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焊接与气割操作时的安全用电知识范文焊接和气割是一种常见的金属加工工艺，但这两项工作也伴随着一定的危险性。
为了确保操作人员的安全，必须遵守一些安全用电知识。
以下是焊接和气割操作时的安全用电知识。
1.使用绝缘手套和绝缘鞋当进行焊接或气割作业时，操作人员必须穿戴绝缘手套和绝缘鞋。
这些防护用具能够防止电流通过人体，保护操作人员免受电击的伤害。
2.确保焊接和气割设备的接地良好焊接和气割设备必须接地良好，以防止电流意外通过人体。
对设备进行定期检查，确保接地良好，防止安全隐患。
3.使用带有漏电保护功能的插座在对焊接和气割设备进行电源接入时，必须使用带有漏电保护功能的插座。
漏电保护装置能够及时识别漏电情况，并切断电源，避免电击事故的发生。
4.避免接触潮湿的表面在进行焊接和气割操作时，操作人员必须避免接触潮湿的表面。
潮湿的表面会导致电流传导增大，增加电击的危险性。
因此，在进行焊接和气割作业前，要确保工作环境干燥。
5.正确使用焊接和气割设备在使用焊接和气割设备时，必须按照相应的操作规程进行操作。
禁止在没有了解操作规程的情况下随意操作设备。
同时，操作人员必须按照设备的额定电压和电流范围进行使用，禁止超负荷使用设备，以避免电路过载和设备损坏。
6.保持工作区域整洁焊接和气割作业时，操作人员必须保持工作区域整洁。
防止电源线路与金属材料接触，避免触电事故的发生。
同时，还要确保电缆线路不被机械设备碾压或拉扯，避免电线短路或断裂。
7.定期维护和检修设备焊接和气割设备需要定期进行维护和检修，保证设备的安全可靠。
检查设备的电缆连接是否可靠，是否存在磨损或裂纹。
定期更换损坏的电线和电缆，防止电线露出导致触电事故。
8.禁止用手触摸设备在进行焊接和气割操作时，操作人员严禁用手触摸设备。
应使用绝缘工具进行操作，避免发生电击事故。
9.在使用过程中及时切断电源在使用焊接和气割设备期间，如遇非正常情况（如设备过热、发生故障等），应立即切断电源，避免事故进一步扩大。
焊接与气割操作室的安全用电知识焊接和气割是工业生产中常用的两种操作方法，它们在许多领域都有广泛的应用。
在使用焊接和气割设备时，安全用电是非常重要的，因为错误的用电可能导致设备故障、安全事故甚至火灾。
下面是焊接和气割操作室安全用电的知识，以确保操作人员的安全和设备的正常运行。
1. 了解电源情况在进入焊接和气割操作室之前，操作人员应当了解操作室的电源情况，包括供电电压、电流和电源类型等。
不同的电源特性需要采取相应的安全措施。
2. 使用专用电源焊接和气割设备应当配备专用电源，并采用独立的电路供电。
这样可以防止其他设备或电路的故障对焊接和气割设备造成影响，并提高操作安全性。
3. 使用标准的电气设备为了确保焊接和气割设备的安全运行，操作人员应当使用符合国家标准的电气设备，并遵循相关的安装和使用要求。
例如，选择合适的开关、插座和电缆等，以保证其耐热、耐压和耐腐蚀等性能。
4. 实施接地保护焊接和气割操作室的所有设备和金属结构都应当进行接地保护，以避免电流漏电和静电积聚。
接地线应当连接到可靠的大地，并进行定期检测和维护，确保其良好的导电性能。
5. 使用漏电保护器在焊接和气割操作室中，应当安装漏电保护器以防止电触媒故障引起的电流泄漏和操作人员触电。
漏电保护器的额定电流和断电时间应当按照实际电流负荷和操作要求选择，定期进行检测和测试。
6. 提供足够的插座焊接和气割操作室中应当提供足够的插座数量和位置，以满足各种设备的使用需求。
插座应当分布均匀、布线合理，并使用耐高温、耐腐蚀的插头和插座。
