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CFG桩质量控制要点引言：CFG（Continuous Flight Auger）桩是一种常用的地基处理方法，广泛应用于建造工程中。
为了确保CFG桩的质量，必须进行有效的质量控制。
本文将介绍CFG 桩质量控制的要点，包括桩身质量、桩端质量、桩孔质量、灌注混凝土质量和检测要点。
一、桩身质量1.1 桩身直径控制：在施工过程中，应严格控制CFG桩的直径，确保其符合设计要求。
可以采用激光测量仪等工具进行实时监测，及时发现和纠朴重径偏差。
1.2 桩身强度控制：CFG桩的强度是保证其承载力的关键。
在施工过程中，应根据设计要求，控制好灌注混凝土的强度和含水率，确保桩身的整体强度达到设计要求。
1.3 桩身垂直度控制：CFG桩的垂直度对于整个工程的稳定性和安全性至关重要。
在施工过程中，应使用水平仪等工具进行实时监测，确保桩身的垂直度在允许范围内。
二、桩端质量2.1 桩端形状控制：CFG桩的桩端形状对于承载力和抗拔性能有着重要影响。
在施工过程中，应根据设计要求，控制好桩端的形状，确保其与灌注混凝土的结合密切，提高桩的整体强度。
2.2 桩端的垂直度和水平度控制：桩端的垂直度和水平度对于整个工程的稳定性和安全性至关重要。
在施工过程中，应使用水平仪和垂直仪等工具进行实时监测，确保桩端的垂直度和水平度在允许范围内。
2.3 桩端的平整度控制：桩端的平整度直接影响桩的承载力和抗拔性能。
在施工过程中，应使用平板仪等工具进行实时监测，确保桩端的平整度符合设计要求。
三、桩孔质量3.1 桩孔直径控制：桩孔的直径对于桩身的灌注和桩孔土体的密实度有着重要影响。
在施工过程中，应根据设计要求，控制好桩孔的直径，确保桩孔的直径与设计要求一致。
3.2 桩孔的垂直度控制：桩孔的垂直度对于整个工程的稳定性和安全性至关重要。
在施工过程中，应使用水平仪和垂直仪等工具进行实时监测，确保桩孔的垂直度在允许范围内。
3.3 桩孔土体的清理和加固：在灌注混凝土之前，应对桩孔进行彻底的清理，确保桩孔土体的密实度和稳定性。
CFG桩质量控制要点一、背景介绍CFG（Cement Fly Ash Grout）桩是一种利用水泥和粉煤灰混合物灌注成型的桩基。
它具有承载力高、抗侧力强、施工速度快等优点，被广泛应用于各类土建工程中。
为确保CFG桩的质量，需要进行严格的质量控制。
二、质量控制要点1. 原材料控制a. 水泥：选择符合国家标准的优质水泥，检查水泥的生产日期、生产厂家、标号等信息，并进行取样检测。
b. 粉煤灰：选择质量稳定的粉煤灰供应商，检查粉煤灰的含水率、粒度分布等指标，并进行取样检测。
c. 水：使用清洁、无杂质的水源，避免使用含有化学物质的水。
d. 桩身钢筋：选择符合设计要求的钢筋，检查钢筋的质量证明书、直径、强度等信息，并进行取样检测。
2. 施工工艺控制a. 桩孔开挖：按照设计要求进行桩孔开挖，保证孔壁的垂直度和孔底的水平度，避免孔壁塌方和孔底不平整。
b. 配浆搅拌：按照设计配比，将水泥、粉煤灰和水进行搅拌，搅拌时间和速度要均匀，确保浆液的均匀性和稳定性。
c. 灌注浆液：将搅拌好的浆液通过灌浆管注入桩孔，注浆过程中要控制注浆压力和注浆速度，确保浆液充实度和均匀性。
d. 桩身钢筋布置：按照设计要求在桩孔内布置钢筋，钢筋的间距、直径和弯折要符合设计要求，确保钢筋与浆液的良好结合。
3. 质量检测要点a. 桩身强度检测：在灌注完成后，对CFG桩进行强度检测，采取取样试验或无损检测方法，确保桩身的强度符合设计要求。
b. 桩身质量检测：对CFG桩进行质量检测，包括外观检查、尺寸测量、钢筋布置检查等，确保桩身的质量符合设计要求。
c. 环境监测：监测施工现场的环境参数，包括温度、湿度等，确保施工环境符合CFG桩施工的要求。
