非标设备技术要求规范

非标设备技术要求_电气随着工业发展和科技进步，非标设备在各种领域得到了广泛应用。

非标设备的多样化和复杂性使得电气技术要求变得愈发严格。

本文将简要介绍非标设备的电气技术要求。

一、电气控制系统非标设备的电气控制系统是整个设备的核心部分，它能够控制和监控设备的运行状态和输出。

电气控制系统中包含大量的电气元件，如电容、电阻、电感、变压器等。

这些电气元件需要经过特殊的选择和设计，以确保设备的精度和稳定性。

对电气控制系统要求的主要是可靠性、响应速度和功能强大。

可靠性是指电气控制系统能够稳定、可靠地输出准确的信号和电压，同时能够自我诊断和修复故障。

响应速度是指电气控制系统能够快速响应用户的操作和控制信号，以确保设备的准确和高效性。

功能强大是指电气控制系统能够灵活地控制和监控设备的各种状态和输出，同时能够适应不同的用户需求。

二、电气接线方式电气接线方式是非标设备电气部分的重要组成部分。

它直接影响着设备的性能和使用寿命。

电气接线方式通常采用复杂、精细的连接方式，如精密连接、可靠性连接、接触电阻和短路保护等。

对电气接线方式要求的主要是可靠性和安全性。

可靠性是指电气接线方式能够稳定、可靠地连接设备各部分，防止接触电阻和短路等问题。

安全性是指电气接线方式要求紧固结实、密封良好，能够有效地防止电气部分发生触电等安全问题。

三、电气元器件选择电气元器件的选择对非标设备电气部分的性能和使用寿命具有直接的影响。

电气元器件主要包括电容、电阻、电感、变压器等。

对电气元器件选择要求的主要是精度、质量和可靠性。

精度是指电气元器件能够达到高精度的要求，以确保设备的准确性和稳定性。

质量是指电气元器件应该具有良好的抗干扰能力和防护能力，以避免元器件受到外部因素的影响。

可靠性是指电气元器件应该具有较长的寿命和稳定的性能，以满足设备的长期使用需求。

总之，非标设备的电气技术要求是复杂而严格的。

为了确保设备的精度、可靠性和安全性，需要对电气控制系统、电气接线方式和电气元器件进行特殊的选择和设计。

目录第一章、综合说明2第二章、工程简况6第三章、施工总进度及保证措施10第四章、施工资源计划14第五章、材料供应计划及质量保证措施19 第六章、施工技术技术方案25第七章安全、质量及文明施工保证措施44第一章、综合说明巨化集团公司工程有限公司：我有幸参加贵公司13.8万吨/年己内酰胺工程（二期）非标设备制作安装工程投标，衷心感谢贵公司对我的信任。

我在认真阅读并深刻领会招标文件的基础上，承诺全面响应《招标文件》的各项条款，全面接受《招标文件》及合同条款的原则、规定和要求，保证提供的资料真实。

我本着竭诚为业主负责的原则和态度。

根据《招标文件》的有关要求，对施工总体部署、施工网络进度、施工平面布置说明、主要技术技术方案、质量保证体系、安全保证措施、资源需用计划等方面进行了认真编制。

“我将从资源、经管等多方面进行积极筹备和完善、优化，提前筹建工程经理部，重视施工前的策划，强化现场经管，强调服务一线，加大质量、安全检查力度，真正实现“以工程经管为中心，以专业技术为基础，以资源统配为重点，以安全质量为目标，确保工期后墙不倒”。

我郑重承诺：一旦中标，本投标文件即成为约束我方的合同附件，我方将诚实守信、全面履约，为贵公司提供一流技术、一流工程、一流服务，用我们的决心和诚意换取业主的放心和满意，高速、高效、高质地建成用户满意的精品工程。

“质量第一，信誉至上”是我的质量目标，意识到仅有良好的工程质量是不够的，还需要有良好的服务意识与品牌意识，在施工过程中要有良好的服务，能急业主所急，不等、不靠、主动积极解决困难，与设计、业主、监理保持良好的关系，为业主的投资，早日创造效益而努力。

