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巷道贯通专项安全技术措施在矿山、隧道、地铁等建设中，巷道贯通是必不可少的工作环节。
然而，在巷道贯通过程中，由于巷道环境以及工作难度等多种因素的影响，可能会存在一定的安全隐患。
因此，针对巷道贯通过程中可能存在的安全问题，需要对巷道贯通专项安全技术措施进行研究和应用，以确保巷道贯通工作的安全、高效、顺利进行。
巷道环境评估在进行巷道贯通前，需要对巷道环境进行评估，以识别潜在的安全隐患。
评估内容包括但不限于：地质构造、岩层情况、测量数据、气体浓度等。
评估结果可以作为制定专项安全技术措施和疏散方案的依据。
关键节点监测在巷道贯通过程中，需要对关键节点进行监测，确保巷道贯通工作的安全性。
所谓关键节点，指的是在巷道贯通过程中容易出现安全事故的部位，比如：巷道围岩、钻孔点等。
监测内容包括但不限于：巷道传感器、机械设备及管路、地质形态和钻进情况等指标，监测结果可作为实时监控和安全预警的依据。
安全防范措施在巷道贯通过程中，需要采取一系列安全防范措施，保障施工人员和设备的安全。
以下是一些常用的安全防范措施：岩体加固巷道围岩加固，是巷道贯通过程中的一项重要工作。
在进行巷道贯通前，可以采用地质钻探等方式，获取地质情况，并根据地质情况制定岩体加固方案。
加固方式包括：预应力锚杆加固、喷砂锚杆加固、铰杆加固等。
爆破措施在巷道贯通过程中，需要采用爆破方式，进行巷道爆破工作。
爆破措施需要严格按照工艺要求、操作规范和监测要求进行。
爆破前需要进行安全排查，并应根据巷道地质条件和爆破实际情况，制定相应的爆破参数。
管理措施通风、通讯、照明等设备必须符合相应的规范要求，并按照规范进行安装。
所有施工人员必须经过相应的安全培训，具备安全操作技能。
巷道贯通过程中，需要设置专门的巷道安全监测人员、现场安全负责人等，确保施工现场的安全运行。
安全应急预案针对可能出现的安全事件，需要制定相应的安全应急预案，确保在安全事故发生时能够及时、有效地处理和处置。
应急预案内容包括但不限于：安全疏散方案、紧急救援方案、事故处理流程等。
巷道贯通主要技术措施(一)一般巷道贯通炮掘工作面相距20米前，综掘工作面相距50米前，地测部门必须下达通知单，现场标明贯通位置，以保证贯通方向。
停工工作面必须保持正常通风，除保持局部通风外切断一切用电。
如果被贯通巷道原已停风，则需要提前排放被贯通巷道内的瓦斯。
必须保证被贯通工作面能够进行正常通风、瓦斯检查等工作，同时要装设瓦斯监测探头，矿调度室要随时掌握瓦斯浓度的变化情况。
(二)巷道贯通必须坚持“长探短掘”原则，矿调度室和施工现场要悬挂贯通进度图，做到班班验收，及时填写进度和剩余长度，以准确掌握贯通时间。
(三)贯通工作只准从一个工作面向前贯通，严禁相向贯通。
两巷对掘时，炮掘工作面相距20米(综掘相距50米)时，其中一个掘进工作面必须停止掘进，停工工作面必须成巷，并对工作面5米范围以内的巷道进行加固;停工前，必须按照预定的贯通中心线方向，打3—5米深的探眼，填入标记物。
在进入停工工作面所有入口的安全地点或巷道口处设置警戒，每班设专人把守，直至贯通。
(四)与在用巷道贯通时，炮掘工作面距贯通点20米前，地测部门必须在贯通处明确标记，每次放炮时必须在通往贯通处的各个入口处设置警戒，确认警戒把好后，方可进行放炮施工。
(五)贯通老巷或采空区时，坚持有疑必探，并根据所探情况制定针对性安全技术措施。
按照相关规定进行封闭老巷、调整通风系统等相关工作。
(六)贯通点必须采取防止冒顶措施。
当贯通点为锚网支护时，其加固方式可采用打托棚或立柱等;支架支护时，可采用打托棚或架设密集支架等。
对头贯通时，加固长度不得小于5米;其它贯通形式，贯通点左右5米都必须加固。
(七)在有煤与瓦斯突出煤层中，应避免同一巷道相向掘进;贯通斜交或正交时，贯通点应尽量避开地质构造带或应力集中带，并且被贯通巷道工作面应超前贯通点5米。
(八)采用放炮法贯通时，必须要严格执行“一炮三检”和“三人联锁放炮”制度。
剩余5米时，应采用长探短掘放小炮方法施工，剩余2米时，应用掏槽贯通，然后扩大成巷巷道贯通安全技术措施必须包括下述内容：(一)贯通情况：贯通巷道的名称、施工单位、负责人、措施编制时间、贯通措施审批单位和预计贯通时间。
一、工程概况本工程为金属矿山巷道掘进施工，巷道断面为直墙半圆拱形，巷道宽度约为5.015m，高度约为5.0m。
工程地质条件为细砂岩，灰白色，粒度均匀，局部夹薄层粘土岩，无层理，硬度较大，岩石坚固性系数f为6～8。
为确保施工安全、高效、高质量，特制定本专项方案。
二、施工目标1. 确保施工安全，降低事故发生率。
2. 高效完成掘进任务，提高施工进度。
3. 保证巷道断面尺寸及方向、坡度符合设计要求。
