主体结构关键部位施工做法及质量标准

建筑主体结构施工技术要点及质量控制摘要：我国经济发展水平的快速提高在很大程度上促进了建筑工程行业的发展，而在建筑工程施工过程中，主体结构的施工是一个十分重要的环节，因此，必须要对其施工技术要点进行分析，并做好施工质量的控制。

本文首先对建筑主体结构工程进行了一定的分析与概述，并在此基础上，对建筑主体结构施工技术要点及其质量控制措施进行了探讨，仅供参考。

关键词：建筑主体结构；施工技术；质量控制1.引言现阶段，我国建筑行业中，其施工实践在不断地丰富，建筑施工技艺也不断趋于成熟，建筑施工的整体质量水平也在不断的提高。

建筑主体结构对于建筑物各项功能的有效发挥有着关键性的作用，所以，在建筑主体结构施工的过程中，应该对其施工技术要点进行充分地掌握，通过对建筑主体结构施工技术的有效应用，实现建筑施工经济效益与社会效益的提高。

2.建筑主体结构工程分析根据建筑的需求，高层建筑主体结构可以分为三种：①框剪结构。

建筑主体结构中最为常见的一种结构工程就是框剪结构，在进行框剪结构施工过程中，不仅模板施工技术的工程量多，而且施工技术复杂，目前常用的施工技术是现浇法，这样就可以使建筑保持一定的整体性，并且针对模板施工技术的工程量多的特点，同时为了优化框剪结构，常常在工程中采用不同类型的模板技术。

