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锻造工安全操作规程模版第一章总则第一条为了确保锻造工作的安全和高效进行，保障员工的身体健康和财产安全，制定本安全操作规程。
第二章安全管理第二条锻造工的安全管理应按照《锻造工安全管理制度》执行，并落实到具体的工作中。
第三条锻造工应依法依规进行操作，不得违反安全规定和操作规程。
第四条锻造工应定期进行安全培训和学习，提高安全意识和操作技能。
第三章作业前准备第五条在进行锻造工作前，需要对工作场所进行检查，确保设备设施正常运行，并不存在安全隐患。
第六条准备所需的锻造材料，检查材料的质量和数量是否符合要求。
第七条针对具体的锻造工作，制定详细的作业计划，确定所需的工艺参数和操作步骤。
第四章作业流程第八条锻造工在进行作业前，应穿戴好相关的劳动防护用品，如手套、护目镜、工作服等。
第九条在进行锻造工作时，应按照工艺要求进行操作，不得进行违规操作。
第十条在操作过程中，应注意设备设施的运行状况，如有异常情况应及时停机处理。
第十一条在锻造工作过程中，应保持工作区域的整洁和通风良好。
第十二条在作业结束后，应及时清理工作场地，并对设备设施进行检查和维护。
第五章安全防范措施第十三条锻造工应严格遵守安全操作规范，不得违反操作规程和安全要求。
第十四条在锻造工作中，应关注自身的安全和设备设施的安全，如发现安全隐患应及时报告。
第十五条在锻造工作过程中，应注意消防安全，防止火灾事故的发生。
第十六条锻造工应定期进行安全检查和维护，确保设备设施的正常运行。
第十七条锻造工应进行安全培训和教育，提高自身的安全意识和应急处理能力。
第六章事故处理与应急措施第十八条在发生事故时，锻造工应立即停止作业，保护好自己和周围的人员，并报告上级领导和安全管理部门。
第十九条在事故处理过程中，按照应急预案进行处理，确保事故得到及时控制和处理。
第二十条在事故处理中，应保护好现场证据，协助相关部门进行调查和处理。
第二十一条锻造工应积极参与事故的防范和控制工作，提出合理化建议。
锻工安全操作规程与锻工安全生产岗位责任制一、锻工安全操作规程1、工作前的准备穿戴好规定的劳动防护用品，如工作服、安全帽、防护鞋、手套等。
检查所用设备、工具是否完好，如锻锤、压力机、钳子、锤子等，发现问题及时修理或更换。
清理工作场地，保持通道畅通，无杂物堆积。
2、设备启动与操作启动设备前，应检查润滑系统、电气系统、防护装置等是否正常。
按照设备操作规程进行操作，严禁超规格、超负荷使用设备。
操作锻锤时，要注意控制打击力度和频率，避免锤杆过热或折断。
3、加热与锻造过程加热工件时，要严格遵守加热工艺规程，控制加热温度和时间，防止过热、过烧。
锻造过程中，要注意力集中，动作协调，避免烫伤和砸伤。
严禁在锻造过程中用手直接触摸高温工件。
4、吊运与翻转工件使用起重机吊运工件时，要遵守起重作业安全规程，确保吊钩、吊索牢固可靠。
翻转工件时，要使用专用工具，并由专人指挥，防止工件滑落伤人。
5、工具与模具的使用选用合适的工具和模具，并经常检查其磨损情况，及时更换损坏的工具和模具。
安装和拆卸模具时，要停机进行，并采取可靠的固定措施。
6、工作结束后的清理关闭设备电源、气源，清理设备和工作场地的杂物和废料。
将工具、量具摆放整齐，妥善保管。
二、锻工安全生产岗位责任制1、严格遵守安全操作规程认真学习并严格遵守锻工安全操作规程，不违章作业。
对违反安全操作规程的行为有权制止和纠正。
2、设备维护与保养负责所使用设备的日常维护和保养工作，保持设备处于良好状态。
发现设备故障及时报告，并配合维修人员进行维修。
3、安全生产检查每天工作前对设备、工具、场地进行安全检查，发现隐患及时排除。
积极参加安全生产检查活动，提出改进安全工作的建议。
4、劳动防护用品的使用正确佩戴和使用劳动防护用品，如安全帽、防护鞋、手套等。
