备准备所需的拔桩设备和材料，包括但不限于：•拔桩机械设备，如液压挖掘机、拔桩器等；•相关工具，如扳手、绳索等；•拔桩所需的支撑材料，如钢筋、钢板等。
3. 拔桩施工步骤3.1. 清理施工区域在进行拔桩施工前，需要将施工区域进行清理，确保没有杂物和障碍物。
3.2. 固定拔桩设备将拔桩设备固定在钻孔灌注桩上方，确保设备稳定，并且和钻孔灌注桩之间没有松动。
3.3. 施加拔桩力量通过拔桩设备施加适当的拔桩力量，使钻孔灌注桩逐渐脱离地基，并被拔出。
拔桩力量的施加需要逐渐增加，避免过大的力量导致结构破坏或设备损坏。
3.4. 检查拔桩过程中的变形和裂缝在拔桩的过程中，需要注意观察钻孔灌注桩是否发生变形或出现裂缝。
如有变形或裂缝，需要及时停止拔桩，采取相应措施，如加强支撑或补强。
3.5. 清理拔出的桩身当钻孔灌注桩完全被拔出后，需要清理拔出的桩身，并进行相应的处理。
桩身可以作为废料进行处理、回收或重新利用。
4. 施工注意事项在进行拔桩施工时，需要注意以下事项：•拔桩设备的操作人员需要熟悉设备的使用方法，确保施工过程安全；•在拔桩过程中，需要及时调整拔桩力量，避免过大的力量导致结构破坏；•注意观察钻孔灌注桩是否发生变形或出现裂缝，及时采取相应措施进行处理；•在拔桩施工完成后，需要及时清理施工现场，确保工地整洁。
钻孔灌注桩立柱桩抗拔桩方案范本一：正文：钻孔灌注桩方案：1. 简介1.1. 目的本方案旨在设计并施工钻孔灌注桩，用作立柱桩和抗拔桩。
1.2. 范围本方案涵盖了以下工作内容：- 地勘调查- 设计计算- 施工方案- 施工过程控制- 质量控制2. 地勘调查2.1. 调查目的地勘调查的目的是确定地质条件以及选择适合的桩基类型。
2.2. 调查方法地勘调查将采用以下方法：- 地质勘探- 土质试验- 钻孔灌注桩现场试验3. 设计计算3.1. 桩基承载力计算根据地勘调查的结果，进行桩基承载力计算。
计算方法包括静力触探法和静载试验法。
3.2. 桩身设计根据桩基承载力计算结果和设计要求，进行桩身设计。
设计包括桩身材料、钢筋配筋等。
4. 施工方案4.1. 施工准备- 确定施工场地- 调配施工设备和人员- 准备施工材料4.2. 施工工艺- 钻孔- 灌注混凝土- 桩身加固- 桩头制作5. 施工过程控制5.1. 施工进度控制控制施工进度，确保工期的完成。
5.2. 质量控制进行材料质检、施工工艺控制、质量验收等，确保施工质量。
附件：- 地勘调查报告- 设计计算书- 施工图纸- 施工合同法律名词及注释：1. 桩基：地基处理技术中的一种，用于增加地基的承载力和抗拔能力的一种方法。
2. 钻孔灌注桩：一种地基处理技术，通过在地下钻取孔洞并将混凝土灌注进孔洞，形成钢筋混凝土桩体。
范本二：正文：立柱桩抗拔桩方案：1. 项目概述1.1. 目的本方案的目的是设计并施工立柱桩，用作抗拔桩，以增加结构的稳定性。
1.2. 范围本方案涵盖了以下工作内容：- 地勘调查- 设计计算- 施工方案- 施工过程控制- 质量控制2. 地勘调查2.1. 调查目的地勘调查的目的是确定地质条件以及选择适合的桩基类型。
2.2. 调查方法地勘调查将采用以下方法：- 地质勘探- 土质试验- 现场静载试验3. 设计计算3.1. 桩基承载力计算根据地勘调查的结果，进行桩基承载力计算。
钻孔灌注桩拔除施工方案1. 引言钻孔灌注桩是一种常见的基础施工方式，但在某些情况下，需要对已经存在的钻孔灌注桩进行拔除。
本文档将介绍钻孔灌注桩拔除的施工方案。
2. 拔除工具和设备在进行钻孔灌注桩拔除施工前，需要准备以下工具和设备： - 液压拔桩机：用于施工人员对桩进行拔除操作。
- 钻孔机：用于在桩旁边进行钻孔作为拔桩的支撑。
- 钻具和钻头：用于在钻孔灌注桩旁边进行钻孔。
- 振动泡沫：用于减少拔桩时对周围土壤的震动。