②剪力墙结构。

建筑主体结构中采用剪力墙结构具有非常多的优点，不仅可以提高施工效率，并且技术操作简单，被广泛应用于建筑主体结构中。

除此之外，剪力墙结构还具有其他施工优势，能明显提高建筑的抗震性能。

③简体结构。

简体结构具有非常明显的特殊性，有利于对建筑空间进行自由分割，并且在施工中一般采用现浇法。

3.建筑主体结构施工技术要点及其质量控制措施3.1施工测量施工测量是建筑主体结构施工的前提保证，需要测量好主体结构标高线、轴线以及相关垂直度。

首先需要在楼层设置4个以上的预留孔，来对标高线进行准确定位，其后根据其余楼层标高进行复核。

其次，结构施工设计要求，确保主体结构良好的垂直度，并进行准确的定位，以及设置好边角柱，其后进行复核，使用激光经纬仪进行引测。

主体结构质量控制要点概述主体结构是建筑物的骨架，承担着分担荷载、保证建筑物整体稳定性和安全性的重要作用。

主体结构质量控制是建筑工程中至关重要的环节，关系到建筑物的使用寿命、安全性以及整体质量。

本文将从设计、施工、监测等方面探讨主体结构质量控制的要点。

设计要点1. 结构选择：根据建筑物的功能、所处环境、设计要求等，选择适当的结构类型，确保其能够满足荷载要求和使用要求。

2. 材料选择：在结构设计中，选用符合国家标准的优质材料，保证材料的强度、稳定性和耐久性，同时考虑到可持续发展的要求，在材料选择中注重环境友好性。

3. 结构安全系数：设计主体结构时，要充分考虑荷载的不确定性，给予合适的安全系数，确保结构在荷载作用下不会超过设定的强度极限。

施工要点1. 材料质量保证：施工过程中，要严格按照设计要求选用材料，并检查材料的质量，确保其符合相关标准。

2. 施工工艺控制：施工过程中，要按照设计图纸和相关施工规范进行施工，确保结构的准确性、稳定性和可靠性，特别是在关键节点和连接部位的施工应特别注意。

3. 施工现场管理：严格落实施工现场安全管理制度，保证施工过程中的安全和质量要求。

加强现场巡视和监督，及时发现和解决施工过程中出现的问题。

监测要点1. 结构变形监测：在主体结构施工完成后，应进行变形监测，包括垂直度、水平度、挠度等指标，及时发现结构的变形情况，确保结构的稳定性。

2. 荷载监测：对主体结构所承受的荷载进行定期监测，包括活荷载和静荷载，及时判断荷载是否超过结构设计的强度极限，如发现异常情况要及时采取措施。

3. 损伤监测：在使用过程中，应定期对主体结构进行损伤监测，通过观察和测试手段，发现潜在的损伤并采取修复措施，以保证结构的安全性。

总结主体结构质量控制是建筑工程中的关键环节，设计、施工、监测三个方面的要点都需要重视。

合理选择结构类型和材料，保证施工质量和施工工艺的准确性，同时加强监测和损伤修复工作，都是保证主体结构质量的重要环节。

工程施工重点部位控制施工方案一、地下结构防水：本工程地下室外墙上的各种预留孔洞、水平施工缝等都是造成地下室渗漏的薄弱环节。

通过我们以往工程施工经验总结，确定以提高结构自身防水能力为主，构造措施为辅的施工技术路线指导方案施工制定和实施。

施工过程中重点抓住图纸审查及设计结合、材料的优选、专业化施工、重点部位专责实施、隐蔽工程验收、闭水试验六个环节。

1、地下室防水细部处理：⑴模板对拉螺栓的做法：墙模板对拉螺栓两端与中间焊止水环，两端止水环与两侧模板间加垫木。

拆模后拆除垫木，沿止水环平面将螺栓割掉，套管内及两端垫木留下的凹坑以1∶2防水水泥砂浆封堵密实。

⑵水平施工缝的处理：地下室在底板以上300mm的墙板留有水平施工缝，施工缝浇筑前对缝表面进行凿毛处理，清除表面浮浆和杂物，铺设一层30～50mm厚原浆或涂刷混凝土界面处理剂，并设止水钢板带。

⑶穿墙管道防水处理：在管道穿过防水混凝土结构处，预埋管道管道上加焊止水环，止水环应与套管满焊严实。

安装穿墙管道时，先将管道穿过预埋套管，按图位置找准，予以临时固定，然后一端以封口钢板将套管及穿墙管旱牢，再从另一端将套管与穿墙管之间的缝隙以聚氨酯防水油膏填满后，用封口钢板封堵严实。

2、底板混凝土抗裂、防渗控制措施：⑴采用合理的浇筑方案：减少混凝土一次性浇筑长度，基础底板的混凝土按后浇带进行分段施工。

⑵混凝土中增加外加剂或抗拉纤维材料：选用低水化热的矿渣水泥，或在底板普通硅酸盐混凝土中掺加膨胀剂、抗裂纤维等,减少混凝土收缩应力产生的危害。

3、地下室墙板渗漏控制措施：⑴地下室外墙上在高出底板300mm处设立水平施工缝，并按规定要求预埋钢板止水带。

水平施工缝混凝土浇筑前,将其表面浮浆及杂物清除干净，先铺净浆，再铺30～50mm的1∶1水泥砂浆或涂刷混凝土界面剂，并及时浇筑混凝土。

⑵在满足混凝土设计指标要求前提下，严格控制水泥用量，水灰比及粗细骨料的含泥量。

⑶根据图纸设计要求，混凝土中掺入适量的外加剂，减少混凝土自身的收缩变形。

主体结构的施工一、混凝土垫层工程1、材料混凝土标号为C15，采用商品混凝土浇筑。

2、施工工艺本工程地下室垫层面积较大，施工可采用分段分块施工的方法：1)用50×100mm的方木作为垫层支模的模板将垫层分隔成4×4m 见方的地块。

分别方木下平找好标高，方木既作模板又作为各个地块的标高控制线。

用细线按之字形在方木上平挂线，在各地块中作好基底清平。

2）混凝土浇筑采用分块浇筑的方法，单独浇筑每个地块。

3）用L＝5m，ф150的钢管灌砂制作滚杠来回滚动进行垫层平整度控制。

4）表面进行原浆收面并压光。

二、基础防水层施工本工程地下室底板和墙板防水设计采用钢筋混凝土结构自防水和选用热熔型SBS改性沥青卷材，厚度≥6mm;处理剂：氯丁橡胶改性沥青胶粘剂：工业汽油＝1：0.5，地下室墙板采用外防外贴法施工。

1、基层施工混凝土垫层完成后，垫层外侧砌筑120厚保护墙，然后铺设20厚1：2水泥防水砂浆找平层，并压光，最后在底板防水卷材施工前将基层表面尘土、杂物清理干净。

2、底板防水卷材施工：采用热熔滚铺法进行铺贴。

外防内贴法施工顺序为：垫层施工→找平层施工→基层处理→刷基层处理剂→对于阴阳角做增强处理→弹粉线→热熔铺贴卷材→卷材搭接缝施工→保护层施工→结构施工。

1）起始端卷材的铺贴：将卷材置于起始位置对准长短方向搭接缝，滚展卷材1m左右，掀开已展开的部分，开启喷枪点火，喷枪头与卷材保持50～100的距离，与基层呈30。

～45。

角，将火焰对准卷材与基层交接处，同时加热卷材底面热熔胶面和基层，至热熔胶层出现黑色光泽、发亮至稍有气泡出现，慢慢放下卷材平铺于基层，然后进行排气碾压使卷材与基层粘接牢固。