7. 定期检查和维护设备焊接和气割设备应当定期进行检查和维护，以确保其正常运行和安全使用。
包括定期检查电缆、插头和插座的磨损情况，清理设备内的灰尘和杂物，修复或更换受损的零部件等。
8. 定期培训操作人员操作人员应当接受定期的安全培训，了解正确的用电知识和操作规程。
培训内容包括电气设备的使用方法、维护知识、紧急情况的处理等，以提高操作人员的安全意识和应急能力。
气割的使用及安全知识气割是一种常见的金属切割方法，通过利用高温的氧燃烧反应来切割金属材料。
然而，在使用气割进行金属切割时，我们必须严格遵循安全操作规程，以确保人身安全和设备的正常运行。
以下是关于气割使用及安全知识的详细介绍。
一、气割使用知识：1. 了解气割设备：在进行气割之前，必须了解和熟悉所使用的气割设备，包括气割枪、气源和配气系统等。
确定气割设备的工作原理和操作方式，以便正确操作和维护。
2. 选择适当的配气系统：根据工作需要，正确选择并安装适当的气源和配气系统，如压氧装置或者压空设备等。
确保气源与气割设备相匹配，以确保气割过程的稳定和效果。
3. 确定适当的气割参数：根据所要切割的金属材料，确定适当的气割参数，如气体流量、氧气纯度、喷嘴尺寸等。
在不同的切割任务中，这些参数可能会有所不同，所以确保在每次切割之前进行调整。
4. 清洁工作区：在进行气割之前，确保工作区域清洁，并清除易燃和易爆物质。
确保没有杂乱的物体和障碍物，以免对操作造成干扰和危险。
5. 平稳的工作表面：确保金属材料被稳固地固定在工作台上，以便进行精确和安全的切割。
使用夹具、夹子或者其他固定装置，确保工件不会移动或倾斜。
6. 正确设置切割角度：根据需要，正确设置切割角度。
不正确的角度可能会导致切割过大或过小，影响工件的质量和切割速度。
7. 穿戴个人防护装备：在进行气割操作时，必须穿戴个人防护装备，包括防火服、防护眼镜、防护面具、防护手套和防护鞋等。
这些装备可保护人身安全，防止火花溅射和材料喷出对身体的伤害。
8. 注意操作环境：在进行气割操作时，应注意操作环境，确保没有易燃物或者易爆物附近。
远离可燃气体、易燃液体和易燃固体。
确保操作环境通风良好，以免积累有害气体。
9. 正确存放气瓶和氧气：气瓶应垂直存放，以免泄漏或损坏。
氧气瓶应与易燃物品分开存放，并确保存放区域通风良好，远离热源和火焰。
二、气割安全知识：1. 防止火星飞溅：在气割操作过程中，应确保没有易燃或者易爆物品附近。
焊接与气割操作时的安全用电知识范文焊接与气割是常见的金属加工操作，但同时也是高风险的操作，需要特别注意安全用电知识。
本文将详细介绍焊接与气割操作时的安全用电知识，以提高操作人员的安全意识和操作技能。
一、焊接与气割操作的电源配置与接线安全1.焊接与气割设备的电源配置焊接与气割设备应有专门的电源配置，不与其他设备共用电源。
电源配置应与设备规格相符，包括电压、电流、功率等参数。
2.电源接地保护焊接与气割设备应进行电源接地保护，确保设备外壳与大地间有良好的接地导通。
可采用接地线连接设备外壳和接地装置，或采用保护零线连接设备外壳。
3.电源线的选择与规范布置电源线应选用适合的规格和材质，能承受设备所需的电流负载，并具有一定的抗高温、抗磨损等性能。
布置电源线时，应保持线路清晰、整齐，并远离其他设备和可燃物。
4.电源线的绝缘与保护电源线应有良好的绝缘保护，不得有裸露的金属线或绝缘层破损的情况。
电源线应避免过度弯曲、悬空或与其他设备摩擦，以免导致绝缘层损坏。
二、焊接与气割设备使用过程中的安全用电知识1.设备操作前的检查在使用焊接与气割设备前，应检查设备的电源线是否完好，是否有损坏或老化现象。