4. 质量记录与报告a. 施工记录：记录施工过程中的关键参数，包括原材料使用量、搅拌时间、注浆压力等，以备后期分析和评估。
b. 质量报告：根据质量检测结果，编制质量报告，对CFG桩的质量进行评估和总结，提出改进意见和措施。
CFG桩质量控制要点一、背景介绍CFG桩是一种新型的地基处理技术，通过将水泥、粉煤灰和砂浆混合注入钻孔中形成桩体，用于加固土壤和提高地基承载力。
为了确保CFG桩的质量，需要进行严格的质量控制。
二、质量控制要点1. 原材料选择(1) 水泥：选择符合国家标准的普通硅酸盐水泥，确保其强度和稳定性。
(2) 粉煤灰：选择符合国家标准的粉煤灰，控制其含水量和活性指数。
(3) 砂浆：选择符合国家标准的砂浆，控制其配合比和流动性。
2. 配合比设计(1) 根据工程要求和土壤条件，进行CFG桩的配合比设计，确保桩体的强度和稳定性。
(2) 配合比设计应考虑水泥、粉煤灰和砂浆的比例、含水量、活性指数等因素。
3. 施工工艺控制(1) 钻孔施工：控制钻孔直径和深度，确保CFG桩的稳定性和承载能力。
(2) 注浆施工：控制注浆压力、注浆速度和注浆量，确保CFG桩的密实性和一致性。
(3) 拔管工艺：控制拔管速度和拔管深度，确保CFG桩的垂直度和一致性。
4. 质量检测和监控(1) 原材料检测：对水泥、粉煤灰和砂浆进行抽样检测，检验其质量和符合性。
(2) 施工过程检测：对钻孔、注浆和拔管等施工过程进行监控，确保施工质量和合格性。
(3) 钻孔质量检测：对钻孔直径、深度和垂直度进行检测，确保CFG桩的几何尺寸符合要求。
(4) 桩身质量检测：对CFG桩的强度、密实度和一致性进行检测，确保桩体质量合格。
5. 质量记录和报告(1) 施工记录：记录钻孔、注浆、拔管等施工过程的关键参数和数据。
(2) 质量报告：根据质量检测结果和施工记录，撰写质量报告，评估CFG桩的质量和合格性。
三、质量控制的意义CFG桩质量控制的目的在于确保桩体的强度、稳定性和一致性，以提高地基的承载能力和抗震性能。
合格的CFG桩可以有效地改善土壤的工程性质，提高工程的安全性和可靠性。
质量控制还可以减少施工中的质量问题和风险，降低工程的维修成本和后期风险。
综上所述，CFG桩质量控制要点包括原材料选择、配合比设计、施工工艺控制、质量检测和监控，以及质量记录和报告。
CFG桩质量控制要点一、引言CFG桩（Cement Fly Ash Gravel Pile）是一种常用的地基处理方法，通过将水泥、粉煤灰和砾石混合灌注到地下形成桩体，以提高地基的承载力和抗沉降能力。
为了确保CFG桩的质量，需要进行严格的质量控制。
本文将介绍CFG桩质量控制的要点。
二、CFG桩质量控制要点1. 材料选择与配比1.1 水泥：选择优质的硅酸盐水泥，符合国家标准要求。
1.2 粉煤灰：选择活性好、细度适中的粉煤灰，符合国家标准要求。
1.3 砾石：选择坚硬、无破碎和粉化现象的砾石，符合国家标准要求。
1.4 配比：根据工程要求和试验结果，合理确定水泥、粉煤灰和砾石的配比比例。
2. 原材料检验2.1 水泥：进行外观检查、强度检测、凝结时间检测等，确保水泥质量符合要求。
2.2 粉煤灰：进行外观检查、细度检测、活性检测等，确保粉煤灰质量符合要求。
2.3 砾石：进行外观检查、强度检测、粒径检测等，确保砾石质量符合要求。
3. 施工工艺控制3.1 基坑准备：清理基坑内的杂物和水分，确保基坑干燥清洁。
3.2 CFG桩灌注：按照设计要求和施工工艺，控制CFG桩的灌注压力、灌注速度和灌注深度。
3.3 灌注质量检查：对每根CFG桩进行灌注质量检查，包括灌注压力、灌注速度、灌注深度和灌注均匀性等指标。
4. 现场质量检测4.1 CFG桩强度检测：对CFG桩进行强度检测，确保其达到设计要求的强度。
4.2 CFG桩长度检测：对CFG桩进行长度检测，确保其达到设计要求的长度。
4.3 CFG桩直径检测：对CFG桩进行直径检测，确保其达到设计要求的直径。
