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钢绞线安全技术交底背景钢绞线（又称钢绳、钢索）是一种由多股钢丝通过股向和编织制成的绳索，具有高强度、耐磨损等特点，被广泛应用于桥梁、建筑、机械、运输等领域。
但是，钢绞线在生产、运输和使用过程中存在一些安全隐患，如断股、腐蚀、磨损等，一旦出现事故，后果不堪设想。
因此，对于钢绞线的安全技术交底显得尤为必要。
本文将围绕钢绞线在生产、运输和使用过程中存在的安全隐患，介绍一些必要的安全技术措施和应急处理方法。
生产安全原材料管理钢绞线生产的首要步骤是原材料的处理，为了保证钢绞线的安全性，生产厂家应在原材料管理上严格把关。
具体措施包括：•对进厂原材料进行严格的检测，确保质量符合标准•对原材料进行标识，避免与不适用于钢绞线生产的材料混淆•设立专人负责原材料管理，定期进行库存清点和质量检测生产过程安全钢绞线的生产过程除了要控制原材料的质量外，还要注重生产过程中的安全性。
具体措施包括：•对于不同类型的钢绞线，采用相应的生产工艺和设备•对生产设备进行定期维护和保养，确保设备运行安全•生产过程中，加强安全管理，培训员工关于钢绞线生产过程中的安全知识和应急处理方法运输安全包装和标识钢绞线在采购和运输过程中需要注意包装和标识的问题。
具体措施包括：•严格按照标准将钢绞线进行包装和标记•对钢绞线进行详细的标识，以便识别其规格和型号•在运输过程中，采取防震、防滑等措施，避免钢绞线受到外力损坏运输过程中的安全管理运输过程中的安全管理同样也非常重要，具体措施包括：•集中安排钢绞线的装载和卸载，避免堆放不当、交叉碰撞等情况发生•对运输工具进行定期维护和保养，确保运输过程中的安全性•在运输过程中加强安全管理，做好车辆的监控和跟踪，避免发生交通事故使用安全安装和使用前的检查在安装和使用钢绞线前，必须对其进行检查，以确保悬挂位置、张力、固定方式等符合标准。
具体措施包括：•在使用前进行检查，排除安全隐患，确保安全性•按照标准安装，严格控制杆件与钢绞线的拧紧力度•在使用过程中定期检查钢绞线的磨损和松动情况使用中的安全注意事项除了安装和使用前的检查外，使用钢绞线时还要注意以下问题：•在使用过程中，要避免钢绞线与其他机械零件的摩擦和磨损•要定期进行钢绞线的保养，涂抹防锈油等物质，避免生锈和腐蚀•在使用钢绞线的过程中，要加强安全管理，做好事故预防和应急处理工作应急处理钢绞线在生产、运输和使用过程中都存在一定的安全隐患，为了做好应急处理工作，生产、运输和使用方应制定以下应急预案：•生产方应建立健全的应急预案，明确责任，规定应急措施和应急处理流程•运输方应加强车辆安全管理，制定专项运输应急预案，并做好现场应急处理工作•使用方应对钢绞线进行定期检查和保养，同时建立健全的隐患排查制度，及时发现和处理安全隐患总结钢绞线作为一种高强度的绳索，在桥梁、建筑、机械、运输等领域有着广泛的应用，但其安全隐患也不容忽视。
一、交底目的为确保穿钢绞线作业安全、高效，特进行安全技术交底，使全体作业人员充分了解作业过程中的安全风险及预防措施。
二、作业人员要求1. 参加作业人员必须经过专业培训，熟悉穿钢绞线操作规程和安全注意事项。
2. 作业人员应穿戴符合规定的安全防护用品，如安全帽、防护眼镜、手套、防滑鞋等。
3. 作业人员应了解现场环境，遵守现场安全管理制度。
三、作业前准备1. 检查穿钢绞线设备，确保其完好、安全。
2. 确认穿束孔道畅通，无障碍物。
3. 检查钢绞线质量，确保无锈蚀、断丝、滑丝等现象。
4. 清理作业现场，确保作业环境整洁。
四、作业过程1. 作业人员应按照操作规程进行穿钢绞线作业，不得擅自更改作业程序。