对损坏或失效的劳动防护用品及时更换。
5、事故应急处理熟悉本岗位的事故应急处理预案，发生事故时能迅速采取措施进行处理。
及时报告事故情况，并配合事故调查和处理。
锻造工安全操作规程范文第一章总则第一条为了保障锻造工的人身安全和工作环境的安全，规范锻造工的操作行为，提高工作效率，特制定本安全操作规程。
第二条本安全操作规程适用于所有从事锻造工作的人员，包括工人、技术人员和管理人员等。
第三条锻造工是一项风险较高的工作，其操作需遵循科学、安全、规范的原则。
第四条库房和操作场所应保持整洁，设施设备状态良好，消防设施配备完善。
第五条锻造工应进行岗前培训，了解安全操作规程和应急预案，并定期进行安全教育和培训。
第六条锻造工在操作过程中，应佩戴安全防护用品，包括安全帽、工作鞋、护目镜、耳塞等。
第七条锻造工在操作过程中，应时刻保持警觉，严禁玩闹、喧哗等不文明行为。
第八条锻造工在操作过程中，应按照操作流程进行作业，并禁止擅自改变操作方式。
第二章锻造工作安全规程第九条锻造工操作前，应对设备进行检查，确保设备状态正常，无故障存在。
第十条锻造工操作前，应对材料进行检查，确保材料质量合格，无损伤和缺陷。
第十一条锻造工操作时，应确保工作场所明亮，无杂物堆积，地面无积水或滑溜现象。
第十二条锻造工操作时，应遵守操作规程，严禁超负荷操作，防止设备过载。
第十三条锻造工操作时，应使用正确的工具，禁止使用损坏的工具或不符合要求的工具。
第十四条锻造工操作时，应保持正确的姿势，严禁站立或行走在设备旁边，禁止手进机床活动部位。
第十五条锻造工操作时，应确保设备运转时安全防护装置完好，禁止擅自停用或拆卸防护装置。
第十六条锻造工操作时，应根据工艺要求选择合适的锻造方法，确保成品质量。
第十七条锻造工操作时，应合理安排作业时间，避免长时间连续操作导致疲劳。
第十八条锻造工操作完成后，应及时清理作业区域，归位工具和设备，做好设备的保养工作。
第十九条锻造工发现设备故障或异常情况时，应立即停止操作，报告上级或相关管理人员。
第二十条锻造工在操作过程中发生事故时，应立即采取应急措施，妥善处置事故，并迅速报告相关部门。
第二十一条锻造工应定期进行身体健康检查，发现病症及时就医，确保身体健康。
锻造安全操作规程范本第一章总则一、为了确保锻造作业的安全和生产的顺利进行，在锻造现场实施本操作规程。
二、本操作规程适用于本单位锻造作业人员，包括操作员、监工等。
三、操作规程应严格遵守，并不得违反国家有关法律法规、标准和规定。
四、锻造作业人员在进行锻造作业前应经过相关安全教育和培训，并取得相应操作资格证书。
第二章作业前的准备一、锻造作业人员应穿戴符合要求的劳动防护用品，包括防护服、防护鞋、安全帽等。
同时，还要检查设备的完好性。
二、在进行锻造作业前，应对设备进行检查、维护和保养，确保设备处于正常工作状态。
三、确认所使用的锻造材料和零部件符合要求，检查其质量和材料证明书。
第三章操作规范一、锻造作业应根据作业要求选择合适的锻造设备和工具，并按照设备和工具的使用规范进行操作。
二、锻造作业人员应熟悉被加工材料的机械性能和热处理工艺，合理控制锻造参数，确保锻造品质量。
三、锻造作业中，严禁操作人员一人独自工作，应配备专人进行协助、监督和安全指挥。
四、锻造作业时，应保持操作场地整洁，确保通道畅通，以防意外伤害。
五、在锻造设备运行期间，严禁离开工作岗位或休息，应专心及时处理设备异常情况，避免发生事故。
六、严禁擅自更改设备的工作状态、操作参数和工作位置等，如需更改应事先报告并经相关人员同意。
七、严禁操作人员随意触摸或接近锻造设备的运动部件，以免发生危险。
八、在锻造设备停机和维护时，应按规定切断电源和气源，并上锁以防止误操作。
第四章紧急情况处理一、发生紧急情况时，应立即停止锻造设备，并按照相应流程进行处理，保护好自己和他人的安全。