检查设备的开关、按钮、插座等是否正常工作，以免出现故障导致电击或火灾。
2.设备的合理操作方式在使用焊接与气割设备时，务必按照设备的操作说明进行操作。
合理选择设备的工作模式、电流大小、气压等参数。
严禁超负荷操作设备，以免电流过大导致设备过热或短路。
3.焊接与气割设备的定期维护焊接与气割设备应定期进行维护保养，清洁设备表面的灰尘、油污等杂物。
检查设备的接线是否松动，设备的散热风扇是否正常工作，以保证设备的正常运行和安全使用。
4.焊接与气割设备的防护措施焊接与气割设备使用时应配备相应的防护措施，如护目镜、焊接手套、防火服等。
焊接时应将焊缝两端遮挡，周围环境应干燥无可燃物。
气割时应将操作区域围起来，防止火花飞溅造成伤害。
三、焊接与气割操作中的电气安全常识1.焊接与气割设备的就地操作焊接与气割设备的操作应就地进行，禁止远程操作设备。
焊接与气割操作室的安全用电知识焊接与气割操作室是进行焊接和气割作业的重要场所，涉及到强电、弱电和照明等电气设备的使用和管理。
为了确保操作人员和设备的安全，必须掌握焊接与气割操作室的安全用电知识。
下面将详细介绍焊接与气割操作室的安全用电知识。
一、用电设备的选择和使用1. 根据作业要求选择合适的焊接设备和气割设备。
在选择设备时，要考虑设备的功率、电流、电压等参数，以确保设备与供电设施的匹配性。
2. 使用合格的电源插座和插头。
电源插座和插头应符合国家标准，并经过正规的检验和维护。
3. 安装漏电保护器。
为了防止漏电造成触电事故，应在用电设备的插座上安装漏电保护器，定期进行检验和维护。
4. 定期检查和维护用电设备。
用电设备应定期进行检查和维护，包括线路、电源插座和插头的接触是否良好，设备的散热是否正常等。
5. 使用适当的电源线。
电源线应采用钢丝绳、橡胶或硅橡胶绝缘，并具有耐高温和耐磨损的特性。
电源线不得放在易燃物上，应保持干燥和整洁。
二、用电线路的布置和维护1. 用电线路的布置应符合国家及行业的规定。
焊接与气割操作室的电气线路应设在难燃、耐热和耐机械破坏的管道内，以确保线路的安全性。
2. 用电线路的维护要及时。
定期检查焊接与气割操作室的电气线路，发现异常或损坏及时进行修复或更换。
3. 禁止临时线路的乱拉乱接。
禁止在操作室内使用临时线路，如有必要，应采取安全措施进行固定和保护。
4. 确保电气线路的绝缘性能。
电气线路应具备良好的绝缘性能，线路接头要牢固，绝缘材料不能受潮或老化。
三、用电安全的操作措施1. 操作人员应穿戴好相关的防护用具。
在进行焊接和气割操作时，操作人员应穿戴好相关的防护用具，包括防火服、防碎面罩、防护手套等。
2. 禁止将电源插座放在易燃物附近。
在使用电源插座时，禁止将电源插座放在易燃物的附近，以免触发火灾。
3. 注意电气设备的防护和维护。
使用电气设备时，要注意设备的防护和维护，避免设备受潮或发生故障。
2024年焊接与气割操作时的安全用电知识作为一种常见的工业操作，焊接与气割过程中需要使用电力作为能源。
然而，电力的使用也带来了一定的风险，因此在焊接与气割操作中，安全用电知识十分重要。
下面将详细介绍2024年焊接与气割操作时的安全用电知识。
一、电源选择与布置1. 确保电源质量：在选择用于焊接与气割作业的电源时，应选择稳定可靠的电源设备，确保供电稳定，电压达到标准要求，并且具有过载保护装置。
2. 地址布置与绝缘：焊接与气割操作时，电源应与工作区域分开布置，避免电源与焊接工作区域接触。
同时，要确保使用的电源线路和设备具有良好的绝缘，以防触电事故的发生。
