混凝土灌注桩施工工艺作业指导书

新建铁路巴中至达州段站前工程Ⅰ标桩基混凝土施工作业指导书编制：复核：日期：中铁七局巴达铁路站前Ⅰ标段项目经理部五分部桩基混凝土施工作业指导书1.目的：指导桥梁桩基础混凝土灌注。

2.适应范围：新建巴达铁路站前I标段第二经理部五分部桥梁桩基混凝土灌注施工3.灌注方法及要求3.1水下混凝土灌注3.1.1施工机具及人员配臵需要配臵如下人员：混凝土工、吊车司机、混凝土搅拌站司机、混凝土运输车司机、普工需要配臵如下机械：混凝土搅拌站、混凝土运输罐车、汽车起重机各类工具明细表测绳、50m钢卷尺3.1.2导管的选择①导管直径的选择导管直径表②导管壁厚的选择导管壁厚表导管制作应力求坚固，内壁应光滑、顺直、光洁和无局部凹凸。

各节导管内径应大小一致，偏差不大于±2mm。

导管上下法兰应与导管轴线垂直。

为保持法兰位臵正确和防止焊接时变形，焊制可在特制的胎具上进行。

3.1.3漏斗和储料斗的选择导管顶部应设臵漏斗，其上设溜槽、储料斗和工作平台。

储料斗和漏斗高度除应满足导管拆卸等操作需要外，并应在灌注到最后阶段时，不致影响导管内砼柱的灌注高度。

在钻孔桩桩顶低于钻孔中水面时，漏斗底口应比水面至少高出4m～6m。

在桩顶高于钻孔中水面时，漏斗底口应比桩顶至少高出4m～6m。

当计算值大于上述规定时，应采用计算值。

漏斗需要高度可参照下式计算：hc≥(Po+γw×Hw)/γc式中：hc————漏斗底口至预计灌注的桩顶以上所需高度，m。

Hw————井孔内砼面至钻孔时水面高差，水或泥浆深度当预计桩顶高出水面时，此项不计入，m。

γc————砼拌和物容量，用（24kN/m3），kN/m3。

γw————钻孔内水或泥浆容重，kN/m3Po————使导管内砼下落至导管外的砼顶升时所需的超压力，钻孔灌注桩采用100kPa～200kPa，桩径1m左右时取低限；等于或大于4m时取高限，1m～4m之间取插入值。

漏斗一般用5mm～6mm厚的钢板制成类似于圆锥形或棱锥形。

钻孔灌注桩施工作业指导书（水下）目录1 引用文件2 施工准备2.1作业条件2.2材料及机具3 操作工艺3.1工艺流程3.2主要施工方法3.3雨天施工的技术措施3.4施工难点、重点及解决方案4 质量标准4.1 主控项目4.2 一般项目5 成品保护6 注意事项6.1 应注意的质量问题6.2 应注意的安全问题6.3 应注意的环境问题7 质量记录1、引用文件（1）《公路桥涵施工技术规范》JTGT F50-2011（2）《城市桥梁工程施工与质量验收规范》CJJ 2-2008（3）工程施工图纸（4）工程施工合同2 施工准备2.1作业条件（1）在旱地上，清除杂物，场地平整、满足钻孔灌注桩的施工作业区域、条件，如遇到软土地基应经行处理。

在浅水中，宜筑岛经行施工。

在深水中，宜搭设平台。

（2）图纸要求采用钻孔灌注或地质条件满足钻孔灌注桩施工的条件；2.2材料及机具桩孔灌注桩所采用的主要材料：钢筋、混凝土、膨润土、水源机具：旋挖钻机、装载机、翻斗车、吊车、泥浆泵、发电机、电焊机3 操作工艺3.2主要施工方法一、施工准备1）、修筑便道、平台：修筑便道通往墩台位置处；施工平台平整压实，满足钻机施工时平稳的要求。