二、发生火灾时，应立即启动火警报警系统，并组织人员进行灭火，确保火灾得以迅速控制。
三、发生人员伤害事故时，应立即停止作业，救助伤员，并报告相关负责人进行处理和报告。
第五章培训和教育一、对新进锻造作业人员进行岗前培训，确保其具备必要的锻造技能和操作知识。
二、定期开展锻造操作规程的宣传和培训，提高锻造作业人员的安全意识和操作技能。
锻造安全操作规程范本1. 总则1.1. 为了保障员工的人身安全和设备的正常运作，制定本操作规程。
1.2. 本规程适用于所有从事锻造作业的员工，在作业中必须遵守本规程的各项规定。
1.3. 所有员工必须接受相应的安全培训，并熟悉本规程的内容。
2. 岗位责任2.1. 生产主管负责锻造作业的组织、协调和监督，确保作业过程中的安全。
2.2. 操作员有义务遵守本规程的各项要求，不得擅自修改、忽略或绕过任何安全措施。
2.3. 安全主管负责对锻造作业进行安全检查和评估，及时提出改进建议。
3. 人身安全3.1. 操作员必须佩戴符合标准的个人防护装备，包括头盔、耳塞、防护眼镜、手套、防护鞋等。
3.2. 操作员在进行锻造作业前，必须确保相关设备和工具完好、无磨损或其他安全隐患。
3.3. 操作员不得穿着宽松的衣物或配饰，以免被绞入旋转部件或设备中。
3.4. 停机前，操作员必须保证所在区域内无人，并进行示意确认，防止误伤。
3.5. 进行高温、高压作业时，必须戴上相应的防护面具、隔热手套等防护装备。
4. 设备操作4.1. 操作前，必须熟悉设备的操作原理、技术规范和安全要求，并遵循相关的操作流程。
4.2. 操作员在操作设备时，严禁将手指、手臂或其他身体部位过于接近锻造区域，以免造成伤害。
4.3. 锻造设备必须保持干燥，以防电气设备短路或发生其他电气故障。
4.4. 定期检查设备的电气接地情况，确保设备正常接地，防止电气事故的发生。
4.5. 锻造设备必须定期进行维护保养，及时清洁和更换易损件。
5. 废料处理5.1. 废料必须按照规定收集和分类，禁止将废料随意堆放或丢弃。
5.2. 剧毒废料和化学危险废料必须单独收集和处理，严禁与其他废料混合。
5.3. 废料收集容器必须放置在指定的区域，并定期清理。
5.4. 废料处理必须符合相关的法律法规和环保要求，确保安全和环境的保护。
6. 紧急事故处理6.1. 在发生火灾、漏油或其他紧急事故时，操作员必须立即停止作业，采取紧急疏散措施，并第一时间报告。
锻造工安全操作规程第一章总则第一条为了保障锻造工作人员的人身安全和财产安全，提高锻造作业效率和质量，制定本规程。
第二条锻造工安全操作规程适用于所有从事锻造作业的工作人员，包括锻造机械设备的操作和维护人员。
第三条锻造工安全操作规程的内容包括锻造作业中的基本安全操作规范、事故应急措施和安全生产教育培训等。
第二章基本安全操作规范第四条所有从事锻造作业的工作人员必须参加安全技能培训，取得相关安全操作证书后方可上岗。
第五条锻造作业现场必须保持整洁有序，安全通道和应急出口必须保持畅通。
第六条所有锻造作业必须戴好安全帽、安全鞋、防护眼镜和防护手套。
第七条在锻造作业现场，必须严禁吸烟、使用明火和其他易燃物品。
第八条锻造作业必须按照作业票的要求进行，不得擅自更改操作流程和参数。
第九条锻造作业时，必须确保锻造机械设备处于稳定状态，严禁在设备运行过程中进行维修和调试。
第十条锻造作业结束后，必须将锻造机械设备关闭，并进行设备的检修和保养。
第三章事故应急措施第十一条锻造工作人员必须熟悉锻造作业现场的紧急停机装置和紧急停电装置的位置和操作方法。
第十二条在发生事故和紧急情况时，锻造工作人员必须立即切断设备电源，并按照应急预案进行应对。
第十三条锻造作业中出现火灾时，必须立即启动灭火系统，并寻找逃生通道，确保人员的安全。
第十四条锻造工作人员必须熟悉锻造作业现场附近的应急设备和消防设施的位置和使用方法。