2）滚铺：卷材起始端铺贴完毕后即可进行大面积滚贴。

持枪人位于卷材滚铺的前方，按上述方法同时加热卷材和基层，推滚卷材人蹲在已铺好的卷材起始端上面，等卷材充分加热后缓慢推压卷材，并随时注意卷材的平整顺直和搭接缝宽度。

主体结构质量控制措施主体结构质量控制措施建筑物的主体结构是建筑物的核心，其质量直接关系到建筑物的使用寿命和安全。

因此，采取有效的质量控制措施对主体结构施工进行监管，对于保证建筑物整体质量具有重要意义。

本文将介绍主体结构施工过程中的质量控制措施。

一、施工前的准备工作1、制定详细的施工计划和质量控制方案。

明确各项施工任务的具体要求，确保施工过程有序进行。

2、对施工队伍进行培训，提高施工人员的技能水平和质量意识。

确保施工队伍具备完成施工任务的技术能力和质量管理意识。

3、采购合格的建筑材料，并对材料进行质量检验。

确保建筑材料符合设计要求，避免因材料质量问题而导致主体结构不稳定。

4、施工现场的布置应合理，确保各项施工设备、工具、材料等有序摆放，避免因现场混乱而引起的安全和质量问题。

二、施工过程中的质量控制措施1、严格按照设计图纸和施工规范进行施工。

确保施工过程中不擅自修改设计，不违反施工规范，不偷工减料。

2、实行样板引路制度。

在主体结构施工过程中，对于一些关键部位和工序，可以先制作样板，经质量检验合格后，再大面积推广施工。

3、加强施工现场的巡查。

施工过程中，质量管理人员应经常对施工现场进行巡查，及时发现并纠正施工中出现的质量问题。

4、建立质量检验制度。

对主体结构的各个部位进行质量检验，确保每一道工序的质量都符合要求。

对于不合格的部位，应进行返工或采取其他补救措施。

5、加强与业主、监理、设计等相关方的沟通与协调。

及时了解相关方的需求和意见，对于出现的问题及时沟通解决，共同保证主体结构的质量。

三、施工后的质量控制措施1、对主体结构进行质量验收。

在主体结构施工完成后，应进行全面的质量验收，包括外观检查、结构稳定性检验等多个方面。

确保主体结构满足设计要求，不存在安全隐患。

2、对于验收中发现的问题，应进行整改和修复。

对于局部不符合要求的部位，可以进行加固或修补；对于存在较大问题的部位，应进行返工或重新施工。

3、建立质量档案。

房屋建筑工程关键工序和关键部位一、地基工程（一）地基及地基处理1、工程定位放线；2、土方开挖及地基处理；3、支护措施；4、验槽；5、填方土料及拌和情况；6、分层分段回填及夯实情况；7、基础验收。

（二）桩基（混凝土预制桩、钢桩、灌注桩）1、试桩；2、混凝土预制桩和钢桩成桩质量；3、灌注桩成孔质量；4、钢筋笼的制作质量；5、承台钢筋施工质量；6、混凝土的配制与浇筑；7、见证取样试件、试块的留置；8、桩位平面图；9、桩基检测；压桩和补桩记录；10、桩基验收。

（三）地下防水1、防水混凝土、水泥砂浆的制作和拌和；2、见证取样试件、试块的留置；3、防水混凝土的浇筑和变形缝、施工缝、后浇带、穿墙管道、埋设件等的设置和构造；4、卷材防水层、涂料防水层的施工及转角处、变形缝、穿墙管道等细部的做法。

二、基础和主体结构工程（一）砌体结构1、墙体轴线、位置；2、砂浆的制作和拌和；3、砌筑质量及冬、雨季施工措施的实施情况；4、见证取样试件、试块的留置；5、构造措施；6、门窗洞口位置；7、预留洞口及过梁、预埋件等；8、墙体开槽情况；9、配筋砌体中钢筋质量；10、基础和主体结构验收。

（二）混凝土结构1、模板支撑；2、模板的安装尺寸、接缝及起拱；3、底模及其支架的拆除；4、钢筋加工质量；5、钢筋绑扎质量；6、预留洞口周围钢筋的设置及钢筋端头的处理；7、预应力筋的施工；8、混凝土柱、墙的几何尺寸、轴线、位置，混凝土板的标高；9、混凝土的制作和拌和，塌落度控制；10、混凝土的浇筑及冬、雨季施工措施的实施情况；11、预埋件的留置；12、见证取样试件、试块的留置13、施工缝的留置；14、混凝土的养护；15、预制构件的吊装和连接；16、基础和主体结构验收。

