危险点分析与控制措施手册

调速系统及辅助设备危险点分析与控制措施手册序号工作项目危险点预测预控措施17. 1 压力容器投入使用爆破、伤人1压力容器的投用应用上级管理部门签发的“压力容器使用许可证”并有符合要求的操作规程。

1压力容器的运行操作人员，就地操作时应按规定着装，带齐必要地工具或专业工具，对于汽、水压力容器，开关阀门或切换系统时防止汽水烫伤，切换压缩空气系统或开关阀门，防止气流冲击伤人；切换氢气或开关阀门，防止漏氢气，引发火灾。

3压力容器在运行中出现下列异常时，应采取紧急措施，退出系统或停用。

1)工作压力、介质温度或壁温超过规定值，经调整无效；2)主要元件发生裂缝、鼓包、变形或泄漏；3)安全附件失效；4)接管、紧固件损坏；5)压力容器与连接管道发生严重振动；6)液位超过规定值，采取措施仍不能控制。

4压力容器的安全阀、紧急切换装置、压力表、液位计、测温仪表应完好，不合要求者要及时处理或跟换。

5压力容器应进行定期检验。

安全阀应定期进行检验和定期进行放气试验。

如不符合要求，应予检修处理或跟换。

6移动式氧气瓶、乙炔瓶等，不能混杂存放在一起，氧气瓶和乙炔瓶应垂直放置。

它们之间的距离不得小于8M，以防止发生爆炸。

17. 2 压力容器的检修作业人员窒息、触电，作业地点发生火灾1进入压力容器内部工作，事先应做好下列安全措施；1）打开人孔，必须充分通风；2）可靠地与有联系的管道进行隔离，如加堵板或将严密的阀门关严、上锁、挂警告牌；3）容器内部温度不得超过60℃，应尽量做到40℃以下。

4）同时进入容器内部的工作人员，视容器容积大小确定，除氧器等大容器，一般不得超过4人。

2压力容器内部有压力时，不得进行任何修理。

特殊情况应经单位有关领导批准，有专业人员监护进行，并做好防护措施。

3需要采用焊接方法对压力容器缺陷进行修理或改造时，一般采用挖补或跟换，不应采用贴补或补焊方法来处理，且应符合有关压力容积焊接规定。

4对于存有残余油脂或可燃液体，气体的容器，必须打开盖子清理干净、充分通风后才允许焊接。

附件3：华润电力江苏检修有限公司典型作业危险点控制措施手册为贯彻“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，有效控制事故的发生，指导员工在实际工作中采取有效的控制措施，避免发生人身和设备事故，提高员工辨识危险点和制订预控措施的能力，特制订本《手册》，要求每一位员工在实际工作中认真执行，并不断充实完善其内容。

1一、目录电气专业---------------------------------------------------------------------------1 锅炉专业--------------------------------------------------------------------------13 汽机专业--------------------------------------------------------------------------33 热控专业--------------------------------------------------------------------------48 燃料专业--------------------------------------------------------------------------52 脱硫专业--------------------------------------------------------------------------61 化学专业--------------------------------------------------------------------------66 除灰专业--------------------------------------------------------------------------722检修作业分析预控原则1、危险点控制措施的重点是：预防人身伤亡事故、误操作事故、设备损坏事故、机组强迫停运、火灾事故。

危险点分析与控制措施手册（风电场运行）前言随着风力发电技术的不断发展，风电场已成为一个重要的电力产业。

风电场的运行涉及到很多的安全问题，如何控制风险是风电场运行管理的一个重要时刻。

本手册旨在通过风电场的危险点分析，提出相应的安全控制措施，以保证风电场运行过程中的安全。

危险点分析风电场的危险点主要涉及到以下几个方面：1. 高处作业在风电场运行过程中，需要进行高处作业，如塔筒维护、风机主轴更换等。

高处作业如果没有得到严格控制，很容易导致人员高空坠落和设备损坏等严重事故。

2. 风机关键部件风机是风电场的核心设备，其关键部件如发动机、传动系统、变桨机构和控制系统等的行为情况直接影响着风机的安全性和可靠性，一旦失效可能导致风机故障或停机。