做好附近地面排水防止雨季降水影响施工。

2)、认真审核孔桩地质断面及平面布置图，现场仔细核对桥两侧施工范围内有无与已埋管线抵触情况。

3)、在施工前先对钻机及工作人员进行岗前培训，组织施工人员熟悉施工流程及掌握钻孔桩操作技能。

二、施工技术要点（1）钻孔准备测量放线定桩位：先定出基础中心线，测量地面标高，桩孔中心外3m设置前后左右的桩孔定位护桩，施工时拉线确定桩位。

桩孔定位后报驻地监理工程师复核确认。

护筒的埋设：护筒用厚≥5mm钢板卷制而成，其内径比桩径大200mm，长度≥2.0m，并根据现场地质情况而定。

根据复核好的桩位挖好基坑后，护筒埋设平面位置偏差不大于5cm，倾斜度不大于1％。

在护筒外侧四周以及下部50cm范围内夯填粘土，以防钻进过程中造成塌孔。

灌注桩基础作业指导书一、概述灌注桩基础是一种常用的深基础工程方法，适用于土质较差或要求较高的建筑物。

本指导书旨在提供灌注桩基础作业的详细步骤和要求，确保施工过程安全、高效、质量可控。

二、施工前准备1. 完成灌注桩基础设计，包括桩径、桩长、桩间距等参数的确定。

2. 检查施工现场，确保无障碍物和地质问题，保证施工安全。

3. 准备施工所需的设备和材料，包括钻机、搅拌机、钢筋等。

三、施工步骤1. 打桩定位1.1 根据设计要求，在施工现场标定桩位，确保桩位准确。

1.2 使用定位器或激光仪器进行精确定位，确保桩位的垂直度和水平度。

2. 钻孔2.1 根据设计要求，确定钻孔直径和深度。

2.2 使用钻机进行钻孔，确保钻孔直径和深度符合设计要求。

2.3 钻孔过程中，根据土层情况及时记录和调整钻孔参数，确保钻孔质量。

3. 清孔3.1 钻孔完成后，使用清孔器进行清孔，确保孔内无杂质和泥浆。

3.2 清孔过程中，将清孔器完全下入孔底，确保清孔质量。

4. 增加钢筋笼4.1 根据设计要求，制作钢筋笼。

4.2 在孔内安装钢筋笼，确保钢筋笼垂直度和位置准确。

4.3 钢筋笼的连接点应采用焊接或扎带固定，确保连接牢固。

5. 灌注混凝土5.1 准备混凝土材料，确保配合比和质量。

5.2 使用搅拌机将混凝土倒入孔内，确保灌注均匀。

5.3 灌注过程中，使用振动棒进行振捣，确保混凝土密实。

5.4 灌注完成后，检查灌注桩表面是否平整，如有不平整处进行修整。

6. 后续处理6.1 灌注完成后，对施工现场进行清理，确保整洁。

6.2 根据设计要求，进行灌注桩的养护工作，确保混凝土强度的发展。

四、质量控制1. 施工过程中，严格按照设计要求进行操作，确保施工质量。

2. 每个施工步骤完成后，进行质量检查，如有问题及时纠正。

3. 对施工过程中的关键节点进行抽样检测，确保施工质量符合要求。

4. 施工完成后，进行灌注桩的质量验收，确保达到设计要求。

五、安全注意事项1. 施工人员必须穿戴好安全帽、工作服和安全鞋等个人防护装备。

钢筋混凝土灌注桩施工作业指导书1 适用范围适用于XXX标段钢筋混凝土灌注桩施工。

2 作业准备2.1内业技术准备（1）在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清相关技术问题，熟悉规范和施工技术标准。