（三）钢（网架）结构1 、钢构件的加工和外形尺寸，节点；2、焊接质量；3、高强螺栓连接质量；4、预拼装情况；5、基础和主体结构验收。

三、屋面工程（一）卷材防水屋面1、找平层的排水坡度；2、保温层的含水率测定；3、卷材防水层的施工；4、淋水或蓄水检验。

关键工序的施工技术工艺以及质量保证措施【1】钢筋工程（地梁、承台、墙体、梁、板、柱）用于本工程的钢筋应有供应厂商的质量证明书和试验报告单，其外观质量、力学性能符合现行国家标准的规定后经复验合格后方可使用。

钢筋加工的形状、尺寸、等级、规格必须符合设计要求。

钢筋的表面应洁净、无损伤、油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净。

带有颗粒或片状老绣的钢筋不得使用。

钢筋应平直，无局部弯曲。

钢筋的弯钩或弯折（角度、位置）应符合设计和施工规范规定。

钢筋的焊接：本工程柱子竖筋连接采用电渣压力焊，梁钢筋采用闪光对焊和电弧焊；基础底板钢筋采用闪光对焊和电弧焊等方式。

当受力钢筋采作焊接接头时，设置在同一构件内的焊接接头应相互错开。

在任一焊接接头中心至长度为钢筋的直径D的35倍且不小于500mm的区段内，同一根钢筋不得有二个接头；在该区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋截面总面积的百分率，受拉区不超过50％，受压区不限制。

各受力钢筋之间的绑扎接头位置相互错开，任一绑扎接头中心至搭接长度的1.3倍区段范围内截面面积百分率，应符合下列规定：受拉区不得超过25％，受压区不得超过50％。

1.3倍搭接长度L范围内绑扎接头钢筋截面总面积在受拉区不得超过25％，该区段总钢筋截面面积，受压区不得超过50％该区段总钢筋截面面积。

A、基础钢筋：基础钢筋量大、规格多、分布密，上、下层钢筋分层设置，高差悬殊，安装较困难，施工时应由专人指挥、配料、成型，分区分类堆放和分层次绑扎。

钢筋安装采取将配好的钢筋按规格用塔吊整捆调入基坑堆放。

安装程序为先底层、后立面，最后上层钢筋网片。

为使钢筋网整齐划一，间距准确，在绑扎时，使用限位卡并用垫块支垫。

为控制上层钢筋网标高和位置正确，在基础中设立钢筋、角钢，马蹬支承上部钢筋，间距以2M设置或按标高利用钢筋制成若干钢筋支架，支架底部于工程桩头伸出的锚固筋焊牢，以支撑钢筋网片。

基础后浇带处钢筋按设计要求断开。

【1.1】剪力墙钢筋现场绑扎工艺流程：修理预留搭接筋→绑立筋→纵横筋→绑拉筋或撑筋。

主体结构主要施工方法和质量保证措施每根钢柱高为两层，故双层主体施工程序是（见图5-1）主体钢结构施工方案：（包括超长钢柱施工方案）5.1.1 施工准备(1) 机械设备的配备：根据本工程具体情况，准备足够数量的专用工具，在保证安装质量的前提下，用合理的工期完成此项安装工程。

1) 装运设备的配备应根据工期进度合理安排，应配备足够量的装卸吊车（汽车吊1t 以上）和运输车辆（10m 以上半挂式拖车），数量以满足工期为准。

2) 安装设备：配备C7050 移动塔式起重机2 台，臂长70m，最大起重量20t，在70m 半径时起重能力为5t，47m 半径时为8.5T，以满足大吨位钢梁、钢柱的吊装要求。

另配备200t/m 固定式塔式起重机3 部，臂长55～60m，最大起重能力10t 以上，最大半径时起重能力2t 以上。

以满足大面积普通钢梁钢柱的吊装要求。

3) 交、直流电焊机不少于8 台，汽割、汽刨设备若干以及相应数量的焊、割具和工程需要数量的焊条、焊丝。

4) 配备安装需要的般手若干把，其中包括一定数量的扭力般手和相应数量规格的套头。

(2) 人员的组织配备1) 人员的组织应根据施工特点组织以有相能力的项目经理为领导的项目组织模式，负责本项工程的全部过程，包括项目经理负责履行合同的各项条款、施工进度的控制、施工质量保证、自检和报验。