3. 职业伤害风电场作业人员长时间暴露于风场环境中，与高温、寒冷、雷雨等环境，同时作业过程中较易受到带电部件的电击、机械伤害、火灾等职业危害。

4. 火灾和爆炸风电场中电气火灾和发电机组爆炸等事故风险较大，如果没有得到及时控制，将严重影响风电场的正常运行。

控制措施为了控制以上危险点，可以实施以下的控制措施：1. 高处作业（1）制定高处作业计划，并严格落实计划方案的执行；（2）严格按照安全规范要求配备必要的安全防护措施；（3）加强作业人员的职业健康培训，保证作业人员的安全意识；（4）出现风力大于9级、暴雨、浓雾、雷雨等极端气象条件时，暂停高空作业。

2. 风机关键部件（1）加强对关键部件的定期检查、维护和更换工作，制定严格的管理制度；（2）建立故障诊断和排除机制，及时发现故障并及时修复；（3）建立安全警报机制，做到故障发生时及时预警，避免严重事故发生。

3. 职业伤害（1）制定职业健康管理方案，建立职业健康档案，全面了解作业人员的健康状况；（2）加强作业人员的职业卫生防护措施，提高作业人员的安全意识；（3）设置紧急救援队伍和设备，保障作业人员在发生意外后能够及时得到救援。

4. 火灾和爆炸（1）保证设备的正常运行，加强电气检测和维护，防止电气火灾的发生；（2）建立风机爆炸自动报警系统，一旦发生风机爆炸等事故，及时发出警报并做好紧急处置。

供电所危险点分析与控制措施为坚持贯彻安全第一、预防为主的方针、确保我所安全生产。

根据公司有关安全生产规定，结合我所具体工作情况.特编制安全工作中的危险点与控制措施。

一、线路、检修、安装施工。

1、危险点:工作现场工作条件、现场设备状况等检查了解不清。

控制措施：在工作前了解掌握缺陷部位及缺陷产生的原因，制定针对性的缺陷处理措施，同时了解现场条件，停电工作地点和相邻带电设备名称、编号及安全措施.2、危险点：工作任务不清，安全措施不全.控制措施:设备缺陷处理，工作前应进行三交待、三检查。

3、危险点:无票进入现场工作.控制措施：在电气设备上工作（包括高压设备区）必须按安规有关规定填写工作票.4、危险点:签发工作票未严格把好安全关.控制措施：工作票签发人必须严格审查工作票所列内容与工作任务相符。

5、危险点：工作许可人审查不细致。

控制措施：工作许可人必须认真审查工作票所列内容，检查安全措施正确完备。

6、危险点：组立现场指挥信号不清.控制措施：砼杆组立现场设总指挥一人负责直向观察，保证信号畅通.横向应设指挥一人负责指挥。

7、危险点：吊点选择，防抱杆受力不均匀倾倒。

控制措施：抱杆应受力均匀,两侧拉绳应拉好,应考虑松软土质时防下沉的安全措施.岩石地面应有防滑安全措施.组立现场1.2倍杆高内不得站人.8、危险点：施工工具使用不当.控制措施：使用经效试合格的安全工机具,施工时工机具应按有关规程，规定使用。

9、危险点：输电线路检修误登带电杆塔。

控制措施：严格执行验电和装设接地线后，方可攀登。

登杆前必须核对线路名称,杆塔编号与工作票相符.拆除接地线后，即认为线路带电不准登杆工作。

10、危险点:用户反送电。

控制措施：凡有可能送电的工作地段的分支线路也要挂接地线11、危险点：高空坠落。

控制措施；上杆前检查工具是否牢固。

在杆上工作必须使用安全带和安全帽，安全带系在牢固的构件上。

杆上工作换位时,不得失去安全带的保护.12、危险点：同杆架设线路工作误碰带电线路.控制措施：同杆架设线路在停电线路上工作时，作业人员活动范围及携带的工具、材料与带电线路距离10KV为1米。