二、电缆与插座的安全使用1. 电缆选择：焊接与气割操作时应选择适用于高温环境的电缆，并确保电缆没有破损或磨损，以防止电线漏电和火灾的发生。
2. 插座规范：使用具备防水、防尘性能的插座，并确保插座与电缆连接良好，插座应经常进行清洁以防止积水或尘土影响使用安全。
3. 电缆敷设：避免电缆过度拖曳和弯折，确保电缆不会被重物压住，防止损坏和漏电。
三、焊接与气割设备的安全操作1. 设备检查与维护：在进行焊接与气割操作前，检查设备是否完好，防止设备故障导致电流过大或者引发火灾。
对设备进行定期维护保养，确保设备的正常运行。
2. 防止电源过载：在进行焊接与气割操作时，要注意避免超负荷使用电源，以免引发电源过载和设备故障。
3. 焊枪与电缆的安装：焊枪和电缆的连接应稳固，焊枪的电缆应远离工作区域，防止电缆在操作中被烧蚀或损坏。
四、焊接与气割操作的事故防范1. 防止触电事故：在进行焊接与气割操作时，要避免触碰高压电源和裸露的电线，确保操作人员和工作区域的安全。
2. 防止火灾：焊接与气割过程中，要远离易燃物品和可燃气体，避免引发火灾事故。
3. 防止漏电：焊接与气割操作中，要确保设备、电源线路和插座的良好绝缘，避免电源漏电事故的发生。
五、应急措施与安全防护1. 紧急切断电源：在发生安全事故时，要立即切断电源，防止电流继续流淌，危及生命安全。
焊工理论培训之气焊与气割方法介绍一、气焊方法介绍气焊，也称为火焰焊接，是一种利用氧燃料火焰将金属熔化并连接的焊接方法。
气焊主要是利用氧燃料火焰对金属进行加热和熔化，然后再通过填充材料将金属件连接在一起。
气焊适用于各种金属的焊接，包括钢铁、铝、铜等金属材料。
气焊的主要设备包括气焊枪、氧气瓶、煤气瓶、气焊喷嘴等。
在进行气焊之前，需要先连接好氧气和煤气瓶，然后点燃火焰，调节火焰大小和温度，待火焰达到适当的温度后，即可开始进行焊接作业。
气焊的优点包括焊接速度快、成本低、适用范围广等，因此在一些特定的焊接场合，如野外施工、移动设备维修等方面得到广泛应用。
二、气割方法介绍气割是一种利用氧气和煤气火焰对金属进行切割的方法。
气割主要是通过喷嘴喷出的氧气将金属表面氧化，并产生大量热量，再利用煤气火焰对金属进行熔化和切割。
气割适用于各种金属的切割，包括钢铁、铝、铜等金属材料。
气割的主要设备包括气割切割嘴、氧气瓶、煤气瓶等。
在进行气割之前，需要先连接好氧气和煤气瓶，然后点燃火焰，调节火焰大小和温度，待火焰达到适当的温度后，即可开始进行切割作业。
气割的优点包括切割速度快、成本低、适用范围广等，因此在一些特定的切割场合，如金属加工、建筑拆除等方面得到广泛应用。
三、气焊与气割的操作注意事项1. 气焊与气割操作前需要仔细检查氧气瓶和煤气瓶的压力和连接情况，确保正常使用。
2. 在进行气焊与气割作业时，需要佩戴防护眼镜和口罩，防止火焰喷溅和烟尘刺伤。
3. 在操作时要注意火焰的大小和温度，避免过热或过冷导致焊接或切割效果不佳。
4. 气焊与气割的操作过程中，需要注意安全距离和周围环境，避免火焰伤及周围人员和设备。
以上就是对气焊与气割方法的介绍，希望能对学员们的学习和实践有所帮助。
在进行气焊与气割操作时，需要遵守操作规程，并注意安全防护措施，确保操作安全和效果。
同时，还要不断学习和实践，提高自己的焊接与切割技术水平，为今后的工作打下良好的基础。
2024年焊接与气割操作室的安全用电知识一、焊工一般安全操作规程1、焊接场地必要时配备消防器材。
保证足够的照明和良好的通风。
2、在操作场地10米内，不应储存油类或其他易燃易爆物品（包括有易燃易爆气体产生的器皿、管线）。
临时工地若有此类物品，而又必须在此操作时，应通知消防部门和安全技术部门到现场检查，采取临时性安全措施后方可进行操作。