1.工期及施工进度承诺本工程工期为90个日历天，具备投入使用条件。

开工日期以批准的开工日为起始日。

承诺：由于我方施工原因引起工程拖期，我方负责采取措施抢回，费用由我方负责。

经采取措施仍未达到合同工期要求，每延迟1天按2000 元赔偿，延误合同工期赔偿限额为合同造价的3.0%。

非标设备现场制作安装工程技术标准一、工程施工前的准备工作1、根据设计要求，准备所需的材料和设备，包括但不限于钢材、焊接设备、起重设备等。

2、对施工现场进行环境检查，确保安全生产。

二、工程施工过程1、非标设备制作：根据设计图纸和要求，进行非标设备的制作工艺，包括钢材的切割、焊接、组装等工艺。

2、非标设备安装：根据设计要求，将制作好的非标设备吊装到指定位置，并进行固定。

3、设备调试：对安装好的非标设备进行调试，确保设备运行正常。

4、设备保护：在设备调试过程中，要加强安全防护措施，确保施工人员的安全。

三、工程完工后的验收工作1、对非标设备制作和安装工程进行验收，确保与设计要求相符合。

2、对施工现场进行清理和整理工作，消除安全隐患。

四、质量和安全管理1、严格按照工程技术标准进行操作，确保工程质量符合要求。

2、加强现场安全管理，做好安全防护工作，杜绝事故发生。

五、文档管理1、对工程施工过程中的各项工作进行记录，包括但不限于材料验收记录、工艺操作记录、验收记录等。

2、对施工现场进行照片和视频的记录，作为工程完工后的资料保存。

通过以上工程施工技术标准的制定和执行，非标设备现场制作安装工程能够保证质量、安全和环保，符合相关法规和规定。

非标设备现场制作安装工程技术标准六、人员要求1、施工人员应具备相关的技术资质和操作证书，熟悉非标设备制作和安装工艺流程，严格按照操作规程进行作业。

2、施工现场应设置专业的质量管理、安全管理和技术监督人员，负责对施工过程进行监督和指导。

七、环境保护1、施工现场要严格按照环保法规和标准进行操作，确保不会对环境造成污染。

2、在焊接等工艺中产生的废渣和废气要及时清理和处理，保护周围的环境。

八、应急措施1、设置有效的应急预案，对施工现场可能发生的事故进行预防和控制。

2、配备必要的应急救援设备，并进行培训，确保能够快速有效地应对突发情况。

通过以上工程技术标准的执行，能够保证非标设备现场制作安装工程的质量和安全。

非标自动化设备机械技术标准为了在今后设备前期治理过程中,增强非标设备的质量限制工作,改善设备初期状态, 保证设备在生产服役过程中有良好的开动率,特制定本标准.希望参与前期治理的技术人员参照执行,使技术要求更全面、准确、严密.一、技术要求一)、结构要求1).机械机构设计需符合人机工程学,方便人员操作与维修；2).机械结构设计需经过计算,到达正常使用的强度要求,并在平安余量之内；3)).机械结构设计需根据我方具体要求,对关键点进行FEMA分析和验证；4).机械结构总体设计需考虑经济、环保、平安的原那么.二)、材料要求1).结构件、面板类钢材要求Q235,传动件、一般零部件材料要求45#、需热处理部件专业word可编辑材料要求20-40Cr或指定其他材料,各类型材必须是国标型材,特殊要求根据设备设计需求具体提出来；2).所有材料必需有相应的合格证或符合质量要求的检验证书；3).对于特殊部件的材料,需同时提供检测报告,报告内容主要涉及：成分、力学性能、物理性能等.三)钢构外表要求1) .钢结构件外表需经喷砂处理,除锈等级Sa2.5 ;假设手工进行外表处理,需介于St2与St3之间.2) .喷砂后需喷涂底漆为红丹防锈漆一遍,面漆为醇酸调和漆两遍,总干膜厚度为125pm ; 附着力到达ISO等级1级或ASTM等级4B级；3).结构件外表不能有明显的变形、划伤、撞伤、凹槽、凸现、缺失、分层等缺陷.四人焊接要求1)•所有焊接都需有相应的焊接标准和标准,并进行焊接工艺验证；专业word可编辑2).现场焊接时,需满足焊接标准的要求；3) .焊缝外表不能有裂纹、气孔、夹渣、未熔合、未焊透、虚焊、形状缺陷及上述以外的其他缺陷；4).主梁受拉区的翼缘板、腹板的对接焊缝应进行无损探伤,超声波探伤不低于11345 中的I级,并提供报告的复印件.五)、传动要求1).传动设计需考虑传动效率最优化；2).传动机构要求简单合理,以最少的环节实现功能；3).传动设计需考虑现场噪音限制,尽一切可能降低噪音的产生；4).变速箱(SIEMENS或SEW)、电机(SIEMENS或SEW变频电机)、轴承(SKF或NSK )等部件要求指定厂家或品牌；5)).变频电机采用的范围：风机、需调速的传动机构、需要和传动机构配合的传动系统.六)、液压系统专业word可编辑1).液压系统应保证其平安性、系统的连续运行水平、可维护性和经济性,并能保证系统的使用寿命延长；2).系统的所有部件应在设计上或以其他保护举措,预防压力超过系统或系统任何局部的最高工作压力及各具体元件的额定压力；3) .系统的设计、制造和调整,应使冲击压力和增压压力减至最彳低冲击压力和增压压力不应引起危险；4).应考虑由于阻塞、压降或泄漏等原因影响元件平安工作的后果；5).无论是预期的还是意外的机械运动(包括加速、减速或物体的提升/夹持),都不应造成对人员有危险的状态；6).