风电场作业危险点分析及控制措施手册21-图文第一篇风机检修作业工作项目危险点精神状态着火高空坠落控制措施1.合理安排工作班人员，情绪不良者禁止工作；1.野外、工作区域内严禁明火，严禁吸烟；1.选用合格的安全带、安全绳；2.机舱外部工作时必须使用安全绳，挂在风机构件上；3.使用机舱内部吊车时，应将安全绳挂在机舱内部坚固构件上；1.进入作业现场，必须正确佩戴合格的安全帽；2.两人不得同时上、下同一节爬梯；携带工具时，先登塔人员禁止携带任何物品，最后登塔人用工具包携带好物品，工作服内严禁携带物品；下塔顺序相反。

3.禁止在运行风机叶轮旋转面内逗留；4.禁止上、下抛掷工具；5.使用机舱内部吊车时，吊车口下方不得逗留；1.进轮毂前，需锁定风轮，两侧锁定销须安装到位防止脱落，安装防脱落销；2.进轮毂前变桨到92度，锁定制动销；3.禁止靠近风轮、主轴、联轴节，保证身体和转动部件间的安全距离；4.检查碳刷前激活刹车系统；1.工作中设置专人监护；2.工作过程中工作人员应穿绝缘鞋；3.与带电设备保持足够的安全距离；4.接触带电设备时应使用绝缘良好的工器具；1.接触油液须戴橡胶手套；高空落物风机巡检机械伤害触电油腐蚀中毒车辆事故环境精神状态着火高空坠落高空落物风机定检准备工作车辆事故环境1.液压油、齿轮油作业时须戴防毒面具或口罩；1.车辆状况良好，车速限制在30公里/小时内；2.车辆应由公司准驾人员驾驶；3.起吊时车辆不能停留在吊钩下方；1.风速超过12米/秒不得打开机舱盖，风速超过14米/秒应关闭机舱盖，风速超过18米/秒不允许登塔作业。

2.雷雨、大雾天气禁止作业；3.在气温或工作地点温度超过40摄氏度时，应停止工作；气温或工作地点温度超过39摄氏度时，员工每天工作时间不得超过4小时；1.合理安排工作班人员，情绪不良者禁止工作；1.野外、工作区域内严禁明火，严禁吸烟；1.选用合格的安全带、安全绳；2.机舱外部工作时必须使用安全绳，挂在风机构件风机构件上；3.使用机舱内部吊车时，应将安全绳挂在机舱内部坚固构件上；1.进入作业现场，必须正确佩戴合格的安全帽；2.两人不得同时上、下同一节爬梯；携带工具时，先登塔人员禁止携带任何物品，最后登塔人用工具包携带好物品，工作服内严禁携带物品；下塔顺序相反。

《高压电气试验工作危险点分析及控制措施》2023-10-26CATALOGUE目录•高压电气试验工作危险点分析•高压电气试验工作安全措施•高压电气试验工作事故案例分析•高压电气试验工作安全管理体系建设•高压电气试验工作未来发展趋势及安全挑战01高压电气试验工作危险点分析操作错误在高压电气试验中，操作人员可能由于疏忽或错误导致操作失误，从而引发事故。