3、工作前必须穿戴好防护用品。
操作时（包括打渣）所有工作人员必须戴好防护眼镜或面罩。
仰面焊接应扣紧衣领，扎紧袖口，戴好防火帽。
4、在缺氧危险作业场所及有易燃易爆物品及其挥发性气体的环境，设备、容器应经事先置换、通风，并经监测合格。
5、对压力容器、密封容器、燃料容器、管道的焊接，必须事先泄压、敞开，置换清除掉有毒有害物质后再施焊。
潮湿环境，容器内作业还应采取相应电气隔离或绝缘等措施，并设人监护。
6、在焊接、切割密闭空心工件时，必须留有出气孔。
在容器内焊接，外面必须设人监护，并有良好通风措施，照明电压应采取12伏。
禁止在已做油漆或喷涂过塑料的容器内焊接。
7、电焊机接零（地）及电焊工作回线都不准搭在易燃易爆的物品上，也不准接在管道和机床设备上，工作回路线应绝缘良好，机壳接地必须符合安全规定。
回路应独立或隔离。
8、电焊机的屏护装置必须完善（包括一次侧、二次侧接线），电焊钳把与导线连接处不得裸露。
二次线接头应牢固。
2米及其以上的高处作业，应遵守高处作业的安全规程。
作业时不准将工作回路线缠在身上。
高处作业应设人监护。
9、遵守《气瓶安全监察规程》有关规定，如不得擅自更改气瓶的钢印和颜色标记，严禁用温度超过40℃的热源对气瓶加热，永久气体气瓶剩余压力应不小于0.05MPa，液化气体气瓶应留有0.5％-1.0％规定冲装量的剩余气体。
气瓶立放时应采取防止倾倒措施。
10工作完毕，应检查焊接工作地（包括相关的二次回路部分），确认无异常状态后切断电源，灭绝火种。
二、焊工“十不准”1、禁火区没有动火证不焊。
气割的使用及安全知识气割是一种常见的金属切割和焊接工艺，它利用气体燃烧产生的高温和高能量，将金属材料加热至熔化并同时起到氧化剂的作用，从而实现金属切割、焊接的目的。
然而，由于气割操作涉及高温、高能量和易燃易爆等风险，必须严格遵守操作规范，采取必要的安全措施。
以下将为您介绍气割的使用和安全知识。
一、气割的使用知识1. 了解气割系统：气割系统主要由氧气和燃气（如乙炔）组成，通过清洁、调压、携带等装置输送到气割枪中。
在使用气割前，需要熟悉气割系统的结构、工作原理和注意事项。
2. 选择合适的气割设备：根据需要切割的金属材料和厚度，选择合适的气割设备。
气割设备的选择主要包括气割枪、氧气瓶和燃气瓶，并确保设备的质量可靠。
3. 准备安全防护措施：在进行气割作业前，必须做好安全防护工作。
包括穿戴适合的劳动防护用品，如防火服、耐热手套、防护面具等，以防止火花、烟尘和金属熔渣对人体造成伤害。
4. 清理工作区域：在使用气割前，要将工作区域内的可燃物、易燃物和易爆物等进行清理，以免发生意外。
同时，确保作业区域通风良好，以排除可能产生的有毒气体。
5. 确保金属安全固定：在进行气割前，需要将切割对象的金属材料安全固定，以防止割破物体后产生的突然移动造成的危险。
6. 调整适宜的气割参数：根据金属材料的厚度和切割要求，合理调整气割设备的切割速度、压力和流量等参数，以确保切割质量和效率。
7. 注意切割方向和角度：在进行气割切割时，要根据需要切割的形状和位置，合理选择切割方向和角度，以保证切割的准确性和效果。
8. 定期维护和保养设备：气割设备在长时间使用后需要进行定期维护和保养，包括清洁、更换易损件、检查和修复泄漏等，以确保设备的正常运行和安全使用。
二、气割的安全知识1. 防火措施：气割所涉及的氧气和燃气具有易燃、易爆的特性，因此在使用气割前，要确保工作区域内没有可燃、易燃物质，禁止在气割附近使用明火或吸烟等行为。
2. 适当通风：气割作业产生的烟尘和废气中可能含有有毒气体，因此要保持作业区域的通风良好，确保有足够的新鲜空气进入，避免有害气体超标造成危害。
