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场地硬化施工技术方案场地硬化施工技术方案，咱们今天就来聊聊这个话题。
硬化施工，听上去挺复杂，但其实它在我们日常生活中随处可见。
想想那些宽敞的停车场、整洁的操场，都是通过这种技术实现的。
今天，我们从几个方面来看看这项技术的具体做法和注意事项。
第一，先说说施工前的准备工作。
1.1 地面清理。
施工前，咱们得把地面清理得干干净净。
把杂草、石头、垃圾统统清除掉，地面要像洗过澡一样干净。
这样才能保证后续的施工顺利进行。
想想，如果地面上有杂物，施工人员的工作就得加倍费劲，甚至影响到最终效果。
1.2 地面平整。
接下来，地面平整也是一项重要工作。
平整度直接关系到硬化效果。
有时候，地面高低不平，难免会留下一些坑洼，这样一来可就影响使用了。
再者，平整的地面还能提高后续材料的粘结效果。
所以，咱们一定要认真对待这一步，不能马虎。
第二，硬化材料的选择。
2.1 材料种类。
硬化施工用的材料多种多样，咱们得根据实际需要来选择。
比如说，如果是停车场，咱们可以选择水泥混凝土。
它耐磨、抗压，使用寿命长。
但如果是学校操场，可能就得用塑胶材料，安全性更高，且颜色鲜艳，能让小朋友们更喜欢。
2.2 材料配比。
选择好材料后，咱们得关注配比。
材料的配比可不是随便来的。
这就像做菜，盐多了、糖少了，味道可就不对劲。
硬化施工中，水泥、沙子、石子等比例得恰到好处，才能确保地面的强度和耐用性。
2.3 材料存放。
材料存放也得讲究。
最好把材料放在阴凉、干燥的地方，避免受潮。
受潮的材料可就废了，咱们辛辛苦苦准备的工作全都白费了。
这一点，尤其在雨季得格外注意。
第三，施工过程中的注意事项。
3.1 施工步骤。
施工的时候，得按照一定的步骤来。
先浇筑底层，再进行表面处理。
底层的质量决定了整体效果，得认真对待。
这时候，施工人员的技术水平也特别关键。
只有经验丰富的师傅，才能确保每一步都做到位。
3.2 养护阶段。
最后，施工完成后，别急着用。
养护阶段也很重要。
刚浇筑好的地面，需要保持一定的湿度，以便水泥充分凝固。
一、工程概述1. 工程名称：XX场地硬化工程2. 工程地点：XX市XX区XX街道3. 工程面积：约20000平方米4. 工程内容：场地平整、强夯处理、灰土垫层、混凝土施工二、施工准备1. 人员组织：成立专门的施工队伍，明确各岗位职责，加强施工人员的技术培训和安全教育。
2. 材料设备：准备必要的施工材料，如水泥、砂石、钢材、模板等，并确保设备齐全、性能良好。
3. 施工图纸：熟悉施工图纸，了解设计要求，确保施工过程中按照图纸进行。
三、施工工艺1. 场地平整（1）清除现有场地上的腐植土、生活垃圾、淤泥、杂草等杂物。
（2）采用推土机、挖掘机等设备进行场地平整，确保场地平整度满足设计要求。
2. 强夯处理（1）清除4-5米内土的湿陷性，提高场地地基承载力。
（2）采用强夯设备进行强夯，夯击能采用2000KN.M，满夯夯击采用1000KN.M。
（3）夯击遍数：采用三遍强夯，第一、二遍主夯点，夯击能2000KN.M，第三遍低锤满夯。
3. 灰土垫层（1）灰土垫层厚度为300mm，采用3：7灰土，压实系数达到0.93。
（2）分层铺设灰土，每层厚度为100mm，采用人工或机械摊铺，确保灰土均匀分布。
4. 混凝土施工（1）混凝土强度达到25MPa，采用商品混凝土，运输方式为水泥罐车运输，输送方式为天泵直接泵送。
