安全阀计算、选型与设置规定
1总则
1.1 目的
在石油化工生产过程中，为了防止由于生产事故等造成生产系统压力超过设备和管道的设计压力而发生爆炸事故，应在设备或管道上设置安全阀。
安全阀为一种自动阀门。它不借助任何外力，而是利用介质本身的力来排出额定数量的流体，以防止系统内压力超过预定的安全值。当压力恢复正常后，阀门再行关闭并阻止介质继续流出。
在工艺和工艺系统专业的设计中，安全阀的设计内容，主要指安全阀的排放量计算和安全阀的设置两个方面。按照国际惯例安全阀的喷嘴面积的计算和选型是由制造商来完成的，所以有关这方面的内容列入附录中。
1.2 适用范围
本规定仅适用于石油化工装置及系统的安全阀选用设计。不适用于其它行业。
对于安全阀的描述在国际上多遵循美国的ASME标准，在该标准中“安全阀”指仅用于蒸汽或气体工况的泄压设施，而用“安全泄压阀”表示包含安全阀、泄压阀、安全泄压阀在内的全部泄压设施。由于历史的原因，在我国是用“安全阀”代表了ASME的安全泄压阀的含义。本规定仍按现行的国家标准来命名，以安全阀代表ASME的安全泄压阀的全部含义，不再区分安全阀、泄压阀、安全泄压阀。
术语、符号
2.1 安全阀几何尺寸特性
2.1.1实际排放面积（排放面积）(The actual discharge area) 实际排放面积是实际测定的决定阀门流量的最小净面积。对微启式安全阀即为帘面积；对全启式安全阀即为喷嘴面积。
2.1.2帘面积(The curtain area) 帘面积是当阀瓣在阀座上升起时，在其密封面之间形成的圆柱形或圆锥形通道的面积。
2.1.3喷嘴面积(The nozzle area) 也称喷嘴喉部面积，是指喷嘴的最小横截面积。
2.1.4入口尺寸(The inlet size) 除特别说明外，均指安全阀进口的公称管道尺寸。
2.1.5出口尺寸(The outlet size) 除特别说明外，均指安全阀出口的公称管道尺寸。
2.1.6开启高度(lift) 是当安全阀排放时，阀瓣离开关闭位置的实际升程。
2.2 安全阀的动作特性
2.2.1操作压力P (MPa.G) (The operating pressure)：设备及管道在正常工作运行期间经常承受的压力；
2.2.2 最大操作压力Pm(M P a.G)（The maximum operating pressure）：设备及管道在运行期间可能达到的最大工作压力；
2.2.3背压力(The back pressure) Pb(MPa.G)安全阀出口处压力，它是附加背压力和排放背压力的总和；
2.2.4整定压力(The set pressure) Ps(MPa.G)（也称开启压力opening pressure，简称定压）安全阀阀瓣在运行条件下开始升起的进口压力，在该压力下，开始有可测量的开启高度，介质呈由视觉或听觉感知的连续排放状态；
2.2.5排放压力(The relieving pressure) (也称泄放压力) Pd(MPa.G )阀瓣达到规定开启高度的进口压力；
2.2.6回座压力(reseating pressure) 排放后阀瓣重新与阀座接触，即开启高度变为零时的进口压力。
2.2.7超过压力△Po(overpressure) (也称允许过压) 安全阀出口压力超过整定压力的数值，通常用整定压力的百分数来表示。如果整定压力等于设备设计压力，则超过压力等于积聚压力；如果整定压力小于设计压力，超过压力等于积聚压力加上设计压力与定压的差值。
2.2.8启闭压差(blowndown pressure) 整定压力与回座压力之差，通常用整定压力的百分数来表示。
2.2.9排放背压力(built-up back pressure) Pbd(MPa.G ) (也称“积聚背压”或“动背压”) 由于介质通过安全阀流入排放系统，而在阀出口处形成的压力；
2.2.10附加背压力(superimposed back pressure) Pbs(MPa.G ) (也称“叠加背压”或“静背压”)；安全阀动作前，在阀出口处存在的压力，它是由其它压力源在排放系统中引起的。
2.2.11冷态试验压力(cold differential test pressure) 是安全阀在试验台上调整到开启时的进口静压力。这个试验压力包含了对于背压和温度等工作条件的修正。
2.2.12积聚压力(accumulation pressure) Pa (MPa,G)在安全阀排放期间，安全阀的入口压力超出容器的设计压力的增值。以压力的百分数表示，叫做积聚压力。
2.2.13 排放温度t，℃指排放压力下安全阀上游介质的温度。若介质无相变可按工艺操作温度确定；液化气容器火灾时介质的排放温度，是指安全阀上游在排放压力下介质的饱和
温度。
2.2.14 设计压力（表压）（The design gauge pressure）指设备或管道的设计压力，在满足全部操作条件下的温度和压力的最小压力值。也是用来决定容器各部分的最小允许壁厚或机械性能的压力值。
2.3 安全阀校验
2.3.1附加配件：在本规定中专指为安全阀校验目的而在其管路上所配置的固定件，如爆破片、阀门、管道、管件和压力表等。
2.3.2在线校验：指利用安全阀管路上的附加配件，校验人员使用合适的专用器具，在安全阀不拆卸下来和生产装置不停工的情况下，在原处进行安全阀校验和压力整定。
2.3.3离线校验：指把安全阀拆卸下来，搬运到专门从事安全阀校验的场所，进行安全阀校验和压力整定。
2.3.4快速切换装置：指安装在双安全阀下，可快速改变安全阀的在用与备用关系的装置。
2.3.5频跳：安全阀阀瓣迅速异常地来回运动，在运动中阀瓣接触阀座。
2.3.6颤振：安全阀阀瓣迅速异常地来回运动，在运动中阀瓣不接触阀座。
2.3.7铅封：由指定的专业人员用专用工具把安全阀的阀帽锁住，或者把截断阀的手轮按设计要求锁住，不经允许均不能启封的完整活动。
3安全阀的分类
安全阀有好几种分类方法，如按国家标准分类、按结构分类、按动作原理分类和按阀瓣开启高度分类等。但在石油化工装置中常用的安全阀只有以下几种：
3.1先导式安全阀：一种依靠从导阀排出介质来驱动或控制的安全阀，该导阀本身应是符合标准要求的直接载荷式安全阀。
3.2平衡波纹管式安全阀：平衡波纹管式安全阀是平衡式安全阀的一种。它借助于在阀瓣和阀盖间安装波纹管的方法，将普通式安全阀的背压影响降低到最少。
3.3 通用式安全阀（弹簧直接载荷式安全阀）
3.3.1全启式安全阀：阀瓣可以自动开启，其实际排放面积不决定于阀瓣的位置。一般用于排放介质为气体的条件下。
3.3.2微启式安全阀：阀瓣可以自动开启，其实际排放面积取决于阀瓣的位置。一般用于排放介质为液体的条件下。