电焊气割安全知识培训使用氧气瓶有哪些安全要求1、氧气瓶存放时应戴好安全防护帽，直立在固定的支架上，避免日光曝晒。
2、氧气瓶里的氧气，不能全部用完，必须留有100~150KPa的压力，严防乙炔倒灌引起爆炸。
尚有剩余压力的氧气瓶，应将阀门拧紧，注上“空瓶”标记。
3、氧气瓶本体及氧气表等附件应保持完好。
4、禁止用沾染油类的手和工具操作气瓶，以防引起爆炸。
5、氧气瓶不能强烈碰撞。
禁止采用抛、摔及其它容易引撞击的方法进行装卸或搬运。
严禁用电磁起重机吊运。
6、装减压器前稍稍开启阀门，吹去阀门内的灰尘；减压器应安装牢固；装好后先缓缓打开氧气瓶阀门，再渐渐旋紧减压器的螺杆；装好的减压器不得漏气。
7、冬天，气瓶的减压器和管丝发生冻结时，严禁用火烘烤或使用铁器一类的东西猛击气瓶，更不能猛拧减压表的调节螺丝，以防止氧气突然大量冲出，造成事故。
8、氧气瓶不得靠近热源，与明火的距离不得小于10米。
9、使用时拧紧气绳接头螺母后，先打开气门吹出气管内的灰尘和屑渣；不用时应将气绳挂起。
10、禁止使用没有减压器的氧气瓶。
气瓶的减压器应有专业人员修理。
乙炔瓶使用的安全事项1)乙炔瓶使用前必须按照《气瓶安全监察规程》和《溶解乙炔气瓶安全监察规程》的规定，严格进行技术检验。
合格气瓶应有明显标志。
2)乙炔瓶使用时，必须配备合格的乙炔专用减压器和回火防止器。
3)乙炔瓶在储存、使用中应保持直立，不能横躺卧放。
以防丙酮流出引起燃烧爆炸。
开阀门应缓慢，供气速度一般不超过2．0平方米／(h•瓶)，使用压力不超过0.15MPa。
在使用过程中，瓶体温度不得超过40℃。
4)乙炔瓶体温度过高时，会降低丙酮对乙炔的溶解度，导致瓶内乙炔压力升高。
根据经验，受火烤的乙炔瓶在10min内就有爆炸危险。
在使用过程中，应经常用手触模瓶壁，如发现局部温度超过40℃(有烫手感)，应立即停止使用、并采取水浇降温措施。
妥善处理后，送充气单位检查。
5)乙炔气瓶周围严禁烟火，与明火距离不得小于10m。
夏季应严防暴晒，不得靠近热源和电气设备。
6)乙炔瓶在搬运时应避免受到强烈的冲击、碰撞、摩擦。
应轻装、轻卸，严禁抛、滑、滚、碰。
7)严禁乙炔气瓶与氯气瓶、氧气瓶及易燃易爆物品同车运输、同间储存。
8)乙炔瓶储存间应有良好的通风降温设施，避免阳光直射。
与明火或产生火花地点的距离，不得小于15m，且不得存放在地下室或半地下室。
在其附近应设有消火栓，配备干粉和二氧化碳灭火器。
9)使用中的乙炔瓶内气体不得用尽，剩余压力应符合安全要求：当环境温度＜0℃时，压力应不低于0.05MPa；当环境温度为25～40℃时，应不低于0.3MPa。
10)防止乙炔气瓶接触有害杂质，禁止与铜、银、汞及其制品等接触。
11)乙炔瓶库的建筑应符合防火防爆要求，库房内必须采用隔爆型电气设备。
12)乙炔瓶应涂白色，并用红色标明“乙炔”字样，不得随意涂改。
(13)电气焊现场应做好防火防爆工作。
严格执行防火、防爆技术措施，现场还应配置足够的消防器材，如黄秒、干粉和二氧化碳灭火器以备消防急用。
氧气、乙炔钢瓶的存储要求1.氧气和乙炔钢瓶在厂内存储的地点必须远离动火点，通风良好。
背阳。
2.钢瓶必须存储在钢瓶笼子中,或靠墙的固定袈中。
钢瓶笼子里也要有固定袈。
3.固定袈由角钢制造，是个|__|型。
___固定在笼子或墙上。
固定袈数量：2个。
高度：位于钢瓶的1/3和2/3的高度。
4.固定袈上安装链条，在钢瓶嵌入|__|中间的时候，拴好链条，主要是固定钢瓶，放置倾倒。
5.乙炔和氧气钢瓶的储存保存10米以上。