4. 降低爆破对围岩的破坏，有利于巷道支护和稳定。
三、施工工艺1. 凿岩：采用气腿式凿岩机进行凿岩，炮眼深度为1.8m～2.0m。
2. 爆破：选用2#岩石乳化炸药，装药系数为0.6-0.8，柱形药包。
炮眼数目根据工作面岩石性质、巷道断面形状和尺寸以及所用的爆破材料确定。
3. 装岩：爆下的岩石块度适中，爆堆集中，便于装岩。
4. 支护：对围岩进行加固，采用U型棚加底梁、挂网喷砼、防水层以及钢筋混凝土复合支护。
四、施工组织1. 施工队伍：组建一支经验丰富、技术过硬的施工队伍，确保施工质量。
2. 施工设备：配备先进的凿岩、爆破、装岩、支护设备，提高施工效率。
3. 施工材料：选用符合国家标准的爆破材料、支护材料，确保施工质量。
五、安全措施1. 严格执行爆破作业规程，确保爆破安全。
2. 定期对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
3. 设置安全警示标志，加强现场安全管理。
4. 做好防尘、防噪、防毒等措施，保障施工人员身体健康。
六、进度安排1. 施工前，编制详细的施工进度计划，确保按期完成掘进任务。
2. 施工过程中，加强现场管理，确保施工进度。
3. 定期对施工进度进行跟踪、检查，及时调整施工计划。
七、质量保证1. 严格执行国家及行业相关标准，确保施工质量。
2. 对施工过程中的各个环节进行严格控制，确保工程质量。
3. 定期对施工质量进行检测，确保巷道断面尺寸、方向、坡度符合设计要求。
4. 对不合格的工程进行返工处理，直至合格。
巷道修整安全技术措施在煤炭、矿石等矿业领域，巷道的出现无疑是为了方便煤矿资源的开采、处理和运输，而巷道修整则是指对巷道进行清理、加固和改造等，旨在提高巷道的通行能力和安全性。
本文将介绍巷道修整的安全技术措施。
1. 巷道修整前的安全检查在进行巷道修整之前，需要进行全面的安全检查。
首先应了解巷道段的地质构造、围岩、煤质等情况，然后进行必要的试掘工程，包括钻探、抽样、测量等，以确保施工符合煤矿的标准。
此外，应特别注意巷道内是否存在地质灾害的迹象，如岩体裂隙、滑坡、泥石流等。
如有发现，应及时报告，并采取必要的安全防护措施，确保人员安全。
2. 工人必须有培训和资质证书对于巷道修整工人，要求其必须经过完整的岗前培训，并持有矿山安全技术证书。
这是因为在巷道修整中，沉降、坍塌、落石等意外事故很容易发生，因此必须做好安全防范工作。
通过培训和证书考核，工人将掌握煤矿安全生产方面的必要技能，如应急处理、安全管理、行业标准等，提高其应对突发事件的能力。
3. 安全用具的使用在巷道修整工程中，工人需要使用各种安全用具，以确保他们的人身安全。
常见的安全用具包括：安全帽、防护眼镜、防护手套、安全鞋和呼吸器等。
在进入巷道进行工作前，工人应该对自己的安全用具进行检查，如检查安全帽是否完整、眼镜是否透光、呼吸器是否漏气等。
必要时，应进行更换或修理，确保工作时的人身安全。
此外，在巷道修整中，工人还需要设置固定绳索和防滑石子等安全设施，以避免出现人员意外伤亡。
4. 工作环境的保障还应注意工作环境的保障，这包括对施工区域进行有效的排水处理、通风和安全的工作照明等。
这些细节上的处理，都能够在施工过程中对工人的身体和情绪进行有效的保护。
5. 严格的管理制度巷道修整的安全施工离不开科学的管理制度，这是因为仅有务实、认真、规范的管理制度，才能将安全施工的标准和要求传达得更加科学、有效。
管理制度必须从技术细节、关键点等方面进行科学规划，并实施到位。
一、施工设计巷道砌碹采用拆除的料石，混凝土配合砌筑，砌碹巷道净高为3.5m净宽为4.2m，墙体高度为1.5m，拱高为2.1m。
胎箍制作选用18Mg钢轨制成。
二、技术措施1、砌料石墙（1）根据巷道的中、腰线先挂好垂线和水平线，按线施工。
（2）为了保证碹墙的工程质量，防止碹墙不直，发生“伸腿”和“鼓肚子”等现象，在砌墙之前，必须先用边线在要砌的墙两端先挂好边垂线，并固定牢固，然后沿垂线进行施工。
（3）砌墙时，必须将料石摆正放平，不平时，应用碎石垫平、垫稳。
（4）随砌随将壁后用碎石充填严实，用片石块充填时，要用砂浆灌实。
（5）料石压茬要明显，正常情况下，压茬宽度不得小于料石宽度的1/4，接茬要严密，严禁出现对缝、重缝和齐茬。
碹头必须留好短茬。
2、架工作台及加设拱架（1）先立台腿，必须将腿子栽在实底上，载平靠紧。
（2）固定好台腿后，开始架台梁。
每根台梁至少要有两人搬运，先抬起一端，再抬起另一端，但抬梁人员要距梁端均不得大于0.5m，以免上梁时碰伤，梁必须按中线放对称，梁端与墙间隙要用木楔背紧。
（3）在任何情况下，都必须将工作台架平，严禁使用倾斜的工作平台。
（4）架设工作平台使用的材料必须保证材料合格，使用过程中变形、损坏必须及时更换。