- 安全设备：包括安全帽、护目镜、手套等。
3. 施工步骤3.1 桩身清理在拔除钻孔灌注桩之前，需要先对桩身进行清理，包括去除周围的土壤、碎石等杂物。
这样可以减少拔桩时的阻力，提高拔除的效率。
3.2 钻孔支撑在桩旁边钻孔，用钻孔机进行支撑。
钻孔的位置和深度应该根据实际情况进行调整，以确保拔桩的稳定性。
3.3 涂抹泡沫在进行拔桩操作之前，需要将振动泡沫涂抹在桩旁边的钻孔上。
振动泡沫可以减少拔桩时对周围土壤的震动，保护周围结构的安全。
3.4 液压拔桩使用液压拔桩机对钻孔灌注桩进行拔除操作。
操作人员应根据实际情况进行调整，确保桩的拔除过程平稳进行。
3.5 清理工作在拔除钻孔灌注桩之后，需要清理周围的工作场地。
包括将拔除的钻孔灌注桩清理干净，清除钻孔和振动泡沫。
4. 安全注意事项在进行钻孔灌注桩拔除施工时，需要注意以下安全事项： - 施工人员应佩戴好安全帽、护目镜和手套等个人防护装备，确保施工安全。
- 遵守施工规范和操作规程，确保施工过程中不发生意外。
- 在进行钻孔和拔桩操作时，应当注意周围的人员和构筑物，确保施工过程不对周围环境造成伤害。
5. 总结钻孔灌注桩拔除施工是一项复杂的工作，需要准备好适当的工具和设备，并遵守相关的安全规范。
通过本文档提供的施工方案，可以更好地进行钻孔灌注桩的拔除工作。
但需要注意的是，钻孔灌注桩的拔除涉及各种因素的影响，施工人员应根据实际情况进行调整和操作。
一、工程简要概述省略二、编制依据省略三、施工总体设想和部署1主要施工工艺简述便桥搭设桥面、墩台拆除、围堰施工摸桩及场地回填摸桩采用挖机直接下挖的方式，挖出桩头，并使用全站仪根据业主提供的导线控制网精确测定桩位。
并使用优质黏土回填。
并满足拔桩机械的要求。
拔桩钻孔桩拆除采用RT-200A M型全回转全套管钻机（超级工法，Super Top工法）四、钻孔桩拔除根据本工程特点，钻孔桩直径分别为①600mm①800mm采用全回转钻机配1200mm套筒来施工，利用钻机自身的液压油缸，将套管下压至桩底或设计要求的深度，使用100t履带吊起吊废旧钻孔桩桩身，然后将套管内的杂物清除，使用7% 水泥土回填或设计要求的其他材料。
（1）回旋钻机工作原理及特点1.1、设备特点日本车辆开发的RT-200A M型全回转全套管钻机（超级工法，Super Top工法）具有以下特点：超级工法的强大马力和紧急脱离机构为牢靠的将强大马力传递给套管而设置的性能良好的楔型夹紧机构为有效利用强大马力而设计的钻头负荷自动控制等机构为保证垂直精度所不可或缺的自动水平调整机构为去除钢筋混凝土基础、钢管等地下障碍物而设计的套管内部挖掘装置、多头钻机等。
RT-200A型具有相当强的扭矩及拔桩力，配备了大马力发动机，从而能充裕的运行。
为了施工方便该设备用电网电和发电机发电都可以，而且不影响其施工效果。
3. 2、钢筋混凝土清理原理钢筋混凝土清理直接利用回转钻机进行，首先利用回转钻机将套筒压入至钢筋混凝土表面，然后利用套筒的自重，将套管强行回转下压穿越钢筋混凝土下压，对于进入套管内的混凝土块，可直接采用冲抓斗排出。
3. 3、套管回转楔型夹紧机构及回转装置原套管制作根据现场施工条件，采取①1200mm套管，每节长度6m现场焊接的方式成型。
RT-200A H型采用楔型夹紧机构将回转钻机的回转支承环与套筒固定，楔型夹紧机构与套筒的咬合与松开由夹紧油缸控制，当夹紧油缸向上提升时，楔型块跟着上升，夹紧机构松开；当夹紧油缸向下收缩，楔型块也随之下降，从而牢靠地将套管和回转支承装置咬合，楔型夹紧机构的原理图下图。
1）施工方法及步骤
包括组织、安排施工人员，物资、材料、机具准备，施工现场布置及交通导改，机械设备拼装，安全、技术交底等施工前的所有准备工作。
将路面挖除后，破除承台，凿出桩头，施工前需对桩基逐一测量复核。
