16-基础底板方案交底记录

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混凝土基础技术交底记录
钢筋绑扎好后底面及侧面搁置保护层砂浆垫块，厚度为设计保护层厚度，垫块间距不得大于100mm(视设计钢筋直径确定)，以防出现露筋的质量通病。

注意对钢筋的成品保护，不得任意碰撞钢筋，造成钢筋移位。

（三）模板
钢筋绑扎及相关专业施工完成后立即进行模板安装，模板采用小钢模，利用架子管加固
准在吊帮的模板上搭设脚手架，保证模板的牢固和严密。

（四）清理
清除模板内的木屑、泥土等杂物，木模浇水湿润，堵严板缝及孔洞。

（五）混凝土现场搅拌
1、每次浇筑混凝土前1.5h左右，由施工现场专业工长填写申报“混凝土浇灌申请书”。

本工程三栋住宅楼基础设计均为筏形板式基础，基础底板厚度均为1300mm，每栋楼基础底板混凝土量约为700㎥，采纳防水混凝土，混凝土强度品级C35，抗渗品级P6，属于大体积混凝土施工。

一、施工预备一、浇筑前的预备（1）每栋楼汽车混凝土泵两台。

（2）浇筑前项目部排定各班作业的各职位人员名单。

依照施工方案进行详细的技术交底，使所有参加人员都知晓自己的职位职责。

（3）对模板内的杂物用高压空气吹干净，钢筋上如有油污，则用棉纱蘸着稀料擦洗。

（4）混凝土浇筑实行“浇筑令”制度，浇筑前对模板及其支架，钢筋和预埋件、预留洞口进行检查，并作好记录，符合设计要求及规范、规定，且通过业主、监理的隐蔽验收签字认可后方可浇筑混凝土。

（5）在墙、柱钢筋上必需抄出50水平操纵线，并用红油漆划上红色三角做标记，现场备有水准仪，对集水坑等标高重点操纵，以便随时抄平，操纵标高正确性。

（6）基础底板、集水坑钢筋及内外墙体、独立柱、暗柱等的插筋安装完毕，外墙上口内模安装、固定完毕，水平施工缝止水钢板安装完毕，以上诸分项工程通过隐检、预检报验，由建设单位、设计单位、监理单位、质监单位等会同验收通过。

二、浇筑混凝土的器械预备基础底板预备插入式振捣器、铁锹、抹子等工器具。

为与混凝土来量相吻合，须配置5根φ50插入式振捣器和相应数量的振动棒。

因底板柱交接等局部钢筋密集，尚需预备φ30插入式振捣器2根。

浇筑进程中要始终保证机具利用状态良好，并配备备用机具。

二、混凝土浇筑一、施工工艺流程验筋、验模→→清理→→砼灌注→→摊平振捣→→做外墙水平施工缝→→压实抹光→→养护二、浇筑方式（1）整个基础底板混凝土浇筑由东南角开始往北推动浇筑。

，混凝土量约700m3,采纳两台汽车泵同时浇筑，每小时按90 m3计，估量8个小时浇筑完成。

（2）基础底板混凝土浇筑采取“斜面分层，薄层浇筑、循序推动、一次到顶的浇筑方式”（见图）。

浇筑进程中必需做到上浇筑层覆盖下浇筑层，上基层混凝土浇筑距离时刻不得超过8小时（混凝土的缓凝时刻为12-14小时），每层浇筑厚度操纵在400~500，混凝土自然流淌形成斜面的坡度宜操纵在1:6左右，幸免形成施工冷缝。