6.乙炔和氧气钢瓶必须挂"空瓶“或”满瓶“的牌子。
二种牌子颜色不得相同或类似。
建议红牌和绿牌。
7.有条件的话，尽量制作笼子。
笼子高度2米左右，4面是铁网和角钢制作。
前面开门。
门必须可以被上锁。
每面长和宽根据存放钢瓶的数量确定。
笼子颜色建议是黄色，比较醒目。
笼子有顶，铁皮制作，带15度向下坡度，当笼子放置在室外存放时可避免积水，同时减少阳光直晒。
8、气瓶库应有遮阳措施；9、气瓶防倾倒措施不应用铁质链条，应用软绳上下两道。
气焊与气割的主要危险是爆炸和火灾；加工过程中产生的高温、金属熔渣飞溅、烟气、弧光也会危及操作人员的健康。
电焊工知识试题一．单项选择1、简单物体的剖视方法有（A）。
A、全剖视图、半剖视图和局部剖视图B、全剖视图、半剖视图C、半剖视图和局部剖视图D、全剖视图和局部剖视图2、钢中含铬量大于（B）的钢叫不锈钢。
A、8%B、13%C、16%D、18%3、硬铝的代号是（A）。
A、LYB、LFC、LCD、LD4、在R1、R2的串联电路中，已知两电阻两端的电压分别为U1、U2，则电路两端的总电压应为（A）。
A、U=U1+U2B、U=U1=U2C、U=1/U1+1/U2D、U=1/U1-1/U25、焊接电弧的温度是指电弧（D）的温度A、阴极斑点B、阳极斑点C、弧柱表面D、弧柱中心6、下列属于熔焊的焊接方法是（C）。
A、锻焊B、冷压焊C、电弧焊D、钎焊7、选择坡口的钝边尺寸时主要是保证（D）和防止烧穿。
A、防止焊瘤B、防止烧穿C、防止未沓透D、第一层焊透8、在没有直流焊弧电源的情况下，应选用的焊条是（A）。
A、E4303B、E4310C、E5015D、E50109、降低（D）焊条的水分含量，主要是为了防止焊接过程中氢致裂纹的产生。
A、铁粉B、铁钙C、酸性D、碱性10、焊接区域的氮主要来源于（A）。
A、空气B、焊条药条C、焊芯D、工件11、焊条就是涂有药皮的供（B）用的熔化电极。
A、气焊B、手弧焊C、埋弧焊D、CO2气体保护焊12、焊接重要的结构时，要求焊芯中磷的含量（A）。
A、小于0.03%B、大于0.03%C、小于0.3%D、大于0.3%13、对焊缝无特殊要求时，应采用（A）。
A、酸性焊条B、碱性焊条C、铁粉焊条D、重力焊条14、能迅速凝固的焊条叫（B）焊条。
A、长渣B、短渣C、酸性D、碱性15、最常用的接头形式是（D）。
A、端接接头B、卷边接头C、套管接头D、对接接头16、焊接位置不利，容易造成的焊接缺陷是（C）。
A、咬边B、弧坑C、焊瘤D、焊漏17、焊接电流一定时，减小焊丝直径，电流密度就增加，使熔度增大，焊缝成形系数（D）。
A、不变B、增加C、增大D、减小二、判断题18、（×）正火与退火两者的目的基本相同，但正火钢的强度，硬度比退火钢低。
19、（√）单液淬火法操作简单，适用于碳钢的简单钢件的热处理。
20、（√）将电气设备在正常情况下不带电的金属外壳或构架，与供电系统中的零线联接，叫保护接零。
21、（√）埋弧自动焊时，采用的主要接头形式是对接接头、T型接头和搭接接头。
22、（×）焊接电源网路电压波动对焊接工艺参数的稳定没有影响。
23、（×）氩弧焊时，氩气电离所需能量较低，所以引燃电弧非常容易。
24、（×）碱性焊条药皮中和萤石所引起的作用是提高渣的粘度、提高搞气孔能力。
25、（×）碱性焊条搞气孔的能力比酸性焊条强。
26、（√）手工焊常用的辅助工具有敲渣锤、钢丝刷、角向砂轮机、焊条保温筒等。
27、（√）由于焊接性好，低碳钢几乎可以采用所有的焊接方法来进行焊接。
28、（√）焊接低碳钢时，应根据钢材强度等级来选用相应强度等级的结构钢焊条。