2）振沉双套管
拔桩采用4000振动锤机械将配备的双钢套管振入，直至沉入到预定深度（桩底以下约1m）。
外套管为φ88cm钢管，内外管间隙40mm，利用振动锤的夹桩器夹紧沉入。
至离标高10—30cm时减小偏心力矩，振动1-2min后关停振动锤。
3）静拔内管
套管下沉到预定深度后，变化夹桩方法使夹桩器仅夹住内管，利用吊车使振动锤在无振动状态下往上拔内管，直至完全拔出。
由于内管里土体与内管壁、桩基间的摩擦力作用，使桩基与内管一同拔出，且土体不会倒出。
4）振动卸土、桩基截断处理
预先挖设一个深约2米的处理孔，移动桩架使内管移开外管口，固定于处理孔上方，开动振动锤振动，将内管里的土在振动状态在不断从内管倒出，桩基随之下落，利用破碎机截断桩基。
处理的结果是使桩基成为长度适宜的节段，堆码至临时存放场地，统一外运。
5）回填、拔外管
旧桩拔除后，桩孔必须进行回填，回填材料为掺7%水泥的膨润土，在回填的同时拔出外套管。
外套管拔出时开启振动锤，使回填材料振动密实，可根据实际情况在孔内配合使用冲击锤分层夯实。
6）场地清理
拔桩回填完成，将设备走行(吊位)到下一桩位位置，进入下一拔桩施工。
全部桩基拔除完成后，将废桩、土体等清运出场，对施工孔洞回填压实。
旧桩清除工程施工组织设计（初稿）2010年03月12日目录一、施工组织设计1、工程概况2、场区工程地质资料3、工程特点4、工程目标5、施工平面布置6、施工技术方案7、桩孔回填素土质量控制要求及回填方案二、工程管理、质量管理、环境管理、安全文明施工管理的组织措施三、施工机械的配置四、拔桩安全措施及施工现场试桩区域的成品保护措施一、施工组织设计1、工程概况本工程在苏州市区内，现场（原有桥桩）主要为钻孔灌注桩，本工程需拔除桩基础有：钻孔灌注桩Φ1000 ，需处理长度为30米左右，约12根。
2、场区工程地质资料（详见地质资料）3、工程特点3.1根据原桩位图及地质文件，拔桩是为了考虑后序工程施工需要，老桩基础与规格型号探桩是一项十分重要的关键工序，桩位正确与否，直接影响到后续施工是否顺利关键。
3.2 清桩是否彻底，是本次拔桩质量关键所在；3.3拔除过程如何确保四周土体的稳定性，尽可能减少周边土体拢动，也是本次拔桩质量控制重点之一；3.4桩孔回填土加固、回填密实度控制，是本工程为后道施工防止塌孔关键之一。
4、工程目标4.1施工质量目标：**拔桩工程严格按照国家施工质量验收标准一次验收合格并确保达到相应的分部、分项验收标准。
4.2工期目标：我公司将严格按照建设单位总体要求，本工程开工日期为以同意正式开工之日起，施工有效工期按平均每天3天完成一根桩。
4.3安全责任目标：事故为零，在施工过程中我们加强管理，确保施工安全，同时做好拔桩区域的安全。
杜绝影响周边环境的各种行为，确保无重大责任事故、无重大伤亡事故及设备事故发生。
4.4文明施工目标：我们将对本工程实施全过程的标准化管理，在本工程建设期间以上海市文明工地的要求，规范布置，严格管理。
5、施工平面布置5.1施工现场平面布置原则(1)施工场地借用以业主、总包单位提供的位置不折不扣执行，尽量不影响后续施工作业面，临时设施平面布置尽量减少临时用地，使平面布置紧凑合理。
钻孔孔桩施工专项施工方案一、前言随着建筑工程的不断发展，钻孔孔桩作为一种承载结构的基础形式在工程中得到广泛应用。
为确保施工质量，提高工程效率，制定专项施工方案对于钻孔孔桩施工至关重要。