未严格执行安全规程在进行高压电气试验时，应遵循相应的安全规程，如果未严格执行，可能会导致事故发生。

缺乏安全防护措施高压电气试验中，操作人员应采取相应的安全防护措施，如佩戴绝缘手套、护目镜等，如果缺乏这些防护措施，可能会引发事故。

1 2 3高压电气试验中，天气恶劣可能会导致试验出现异常或事故。

天气恶劣高压电气试验环境中存在噪音干扰时，可能会影响操作人员的判断和操作。

噪音干扰高压电气试验环境中存在电磁辐射时，可能会对操作人员的身体健康产生影响。

电磁辐射03设备维护不当高压电气试验中，如果设备维护不当或长时间未进行维护，可能会导致设备故障或事故发生。

01设备缺陷高压电气试验中，如果设备存在缺陷或故障，可能会导致事故发生。

02设备不匹配高压电气试验中，如果设备不匹配或不符合试验要求，可能会影响试验结果或引发事故。

02高压电气试验工作安全措施操作人员资质确保所有参与高压电气试验的工作人员都经过严格的培训和考核，具备相应的操作资质和技能。

操作规范制定详细的操作规程和标准，确保每个操作步骤都符合规范要求，避免因操作不当导致的安全事故。

操作流程在试验前，对操作流程进行详细规划和设计，确保试验过程的顺利进行，避免因流程混乱导致的危险。

现场检查01对试验现场进行全面检查，确保没有安全隐患存在，如发现隐患及时进行处理。

警示标识02在试验现场设置明显的警示标识，提醒无关人员不要靠近试验区域，避免意外伤害。

紧急预案03制定紧急预案，包括现场急救、消防、安全疏散等方面的措施，确保在发生意外情况时能够迅速处理。

电厂危险点分析及预控措施手册—1 —发电部灰硫专业危险点分析与控制措施手册—2 —目录捞、碎渣机跳闸处理危险点预控措施 (6)捞、碎渣机巡回检查危险点预控措施 (6)炉底人工放渣危险点预控措施 (6)空压机启动危险点预控措施 (7)空压机停运危险点预控措施 (8)脱水仓切换危险点预控措施 (8)渣浆泵切换危险点预控措施 (8)电除尘启动危险点预控措施 (8)电除尘停运危险点预控措施 (9)吸收塔浆液循环泵停止危险点预控措施 (9)吸收塔浆液循环泵启动危险点预控措施 (10)氧化风机启动危险点预控措施 (10)氧化风机停运危险点预控措施 (11)增压风机启动危险点预控措施 (11)增压风机停运危险点预控措施 (12)旁路挡板门开启、关闭危险点预控措施 (12)湿磨机启动危险点预控措施 (12)湿磨机停运危险点预控措施 (13)脱硫工艺水泵切换危险点预控措施 (13)脱水系统启动危险点预控措施 (13)脱水系统停运危险点预控措施 (14)脱硫系统整体启动危险点预控措施 (14)脱硫系统整体停运危险点预控措施 (15)—3 ——4 ——5 ——6 ——7 ——8 —氧化风机停运危险点预控措施—9 ——10 ——11 ——12 ——13 ——14 —发电部锅炉专业危险点分析与控制措施手册—15 —目录1.锅炉运行中单侧引风机启动危险点预控措施 (20)2.锅炉运行中单侧引风机停运危险点预控措施 (20)3.锅炉运行中单侧送风机启动危险点预控措施 (21)4.锅炉运行中单侧送风机停运危险点预控措施 (21)5.锅炉运行中单侧一次风机启动危险点预控措施 (22)6.锅炉运行中单侧一次风机停运危险点预控措施 (22)7.锅炉运行中单台制粉系统启动危险点预控措施 (23)8.锅炉运行中单台制粉系统停运危险点预控措施 (24)9.处理锅炉运行中单台引风机跳闸危险点预控措施 (25)10.处理锅炉运行中单台送风机跳闸危险点预控措施 (25)11.处理锅炉运行中单台一次风机跳闸危险点预控措施 (25)12.处理锅炉运行中两台引风机跳闸危险点预控措施 (26)13.处理锅炉运行中两台送风机跳闸危险点预控措施 (26)14.处理锅炉运行中两台一次风机跳闸危险点预控措施 (26)15.处理锅炉主给水旁路门卡危险点预控措施 (26)16.防止锅炉加负荷过快危险点预控措施 (27)17.防止锅炉减负荷过快危险点预控措施 (27)18.处理锅炉水冷壁爆破与泄漏危险点预控措施 (27)19.处理锅炉省煤器爆破与泄漏危险点预控措施 (28)20.处理锅炉过热器爆破与泄漏危险点预控措施 (28)21.处理锅炉主蒸汽管爆破泄漏危险点预控措施 (28)22.处理锅炉给水管爆破与泄漏危险点预控措施 (29)23.处理双色水位计易脏，易泄漏危险点预控措施 (29)24.处理电接点水位计脏或泄漏危险点预控措施 (29)25.处理OIS站上三个汽包水位计不准确危险点预控措施 (30)26.蒸汽吹灰危险点预控措施 (30)27.机炉联锁保护投入危险点预控措施 (30)28.锅炉处理汽机给水泵跳闸危险点预控措施 (31)29.锅炉低负荷操作危险点预控措施 (31)30.处理热工各种保护联锁误动作危险点预控措施 (32)—16 —31.处理给粉机销子断或不来粉危险点预控措施 (32)32.处理一次风管堵危险点预控措施 (33)33.处理压力高，排汽联开或安全门动作危险点预控措施 (33)34.处理细粉分离器堵塞危险点预控措施 (33)35.处理粉仓粉位高危险点预控措施 (34)36.锅炉水压试验危险点预控措施 (34)37.