连铸机简介及检验要点

连铸机主要设备检查维护规程一、每天的检查项目1、需钳工检查的项目：A：检查振动装置：①检查振动装置臂的水平允差（≤0.2mm），电机和减速箱连轴器的链接情况，以及减速箱运转时的杂音情况。

②检查板簧和拉簧的情况。

B：检查拉矫机：①检查拉矫机的基础螺栓、万向节和减速箱连接的螺栓松动情况。

②检查拉矫机的各条进回水管路，包括软管和接头是否有渗漏水现象。

③检查减速箱运转时的杂音情况，减速箱的密封情况，有无漏油现象。

2、需加油工检查的项目：A：振动装置的润滑：对振动装置四连杆上的各铰链进行加油，检查减速箱油位并加油。

B：拉矫系统的润滑①检查主减速箱的油位并加油。

②检查减速箱的油位并加油。

③对拉矫机的辊子轴承加油。

④检查拉矫机液压系统、开动油泵、保证油箱油位、和油泵工作良好(保证压力，无渗漏)二、主要设备的调整及维修规程1、振动装置：A：构造及振幅、频率的调整：⑴构造：振动装置为四连杆机构，有一直流电动机传动减速箱达到振动目的。

减速器装置上带动一偏心轮。

⑵振幅的调节：通过调整减速器装置带动的偏心轮的轮距可获得所需的振幅。

调节范围5～25mm。

⑶振动频率的调节：振频的调节可通过控制直流电机的转速来获得。

调节范围为30～300次/分。

B：振动力的调节：振动力的调节可通过调整振动臂上的两平衡弹簧来获得。

调整振动力时，先将振动臂结晶器及结晶防护罩用螺栓紧固好，两平衡弹簧的紧固螺栓全部松开，并做好标记，然后紧固螺帽，要求两紧固螺帽的力矩要均匀进行，且圈数相等。

当给结晶器施加5～7Mpa压力时，振动臂做上下摆动运动，此时可将销柱穿入连杆，投入运转试车。

C：要拆检振动装置的轴承，检查磨损情况并换新油润滑。

5、结晶器振动装置常见故障及处理方法：2、拉矫机●停浇时对拉矫机的检查包括电机、减速机、万向节轴、液压缸、主动辊、被动辊、冷却水管、润滑液压管、紧固螺栓等，确保完整工作正常。

如果发现问题，能在线更换的马上更换，否则申报计划更换。

短流程连铸连轧成套装备的检测技术与质量控制随着钢铁行业的发展和技术进步，短流程连铸连轧技术在钢铁生产中得到广泛应用。

短流程连铸连轧成套装备由连铸机、连轧机和配套设备组成，能够直接将铁水连续铸造成坯料，并通过连续轧制工艺进行成形，最终生产出各类钢产品。

而为确保短流程连铸连轧装备生产的钢材质量，需要依靠有效的检测技术和质量控制手段。

一、检测技术1. 成分检测技术：短流程连铸连轧生产出的钢材种类繁多，要求的成分及其精度也不同。

因此，通过使用光谱分析仪等现代化的成分检测仪器，可以快速、准确地分析出钢材的成分，确保其符合质量标准。

2. 形貌检测技术：短流程连铸连轧生产的钢材形貌要求较高，需要保持均匀的厚度、平整的表面和较少的缺陷。

利用激光坡度仪、高精度测厚仪等设备，可以对钢材进行形貌检测，确保其达到质量要求。

3. 缺陷检测技术：连铸连轧过程中，钢材容易出现缺陷，如气泡、夹杂物、麻点等。

采用超声波、射线和磁粉等无损检测技术，可以对钢材进行缺陷检测，确保产品质量。

4. 物理性能检测技术：钢材的物理性能对其使用寿命和安全性具有重要影响，需要通过拉伸试验、冲击试验、硬度测试等手段进行检测，确保产品的物理性能符合标准。

二、质量控制1. 生产过程控制：通过在短流程连铸连轧生产过程中监测、调整参数，如冷却水流量、坯料温度、轧辊间隙等，保持生产过程的稳定性和可控性，确保产品质量。

2. 质量管理体系：建立完善的质量管理体系，包括编写质量管理手册、制定工艺流程文件、制定操作规程等。

通过监督、检查与评审等手段，对质量管理体系进行持续改进，并执行ISO9000质量管理体系标准，提高产品质量。

3. 检验与检测：在生产过程中，对关键工序进行全程抽检与检测，并依据检测结果进行调整和改进。

同时，建立合理的产品抽样方案，并委托第三方实验室进行产品质量检测，确保产品符合质量标准。

4. 过程监控与问题处理：通过实时监控生产过程中的关键节点和指标，如成型温度、材料流速等，及时发现问题并进行处理。

浅谈连铸车间设备点检（宏发连铸一车间王金权）摘要：本文简要介绍了关于设备点检知识，并结合在日常点检与维护工作中遇到的一些设备故障或问题, 浅谈自己工作中学习并总结的一点设备点检经验。