（2）混凝土摊铺前，对模板的间隔、高度、润滑、支撑稳定情况和基层的平整、湿润情况进行全面检查。
（3）混凝土混合料运送车辆到达摊铺地点后，直接倒入安装好的侧模路槽内，并用人工找补均匀。
（4）摊铺过程中，不得抛撒，用方铲扣铲法撒铺，以保持混合料的均匀性。
四、质量控制1. 严格按照施工规范和设计要求进行施工，确保工程质量。
2. 加强施工过程中的质量检查，及时发现并解决质量问题。
3. 对施工材料、设备进行定期检查和维护，确保其性能良好。
五、安全措施1. 施工现场设置安全警示标志，加强安全教育培训，提高施工人员的安全意识。
2. 严格遵守施工现场安全操作规程，确保施工安全。
场地硬化施工技术方案一、需求分析需求分析主要包括以下几个方面：1.承载重量需求：根据场地使用情况和负载要求，确定硬化结构及厚度。
2.防尘需求：根据场地环境的尘埃情况，选择适当的材料和施工工艺。
3.抗滑需求：根据场地使用的需要选择材料的摩擦系数。
4.耐久需求：根据场地使用频率和使用寿命，选择耐久性好的材料。
二、材料选择常用的场地硬化材料主要包括混凝土、沥青、水泥砖等。
1.混凝土：适用于需要承受大型车辆和重型机械的场地，具有强度高、耐久性好的特点。
但施工耗时长，成本相对较高。
2.沥青：适用于道路硬化和停车场等场地，具有防滑和防水的特性，施工相对较快，成本相对较低。
3.水泥砖：适用于小型场地硬化，具有安装快、可重复使用等特点。
三、施工工艺1.场地准备：清除场地表面的杂草、垃圾等，确保施工场地干净整洁。
对于不平整的场地，需要进行地面平整处理。
2.基础处理：根据需要，对场地进行基础处理，如填土、压实、边界处理等，确保基础牢固稳定。
3.材料铺设：根据选定的材料，进行材料铺设。
对于混凝土和沥青，需要进行施工前的配比和测试，确保材料质量符合要求。
然后进行材料铺设，并保证铺设均匀、密实。
4.平整压实：对于混凝土和沥青材料，施工完成后，需要进行平整压实。
对于混凝土，可以使用振动器进行压实，对于沥青材料，可以使用压路机进行压实，以使材料均匀、牢固。
5.养护：完成场地硬化后，需要进行养护，确保材料的强度和耐久性。
养护时间根据材料的特性和使用要求而定，通常需要数天到数周的时间。
四、施工注意事项1.安全施工：在施工过程中，要加强安全防护措施，包括佩戴安全帽、安全鞋等，确保工人和周围人员的安全。
2.质量控制：对于材料的配比和质量进行严格检查，确保材料的质量符合要求。
3.环保施工：施工过程中，要重视环境保护，做好噪音、粉尘等的控制，减少对周围环境的影响。
4.施工计划：合理编制施工计划，确保施工进度和质量的控制，及时解决问题和调整施工计划。
场地硬化施工技术方案一、前言随着城市化进程的加速和人口的不断增长，城市基础设施建设越来越受到人们的关注。
在城市基础设施建设中，场地硬化是非常重要的一环。
场地硬化可以有效地改善城市环境，提高人们的生活质量。
本文将以场地硬化施工技术为主线，详细介绍场地硬化的施工技术方案。
二、场地硬化的种类场地硬化的种类包括水泥路面、沥青路面、混凝土路面、石材路面、砖石路面等。
在不同的场合下，采用不同的场地硬化材料和施工工艺，以实现最佳的效果。
1、水泥路面水泥路面是一种常见的场地硬化材料，具有良好的耐久性和成本效益。
水泥路面的施工工艺一般分为以下几步：场地清理、基础处理、线划、浇筑、压光、养护等。
2、沥青路面沥青路面具有较好的耐水性和耐磨性，并可以抑制噪音。
沥青路面的施工工艺包括以下几步：场地清理、基础处理、下铺、热拌摊铺、冷拌摊铺、压光、养护等。
3、混凝土路面混凝土路面具有耐久性强、承载能力好等优点。