4.4 CFG桩均匀性检测：对CFG桩进行均匀性检测，确保其在各个方向上均匀分布。
5. 质量记录与报告5.1 施工记录：记录每根CFG桩的施工过程、施工参数和施工质量检查结果。
5.2 检测报告：编制CFG桩质量检测报告，包括每根CFG桩的强度、长度、直径和均匀性检测结果。
6. 质量问题处理6.1 发现质量问题时，及时停工并进行整改。
![CFG桩最新规范标准[详]](https://img.taocdn.com/s1/m/e1a9f91501f69e3142329417.png)
CFG桩最新规范CFG桩最新规范一、一般规定1、水泥粉煤灰碎石桩（CFG桩）法适用于处理粘性土、粉土、沙土和桩端具有相对硬土层、承载力标准值不低于70KPa的淤泥质土、非欠固结人工填土等地基。
2、水泥粉煤灰碎石桩桩端应位于相对硬的土层上。
3、水泥粉煤灰碎石桩复合地基按承载力设计师必须进行地基变形验算。
二、设计1、水泥粉煤灰碎石桩桩径d宜取350-600mm.2、桩的平面布置，可只布置在基础范围内。
3、桩距s应根据设计要求的复合地基承载理、土性、施工工艺等确定，宜取3-6倍桩井。
当在饱和粘性土中挤土成桩时，桩距s不宜小于4倍桩径。
4、桩体试块抗压强度平均值应满足下式要求：fcu≥3Rk/Ap式中fcu－桩体混合料试块（边长150mm立方体）标准养护28d无侧限抗压强度平均值（KPa)RK-单桩承载力标准值（KN),应按本规范9.2.8条取值。
5、桩顶应设置垫层，褥垫层厚度宜取100-300mm,当桩径、桩距大时褥垫层厚度宜取高值。
6、褥垫层材料宜用粗砂、中砂、级配砂石，碎石的最大粒径不宜大于30mm.7、水泥粉煤灰碎石桩复合地基承载力标准值，宜通过现场复合地基载荷实验确定，初步设计时也可按下式估算：fsp,k=mRk/Ap+β(1-m)fs,k式中fsp,k——复合地基承载力标准值（KPa);m——桩土面积置换率；β——桩间土强度发挥系数，宜取0.9-1.0对变形要求高的建筑物可取低值；fs,k——桩间土承载力标准值（KPa)。
8、单桩承载力标准值Rk的取值，应符合下列规定：(1)当用单桩静载荷实验确定单桩极限承载力标准值Ruk后，Rk可按下式计算：Rk=Ruk/γsp式中γsp——调整系数，宜取1.50-1.60,一般工程或桩间土承载力高、基础埋深大以及基础下桩数较多时应取低值，重要工程、基础下桩数较少或桩间土为承载力较低的粘性土时应取高值。
(2)当无单桩载荷试验资料时，可按下式计算；Rk=Up∑qsili+qpAp式中Up——桩的周长（m);qsi——桩侧第ｉ层土德济限侧阻力标准值（KPa)可参照岩土工程勘察报告；qp——桩的极限端阻力标准值（KPa),可参照岩土工程勘察报告；li——第ｉ层土的厚度（ｍ）。
CFG桩质量控制要点一、引言CFG桩，即水泥粉煤灰碎石桩，是一种广泛应用于软土地区的地基处理技术。
其施工质量对于确保整体建筑结构的稳定性和安全性具有至关重要的作用。
因此，对CFG桩施工质量的控制至关重要。
本文将就CFG桩施工过程中的质量控制要点进行详细解析，旨在为相关从业人员提供指导和借鉴。
二、材料质量控制水泥：选择符合国家标准的水泥，确保其强度等级满足设计要求，且不得使用过期或受潮结块的水泥。
粉煤灰：选用质量稳定、等级符合要求的粉煤灰，确保其活性指数、细度等指标满足规范。
碎石：选用级配良好、硬度适中的碎石，控制含泥量，以提高混合料的抗压强度。
拌合水：优先选用饮用水，确保水质清洁，避免影响混凝土质量。
三、配合比设计根据设计要求、工程地质条件及施工条件，进行配合比设计，确定合理的砂率、水胶比等参数。
经过试验确定各材料的用量，确保混合料的工作性能满足泵送和施工要求。
配合比设计应经过试配、调整、优化等环节，最终确定的配合比应具有足够的抗压强度和良好的流动性。