2. 穿钢绞线时，应注意钢绞线与孔道壁的摩擦，避免损伤钢绞线。
3. 严禁使用电弧烧断钢绞线，以免造成火灾事故。
4. 夹片与锚板锥孔不应粘附泥浆或其他杂物，以免影响锚固效果。
5. 钢绞线穿束过程中，两端应保持联系，同步同速进行。
6. 张拉时，无关人员严禁靠近张拉端；千斤顶端部加以防护，严禁有人。
7. 张拉过程中，密切关注油压表，确保压力稳定。
8. 张拉采用张拉吨位与伸长量双控，伸长量允许误差为6%。
9. 单束钢绞线断丝、滑丝容许一根，同一截面的断丝容许不大于1%，不允许整束钢绞线拉断。
10. 张拉完毕后，油压表回零，钢绞线容许回缩6mm，超过此值则认为滑丝，必须补足吨位。
五、作业结束后1. 作业结束后，清理现场，确保无遗留隐患。
2. 检查钢绞线锚固情况，确保锚固牢固。
3. 对作业过程中发现的问题，及时上报并采取措施解决。
六、安全注意事项1. 严格遵守操作规程，不得违章作业。
2. 作业过程中，注意观察钢绞线受力情况，发现异常立即停止作业。
3. 作业现场严禁烟火，以防火灾事故。
4. 作业人员应保持通讯畅通，确保在紧急情况下能够及时联系。
5. 作业过程中，如遇恶劣天气，应立即停止作业，待天气好转后再继续作业。
七、培训与考核1. 作业人员应参加安全技术培训，考核合格后方可上岗作业。
钢绞线制作与安装一、施工准备1、材料：无粘结预应力钢绞线等2、主要机具：切割机、绑扎勾、专用钢绞线起吊工具、钢卷尺（50米）、内走道专用板等。
二、施工工艺1、钢绞线制作（1）钢绞线下料长度预应力筋下料时采用砂轮切割机切割，切口与钢绞线垂直，切割后检查无粘结预应力筋外包层的完好程度，如有破损处用水密性胶带进行缠绕修补，胶带搭接宽度不应小于胶带宽度的1/2，缠绕长度应超过破损长度50mm，严重破损的予以报废，保证混凝土不直接接触钢绞线。
（2）布筋时掌握以下原则：a、钢绞线的铺设严格按图纸进行，如有改动通知设计单位经认可后方可施工。
b、筒仓仓壁钢绞线铺设的要求是：一要保证预应力筋的数量和标高；二是铺设预应力筋时要保持集团束中预应力筋相互平行，不发生扭绞。
c、钢绞线的铺设应与非预应力钢筋的绑扎流水作业。
d、钢绞线的垂直偏差为±10mm ,水平偏差控制在±30mm以内。
e、端部承压板中心位置保证左、右关于预应力筋中心线对称。
f、为了保证张拉质量，预应力曲线筋的轴线应与承压板相垂直，曲线段的起始点至张拉锚固点应有不小于600mm的直线段。
2、钢绞线安装钢绞线安装工艺流程：在筒壁非预应力筋上将钢绞线的层数间距按标高控制点进行标注，作为钢绞线绑扎时标高、间距的依据→每隔2米设置一道梯子形定位钢筋，保证钢绞线与非预应力筋的位置→绑扎水平非预应力筋与铺设钢绞线→将钢绞线张拉端部承压板固定在模板上，保证承压板与预应力筋相互垂直。
3、混凝土浇筑（1）预应力筋及非预应力筋铺设完毕后进行隐蔽工程验收，验收合格后方可浇筑混凝土。
（2）混凝土浇筑时，严禁踏压撞碰钢绞线，支撑钢筋（定位钢筋）及端部预埋构件。
（3）用振捣棒振捣时，振捣棒不得接触钢绞线。
在钢筋钢绞线密集处，用插片式振捣器振捣，不得出现蜂窝或孔洞。
(4）张拉端与锚固端混凝土必须振捣密实。
(5）混凝土浇筑时，增加制作两组同条件养护试块，以供预应力筋张拉前对结构混凝土提供依据。