系统设计需尽可能减少管路、管接头；7).液压系统需实现防尘、防爆功能；8).所有执行元件、管接头、阀门等部件需易于接近,且方便操作；9).液压系统限制单元和执行单元选择力士乐等品牌,且使用同一公司产品；专业word可编辑10),管路原那么上用硬链接,必需时才用软连接；11),油管必须磷化酸洗处理,清理干净,油箱内部需抛沙处理并去渣清理干净；12).油管接头位置应处于易于拆卸地点,进油管和注油孔需安装过滤器,阀门使用不锈钢产品且易于更换.13).液压系统需考虑维修时泄漏处理问题,并保证所有接头在压力范围之内,不会出现泄露现象；14).装配前应仔细清洗各部件,管路附件,液压元件等,不得有污物杂质.15).管子长度和实际位置配管时,具体确定,各管的安装在不违背系统原理维护方便的情况下,允许根据实际情况进行弯曲和稍加变动；16).管子预装后,必须拆下进行酸洗,然后进行二次安装；17).泵站在安装后,试车前应反复进行循环清洗,清楚一切杂质污物,使污染度到达NAS7 级；18).试验到达设计压力,应保压10分钟,各连接处不得有渗漏；专业word可编辑19).试验合格之后,应将液压油全部放空,然后将管路堵好,做好密封,预防被污染；七)、气动系统1)).气动系统应保证其平安性、系统的连续运行水平、可维护性和经济性,并能保证系统的使用寿命延长；2)).气动系统限制单元和执行单元选择SMC或FESTO品牌,接头等连接部件如以上；3).管路原那么上用硬连接,必要时才用软连接；4).气管必须磷化酸洗处理,清理干净；5).活动接头使用拔插形式,阀门使用不锈钢产品且易于更换；6).系统的所有部件应在设计上或以其他保护举措,预防压力超过系统或系统任何局部的最高工作压力及各具体元件的额定压力；7).系统的设计、制造和调整,应使冲击压力和增压压力减至最彳低冲击压力和增压压力不应引起危险；专业word可编辑8).应考虑由于阻塞、压降或泄漏等原因影响元件平安工作的后果；9).无论是预期的还是意外的机械运动(包括加速、减速或物体的提升/夹持),都不应造成对人员有危险的状态；10)).当排气造成的声压等级超过了适用的法规和标准的许可时,排气口应使用消声器. 在排气口使用的消声器本身不应产生危险.消声器不宜产生有害的背压.八)、润滑系统1).所有传动部件关键转动、滑动部位均应有润滑点；2).对于难以接近的润滑点,需外引至可接触位置,方便人员润滑；3),假设润滑点相对集中,需设计为集中润滑形式；4).对于所有润滑点,必须提供润滑标准,包括：润滑油品型号、润滑周期、润滑方式等；5).润滑系统总体设计需考虑经济性、平安性、可靠性；九)、平安防护专业word可编辑1).所有可接触的转动或移动设备、裸露传动部件、旋转部件等均需做好防护隔离举措；2).危险区域和危险位置需有主动防护系统(如红外线等)；3),需高空维护部位应有登高梯和防坠落举措和检修平台；4).危险部件和区域需用颜色区分开；5).设备各部件或和工件之间最好具有主动预防碰撞举措平安标志和提醒标志要齐全；6).对于输送线,应在任何位置,员工都需可以实现紧急停止操作；紧急按钮位置需合理, 开关带锁；7).防护装置设计和制造的某些方面应通过测试检查、试验或计算等方法进行检验,检验尽可能在防护装置工作状态下进行；8).必要时需对防护装置做抗冲击性检验.检验防护装置的恶冲击强度时应考虑制造防护装置时使用的材料特性,包括将防护装置连接在机器或其他结构上使用的连接件的强度、固定点的强度以及滑轨的强度等；9).平安防护装置不应影响观察设备的运行状态；专业word可编辑十)、其它1).环境要求：废气、水、噪音等排放要求安装国家标准执行、整机不漏油、使用材料尽量要求环保；2).能源要求：各动力设施设计平安余量合理(5%--25% )限制合理各用电、水、气等设备开关限制合理,减少能源消耗；二、图纸资料1).主资料：合格证、使用说明书、安装和操作手册、维护保养手册、装箱单、外购部件说明书和合格证(含电器限制单元)；假设是进口件,需提供相关中文资料；2).装订要求：装订要求硬皮文件夹、A3横向装订、A4纵向装订；3).根底局部：根底图(包含根底的技术要求)；4).机械系统：总装图、部件装配图(含外购件清单和型号、电机注明功率) 各易损零部件加工图；5).液压、气动系统：系统工作原理图、元器件连接图(包含各元器件厂家、型号和数专业word可编辑6）.限制系统：详细电气限制原理图〔主回路线路图,限制回路线路图、详细电器元件清单、型号和数量〕,电器元件布置图、接线图〔含端子图〕,提供PLC内置程序备份,编程手册等；三、培训厂家有义务对维修人员进行必要的培训：1〕、设备限制原理的培训.2〕、设备结构的培训.3〕特殊限制系统的操作、编程、设置、监控的方法.4〕、必要的维修保养常识.四、验收一人预验收工作内容专业word可编辑1人根据技术要求,逐项核对设备的各个局部是否符合要求,发现不合格项要求厂家整改.2人检查设备是否符合平安标准.防护栏、罩盖、平安装置等平安装置是否完善. 3〕、了解设备限制的设计思想.二〕、终验收工作内容1〕、重复预验收1-3内容.2〕、核对图纸资料数量及内容是否符合要求图纸与实际是否一致.3〕、通过现场试运行确认平安保护装置是否有效专业word可编辑。

