挡土墙基础施工工艺及方案
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加筋土挡土墙施工方案及施工工艺方法1、施工准备(1)技术准备组织技术人员认真考查施工现场,认真复核图纸,理解设计意图,熟悉相关规范,进行图纸深化和技术交底,并在施工中认真贯彻执行,保证各项施工工序符合设计及施工规范的前提下进行,避免返工返修对工程带来影响。
材料到场按规范及设计要求在监理见证下进行取样和试验。
进行施工前按施工进度计划编制加工订货及材料一览表,供业主、监理审查,制定供方选择计划,保证物资供应,做好各项物资进场计划。
根据工程实际情况,合理选择劳务人员、机械设备,使人员、设备满足技术及现场施工需要,从而保证进度计划的顺利实施。
积极做好冬季、雨季、夜间施工的各项准备工作,制定季节施工措施,确保施工正常进行。
(2)现场准备根据临时用水、临电设计方案,搞好施工现场临时用水、用电管线的敷设工作;修建并硬化场地临时道路,修建生活、生产临时设施,搞好工程通信工作。
做好施工现场道路、水、电、通讯工作,做好临近建筑物、道路等安全防护工作。
(3)材料准备开工前落实各项施工用料的计划,按照贯标程序要求选定合格厂家和产品,签订供货协议,并分期组织进场。
(4)机械设备准备根据施工进度计划,工程量及机械台班量确定主要的机械投入,及时组织设备进场、安装、调试,保证使用。
2、加筋土挡土墙施工艺加筋土挡土墙施工工艺流程框图3、施工方法要点(1)测量放样:将加筋陡坡坡脚、挡墙墙趾线在地面上测量放样。
(2)基础开挖及清基:清除基底松土并夯实地基后,进行C20片石混凝土浇筑,混凝土强度达到设计强度75%后方可进行网眼袋的铺设。
(3)基地整平:将加筋陡坡、挡墙基底整平,不得出现坡度(非常重要,特别是不得出现顺测量放样 C20片石混凝土基础地基承载检验 基坑开挖 墙后土方开挖地基处理 材料进场 碾压 土工格栅铺设、码放网眼袋及回填挡墙填料 重复铺设土工格栅及回填填料、碾压 检测合格 墙顶护栏 C20混凝土压顶坡,不然挡墙可能会沿基底坡滑动)误差在±30mm范围内,进行边坡分级处土方开挖。
挡土墙施工工艺流程及施工方法1、主要施工工艺流程放样→排水→开挖基槽→基槽验收→基础放样→砌筑基础→墙身放样→砌筑墙身→回填土→勾缝→检查验收。
2、主要施工工艺方法及技术措施挡土墙施工前,先做好场地排水。
施工时,土质基坑防止受水浸泡。
当基坑有渗透水时,及时排除,以免基础砂浆初凝前遭水侵害,墙前水沟要及时砌筑。
基础开挖后要及时测定承载力、基坑断面尺寸,符合要求时请甲方代表检查验收,合格后及时进行基础施工。
挡土墙的石料必须经过挑选,质地均匀,无裂缝,不易风化。
石料抗压强度不低于30Mpa,用M7.5砂浆砌筑。
挡墙尽量选用较大石料砌筑,块石应大致方正,其厚度不小于25cm,宽度和长度相应为厚度的1.5~2倍和1.5~3倍。
施工前做好地面排水和安全生产工作。
基坑开挖后,若地基实际情况与设计有出入,应按实际情况调整设计。
若发现基岩有裂缝,应以水泥砂浆或小石子混凝土灌注至饱满,若基底岩层有外露的软弱夹层,宜于墙址前对夹层作封面保护。
松软弱地层或坡积层地段,基坑不宜全段开挖,宜采到跳槽开挖。
墙址部份基坑,在基础施工完后应及时回填夯实,并做成外倾斜坡。
基础嵌入岩层要有足够的襟边宽度。
挡土墙应错缝砌筑,需待砂浆强度达圬工强度70%以上时,方可回填墙背斜填料,填料应符合要求,避免用膨胀土和塑性土,并做到逐层填筑,逐层夯实。
不允许向着墙背斜坡填筑,夯实时应及时注意勿使墙身受到较大冲击影响,墙后横坡陡于1:5时应作基底处理后再回填。
每隔2m交错布置泄水孔,孔径50×300mm。
泄水孔后做滤层,滤层厚度为30cm,滤层顶部为护坡浆砌块石封顶,底部用厚300mm、宽600mm的粘土回填、以减少或防止水渗入墙底。
墙后填土宜选用透水性较强的填料,当采用粘性土作为填料时,宜掺入适量的块碎石。
挡土墙施工方案(施工工艺)1、施工方法(1)由项目部测量人员放线,确定挡土墙准确位置及标高,然后进行基坑开挖,开挖宽度根据基础宽度按照1:1放坡确定。
并由项目部组织人员进行现场收方。
(2)基坑完成后,按基底纵轴线结合横断面放线复验,确认位置、标高无误并经监理确认后,方可进行随时垫层施工。
施工时先将3:7灰土垫层夯实整平至设计标高,为钢筋绑扎提供作业面。
(3)测量放线确定基础尺寸后,进行钢筋绑扎、立模,同时预埋墙身钢筋和墙肋钢筋。
挡墙基础的施工按跳槽施工,几个作业面可同时施工,为挡墙的墙身施工提供较多的作业面。
基础施工完成后应立即回填,以小型压实机械进行分层夯实,并在表面预留3%的向外斜坡,防止积水渗入基底。
基础钢筋的绑扎要注意钢筋的保护层的厚度,垫块采用和基础同强度的砼垫块,以保证砼的质量。
(4)浇筑基础砼,在基础砼施工完成后及时对墙身处的砼凿毛,保证浇筑挡墙的墙身时新浇砼与已浇砼的连接。
待基础砼达到设计强度的80%后方可进行墙身施工。
首先绑扎墙身钢筋和墙肋钢筋,钢筋安装完成经监理检查合格后,开始关模,并进行沉降缝、接缝及防水处理。