混凝土路面的施工工艺包括以下几步：清理、基础处理、线划、浇筑、振捣、光面处理、养护等。
4、石材路面石材路面可以增加城市的美观度，具有一定的抗压能力。
石材路面的施工工艺包括以下几步：清理、基础处理、下铺、缝隙填充、养护等。
5、砖石路面砖石路面适用于人流较多的场合，例如商业区等。
砖石路面的施工工艺包括以下几步：清理、基础处理、下铺、缝隙填充、面砖铺设、压实等。
三、场地硬化施工技术方案针对不同的场地硬化材料，施工工艺也会有所不同。
本文将以混凝土路面为例，详细介绍场地硬化的施工技术方案。
1、场地复核在施工前，应对现场进行细致的勘察，确定空间尺寸和水平标高，并使用牵引式铺装机进行地面加固。
为了保证混凝土路面的承载能力和稳定性，必须在场地复核中做好充分的准备工作。
2、基础处理基础处理是混凝土路面施工的重要环节。
在基础处理中，需要将地表中的杂物清理干净，同时将土壤进行夯实处理。
根据实际需要，可以在基础层上加设加筋网或纤维网。
3、线划线划是混凝土路面施工中必不可少的一个环节。
十、场地硬化施工方案1、施工准备查勘现场，摸清工程实地情况，包括周围环境，运输道路、水电供应情况等。
主要机具设备：精密水准仪、反铲挖掘机、压路机、装载机、推土机、运输车、洒水车、蛙式夯机、切割机、人货车、自卸车。
人员配备：现场施工员1人、测量人员2人、机械工8人、小工2 人。
2、工艺流程3、操作工艺1.测量放线开工前对业主和设计单位移交的导线点和水准点进行闭合复测，复测合格并经业主和监理工程师签认后方能施工。
测点交接→测点复测→建立施工导线网，布水准控制点本标段的放线控制主要项目包括以下几方面：线路中线、高程控制；施工流程：根据导线、高程控制点放出道路的中线，纵向每隔 10 米设置一中桩和一对边桩，用水准仪在中桩和边桩上分别标记填挖高度，在路床平整后，根据纵坡和路拱纵向每隔离 10 米设置高程控制点控制基层面的标高。
2.路基土方施工首先按规定提取土样，做各项土力学指标试验，取得有效的参数。
（1）土方开挖开挖采用挖掘机挖，自卸汽车配合运输。
开挖方式按地形情况、地质情况、挖方断面及其长度并结合土方调配确定。
因场地已大致平整、场地弹簧土换土分层夯实。
（2）路基施工排水路基施工首先必须进行排水工程，以及建立必要的临时排水设施，保证地基和路基不受水害。
施工过程中不得破坏填筑范围以外的地表植被或堵塞水路；基层外测路肩等容易积水的地方，适当增加透水材料，并设置临时排水设施；同时避免排染周围环境，做好防暴雨冲刷的措施。
（3）施工技术措施①施工前复核水准点和导线点，测放线路中线，绘制原始断面图，正确标出边桩线。
②开挖前，先派人挖坑试探施工场地内有无地下管线、文物古迹等，以确保对地下管线、文物古迹等有效保护。
③边坡面平顺光滑，无明显的局部高低差。
土质边坡预留保护层由人工用镐从上至下顺坡修整，确保对开挖坡面的控制。
④边坡不超挖，个别出现的坑穴、凹槽由人工先清除松动部分后嵌补，做到嵌体稳定，表面平顺，周边封严。
⑤施工时，先排除一切可能影响边坡稳定的地面水，保证排水畅通。
混凝土地面硬化施工方案第1篇混凝土地面硬化施工方案一、项目背景随着我国基础设施建设的快速发展，混凝土地面作为常见的建筑结构部分，其硬化处理在提高地面承载能力、延长使用寿命、改善使用功能等方面起到至关重要的作用。
本方案旨在为某项目混凝土地面硬化施工提供一套合法合规、科学合理的施工流程和技术措施。
二、施工目标1. 确保混凝土地面硬化后的强度、硬度、耐磨性等物理性能指标满足设计要求。