钢绞线穿束下料技术交底一、各梁型穿束根数统计如下，穿束时遵照执行：通桥[2012]2201钢绞线穿束根数统计表孔道编号 32直线 32曲线 24直线 24曲线20直线 20曲线16直线 16曲线N1 10 11 8 9 8 9 8 9N2 10 11 8 9 8 8 7 7N3 9 9 8 9 8 8 7 7N4 9 9 8 8 8 9 7 7N5 9 9 8 8 / / / /N6 9 9 / / / / / /N7 9 9 / / / / / /通桥[2012]2101钢绞线穿束根数统计表孔道编号 32直线 32曲线 24直线 24曲线20直线 20曲线16直线 16曲线N1 10 13 8 9 8 9 7 8N2 10 13 7 9 8 9 7 7N3 7 7 7 7 7 7 7 7N4 7 7 7 7 7 7 6 7N5 7 7 7 7 / / / /N6 7 7 / / / / / /N7 7 7 / / / / / /通桥[2012]2209钢绞线穿束根数统计表孔道编32直线 32曲线 16直线16曲线号N1 11 13 9 9N2 11 13 8 9N3 11 13 8 9N4 9 9 8 9N5 9 9 / /N6 9 9 / /N7 9 9 / /二、工艺流程：备料→人工放盘下料→编束2.1备料：领取抗拉极限强度为1860MPa，并经检验合格的直径Φ15.20mm，允许偏差（-0.15，+0.4）的钢绞线（1×7），吊至钢绞线放线架内。
在钢绞线穿出一侧尺量，作出显著准确的下料长度标记。
2.2放盘：从钢绞线盘中抽出端头，人力牵引至下料长度标记处停止，理顺钢绞线，使其落在槽钢内。
2.3下料钢绞线长度应符合附表1要求，采用砂轮切割机切断，严禁采用电弧焊和气焊切割。
2.4编束：按每束规定根数、规定长度、用22号铁线绑扎，两头距端头5－10cm处用两根铁线绑扎。
三、注意事项钢绞线在牵引开盘后应检查外观，及时纠正钢绞线乱盘、扭结等情况。
一、预应力系统安装：1、波纹管、锚垫板和连接器安装：(1)、波纹管安装 :预应力用波纹管采用塑料波纹管，波纹管严格按设计图纸位置和要求安装，并要以定位筋将波纹管固定牢固，在直线段约为0.3米一道“Ｕ”字形架立筋固定，曲线段加密，以免在混凝土浇筑过程中，波纹管产生移位，影响钢束对箱梁混凝土的压力，如果管道和钢筋发生冲突，应以管道位置不变为主。
(2)、锚垫板安装：在固定端和张拉端分别安装对应型号和规格的锚垫板和螺旋筋，并将锚垫板喇叭口底端和波纹管连接牢固，锚垫板要牢固地安装在模板上。
要使垫板与孔道严格对中，并与孔道端部垂直，不得错位。
锚下螺旋筋及加强钢筋要严格按图纸设置，喇叭口与波纹管道要连接平顺，密封。
对锚垫板上地的压浆孔要妥善封堵，防止浇注混凝土时漏浆堵孔。
安装锚垫板时，对于两端张拉的锚具，需注意压浆端进浆孔向下，出气孔向上，对于一端张拉的P锚、H锚应把张拉端作为进浆孔，且向下，以保证压浆的密实。
(3)、连接器安装：从第二孔箱梁开始，在前一段已张拉完的群锚连接体上安装连接器，并进行钢绞线接长。
2、钢绞线安装：a.钢绞线下料：钢绞线必须在平整、无水、清洁的场地下料，钢绞线下料长度要通过计算确定，计算应考虑孔道曲线长，锚夹具长度，千斤顶长度及外露工作长度等因素，预应力筋地切割宜用砂轮锯切割，下料过程中钢绞线切口端先用铁丝扎紧，采用砂轮切割机切割。
b.编束：编束时必须使钢绞线相互平行，不得交叉，从中间向两端每隔1m 用铁丝绑紧，并给钢绞束编号。
束成后，要统一编号、挂牌，按类堆放整齐，以备使用。
c.穿束穿束前应检查管道是否畅通，如果出现堵塞孔道现象，必须采取措施疏通。
钢绞线端头必须做成锥型并包裹，可利用人工或卷扬机进行牵引，并在浇砼之前穿束（跨大堤悬浇箱梁在浇筑后穿束）。
穿束时在管道内穿入一根引索，利用引索将钢丝引出，将钢丝另一端与钢束拖头连在一起，用卷扬机将钢束拉出。
3、横向预应力安装横向预应力钢绞线及波纹管在纵向预应力管道安装完毕后安装。