（5）台梁必须背紧，台板必须铺严，铺不严时空隙要留到一帮靠墙处，并用木块、木楔与墙体背紧，防止台板滑动。
架设工作台完成后，要采用耙钉进行连接，提高稳定性。
禁止在工作平台上打石楔，不得在工作平台上放过多的料石。
（6）由于金属拱架较重，抬、立拱架时，一定要配足人员，由班组长统一指挥，方可进行作业。
拱架必须放正，两侧扭矩一致。
3、砌拱（1）砌碹拱时，必须从两侧起拱线向中心线对封，为提高拱的抗压强度，拱顶中部应避开灰缝，砌筑时边砌边加石楔灌浆，掌握行数。
为了保证施工质量，砌拱所用的砂浆应采用1:2比例的砂浆。
（2）随砌拱随铺好碹板，碹板要铺设严密，碹板采用尺寸为1500mm*200mm*50mm的松木板材，严禁使用不合格碹板。
1103工作面回风巷维修专项安全技术措施由于1103回风巷顶板压力大，巷道工字钢支架变形严重，局部垮落。
需进行巷道维修施工，特编制本专项安全技术措施，望相关单位遵照执行。
一、一般安全技术措施1、疏矸泄压；增掺、更换变形支架；更换腐朽排材；卧底、调整轨道。
2、巷道净高足够1.8m,梯形矿用11#工字钢棚上净宽2.2m，下净宽3.04m，支架间距1m （高冒段0.8m），顶部破碎地带支架间距加密（0.8米）。
新鲜排材直径不小于6cm、间距不大于30cm, 一棚六撑（纵向横撑支架三边各两根），支架架设质量符合验收标准，背帮接顶严实，工完料清、文明卫生符合要求；15Kg钢轨间距600mm，枕木间距不超过1m,坡度不超过7%。
，轨道接头道床质量符合标准。
3、进行维修的队伍必须是在该巷道从事过采掘、维修工作，具有丰富的处危工作经验、技术全面、对该巷道的避灾路线、岩性等比较熟悉的人员组成。
4、维修队必须组织人员先学习本措施，并做好学习记录。
5、巷道维修必须保持四名以上的巷道维修人员、负责巷道维修任务。
严禁单独一人从事巷道维修任务。
6、班长为现场作业负责人，同时接受当班矿安全检查人员的检查监督。
发现问题及时汇报矿调度室。
7、必须首先检查该巷道瓦斯浓度，当瓦斯积聚时，必须按规定排放，只有在回风流中瓦斯浓度不超过1.0%、二氧化碳浓度不超过1.5%、空气成分符合规程规定时，才能作业。
8、撤换支柱时用坑木作支护材料，园木直径不小于16 cm。
不准用旧坑木作主要支护材料。
9、用支护材料将帮顶背刹牢，有片帮冒顶时用背接材料架木垛接顶。
10、维修顺序应从外向里，由上至下逐架依次向前推进。
严禁分段多点作业。
11、作业前，对作业区域必须用金属长撬棍严格进行敲帮问顶检查，将散落在支架上的煤矸、帮、顶、危岩活石、浮矸清理干净；帮、顶出现裂隙的煤（岩）撬棍无法撬掉的，用坑木架棚、打戴帽顶柱进行安全支护。
安全支护的柱距根据现场安全的实际需要合理布置。
四、巷道维修施工安全技术措施1、施工队组严格按措施施工，施工前作业人员必须贯彻学习相关的安全措施和技术要求，学习考试合格后方可下井作业。
2、作业前，班组长和安检员先检查施工区域前后10米范围内的巷道顶、帮情况，确认无危险符合开工条件后方可下达施工指令。
3、施工前，进入工作面所有人员必须严格执行“敲帮问顶”制度，将帮、顶浮矸、危岩处理好，确认安全后方可作业。
5、施工前，先将风、水管路安设到施工地点，把施工所用的工具全部准备到位，将施工地点周围的杂物清理干净，找好退路。
6、施工前，先对施工地点前后10m范围顶板、帮部支护进行二次预紧，可采用临时支护方式进行顶帮加固。
7、施工前，用废旧皮带保护周边瓦斯、风水等管路及电缆信号线。
8、施工时，班组长现场指挥和安检员现场监管，明确施工人员的活动范围、设置警示标志或栅栏，严禁无关人员进入施工区域。
9、施工时，严格执行循环进度施工，维修地点至掘进工作面（或巷道停头位置）之间，不得有任何作业和人员。
同一巷道内只允许设置一个维修点，严禁分段同时作业，必须从外向里逐段维修，并采取措施保证人员撤退出口畅通。
10、施工时，需挑顶时，坚持先挑顶后刷帮，挑一排支一排的原则。
刷帮必须自上而下进行，先支护刷帮后暴露的顶板，再从上而下及时支护帮部。
严禁上一循环未支护完成，开始下一循环的工作。
11、扩帮时，将帮网解开一个小口，用2.5m长杆子撬掉活碴，扩帮后，及时补网并联接好，并及时进行永久支护。
12、巷道维修后确保维修巷道表面松动围岩清除干净，遇松动圈过大无法全部清除的，重新编制专项措施先注浆加固围岩。
13、需更换巷道支护时，在拆除原有支护前，必须先加固或联动邻近支护，拆除原有支护后必须采取临时支护措施，及时除掉顶帮活矸和架设永久支护。
遇倾斜巷道，必须设置防止矸石、物料滚落的防护网和防止棚架歪倒的措施。
14、维修区域（锚杆索支护的）必须配备力矩扳手、锚杆拉力计、锚索张拉仪等检测工具，并按要求进行锚杆索预紧力、锚固力及护表构件的安装质量，采用拉拔计检测过的锚杆必须标识、挂牌管理，同时对失效支护和安装质量不合格的重新补打。