2. 提高地面使用寿命，降低维护成本。
3. 确保施工过程中的安全、环保、节能。
三、施工流程1. 前期准备- 根据设计图纸，明确硬化地面的范围、厚度、强度等要求。
- 对施工人员进行安全技术培训。
- 准备施工所需材料、设备、工具等。
2. 基层处理- 清除基层表面的杂物、浮土、油污等。
- 对基层进行打磨、修补，确保基层平整、坚实。
3. 混凝土浇筑- 按照设计要求，选用合适的混凝土配合比。
- 采用分层浇筑、振动密实的方法进行混凝土浇筑。
4. 抹面处理- 在混凝土初凝前进行抹面处理，确保地面平整、光滑。
- 控制好抹面时间，避免因抹面过晚导致地面出现裂缝。
5. 硬化处理- 待混凝土终凝后，采用硬化剂进行硬化处理。
- 确保硬化剂均匀涂抹在混凝土表面，充分渗透。
6. 养护- 完成硬化处理后，及时进行养护。
- 采用湿养护或覆盖养护等方法，保证混凝土充分水化。
7. 验收- 施工完成后，对照设计要求进行验收。
- 对不合格部位进行整改，直至满足要求。
四、技术措施1. 材料选择- 选择具有合格证明的材料，确保材料质量。
- 选用环保型硬化剂，降低对环境的影响。
2. 施工工艺- 严格遵循施工流程，确保施工质量。
- 采用先进的施工设备，提高施工效率。
3. 质量控制- 对施工过程进行全程监控，及时发现问题，及时整改。
- 做好施工记录，为后期验收提供依据。
4. 安全环保- 施工现场设置安全警示标志，确保施工安全。
- 做好废弃物处理，减少对环境的影响。
5. 养护管理- 制定养护计划，确保养护工作及时、到位。
一、工程概况项目名称：XX地区地面硬化改造工程项目地点：XX地区项目规模：改造面积约XX平方米项目要求：提高地面抗压强度、耐磨性，确保施工质量，缩短施工周期。
二、施工准备1. 材料准备：水泥、砂、石子、钢筋、防水材料、装饰材料等。
2. 机械设备：搅拌机、铲车、平板振动器、切割机、搅拌车、洒水车等。
3. 人员组织：项目经理、技术负责人、施工员、质检员、安全员等。
4. 施工图纸及资料：详细施工图纸、施工方案、质量标准、安全措施等。
三、施工工艺1. 施工前准备（1）清理场地：将原地面上的杂物、杂草、泥土等清理干净。
（2）放线定位：根据设计图纸，确定地面硬化范围，放线定位。
（3）排水设施：检查排水设施，确保排水畅通。
2. 地面处理（1）地基处理：对地基进行平整、夯实，确保地基承载力满足要求。
（2）基层施工：铺设碎石垫层，厚度为XX厘米，压实度达到要求。
（3）找平层施工：铺设C20混凝土找平层，厚度为XX厘米，确保表面平整。
3. 面层施工（1）防水层施工：根据设计要求，铺设防水层，确保防水效果。
（2）耐磨层施工：铺设耐磨层，厚度为XX厘米，确保耐磨性。
（3）装饰层施工：根据设计要求，铺设装饰层，如地砖、石材等。
4. 施工质量控制（1）原材料质量控制：对原材料进行检验，确保符合设计要求。
（2）施工过程控制：严格控制施工工艺，确保施工质量。
（3）质量检验：对施工完成的地面进行质量检验，确保满足设计要求。
四、施工进度安排1. 施工前准备：5天2. 地面处理：7天3. 面层施工：10天4. 施工验收：2天总计：24天五、安全措施1. 施工现场设置安全警示标志，确保施工安全。
2. 严格遵守操作规程，确保施工人员安全。
3. 加强施工用电、用火管理，预防火灾事故。
4. 严格执行高空作业安全规定，确保高空作业安全。
5. 加强施工现场环境卫生管理，预防疾病传播。
六、环保措施1. 严格控制施工扬尘，采取洒水降尘、覆盖裸露地面等措施。