第四章安全生产教育培训第十五条所有从事锻造作业的工作人员必须定期参加安全生产教育培训，了解最新的安全操作规程和应急措施。
第十六条锻造作业负责人必须定期组织安全生产教育培训活动，提高工作人员的安全意识和技能。
第十七条锻造作业现场必须张贴明显的安全操作规程和应急措施的标识，供工作人员参考。
第十八条锻造工作人员应当积极参与安全生产检查和巡视，及时发现并报告安全隐患。
第五章附则第十九条锻造工安全操作规程的制定和修改由锻造作业负责人负责，并报经上级领导审批。
锻造安全操作规程模版第一章总则第一条为了保障员工的人身安全和财产安全，规范锻造作业流程，减少事故的发生，制定本安全操作规程。
第二条本规程适用于锻造车间的各项作业活动，所有从事锻造作业的员工必须严格遵守。
第三条锻造作业应严格按照国家相关法律法规、标准和公司安全管理制度进行操作。
第二章作业前的准备工作第四条任何锻造作业之前，必须进行安全技术交底和安全教育培训，提高员工的安全意识和技能水平。
第五条员工必须穿戴好个人防护用具，包括安全鞋、安全帽、防护眼镜等，并确保其完好无损。
第六条检查锻造设备和工具的使用情况，确保其完好可用，若有问题应及时修理或更换。
第三章锻造作业安全操作规范第七条锻造操作前，必须确认机械设备的开关已关闭，电源已切断，并贴上“禁止启动”标志。
第八条在进行锻造操作时，必须确保设备的稳定性，加工件的夹持牢固，防止出现危险。
第九条锻造过程中，不得随意将手或其他身体部位伸入设备内部，以免发生意外伤害。
第十条需要检查设备或更换模具时，必须等待设备停稳，并切断电源，然后方可进行维修作业。
第四章火灾与爆炸防范第十一条锻造过程中，必须保持作业区域的通风良好，以防止燃气积聚导致火灾或爆炸。
第十二条禁止在锻造车间吸烟，不得携带易燃易爆物品进入作业区域。
第十三条锻造中出现油污、碎屑等燃烧物时，必须及时清理，避免火灾的发生。
第五章机械设备操作安全规范第十四条对于涉及高速旋转的机械设备，必须停机后方可进行维修和保养。
第十五条员工在操作机械设备前，必须确认设备上的润滑油和冷却水是否充足。
第六章劳动保护与作业心理健康第十六条对于长时间进行锻造作业的员工，应轮换作业，避免疲劳累积，影响操作安全。
第十七条锻造作业过程中，应保持良好的操作心态，保持注意力集中，防止因心神不守而发生意外。
第十八条锻造作业场所应保持干燥清洁，杜绝积水积尘，避免滑倒或呼吸道病变。
第七章事故应急与报告第十九条锻造作业过程中发生意外事故时，必须第一时间停止操作，进行紧急救援和抢救。
锯床锯切及下料作业指导书ZH/Q3-11-1受控本□非受控本编制：审核：批准：分发号：2013年01月31日发布2013年02月01日实施锯床锯切及下料作业指导书ZH/Q3-11-11.目的：规定了生产车间锯床锯切及下料工作的作业程序。
2.适用范围：适用于生产车间锯床锯切及下料工作全过程。
3.职责：生技部负责编辑本规程，生产车间起锯班负责按本规程执行。
4.锯切作业4.1锻件上锯床前，认真对照工艺图纸，尺寸、图号、炉号等，确认是否有试样要求。
若有试样要求，注意试样的取样方向和部位，按质量部下达的“取样通知”执行。
4.2严格核对工艺长度与检验员所画锯线，核对正确后方可进行锯切作业。
若核对时发现异常，应及时通知检验员复检确认。
4.3锻件上锯床后，用方木固定，形状前后不一样的锻件，前后垫平，保证锻件轴线基本水平。
4.4根据材质的不同，调整合理的工艺进度，经常检查锯切情况、锯面是否垂直。
4.5工件锯下后，用油漆笔在锻件上做好标记，并注明“T”，“B”端。
锯下的弃料也应作好编号与材质的标识。
4.6锻件锯切后发现有裂痕、缩孔等质量问题，应立即向质量部及车间领导报告。
4.7锻件锯完后，无质量问题，需机加工的转入机加工车间，毛坯发货的按指定区域位置摆放整齐。
5下料作业：5.1下料前严格检查原材料的牌号、规格及表面质量。