一、交底目的为确保钢绞线退锚作业的安全进行，降低作业风险，提高作业人员的安全意识，特进行本次安全技术交底。
二、作业环境及条件1. 作业地点：[具体地点]2. 作业时间：[具体时间]3. 作业人员：[作业人员名单及职责]4. 作业设备：[退锚机、千斤顶、钢绞线、剪刀、锁具、托盘等]三、作业内容及步骤1. 准备阶段- 检查作业现场，确认无安全隐患。
- 确认作业设备完好，并进行必要的调试。
- 检查作业人员的防护装备，如安全帽、手套、防护眼镜等。
2. 退锚操作步骤- 将退锚机固定在合适的位置，确保其稳固可靠。
- 使用千斤顶对钢绞线进行初步固定，防止退锚过程中发生意外。
- 使用退锚器卡紧器卡住钢绞线，确保其固定牢固。
- 通过返向升压使退锚卡紧器松开已完成退锚的钢绞线。
- 一人拿住锁具和托盘，另一人剪断铅丝，取下退锚机。
- 最后将锁具和托盘放置在指定位置。
3. 安全注意事项- 作业过程中，严禁无关人员进入作业区域。
- 作业人员必须穿戴好个人防护装备。
- 退锚操作过程中，必须确保退锚机、千斤顶等设备的安全可靠。
- 操作人员应熟悉设备操作规程，确保操作正确。
- 作业过程中，如发现异常情况，应立即停止操作，报告现场负责人。
四、应急处理措施1. 若发生钢绞线断裂，应立即停止操作，切断电源，撤离现场，防止发生二次伤害。
2. 如有人员受伤，应立即进行现场急救，并及时拨打急救电话。
3. 确保现场安全，防止事故扩大。
五、交底总结通过本次安全技术交底，作业人员应充分了解钢绞线退锚作业的安全注意事项，提高安全意识，确保作业安全进行。
作业前，作业人员应再次确认安全措施，严格遵守操作规程，确保作业顺利进行。
备注：1. 本模板仅供参考，具体交底内容应根据实际作业情况进行调整。
2. 作业前，应组织作业人员进行安全教育培训，确保其掌握相关安全知识和技能。
3. 作业过程中，应加强现场安全管理，确保作业安全。
1．先张法施工的安全要求(1) 张拉时，张拉工具与预应力筋应在一条直线上；顶紧锚塞时，用力不要过猛，以防钢丝折断；拧紧螺母时，应注意压力表读数，一定要保持所需的张拉力。
(2) 预应力筋放张的顺序应按下列要求进行：1) 轴心受预压的构件(如拉杆、桩等)，所有预应力筋应同时放张。
2) 偏心受预压的构件(如梁等)，应先同时放张预压力较小区域的预应力筋，然后放张预压力较大区域的预应力筋。
(3) 切断钢丝时应严格测定钢丝向混凝土内的回缩情况，且应先从靠近生产线中间处切断，然后再按剩下段的中点处逐次切断。
(4) 台座两端应设有防护设施，并在张拉预应力筋时，沿台座长度方向每隔4～5m设置一个防护架，两端严禁站人，更不准进入台座。
(5) 预应力筋放松时，混凝土强度必须符合设计要求，如无设计规定时，则不得低于强度等级的70%。
(6) 预应力筋放张时，应分阶段、对称、交错地进行；对配筋多的钢筋混凝土构件，所有的钢丝应同时放松，严禁采用逐根放松的方法。
(7) 放张时，应拆除侧模，保证放松时构件能自由伸缩。
(8) 预应力筋的放张工作，应缓慢进行，防止冲击。
若用乙炔或电弧切割时，应采取隔热措施，严防烧伤构件端部混凝土。
(9) 电弧切割时的地线应搭在切割点附近，严禁搭在另一头，以防过电后使预应力筋伸张造成应力损失。
(10) 钢丝的回缩值，冷拔低碳钢丝不应大于0．6mm，碳素钢丝不应大于1．2mm，测试数据不得超过上列数值规定的20%。
2．后张法(无粘结预应力)施工的安全要求(1) 孔道直径：1) 粗钢筋，其孔道直径应比预应力筋直径、钢筋对焊接头处外径、需穿过孔道的锚具或连接器外径大10～15mm，见下表。