（2）制定现场施工安全保证措施，制定有针对性的应急预案。

（3）对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考试合格后持证上岗。

（4）依据验收标准及建设、监理单位要求，编制技术资料、施工原始记录、检验批资料表格计划。

2.2外业技术准备（1）施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集。

（2）建立混凝土拌合站，并经验收合格可以投入使用，各种混凝土材料已进场并经验收合格，混凝土配合比设计已完成并报批。

（3）作业前外部环境已调查清楚，地下管线等设施调查清楚并已保护或迁移。

（4）现场具备“三通一平”条件。

3 技术要求（1）路基施工前，清除原地面植被，挖除树根，做好临时排水设施。

根据现场实际情况，采用推土机等大型机械辅以人工进行施工。

原地面处理后符合下列要求：原地面基底密实、平整；松软表土及腐植土清除干净，翻挖回填压实质量符合设计要求。

（2）设计要求进行单桩承载力试验时，应按设计要求和有关规定进行试桩。

（3）钢筋混凝土灌注桩钻孔应一次成孔，孔底应平整，无松渣、淤泥、沉淀或扰动过的软层，不应用加深孔底深度的方法代替清孔。

（4）钢筋混凝土灌注桩桩底应置于设计规定的地层中。

施工过程中应记录成孔及地层变化时的机具设备反应，核对设计地质资料。

发现地质条件不符时，施工单位应向建设、设计单位反馈，勘察设计单位应及时进行现场确认。

（5）钢筋混凝土灌注桩成孔过程中，应控制和保持钻机、桩机设备垂直。

4 施工程序与工艺流程4.1施工程序钢筋混凝土灌注桩的成孔施工可根据地质条件、桩长和桩径等采用钻机成孔。

钻孔灌注桩是采用不同的成孔方法，在地层中按要求形成一定形状（断面）的井孔，达到设计标高后，将钢筋骨架吊入井孔中，再灌注混凝土（有地下水时灌注水下混凝土），成为桩基础的一种工艺。

灌注桩施工作业指导书1.桥梁桩基采用旋挖钻机或反循环旋转钻机成孔，水下混凝土灌注成桩。

2.钻孔场地应清除杂物、换除软土、平整压实。

3.混凝土运输便道必须平整，且能够满足重载车辆通行。

4.测量人员按照桩位坐标采用全站仪测准确放出桩的中心位置。

5.测量放样后及时进行技术交底，现场交底到作业班长和操作手。

6.护筒采用8mm厚钢板制作，高度为2～4m，2m一节,做成整体圆形。

护筒直径比设计桩径大20～40cm。

护筒顶部高出施工地面30cm。

7.护筒埋设质量标准：护筒孔口平面位置与设计偏差不大于5cm，竖向倾斜度不大于1%。

8.开挖泥浆池，选用膨润土配制优质泥浆。

9.在钻孔桩施工过程中，对沉淀池中沉渣及浇筑混凝土时溢出的废弃泥浆随时清理，严防泥浆溢流，用汽车弃运至指定地点。

10．钻机就位后，将钻杆中心准确对准孔位中心，保证底座和顶端平稳；要求转盘中心同钻架上的起吊滑轮缘以及柱位中心三点在同条垂线上，钻杆位置偏差不得大于5mm。

11.钻进过程中要及时填写钻孔施工记录，交接班时应详细交待本班钻进情况及下一班需注意的事项。

12.钻进中控制水头高度，并经常测定泥浆性能，保持一定的比重、粘度和含砂率。

13.旋挖钻进时,根据地质情况，采用合适的钻头。

开始旋挖时速度要慢，防止扰动护筒。

在孔口段5～8m旋挖过程中特别要注意通过控制盘来监控垂直度,如有偏差及时进行纠正。

14.钻进过程中，每进尺2m及在地层变化处捞取渣样，填写钻孔记录表并与地质柱状图核对，根据不同地层调整泥浆指标和旋挖速度。

15．钻孔达到设计深度后,采用检孔器进行检查，各项指标符合要求后立即进行清孔。

旋转钻机清孔采用泥浆置换法。

16.清孔须达到符合设计及规范要求，孔内排出或抽出的泥浆手摸无2～3mm颗粒，泥浆比重不大于1.1，含砂率小于2%，粘度17～20s；17.浇筑水下混凝土前检查孔底沉渣厚度，沉渣厚度不大于10cm。