5.2严格按下料施工通知单和锻件工艺流转卡规定的材质、规格尺寸、重量进行下料，并在坯料端面用油漆标注材料的牌号、重量、熔炼炉批号。
5.3下料时钢锭或钢坯的中心线要与承送料架的平面平行，与锯条相垂直，下好的坯料两端面与坯料中心线的垂直度≤5mm。
5.4必要时下料重量要以称重的方式来核实其准确性，若超出规定的重量范围要立即向生产技术部门汇报，以便确定该料是否转入下工序。
下好的合格坯料按指定区域位置摆放整齐，并认真在锻件工艺流转检验卡及下料施工通知单上签注熔炼炉批号、数量、下料者姓名和下料时间。
15. 支持性文件环锻生产及检验作业指导书ZH/Q3-11-H16. 记录16.1下料工艺卡QR7.5-06-1 16.2下料施工通知单QR7.5-06-21。
锻造安全操作规程第一章总则第一条为保障员工的人身安全和财物安全，规范锻造作业，特制定本安全操作规程。
第二章作业前的准备第二条在进行锻造作业前，必须严格按照作业前准备要求进行，确保各项设备、工具、材料等完好，并进行相应检查和试验，确保安全可靠。
第三章工作环境要求第三条锻造作业必须选择安全、整洁、通风良好的场所进行，场所的电气设备要符合安全标准，并保持良好的维护状态。
第四章个人防护第四条在锻造作业过程中，每位作业人员必须佩戴个人防护装备，包括防护眼镜、手套、耳塞、安全鞋等。
严禁违规操作。
第五章设备操作第五条所有锻造设备必须按照规定进行操作，并做好安全防护措施。
如锻造机要保持清洁、润滑良好，定期检查维护，确保设备的正常工作状态。
第六章原材料处理第六条在进行锻造作业前，必须对原材料进行质量检查和处理。
严禁使用有质量问题的原材料进行锻造作业。
第七章工件加工第七条在进行工件加工前，必须了解工艺要求，合理选择刀具，并进行试刀和检查。
严禁使用损坏或不合格的刀具。
第八章清洁操作第八条在锻造作业后，必须及时清理工作现场，将工具、设备摆放整齐，防止滑倒和其他安全事故的发生。
第九章废弃物处理第九条产生的废弃物必须按照规定进行分类、包装和处理，严禁随意丢弃或倾倒。
第十章紧急事故处理第十条发生紧急事故时，必须立即采取紧急措施，确保员工的人身安全和财物安全，同时及时向上级报告，并协助相关部门进行救援和善后处理。
第十一章安全教育培训第十一条公司必须定期组织安全教育培训，提高员工的安全意识和安全技能，增强其自我保护能力，确保锻造作业的安全进行。
第十二章法规执行第十二条在进行锻造作业时，必须遵守相关法律、法规和行业标准，不得违反安全操作规程和作业规范。
第十三章处罚与追究第十三条对于违反本安全操作规程的行为，公司将依法进行处罚，并追究相关责任人的法律责任。
第十四章附则第十四条本安全操作规程由公司负责编制和修改，并通过内部公告以及培训方式进行宣传和实施。
锻造操作规程锻造操作规程为确保安全生产、提高锻造工艺效率和产品质量，制定锻造操作规程是非常必要的。
下面将给出一个关于锻造操作规程的样本，供参考：一、锻造前的准备工作：1. 确认生产计划和所需材料。
2. 清理和检查锻造设备，确保设备完好无损。
3. 准备所需的模具和工装夹具。
4. 检查锻造原料的质量，并确保符合要求。
5. 确保工作场地整洁，无杂物和障碍物。
6. 穿戴适当的劳动防护用具，包括安全鞋、手套、护目镜等。
二、锻造操作流程：1. 根据工艺要求和生产计划，调整锻造设备的参数。
2. 确保操作人员已接受过相关的培训，并熟悉操作程序。
3. 将原料放入锻造设备，并进行预热处理（如有需要）。
4. 启动锻造设备，根据工艺要求进行锻造操作。
5. 检查锻件的形状和尺寸，并进行必要的修正和调整。
6. 进行必要的热处理和冷却处理。
7. 进行锻件的表面处理，如喷砂、抛光等。
8. 进行锻件的质量检测，包括外观检查、尺寸测量和性能测试等。
9. 对不合格品进行处理，包括修复、报废或重新锻造等。