四、施工工艺控制严格控制混合料的搅拌时间，确保各组分材料充分混合，且混合料均匀一致。
在泵送和浇筑过程中，要保证连续性，避免出现施工冷缝或断层。
桩顶标高应控制得当，浇筑完成后应进行表面整平，并采取适当的保护措施。
在浇筑过程中，应加强振捣，确保混合料密实，防止出现蜂窝、麻面等质量缺陷。
五、设备维护与保养定期对施工设备进行检查和维护，确保其处于良好的工作状态。
对易损件进行定期更换，防止设备故障影响施工进度和工程质量。
加强设备操作人员的培训，提高其操作技能和安全意识，确保设备正确使用。
在施工过程中，要做好设备的保养记录，以便于追溯和管理。
六、现场检测与监控在施工过程中，应采用适当的检测手段，对CFG桩的施工质量和性能进行实时监测。
对于出现的质量问题，应及时进行分析和处理，防止问题扩大影响工程质量。
定期对施工过程进行质量检查和评估，及时调整施工工艺和材料配比，以确保施工质量符合要求。
CFG桩质量控制要点一、引言CFG桩是一种新型的桩基施工技术，具有高承载力、抗震性能好等优点，在土木工程中得到了广泛应用。
为了确保CFG桩的质量，需要进行严格的质量控制。
本文将详细介绍CFG桩质量控制的要点。
二、CFG桩质量控制要点1. 桩体材料选择：- 水泥：选择优质的硅酸盐水泥，符合国家标准要求。
- 砂：选用细砂，含泥量不超过3%，符合国家标准要求。
- 石子：选用坚硬、无破碎、无裂纹的石子，符合国家标准要求。
2. 配合比控制：- 按照设计要求，确定CFG桩的配合比。
配合比中水灰比、砂石比、水胶比等参数需要严格控制。
- 配合比的确定要根据实验室试验结果和工程实际情况进行调整。
3. 搅拌过程控制：- 搅拌设备：选择搅拌设备时，应确保设备具有良好的搅拌效果和稳定性。
- 搅拌时间：搅拌时间应根据CFG桩的尺寸和配合比确定，确保混凝土充分搅拌均匀。
- 搅拌温度：搅拌过程中要控制混凝土的温度，避免过高或者过低的温度对混凝土质量产生不利影响。
4. 浇筑过程控制：- 浇筑顺序：按照设计要求和施工方案，确定CFG桩的浇筑顺序，避免浮现混凝土浇筑不均匀或者漏浇现象。
- 浇筑速度：控制浇筑速度，确保混凝土在浇筑过程中不产生分层或者气孔等缺陷。
- 浇筑高度：根据CFG桩的尺寸和设计要求，控制每次浇筑的高度，避免混凝土液柱过高引起溢流或者坍塌现象。
5. 养护过程控制：- 温度养护：在混凝土凝固初期，控制养护温度，避免过高或者过低的温度对混凝土强度发展产生不利影响。
- 湿度养护：保持混凝土表面湿润，避免混凝土表面干裂。
- 养护时间：根据混凝土的凝固时间和强度发展情况，控制养护时间，确保混凝土达到设计要求的强度。
6. 质量检测：- 抗压强度测试：对CFG桩进行抗压强度测试，确保其符合设计要求。
- 桩身质量检测：对CFG桩的外观质量、尺寸偏差、表面平整度等进行检测，确保桩身质量合格。
- 钢筋质量检测：对CFG桩中的钢筋进行质量检测，确保钢筋的材质和强度符合要求。
CFG桩质量控制要点一、引言CFG桩（Cement Fly Ash Grout Pile）是一种由水泥、粉煤灰和水混合而成的灌注桩，具有较高的承载力和良好的抗侧力性能。
为了确保CFG桩的质量，需要进行严格的质量控制。
本文将详细介绍CFG桩质量控制的要点。
二、材料要求1. 水泥：使用符合国家标准的优质水泥，强度等级不低于32.5R，且应在保质期内。
2. 粉煤灰：使用符合国家标准的粉煤灰，其掺量应根据设计要求确定。
3. 水：使用清洁、无杂质的淡水，不得使用含有腐蚀性物质的水源。
三、设备要求1. 搅拌设备：使用混凝土搅拌机进行CFG桩灌注时，应保证搅拌设备的良好运转状态，搅拌时间应符合规定。
2. 灌注设备：使用适当的灌注设备进行CFG桩的灌注，确保灌注均匀、连续。
四、施工要求1. 桩基准备：在施工前，应对桩基进行清理，确保无杂物、泥浆等。