交底内容：1、工程概况1.1、顶板厚度分为：100mm、120mm。

1.2、本工程顶板板面采用多层板，主楞采用φ48双钢管，次楞采用40*80mm木方。

支撑采用盘扣件加油托。

1.3、本工程综合水池下图红线区域内支撑体系跨度超10m、或高度超5m，属于危险性较大的分部分项工程。

其他区域参考此条执行。

2、施工准备2.1材料及机具2.1.1、人员：施工现场人员已经过技术交底，并准确掌握本工程施工特点。

2.1.2、材料：a、模板：12mm多层板。

b、支撑件：盘扣件、“U”形顶托、φ48钢管、40*80mm木方。

2.1.3、工具：斧头、手提锯、扳手、手电钻、线坠、小白线、5米钢卷尺、方尺、撬棍木楔、海绵条、单面胶条等。

2.1.4、方法：模板支设所用材料采用吊车吊运，人工支设。

2.2作业条件2.2.1模板支设材料已准备齐全，并且分类堆放整齐。

2.2.2标高控制线及模板支设控制线已放设完毕。

3、施工工艺3.1支撑体系施工流程3.2 梁模板施工工艺流程弹梁轴线并复核→搭支模架→调整托梁→摆主梁→安放梁底模并固定→底起拱→扎梁筋→安侧模→侧模拉线支撑（梁高加对拉螺栓）→复核梁模尺寸、标高、位置→与相邻模板连固。

3.3 板模板施工工艺流程弹出板轴线并复核→搭支模架→调整托梁→摆主梁→调整楼板模标高及起拱→铺模板→清理、刷油→检查模板标高、平整度、支撑牢固情况。

3.4 梁、板模板拆除施工工艺流程拆除墙、柱侧模→拆除梁侧模板→拆除非承重构件模板→拆除先支设的梁、板底模板→拆除剩余的梁、板模板→物料清理、规整。

4、施工方法及操作要求4.1基础垫层模板本工程垫层厚度为100mm，施工时根据已放好的垫层边缘线支模，模板采用40×80mm 木方单面刨光，紧贴木方外边用直径25mm钢筋头锚入土层150mm 深做支撑，钢筋头长度为250mm，水平间距为500mm。

4.2基础及导墙模板池壁导墙随基础底板一同浇筑，模板采用12mm厚木模板，导墙次龙骨为三排40mm×80mmmm木方；主龙骨均采用Φ48mm×3.0mm双钢管，间距600mm，采用M16止水螺栓固定，同时内侧增设水泥顶模棍，外侧增设两道钢管支撑加固（间距1200mm）；导墙中连续设置3×300mm止水钢板。

基础底板防水施工技术交底(总4页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。

（图）三面角的卷材铺设法）阴角的第一层卷材铺贴法；（b）阴角的第二层卷材铺贴法；（c）阳角的第一层卷材铺贴法地下室底板后浇带做法（见下图）后浇带2502501、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。

2、做分项工程施工技术交底时，应填写分项工程名称栏，其他技术交底可不填写。

交底内容：地下室工程卷材防水层应先铺贴立面，后铺贴平面。

平面铺贴时，将整卷卷材置于铺贴始端，对准基础上已弹好的粉线滚展卷材约1米。

由一人站在卷材正面将这1米卷材拉起，另一人手持喷灯站在卷材底面方向烘烤卷材，待卷材底面呈熔融状即进行铺贴。

将端部卷材铺牢压实。

第二层卷材铺贴时待起端卷材粘牢后，持喷灯的人站在滚铺前方对着待铺的整卷卷材，加热基层与卷材交接处，喷灯距卷材加热而保持300-500 毫米距离，往返均匀喷烤。

观察当卷材的沥青刚刚熔化时，即及时推滚卷材进行粘铺。

相邻两条卷材的横向接缝必须错开，一般应错开300mm以上。

上下层长边搭接缝应错开1/2幅宽，卷材的搭接部位要粘实压平，不允许窝气、皱折、翘边。

卷材的搭接缝处用喷灯加热烘烤，直至边缘挤出沥青，在卷材还未冷却前，用抹子把边封好，以防翘边，开裂。

聚硫嵌缝膏的施工（桩头部位的细部处理详见附图）嵌膏嵌应将卷材表面的灰尘、油物除去，并保证表面干燥。

按重量比100：8-10将A组分（灰白色膏状物）、B组分（黑色膏状物）混合（将A组分加入B组分），用电动搅拌器进行搅拌至桶内密封剂无色差即可使用。

搅拌后应在6小时内使用完。

施工前应少量进行小样试验后再进行正式施工。

嵌填：拌好后的嵌缝膏用腻子刀进行施工作业，施工时应注意对卷材防水层的保护。

养护：嵌好的密封材料处于表干状态时不可触碰，固化前要注意防止附着灰砂、损伤、污染。