10. 清洁和维护锻造设备。
11. 将合格的锻件进行包装和储存。
三、安全注意事项：1. 操作人员必须按照操作规程和操作导则进行工作。
2. 在操作过程中，严禁戴手饰、长发等可能危及安全的物品。
3. 操作人员必须时刻保持警觉，注意观察锻造设备的运行情况。
4. 在操作锻造设备之前，必须确保所有的安全防护装置和保护装置都已安装和完好无损。
5. 禁止在锻造设备附近堆放杂物和易燃物品。
6. 在锻造设备操作过程中，禁止用手直接接触锻件和模具，必须使用专用的工具和夹具。
7. 在操作锻造设备时，必须使用指定的锻造工艺和操作参数，严禁私自调整和更改。
8. 禁止在锻造设备附近吸烟或使用明火。
9. 锻件在热状态下具有高温，请操作人员做好热防护措施。
10. 发生意外事故时，立即停止工作，报告相关负责人并及时采取应急措施。
四、设备维护和清洁：1. 每天开机前和关机后，对锻造设备进行检查和清理。
锻造生产作业规程ZH/Q3-11受控本□非受控本编制：审核：批准：分发号：2013年01月31日发布2013年02月01日实施锻造生产作业规程ZH/Q3-111．目的加强锻造生产作业的管理，从规范生产作业的过程和程序入手，提高锻件产品质量。
2．范围与职责2．1 锻造生产全过程。
2．2 本规程由生产技术部制定，由所有从事锻造生产作业的相关人员实施。
3．合同与生产计划3.1营销部与客户签订订货合同并经过合同评审后，将盖有“合同评审章”的合同一份发财务部。
财务部按合同规定收到客户预付款后立即通知营销部，此时合同生效。
营销部将生效合同的复印件发锻造车间、机加车间、仓库、生产技术部、质量部，同时营销部留存。
3.2 生产计划科根据订单及车间生产等实际情况，编排月度生产计划与周生产计划。
3.3 生产技术部收到合同，安排工艺员编制锻压工艺和绘制机加图，形成“锻造工艺卡片”、“机加工工艺卡”和“产品流转卡”等技术文件，经负责人审核签字，随即填写“钢锭采购计划单”报供应部。
“锻造工艺卡片”和“机加工工艺卡”分别发锻造车间、机加车间（粗、精）、质量部及相关质检站。
“产品流转卡”发放至领料员，工件入库后，回收至生技部。
4．原材料4.1供应部按“钢锭采购计划单”制订采购计划并采购钢锭。
4.2液压机自由锻使用锻造钢锭作为原材料。
锻造钢锭必须采用镇静钢，冶炼方式为电炉冶炼+炉外精炼+真空除气（EF─LF─VD）。
液压机自由锻如使用钢坯作为原材料，则钢坯必须经过锻造比不低于1.5:1的初锻或初轧。
4.3 钢锭供应商必须是经过供方调查评定的合格供应方。
如果是船用钢锻件的原材料，则供方必须是经过相应船级社认可的合格供方。
4.4 原材料的检验按《钢锭（坯）检验规范》（ZH/Q3-19）执行。
5 生产调度5.1 锻造车间根据订单、“生产计划”和钢锭入库等实际情况调度安排生产。
5.2 生产调度根据排产填写“产品流转卡”及“锻造记录卡”。
“锻造记录卡”除表中规定的内容应完整填写外，还必须在备注栏中填上产品编号。
“产品流转卡”填写后流转至下一工序。
5.3 产品编号由八位数字组成：从左至右，第一位为最后完成该产品并打上钢印的生产班代号，如一班为“1”，二班为“2”等；第二、三位数为当年年号的末尾两位数，如2010年即为“10”；第四、第五位为当月的月份数，如3月份为“03”，11月份为“11”；第六、七、八位为当月锻件生产的流水号（顺序号），第1件为“001”，第124件为“124”。
此件产品的编号为：“11001124”班别年号月份当月第124件产品5.4 一件锻件对应一份“锻造记录卡”。
“锻造记录卡”详细记载着锻件和锻造作业的各种信息，如：工序火次、作业班次及时间、始锻终锻温度、定额吨位的划分以及产品编号等。
5.5 生产调度根据生产安排填写“锻造车间钢锭装炉通知单”、“锻造车间加热工艺卡”，然后请工艺人员编制加热工艺。