2) 进场前对参加施工的全体人员进行进场前的技术、安全、操作等培训合格后上岗。

3) 特工种人员必须持有效证件上岗。

(3) 施工现场的准备为了保证施工的的正常运行，不致辞在施工过程中因某些不利因素影响工期和工程质量，施工前应认真检查有可能影响工程进度和质量的因素。

1) 现场入口及作业区域内道路是否方便吊车或运输车辆的通行。

2) 作业区构件、机具存放的场地是否符合要求。

3) 现场供电是否能满足施工需要。

4) 影响作业的障碍物：地上、地下、空中的等影响作业施工的障碍物，如地面堆放物、设施、地下、地上管道，空中高压电线缆等。

建筑工程主体结构施工质量控制概述建筑工程主体结构的施工质量控制是保证建筑物安全、稳定和耐久的重要环节。

下面是对建筑工程主体结构施工质量控制的一个概述。

一、施工前的质量控制在开始施工前，需要进行充分的准备工作，包括项目审查、设计资料审查、施工组织设计、施工方案制定等。

这些工作的目的是为了明确施工的目标和要求，确保施工按照合格的设计进行。

二、施工中的质量控制1.质量控制计划的制定在施工中，需要制定详细的质量控制计划，包括施工过程中的检验、试验、监控等措施。

这些措施的目的是确保施工质量符合设计要求。

2.材料的质量控制主体结构的施工离不开各种材料，包括钢筋、混凝土、砖块等。

在施工过程中，需要严格控制材料的质量，确保其符合相应的标准和规范。

3.施工工艺的质量控制主体结构的施工需要按照一定的工艺进行，包括施工顺序、施工方法、施工工具等。

在施工中，需要严格按照规范进行施工，确保每个环节的质量控制。

4.施工过程的质量控制在施工过程中，需要对施工现场进行监控和检查，确保施工符合规范要求。

特别是在关键部位，需要进行必要的测量、检验和试验等，确保施工的质量和安全。

五、施工结束后的质量控制建筑工程主体结构的施工结束后，需要进行验收和质量检查。

这包括对主体结构的质量、稳定性和耐久性的检查，以及对施工工艺、材料和设备的检验。

只有通过验收和质量检查，才能确保建筑工程主体结构的质量符合规范要求。

建筑工程主体结构的施工质量控制是一个复杂而严谨的过程，需要从施工前的准备工作开始，通过施工过程中的控制措施，最终到施工结束后的检查和验收，确保建筑物的安全、稳定和耐久。

只有做好施工质量控制，才能保证建筑工程的质量和安全性。

主体工程质量控制要点及措施（一）模板工程1、审核模板工程的施工方案，审核重点是：①能否保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相关位置的正确，对结构节点及异型部位模板设计是否合理；②设计计算方法、计算数据的采用是否正确；是否违反强制性标准的规定；是否具有足够的承载力、刚度、稳定性，能否可靠地承受新浇砼的自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的施工荷载；③模板接缝处理方案能否保证不漏浆；④模板及支架系统构造是否简单、装拆方便，并便于钢筋的绑扎、安装、清理和砼的浇筑、养护；⑤承包单位应绘制成套模板设计图（模板平面图、分块图、组装图、节点大燕图及零件加工图）。

⑥高大模板工程专项施工方案必须经专家组论证审查，应具备专家组论证审查报告。

2、对进场材料、机具设备等的控制①监理工程师应对模板质量（包括原材料及加工和重复使用的），外形尺寸、平整度、板面的洁净程度以及相应的附件和支撑系统进行检查，并确定是否可行用于工程，提出修整意见。

②隔离剂（脱模剂）选择要求：选用质量优良，价格适宜的隔离剂是提高砼结构，构件表面质量和降低模板工程费用的重要措施。

审定时应注意：注意隔离剂对模板的适应性。

用于木质模板时，要求它渗入木材一定深度，但不致全部吸收掉。

并要考虑砼结构构件的最终饰面要求。

要注意施工时的气温和环境条件。

3、模板施工控制要点①墙柱支模前应先在基底弹线，以弹线校正钢筋位置，并为合模后检查位置提供准确的依据。

②为防止胀模、跑模、错位、造成结构断面尺寸超差、位置偏离、漏浆造成蜂窝麻面，模板支撑应符合模板设计要求。

③柱模应有斜撑或拉杆，柱模拉杆每边宜设两根，固定在事先埋入楼板内的钢筋环上。

用花蓝螺杆调节校正模板垂直度。

柱杆与地面夹角宜为45°，预埋钢筋环与柱距离宜为3/4柱高。

④剪力墙模板穿墙螺栓规格和间躏尖符合模板设计。

一般穿墙螺栓应用￠12以上的钢筋制作，间距一般不大于60㎝。

⑤梁模板一般情况下采用双支柱，间距以60-100㎝为宜，支柱上面垫10㎝×10㎝方木，支柱中间或下边加剪刀撑和水平拉杆。