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湿法冶金的原理,化学方程式
湿法冶金是一种利用溶液中的化学反应来提取金属的方法。
它通常用于提取贵金属如金、银等。
其原理是利用化学反应将金属从矿石中溶解出来，然后通过沉淀、电解或其他方法从溶液中提取金属。
以提取金为例，湿法冶金的过程包括破碎矿石、浸出、沉淀、纯化和提炼等步骤。
首先，矿石经过破碎后与氰化钠或氰化钾等物质混合，形成含有金的氰化物溶液。
然后，通过加入氢氧化钠或氢氧化钙来沉淀金，形成金的氢氧化物。
最后，通过加热或电解等方法将金从氢氧化物中提取出来，得到金属金。
化学方程式可以用来描述湿法冶金的化学反应过程。
以提取金为例，可以用以下化学方程式来描述：
1. 溶解金矿石，Au + 2CN+ 2OH→ Au(CN)2+ H2O.
2. 沉淀金氢氧化物，Au(CN)2+ 2OH→ Au(OH)2 + 2CN-。
3. 提取金属金，Au(OH)2 → Au + H2O.
这些化学方程式描述了湿法冶金中金的溶解、沉淀和提取过程。
当然，实际的湿法冶金过程可能会涉及到更多的化学反应和步骤，
具体的化学方程式会根据具体的提取金属和使用的化学试剂而有所
差异。
总的来说，湿法冶金利用化学反应将金属从矿石中提取出来，
通过溶解、沉淀和提取等步骤，最终得到纯金属。
这种方法在提取
贵金属方面具有重要的应用价值。
回收贵金属的湿法冶金工艺摘要：湿法冶金原理是以相应溶剂，以化学反应原理，提取和分离矿石中的金属的过程，乂叫水法冶金。
火法冶金原理是以高温从矿石中冶炼出金属或其化合物的过程，火法冶金过程不包含水溶液参与，所以乂叫干法冶金。
与火法冶金相比，湿法冶金的原料获取简便，原料中各种有价值的金属利用率高，环境保护效果好，而且其冶金过程能够实现自动化并连续进行。
关键词：湿法冶金；火法冶金：工艺1概述湿法冶金的一般步骤有：①用化学溶剂将原料中部分转入在溶液中，称为浸取：②过滤残渣，洗涤回收夹带于残渣中的有用部分；③提取溶液，比较常用的是离子交换和溶剂萃取技术还可以用化学沉淀；④任净化液中获取金属及其化合物。
在目前的工艺条件下，金. 银、铜、锌、線、钻等纯金属常釆用点解提取法。
以含氧酸形式在溶液中存在的铝、鸽、铝、锐等常用氧化物提取，最后还原获得金属。
除此之外很多金属或化合物都能够用湿法方法提取。
就目前来看，世界上全部的氧化铝.氧化铀、大于74%的锌、大于12%的铜都是用湿法生产的。
火法冶金也叫髙温冶金。
主要是采用高温将矿石中金属或金属化合物提取出来的过程。
火法冶金水溶液不参与反应。
目前火法冶金工艺在钢铁冶炼、有色金属造铳溶炼和熔盐电解以及铁合金生产等方面比较常用。
火法冶金的一般工艺为矿石准备、冶炼、精炼这几部分，主要采用还原■氧化反应的化学反应形式进行。
2湿法冶金工艺2.1往载金钢毛中加硫酸方法：将载金钢毛装入大号塑料桶中，往桶中边加硫酸边加开水，加至一立量，然后搅拌，直至钢毛溶解完。
过滤，Fe溶于液体被分离出来，得到固相①，而固相①中主要成分为Au、Ag 及石英砂、炭泥等杂物。
反应如下：2Fe+6H2SO4 （浓）二（加热）Fe2 （S04） 3+3SO2 个+6H2O现象：铁逐渐溶解，生成无色有刺激性气味的气体，溶液变为黄色。
讨论：这一步骤主要目的是将载金钢毛中的Fe除去。
2.2往固相①中加硝酸方法：将固相①装入白瓷盆中，往盆中缓慢加入硝酸，开始反应比较剧烈，待反应平缓后将盆放于电炉子上加热，直至反应完全。
新型湿法冶金技术在金属材料制备中的应用新型湿法冶金技术是近年来金属材料制备领域中的一项重要技术，它通过利用高温高压的条件，将金属粉末与相变液体混合，经过溶液燃烧或溶液沉积的方式制备金属材料。