巷道贯通专项安全技术措施一、必须符合《煤矿安全规程》第一百零八条的有关规定二、工序安排，在掘进巷道贯通前，综合机械化掘进巷道在相距50m前、其他巷道在相距20m前，只准从一个掘进工作面向前贯通，另一个工作面必须停止作业。
三、工作面加强顶板支护的支护方式。
四、贯通前长探短掘，明确探眼位置、角度、深度、数量，附三视图。
五、制定爆破制度，设定警戒位置，对有关设施采取保护措施。
六、水、火瓦斯及有害气体的检查和处理方法。
七、贯通前通风、贯通后调风的方法，附贯通前后通风示意图。
八、有水患的巷道贯通，制定探水、放水、排水的办法。
一、安全技术措施采掘部门贯通前：1、根据地测部门提供的资料，编制巷道施工与贯通安全技术措施。
2、一般巷道贯通相距20m，综合机械化掘进巷道在相距50m，只准从一个掘进工作面向前贯通，而另一个工作面必须保持正常通风，停止一切工作，撤出作业人员，还必须经常检查风筒是否脱节，按照相关规定检查工作面及回风流中的瓦斯浓度，当瓦斯浓度超限时，必须立即停止处理。
二、贯通时1、掘进工作面每次装药放炮前，班组长必须指派专人和瓦斯检查员共同到停掘工作面，检查该工作面及其回风流的瓦斯浓度，当瓦斯超限时，先停止掘进工作面的作业，然后处理瓦斯，只有在2个工作面及其回风流中的瓦斯浓度都在1％以下时，方可进行掘进工作和爆破。
2、每次爆破前，在2个工作面都必须设置栅栏和专人警戒。
3、爆破工作应坚持“一炮三检”制度。
每次爆破之后，爆破工和掘进工作面班组长必须巡爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支架和瞎炮情况。
如果发现异常情况时，应当立即处理。
只有等双方工作面检查完毕，认为无异常情况、人员撤出警戒区域后，方可允许进行掘进工作面的下一爆破工作4、间距小于20m的平行巷道，其中一个巷道进行爆破时，2个工作面的人员都必须撤至安全地点。
5、在地质构造复杂地区进行贯通时，还应按处理破碎顶板防止冒顶的安全技术措施执行。
6、贯通时必须由带班领导现场统一指挥，各部门、各工种要密切配合、协调，确保巷道贯通工程中的安全。
巷道底板硬化及砌筑水沟施工安全技术措施
1、严格按腰线施工，确保工程质量。
2、支模前，首先检查基础的深度和巷道的宽度，达不到设计断面的，必须处理后方可进行支模施工。
3、地面硬化材料水泥、砂、石子按照1：2：4搅拌均匀。
4、模板一定要支牢、卡紧后，方可浇筑混凝土。
模板接缝处不允许漏浆，木模板应先浇水湿润，但模板内不应有积水。
5、模板与混凝土接触面应清理干净并涂刷隔离剂。
6、巷道内整体硬化厚度不小于100mm，先硬化东侧行人侧段，掘进完巷道后再进行全断面硬化。
硬化东侧时一次性砌筑水沟，水沟规格为300×300mm，硬化后水沟净规格为200×200mm。
7、凝土必须进行充分的振动处理，防止浇筑不实。
8、混凝土浇筑后24小时内，进行覆盖养护，同时开始进行洒水养护，到达7天时间后方可拆模。
巷道贯通专项安全技术措施巷道贯通是指在地下工程建设过程中，将两个相邻的标段或断面通过开挖工艺、暗挖工艺或掘进工艺等方式连通起来，从而形成一个完整的管廊。
该建设方式有效地提高了地下空间的利用率，降低了地表交通的拥堵程度。
但同时，巷道贯通也存在一定的安全隐患，如地质问题、水文问题、建筑结构问题等。
为了保障巷道贯通的安全施工和后期使用，应采取以下安全技术措施。
一、工程前期的调查和监测在进行巷道贯通工程建设之前，必须对工程所涉及的地质情况、水流情况、建筑结构情况进行详细的调查。
要特别关注地层的稳定性、建筑物的承载能力和邻近地下设施的位置等因素。
同时，需对建设过程中的变形、沉降、渗水等情况进行实时的监测，及时发现问题并采取应急措施消除隐患。
二、设计与施工的安全保障在巷道贯通建设的设计和施工阶段中，应制定详细的方案和安全措施，确保工作安全。
（1）确定合理的巷道贯通走向和切口掘进方法，充分保证岩层的稳定；（2）在施工中，应选择适当的开挖工艺，提高巷道贯通的整体承载能力；（3）确保施工现场的通风、照明设施和消防设备的完善和有效使用；（4）严格监管现场的爆破、钢挂、顶针拉拔等危险工艺，确保施工安全；（5）加强人员培训，提高工作人员的安全意识。
三、巷道贯通后期的安全管理巷道贯通建设完成后，应采取有效的安全管理措施，确保维护运行期间的安全稳定性。
（1）定期巡视和检查巷道贯通的状况，及时发现问题并进行维修和处理；（2）加强安防管理，确保物品和设备的安全，防止盗窃和擅自进入；（3）建立应急预案和应急响应机制，做好各种突发情况的处理和应对。
综上所述，巷道贯通建设存在着一定的安全隐患，但通过科学合理的设计、施工和后期管理，可以有效地保障巷道贯通的安全运营。
相关部门和企业应根据本文提出的安全技术措施，加强管理，降低安全风险，切实做好地下工程的安全工作。