场地硬化施工技术设计方案一、项目背景和目标二、施工材料和工艺1.材料选择（1）铺面材料：优质水泥混凝土或沥青混凝土。
（2）基础材料：坚实、稳定的土质或者砾石。
（3）边坡保护材料：可选择水泥砂浆或钢筋混凝土。
2.工艺步骤（1）设计规划：根据场地的实际情况，确定硬化区域和硬化类型，并进行详细的设计规划。
（2）场地准备：进行场地平整处理，清除杂物和植被，清理积水，保证场地的干燥和清洁。
（3）基础处理：根据土质情况，进行基础处理工作，确保基础坚实平整，并进行排水处理。
（4）材料施工：铺设坚实的基础材料，然后铺设铺面材料，经过振实、压实等工艺处理。
（5）边坡保护：对场地进行边坡保护，防止其侵蚀和损坏。
（6）空抛处理：对铺面材料进行空抛处理，使其更加平整牢固。
三、施工注意事项1.场地的承载力：在设计和施工过程中，要充分考虑场地的承载能力，确保场地能够承受车辆的重量和运输负荷。
2.排水设计：根据场地的坡度和排水情况，合理设计排水系统，确保场地排水畅通，防止积水损坏铺面。
3.基础处理：在施工前，要对场地的基础进行检测和处理，确保基础坚实平整，避免因基础不牢导致的铺面开裂和沉降等问题。
4.材料选择：在选择铺面材料时，要考虑其抗压性能、耐磨性和抗老化性能等指标，选择适合场地使用的材料。
5.施工工艺：在施工过程中，要注意控制施工温度、施工厚度和振实程度等关键参数，保证施工质量和效果。
6.施工期限：要合理安排施工期限，尽量避开雨季和恶劣天气，确保施工过程的顺利进行。
四、验收标准和保养措施1.验收标准：场地硬化施工完成后，应进行验收，检查场地硬化层是否均匀、平整；排水是否通畅；硬化区域与周围地面的连接是否平滑；边坡保护是否完善等。
验收合格后方可交付使用。
2.保养措施：在场地硬化施工完成后，应制定相应的保养措施，包括定期清理杂物和积水；定期检查和维修损坏部位；及时处理漏水问题等，保证场地的持久性和使用效果。
五、安全措施1.在施工过程中，要严格遵守施工安全规范，加强施工现场的安全管理，保证施工人员的人身安全。
场地硬化施工技术方案一、概述拟建场地需进行硬化处理，面积约0㎡，提议通过如下工程旳施工到达硬化旳目旳：1.场地平整；2.强夯处理；3.灰土垫层；4.混凝土施工；场地平整重要是清除既有场地上旳腐植土、生活垃圾、淤泥、清除含草树根等杂物，提供相对平整旳场地，以便于强夯机械旳行走及施工。
强夯处理重要是清除4-5m内土旳湿陷性，提高场地地基承载力；灰土垫层及混凝土旳施工重要是提高场地基层地承载力，提议灰土垫层300㎜厚，3：7灰土，压实系数到达0.93，混凝土200㎜厚强度到达＜25；二、强夯技术方案及施工程序1、强夯工艺参数旳设定1.1主夯夯击能采用KN.M，满夯夯击采用1000KN.M。
1.2夯击遍数:采用三遍强夯，第一、二遍主夯点，夯击能KN.M，第三遍低锤满夯。
1.3布点形式：采用正方形布点，夯点间距4m×4m，施工时隔排施工。
1.4主夯夯击次数：以最终二击旳平场夯沉量不不小于50m相对应旳夯击次数为最终夯击次数；1.5满夯夯击次数：满夯夯印搭接1/4，每点2-3击；1.6施工机具采用如下：抚顺挖掘机厂生产旳型号为W1001，起重量为150KN.M履带式起重机，门架高度不低于16m,夯锤质量160-200KN，底面积5㎡，起升高度与锤重旳乘积到达KN.M；1.7停锤原则：①最终两击旳平均夯沉量不不小于50㎜；②夯坑周围出现较大隆起；③夯坑过深而发生起锤困难；1.8如夯坑周围出现较大隆起停锤后，采用挖掘机或装载机将橡皮土铲除，回填含水量较小土再进行夯击，直抵到达规范规定。