施工中特别注意模板的垂直度、平整度及稳定性。
(5)施工挡墙墙身时其支架要一同搭建,而墙身的斜支撑不得与支架进行连接,避免在施工中因支架的移动引起模板不稳定。
(6)砼的浇筑主要采用泵车进行输送,砼搅拌运输车运送。
在浇筑中采用插入式振捣棒进行振捣,不得过振及漏振。
(7)砼养护主要是保证砼表面的湿润,防止砼水化反应的各种影响。
定期测定砼内部温度、环境温度,控制砼内外温差,防止砼表面产生裂缝。
(8)砼强度达到2.5MPa以上,且其表面及棱角不因拆模而受损时,可进行拆模施工,在拆模时不要损坏砼,正面模板主要采用整体移动,在移动过程中注意模板的稳定性、安全性,保证施工安全。
2.钢筋加工(1)钢筋的表面应洁净,使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。
(2)钢筋应平直、无局部弯折、成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。
挡土墙施工方案及工艺方法
1.施工前准备
1.1 材料准备
施工前,需要准备所需材料,包括:挡土墙面板、衬砖、水泥、沙子、水等。
1.2 工具准备
施工前,需准备工具包括:铲子、镐子、量尺、绳子、水平仪等。
1.3 施工准备
施工前,需要进行场地规划、地面平整、挖掘基础坑等。
2.施工流程
2.1 基础处理
根据设计图纸,进行基础坑的挖掘,基础坑宽度应大于墙体宽
度40-50cm,深度应超过冻结层。
2.2 基础浇筑
基础坑挖掘完毕后,进行混凝土浇筑,混凝土强度等级应不低
于C20,确认浇筑后,要进行养护。
2.3 砌墙
在混凝土基础上,铺设衬砖,砌墙时要注意保持水平度和垂直度。
墙体高度不宜过高,每层高度不应超过1.2m。
2.4 墙面处理
墙面处理时,可以使用挡土墙面板固定在砖体上,再浇筑水泥,也可以直接使用墙板固定在砖体上。
安装时要保证每个墙面板水平度。
3.验收与保养
3.1 验收
挡土墙施工完成后,应进行验收,确认符合相关技术规范要求。
3.2 保养
挡土墙施工完成后,要进行保养,保持施工质量。
每层完成后,要进行水养护3-5天,待砂浆充分凝固后,再进行下一层的施工。
同时,也要及时清理场地,保持整洁。
以上是挡土墙施工方案及工艺方法的详细步骤,请施工人员按
照标准化操作进行施工,确保工程质量。
挡土墙基础施工工艺一、挡土墙施工工艺1、混凝土挡土墙施工工艺(1)开槽沟槽开挖前详细调查现况管线位置,物探人员测定管线高程并现场挖探坑,对现有管线做明显标记,开槽时遇有管线处必须人工开挖,施工中,遇到不明管线,及时妥善保护,并通知有关部门处理。
根据土质情况,当开挖深度小于4.0米时,开挖放坡坡度1:0.5,当开挖深度大于4.0米时,开挖放坡坡度为1:0.75,挖槽时机械挖至距槽底标高20cm时用人工清底,不得超挖,严禁扰动槽底原状土。
(2)基础处理在设计基础尺寸与基础处理厚度均与地基承载力有关,基础处理的材料采用石灰粉煤灰稳定砂砾,。
如该基础处理层以下的地基承载力不能满足设计要求,应采取换土等其他的处理措施,使其达到设计要求,基础处理层以下的处理需要设计、监理及甲方共同确认后给出处理意见。
(3)挡土墙基础钢筋成型①钢筋表面应洁净、不得有锈皮,油渍、油漆等污垢;②钢筋必须调直,调直后得钢筋表面不得有使钢筋截面减小得伤痕;③钢筋曲成型后,表面不得有裂纹、鳞落或断裂现象;④钢筋得品种、等级、规格、直径,各种尺寸经抽验均符合设计要求;⑤绑扎成型时,焊前不得有水锈、油渍;焊缝处不得有咬肉,裂纹、加渣,焊药皮应敲除干净。
⑥绑扎或焊接成型的网片或骨架必须稳固,杯槽处的钢筋在浇注混凝土时不得松动、变形。
(4)浇注挡土墙基础混凝土①混凝土配比必须符合设计强度要求。
②混凝土要振捣密实,杯槽位置更应加强加细振捣,以防漏筋和出现蜂窝狗洞。
③预埋件按设计位置与基础钢筋焊接,以免振捣混凝土时发生变形和位移。
(5)挡墙板安装①挡墙板安装前必须符合设计要求,外观没有缺楞、掉角、裂缝,方可安装。
②测量人员弹上控制线,用经纬仪或子弹板控制墙板板面的垂直度,扶壁式墙面板就位后,即刻将墙板预埋件与基础预埋件焊牢后,同时封上三角灰。
③墙板间灌缝混凝土必须振捣密实,两侧夹板卡牢,不得漏浆,灰浆污染墙面。
④板缝用原浆勾缝,要密实、平顺、美观。
挡土墙工程施工方案和技术措施一、项目简介本项目为挡土墙工程,主要目的是为了防止岩石崩塌和山体滑坡等自然灾害的发生,保障周围居民的安全。
挡土墙采用水泥混凝土钢筋框架结构,填充夯土和石子,墙高约为20米,墙长约为100米。
下面将从施工方案和技术措施两个方面进行阐述。
二、施工方案1. 立柱护板的安装首先,需要对挡土墙的立柱进行安装。
立柱的长度为6米,间距为1.5米,采用钢筋混凝土的材料,直径为40厘米。
立柱的基础采用钻孔灌注桩,深度为10米。
在立柱两侧设置护板,用来保护立柱不被淤泥覆盖。
2. 钢筋网的铺设和固定接下来,铺设和固定钢筋网。
钢筋网采用直径为6毫米的钢筋做网格,网格间隔为15厘米,铺设在立柱之间。
铺设时需注意拾级铺贴,缝隙较为紧凑,并严格按其设计要求拼接。