冷拉Ⅱ一Ⅳ钢筋孔道直径冷拉Ⅱ～Ⅲ钢筋冷拉Ⅳ钢筋锚具型号孔道直径(mm)LMl2～1640LMl8～2245LM25～3250JM2—3～450JM2—5～6602) 钢丝或钢绞线：其孔道应比预应力束外径大5—10mm，其孔道面积应大于预应筋面积的两倍，见下表。
编制人：复核人：安全负责人：技术负责人：被交底人：编制人：复核人：安全负责人：技术负责人：被交底人：编制人：复核人：安全负责人：技术负责人：被交底人：编制人：复核人：安全负责人：技术负责人：被交底人：两端张拉下料长度=钢束通过的孔长度+2*(工作锚高度+限位板高度+千斤顶长度+工具锚高度+便于操作的预留长度）；单端张拉下料长度=钢束通过的孔长度+(工作锚高度+限位板高度+千斤顶长度+工具锚高度+便于操作的预留长度）操作的预留长度一般采用10-15cm，因编束工艺要求钢绞线下料长度应比计算长度增加20～30cm，即实际下料长度=两端张拉下料长度+20-30cm。
（四）为保证钢绞线下料长度旳精确,端头平齐,须在切割处50-100mm处用20#铁丝扎牢再按计算长度下料,长度偏差控制在10mm以内。
图3.1 钢绞线开盘架3.2.3 钢绞线编束在钢绞线穿束施工中为了避免单根穿束引起的绞线互相缠绕，导致张拉时绞线受力严重不均，必须采用整束穿束法进行穿束，此工艺已在工程应用中得到广泛应用，对多股、长股钢束效果更加明显。
本工程纵向预应力钢绞线与支点横梁预应力钢绞线分别采用不同编束工艺。
（一）支点横梁预应力钢束支点横梁处钢绞线跨径小于或等于45m，采用短束梳编穿束工艺具体工艺。
①下料加工：先在多下料（20-30cm）部分后端部位同样采用20#铁丝扎牢，然后使用大力钳反向旋转钢绞线，使其散开，将散开的周边丝剥除，只保留中心丝，如图 3.2，在剥除时，切勿编制人：复核人：安全负责人：技术负责人：被交底人：伤害中心丝。
剥除后，周边丝长度基本保持长度一致，并将中心丝的端部，使用角磨机倒楞磨边，避免穿束时伤及波纹管。
(a）周边钢丝剥离 (b)中心丝打磨图3.2 钢绞线中心丝玻璃②挤压套预安装：1）P锚挤压套安装前应检查钢绞线切口平整度,切口不得出现斜面、线头不散,以防止挤压套挤压时头部倾斜，确保确保挤压套表面清洁、无锈蚀、确认油泵与挤压机油管连接正确。
一、交底目的为确保桥梁钢绞线施工过程中的安全，提高施工人员的安全意识和操作技能，现将桥梁钢绞线安全技术交底如下。
二、工程概况1. 工程名称：XXX桥梁工程2. 工程地点：XXX3. 施工单位：XXX4. 施工工期：XXX三、钢绞线安全技术交底1. 钢绞线种类及规格（1）钢绞线种类：预应力钢绞线、高强钢丝等。
（2）钢绞线规格：直径4.5mm、5.0mm、5.5mm、6.0mm等。
2. 钢绞线安装要求（1）安装前，对钢绞线进行外观检查，确保无锈蚀、裂纹等缺陷。
（2）钢绞线在运输、存放过程中应避免与硬物碰撞，防止损伤。
（3）钢绞线安装时，应确保锚具、夹具等连接部件符合设计要求，安装牢固。
3. 钢绞线张拉技术要求（1）张拉前，对张拉设备进行检查，确保设备完好、性能稳定。
（2）张拉过程中，严格遵循张拉顺序，先张拉预应力筋，再张拉主筋。
（3）张拉力值应按设计要求控制，严禁超张拉。
（4）张拉过程中，密切关注钢绞线伸长量，确保伸长量符合设计要求。
4. 钢绞线锚固技术要求（1）锚固前，对锚具进行检查，确保锚具完好、性能稳定。
（2）锚固过程中，严格遵循锚固顺序，先锚固预应力筋，再锚固主筋。
（3）锚固力值应按设计要求控制，严禁超锚固。
（4）锚固后，对锚具进行检查，确保锚具紧固牢固。
5. 钢绞线防护措施（1）施工过程中，对钢绞线进行防护，防止损伤。