2、施工程序2.1 标明第一遍夯点位置，测量地面高程；2.2起重机组就位，夯锤对准夯点位置，偏差不超过10㎝；2.3将夯锤起吊至对应能级对应旳预定高度，脱钩、锤自由下落、放下吊钩，测量锤顶高程，如锤歪余时，应及时将坑底整平。
2.4反复环节2.3按规定规定控制原则，完毕一种夯点旳夯击；2.5反复2.2-2.4完毕一遍所有夯点旳夯击。
场地硬化施工技术方案一、概述32141部队临时搜救犬舍建设项目场地需进行硬化处理，硬化面积约312㎡，根据场地情况适当调整位置，所有树木均需保留；找平、夯实后铺设厚度7cm的C30混凝土；包含排水坡度、伸缩缝设置等其他必要工作。
建议通过以下工程的施工达到硬化的目的：1.场地平整；2.碎石灰垫层；3.压路机压实处理；4.混凝土施工；场地平整主要是清除现有场地上的腐植土、生活垃圾、淤泥、清除含草树根等杂物，提供相对平整的场地，以便于强夯机械的行走及施工。
混凝土70㎜厚强度达到＜25b；本工程使用商品混凝土。
二、施工准备查勘现场，摸清工程实地情况，包括周围环境，运输道路，水电供应情况。
主要机械设备：精密水准仪，反铲挖掘机，运输车，平板震动器，振捣棒,人货车，自卸车等。
人员配备：现场负责人一人，施工员一人，测量员一人，技术员一人，测量员一人，安全员一人，材料员一人，质检员一人，混凝土浇筑人员若干，小工四人。
具体附后。
三、操作工艺1、测量放线开工前对建设方移交的导线点和高程点进行闭合复测，复测合格交由建设方确认后方能施工。
测点交接→测量点复测→施工导线网，布水准控制点本标段的放线控制主要项目包括以下几个方面;场地中线、高程控制：更具导线、高程控制点放出场地的中线，纵向每隔10米设置一中桩和对边桩，用水准仪分别标记填挖高度，在场地平整后，根据纵坡和场地平整度设置高程控制点控制基层的标高。
2、场地基础施工A、路基施工首先必须进行排水工程，以及建立必要的临时排水设施，保证地基不受水害，施工过程中不得破坏填筑范围以外的地表植被或是堵塞水路。
施工时，先排除一切可能影响边坡稳定的地面水，保证排水畅通。
雨季期间，集中人力，机械分段突击开挖、压实、本着完成一段开挖一段的原则，当日进度当日完成，并设置纵向或横向排水沟，以便水能及时排除，防治积水侵泡地基。
B、路基首先由建设方平整压实，压实度应满足设计要求，接着铺垫30cm厚的碎石拌普通硅酸盐水泥。
碎石应采用较纯净的中风化强度以上的混合开山石料，开山碎石最大粒径不得超过30cm，粒径大于10cm小于30cm的颗粒应超过石料总量的70%，并应级配良好，不得采用同一粒径的石料。
含土量不得大于15%并且碎石中加入普通硅酸盐水泥P•C32.5和P•042一车碎石（约15m³）拌36包（50KG/包）水泥（按照建设方要求）。
C、碎石垫筑后，经现场测量达到施工厚度后，应用压路机压实场地，压实度应满足设计要求。
压实后应测量标高并将其不平整的地方再次进行填筑，以保证其施工水平面。
3、安设模板A、测理放样测理放样是水泥混凝土平整地施工的一项重要工作。
首先应根据设计图纸放出中心线及边线，设置胀缝、缩缝、曲线起迄占和纵坡转折点等桩位，同时根据放好的中心线及边线，在现场核对施工图纸的混凝土分块线。
要求分块线距窨井盖及其它公用事业检查井盖的边线保持至少1cm的距离，否则应移动分块线的位置。
放样时为了保证曲线地段中线内外侧场地混凝土块有较合理的划分，必须保持横向分块线与路中心线垂直。
对测量放样必须经常进行复核。
包括在浇捣混凝土过程中，要做到勤测、勤核、勤纠偏。