巷道修整安全技术措施在煤矿等大型工程建设中，开挖巷道是不可避免的一个环节。
巷道的建设不仅需要合理的设计和施工，还需要完善的安全技术措施来保障施工人员的安全。
本文将重点介绍巷道修整的安全技术措施，以期为煤矿等地下工程建设提供参考。
一、安全前置措施开工前，必须要做好一个全面的巷道修整安全风险评估，包括以下几个方面：1.巷道的地质情况：对巷道进行详细的调查勘探，了解巷道的粘土、砂岩、硬岩、软岩等基质的物理、力学性质及其组合情况，进而确定执行具体的巷道修整方法。
2.巷道的结构设计：对于巷道的设计，应从安全角度出发，保证施工质量并考虑巷道的通风、排水、撬地和支护等问题。
3.施工组织和安全措施：根据巷道的实际情况，制定详细的施工方案、施工程序和安全措施。
4.施工物资与设备方案：对巷道修整施工所需的材料、设备、工具等按照标准选择、审核和计划，保证施工过程的安全和有效性。
二、巷道修整的具体技术措施1.巷道开挖(1)顶板开挖顶板开挖是道路开挖的重要部分。
在开挖前，强制采用预警，检查爆破和采矿条件是否满足要求。
在存在易落盘大型块石的地质条件下，顶板钻孔的深度要比墙面要高。
(2)墙面开挖墙面开挖的难度常常比顶板大，需要采用合适的开挖机械。
并且必须对墙面进行排水，以防止水流对墙面的影响。
2.巷道支护巷道支护是防止巷道坍塌和墙面坍塌的重要措施，常见的支护方式有：(1)锚杆支护对于岩石固体较好的硬岩地质，采用锚杆支护可以取得较好的支护效果。
锚杆的长度和距离应根据地质条件、巷道宽度和高度等实际情况来选择。
(2)爆破压杆爆破压杆是一种简便、有效的巷道支护措施，可以大幅度提升巷道的稳定性，提高工作效率，同时风险仅为行进道采购。
采购高品质的爆破杠就能得到卓越的支撑效果。
3.排水措施巷道建设过程中会有大量的地下水，因此必须采取相应的排水措施。
排水主要可以采用地下水水泵，将地下水积聚的位置及时清理，从而达到排水的效果。
4.通风措施在巷道修整过程中，会产生煤尘等有害气体，因此必须进行通风措施。
巷道修护施工安全技术措施背景在煤矿、隧道、地铁等地下建设中，巷道修护施工是必不可少的工程之一。
巷道修护施工的质量和安全直接关系到地下工程的安全和正常运行。
因此，采取必要的安全技术措施是非常重要的。
工程流程巷道修护施工一般分为拆除、清理和修护三个阶段。
拆除阶段1.掌握巷道结构，分析拆除对整个巷道产生的影响。
避免对巷道产生二次破坏。
2.拆除前进行安全检查，确定人员和设备的位置，防止破碎物掉落伤人。
3.选择安全可靠的拆除工具和设备，保证拆除质量。
清理阶段1.清理前需要查看巷道结构，确定清理时可能会引起的危险和影响范围。
2.在清理前应对巷道内的杂物进行分类，对易燃易爆物质进行专门处理并做好安全措施。
3.禁止使用明火清理，使用电动吸尘器或机械设备进行清理。
修护阶段1.修护前要对巷道结构进行全面检查，确定需要修补的部位。
2.对需要修补的部位进行准确的测量，选择合适的材料修补。
3.进行安全措施，如设置警示牌，对巷道进行封锁等。
安全技术措施巷道修护施工可能会产生粉尘、噪声、增加有害气体等多种问题，需要采取多种技术措施进行控制，保证施工安全。
可以从以下几个方面进行控制：环境监测采用现场气象站或手提式气体检测仪对巷道内空气质量、瓦斯等气体进行监测。
对于超标值，需要及时采取措施。
现场通风采用通风机对远离施工点的入口进行正压送风，使得施工现场的粉尘、瓦斯等沿巷道顺次排放到远离巷道的孔口。
同时，也需要在施工现场设置局部通风。
选用安全设备施工过程中应采用带防护网的场罩、混凝土搅拌机、安全逃生器材等设备，保障施工人员的安全。
管理组织及人员教育施工前应制定相关管理规范，制定施工方案和应急预案。
施工人员需要接受安全培训和讲解、掌握安全操作规程等。
结论巷道修护施工涉及到煤矿、隧道、地铁等地下建设中的安全和正常运行，施工安全是非常重要的。
为了保障施工人员的安全以及整个工程的顺利进行，需要采取必要的安全技术措施，并对施工人员进行安全培训和讲解，化解安全风险，保证巷道修护施工顺利完成。
一、工程概况xxx 巷道竣工时间较长，矿压显现明显，局部地段浮现网片鼓出、浆皮开裂、巷道两帮内移、底鼓等现象。
为满足通风、行人、运输等安全生产的要求，根据矿安排，由我队负责对xxx 巷道进行卧底、挑顶、刷帮、修复喷浆施工。
为保证施工安全和工程质量，特制定本安全技术措施。
二、施工方法首先对巷道顶、帮浆皮破裂、变形段，由人工持风镐挑顶、刷帮并对顶帮裸露部位及时进行支护，然后卧底至设计底板以下100mm，最后一次喷浆成巷，将回弹料平铺于巷道底板；卧底及扩刷矸石由人工装矿车，人工推车经1#中部车场至轨道大巷；各工序施工均由外向里推进。
三、施工准备及技术要求1、施工前，地测人员放定巷道中腰线，技术员将需扩刷处标定好，做上记号。