2. 灌注过程控制：(1) 搅拌比例：根据设计要求，合理控制水泥、粉煤灰和水的比例，确保CFG桩的强度和稳定性。
(2) 搅拌时间：搅拌时间应根据混凝土的配合比和搅拌设备的性能来确定，确保混凝土搅拌均匀。
(3) 灌注速度：灌注速度应适中，避免过快或者过慢导致灌注不均匀或者阻塞。
(4) 灌注高度：每次灌注的高度应控制在规定范围内，避免一次性灌注过高，影响灌注质量。
(5) 灌注压力：灌注过程中，应根据设计要求控制灌注压力，避免过高或者过低导致灌注质量不稳定。
3. 灌注质量检验：(1) 取样检测：根据施工进度和要求，定期取样进行强度检验，确保CFG桩的强度达到设计要求。
(2) 灌注质量检查：对灌注的CFG桩进行质量检查，包括灌注均匀性、密实性等，确保质量合格。
(3) 灌注记录：对每次灌注进行详细记录，包括灌注时间、灌注高度、灌注压力等，以备后期参考。
五、质量控制措施1. 监督检查：设立专门的质量监督人员，对CFG桩的施工过程进行监督和检查，及时发现并纠正问题。
2. 质量培训：对参预CFG桩施工的人员进行质量培训，提高他们的质量意识和操作技能。
CFG桩最新规范CFG桩最新规范一、一般规定1、水泥粉煤灰碎石桩（CFG桩）法适用于处理粘性土、粉土、沙土和桩端具有相对硬土层、承载力标准值不低于70KPa的淤泥质土、非欠固结人工填土等地基。
2、水泥粉煤灰碎石桩桩端应位于相对硬的土层上。
3、水泥粉煤灰碎石桩复合地基按承载力设计时必须进行地基变形验算。
二、设计1、水泥粉煤灰碎石桩桩径d宜取350-600mm.2、桩的平面布置，可只布置在基础范围内。
3、桩距s应根据设计要求的复合地基承载理、土性、施工工艺等确定，宜取3-6倍桩径。
当在饱和粘性土中挤土成桩时，桩距s不宜小于4倍桩径。
4、桩体试块抗压强度平均值应满足下式要求：fcu≥3Rk/Ap式中fcu－桩体混合料试块（边长150mm立方体）标准养护28d无侧限抗压强度平均值（KPa) RK-单桩承载力标准值（KN),应按本规范9.2.8条取值。
5、桩顶应设置垫层，褥垫层厚度宜取100-300mm,当桩径、桩距大时褥垫层厚度宜取高值。
6、褥垫层材料宜用粗砂、中砂、级配砂石，碎石的最大粒径不宜大于30mm.7、水泥粉煤灰碎石桩复合地基承载力标准值，宜通过现场复合地基载荷实验确定，初步设计时也可按下式估算：fsp,k=mRk/Ap+β(1-m)fs,k式中fsp,k——复合地基承载力标准值（KPa);m——桩土面积置换率；β——桩间土强度发挥系数，宜取0.9-1.0对变形要求高的建筑物可取低值；fs,k——桩间土承载力标准值（KPa)。
8、单桩承载力标准值Rk的取值，应符合下列规定：(1)当用单桩静载荷实验确定单桩极限承载力标准值Ruk后，Rk可按下式计算：Rk=Ruk/γsp式中γsp——调整系数，宜取1.50-1.60,一般工程或桩间土承载力高、基础埋深大以及基础下桩数较多时应取低值，重要工程、基础下桩数较少或桩间土为承载力较低的粘性土时应取高值。
(2)当无单桩载荷试验资料时，可按下式计算；Rk=Up∑qsili+qpAp式中Up——桩的周长（m);qsi——桩侧第ｉ层土德济限侧阻力标准值（KPa)可参照岩土工程勘察报告；qp——桩的极限端阻力标准值（KPa),可参照岩土工程勘察报告；li——第ｉ层土的厚度（ｍ）。
CFG桩质量控制要点一、引言CFG桩（Cement Fly Ash Gravel Pile）是一种常用的地基处理方法，通过在地下注入水泥、粉煤灰和砾石的混合物形成桩体，用于增加地基的承载力和稳定性。
为了确保CFG桩的质量，需要进行有效的质量控制。
本文将详细介绍CFG桩质量控制的要点。
二、施工前质量控制要点1. 设计文件审查：对CFG桩的设计文件进行审查，包括桩的布置、尺寸、深度等参数，确保设计符合规范要求。
2. 材料质量控制：对水泥、粉煤灰、砾石等原材料进行抽样检测，确保其质量符合要求。