非标设备通用技术要求规范本行的一定得看看为了在今后设备前期管理过程中，加强非标设备的质量控制工作，改善设备初期状态，确保设备在生产服役过程中有良好的开动率，特制定本规范。

希望参与前期管理的技术人员参照执行，使技术要求更全面、准确、严密。

一、技术要求（一）、操作面板1、操作面板的位置要合适，便于操作及操作者观察设备运行情况。

2、指示灯要求设置齐全，不同功能的指示灯，使用不同颜色。

具体要求为：电源指示灯——绿色，状态灯——黄色，故障灯——红色。

3、按钮开关设置齐全，能够独立运行的部件，都应有相应的手动操作按钮。

4、急停按钮采用红色蘑菇头自锁按钮，连接常闭点。

5、操作面板上的指示灯、按钮开关等，要有明确的名称指示标牌,并要可靠固定。

标牌采用金属刻字标牌。

6、设备自动运行时，在任何位置，按停止键设备停止后，都能用手动操作恢复到初始状态，并继续自动运行。

7、设备急停后，必须进行复位，才能进行手动操作；恢复到原位后，工作设备才可以再次自动运行。

8、操作面板打开时，应有防止操作面板打开过位、脱落的保护装置；操作面板的电线引线要可靠固定，并在打开过程中移动部位留有一定长度的余量。

9、操作台箱体结构、元件布置结构应便于维修及部件更换。

10、可移动式操作台必须单独内置或外置软地线。

11、对灰尘、水气、油污比较大的环境，操作台箱体要有良好的密封设施。

（二）、控制柜1、控制柜要有标牌，标明设备型号、电气容量等技术参数。

2、控制柜应有电源总开关，电源总开关操作手柄应设置在控制柜两端外侧。

3、控制柜应装射照明灯。

4、控制柜应有插座，2线，3线220V、5A以上的电源插座各一组。

5、控制柜的各个元件应有永久性标牌，并应与图纸的名称一致。

标牌位置不能贴在元件上，应就近合理布置。

6、控制柜元件布置位置应预留10%以上位置。

7、接线端子板的同一端子位置，最多接3根电线。

8、接线端子板要预留10%以上备用端子。

9、导线接点要压接专用接线端子，不得直接和端子板或元件连接。

非标设备电气检验规范苏州伟仕泰克电子科技股份有限公司2015.06目录一、技术要求┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄2 （1）操作面板┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄2 （2）控制柜┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄3 （3）外围布线┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄4 （4）驱动部分┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄5 （5）外部器件┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄5 （6）PLC部分┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄5 （7）控制电源┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄6 （8）其它┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄6 二、图纸资料┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄7一、技术要求（一）、操作面板1、操作面板的位置要合适，便于操作及操作者观察设备运行情况。

2、指示灯（塔灯）要求设置齐全，不同功能的指示灯，使用不同颜色。

具体要求为：电源指示灯——绿色，状态灯——黄色，故障灯——红色。

3、按钮开关设置齐全，能够独立运行的部件，都应有相应的手动操作按钮。

4、急停按钮采用红色蘑菇头自锁按钮，连接常闭点。

5、操作面板上的指示灯、按钮开关等，要有明确的名称指示标牌,并要可靠固定。

6、设备自动运行时，在任何位置，按停止键设备停止后，都能用手动操作恢复到初始状态，并继续自动运行。

7、设备急停后，必须进行复位，才能进行手动操作；恢复到原位后，工作设备才可以再次自动运行。

8、操作面板打开时，应有防止操作面板打开过位、脱落的保护装置；操作面板的电线引线要可靠固定，并在打开过程中移动部位留有一定长度的余量。

9、操作台箱体结构、元件布置结构应便于维修及部件更换。

10、可移动式操作台必须单独内置或外置软地线。

11、对灰尘、水气、腐蚀比较大的环境，操作台箱体要有良好的密封设施。

（二）、控制柜1、控制柜要有标牌，标明设备型号、电气容量等技术参数。

2、控制柜应有电源总开关。

3、控制柜应装射照明灯。

非标自动化设备机械技术规范非标自动化设备机械技术规范1.引言该文档旨在规范非标自动化设备机械技术，确保设备设计、制造和运行过程的安全性、稳定性和效率。

该规范适用于非标自动化设备机械技术的开发、设计、制造、安装和维护等各个环节。

2.设备概述2.1 设备名称2.2 设备功能2.3 设备结构2.4 设备参数2.5 设备性能指标3.设计要求3.1 安全性要求3.1.1 设备安全等级划分3.1.2 设备安全防护措施3.2 稳定性要求3.2.1 设备结构强度要求3.2.2 设备振动、噪音控制要求3.3 效率要求3.3.1 设备工作效率要求3.3.2 设备能耗要求4.设计流程4.1 设备设计流程4.2 设备制造流程4.3 设备安装调试流程5.关键技术5.1 机械传动系统5.2 控制系统5.3 传感器与反馈装置5.4 电气系统5.5 液压系统5.6 气动系统5.7 机械加工与装配工艺6.质量控制6.1 设备质量控制流程6.2 设备质量检测方法6.3 设备质量报告7.安全评估7.1 设备风险评估7.2 设备安全评估方法7.3 设备安全等级评定8.维护与保养8.1 设备日常维护和保养8.2 设备故障排除与维修9.附件本文档涉及附件，请参考附件部分。