关键词：连铸机、点检与维护一、车间连铸机的介绍沙钢集团宏发炼钢连铸一车间有四台连铸机，三台板坯连铸机，一台八机八流方坯连铸机。

板坯铸机主要由大包回转台，中间包车，结晶器，振动台，0段，扇行段，脱锭辊，火焰切割机，窜动辊，板坯横移车，去毛刺机，喷号机,推钢机,垛板台和液压站等设备组成。

方坯铸机主要设备主要由大包回转台，中间包车，结晶器，振动台,二三冷室喷淋系统,水冷通道,中间辊道, 火焰切割机,公用辊道,翻钢机,拉钢机,分钢机,冷床,收集台架和液压站等设备组成.各台铸机之间公用部分设备如旋流沉淀池,过跨车等。

二、设备点检知识1、设备点检的定义与分类为了维持生产设备的原有性能，在设备的停止或运转状态下，通过人的五感（视、听、嗅、味、触）或简单的工具、仪器，按照预先设定的周期和方法，对设备进行有无异常的预防性检查，及时发现各种异常现象，如振动、异音、发热、松动、损伤、腐蚀、异味、泄漏等，使设备的隐患和缺陷能够得到尽早的发现，及时做出预防和处理，这样的设备检查称为点检。

点检按分工分，可以分为日常点检和专业点检，日常点检一般由操作工承担，专业点检由专业技术人员和维修人员承担；按点检状态分，可分为静态点检和动态点检，静态点检即设备停机状态下进行的点检，例如磨损、裂纹、损坏、润滑等项目的点检。

动态点检指设备运转状态下进行的点检，如温度、压力、流量、振动、异音等项目的点检。

2、设备点检的要素与目的点检是检查与掌握设备的十大要素,即压力、温度、流量、泄漏、异音、振动、裂纹、磨损、松弛。

当然点检的要素不局限于这十大要素，还有如结构件变形与脱焊。

电机电流电压、润滑系统给脂情况，龟裂（折损）等要素。

点检的目的：1、提前发现隐患，防止设备和生产事故发生；2、掌握设备劣化和异常信息，为设备维修提供依据；3、掌握设备劣化规律和周期，优化设备检修周期。

方坯连铸机设备概述前言目录第一章设备概述1、钢包回转台2、钢包保护套管机械手3、中间罐车4、中间罐及盖5、中间罐塞棒启闭机构6、结晶器7、结晶器振动装置8、铸坯导向段9、喷淋集管组10、引锭杆及引锭杆存放装置11、拉矫机12、火焰切割机13、切头清除装置14、切前辊道及辅助拉矫机15、输送辊道16、出坯辊道及翻钢机17、移坯车18、翻转冷床及收集台架19、固定冷床及推钢机20、中间罐烘烤(干燥)装置21、P3操作箱悬臂架22、二冷蒸汽排放系统23、定尺装置24、结晶器液面自动控制系统25、结晶器电磁搅拌系统26、液压系统27、润滑系统28、气动系统29、铸机本体水冷系统30、钢结构平台31、溢流罐32、渣盘及事故溜槽33、线外设备第二章维护规程第一节、机械设备维护规程1、大包回转台2、中间罐车3、结晶器系统4、振动装置5、二冷段6、出坯辊道系统7、引锭杆系统8、翻钢机9、移坯车车10、翻转冷床11、步进冷床12、滑动水口液压站13、中心液压站14、出坯液压站15、线外液压站17、冷却系统18、油气润滑系统第二节、液压设备维护规程1、钢包滑动水口液压站2、中心液压站3、出坯液压站4、线外维修液压站第一章设备概述1 钢包回转台1). 技术参数结构型式蝶形单臂升降式双臂承重max. 2×200 t回转半径~5.5 m回转速度0~1.0r/min回转角度360o任意驱动形式正常－电机；事故－液压马达，电机~30 kW升降机构液压缸，升降行程800mm，升降速度1.2 m/min加盖机构升降、回转液压驱动升降行程：~300 mm旋转角度：~90º介质连接电气、液压滑环2). 功能及结构支承钢包并将满包从受包位旋转到中间罐上方的浇铸位。