铺设完成后进行固定,可以采用钢筋焊接或线条链接固定。
3. 挡土墙填充挡土墙的填充材料选用打夯的黄土和石头几种材料。
首先,在钢筋网上铺设一层压实的天然石子,与基坑地面齐平。
然后按设计要求开展夯实工作,将黄土均匀夯实到钢筋网的一侧,直至覆盖了石子和钢筋网的部位。
均匀夯实后,再到石子和钢筋网另一侧进行同样的填充和夯实过程,至墙顶即可。
由于夯实过程中,时间较长且需要等待的时间也较多,因此,可以考虑在施工时间充裕时,采用“分层加固”的方法进行施工。
4. 喷涂防护层挡土墙施工完成后,需要进行防护层的喷涂。
喷涂防护层的目的是防止颗粒流失和坍方。
防护层应该在夯实完毕后的24小时内喷涂。
使用建筑施工喷涂机沿着墙面均匀喷涂即可。
三、技术措施1. 钢筋网和填充夯土的施工在钢筋网和填充夯土的施工过程中,必须进行严格控制,尤其要注意以上面的夯土层为标准。
在整个填充和夯实的过程中,必须使用专门的机械设备进行施工,同时必须保持加固速度一致,不能快与慢相间,更不能停止。
此外,施工期间还要注意保证夯土的干湿性,防止填充夯土的湿度过大,导致夯土体积过大,形成坍方现象。
2. 喷涂防护层的工艺控制喷涂防护层的施工同样需要严格控制。
混凝土挡土墙施工方法(六篇)本文章给大家提供了六篇混凝土挡土墙施工方法进行参考,大家可根据自身项目情况选取。
第一篇本项目挡土墙采用混凝土浇筑而成,具体的施工方法如下所示:一、工艺流程测量放线→垫层施工→基础钢筋制作与安装→支立基础模板→浇筑基础混凝土→墙体钢筋及预埋件制作与安装→支立墙体模板→浇筑墙体混凝土→养生及拆模。
二、操作工艺1、测量放线根据施工图纸及坐标点测放出挡土墙中心线、基础平面位置线和纵断高程线,做好平面、高程控制点。
2、垫层施工(1)垫层混凝土强度应符合设计要求,振捣密实、抹压平整。
(2)垫层底面不在同一高程时,施工应按先深后浅的顺序进行。
(3)垫层施工完成后,应复核设计高程并按设计图纸和挡土墙中线桩弹出墙体轴线、基础尺寸线和钢筋控制线。
3、基础钢筋制作与安装(1)应按有关规定进行钢筋复验、见证取样检验,合格后方可使用。
(2)钢筋应按品种规格、批号、分类存放,不得混存。
有严重锈蚀、麻坑、劈裂、夹砂、夹层、油污等钢筋不得使用。
(3)钢筋绑扎前应将垫层清理干净,并用粉笔在垫层上划好主筋、分布筋间距。
按划好的间距,先摆放受力主筋、后放分布筋。
预埋件、预留孔等应及时配合安装。
(4)绑扎钢筋时一般用顺扣或八字扣,除外围两根筋的相交点应全部绑扎外,其余各点可交错绑扎。
(5)在钢筋与模板之间垫好垫块,间距不大于1.5m,保护层厚度应符合设计要求。
(6)垫块一般采用水泥砂浆制成,垫块厚度应与保护层厚度相同,垫块内预埋火烧丝,或用塑料卡来保证保护层厚度。
(7)钢筋连接方法宜采用焊接或机械连接。
(8)在绑扎双层钢筋网片时,应设置足够强度的撑脚,以保证钢筋网片的定位准确。
稳定牢固,在浇筑混凝土时不得松动变形。
(9)钢筋焊接成型时,焊前不得有水锈、油渍;焊缝处不得咬肉、裂纹、夹渣,焊药皮应清除干净。
4、支立基础模板(1)模板应具有足够的强度、刚度和稳定性,能承受灌筑混凝土的冲击力、混凝土的侧压力。
(2)模板应保证挡土墙设计形状、尺寸及位置准确,并便于拆卸,模板接缝应严密,不得漏浆、错台。
挡土墙施工方法挡土墙是一种常见的支挡结构,用于防止土体坍塌、保持边坡稳定、抵抗土压力等。
其施工质量的好坏直接关系到工程的安全和稳定。
下面将详细介绍挡土墙的施工方法。
一、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸和相关规范,进行技术交底,明确施工要点和质量要求。
根据现场实际情况,制定合理的施工方案。
2、材料准备准备好所需的材料,如石料、水泥、砂、钢筋等,并确保材料的质量符合要求。
石料应质地坚硬、无裂缝,水泥应有出厂合格证和检验报告。
3、现场准备清理施工现场,平整场地,修筑临时施工道路和排水设施。
测量放线,确定挡土墙的位置和标高。
二、基础施工1、基槽开挖根据设计要求,采用机械或人工开挖基槽。
基槽的尺寸和深度应符合设计要求,开挖过程中要注意保持边坡稳定,防止坍塌。
2、地基处理如果地基承载力不足,需要进行地基处理,如换填、夯实等。
处理后的地基承载力应满足设计要求。
3、基础浇筑在基槽验收合格后,进行基础混凝土或浆砌石的浇筑。
混凝土基础应振捣密实,浆砌石基础应座浆饱满,砌缝均匀。
三、墙身施工1、石料砌筑如果采用石料砌筑挡土墙,应先进行试砌,确定组砌方式和灰缝厚度。
砌筑时,应分层砌筑,每层高度不宜超过 30cm,上下层石块应错缝搭接,砌缝宽度应控制在 2-3cm 之间。
2、混凝土浇筑如果采用混凝土浇筑挡土墙,应先安装模板。
模板应牢固、平整,拼缝严密。
混凝土应分层浇筑,振捣密实,防止出现蜂窝麻面。
3、钢筋安装对于有钢筋的挡土墙,应先进行钢筋的加工和安装。
钢筋的规格、数量和位置应符合设计要求,钢筋的连接应采用焊接或机械连接。
4、泄水孔设置在墙身适当位置设置泄水孔,泄水孔的间距和孔径应符合设计要求。
泄水孔应向外倾斜,里高外低,并用透水性材料填充。