10.法律名词及注释10.1 《机械安全规范》：指国家制定的机械设计、制造、使用和维护等方面的安全规范。

10.2 《职业安全与健康法》：指国家制定的关于职业安全和健康的法律法规。

10.3 《产品质量法》：指国家制定的关于产品质量监督和管理的法律法规。

11.结束语本文档为非标自动化设备机械技术规范，旨在规范设备的技术要求和安全性。

通过本规范，可以提高设备的稳定性、安全性和效率，确保设备的正常运行。

本文档仅供参考，请根据实际情况进行具体实施。

非标自动化设备技术验收规范为了在今后设备前期管理过程中，加强非标设备的质量控制工作，改善设备初期状态，确保设备在生产服役过程中有良好的开动率，特制定本规范。

要求参与前期管理的技术人员参照执行，使技术要求更全面、准确、严密。

总体来说符合工艺技术要求和设备技术规范。

要注意几个方面：1）功能和性能的实现；2）结构的强度以及部件的强度和耐磨度等性能；3）操作的便利性；材料及部件防/标准件等防腐锈性；4）安全/环保性；5）防呆防错性；6）整体性整洁美观精细。

按照使用部门的操作/技术部门的关键数据和产品的特性/设备部门对设备的规范标准，要求设备的选择和设计、安装及调试各个环节必须符合使用的便利性和匹配性，工艺技术的先进性/合理性，设备技术可扩展性及运维的经济性/易维修性/安全性/预防性/高效性原则为依据。

本验收规范为通用非标自动化设备验收规范，如实际设备没有如下提到的部件，直接略过不在验收范围；如果实际设备有些内容在本规范中未提及，按照相关对应的国家标准来执行。

一、技术要求一）、结构要求1）机械机构设计需符合人机工程学，方便人员操作与维修；2）机械结构设计需经过计算，达到正常使用的强度要求，并在安全余量之内；3）机械结构设计需根据我方具体要求，对关键点进行FEMA分析和验证；4）机械结构总体设计需考虑经济、环保、安全的原则。

5）如果设备框架比较大的，其颜色规定：设备主体验收为蓝色蓝色RAL5012；如果设备比较紧凑和精细，主体金属表面无需上漆，需要实际用途做对应的表面处理（如45#板做镀锌、镀铬镍处理，铝板用阳极化处理等），其他的需要防锈蚀处理和选择防锈蚀材料。

移动转动、安全护栏、护罩部件颜色：桔黄色RAL2000；压缩气管颜色规定：透明色。

电/气/水等镀锌铁管用浅灰色RAL7035等。

二）、材料要求1）．结构件、面板类钢材要求Q235，传动件、一般零部件材料要求45#、需热处理部件材料要求20-40Cr或指定其他材料，各类型材必须是国标型材，特殊要求根据设备设计需求具体提出来；2）．所有材料必需有相应的合格证或符合质量要求的检验证书；3）．对于特殊部件的材料，需同时提供检测报告，报告内容主要涉及：成分、力学性能、物理性能等。