2、将风、水管路接至施工地点，并将喷浆机安放在1#中部车场风门以里三叉口处并调试，各类施工器具准备齐全。
3、将瓦斯探头悬挂于1#中部车场联络斜巷右帮距喷浆机3~5m 处，探头距离顶板不大于300mm，距帮不小于200mm。
4、提前准备好脚手架施工平台，待脚手架验收合格后方可在脚手架平台上作业。
5、施工现场共有1 趟信号线和2 趟480mm 瓦斯抽放管路，联巷瓦斯管一趟埋在底板、另一趟吊在顶板，回联1 的2 趟瓦斯管并排布置在巷道中间设计底板上方1m；施工前将瓦斯管路用旧皮带或者就风筒布盖好，信号线放到底板用旧皮带保护好，避免影响施工质量或者在施工过程中造成损坏；6、施工前必须先找除巷道内的炸浆及危岩活矸，确保安全后方可进行施工。
7、巷道修复技术参数及要求：①巷道修复至设计断面 (详见：1#中部车场施工示意图) 。
挑顶、刷帮后，必须及时对裸露处进行支护，支护方式为锚网(索) 喷支护。
②网片规格为6mm 压花钢筋网，网幅20001000mm (可根据现场挑顶范围适当进行裁剪) ，挑顶后必须保证原有网片边缘露出喷浆层至少100mm，以便和新网片搭接绑扎，每200mm 采用14#铁丝绑扎一道；③锚杆规格222400mm 左旋无纵筋罗纹钢锚杆，间排距为800800mm，每根锚杆使用2 只MSK2360 树脂锚固剂；④锚索规格17.86300mm，挑顶后失效的锚索，在失效报废锚索附近合适位置进行补打；⑤喷射砼强度等级为C20，总喷浆厚度不低于120mm。
井下巷道施工安全技术措施（一）总则1.严格按照中线进行施工，确保巷道成型及方位符合质量标准要求。
2.巷道在施工过程中，特别是每班人员进入工作面前，必须对巷道进行敲帮问顶工作，确认安全后，人员方可进入迎头工作，确保安全施工。
3.每循环施工过程中，必须将巷道内的浮煤清理干净，不得留于下一班，清理浮煤时人员必须与运行的皮带保证一定的安全距离。
严格按照各工艺程序进行施工，确保每一工艺操作都符合质量标准要求。
4.班长在现场指挥施工，监督安全及协调施工，对施工人员的安排做到合理、明确，严禁违章指挥。
全面负责当班安全工作，必须做到不安全不生产，隐患不排除不生产，责任不落实到位不生产。
5.工作面出现重大安全隐患时，必须立即采取相应的措施进行处理并汇报矿调度室及区队，不具备安全生产条件，严禁生产。
（二）起底施工安全技术措施当巷道需要人工进行起底作业时，起底采用风镐配合洋镐、铁锨进行施工作业，起底铲渣直接上溜子运出。
起底时应做好以下安全技术措施：1.提前准备好施工所需的工具材料(如：风镐、洋镐、铁锨等)，并认真检查其完好性，严禁使用有缺陷的工具材料。
2.开始施工前必须提前接好风水管路并检查其是否完好，连接是否牢固可靠，并且风水管路吊挂必须平直，不得影响行人。
3.班组长或者安排专人负责现场指挥施工，监督安全及协调施工，对当班的安全负责，对施工人员的安排做到合理、明确，严禁违章指挥，做到自保互保联保。
4.起底过程中注意皮带的运行，严禁在皮带下方穿过或跨越运行中的皮带，并且起底作业人员距离运转皮带的最近边缘不得少于200mm，防止皮带可能发生的跑偏伤人。
5.在给皮带上渣过程中，注意皮带的运行，防止矸石或煤块反弹出来伤人。
6.当班必须确保施工地点道路畅通，严禁杂物堆放，搞好文明生产，及时回收施工场所的杂物。
7.开工前要仔细查看施工地点附近巷道支护状况，发现巷道支护不良，或有危及人身安全的问题时，应及时处理，严禁冒险作业。
8.起底作业人员在发现周围有人员、车辆通过时，必须提前停止作业，确保车辆和人员安全通过后方可继续进行作业。
巷道维修整改安全技术措施巷道由于受到挤压和水的侵蚀作用，严重失修，出现底鼓、片帮、断梁拆柱等现象。
为保证巷道维修过程中的安全，特制定本安全技术措施。
一.技术措施1.保证维修巷道断面与原巷道断面一致。
2.拆棚时必须首先固定好前后两道棚架，必要时先架设横探梁。
横探梁固定在前后两道棚架上后，方可拆除棚架，严禁同时拆除两道棚架。
3.棚架拆除后，必须先刷顶、后刷帮，再挖柱脚窝。
严禁两侧同时施工，严禁三项工序平行作业。
柱窝必须见硬底，如达不到硬底时，必须窝深30cm，且有垫木。
4.刷帮、刷顶、挖柱窝时均必须有专人观察顶帮情况，发现有异常，必须立即停止作业，等处理后方可继续作业。
5.架棚时有专人观察顶帮情况。
新架棚必须保持与前后棚架一致，严禁出现高低不平、里出外进、左右歪扭、迈步不均等现象。
棚距为700mm。
6.棚架要求梁腿搭接合缝，垫板齐全，迎山有力。
不得出现迎山过大或退山现象。
7.棚架撑木结实有力、牢固并整齐成线。
撑木必须在梁子正中打一道、梁腿搭接处一道、腿脚边一道。
8.架好棚架后，要求接顶严实，背帮背顶严密。
如出现顶部高空要架设木垛接顶。
9.巷道水沟清收畅通。
10.巷道清收干净，无杂物、无积水、无淤泥。