3. 设备检查：检查注浆设备、搅拌设备等施工设备的性能和状态，确保其正常运行。
三、施工过程质量控制要点1. 桩基处理：在桩位开挖前，清理桩位上的杂物和泥土，确保桩体与地基之间的黏结性能。
2. 注浆过程控制：控制注浆压力、注浆速度和注浆量，确保注浆均匀、充实。
3. 搅拌过程控制：控制搅拌时间和搅拌强度，确保混合物的均匀性和稳定性。
4. 钻孔清洁：在注浆完毕后，清洁钻孔内的泥浆和杂质，确保桩体与周围土壤的良好接触。
5. 桩头处理：对CFG桩的桩头进行修整，确保桩头平整、垂直。
四、质量检验要点1. 样品采集：根据规定的抽样点和抽样频次，采集CFG桩的样品。
2. 抗压强度测试：对采集的样品进行抗压强度测试，确保其达到设计要求。
3. 桩身检测：对CFG桩的桩身进行无损检测，检测桩身是否存在裂缝、空洞等缺陷。
4. 桩头检测：对CFG桩的桩头进行检测，检测桩头是否存在变形、开裂等问题。
五、质量记录和报告要点1. 施工记录：记录施工过程中的关键参数，包括注浆压力、注浆量、搅拌时间等，以备后续分析和评估。
2. 检测记录：记录质量检验的结果，包括抗压强度测试、桩身检测、桩头检测等，以便后续分析和评估。
3. 质量报告：根据施工记录和检测记录，编制质量报告，对CFG桩的质量进行评估和总结，并提出改进措施。
六、质量控制的注意事项1. 严格按照设计要求进行施工，不得随意更改桩的布置、尺寸等参数。
一、一般规定1、水泥粉煤灰碎石桩（CFG桩）法适用于处理粘性土、粉土、沙土和桩端具有相对硬土层、承载力标准值不低于70KPa的淤泥质土、非欠固结人工填土等地基。
2、水泥粉煤灰碎石桩桩端应位于相对硬的土层上。
3、水泥粉煤灰碎石桩复合地基按承载力设计师必须进行地基变形验算。
二、设计1、水泥粉煤灰碎石桩桩径d宜取350-600mm.2、桩的平面布置，可只布置在基础范围内。
3、桩距s应根据设计要求的复合地基承载理、土性、施工工艺等确定，宜取3-6倍桩井。
当在饱和粘性土中挤土成桩时，桩距s不宜小于4倍桩径。
4、桩体试块抗压强度平均值应满足下式要求：fcu≥3Rk/Ap式中fcu－桩体混合料试块（边长150mm立方体）标准养护28d无侧限抗压强度平均值（KPa)RK-单桩承载力标准值（KN),应按本规范9.2.8条取值。
5、桩顶应设置垫层，褥垫层厚度宜取100-300mm,当桩径、桩距大时褥垫层厚度宜取高值。
6、褥垫层材料宜用粗砂、中砂、级配砂石，碎石的最大粒径不宜大于30mm.7、水泥粉煤灰碎石桩复合地基承载力标准值，宜通过现场复合地基载荷实验确定，初步设计时也可按下式估算：fsp,k=mRk/Ap+β(1-m)fs,k式中fsp,k——复合地基承载力标准值（KPa);m——桩土面积置换率；β——桩间土强度发挥系数，宜取0.9-1.0对变形要求高的建筑物可取低值；fs,k——桩间土承载力标准值（KPa)。
8、单桩承载力标准值Rk的取值，应符合下列规定：(1)当用单桩静载荷实验确定单桩极限承载力标准值Ruk后，Rk可按下式计算：Rk=Ruk/γsp式中γsp——调整系数，宜取1.50-1.60,一般工程或桩间土承载力高、基础埋深大以及基础下桩数较多时应取低值，重要工程、基础下桩数较少或桩间土为承载力较低的粘性土时应取高值。
(2)当无单桩载荷试验资料时，可按下式计算；Rk=Up∑qsili+qpAp式中Up——桩的周长（m);qsi——桩侧第ｉ层土德济限侧阻力标准值（KPa)可参照岩土工程勘察报告；qp——桩的极限端阻力标准值（KPa),可参照岩土工程勘察报告；li——第ｉ层土的厚度（ｍ）。
9、地基处理后的变形计算应按现行的国家标准《建筑地基基础设计规范》GBJ7的有关规定执行，复合土层的分层与天然地基相同，各复合土层的压缩模量等于该层天然地基压缩模量的ζ倍，ζ值可按下式确定：ζ＝fsp,k/fki式中fki——基础地面下第ｉ层土的天然地基承载力标准值。