钢包回转台正常回转由电动机驱动，事故回转由液压马达驱动。

事故回转液压马达及主减速器之间设液压离合器。

回转台正常回转时，离合器及减速器脱开，回转由电动机驱动。

连铸机范文连铸机连铸机是一种金属连续铸造设备，主要用于铸造钢铁等金属材料。

它是传统铸造工艺的一种改进技术，能够实现连续铸造，提高生产效率和产品质量。

本文将详细介绍连铸机的原理、结构和主要应用。

连铸机的工作原理是通过铸模、冷却装置、钢液收集系统和铸坯传送系统等组成的连续铸造系统实现的。

连铸机的主要结构包括坯料箱、浇注箱、结晶器、支撑框架、拉伸装置、切割机、传送装置等。

首先，坯料箱用于储存铸造钢液，通过加热保温设备保持一定的温度，以保证钢液的铸造质量。

然后，钢液通过浇注箱进入结晶器，结晶器是连铸机的关键部件之一、结晶器保持一定的温度，并通过冷却水冷却结晶器表面，使钢液迅速凝固，形成钢坯。

接下来，钢坯通过支撑框架被拉伸装置拉伸，从而使钢坯的截面积减小，并延长钢坯的长度。

拉伸装置通常由两组或多组辊轮组成，驱动辊轮以恒定的速度旋转，从而达到拉伸效果。

拉伸后的钢坯通过切割机进行切割，切割机通常采用高速切割轮，能够迅速切割钢坯，并将切割好的钢坯送入传送装置。

传送装置负责将切割好的钢坯送往下游工序，如热轧或冷轧作进一步处理。

连铸机的主要应用是生产中小型钢材和铸造坯料。

它可以生产各种形状的钢材，如圆坯、方坯和矩形坯等。

连铸机可以生产高品质的钢材，具有良好的内部结构和表面平整度。

因此，它被广泛应用于汽车制造、船舶建造、机械制造和建筑行业等。

与传统的铸造工艺相比，连铸机具有以下优点：首先，连铸机能够实现钢液的连续铸造，从而提高了生产效率。

与传统的铸造工艺相比，连铸机的生产速度更快，能够满足大规模生产的需求。

其次，连铸机可以生产高品质的钢材。

因为钢液在连铸机中迅速冷却，形成细小的晶粒，具有良好的内部结构和表面平整度。

此外，连铸机可以根据需要调整钢坯的截面积和长度，从而满足不同客户的需求。

尽管连铸机具有许多优点，但也存在一些限制。

首先，连铸机的设备投资和运营成本较高。

其次，连铸机的操作技术要求较高，需要熟练的操作人员才能正常运行。

二钢连铸机检修施工方案我们要明确检修的背景和目标。

近期，二钢连铸机在生产过程中出现了一些故障，影响了生产效率和产品质量。

为了确保设备的正常运行，降低故障率，提高生产效益，我们决定对连铸机进行全面的检修。

一、检修前的准备工作1.确定检修时间：根据生产计划，我们选择在周末进行检修，以减少对生产的影响。

2.成立检修小组：由设备部、生产部、安全部等部门组成，明确各成员职责，确保检修过程顺利进行。

3.准备检修工具：提前准备好所需的工具、仪器和备件，确保检修过程中能够快速更换损坏的部件。

4.安全培训：对检修人员进行安全培训，提高安全意识，确保检修过程中的人员安全。

二、检修项目及流程1.检查设备外观：检查连铸机各部分是否存在破损、磨损、松动等现象，如有异常，及时记录并处理。

2.检查电气系统：检查电源线路、控制系统、传感器等电气部件，确保电气系统正常运行。

3.检查液压系统：检查液压泵、液压缸、液压阀等液压部件，检查液压油质，确保液压系统稳定。

4.检查机械部分：检查减速机、轴承、齿轮等机械部件，检查润滑系统，确保机械部分运行顺畅。

5.检查冷却系统：检查冷却水系统、冷却塔等，确保冷却系统正常工作。

6.更换损坏部件：根据检查结果，及时更换损坏的部件，确保设备恢复正常运行。

7.调整设备参数：根据生产需求，调整设备各项参数，提高生产效率。

8.清洁设备：对设备进行全面清洁，确保设备整洁，提高设备使用寿命。

三、检修后的验收工作1.设备试运行：检修完成后，进行设备试运行，检查设备是否恢复正常运行。

2.验收合格：验收小组对检修项目进行逐项验收，确保检修质量。

四、检修过程中的安全措施1.严格执行安全操作规程，确保检修过程中的人员安全。

2.设置安全警示牌，提醒检修人员注意安全。

3.定期对检修人员进行安全培训，提高安全意识。

4.配备必要的防护用品，如防护眼镜、防护手套等。

5.加强现场管理，确保检修现场整洁、有序。