二、施工准备1.施工前准备–详细了解工程背景和需求–确定施工过程中可能遇到的问题和应对方案–确保施工人员具备相关技术和经验–确保施工区域周边环境安全2.材料设备准备–确保钻孔机械设备正常运转–确保足够的钻孔管、钢筋等施工材料–检查设备和工具的操作性能三、施工流程1.现场布置–标明孔桩位置及孔径–钻孔机械设备的安装与调试2.孔桩施工–进行孔桩的预制–钻进取心–钢筋的预埋–浇筑混凝土四、施工质量控制1.孔桩质量–确保孔桩的垂直度和直径符合规范要求–确保钢筋的位置和数量符合设计要求–确保混凝土的配合比和浇筑质量合格2.施工记录–记录施工过程中的重要环节–记录施工中的问题及解决方案–确保施工过程的可追溯性五、安全措施1.人员安全–施工人员必须穿戴安全装备–搭建围栏和警示标志–定期进行安全教育和培训2.设备安全–定期检查设备安全状况–遵守设备使用规范–停机前进行设备检查六、施工结束1.清理–清理施工现场及周边环境–收拾设备和工具2.验收–进行孔桩质量验收–完成相关文件和报告结语本文着重介绍了钻孔孔桩施工的专项施工方案，通过科学合理的施工流程和严格的质量控制，可以确保钻孔孔桩施工的质量和安全。
希望本文对相关工程人员在实践中能够提供参考。
苏州地铁4号线十全街站2号出入口拨桩工程
施
工
方
案
上海量才实业有限公司日月年2015 324
目录
一、场地布置要求
二、施工机械的配置
三、施工工艺流程
四、进度计划及安全管理
五、旧桩清除后桩孔回填方案
六、设备及工程实例照片
一、施工场地布置要求
1、施工现场平面布置原则
a、由于拔桩需要大型设备-吊机、挖掘机，所以场地硬化条件要满足施工要求（或者平整好场地可以铺设路基板），确保机械设备的安全。
b、合理布置施工便道，合理组织运输。
c、施工区域的划分和临设场地的确定，符合施工流程要求，避免各专业工种和各施工队伍之间交叉施工，确保安全有序开展施工。
2、施工临时用电
本工程需要施工用电约300kva。
a、电源：本标段施工电源已由总包单位接至施工现场附近。
b、临时线路验收：所有临时线路架设完毕后，在接通电源之前，由总包安全负责人进行验收，并由监理验收通过，全部达到标准之后方能接通和使用。
3、淤泥处置：除粉砂土通过分级沉淀外，所有淤泥将采用槽罐车按规定运至环卫部门允许地点排放，确保场区整洁、无污染。
旧桩破碎物集中处理及时外运。
二、施工机械的配置
拟投入本工程使用的设备如下：
机械名称规格型号单位数量备注
1 20m钢套管套长Φ1200
3 套刀头
2 备用1套套泥浆泵
1 套振动锤1503 1 6M 套空气压缩机 1 高压水泵套SCC1200 1 套履带起重机10T
货车辆说明：由于地下工程的不确定性，为了确保工程施工要求，如果工程施工中出现与设计情况不符时，将重新调整方案，根据新的方案配备相应的设备。
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三、施工工艺流程
根据本工程地质、桩基类型情况及业主总包的工期要求，我公司根据同类拔桩工程成熟施工经验拟采用《全套管双流高压喷气、射水振动沉管清孔另加冲抓处理法》施工。
施工流程：确定桩位→套管就位→高压射水、喷气清孔→振动沉管→拔除桩体→回填桩孔→振管实土→振动拔管→桩孔堆高预压土→沉降观测→废弃桩集中处理。
①确定桩头位置：根据桩位设计位置，开挖沟槽并暴露桩头，确定需要拔除的桩位。
②套管就位
由总包方开挖并破碎清除钢砼承台，暴露承台中各需拔除桩的桩顶，根据现场的实际情况（桩径、截面积和深度等），将加工的含二个水路和二个气路的刚度满足要求的直径1200MM套管，用120T履带吊车吊住150KW零电流启动的振动锤振动下沉钢套管至钻孔灌注桩底位置下50-100cm处，在下沉过程中，控制好垂直度。
下沉就位后移除固定在钢套管顶部的振动锤。
③高压射水、喷气清孔
在下沉过程中，开启空压机和高压离心式水泵进行套管内桩外侧泥土冲刷清洗3气压，将管内泥浆水随气流全部溢出套6m至桩身被独立剥离出来。
最后单开高压管。
④起抓桩体
用预埋的钢丝绳起拔桩体并将钢筋砼桩体吊出套管口。
⑤套管内回填水泥土
按7%掺入比加入水泥进行现场拌合，回填至护筒中