锅炉启动炉操作危险点预控措施 (35)38.锅炉停炉操作危险点预控措施 (35)39.连排扩容器解列危险点预控措施 (35)40.连排扩容器投入危险点预控措施 (36)41.磨煤机油站投入操作危险点预控措施 (36)42.磨煤机油站退出操作危险点预控措施 (36)43.球磨机喷油系统投入危险点预控措施 (37)44.球磨机喷油系统解列危险点预控措施 (37)45.磨煤机启动就地检查危险点预控措施 (37)46.空预器冷态启动操作危险点预控措施 (37)47.锅炉启动前投入炉底加热操作危险点预控措施 (38)48.锅炉蒸汽吹灰操作危险点预控措施 (38)49.锅炉排污操作危险点预控措施 (39)50.送风机油站控制油泵切换操作危险点预控措施 (39)51.引风机油站控制油泵切换操作危险点预控措施 (39)52.PCV阀电磁回路试验操作危险点预控措施 (40)53.火检冷却风机切换操作危险点预控措施 (40)54.密封风机切换操作危险点预控措施 (40)55.300MW主给水切换到给水旁路操作危险点预控措施 (41)56.300MW给水旁路切换到主给水操作危险点预控措施 (41)—17 ——18 ——19 ——20 ——21 ——22 ——23 ——24 ——25 ——27 ——28 ——29 ——30 ——31 ——32 ——33 ——34 ——35 ——36 ——37 ——38 ——39 —发电部汽机专业危险点分析与控制措施手册—40 —目录汽机专业1、汽机运行中备用凝结水泵的启动切换操作危险点预控措施 (45)2、汽机运行中凝结水泵切换停止单台凝结水泵操作危险点预控措施 (45)3、汽机运行中备用工业水泵启动切换危险点预控措施 (46)4、汽机运行中工业水泵切换单台工业水泵停运危险点预控措施 (46)5、汽机运行中主蒸汽压力偏高危险点预控措施 (47)6、汽机运行中主蒸汽压力偏低危险点预控措施 (47)7、汽机运行中主蒸汽温度偏高危险点预控措施 (48)8、汽机运行中主蒸汽温度偏低危险点预控措施 (48)9、处理汽机运行中汽机运行中锅炉灭火危险点预控措施 (49)10、汽机运行中凝汽器真空下降处理危险点预控措施 (49)11、汽机运行中主油箱油位下降处理危险点预控措施 (49)12、汽机运行中润滑油压偏离规定值危险点预控措施 (49)13、汽机运行中轴向位移增大处理危险点预控措施 (50)14、汽机运行中发生水冲击处理危险点预控措施 (50)15、汽机运行中发生不正常振动和异音处理危险点预控措施 (50)16、汽轮机超速处理危险点预控措施 (50)17、汽轮机甩负荷处理危险点预控措施 (50)18、汽机运行中掉叶片危险点预控措施 (51)19、防止厂用电全停危险点预控措施 (51)20、防止凝结水泵的轮换造成凝汽器满水险点预控措施 (51)21、汽机真空泵切换过程中真空下降处理危险点预控措施 (51)22、汽机冷油器的切换造成烧瓦事故处理危险点预控措施 (52)23、汽机做真空严密性时，由于真空下降处理危险点预控措施 (52)24、汽机高压加热器振动危险点预控措施 (52)25、汽机低压加热器振动处理危险点预控措施 (53)26、防止凝汽器循环水气塞，机组低真空跳闸危险点预控措施 (53)27、主、调速汽门严密性试验过程中超速危险点预控措施 (53)—41 —28、防止凝汽器清扫找漏过程中真空下降危险点预控措施 (53)29、凝汽器清扫或找漏过程中泵坑水位高淹电机危险点预控措施 (53)30、循环水中断危险点预控措施 (54)31、给水泵启、停及运行维护操作时危险点预控措施 (54)32、汽机轴封供汽操作危险点预控措施 (55)33、汽机投盘车操作危险点预控措施 (56)34、汽机开启至凝结器的疏水门危险点预控措施 (56)35、汽机汽轮机冲动时弯轴危险点预控措施 (57)36、汽机转动设备启动危险点预控措施 (57)37、汽机凝结水导人除氧器操作危险点预控措施 (58)38、汽机汽轮机加负荷过程中危险点预控措施 (58)39、汽机凝结水泵启动危险点预控措施 (58)40、汽机关闭疏水门危险点预控措施 (59)41、汽机投入除氧器供汽危险点预控措施 (59)42、汽机发电机并列后危险点预控措施 (59)43、汽机启动中低压加热器投入运行危险点预控措施 (59)44、汽机启动中低压加热器投入运行危险点预控措施 (59)45、汽机停机后低压缸危险点预控措施 (60)46、机组停机操作时差胀危险点与控制措施 (60)47、汽机盘车时危险点预控措施 (60)48、机组停机操作时上、下缸温差大危险点预控措施 (61)—42 —汽机运行中备用凝结水泵的启动切换操作危险点预控措施汽机运行中凝结水泵切换停止单台凝结水泵操作危险点—43 —汽机运行中备用工业水泵的启动切换操作危险点预控措施汽机运行中工业水泵切换单台工业水泵停止操作危险点预控措施—44 —汽机运行中主蒸汽压力偏低操作危险点预控措施—45 —汽机运行中主蒸汽温度偏高操作危险点预控措施—46 —汽机运行中锅炉灭火处理危险点预控措施—47 ——48 —汽机运行中掉叶片危险点预控措施—49 —汽机做真空严密性时，由于真空下降处理危险点预控措施—50 —。