四、墙背回填1、材料选择墙背回填应选用透水性好的材料,如砂砾、碎石等,严禁使用淤泥、腐殖土等不良材料。
2、回填方法回填应分层进行,每层厚度不宜超过 30cm,采用小型机具夯实,压实度应符合设计要求。
片石挡土墙砌筑施工方案及工艺方法一、施工前准备1.确定挡土墙的位置、高度和长度,根据设计图纸制定施工方案。
2.按照挡土墙的高度和设计标高,确定基础开挖深度和宽度,然后进行基础开挖。
3.在基础底面进行均压、夯实,确保基础的承载力。
二、石材的选择和分类1.选择天然石材,优先选择质地坚硬、结构致密的花岗岩、砂岩等。
2.根据石材的尺寸和形状,进行分类,方便后续的施工。
三、挡土墙砌筑施工方法1.首先,在基础上涂抹一层混凝土浆料,然后将第一层石材按照设计图纸要求平铺在基础上。
2.在第一层石材之间撒上适量的石屑、砂子或小石子,用来填充石材之间的空隙,增加稳定性。
3.然后,依次砌筑第二层、第三层……直到达到要求的高度,每层都要按照设计要求进行排列并夯实。
4.当石材过大无法通过人工操作时,可以采用起重机或其他机械设备进行辅助。
5.在整个石材砌筑过程中,要特别注意对石材的方向、颜色、纹理的搭配,使其具有美观的效果。
6.最后,对整个挡土墙进行清理、修整,确保墙面平整、美观。
四、挡土墙的排水处理1.挡土墙背后的土体容易水分积聚,需要进行排水处理。
2.可以在挡土墙背后设置排水管道,将积聚的水分导入合适的排水系统,以保证土壤的排水通畅,防止地基沉降。
3.排水管道的设置要满足设计要求,并采用优质的管材和接头,以确保排水系统的可靠性和稳定性。
五、挡土墙的养护1.完工后,要对挡土墙进行养护,确保石材的稳固和墙体的耐久。
2.在整个养护期间,禁止车辆和人员进入挡土墙区域,以免对墙体造成损坏。
3.根据养护期要求,对挡土墙喷水、湿润或覆盖草帘等,以保持墙体的湿润状态,促进水泥的硬化和石材的固定。
六、验收与保修在挡土墙施工完成后,需要进行验收,检查挡土墙的质量和施工工艺是否符合设计要求。
如果发现问题,要及时修复,并及时进行保修。
总结:通过以上的施工方案和工艺方法,可以确保片石挡土墙的稳固性、美观性和耐久性。
在实际施工过程中,需要严格按照设计要求进行施工,并注意选择优质的石材和合适的工具,以确保施工质量。
第1篇一、工程概况挡土墙工程是一项重要的土石方工程,主要用于支撑土体、防止滑坡、加固边坡等。
本工程位于我国某地区,地质条件复杂,土质松散,地下水位较高,施工难度较大。
为确保工程质量和安全,特制定本施工方案。
二、施工准备1. 施工图纸:熟悉施工图纸,明确工程量、结构形式、施工要求等。
2. 材料设备:准备施工所需的材料,如混凝土、水泥、砂石、钢筋、模板等,并检查设备是否完好。
3. 施工人员:组织施工队伍,对施工人员进行技术交底和安全教育。
4. 施工现场:平整场地,搭建临时设施,确保施工现场安全、整洁。
三、施工方法1. 施工流程(1)场地平整:根据设计要求,对施工场地进行平整,确保场地水平。
(2)基础处理:对地基进行处理,包括挖除松散土层、换填、夯实等。
(3)挡土墙施工:根据设计要求,进行挡土墙施工。
(4)回填土:在挡土墙完成后,对回填土进行分层压实。
(5)竣工验收:对施工完成的挡土墙进行验收。
2. 施工步骤(1)场地平整1)清除场地内的杂物、杂草等。
2)使用推土机、挖掘机等设备进行场地平整。
(2)基础处理1)根据设计要求,确定基础深度和宽度。
2)使用挖掘机开挖基础,挖除松散土层。
3)换填:对地基进行换填,选用合适的填料,分层夯实。
4)夯实:使用夯实机对基础进行夯实,确保基础密实。
(3)挡土墙施工1)钢筋加工:根据设计要求,加工钢筋,并进行防腐处理。
2)模板安装:根据设计要求,安装模板,确保模板牢固、平整。
3)混凝土浇筑:按照混凝土配合比,进行混凝土浇筑,分层浇筑,确保混凝土密实。
4)养护:混凝土浇筑完成后,进行养护,保证混凝土强度。
(4)回填土1)分层回填:按照设计要求,分层回填土,每层厚度控制在20cm左右。
2)压实:使用压实机对回填土进行压实,确保压实度达到要求。
(5)竣工验收1)检查挡土墙外观质量,确保无裂缝、变形等。
2)检测挡土墙的承载能力和稳定性。
3)检查回填土的压实度,确保符合设计要求。
挡土墙施工方案及措施一、工程概述本次挡土墙施工工程位于_____,主要目的是为了防止土体坍塌,保障周边道路和建筑物的安全。
挡土墙的总长度为_____米,高度在_____米至_____米之间,采用_____结构形式。
二、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸,进行技术交底,明确施工质量要求和技术标准。
编制施工方案,确定施工工艺流程和施工方法。
进行测量放线,确定挡土墙的位置和标高。
2、材料准备选用符合设计要求的石料、水泥、砂、钢筋等材料,并进行质量检验。
准备好施工所需的模板、脚手架等辅助材料。
3、机械设备准备配备挖掘机、装载机、搅拌机、起重机等施工机械设备,并进行调试和维护。
4、现场准备清理施工现场,平整场地,修筑施工便道。
设置排水系统,确保施工场地排水畅通。