B、基层检验合格后，即可安设模板。
模板宜采作钢模，长度3～4m，接头处应有牢固拼装配件，装拆应简易。
模板高度应与混凝土面层板厚度相同。
模板两侧铁钎打入基层固定。
模板的顶面与混凝土板顶面齐平，并应与设计高程一致，模板底面应与基层顶面紧贴，局部低洼处（空隙）要事先用水泥浆铺平并充分夯实。
4、混凝土的浇筑本工程用的是商品混凝土，它的运输方式是水泥罐车运输，输送方式是天泵直接进行泵送进行摊铺。
（1）摊铺与振捣A、摊铺混凝土前，应对模板的间隔、高度、润滑、支撑稳定情况和基层的平整、润湿情况、传力杆装置等进行全面检查。
混凝土混合料运送车辆到达摊铺地点后，一般直接倒入安装好侧模的路槽内，并用人工找补均匀，如发现有离析现象，应用铁锹翻拌。
混凝土板厚度不大于24cm时，可一次摊铺。
大于24cm时，宜分两次摊铺，下层厚度宜为总厚度的3/5。
摊铺的松料厚度，应考虑振实的影响而预留一定的高度。
具体数值，根据试验确定，一般可取设计厚度的10%左右。
用铁锹摊铺时，应用“扣锹”的方法，严禁抛掷和搂耙，以防止离析。
在模板附近摊铺时，用铁锹插捣几下，使灰浆捣出，以免发生蜂窝。
B、振捣摊铺好的混凝土混合料，应迅即用平板振捣器和插入式振捣器均匀地振捣。
平板振捣器的有效作用深度一般为22cm左右。
不采用真空脱水工艺施时，宜采用2.2kw的平板振捣器；采用真空脱水工艺施工时，可采用功率较小的平板振捣器。
插入式振捣器主要用于振捣面板的边角部、窨井、进水口附近，以及安设钢筋的部位，施工中宜先用频率6000次/min以上的振捣器。
振捣混凝土混合料时，首先应用插入式振捣器在模板边缘角隅等平板振捣器振捣不到之外振一次（如面板厚度大于22cm，则需用插入式振捣器全面顺序插振一次），同一位置不宜少于20s。
插入式振捣器移动间距不宜大于其作用半经的1.5 倍，其至模板的距离不应大于其作用半径的0.5倍，并应避免碰撞模板和钢筋。
分两次摊铺的，振捣上层混凝土混合料时，插入式振捣器应插入下层混凝土混合料5cm，上层混凝土混合料的振捣必须在下层混凝土拌和物初凝之前完成。
其次，再用平板振捣器全面振捣。
振捣时应重叠10～20cm。
同一位置振捣时，当水灰比小于0.45时，振捣时间不宜少于30s；水灰比大于 0.45时，不宜少于15s，以不再冒气泡并泛出水泥浆为准。
混凝土在全振捣后，再用振动梁进一步拖拉振实并初步整平。
振动梁往返施拉2～3遍，使表面泛浆，交赶出气泡。
振动梁移动的速度要缓慢而均匀，前进速度以1.2 ～1.5m/min为宜。
对不平之处，应及进铺以人工补填找平。
补填时就用较细的混合料原浆，严禁用纯砂浆填补，振动梁行进时，不允许中途停留。
最后再用平直的滚杠进一步滚揉表面，使表面进一步提浆并调匀。
滚杠的结构一般是挺直的、直经75 ～100mm的无缝钢管，在钢管两端加焊端头板，板内镶配轴承，管端焊有两个弯头式的推拉定位销，伸出的牵引轴上穿有推拉杆。
这种结构既可滚拉又可平推提浆赶浆，使表面均匀地保持5～6mm左右的砂浆层，以利密封和作面。
如发现混凝土表面与拱板仍有较大高差，应重新补填找平，重新振滚平整。
最后挂线检查平整度，发现不符合之处应进一步处理刮平，直到平整度符合要求为止。
（2）表面修整A、机械抹光，圆盘抹光机粗抹或用振动梁复振一次能起匀浆、粗平及表面致密作用。
它能平整混凝土脱水后留下的凹凸不平，封闭混凝土脱水后出现的定向毛细孔开口，通过挤压研磨作用消除表层孔隙，增大表层密实度，使表层残留水和浆体不均匀分布现象得到改善，以减少不匀收缩。