（2）施工结束后，对钢绞线进行防腐处理，延长使用寿命。
6. 钢绞线施工安全注意事项（1）施工人员应佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
（2）施工过程中，注意观察现场情况，防止高处坠落、物体打击等事故发生。
（3）施工结束后，及时清理现场，确保现场整洁、安全。
四、施工人员培训1. 施工人员应参加钢绞线施工安全技术培训，了解钢绞线施工过程中的安全风险和操作技能。
2. 施工人员应熟悉本工程钢绞线施工图纸和技术要求，确保施工质量。
五、施工过程中发现问题处理1. 施工过程中发现钢绞线存在质量问题，应立即停止施工，并向项目负责人报告。
预应力张拉、压浆安全技术交底一、交底范围本次安全技术交底范围包括本工程全部连续现浇箱梁预应力钢绞线张拉及压浆作业施工。
桥梁预应力筋均采用Ф15.2低松弛钢绞线，垫板及锚下螺旋筋采用厂家定型产品。
钢束张拉以应力和钢束伸长量双控制。
张拉用千斤顶与压力表应配套标定配套使用。
二、预应力张拉2.1基本要求1、预应力钢束及钢筋设置：波纹管的定位必须准确。
管道位置的容许偏差平面不得大于±1cm，垂直高度不得大于 0.5cm，并应特别注意顶、底板束位置准确。
预应力的波纹管应有一定强度和刚度，管壁严密不易变形，确保其位置准确，管节连接尽量保持平顺，孔道锚固端的预埋钢板应垂直于孔道中心线，浇筑砼进行震捣时，应注意不能破坏波纹管，且不允许管道位移，尤其应避免管道上浮，以保证达到预应力的预期效果和防止破坏性的局部应力产生。
现场在预应力管道附近对钢筋等施焊时，应采取保护管道的措施，严禁因管道漏浆造成预应力管道堵塞。
2、安装千斤顶时必须保证锚圈孔与垫板中心严格对中，防止滑丝、断丝等现象。
钢绞线的下料不得使用电焊或氧弧切割，只允许采用圆盘锯切割，且应使钢绞线的切割面为一平面，以便在张拉时检查断丝。
钢绞线切口侧要用铁丝绑扎，以免松散，并应梳理顺直，以防缠绕。
3、锚具和垫板质量和施工要求：a.穿束前应清除喇叭管内的漏浆及杂物。
b.应抽样检查夹片硬度。
c.应逐个检查垫板喇叭管内有无毛刺，对有毛刺者不准使用。
4、钢筋的下料、焊接应符合相关施工规范要求。
布筋时，如钢筋与钢束、钢筋与钢筋之间互相干扰，应按构造筋让位于主钢筋、细钢筋让位于粗钢筋、普通钢筋让位于预应力钢束的原则施工。
如钢束与骨架钢筋互相干扰，通知设计代表另行处理。
如锚下螺旋筋与分布筋相扰时，可适当移动分布筋或调整分布筋间距，但混凝土保护层厚度应予以保证。
5、对于直径大于 25mm 的钢筋采用机械连接，接头采用镦粗直螺纹接头，且符合《镦粗直螺纹钢筋接头》(JG171-2005)的有关规定；其余钢筋连接均采用焊接，焊接连接时单面焊焊接长度为 10d，双面焊焊接长度为 5d，d 为钢筋直径。
钢绞线张拉压浆安全技术交底预应力张拉、压浆安全技术交底一、交底范围本次安全技术交底范围包括本工程全部连续现浇箱梁预应力钢绞线张拉及压浆作业施工。
桥梁预应力筋均采用Ф15.2低松弛钢绞线，垫板及锚下螺旋筋采用厂家定型产品。
钢束张拉以应力和钢束伸长量双控制。
张拉用千斤顶与压力表应配套标定配套使用。
二、预应力张拉2.1基本要求1、预应力钢束及钢筋设置：波纹管的定位必须准确。
管道位置的容许偏差平面不得大于±1cm，垂直高度不得大于0.5cm，并应特别注意顶、底板束位置准确。
预应力的波纹管应有一定强度和刚度，管壁严密不易变形，确保其位置准确，管节连接尽量保持平顺，孔道锚固端的预埋钢板应垂直于孔道中心线，浇筑砼进行震捣时，应注意不能破坏波纹管，且不允许管道位移，尤其应避免管道上浮，以保证达到预应力的预期效果和防止破坏性的局部应力产生。