五、检修后的维护保养1.定期对设备进行检查，及时发现并处理问题。

连铸机使用安全生产要点连铸机是一种用于连续铸造钢坯或铝坯的设备，主要用于生产钢铁和铝合金产品。

在使用连铸机进行生产时，必须严格按照安全操作规程进行操作，以确保工作人员的人身安全和设备的正常运行。

以下是连铸机使用安全生产的要点：1.设备维护和检修：定期对连铸机进行维护和检修，检查各个零部件的工作状态，如轴承、传动装置、液压系统等。

及时更换老化的零部件，确保设备的稳定运行，防止事故发生。

3.工作场所安全：确保连铸机周围的工作场所干净整洁，无障碍物。

防止堆放杂物、工具等物品造成滑倒或绊倒。

在必要的地方设置防护栏杆，并确保防护栏杆的完整性和稳固性，防止人员误入危险区域。

4.个人防护措施：对工作人员进行个人防护装备的配备和使用培训，包括头盔、耳塞、安全鞋、手套等。

特别是在高温环境下工作时，必须佩戴适当的防护服和防护面具，以减少辐射和热量对身体的伤害。

5.火灾防控：在对钢水或铝水进行铸造过程中，要加强对火灾隐患的防控。

安装火灾报警器和灭火器材，并定期检查其有效性。

组织人员进行火灾防控培训，掌握紧急撤离和灭火技能，以确保在火灾发生时能够及时采取措施，避免造成生命财产损失。

6.坯料装卸安全：坯料装卸过程中需要严格遵守操作规程，使用合适的起重机械进行装卸，防止坯料掉落或滑出，造成人员伤害和设备损坏。

严禁异物进入连铸机内部，定期清理铸坯间的杂物。

8.设备过热控制：连铸机在工作过程中容易发生过热现象，需要定期检查并采取控制措施。

确保液压系统和冷却系统的正常工作，保持设备在安全范围内的工作温度，防止设备因过热而损坏。

9.脚手架搭设：在需要对连铸机进行维修或检修时，必须合理搭设脚手架，并设置防护措施。

脚手架的材料强度要符合要求，安装牢固，搭设过程中要注意防止高空坠落和坍塌事故。

10.定期检查和维护：连铸机在生产过程中要定期进行检查和维护。

对设备进行润滑、紧固和清洁，并检查所有传感器、开关和电气设备的工作状态。

发现异常情况要及时处理，确保设备的正常运行。

弧形连铸机知识点总结一、弧形连铸机的工作原理和结构1. 工作原理：弧形连铸机的工作原理是通过连续铸造模具，将液态金属连续铸造成板材、管材等形状。

首先，将液态金属倾入连续铸造模具中，然后经过冷却固化，最终得到所需的铸造产品。

2. 结构组成：弧形连铸机主要由连铸机身、流动性控制系统、冷却系统、结晶器、模具、牵引系统等部分组成。

这些部分相互配合，使得连铸机能够顺利地完成连续铸造的工作。

二、弧形连铸机的特点和优势1. 高效快速：弧形连铸机采用连续铸造技术，能够实现高效快速地生产铸造产品，大大提高了生产效率。

2. 质量稳定：通过控制铸造温度、速度、冷却方式等参数，可以使得铸造产品的质量稳定可靠，满足客户的要求。

3. 节约资源：弧形连铸机不仅可以减少铸造过程中的废料产生，还可以节约能源，降低生产成本。

4. 适用范围广：弧形连铸机可生产的铸造产品形状多样，可以生产板材、管材等多种形状的铸造产品。

三、弧形连铸机的应用领域1. 钢铁行业：弧形连铸机广泛应用于钢铁行业，可以生产各种规格的钢板、钢管等铸造产品。

2. 有色金属行业：弧形连铸机也可用于有色金属的连续铸造，例如铝、铜等金属的生产。

3. 其他行业：除了钢铁、有色金属行业，弧形连铸机还可以应用于其他金属材料的连续铸造，如不锈钢、合金钢等。

四、弧形连铸机的维护和保养1. 清洁保养：定期对弧形连铸机进行清洁保养，清除铸渣、金属残渣等，保持设备的清洁。

2. 润滑维护：在设备运行时，需要注意设备的润滑维护，保持设备零部件的灵活运转。

3. 定期检修：定期检查设备的各个部分，发现问题及时修复，保证设备的正常运行。

五、弧形连铸机的发展趋势1. 自动化程度提高：随着科技的不断发展，弧形连铸机的自动化程度将会不断提高，减少人工干预。

2. 环保节能：未来的弧形连铸机将更加注重环保节能，采用新型的冷却系统、能源回收技术等，以降低生产成本，减少对环境的影响。

3. 智能化发展：随着人工智能技术的应用，未来的弧形连铸机将更加智能化，可以实现远程监控、数据分析等功能。