LED 显示屏项目工程施工方案
项目介绍 1、项目情况介绍
（1）名称：户外全彩LED 显示屏安装工程；
（2）安装位置：阳光城会展中心楼面，贴墙安装于玻璃幕墙外呈外弧形，屏体离地高19.8米； （3）规格：PH10mm 户外直插全彩；
（4）净显示面积：宽24.96m ×高13.44m ×厚0.1m=335.46m 2； （5）结构整体尺寸：宽25.32m ×高14.1m ×厚0.8m=357㎡ （6）像素配置：1R+1G+1B 直插346户外型LED 灯；
（7）显示屏体：PH10-DIP 户外全彩，单元尺寸：960mm ×960mm ×110mm ，箱体材质：简易铁箱，每平米重量：约45KG ；
（8）安装钢结构：采用工业国标钢结构，高强度螺栓固定，每平方米自重：约50KG 。 2、项目范围：
户外电子显示屏设备提供、安装、调试、培训、质保及售后服务等工作。 3、工程工期： 工期:52日历天。 4、工程地点： 阳光城会展中心。 5、现场条件：
开工前供自来水接入点，临时动力电源点，结构货物存放点； 工程综合施工包含以下几个方案内容： 低压配电方案
低压配电设备的原理图参见3-1图。 配电系统实现的主要功能包括：
配电柜由可编程逻辑控制器控制，电力负载步进式地投入电网，以减轻屏幕系统对供电网的
DL4
Q1
L1L2L3
V1
DL1
A1A2
A3
L4
L5
L6
KM1RJ1
RJ2
RJ3
KM2KM3DL1DL2
DL3DL6
DL5KM1
ZJ3
KM3
ZJ2ZJ1
KM2KM2KM1
KM3
ST1ST3ST2
SQ1SQ2SQ3ZJ2ZJ3ZJ1P L C
ZJ2ZJ1ZJ3
24V
A
B C N PE
L
N
电流冲击。
配电柜中加入过流、短路、断路、过压、欠压、温度等保护装置，同时也加上必备的指示装置，方便故障的检修工作。
要求采用三相五线制供电，保护地线对大地的电阻小于4欧姆。
钢构设计施工方案说明
1 工程概况
本工程为贴墙支撑钢结构工程。
2 设计依据
2.1 甲方提供的显示屏位置分布、显示屏尺寸的资料。
2.2 提供的支撑体系钢结构设计图纸。
2.3 钢结构设计、制作、安装、验收应遵循下列规范、规程：
2.3.1 《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）；
2.3.2 《钢结构设计规范》（GB50017-2003）.；
2.3.3 《冷弯薄壁型钢结构技术规范》（GB50018-2002）；
2.3.4 《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）；
2.3.5 《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002）；
2.3.6 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923-88）。
3 材料
3.1 本工程钢结构材料应遵循下列材料规范:
3.1.1 《碳素结构钢》（GB700-88）；
3.1.2 《熔化焊用钢丝》（GB/T14957-94）；
3.1.3 《碳素钢埋弧焊用焊剂》（GB/T5293-85）；
3.1.4 《碳钢焊条》（GB/T5117-95）；
3.1.5 《钢结构防火涂料应用技术规范》（CECS24:90）；
3.1.6 《结构用无缝钢管》（GB8162-87）。
3.2 本工程所采用的钢材应满足下列要求：
3.2.1 钢材的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值应不小于1.2；
3.2.2 钢材应具有明显的屈服台阶，且伸长率应大于20%；
3.2.3 钢材应具有良好的可焊性和合格的冲击韧性。
3.3 本工程钢管、型钢、端头板及连接板件均采用Q235.B。
3.4 焊接材料：手工焊接用焊条, Q235钢采用的焊条型号E43。
3.5 除图中特殊注明外，所有结构加劲板、连接板厚度均为8mm。
3.6 无缝钢管管材的尺寸偏差：
外径：±1%；壁厚：±10%；
圆度：管形截面公称直径的： 5%，±2mm （取最小值）；
3.7 本工程所有钢构件规格、型号未经设计单位同意严禁任意替换。
4 荷载
4.1 风荷载基本风压为: 0.55KN/平方米 ;
4.2 地震基本烈度：本工程抗震设防烈度为七度;
4.3 地震加速度：0.1g;地震分组：第一组;特征周期：Tg＝0.90s;
5 钢结构制作与加工
5.1 钢结构制作前均应按现场实际尺寸及本公司电子产品尺寸,1:1进行加工图放样。
5.2 钢材加工前应进行校正,使之平整,以免影响制作精度。
5.3 各类钢构件的加工工序均应符合 GB50205-2001 中要求。
5.4 焊接:
5.4.1 焊接时应选择合理的焊接工艺及焊接顺序，以减小钢结构中产生的焊接应力和焊接变形。
5.4.2 焊缝质量等级：型材的长度拼接焊缝为全熔透坡口焊，质量等级为二级；其他焊缝均为三级。
5.4.3 图中未注明的焊缝高度均为 6mm。
6 钢结构安装
6.1 主框架的拼装和焊接应尽量在工厂内完成，以减少现场工作量，降低施工误差。施工单位应根据自身的生产条件和运输条件，并考虑到现场环境，合理划分拼装及运输单元。
6.2 拼装和焊接时应采用合理的施焊顺序，减少焊接产生的次应力，在单元焊接结束后应采取消除焊接次应力的措施。
6.3 所有焊缝应全部进行外观检查。现场焊缝的对接接头等级均为二级。其他角焊缝为三级。
6.4 施工单位应根据其安装和吊装方案采用合理的安装顺序，保证钢结构的变形值控制在本公司要求的范围内。
6.5 结构吊(安)装时，应采取有效措施，确保结构的稳定，并防止产生过大变形。
6.6 结构安装完成后，应详细检查运输，安装过程中涂层的擦伤，并补刷油漆，并对连接螺栓应逐一检查，以防漏拧或松动。
6.7 不得利用已安装就位的构件起吊其他重物，不得在构件上加焊非设计要求的其他物件。
7 钢结构涂装
7.1 除锈：制作前钢构件表面均应进行喷砂（抛丸）除锈处理，不得手工除锈。