⑥启动固定在钢套管上的振动锤，使用100T履带式吊机起吊边振动边拔除钢套管。
⑦桩孔堆土预压，至2米左右，3天后卸载。
堆土预压后，每天定时进行监测，并记录成册。
⑧废弃桩处理，我们考虑就地快速处置，以防意外情况发生。
履带式吊机自重较大，对现100T⑨由于振动锤功率较大和起拔高度大，加上
场软地基应考虑铺设路基箱，以保证施工安全性。
四、拔桩安全和进度管理
项目负责
生产副经技术负责
施工安全资料特殊工
各施工作业班组
现场组织管理机构网络图
1、安全管理注意事项（针对拔桩）
①、吊机组装、拆卸必须在空旷地面进行，上空不得有高压线或障碍物，确保组装、拆卸、装车顺利进行。
②、卸桩、吊桩过程中，确保控制桩吊运中的方向，以防发生与桩机、吊车、汽车相碰事故。
③、吊车司机、电工、电焊工、起重指挥工上岗时必须持有上海市特殊工种操作证，随时接受有关部门的检查。
④、吊桩、吊车和桩机移位时必须有专人指挥分工明确，统一信号。
夜间指挥必须用明暗信号。
⑤、拔除桩体过程吊机司机和起重指挥沟通一定要保持不断，拔起桩体的瞬是吊机风险最大的时候。
⑥、对已完成的沉桩区域，采用围栏加以保护，并挂警示牌；并且及时将桩坑．回填密实。
⑦、工作前检查桩机是否平衡可靠，电器设备的绝缘、卷扬机离合、制动装置和钢丝绳等是副产品安全、灵活、可靠、注意桩架连续部门和振动钎中螺栓有否松动和丢落。
⑧、振动拔桩时，应垂直向上，边振边拔，当桩尖距地面剩1-2时，应立即停止振动，用起重机起拔。
2、施工进度计划编制
本工程计划投入一套拔桩设备。
具体开工日期以业主或总包单位提前7天通知为准。
根据我司施工经验和现场工况条件、地质条件，我司计划拔除进度为1根/天。
进场及做准备工作需要5天时间，出场1天时间，总工期约15天。
五、旧桩清除后桩孔回填方案
1、桩孔回填的重要性：
桩孔回填密实度控制是本工程为盾构施工防止塌孔的关键。
故回填桩孔尽量密实胶结，以利下道工序施工安全。
2、回填土质量保证措施
为了保证桩孔回填质量，我们专门设立桩孔回填小组，以监督施工质量和安全。
各成员分别负责保证回填土土源及水泥的质量、承台及桩孔内的排水工作、土源和水泥的掺和工作及回填过程中的质量控制、在回填过程中的安全文明控制、负责机械设备的管理。
各组员间既各负其责又要相互协调以确保回填的质量满足下道工序的施工要求及无安全事故的发生。
①、验收程序：
回填之前须经过项目部的三级验收合格再上报总包及监理单位组织检查验收，待复验合格签字确认后才可回填。
②、土源选择：
回填土土源我们必须严格控制，选择要求含水量低、无杂物、松散的土方方可进入施工现场。
在需回填孔的附近平整空地上进行计量体积的土方和按7%比例的水泥的充分拌合后等起桩后随时准备进行桩孔回填。
③、单根桩理论水泥用量：根据套管体积计算回填土方体积
a、每立方土方以1.8吨计算。
b、单根桩回填土方以0.8系数计算。
④、回填措施及步骤：
桩孔回填采用素土掺7%水泥振实法。
a、回填之前应由相关单位组织检查验收通过后方可回填。
b、土源及原材料必须满足施工规范要求方可进入施工现场。
c、回填之前必须保证桩孔及承台内无积水，以防止积水流入桩孔而影响回填的质量。
该工序必须经由总包及监理单位查验。
d、优质土源进入指定的施工现场后，利用挖掘机将土源堆成长方体形状，量其尺寸以计算出土源的方量而得出其重量（每立方土方以1.8吨计算）。
根据回填素土和水泥采用重量比（100：7）而掺加水泥。
然后利用挖掘机现场反复搅拌均匀后，堆放在靠近承台的位置（不影响拔桩施工）。
如遇到下雨天气用彩条布覆盖以保证土源的含水量不受其影响。
六、设备及工程实例照片
1、设备照片
套管一．
套管二
水泵、水箱
2、实例照片（按工序）
确认桩位
下套管．
桩体拔出
上海量才实业有限公司日24月3年2015．。