三、施工工艺流程1、基础开挖根据设计要求和测量放线结果,采用挖掘机进行基础开挖。
开挖过程中要注意控制基底标高和边坡坡度,避免超挖和塌方。
基底挖至设计标高后,进行基底清理和验槽,如发现地质情况与设计不符,及时通知设计单位进行处理。
2、基础施工在基底铺设一层碎石垫层,然后浇筑混凝土基础。
混凝土基础采用分段浇筑,每段长度不宜超过_____米,相邻段之间设置施工缝。
基础混凝土浇筑完成后,要及时进行养护,养护时间不少于_____天。
3、墙身施工基础混凝土达到设计强度的_____%后,开始进行墙身施工。
墙身采用分层砌筑或浇筑的方法,每层高度不宜超过_____米。
砌筑石料要大面朝下,丁顺相间,上下错缝,砂浆饱满。
浇筑混凝土时,要注意振捣密实,避免出现蜂窝麻面。
4、泄水孔设置在墙身每隔_____米设置一排泄水孔,泄水孔采用直径为_____厘米的 PVC 管,坡度为_____%。
泄水孔周围要设置反滤层,防止堵塞。
5、墙背回填墙身混凝土达到设计强度的_____%后,进行墙背回填。
回填材料选用透水性好的砂砾土,分层夯实,每层厚度不宜超过_____厘米。
回填过程中要注意控制填土速率,避免对挡土墙造成不利影响。
C30混凝土挡土墙施工工艺及施工方法1、施工工艺流程准备工作→测量放样→基槽开挖→基底报验→浆砌片石→基础定位测量→基础模板支撑→浇筑混凝土基础→养护→墙身定位测量→墙身模板支撑→浇筑混凝土墙身→养护→中间交工验收→墙背回填→竣工验收。
2、主要工艺方法(1)基槽开挖前应进行施工测量放样,施工放样时应严格按照设计图计算出每段挡墙的坐标及高程放样于实地,基槽开挖线按实地土质进行放坡。
(2)基坑开挖:在施工放样完毕后,用挖掘机在所放开挖线内进行开挖,如有水,进行水泵抽水,抽完后,清理基槽余剩淤泥,然后进行边坡防护,基槽清理完后报请监理工程师及业主代表到现场验槽。
(3)在基槽验收合格后立即进行垫层定位放样,垫层支模,然后打C15混凝土。
(4)钢筋制作安装按图施工,对钢筋的种类、型号及规格尺寸应符合设计要求。
(5)模板支撑施工在模板施工前应对所有要用于本工程的模板进行清理、打磨、校正、上油或打脱模剂。
然后按设计挡墙几何尺寸进行拼装模板,模板拼装完毕后下一步进行模板安装。
在安装模板时要根据设计标高将所要支撑的模板高度先在两端头做好高程控制桩,同时拉线加密高程控制点以便控制模板顶面标高。
模板安装完毕后按设计标高和所固定控制点进行加固模板和校正模板。
模板校正完毕后进行自检,待自检合格后申请监理工程师对模板进行检查。
(6)混凝土浇筑严格按要求及相关规范执行,原材料严格按规定进场,配合比严格按设计配合比执行。
混凝土浇筑前再一次检查模板是否完全加固,对模进行涂抹脱模剂,将墙台上支模所掉的杂质或垃圾清扫干净,用水将已浇筑好的混凝土冲洗干净;浇筑时应先用混凝土配比砂浆将墙底面满铺一层,然后混凝土泵,送入混凝土、并同时振捣密实;每一段墙体全部浇筑完毕后应及时对墙面进行清理,将墙面上拉杆端头和水泥浆清除掉,对墙面有麻面或漏浆的部位进行及时占毛修补。
在浇筑时应严格按照设计及施工技术规范进行施工,用混凝土泵,经过混凝土管道送入挡墙内,同时采用三相振动棒振捣,振动时振动棒应快插慢拨,严格控制插入振捣的间距为30~50cm成“梅花形”进行。
挡土墙施工方案与技术措施挡土墙是一种在路堤、隧道、桥梁及大坝等工程中广泛使用的土工结构,主要用于抵抗土体与水体的压力,保护工程安全。
合理的挡土墙施工方案和技术措施能够保证挡土墙的稳定性和安全性,确保工程的顺利进行。
一、挡土墙施工方案1、基础设计挡土墙的基础是整个结构的关键部位,基础设计的合理与否直接关系到结构的承载力和稳定性。
基础挖方要充分考虑土体的力学性质和其他工程因素,确定基础的形状、大小和深度。
2、土体选择挡土墙主要由土体构成,土体的性质和强度对挡土墙的稳定性和安全性产生直接影响。
土体的选择应该根据工程环境和现场情况,选择合适的土体类型和质量等级。
3、支护结构设计在大坝、桥梁等工程中,挡土墙有时需要进行一些改造或加固,这就需要有针对性的支护结构设计。
支护结构的设计应该根据工程实际情况,选择合适的材料和结构形式。
4、施工工艺挡土墙的施工工艺包括准备工作、固定基础、支撑体系、土体填筑、封顶设计等。
施工方案应考虑到土体自然状态、水文地质条件、工程场地、施工设备和材料等因素,确保施工进度和质量。
二、挡土墙技术措施1、挖方土方措施土方挖掘时应先行固定土体,以免坍塌造成危害。
同时,还要注意挖掘规程和深度,不得超标。
铲除不规则部分的土块,避免挖掘密度不均,影响后续操作。
2、材料选择措施各种材料的质量坚固性能直接影响着挡土墙的安全性。
为确保挡土墙的稳定性,选用符合设计要求的优质土石材等材料。
在使用材料时需要注意质检标准是否达标,避免低品质材料对工程安全带来隐患。
3、填筑措施准确切实的填筑工作是保证挡土墙稳固性的重要环节。
在填筑的过程中,需要注意挖掘方和堆填方填筑的高度,保证不出现高差过大等情况,同时还要坚持用料标准和标坝法,保持填筑高度在规定的范围内。