变形计算经验系数Ψs根据地区沉降观测资料及经验确定，也可采用表１的树脂。
表１变形计算经验系数Ψs注：Es为变形计算深度范围内压缩模量的当量值，应按下式计算：—AiEs=∑Ai/∑ ——Esi式中Ai——第i层土附加应力系数沿土层厚度的积分值；Esi——基础底面下第i层土的压缩模量，桩长范围内的复合土层模量取值。
10、地基变形计算深度必须大于复合土层的厚度，并满足现行的国家标准《建筑地基基础设计规范》GBJ7中地基变形计算深度的有关规定。
三、施工1、水泥粉煤灰碎石的施工，应按设计要求和现场条件选用相应施工工艺，并应按照国家现行有关规范执行：(1)长螺旋钻孔灌注成桩，适用于地下水位以上的粘性土、粉土、人工填土地基；(2)泥浆护壁钻孔灌注成桩，适用于粘性土、粉土、砂土、人工填土、碎石（砾）石土及风化岩层分布的地基；(3)长螺旋钻孔、管内泵压混合料成桩，适用于粘性土、粉土、砂土等地基，以及对噪音及泥浆污染要求严格的场地；(4)沉管灌注成桩，适用于粘性土、粉土、淤泥质土人工填土及无密实厚砂层的地基。
2、长螺旋钻孔、管内泵压混合料成桩施工和沉管灌注成桩施工除应执行国家现行有关规范外，尚应符合下列要求：(1)施工时应按设计配比配置混合料，投入搅拌机加水量由混合料塌落度控制，长螺旋钻孔、管内泵压混合料成桩施工的塌落度以为180-200mm，沉管灌注成桩施工的塌落度宜为30-50mm,成桩后桩顶浮浆厚度不宜超过200mm;(2)长螺旋钻孔、管内泵压混合料成桩施工在钻至设计深度后，应准确掌握提拔钻杆时间，混合料泵送量应同拔管速度相配合，以保证挂内有一定高度的混合料，遇到饱和砂土或饱和粉土层，不得停泵待料；沉管灌注成桩施工拔管速度应按均匀线速度控制，拔管线速度应控制在1.2-1.5m/min左右，如遇淤泥或淤泥质土，拔管速度可适当放慢(3)施工时，桩顶标高应高出设计桩顶标高，高出长度应根据桩距、布桩形式、现场地质条件和成桩顺序等综合确定，一般不应小于0.5m.(4)成桩过程中，抽样做混合料试块，每台机械一天应做一组(3块)试块（边长为150mm的立方体），标准养护28d,测定其抗压强度；(5)沉管灌注成桩施工过程中应观测新施工桩对已施工桩的影响，当发现桩断裂并脱开时，必须对工程桩逐桩静压，静压时间一般为3min，静压荷载以保证使断桩接起来为准。
3、复合地基的基坑可采用人工或机械、人工联合开挖。
机械、人工联合开挖时，予留人工开挖厚度应由现场开挖确定，以保障及械开挖造成桩的断裂部位不低于基础底面标高，且桩间土不受扰动。
4、褥垫层铺设宜采用静力压实法，当基础底面下桩间土的含水量较小时，也可采用动力夯实法。
5、施工中桩长允许偏差为100mm,桩径允许偏差为20mm,垂直度允许偏差为1%.对满堂布桩基础，桩位允许偏差为0.5倍桩径；对条形基础，垂直于轴线方向的桩位允许偏差为0.25倍桩径，顺轴线方向的桩位允许偏差为0.3倍桩径，对单排布桩桩位允许偏差不得大于60mm。
四、质量检验1、复合地基检测应在桩体强度满足试验荷载条件时进行，一般宜在施工结束2-4周后检测。
2、复合地基承载力宜用单桩或多桩复合地基载荷试验确定，复合地基载荷试验方法宜符合本规范附录A的规定，试验数量不应少于3个试验点。
3、对高层建筑或重要建筑，可抽取总桩数的10%进行底应变动力检测，检验桩身结构完整性。
4 单桩竖向抗压静载试验4.1 适用范围4.1.1 单桩抗压静载试验是公认的检测基桩竖向抗压承载力最直观、最可靠的传统方法。
本规范主要是针对我国建筑工程中惯用的维持荷载法进行了技术规定。
根据桩的使用环境、荷载条件及大量工程检测实践，在国内其他行业或国外，尚有循环荷载、等变形速率及终级荷载长时间维持等方法。
4.1.2 桩身内力测试按附录A 规定的方法执行。
4.1.3 本条明确规定为设计提供依据的静载试验应加载至破坏，即试验应进行到能判定单桩极限承载力为止。