严禁采用加深钻孔深度的方法代替清孔。

钻孔灌注桩施工作业指导书1.作业前准备1.1 确定施工图纸和工程规范在施工前，要仔细研究和理解工程设计图纸和相关工程规范，了解灌注桩的设计要求和施工方法。

1.2 准备材料和设备根据设计要求和规范，准备好所需的材料和设备，如混凝土、钢筋、灌注桩机、搅拌车等。

1.3 确定施工场地和交通安全选择适当的场地进行施工，并确保施工区域的交通畅通和安全。

1.4 检查施工人员的资质和安全防护措施检查施工人员的技能和资质，并确保他们配备了必要的安全防护装备，如安全帽、安全鞋、防护眼镜等。

2.施工工序2.1 桩位布置根据设计图纸确定灌注桩的布置位置和间距，并在场地上标示出桩位。

2.2 钻孔使用钻孔设备进行钻孔，根据设计要求确定钻孔的深度和直径。

钻孔时要注意以下事项：- 桩位正确、垂直和水平- 确保钻孔的稳定性和安全- 安全监控钻孔机的操作和钻孔进度- 钻孔过程中及时清理孔内碎屑，以确保孔壁的清洁2.3 悬吊钢筋笼在钻孔完成后，悬吊钢筋笼进入孔洞，根据设计图纸和规范确定钢筋笼的尺寸和数量。

钢筋笼的悬吊过程要保持笼子稳定，并确保其垂直和居中。

2.4 灌注混凝土开始灌注混凝土前，要先将混凝土搅拌均匀，并使用抽水泵将混凝土输送到钻孔中。

灌注混凝土时要注意以下事项：- 控制灌注速度和压力，以避免孔壁坍塌或混凝土溢出- 确保混凝土填充到设计要求的高度和密实度- 确保混凝土的成型工作和质量符合规范要求2.5 桩顶处理在灌注混凝土后，根据设计要求对桩顶进行处理。

常见的处理方式包括抹平、修整和封闭。

3.质量控制和安全防护3.1 质量控制在施工过程中，要进行严格的质量控制，包括以下方面：- 监控钻孔的深度和直径- 检查钢筋笼的尺寸和布置- 检测混凝土的材料成分和强度- 保证施工过程和质量符合设计要求和规范3.2 安全防护施工期间要重视安全防护工作，包括以下方面：- 严格遵守安全操作规程和规范- 使用个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、安全鞋等- 安排专人对设备和施工现场进行日常检查和维护- 安排专人负责施工现场的安全和交通疏导4.施工验收和记录施工完成后，要进行验收和记录工作，包括以下方面：- 针对钻孔、钢筋笼和混凝土进行检验和测试- 记录钻孔的深度、直径和倾角等信息- 记录钢筋笼的尺寸、数量和布置等信息- 记录混凝土的材料成分、施工工艺和质量数据- 根据验收结果判定施工是否符合要求，并做出相应处理以上是钻孔灌注桩施工的一般作业指导书，具体情况还需根据工程的实际情况进行相应的调整和补充。

一、工程概况陕西府谷电厂一期2×600MW工程厂址位于陕西省府谷县境内，北距庙沟门镇3千米，东距县城约40千米，庙沟门镇～府谷县城公路由北向南穿过厂区，交通较为便利。