非标设备技术要求电气引言非标设备是指根据专门的生产要求定制的特殊设备，与传统标准设备相比具有更高的技术要求和特殊性。

在非标设备的设计和制造过程中，电气技术起着重要的作用。

本文将介绍非标设备在电气方面的技术要求，包括电气设计、电气元件选型、电气控制等方面的内容。

电气设计要求电气系统设计非标设备的电气系统设计应基于设备的功能、工作原理和性能要求进行。

其中，电气系统的总体设计应包括以下内容：1.设备的工作模式和控制方式：根据设备的实际工作要求，确定电气系统的工作模式和控制方式，例如手动控制、自动控制等。

2.电气系统的功能分区：将电气系统按照不同的功能进行分区，例如电源分区、控制分区、信号分区等，分别设计相应的电气回路和控制系统。

3.电气系统的保护和安全措施：根据设备的工作特点和安全要求，设计相应的电气保护和安全措施，例如过载保护、短路保护、接地保护等。

电气元件选型要求非标设备的电气元件选型应根据设备的工作要求和性能指标进行。

以下是一些常见的电气元件选型要求：1.电气元件的类型和规格：根据设备的电气系统设计，选择合适的电气元件类型和规格，例如开关、继电器、接触器、变压器等。

2.电气元件的环境适应能力：在非标设备的特殊工作环境中，电气元件应具有较高的环境适应能力，例如耐高温、耐湿度、耐腐蚀等。

3.电气元件的可靠性和寿命：非标设备通常需要长时间的稳定运行，因此电气元件的可靠性和寿命尤为重要，选用具有较高可靠性和长寿命的电气元件。

电气控制要求非标设备的电气控制是实现设备正常工作和保证安全性的关键。

以下是一些电气控制方面的要求：1.控制电路设计：根据设备的工作原理和控制要求，设计相应的电气控制电路，包括电路图绘制、元器件连接和信号传输等。

2.控制方式选择：根据设备的实际工作需要，选择合适的电气控制方式，例如开关控制、调速控制、定时控制等。

3.控制系统的可靠性和安全性：非标设备的控制系统应具有较高的可靠性和安全性，需要考虑故障保护、报警系统和紧急停机等方面。

环保设备非标设计标准规范环保设备非标设计是指根据特定工艺、现场条件和用户需求进行的个性化设计，以满足环境保护的要求。

在环保设备非标设计过程中，需要遵循以下标准规范。

1. 法律法规要求：环保设备非标设计必须符合国家相关的法律法规要求，如《大气污染防治法》、《水污染防治法》、《固体废物污染环境防治法》等。

2. 安全性要求：环保设备非标设计应考虑设备的安全性，包括工作环境的安全、设备运行的安全和操作人员的安全。

设计中要避免设备出现安全隐患，并设置相应的安全保护装置。

3. 技术规范要求：环保设备非标设计应符合相关的技术规范要求，如设备的工作效率、处理能力、处理效果等。

设计中要选择合适的工艺流程和设备配置，确保设备能够满足工艺要求和环保指标。

4. 节能减排要求：环保设备非标设计应考虑节能减排的要求，在设计中采用节能型设备和工艺，降低能耗和排放量。

设计中要合理利用废热和废气资源，实现资源的最大化利用。

5. 维护保养要求：环保设备非标设计应考虑设备的日常维护和保养需求，设计合理的设备结构和布局，方便操作和维修。

同时，在设计中要选择易于获取的替代件和配件，方便设备维修和更换。

6. 环境适应性要求：环保设备非标设计应考虑设备在各种气候和环境条件下的适应性，确保设备的稳定运行和长寿命。

设计中要考虑设备的防腐蚀、耐高温、抗震等性能，以适应不同的工作环境。

7. 系统集成要求：环保设备非标设计应考虑设备与其他设备的集成要求，实现系统的协调运行。

设计中要充分考虑设备之间的接口和相互关联，确保设备之间的协调配合和信息传递。

综上所述，环保设备非标设计需要遵循一系列的标准规范，包括法律法规要求、安全性要求、技术规范要求、节能减排要求、维护保养要求、环境适应性要求和系统集成要求。

只有合理遵循这些规范，才能设计出满足环保要求的高效、安全的环保设备。

非标设备装配调试验收通用技术规范为了提高非标设备的装配质量控制，改善设备的装配质量，以确保设备在交付给客户后能良好、可靠地运行，制定了这个通用技术规范。

希望从事非标设备装配和调试的工程技术人员、装配调试和品质检验人员能够执行该规范，使公司非标设备产品的装配调试技术要求更全面、准确、严密。

一、非标设备装配的定义和管理规范装配是根据技术要求将零件或部件进行配合和连接，使之成为半成品或成品的过程。

非标设备的装配是非标设备制造过程中的最后一个环节，它包括装配、调整、检验和试验等工作。

装配过程使零件、套件、组件和部件间获得一定的相互位置关系，因此，装配过程也是一种工艺过程。

为了有效地进行装配工作，通常将非标设备划分为若干能进行独立装配的装配单元，其中零件是组成设备的最小单元，套件是在一个基准零件上，装上一个或若干个零件构成的最小装配单元，组件是在一个基准零件上，装上若干套件及零件而构成的，而部件则是在一个基准零件上，装上若干组件、套件和零件而构成的，部件的特征是在机器中能完成一定的、完整的功能。

在非标设备中，常见的有传动动力部件、移载传输部件、定位校正部件、设备功能部件、作业安全防护部件等。

二、装配精度与装配尺寸链为了使机器具有正常工作性能，必须保证其装配精度。

机器的装配精度通常包含三个方面的含义：相互位置精度、相对运动精度和相互配合精度。

相互位置精度指产品中相关零部件之间的距离精度和相互位置精度，如平行度、垂直度和同轴度等；相对运动精度指产品中有相对运动的零部件之间在运动方向和相对运动速度上的精度，如传动精度、回转精度等；相互配合精度指配合表面间的配合质量和接触质量。