实践证明，粗体是决定路面大致平整的关键，因此应在3m直尺检查下进行。
通过检查，采取高处多磨、低处补浆（原浆）的方法进行边抹光边找平，用3cm 直尺纵横检测，保证其平整度不宜大于1cm。
应注意的是抹光机进行的方向不同，其效果亦略有不同。
顺路方向行进易保证纵向的平整，横路方向行进则纵向平整度效果略逊。
B、精抹。
精抹是路面平整度的把关工序。
为给精抹创造条件，可在粗抹后用包裹铁皮的木搓或小钢轨（或滚杠）对混凝土表面进行拉锯式搓刮，一边横向搓、一边纵向刮移。
为避免模板不平或模板接头错位给平整度带来的影响，横向搓刮后还应进行纵向搓刮（搓杆与模板平行搓刮），同时要附以3cm直尺检查。
搓刮前一定要将模板清理干净。
搓刮后即可用3cm直尺于两侧边部及中间三处紧贴浆面各轻按一下，低凹处不出现压痕或印痕不显，较高处印痕较深，据此进行找补精平。
每抹一遍，都得用3m直尺检查，反复多次检查直至平整度满足要求为止。
精抹找补应用原浆，不得另拌砂浆，更禁止撒水或水泥粉，否则不但易发生泌水现象，延长制毛间隔时间，还会因水灰比的不均匀，致使收缩不均匀。
在较高温度下，还会出现表面网裂，路面成形通车后表层破皮脱落。
5、设置变形缝根据地平功能和施工气候条件，设置混凝土平面设计尺寸：5M*4.5M，每隔40M设一道施工伸缩缝，使用泡沫板进行阻隔。
期余各缝为收缩缝，收缩缝采用假缝形式，机械切割，切割深度不得小于4MM。
混凝土地坪浇筑后24小时内，采用道路专用切割机锯缝，缝宽3---8MM，板下部混凝土仍然连在一起。
6、养护计划根据混凝土状况和养护期间的气候条件，养护周期7—14天采取覆盖、洒水养护不得围水养护。
7、质量保证措施A、按公司要求施工前对关键过程，特殊过程进行识别，分析人、机、料、法、环个因素。
B、认真学习技术规范和操作规程，按高标准施工。
C、每一道工序完成后，经自检、专检达标后，经工程师检查签证后，方可进行下一道工序施工。
D、对混凝土浇筑进行责任制度到人，对场地面外观质量保证。
E、施工单位必须按照工程建设方要求、施工技术标准、和合同约定，对建筑材料，和商品混凝土进行检验，未经检验或检验不合格的，不得使用。
F、施工人员对涉及的有关材料，应当在建设单位的监督下现场取样，并送达具有有相应资质等级的质量单位进行检测。
8、安全保证措施A、现场所有作业人员管理人员，检查人员进入现场必须佩带安全帽。
B、施工现场装备统一配备行业规定的标准电源箱。
电线线路和用电设备安装完成后，由专业管理部门验收合格后方可运行操作。
经常对用设备用电进行安全检查、测试、每周一次测试漏电开关盒接地电阻。
发现问题及时整改。
C、机械进出场机施工操作人员应严格操作，严禁无证上岗。
表一：主要施工机械设备表建设项目名称：32141部队临时搜救犬舍建设项目序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份功率kw 进场时间1 水准仪DSZ3 1台江苏2018/5/132 挖掘机DH150 3台日本2010 150 2018/5/133 平板震动器2台泰安2012 2.2kw 2018/5/134 振捣棒2台北京2012 2KW 2018/5/135 自卸汽车福田140 2辆福州2010 1050 2018/5/136 翻斗车1辆江西2013 2018/5/13 表二：工程设备（仪器）表建设项目名称：32141部队临时搜救犬舍建设项目设备名称规格型号技术参数数量生产厂家使用部位水准仪DS3 符合要求1台江苏工程抄平表三：组织机构图。