风电场危险点分析与控制措施手册一、前言风电场是一种绿色、清洁的可再生能源，受到越来越多的关注和重视。

但同时，风电场中也存在着一些潜在的危险，如高空坠落、火灾爆炸等。

为了保障工作人员的安全和避免事故的发生，必须对风电场的危险点进行分析，并采取控制措施。

本手册旨在对风电场的危险点进行分析，并提出相应的控制措施，以供风电场管理者参考。

二、风电场危险点分析1. 高处坠落在风电场中，工作人员需要在高处进行作业，如在塔筒、叶片等位置进行维护和修理工作，因此高处坠落是较为常见的事故类型。

危险因素•操作人员失足•安全保护措施不完备•安全绳、安全带等安全用具没有正确使用控制措施•工作人员必须接受严格的培训和测试，才能进入高处作业•在风电场高处设立安全网等安全设备•工作人员必须正确使用安全用具，如安全绳、安全带等2. 风机运转风电场中，风机需要长时间运转，因此存在火灾、爆炸等安全风险。

危险因素•电气设备故障•过热、积尘等导致设备短路、火灾等•风机叶片失衡控制措施•建立健全的电气设备检修制度，定期进行设备检修和维护•控制风机的运转速度，减小过热等因素的影响•定期对风机进行平衡性检测和维护3. 电气设备操作风电场中的电气设备是保证风机正常运转的重要保障，但同时也存在着潜在的危险因素。

危险因素•操作人员没有接受专业的培训和测试•操作人员使用不当导致设备短路、火灾等控制措施•对操作人员进行专业的培训和测试•严格执行电气设备操作规定•定期对电气设备进行检测、维护和更新三、总结风电场是一项重要的清洁能源工程，但同时也存在着潜在的安全风险。

为了保护工作人员的安全和保障风电场的正常运转，必须对其危险因素进行深入分析，并在实践中采取相应的控制措施。

以上只是常见危险点的分析，并且控制措施也存在很多具体细节需要注意。

因此，对于风电场管理者来说，要建立完备的风电场安全管理制度，并定期进行评估和改进。

只有这样，才能真正实现在严谨的安全标准下，高效、可靠地运转风电场。