6.下料6.1需下料的钢锭或锻坯，锯切班按照“下料工艺卡”执行。
“产品流转卡”填写后流转至下一工序。
7. 加热7.1 当班锻工接到车间下达的“锻造车间钢锭装炉通知单”、“锻造车间加热工艺卡”后，核对准备装炉的钢锭材质、炉号及锭型无误后，在加热工的配合下，指挥行车工进行装炉作业，同时在装炉本上准确无误地记录下钢锭的装炉位置。
装炉完后加热工执行加热作业。
7.2 加热工按加热工艺和加热操作规程执行加热作业并每小时填写“高温炉温度记录表”。
7.3 加热到锻造温度并在锻造温度下进行保温，到保温终了前1小时，加热工应提前通知锻工班准备锻造生产作业。
7.4 加热完成后，填写“产品流转卡”，流转至下一工序。
8 锻造8.1 锻造生产前，当班锻工应熟读“锻造工艺卡片”，熟悉了解锻造生产的变形工序及所需的工具工装，提前将所需的工具工装准备好，需要预热的应提前预热。
8.2 查看加热炉的炉温及高温保温时间是否符合工艺要求，如符合则准备出炉锻造生产作业。
8.3 严格执行锻造工艺，注意需镦粗的一定要镦到位。
钢锭水口没有去除的，镦粗前一定要将水口去除。
合理掌握送进量与压下量，以防产生折叠等缺陷。
8.4 采取的锻造方法必须保证锻件的整个截面锻透，尽可能使整个锻件得到均匀的组织结构并具有满意的机械性能，锻件的轴线应与钢锭的中心线大致重合。
对主要的锻钢件，其锻造比应不小于下表的规定：8.5 合理控制终锻温度，适时用非接触式红外测温仪监测锻件表面温度。
正常锻造生产时，变形必须在终锻温度以上完成。
整形时由于变形量很小或基本无变形量，根据材质，允许在低于终锻温度50-100℃下进行。
8.6 锻造钢锭的两端应留有足够的切除量，保证锻件中不致有缩孔或偏析等有害缺陷。
T端弃料应尽可能热剁除，B端弃料视情况可热剁，也可待出炉后锯床切除。
8.7 尽量避免无锻比加热。
8.8 锻造过程中发现坯料有裂纹，折叠等缺陷时，应及时吹扫干净。
同时在“锻造记录卡”上作吹扫记录。
8.9 锻造未完成需要重新加热的，应重新进加热炉并在装炉本上准确记下装炉位置，在锻造温度下按工艺保温足够时间后重新出炉锻造。
8.10 为提高锻件的外观质量，能用摔子摔圆的锻件应尽量摔圆。
8.11 在锻造过程中发现锻件有偏心、弯曲、扭曲现象应及时找正、校直、校平。
8.12锻造完成后，锻工应在锻件上打上钢印标记，此标记为产品编号的简略号(产品编号见本规程的5.3)。
简略号为4位数字组成，即产品编号的第一位和末三位数字组成（从左至右）。
第一位数字为产品完工并打上钢印的锻工班的代号，末三位数字为当月产品的流水号。
钢印打完后，应由另一位锻工核对钢印是否正确，如发现错误应立即改正。
轴类筒型锻件完工后，应在锻件上号上区分水口、冒口的钢印。
8.13 锻件完工后空冷，合金钢锻件空冷至表面最低温度约400—450℃时装热处理炉，碳钢及碳锰钢锻件空冷至表面最低温度约300—350℃时装热处理炉；奥氏体不锈钢锻件（如0Cr18Ni9Ti等）锻后直接空冷或水冷固溶。
8.14 锻造生产作业的每一道工序都应祥细记录在“锻造记录卡”上。
锻件完工后，“锻造记录卡”及时交车间统计员进行信息登录和统计。
“产品流转卡”填写后流转至下一工序。
9 热处理及校直9.1 热处理炉从接到第一件锻件起就开始点炉，将炉温控制到400--500℃待料。
9.2 热处理炉装满后即可封炉。
生产调度应将本炉所装锻件信息一一登录到“第一热处理卡片”上。
工艺员编制热处理工艺后，将“第一热处理卡片”发至加热班执行热处理工艺。
热处理工应严格执行热处理工艺，密切注意调控炉温以保持炉温的均匀一致并每小时填写“热处理炉温度记录表”。
9.3 正火空冷时，需根据锻件的材质和工艺要求，分别将锻件置于台车上风冷、吊下台车空冷或吊下台车并在场地周围布置鼓风机风冷。
锻件冷至约600℃时，锻工班应及时校直。