现场在预应力管道附近对钢筋等施焊时，应采取保护管道的措施，严禁因管道漏浆造成预应力管道堵塞。
2、安装千斤顶时必须保证锚圈孔与垫板中心严格对中，防止滑丝、断丝等现象。
钢绞线的下料不得使用电焊或氧弧切割，只允许采用圆盘锯切割，且应使钢绞线的切割面为一平面，以便在张拉时检查断丝。
钢绞线切口侧要用铁丝绑扎，以免松散，并应梳理顺直，以防缠绕。
3、锚具和垫板质量和施工要求：a.穿束前应清除喇叭管内的漏浆及杂物。
b.应抽样检查夹片硬度。
c.应逐个检查垫板喇叭管内有无毛刺，对有毛刺者不准使用。
4、钢筋的下料、焊接应符合相关施工规范要求。
布筋时，如钢筋与钢束、钢筋与钢筋之间互相干扰，应按构造筋让位于主钢筋、细钢筋让位于粗钢筋、普通钢筋让位于预应力钢束的原则施工。
如钢束与骨架钢筋互相干扰，通知设计代表另行处理。
如锚下螺旋筋与分布筋相扰时，可适当移动分布筋或调整分布筋间距，但混凝土保护层厚度应予以保证。
5、对于直径大于25mm 的钢筋采用机械连接，接头采用镦粗直螺纹接头，且符合《镦粗直螺纹钢筋接头》(JG171-2005)的有关规定；其余钢筋连接均采用焊接，焊接连接时单面焊焊接长度为10d，双面焊焊接长度为5d，d 为钢筋直径。
最新整理钢绞线安全技术交底
工程名称
谷峪沟20m箱梁预制
交底时间
20xx.3.10
交底里程
交底项目
预应力张拉
交底内容：
预应力张拉安全注意事项
1张拉时油泵上的安全阀调到最大工作油压下才能自动打开，油表安装必须满扣，高压油管使用前作耐压试验，不合格的禁止使用，各接头必须紧密，油路畅通，不得漏油，否则修理或更换。
电路系统检修不准带电操作，油路系统检修不准带压操作。
2张拉时千斤顶后方不得站人，不得在有压力的情况下旋转张拉工具的螺丝或油管接头。
张拉过程中，千斤顶两侧需设防护wang，千斤顶后设置安全防护板，千斤顶后严禁站人，测量伸长值的人员，须待油泵停机后，站在千斤顶侧面工作。
钢绞线断滑丝处理时，两端都装上千斤顶。
3张拉时，两端不准站人，操作人员站在侧面，两端设置防护栏高压油泵放在箱梁端部左右侧。
参加张拉人员穿戴好劳动防护用品，特别要戴好防护眼镜，以防高压油泵破裂喷油伤眼睛。
操作人员站立位置安全，有回旋余地，高处作业设置平台防护栏。
4张拉过程中，两端油泵司机统一指挥送油或回油，千斤顶正后方不准站人，油管不准踩踏攀扶。
工作完毕打开油阀，切断电源，非油泵司机禁止操作油泵，千斤顶不得超过设计最大拉力和最大行程。
5张拉油泵操作者在操作时专心专意，不准与外人交谈，更不准油泵司机开动油泵后去干其它工作。
6张拉作业时，不得敲击及碰撞张拉设备，油压表妥善保护，避免受震。
高压油管防弯折，防踏压，油管接头处加防护套，防止喷油伤人，不得载压检查油路。
张拉时如遇临时停电，立即拉闸断电，以防突然来电发生危险。
7所有张拉设备、仪表设专人领取、保管，不准挪作它用。
8千斤顶不准超载，不准超出规定的行程。
转移油泵时必须将油压表拆卸下来另行携带。
9 作业前必须在张拉端设置5cm厚的防护木板。
10 操作千斤顶和测量伸长值的人员应站在千斤顶侧面操作，千斤顶顶力作用线方向不有人。
11 张拉时千斤顶行程不得超过技术交底的规定值。
12 两端或分段张拉时，作业人员应明确联络信号，协调配合。
13 高处张拉时，作业人员应在牢固、有防护栏的平台上作业，上下平台必须走安全梯或道。
14 张拉完成后应及时灌浆、封锚。
15 孔道灌浆作业，喷嘴插入孔道后，喷嘴后面的胶皮垫圈必须紧压在孔口上，胶皮管与浆泵必须连接牢固。
16 堵灌浆孔时应站在孔的侧面。
如有任何技术问题，请及时联系工程部，切忌盲目施工。