11.铁道铺设符合规程规定，轨距为60±2cm，枕木1块/米，枕木露出铁轨两端的距离要相等。
12.扩刷帮顶掉下的大块矸石采用大锤打小后装车运走，严禁放炮改小。
二.安全措施1.安全员必须跟班作业，发现问题及时处理。
2.加强通风和瓦斯管理，瓦检员按规定填报瓦检记录。
3.严格入井管理，做好入井检身登记。
4.施工时必须由外向里、由下往上。
5.施工前必须将物料准备齐全，在巷道内码放整齐，严禁影响运输、通风、行人。
6.施工点5米范围内的帮上吊挂的线缆及水沟，用木料盖好，施工结束后按规定恢复原状。
7.推车时，一次只准推一个车，严禁在矿车两侧推车。
同向推车间距不得小于30米。
推车时必须时刻注意前方，严禁放飞车。
51101工作面切眼施工的安全技术措施一、工程概况51101运输顺槽、回风顺槽即将掘进至开切眼位置，根据矿生产安排，由回风顺槽（坐标X=.728 Y=4102023）、运输顺槽（坐标X=.9705 Y=4102023）相向开口掘进。
采用BZE135型掘进机沿11#煤层掘进，掘进总长度（中-中）。
为确保施工期间的安全，特编制本措施：二、施工方案（一）、施工准备：1、由地测科将开口位置及巷道开口中线现场标出。
2、回风顺槽、运输顺槽各运进一部刮板运输机，切眼使用。
（二）、施工方法：采用综掘施工法掘进，一掘一锚网。
巷道开口用综掘机直接截割，将顺槽原皮带机尾随综掘机前移。
当综掘机截割巷道转弯到综掘机二运无法前移时，将综掘机二运拆除，在切眼内铺设刮板机，刮板机搭设在51101回风顺槽皮带机机尾，综掘机继续掘进，利用综掘机一运配合刮板机出煤（矸）。
切眼向东掘进25m后重新安装综掘机二运。
将综掘机二运架设在刮板机溜槽上,利用原顺槽出煤（矸）系统，刮板机配合顺槽皮带输送机运出煤（矸），刮板机随巷道掘进向前延伸。
三、支护设计（一）巷道断面51101综采工作面切眼直接成型，设计工作面切眼几何尺寸：巷道断面呈矩形布置，巷道断面如下：S掘=×= m2；S净=×= m2掘宽米，掘高米，掘进断面积。
净宽米，净高米，净断面积 m2（二）支护方式1、临时支护临时支护采用带帽（50×150×400mm）点柱，正常情况采用三根Φ200～300mm 木柱做临时支护，当顶板裂隙破碎严重时根据工作面实际情况确定临时支护数量，支护时必须两人配合，并支在实底上。
2、巷道支护巷道采用锚、网、带联合支护，采用一次成巷的掘进方式(1) 顶板支护锚杆：锚杆形式和规格：杆体为22mm左旋无纵筋螺纹钢筋，长度2200mm，杆尾螺纹为M24。
锚固方式：树脂全长锚固，采用两支锚固剂，一支规格为MSCK2355，另一支规格为MSK2355。
钻孔直径为28mm。
锚固长度1675mm。
W钢带规格：采用规格为400×280×3mm的W钢护板和规格为4300×280×3mm的W钢带。
锚杆托盘：托盘采用拱型高强度托盘（150×150×10mm）。
锚杆角度：全部锚杆垂直顶板安设。
锚索托盘：300×300×16mm的高强度钢板托盘。
网片规格：采用菱形金属网护顶，网孔规格50×50mm，网片规格6600×1200m锚杆布置：锚杆排距1000mm，每排布置7根锚杆，钢带锚杆间距1000mm，W刚护板间距700mm。
锚杆预紧力矩：≥300N·m。
（必须使用风动扳手进行预紧！！！）锚索：锚索形式和规格：锚索材料为，17股高强度低松弛预应力钢绞线，长度6300mm，钻孔直径28mm，采用两支MSCK2355和一支MSK2355低粘度树脂药卷锚固，锚固长度1755mm；锚索托盘：采用300mm×300mm×16mm高强度托板及配套锁具。
锚索布置：采用“矩形”布置，锚索排距2000mm，每排打2根锚索，分别与钢带2眼和4眼对称，间距为2000mm，全部垂直顶板岩层安设。
锚索预紧力：≧200kN。
（液压油泵压力需达到250 kN以上！！！）备注;如遇顶板破碎严重，则适情况而定在两排锚索对角线中心处加设锚索(2) 两帮支护：采用玻璃钢树脂锚杆支护。
锚杆形式和规格：玻璃钢树脂锚杆18×1800mm锚固方式：树脂端头锚固，采用一支锚固剂，规格为MSK2355，钻孔直径为30mm，锚固长度763mm。
采用规格为300×160×50mm的木护帮板和专用玻璃钢锚杆托板进行支护。
（圆形）采用尼仑网进行护帮（适情况而定进行截取）锚杆布置：锚杆排距1000mm，每排每帮布置3根锚杆，间距900mm。
锚杆角度：垂直巷帮打设。
锚杆预紧力矩：≥250N·m。
（必须使用风动扳手进行预紧！！！）（51101综采工作面切眼支护设计图及交叉点支护图附后）（三）交叉点支护工艺巷道丁字口采用锚杆、锚索、菱形金属网、钢带进行联合支护。
切眼位置扩帮4米，巷宽6米，以便掘进机转弯时有足够的空间。
（支护图附后）四、施工工艺（一）掘进方式51101综采工作面切眼采用机掘工艺完成。