9.4 校直后的锻件冷至表面约350—400℃时重新装热处理炉作高温回火处理。
10 资料的回收及保管10.1 加热工艺执行完毕后，应及时将加热炉的加热曲线打印出来附于加热记录后，车间统计员应及时将“锻造车间加热工艺卡”及“加热记录”回收归档保管。
锻造作业完成后，应及时将“锻造工艺卡片”和“锻造记录卡”回收归档保管。
热处理完毕后，热处理班应及时将热处理曲线打印出来并与“第一热处理卡片”和“热处理记录”一起回收归档保管。
与此同时，生产技术部应适时将加热炉和热处理炉的电脑记录资料拷贝到生产技术部的电脑中保存,以防丢失。
11 锻件的检验与流转11.1锻件热处理结束出炉，随即从车间的南跨转往北跨。
检验员根据“锻造工艺卡片”及“第一热处理卡片”对出炉的锻件进行检验。
11.2查找锻件上的钢印号并用油漆框出，将产品信息用油漆书写在锻件比较光滑便于识别的表面上。
产品信息内容及书写顺序为：产品编号、产品名称、图号、材质、冶炼号（炉号）、客户名称及合同号。
同时根据需要打上钢印（根据客户需要打上产品编号和炉号，此时的产品编号应恢复为八位数字）。
11.3 锻件质检员按《成品检验规范》（ZH/Q3-20）检查锻件外观，如有折叠、裂纹等缺陷作出醒目标示并通知打磨工打磨，确定机加工余量。
填写“锻件检验流程卡”，有无损检测要求的，将“锻件检验流程卡”送交无损检测员。
11.4 质量部无损检测员作锻件黑皮摸底探伤，摸底探伤无问题，安排取样作机性试验（注意：如果是船检产品，应等验船师到厂在试棒上打上船检钢印后，试棒才能锯离本体。
）。
试样应用试样袋装好。
试样袋上除应写明：合同号、产品名称、产品编号等信息外，还要注明：试样的大小及缺口类型等信息，如：一拉（φ14）三冲（V2，-10℃）等。
船检产品的力学性能试验应有验船师在场时进行。
11.5摸底探伤、机性试验合格后，锯工按照检验员的划线并复验尺寸后进行锯切作业，锯切作业时应随时作好标识的移值。
11.6 如果是毛坯发货的锻件，锻件质检员检查确认锻件尺寸及标识无误后，将“锻件检验流程卡”转质量部，开具合格证等证件并办理入库。
11.7 需机加工的锻件连同“锻件检验流程卡”转往机加车间。
11.8 检验有问题的锻件按不合格品程序处理。
12 粗加工12.1 机加车间（粗）收到锻造车间流转过来的毛坯锻件及“产品流转卡”，“锻件检验流程卡”后，根据粗加工图确定机加工工序。
12.2 钳工划线、复查锻件尺寸，打中心孔。
12.3 锻件经粗加工或剥皮加工，表面粗糙度不低于R12.5。
由机加车间质检员进行尺寸检测并通知质量部进行无损检测。
船检产品的无损检测应有验船师在场时进行。
12.4 当班操作工按实际情况填写“机加工车间工作日报表”。
12.5 如果是粗加工交货的产品，确认检验合格、标识符合要求，即可将填写好的“锻件检验流程卡”转质量部，办理入库手续。
13 调质热处理及精加工需调质热处理的产品，或需精加工的产品，送外协加工。
按《外协加工规程》（ZH/Q3-13）办理。
14 精加工14.1 机加车间（精）收到机加车间（粗）流转过来的半成品及“产品流转卡”后，按照精加工工艺图纸进行生产。
14.2当班操作工按实际情况填写“机加工车间工作日报表”。
14.3有防腐要求的工件，应按照国家规定、客户要求及“防腐作业指导书”进行作业。
14.4产成品经专职质检员检验员合格后，办理入库手续。
15 标识15.1 普通锻件的标识用油漆笔书写，内容按10.2的规定进行。
船检产品除用油漆标识外，还要打上钢印（冶炼炉号+T/B端）。
15.2 武汉重工的产品要求在锻件上打钢印（冶炼炉号+T/B端）用油漆框出，再用油漆写上炉号，不再作任何其它标识。
15.3 转子锻件除按13.1作标识外，还需在锻件的两端分别打上钢印（冶炼炉号+T/B 端）用油漆框出。
15.4 如果客户对产品标识有特别要求，则按客户的要求进行标识。