4、施工监理措施施工监理是保证工程品质和安全性的重要环节,需要在施工过程中积极开展监督工作,及时纠正填筑尺寸、重压效应等与设计图纸不符合的问题,确保工程的质量和稳定性。
钢筋混凝土挡土墙施工方案一、设计要求1.根据设计要求确定挡土墙的高度、倾角和坡度等参数。
2.确定挡土墙的基础类型和尺寸,考虑地基条件和承载力要求。
3.确定挡土墙的墙体结构形式和材料选择,通常为钢筋混凝土结构。
二、施工工艺1.地基处理:清除挡土墙基坑内的杂物和松散土,进行压实处理。
对于松散的地基,可采用碾压或夯实的方式加密。
2.基础施工:根据设计要求,在基坑中铺设垫层(通常为碎石),然后进行底梁的浇筑。
底梁的尺寸需要根据墙体的厚度和高度来确定。
底梁的混凝土强度一般要达到设计要求。
3.墙体施工:首先,在底梁上搭设钢模板,然后进行钢筋的绑扎和布置。
钢筋的数量和间距要按照设计要求进行安排。
接着,进行混凝土的浇筑,采用逐段浇筑的方式,防止产生冷缝和裂缝。
4.墙体防水处理:挡土墙的墙面一般进行喷淋、喷涂或贴膜等防水处理,以防止水分渗透导致墙体开裂和变形。
5.墙脚防护:挡土墙的墙脚部分容易受到地下水的侵蚀,需要进行防护处理。
可以采用灌浆、挡水板或防水带等措施进行防护。
6.边坡处理:挡土墙的两侧一般需要进行边坡处理,以增加挡土墙的稳定性。
边坡的坡度和种植植被的选择需要根据设计要求进行确定。
三、安全措施1.施工现场应设置围挡,采取现场标识和警示措施,确保施工区域的安全。
2.施工人员必须佩戴安全帽、安全鞋和其他必要的个人防护装备。
3.施工设备和机械操作必须由具有相应操作证书的人员进行。
4.钢筋混凝土浇筑时应注意操作规范,避免浇筑过程中出现振捣不均匀或漏浆等情况。
5.挡土墙的施工过程中应密切监测墙体的变形和沉降情况,及时采取措施进行调整和修复。
以上是一种钢筋混凝土挡土墙的施工方案,具体施工时需要根据实际情况进行调整和补充。
为了确保施工质量和施工安全,施工方案的编制和实施需要有专业的技术人员进行指导和监督。
挡土墙施工方案及工艺挡土墙是一种常见的土木工程结构,用于抵御土体的压力,防止土体滑坡和侵蚀。
其施工方案和工艺一般包括以下几个步骤:1.基础处理:首先进行现场勘察和设计,确定挡土墙的位置和高度。
然后对挡土墙的基础进行处理,清除表土和杂质,确保基础坚实平整。
如果有必要,还可以进行土壤加固和排水处理。
2.墙体施工:根据设计要求和施工方案,选择合适的材料和施工方法进行挡土墙的墙体施工。
常见的施工材料包括混凝土、砖块、石块等。
根据挡土墙的高度和土体的坡度,选择合适的墙体结构形式,如重力墙、悬臂墙、重力悬臂墙等。
3.砼浇筑:在挡土墙的墙体施工完成后,进行砼浇筑加固。
首先根据挡土墙的高度和设计要求,确定砼的配合比、强度和浇筑方式。
然后进行模板安装、钢筋绑扎和混凝土浇筑,保证砼的质量和施工的精度。
4.排水系统:在挡土墙施工过程中,要考虑土体的排水问题,以防止水分积聚和土体浸渍。
可以通过设置排水管道、渗流带、水平和垂直排水系统等方式,有效排水、降低土体的含水量,提高挡土墙的稳定性。
5.表面处理:为了增强挡土墙的美观性和抗风化性,可以进行表面处理。
常见的处理方法包括喷涂防水剂、贴装防渗板、种植绿化植物等。
同时,还可以进行施工质量的检测和监测,确保挡土墙的稳定性和安全性。
总之,挡土墙的施工方案和工艺需要根据具体的工程要求和条件进行设计和选择。
在施工过程中,要严格按照设计要求和施工规范进行操作,确保施工质量和工程安全。
同样重要的是,进行施工过程中的监测和检测,及时发现问题并采取措施加以解决。
埋石混凝土挡土墙施工方案及工艺方法一:正文:一、施工准备工作1. 工程概况描述挡土墙施工的具体工程概况,包括项目名称、地点、规模等。
2. 设计文件准备收集并准备相关的设计文件,包括挡土墙的结构图纸、设计说明书等。
3. 施工人员组织安排施工队伍,并确定每个工种的人数和工作安排。
二、材料及设备准备1. 材料准备列出所需的材料清单,并说明每种材料的数量和规格。
2. 设备准备列出所需的施工设备清单,并进行设备检查和维护。
三、施工步骤1. 打地基详细介绍挡土墙的地基施工步骤,包括土方开挖、基坑处理等。
2. 混凝土承台施工描述挡土墙的混凝土承台施工工艺方法,包括模板安装、混凝土浇筑等。
3. 石材铺设介绍挡土墙的石材铺设工艺方法,包括石材选材、石材铺设等。
4. 石材固定和填缝说明挡土墙石材固定和填缝的方法,包括胶粘剂的选择和使用等。
5. 套筒井和防渗排水介绍挡土墙套筒井和防渗排水系统的施工方法,包括井筒安装和排水设施设置等。
四、施工注意事项1. 安全事项强调挡土墙施工过程中的安全措施,包括穿戴防护设备、施工现场的警示标志等。
2. 施工质量控制提出挡土墙施工过程中的质量控制要求,包括施工记录的填写和检验的方式等。
附件:1. 挡土墙结构图纸提供挡土墙结构的详细图纸。
2. 挡土墙设计说明书提供挡土墙设计的详细说明。
法律名词及注释:1.《建筑法》建筑工程相关的法律法规。
2. 《施工安全法》施工现场安全管理的法律法规。
二:正文:一、施工准备工作1. 工程概况描述混凝土挡土墙施工的项目概况,包括施工地点、尺寸规格等。