29、（×）弧焊设备初级接线，修理和检查工作应由电焊工自己来完成。
30、（√）气焊用焊接材料包括氧气、乙炔、焊丝和气焊熔剂。
一、基本知识1.什么叫焊接?答：两种或两种以上材质(同种或异种),通过加热或加压或二者并用,来达到原子之间的结合而形成永久性连接的工艺过程叫焊接.2.什么叫电弧？答：由焊接电源供给的，在两极间产生强烈而持久的气体放电现象—叫电弧。
〈1〉按电流种类可分为：交流电弧、直流电弧和脉冲电弧。
〈2〉按电弧的状态可分为：自由电弧和压缩电弧（如等离子弧）。
〈3〉按电极材料可分为：熔化极电弧和不熔化极电弧。
3.什么叫母材？答：被焊接的金属---叫做母材。
4.什么叫熔滴？答：焊丝先端受热后熔化，并向熔池过渡的液态金属滴---叫做熔滴。
5.什么叫熔池？答：熔焊时焊件上所形成的具有一定几何形状的液态金属部分---叫做熔池。
6.什么叫焊缝？答：焊接后焊件中所形成的结合部分。
7.什么叫焊缝金属？答：由熔化的母材和填充金属（焊丝、焊条等）凝固后形成的那部分金属。
8.什么叫保护气体？答：焊接中用于保护金属熔滴以及熔池免受外界有害气体（氢、氧、氮）侵入的气体---保护气体。
9.什么叫焊接技术？答：各种焊接方法、焊接材料、焊接工艺以及焊接设备等及其基础理论的总称—叫焊接技术。
10.什么叫焊接工艺？它有哪些内容？答：焊接过程中的一整套工艺程序及其技术规定。
内容包括：焊接方法、焊前准备加工、装配、焊接材料、焊接设备、焊接顺序、焊接操作、焊接工艺参数以及焊后处理等。
11.什么叫CO2焊接？答：用纯度>99.98%的CO2做保护气体的熔化极气体保护焊—称为CO2焊。
12.什么叫MAG焊接？答：用混合气体75--95%Ar+25--5%CO2，（标准配比：80%Ar+20%CO2）做保护气体的熔化极气体保护焊—称为MAG焊。
13.什么叫MIG焊接？答：〈1〉用高纯度氩气Ar≥99.99%做保护气体的熔化极气体保护焊接铝及铝合金、铜及铜合金等有色金属；〈2〉用98%Ar+2%O2或95%Ar+5%CO2做保护气体的熔化极气体保护焊接实心不锈钢焊丝的工艺方法--称为MIG焊。
〈3〉用氦+氩惰性混合气做保护的熔化极气体保护焊。
14.什么叫TIG（钨极氩弧焊）焊接？答：用纯钨或活化钨（钍钨、铈钨、锆钨、镧钨）作为不熔化电极的惰性气体保护电弧焊，简称TIG焊。
15.什么叫SMAW（焊条电弧焊）焊接？答：用手工操纵焊条进行焊接的电弧焊方法。
16.什么叫碳弧气刨？答：使用碳棒作为电极，与工件间产生电弧，用压缩空气（压力0.5—0.7Mpa）将熔化金属吹除的一种表面加工的方法。
常用来焊缝清根、刨坡口、返修缺陷等。
17.为什么CO2焊比焊条电弧焊效率高？答：〈1〉CO2焊比焊条电弧焊熔化速度和熔化系数高1-3倍；〈2〉坡口截面比焊条减小50%，熔敷金属量减少1/2；〈3〉辅助时间是焊条电弧焊的50%。
三项合计：CO2焊的工效与焊条电弧焊相比提高倍数2.02--3.88倍18.为什么CO2焊接接头比焊条电弧焊的焊接接头质量好？答：CO2焊缝热影响区小，焊接变形小；CO2焊缝含氢量低（≤1.6ML/100g），气孔及裂纹倾向小；CO2焊缝成形好，表面及内部缺陷少，探伤合格率高于焊条电弧焊。
19.为什么CO2焊比焊条电弧焊的综合成本低？答：〈1〉坡口截面积减少36-54%,节省填充金属量；〈2〉降低耗电量65.4%；〈3〉设备台班费较焊条电弧焊降低67-80%，降低成本20-40%；〈4〉减少人工费、工时费，降低成本10-16%；〈5〉节省辅助工时、辅料消耗及矫正变形费用；综合五项,CO2焊能使焊接总成本降低39.6-78.7%,平均降低59%。