装配尺寸链是在机器的装配关系中，由相关零件的尺寸或相互位置关系所组成的一个封闭的尺寸系统，称为装配尺寸链。

装配尺寸链包括直线尺寸链、角度尺寸链和平面尺寸链。

直线尺寸链由长度尺寸组成，且各环尺寸相互平行；角度尺寸链由角度、平行度、垂直度等组成；平面尺寸链由成角度关系布置的长度尺寸构成。

非标自动化设备技术协议引言概述：非标自动化设备技术协议是指在非标准化自动化设备的设计、创造和使用过程中，相关各方达成的一项技术合作协议。

该协议旨在规范非标自动化设备的技术要求，确保设备的稳定性、可靠性和安全性。

本文将从五个方面详细阐述非标自动化设备技术协议的内容和要求。

一、设备设计要求：1.1 设备功能需求：详细描述设备的功能和用途，包括输入输出要求、工作方式、运行速度等。

1.2 设备结构要求：包括设备的外形尺寸、材料选择、零部件的安装方式等。

1.3 设备控制系统要求：阐述设备的控制系统架构、传感器选择、信号处理等技术要求。

二、设备创造要求：2.1 设备组装工艺：描述设备的组装过程和工艺要求，确保设备的装配精度和稳定性。

2.2 设备质量控制：包括设备的质量检验标准、检测方法和质量控制流程。

2.3 设备测试与调试：详细说明设备的测试和调试方法，确保设备的性能和功能达到设计要求。

三、设备安全要求：3.1 设备的安全防护措施：包括设备的外壳、安全门、紧急停机装置等安全设施的设计和要求。

3.2 设备的安全性能：阐述设备的安全性能指标，如防护等级、电气安全等级等。

3.3 设备的应急处理措施：详细描述设备故障、事故等应急情况下的处理方法和措施。

四、设备维护要求：4.1 设备保养计划：制定设备的保养计划，包括定期保养、检修和更换零部件等。

4.2 设备故障排除：描述设备故障排查和排除的方法和流程。

4.3 设备维修记录：记录设备的维修情况和维修记录，以便后续分析和改进。

五、设备使用要求：5.1 设备的操作方法：详细描述设备的操作步骤和注意事项。

5.2 设备的培训要求：指定设备操作人员的培训要求和培训内容。

5.3 设备的使用限制：阐述设备的使用限制和禁止事项，确保设备的正常运行和安全使用。

结论：非标自动化设备技术协议是确保非标自动化设备设计、创造和使用过程中技术要求的重要文件。

通过明确设备的设计、创造、安全、维护和使用要求，可以提高设备的性能和可靠性，保障设备的安全运行。

非标设备技术要求投标人须知：1．本机械、电气设备技术规格数据表不得被认为是详尽无遗的，无论规定与否，投标人应提供所有业主未提及的必要的元件、器件、附件、配套设备、相应材料及其技术规格数据，以确保设备的适用性、先进性、可靠性、稳定性及安全性。

2．本机械、电气设备技术规格数据表应与投标人须知、合同的通用条款、专用条款、供货清单一览表及技术规范和图纸同时阅读。

3. 投标人所提供设备必须满足技术数据表中所规定要求，如有参数差异，差异参数均应优于数据表所定参数。

4. 对于规定的主要设备的技术数据表，应由投标人填写和确认的，须有投标人给与准确数据，并提供技术规格书（如产品技术样本）支持。

5. 其他未尽事宜均以施工图为准。

非标设备技术要求1 1机械格栅、输送机类4 1.1机械粗格栅51.1.1 技术规格数据51.1.2供货范围（包含但不限于）61.1.3资料提交61.1.4性能要求6 1.2机械细格栅81.2.1技术规格数据81.2.2供货范围（包含但不限于）81.2.3资料提交91.2.4性能要求9 1.3无轴螺旋输送机10 1.3.1技术规格数据101.3.1.1无轴螺旋输送机101.3.1.3倾斜无轴螺旋输送机111.3.2供货范围（包含但不限于）121.3.3资料提交131.3.4性能要求13 2旋流沉砂池设备162.1砂水分离器162.1.1 设备技术规格数据162.1.2供货范围（包含但不限于）172.1.3资料提交182.1.4性能要求182.2罗茨鼓风机202.2.1技术规格数据202.2.2供货范围（包含但不限于）212.2.3资料提交212.2.4性能要求212.2.5测试、检查、验收和寿命232.3旋流沉砂器24 2.3.1机械设备详细技术规定242.3.2供货范围（包含但不限于）252.3.3资料提交252.3.4性能要求26 3吸泥机283.1泵吸式吸泥机283.1.1技术规格数据283.1.2供货范围（包含但不限于）303.1.3资料提交303.1.4性能要求303.2全桥式周边传动吸泥机313.2.1技术规格数据313.2.2供货范围（包含但不限于）333.2.3资料提交333.2.4性能要求334 高效沉淀池设备36 4.1 混合池搅拌机36 4.1.1技术规格数据364.1.2供货范围（包含但不限于）374.1.4性能要求384.2絮凝搅拌器404.2.1技术规格数据404.2.2供货范围（包含但不限于）404.2.3资料提交414.2.4性能要求414.3浓缩刮泥机434.3.2供货范围（包含但不限于）444.3.3资料提交444.3.4性能要求444.3.5波纹斜板及支撑464.3.6集水槽47 1机械格栅、输送机类设备一览表配套电气设备一览表1.1机械粗格栅1.1.1 技术规格数据1.1.2供货范围（包含但不限于）整机供货：包括机架、耙齿、导轮、传动部件、牵引链、紧固件等必要安装附件。