2. 设计文件准备收集并准备挡土墙的设计文件,包括结构图纸、设计说明书等。
3. 施工队伍组织安排施工人员和协调各个工种之间的工作安排。
二、材料及设备准备1. 材料准备列出挡土墙施工所需的材料清单,并说明每种材料的数量和规格。
2. 设备准备列出挡土墙施工所需的设备清单,并进行设备检查和维护。
三、施工步骤1. 打地基详细介绍挡土墙地基的施工步骤,包括土方开挖、基坑处理等。
挡土墙施工工艺挡土墙是一种用于防止土壤滑坡或土地下滑的结构物。
它在土地工程中具有重要的作用,广泛应用于公路、铁路、水利工程等领域。
本文将介绍挡土墙的施工工艺。
一、前期准备工作挡土墙的施工需要进行一系列的前期准备工作,包括工程勘察、设计、材料采购和场地准备等。
首先,需要对挡土墙的工程场地进行勘察,了解地质条件和土壤特性。
然后,根据勘察结果进行设计,确定挡土墙的形式、尺寸和材料。
接下来,进行材料的采购,包括土壤、石材和钢筋等。
最后,对施工场地进行准备,清理杂物,确保施工的顺利进行。
二、基础处理挡土墙的基础处理是施工的关键环节之一。
首先,需要对挡土墙的基础进行挖掘,挖掘的深度和宽度要符合设计要求。
然后,进行基础的平整处理,保证基础的平整度。
接下来,根据设计要求,在基础底部设置排水系统,防止积水影响挡土墙的稳定性。
最后,进行基础的加固处理,采用钢筋混凝土或灌浆等方式增强基础的强度和稳定性。
三、挡土墙体施工挡土墙体施工是整个工程的主要部分。
根据设计要求,首先需要进行挡土墙的填筑,采用合适的土壤进行填筑,并进行适当的夯实处理,保证填筑土壤的密实度。
然后,进行挡土墙体的分层施工,每一层之间需要设置一定的夯实层,以增强墙体的整体稳定性。
在施工过程中,需要注意控制挡土墙的倾斜度和高度,保证施工的精度和质量。
四、墙面处理挡土墙的墙面处理是为了增加其美观性和保护墙体。
一般来说,采用石材或混凝土进行墙面的处理。
首先,根据设计要求选择合适的石材或混凝土板材,进行墙面的铺设。
然后,进行墙面的固定,固定方式可以采用粘贴或打钉等。
最后,进行墙面的养护处理,保持墙面的整洁和光滑。
五、环境保护在挡土墙的施工过程中,需要注意环境保护工作。
首先,要进行施工现场的卫生清理,清除施工过程中产生的垃圾和杂物。
然后,要合理利用施工材料和资源,减少浪费。
同时,要注意土壤和水源的保护,防止污染和破坏。
六、质量检验挡土墙的施工完成后,需要进行质量检验。
挡土墙施工工艺及设计优化方案挡土墙是一种用来防止土体滑动、塌方和侧向位移的结构工程,被广泛应用于道路、铁路、水利工程等领域。
本文将介绍挡土墙的施工工艺和设计优化方案。
一、挡土墙施工工艺1. 前期准备:在施工开始之前,需要进行土地的勘察和分析,确定挡土墙的位置和尺寸。
同时,清理施工场地,清除杂草和垃圾。
2. 基础处理:挡土墙的施工必须建立在稳定的地基之上,因此需要进行基础处理。
首先,挖掘地基坑,清理坑底的杂物并进行平整。
然后,在坑底铺设防水层,以阻止地下水进入挡土墙内。
3. 墙体施工:挡土墙的墙体可以采用不同的材料,如混凝土、石块、钢筋混凝土等。
根据墙体的高度和土体的性质,选择合适的施工方式。
常见的施工方式包括土石方填筑、桩柱挡墙和重力挡墙等。
- 土石方填筑:适用于较低的挡土墙,可以直接将土石填入墙体内,使用振实设备进行夯实。
- 桩柱挡墙:适用于土体较松散的情况,通过打桩或灌注桩的方式,将桩柱与墙体连接,增加墙体的稳定性。
- 重力挡墙:适用于土体较坚硬的情况,通过石块或混凝土块的重力作用,使挡土墙抵抗土体压力。
4. 排水系统:挡土墙背后的土体通常会积聚水分,因此需要设置排水系统。
排水系统可以包括排水管、过滤层和排水孔等,以有效排除水分,减少土体的饱和程度。
5. 防护层处理:为了保护挡土墙的表面免受风化和侵蚀,可以对墙体表面进行防护层处理。
常见的防护材料包括喷涂聚合物、油漆或混凝土覆盖层等。
二、设计优化方案1. 土体分析和加固:在设计挡土墙时,必须对土体进行详细的分析和评估。
如果土体具有较差的稳定性或可塑性,需要考虑采用加固措施,如土钉墙或地锚等。
2. 墙体材料选择:根据挡土墙的用途和特定工程要求,选择合适的墙体材料。
混凝土是一种常用的挡土墙材料,可以根据不同情况选择普通混凝土、轻质混凝土或加筋混凝土等。
3. 边坡倾斜角度:挡土墙的边坡倾斜角度直接影响到挡土墙的稳定性和安全性。
根据土体的性质和施工条件,确定合适的边坡倾斜角度。
埋石混凝土挡土墙施工方案及工艺方法石混凝土挡土墙是一种常见的挡土结构,它的施工方案和工艺方法可
以分为以下几个步骤:
1.前期准备:确定挡土墙的位置和尺寸,并进行场地平整和清理。
根
据设计要求,确定挡土墙的坡度和坡高。
2.埋设基础:开挖基坑,确保基坑的底部平整,并进行基础填筑,一
般使用混凝土作为基础材料。
基础的尺寸和深度需要根据设计要求进行确定。
3.埋设排水系统:在挡土墙的背面设置排水系统,用于排出背后积水。
排水系统可以包括排水沟、排水管等,以确保挡土墙的稳定性。
4.墙体施工:首先,在基础上进行砌筑石头。
石头的选择应根据设计
要求和工程实际情况进行选择,一般采用大体积的坚硬石材。