（二）掘进设备1、51101工作面切眼安装综掘机、综掘机二部运输机，刮板输送机相互搭接运煤。
2、综掘设备：EBZ135型掘进机（三）截割顺序说明掘进机采用下部进刀左右循环，由下向上的截割顺序。
支护工进入工作面，先敲帮问顶，检查支护情况。
一切就绪后开启掘进机电源，启动油泵，摆动截割头至巷道轮廓线右下角，起动截割头，开动行走部向前进刀，截深够一循环后停止行走，摆动截割头向左平扫割煤至左帮轮廓线，然后继续向右平扫割煤，如此往返至顶板，截割完毕。
（四）综掘工艺流程交接班→安全检查→质量验收→备料、割煤、装运煤→临时支护→割煤、装运煤→铺网→打顶帮锚杆、锚索附图下：截割轨迹断面图（五）51101综采工作面切眼施工循环进度为米（不够支护尺寸，按支护尺寸进尺割一刀）。
（六）作业顺序工作面割煤、装运煤、铺联网、超前支护、支设锚杆（索）与运料、铺轨平行作业。
四、工作面运输、供电、防尘、洒水（一）工作面切眼运输系统工作面→51101回风顺槽带式输送机→51101回风联络→六部集中皮带→五部集中皮带→四部集中皮带→三部集中皮带→二部集中皮带→头部集中皮带→中间煤仓→主斜井→地面煤仓或储煤场运料路线地面→副斜井→井底车场→八二零大巷→四采集中材料巷→五采集中材料巷→51101回风顺槽、51101运输顺槽（二）供电系统供电方式由五采高开分别送至四采材料巷掘进机专用移变、动力移变。
一台降为1140V供EBZ-135掘进机专用，一台降为660V供刮板输送机、带式输送机、、绞车及信号综保（运输顺槽每隔30m一盏矿用照明灯，照明电压均为127V）等辅助设施。
（三）防尘洒水系统地面高山水池——主斜井——八二零大巷——五采区集中材料巷——51101回风顺槽、51101运输顺槽五、安全技术措施（一）施工准备1、施工前，测量人员必须提前给出开口位置，标定好中线，施工单位严格按中线施工。
2、开工前，班组长必须对工作地点进行详细检查，及时清除危岩活石。
3、掘进工作面所有巷道支护必须完好，畅通无阻，卫生清洁。
4、巷道贯通必须提前编制贯通措施。
（二）通风管理1、风筒要用抗静电、阻燃风筒。
风筒吊挂平直，逢环必挂，拐弯处要设弯头或缓慢拐弯，不得挤压或损坏。
风筒接头严密，无破口，风筒实行编号管理。
风筒末端距迎头不大于5m，以保证迎头有足够的风量。
2、管理好为本工作面调风的风窗设施，不准随意调节风窗位置，并保护好瓦斯牌板。
3、使用局部通风机的掘进工作面，不得停风；因检修，停电、故障等原因停风时，必须将人员全部撤至全风压进风流处，并切断电源。
恢复通风前必须由专职瓦斯检查员检查瓦斯，只有在局部通风机及开关附近10m以内风流中的瓦斯浓度都不超过%时，方可人工开启局部通风机。
4、使用局部通风机供风的地点必须实行风电闭锁和瓦斯电闭锁，保证当正常工作的局部通风机停止运转或停风后能切断停风区内全部非本质安全型电气设备的电源。
5、巷道贯通必须遵守下列规定：1）、掘进巷道贯通前，综合机械化掘进巷道在相距50m前，必须停止一个工作面作业，做好调整通风系统的准备工作。
2）、贯通时，必须由专人在现场统一指挥，停掘的工作面必须保持正常通风，设置栅栏及警标，经常检查风筒的完好状况和工作面及其回风流中的瓦斯浓度，瓦斯浓度超限时，必须立即处理。
3）、贯通后，必须停止采区内的一切工作，立即调整通风系统，风流稳定后，方可恢复工作。
（三）防尘管理1、距工作面迎头50m范围内设一道能封闭全断面的水幕。
2、至少每周冲洗一次巷道中的煤尘，以保证不出现连续长度5m、厚度超过2mm的积尘现象，若满足不了要求，应缩短冲洗周期。
3、防尘管路必须接至迎头，每50m设三通阀门一个，以便及时降尘。
4、各转载点都必须设置喷雾装置，作业时进行喷雾降尘。
（四）顶板管理1、掘进工作面严禁空顶作业。
2、严禁空顶作业，掘进后及时支设锚杆。
3、巷道采用"一掘一支"的作业方式。
4、锚杆必须用机械或力矩扳手拧紧，确保锚杆的托板紧贴巷壁。
5、安装的托盘要与围岩、煤帮接触严密，严禁在托盘后充填木片、碴子等杂物，托板、螺母要上紧上牢。
（五）其它1、巷道内无杂物，无淤泥、无积水（淤泥、积水长度不超过5m，深度不超过）。
浮矸（煤）不超过轨枕上平面。
材料工具码放要整齐。
2、使用风动锚杆钻机时必须遵守以下规定：（1）钻孔前，必须确保顶板与两帮围岩稳定，进行安全作业。
（2）禁止钻机平置于地面。
（3）钻孔时，不准用手套去试握钻杆。
（4）开眼位时，应扶稳钻机，进行开眼作业。
（5）钻孔时，腿推力不要过大，以免降低钻孔速度，造成卡钻、断钎、崩裂刀刃等事故。
（6）机子回落时，手不要扶在气腿上，以防伤手。
3、其它未规定部分严格执行《51101回风顺槽作业规程》、《51101运输顺槽作业规程》《煤矿安全规程》等。
山西离柳焦煤集团有限公司兑镇煤矿51101工作面切眼施工安全技术措施生产技术科2014-06-14。