与传统的干燥法冶金技术相比，新型湿法冶金技术具有以下优势：一是在制备过程中可以实现高纯度、均匀的金属材料；二是可从小尺寸金属平板到大尺寸金属块、从千分之一毫米到数厘米的厚度范围内获得所需的金属材料形态，灵活性较大；三是能够利用废旧金属或者冶金矿石资源，实现资源的最大化利用。
第一，金属粉末制备。
传统的粉末冶金技术主要采用干法制备，但会存在颗粒分布不均一、固态反应速率慢等问题。
而湿法冶金技术采用的是溶液燃烧法，通过控制反应条件可以获得高纯度、均匀分布的金属粉末。
这些金属粉末可以广泛应用于制备金属陶瓷、高性能电子材料等。
第二，金属薄膜制备。
金属薄膜是微电子器件、蓝宝石陶瓷等微纳尺度材料的重要组成部分。
湿法冶金技术可以通过溶液沉积法制备高质量、高纯度的金属薄膜。
这些金属薄膜广泛应用于电子、光电子、传感器等领域。
第三，复合材料制备。
湿法冶金技术可以将金属粉末和非金属粉末进行混合，并通过相变液体的沉积过程将其固化，制备出具有特定功能或性能的复合材料。
这些复合材料在车辆制造、建筑工程、航空航天等领域具有广泛的应用。
第四，生物材料制备。
湿法冶金技术可以将金属材料与生物材料相结合，制备出生物相容性好、力学性能优越的生物材料。
这些生物材料可以应用于骨修复、人工关节等医疗领域。
第五，能源材料制备。
湿法冶金技术可以利用高温高压的条件，将金属粉末与燃料混合，制备出高能量密度、高稳定性的能源材料。
这些能源材料可以应用于电池、储能设备等领域。
在实际应用中，湿法冶金技术还存在一些问题需要解决，例如制备过程中的能源消耗较大、反应条件的控制难度较高等。
但随着科技的不断发展，相信新型湿法冶金技术在金属材料制备中的应用将会越来越广泛，为相关产业带来更多的创新和发展机遇。
重有色金属冶金概述白凤斌二O一三年十月重有色金属冶金概述重有色金属（注：指密度大于4.5g ／cm3 的有色金属材料，包括铜、镍、铅、锌、锡、锑、钴、汞、镉、铋等金属）冶金提取方法主要分为两种，一是火法冶炼；二是湿法冶炼。
火法冶金是提取纯金属最古老、最常用的方法。
由于重有色金属矿通常以硫化物为主，因此大约60%以上的重有色金属的提取采用火法冶炼。
湿法冶金的历史可追朔到大约公元1200年我国的北宋时期就已能从胆矾(硫酸铜)溶液中提取铜。
但是在冶金工业发展进程中湿法冶炼技术发展十分缓慢，真正意义上的现代湿法冶金直到20世纪40年代以后才逐步实现了工业化。
由于湿法冶金在环境保护、生产成本、能源消耗以及对原料的适应性等方面具有独特的优势，近50年来发展十分迅速。
1.1 重有色金属火法冶金重有色金属火法冶金是指用燃料、电能或其他能源产生高温，在高温下应用冶金炉把有价金属和精矿中的大量脉石等杂质分离开，提取金属或提纯金属（精炼）的各种作业。
重有色金属火法冶金的主要化学反应是氧化—还原反应，火法冶金是提取纯金属最古老、最常用的方法。
1.1.1 重有色金属火法冶金主要设备重有色金属火法冶金主要设备包括各种冶金炉及附属设备。
常见的重有色金属冶金炉有以下几种：1.铜、镍冶炼粗炼设备：a.密闭鼓风炉；b.电炉；c.闪速炉；d.诺兰达炉；e.瓦纽可夫炉。
f.奥斯麦特炉精炼设备：a.转炉；b.连续吹炼炉；2.锌冶炼a.竖罐蒸馏炉；b.炼锌鼓风炉（ISF炉）；3.铅冶炼a.鼓风炉；b.氧气底吹熔炼炉（Q.L.S法）c.基夫赛特炉；d.卡尔多炉。
3.综合回收设备a.烟化炉；b.回转窑（威尔兹法）。
1.1.2铜火法冶炼工艺流程电解铜阳极泥图1.铜火法冶炼原则工艺流程图1.1.2海绵镉真空精炼工艺流程蒸馏渣1#镉图2.海绵镉真空精炼工艺流程图1.1.2威尔兹法生产氧化锌工艺流程次品氧化锌图3. 威尔兹法生产氧化锌工艺流程图2.1 重有色金属湿法冶金重有色金属湿法冶炼就是将重有色金属矿物原料在酸性介质或碱性介质的水溶液进行化学处理或有机溶剂萃取、分离杂质、提取金属及其化合物的过程。