石块之间要
用水泥黏合剂粘合,保证墙体的牢固性。
5.地锚的设置:地锚是用来增加挡土墙的稳定性,防止其发生滑移或
坍塌的结构。
地锚一般采用钢筋混凝土材料,嵌入土壤中,与挡土墙相连。
地锚的数量、深度和间距需要根据设计要求进行确定。
6.后期处理:挡土墙砌筑完毕后,对其进行养护和修整。
在挡土墙表
面进行清理,并进行防水处理。
对于石材表面,可以进行清洗和涂抹防水
材料,以增加挡土墙的防水性能。
以上是石混凝土挡土墙的施工方案和工艺方法的基本步骤,但具体的
施工方案和工艺方法还需根据具体工程的情况进行调整和确定。
同时,施
工过程中要注意安全,遵守相关的施工规范和要求。
衡重式挡土墙基础施工工艺及方案
一、工程概况
K51+800~K51+964.3衡重式路肩墙位于线路左侧,墙高平均9m,长164.3m,主要采用碎石土换填和钢筋混凝土的基础形式。
碎石土换填深度为2~2.5m,混凝土基础高度为1~1.5m。
换填碎石土3464m3,挖方920 m3,20#钢筋混凝土1117.2 m3。
二、施工准备
1.施工用水、电从30m箱梁预制厂引接;
2.利用全线施工便道和现有公路运送材料。
三、施工计划
计划开工日期:2003年6月1日
计划竣工日期:2003年7月1日
四、劳动力及管理人员表
五、进场机械设备
六、施工方案
在施工前熟悉图纸,认真审核校对各断面尺寸和工程数量。
并测出地面实际高程,计算出基坑开挖深度和基础等各部分工程的上下面高程,确定开挖深度。
1.施工放样
使用J2全站仪进行放样
2.基坑开挖
通过测量队的放样点用白灰画出基坑开挖线,根据施工手册,黄土地区基坑开挖时,高度小于15m时,边坡放坡坡度为1:0.5~1:0.75。
基坑采用挖掘机进行开挖,并按要求放坡,然后使用人工进行平整,使基坑结构尺寸及基底标高达到设计要求。
3.碎石土回填
在碎石土回填前,先使用YT14压路机进行基底压实。
碎石土回填采用分层回填,使用YT14压路机压实。
每层填筑厚度不得大于25cm,使用压路机碾压两遍。
逐层填筑,直至填筑设计高程。
4.钢筋混凝土基础
①钢筋工程
钢筋网采用焊接方式连接。
搭接焊时,钢筋的预弯和安装,应保证两钢筋的轴线在一直线上,焊缝长度不得小于搭接长度,焊缝高度h≥0.3d,并不得小于4mm;焊缝宽b≥0.7d,并不得小于10mm。
②模板工程
模板使用组合式钢模,支撑采用钢管加扣件形式。
③混凝土工程
混凝土采用拌和站集中拌和的形式,通过砼输送车进行运送。
振捣采用四台插入式振捣器联合作业。
混凝土分层浇注时,在振捣上一层时,应插入下层中5cm左右,消除两层之间的连接。
振捣器距离模板不得大于振捣器作用半径的0.5倍。
需要分几次浇注时,在两层混凝土之间设置接茬筋。
混凝土基础施工完成后,及时进行养生,每日定时浇水。
④拆模后回填基坑。
回填土采用蛙夯机进行分层夯实。
5.质量控制
①.模板安装必须符合施工设计要求,各种连接件、支撑件、加固配件必须安装牢固,无松动现象,模板接缝严密。
②.检查混凝土组成材料的质量,每一工班至少两次。
③.检查混凝土在拌制地点及浇注地点的坍落度,每一工班至少两次。
④.随时检查混凝土搅拌时间。
七、质量保证措施
1、技术管理机构,健全技术保证体系。
建立以总工程师为首的系统技术管理体系,实行技术人员岗位承包责任制,逐级责任到人,确保技术工作的准确性与严密性。
2、技术管理制度,使施工技术管理达到控制程序化,资料规范化,
管理制度化。
3、施工前认真核对图纸,领会设计意图,详细周密的进行组织施工。
对一线工人做好技术交底,做好施工前的技术培训,让一线工人
清楚各项技术标准,施工工艺和操作规程。
4、严格把好材料关,做好各种试验鉴定。
不合格品严禁用于本工程。
八、安全保证措施
1、制定各项安全作业及防护措施。
2、深化安全教育,强化安全意识,牢记“安全第一”的原则,安
全员持证上岗。
3、加强班组建议,选好班组长,集思广义,发现问题及时找出隐患,杜绝“三违”,把事故消灭在萌芽状态。
4、做好现场管理,搞好文明施工,工程材料合理堆放,正确使用水、管、电、路线路,使施工有条不紊进行,做到文明施工,安全生产。
九、文明施工措施
1、认真搞好施工现场规划,做到布局合理,井然有序。
施工现场的临时用电和排水设施必须规范、安全、可靠。
2、施工现场做到挂牌施工。
设置工点标牌,标明工程项目概况、工地负责人、施工负责人、技术负责人、工程规模、进度计划等;各级管理人员及工作人员一律戴胸卡上岗。
现场机具、材料、成品及半成品堆放整齐,挂牌标识清楚。
工程垃圾集中定点放置、定期外运。
3、现场配备安全旗、安全标语、安全警示牌、事故警示板等标志,规范施工生产。
4、工程完工后,及时清理现场,机具材料及时返库,施工垃圾及时
运走,做到“工完、料净、场清”。
5、根据文明施工要求,做好相应的内业资料,如文明施工基础资料及施工许可证的记录、申报、签证、保管工作等。
6、各种施工资料及时记录,与工程施工同步进行并完备手续,分类归档存放,标识清楚,便于查阅。
7、定期进行文明施工实施情况检查,发现问题及时整改,并做好记录。