灰库位于1＃锅炉南侧，1＃、2＃粗灰库及3＃细灰库呈南北方向排列。

依照场地岩土工程条件，灰库区域回填土较厚，且灰库上部建筑物荷载较大，天然地基不能知足利用要求，需要进行地基处置。

本工程地基处置拟采纳混凝土灌注桩，混凝土灌注桩共计87根，桩径800㎜，桩长约18m左右，打入⑩岩层不小于。

工程桩主筋采纳14Ф16，增强箍筋Ф18@1500沿全长布置，螺旋箍筋桩身上部3m为，中部7m范围内为，桩身下部为。

依照设计要求钢筋笼高出承台底部600㎜。

本工程设计工程量如表1：表1 工程量一览表二、编写依据·《工程测量标准》 GB50026—93·《建筑桩基技术标准》 JGJ 94-94·《钢筋焊接及验收规程》 JGJ 18-2003·《建筑地基基础设计标准》 GB50007-2002·《建筑地基基础工程施工质量验收标准》 GB50202-2002·《电力建设施工质量验收及评定规程》(土建工程) DL/·《混凝土结构工程施工质量验收标准》 GB50204-2002·《火电施工质量查验及评定标准》(土建篇)·《电力建设施工及验收技术标准》(土建篇)·《电力工程地基处置技术规程》 DL/T5024-2005《电力建设平安工作规程第一部份：火力发电厂》《电力建设平安施工治理规定》电建[1995]671号《电力建设平安健康与环境治理工作规定》国电电源[2002]49号《灰库桩基处置图》 F1221S-T041701·公司现行质量、环境、职业健康平安综合治理体系。

·国家及电力行业公布与本工程有关的其它各类现行有效版本的技术标准、规程和标准。

钻孔灌注桩干作业混凝土灌注作业指导书本页仅作为文档页封面，使用时可以删除This document is for reference only-rar21year.March一、适用范围本作业指导书适用于无地下水的砂类土、圆砾土、粉土、粘性土及填土地基工业建筑、民用建筑及铁路桥梁等钻孔桩混凝土灌注施工。

二、作业准备1、技术准备开工前，技术人员应对施工图纸和施工组织设计进行认真阅读和审核，制定安全保障措施及应急预案。

对现场作业人员进行岗前技术、安全培训和考核，合格后持证上岗。

对考核合格的人员进行技术交底。

2、人员配备混凝土工2人，普工2人。

总人数根据项目大小及工作量大小配备人数。

以上人员均通过岗前培训并具有干作业成孔灌注作业施工经验。

3、机具配备主要机具：砼运输车，导管。

以上机械设备根据项目大小适当调配，各种机械设备均通过相关部门的检测，可进行安全施工生产。

4、材料准备混凝土足量准时提供。

三、施工程序与工艺流程1、施工程序干作业混凝土灌注施工程序为：安装导管→灌注混凝土→导管和导管随混凝土灌注进程的提拔→成桩→验收。

2、工艺流程四、施工技术要求1、施工前期准备（1）根据设计施工图要求及施工特点来确定施工的工艺方法，根据施工环境来制定施工的总体顺序；（2）作好施工前期的施工技术准备和生产物资准备。

熟悉和审查施工图纸及其设计文件，并根据施工要求及特点进行放样、交底。

落实各种检查及验收程序。

2、混凝土灌注（1）灌注砼，一般选用内径为φ200～φ300mm的导管，导管壁厚不小于3mm。

底管长度应大于4m，标准节长度2.5～3m。

导管连接应平直可靠，密封性好。

导管的壁厚、连接部位丝扣、内壁光洁应定期检查，并作及时处理；（2）混凝土在拌制过程中应加入缓凝剂，以控制混凝土的初凝时间不小于单桩灌注总时间，混凝土应连续灌注；（3）灌注混凝土在送到孔口料斗时坍塌度应控制在180±200毫米之间，视天气情况可适当上下调20mm；（4）因无地下水，干孔灌注，桩顶3米用振动棒振捣密实；（6）灌注混凝土测量采用标准测锤测量混凝土面高度。

灌注桩施工作业指导书1、灌注桩施工施工准备1、灌注桩施工应具备下列资料：（1）建筑场地岩土工程勘察报告；（2）桩基工程施工图及图纸会审纪要；（3）建筑场地和邻近区域内的地下管线、地下构筑物、危房、精密仪器车间等的调查资料；（4）主要施工机械及其配套设备的技术性能资料；（5）桩基工程的施工组织设计；（6）水泥、砂、石、钢筋等原材料及其制品的质检报告；（7）有关荷载、施工工艺的试验参考资料。