非标自动化设备电气安装规范一、引言非标自动化设备电气安装规范适用于非标自动化设备的电气安装工作，旨在确保设备的安全、可靠运行，保护人身和财产安全。

本规范规定了非标自动化设备电气安装的基本要求、技术要求和安装程序。

二、术语和定义1. 非标自动化设备：指根据用户需求定制制造的非标准化自动化设备。

2. 电气安装：指非标自动化设备中与电气相关的安装工作，包括电缆敷设、接线、接地等。

3. 电气安装图纸：指非标自动化设备的电气安装图纸，包括电气线路图、接线图等。

4. 接地：指将设备与大地建立可靠的电气连接。

5. 电缆敷设：指将电缆按照规定的路径进行敷设和固定。

三、基本要求1. 安全第一：电气安装必须符合国家相关安全标准和规范要求，确保设备的安全运行。

2. 可靠性：电气安装必须保证设备的电气连接牢固可靠，防止接触不良、短路、断路等问题。

3. 规范性：电气安装必须按照电气安装图纸和相关规范要求进行，确保安装质量。

4. 维护便捷：电气安装必须考虑设备维护的便捷性，方便日常维护和故障排除。

5. 环境适应性：电气安装必须考虑设备所处环境的特殊性，采取相应的防护措施。

四、技术要求1. 电气安装图纸：根据非标自动化设备的实际情况，制定电气安装图纸，包括电气线路图、接线图等。

图纸应清晰、准确，标注清楚设备的各个电气元件和连接方式。

2. 电缆敷设：根据电气安装图纸要求，合理规划电缆敷设路径，保证电缆的安全性和美观性。

电缆敷设应符合相关安全规范，避免与其他设备或构件发生干扰。

3. 接线：根据电气安装图纸和设备要求，进行正确的接线工作。

接线应牢固可靠，接触良好，避免接触不良、短路、断路等问题。

4. 接地：根据国家相关标准和规范，对设备进行接地处理。

接地电阻应符合规定范围，确保设备的安全运行。

5. 防护措施：根据设备所处环境的特殊性，采取相应的防护措施，如防水、防尘、防腐蚀等，确保设备的长期稳定运行。

五、安装程序1. 准备工作：根据设备要求和电气安装图纸，准备所需的工具、材料和设备。

非标自动化设备技术验收规范为了在今后设备前期管理过程中，加强非标设备的质量控制工作，改善设备初期状态，确保设备在生产服役过程中有良好的开动率，特制定本规范。

要求参与前期管理的技术人员参照执行，使技术要求更全面、准确、严密。

总体来说符合工艺技术要求和设备技术规范。

要注意几个方面：1）功能和性能的实现；2）结构的强度以及部件的强度和耐磨度等性能；3）操作的便利性；材料及部件防/标准件等防腐锈性；4）安全/环保性；5）防呆防错性；6）整体性整洁美观精细。

按照使用部门的操作/技术部门的关键数据和产品的特性/设备部门对设备的规范标准，要求设备的选择和设计、安装及调试各个环节必须符合使用的便利性和匹配性，工艺技术的先进性/合理性，设备技术可扩展性及运维的经济性/易维修性/安全性/预防性/高效性原则为依据。

本验收规范为通用非标自动化设备验收规范，如实际设备没有如下提到的部件，直接略过不在验收范围；如果实际设备有些内容在本规范中未提及，按照相关对应的国家标准来执行。

一、技术要求一）、结构要求1）机械机构设计需符合人机工程学，方便人员操作与维修；2）机械结构设计需经过计算，达到正常使用的强度要求，并在安全余量之内；3）机械结构设计需根据我方具体要求，对关键点进行FEMA分析和验证；4）机械结构总体设计需考虑经济、环保、安全的原则。

5）如果设备框架比较大的，其颜色规定：设备主体验收为蓝色蓝色RAL5012；如果设备比较紧凑和精细，主体金属表面无需上漆，需要实际用途做对应的表面处理（如45#板做镀锌、镀铬镍处理，铝板用阳极化处理等），其他的需要防锈蚀处理和选择防锈蚀材料。

移动转动、安全护栏、护罩部件颜色：桔黄色RAL2000；压缩气管颜色规定：透明色。

电/气/水等镀锌铁管用浅灰色RAL7035等。

二）、材料要求1）．结构件、面板类钢材要求Q235，传动件、一般零部件材料要求45#、需热处理部件材料要求20-40Cr或指定其他材料，各类型材必须是国标型材，特殊要求根据设备设计需求具体提出来；2）．所有材料必需有相应的合格证或符合质量要求的检验证书；3）．对于特殊部件的材料，需同时提供检测报告，报告内容主要涉及：成分、力学性能、物理性能等。