2、钻孔机具及工艺的选择，应根据桩型、钻孔深度、土层情况、泥浆排放及处理条件综合确定。

3、施工组织设计应结合工程特点，有针对性地制定相应质量管理措施，主要应包括下列内容：（1）施工平面图：标明桩位、编号、施工顺序、水电线路和临时设施的位置；采用泥浆护壁成孔时，应标明泥浆制备设施及其循环系统；（2）确定成孔机械、配套设备以及合理施工工艺的有关资料，泥浆护壁灌注桩必须有泥浆处理措施；（3）施工作业计划和劳动力组织计划；（4）机械设备、备件、工具、材料供应计划；（5）桩基施工时，对安全、劳动保护、防火、防雨、防台风、爆破作业、文物和环境保护等方面应按有关规定执行；（6）保证工程质量、安全生产和季节性施工的技术措施。

4、成桩机械必须经鉴定合格，不得使用不合格机械。

5、施工前应组织图纸会审，会审纪要连同施工图等应作为施工依据，并应列入工程档案。

6、桩基施工用的供水、供电、道路、排水、临时房屋等临时设施，必须在开工前准备就绪，施工场地应进行平整处理，保证施工机械正常作业。

7、基桩轴线的控制点和水准点应设在不受施工影响的地方。

开工前，经复核后应妥善保护，施工中应经常复测。

8、用于施工质量检验的仪表、器具的性能指标，应符合现行国家相关标准的规定。

一般规定1、不同桩型的适用条件应符合下列规定：（1）泥浆护壁钻孔灌注桩宜用于地下水位以下的黏性土、粉土、砂土、填土、碎石土及风化岩层；（2）旋挖成孔灌注桩宜用于黏性土、粉土、砂土、填土、碎石土及风化岩层；（3）冲孔灌注桩除宜用于上述地质情况外，还能穿透旧基础、建筑垃圾填土或大孤石等障碍物。

工程灌注桩施工作业指导书(2)工程灌注桩施工作业指导书（二）1.灌注桩施工的主要内容1.1审查施工组织设计、检查施工设备（如钻具、钻头、直径、锥尖角度、保径圈等），施工场地必须做硬地坪；1.2检查桩孔定位放线及标高、桩数；1.3检查钢筋、焊条等原材料的产品合格证、复试报告；自拌砼要检查水泥、粗细骨料、外加剂的产品合格证、复试报告及砼的配合比；商品砼要查砼配合比及其质量保证资料；1.4护筒埋设位置准确，其中线与核心桩位中心线的允许偏差不大于20mm，并保证护筒垂直，护筒底口埋进原土深度不应小于0.2m，且要回填夯实。

1.5钻机就位正确，钻具要垂直，机架要平稳。

1.6泥浆质量仅规定比重和粘度两项，常用正循环成孔，泥浆比重：注入口≤1.15，排出口≤1.30；泥浆粘度：注入口18″—22″，排出口20″—26″。

1.7清孔及沉渣要求清孔应分两次进行，第一次在成孔后，立即进行，第二次在下钢筋笼和灌注导管安装完毕后进行，泥浆比重应降至≤1.15（正循环），孔底允许沉淤厚度承重桩为≤15cm，支护桩为≤30cm；1.8成孔质量要求包括孔径垂直度、孔深及桩位偏移等（参照设计要求的相应桩基工程规范）；1.9钢筋笼质量要求所用的各种钢筋规格要符合设计要求，钢筋笼整体长度允许偏差±100mm，直径允许偏差±10mm，主筋间距允许偏差±10mm，箍筋间距允许偏差±20mm，钢筋笼主筋砼保护层允许偏差±20mm。

为保证保护层厚度，每节钢筋笼保护层垫块不应少于2组（每组不得少于3块），且应匀称地分布在同一截面的主筋上；1.10砼质量要求配制的水下砼要求设计强度等级提高15-25%(强度等级低的取大值，强度等级高的取小值)，常用强度等级则可按提高一档等级使用。

现场砼坍落度180±20mm，每根桩应做3次以上，并抽取试块一组（3块）。

1.11成孔质量检测，审查检测方案，检查试验设备。