对于以桩身强度控制承载力的端承型桩，当设计另有规定时，应从其规定。
4.1.4 在对工程桩抽样验收检测时，规定了加载量不应小于单桩承载力特征值的 2.0 倍，以保证足够的安全储备。
实际检测中，有时出现这样的情况：3 根工程桩静载试验，分十级加载，其中一根桩第十级破坏，另两根桩满足设计要求，按第 3.5.3 条，单位工程的单桩竖向抗压承载力特征值不满足设计要求。
此时若有一根满足设计要求的桩的最大加载量取为单桩承载力特征值的 2.2 倍，且试验证实竖向抗压承载力不低于单桩承载力特征值的 2.2 倍，则单位工程的单桩竖向抗压承载力特征值满足设计要求。
显然，若抽检的 3 根桩有代表性，就可避免不必要的工程处理。
4.2 设备仪器及其安装4.2.1 为防止加载偏心，千斤顶的合力中心应与反力装置的重心、桩轴线重合，并保证合力方向垂直。
4.2.2 加载反力装置的形式在《建筑桩基技术规范》基础上增加了地锚反力装置，对单桩极限承载力较小的摩擦桩可用土锚作反力；对岩面浅的嵌岩桩，可利用岩锚提供反力。
4.2.3 用荷重传感器（直接方式）和油压表（间接方式）两种荷载测量方式的区别在于：前者采用荷重传感器测力，不需考虑千斤顶活塞摩擦对出力的影响；后者需通过率定换算千斤顶出力。
同型号千斤顶在保养正常状态下，相同油压时的出力相对误差约为1%～2%，非正常时可高达5%。
采用传感器测量荷重或油压，容易实现加卸荷与稳压自动化控制，且测量精度较高。
采用压力表测定油压时，为保证测量精度，其精度等级应优于或等于0.4 级，不得使用1.5 级压力表控制加载。
当油路工作压力较高时，有时出现油管爆裂、接头漏油、油泵加压不足造成千斤顶出力受限、压力表线性度变差等情况，所以应选用耐压高、工作压力大和量程大的油管、油泵和压力表。
4.2.4 对于机械式大量程（50mm）百分表，《大量程百分表》JJG379 规定的 1 级标准为：全程示值误差和回程误差分别不超过40μm 和8μm，相当于满量程测量误差不大于0.1%FS。
沉降测定平面应在千斤顶底座承压板以下的桩身位置，即不得在承压板上或千斤顶上设置沉降观测点，避免因承压板变形导致沉降观测数据失实。
基准桩应打入地面以下足够的深度，一般不小于1m。
基准梁应一端固定，另一端简支，这是为减少温度变化引起的基准梁挠曲变形。
在满足表 4.2.5 的规定条件下，基准梁不宜过长，并应采取有效遮挡措施，以减少温度变化和刮风下雨的影响，尤其在昼夜温差较大且白天有阳光照射时更应注意。
4.2.5 在试桩加卸载过程中，荷载将通过锚桩（地锚）、压重平台支墩传至试桩、基准桩周围地基土并使之变形。
随着试桩、基准桩和锚桩（或压重平台支墩）三者间相互距离缩小，地基土变形对试桩、基准桩的附加应力和变位影响加剧。
1985 年，国际土力学与基础工程协会（ISSMFE）根据世界各国对有关静载试验的规定，提出了静载试验的建议方法并指出：试桩中心到锚桩（或压重平台支墩边）和到基准桩各自间的距离应分别"不小于 2.5m或3D"，这和我国现行规范规定的"大于等于4D且不小于 2.Om"相比更容易满足（小直径桩按3D控制，大直径桩按 2.5m控制）。
高重建筑物下的大直径桩试验荷载大、桩间净距小（最小中心距为3D），往往受设备能力制约，采用锚桩法检测时，三者间的距离有时很难满足"大小等于4D"的要求，加长基准梁又难避免气候环境影响。
考虑到现场验收试验中的困难，且加载过程中，锚桩上拔对基准桩、试桩的影响小于压重平台对它们的影响，故本规范中对部分间距的规定放宽为"不小于3D"。
关于压重平台支墩边与基准桩和试桩之间的最小间距问题，应区别两种情况对待。
在场地土较硬时，堆载引起的支墩及其周边地面沉降和试验加载引起的地面回弹均很小。
如φ1200 灌注桩采用10×10m 平台堆载11550kN，土层自上而下为凝灰岩残积土、强风化和中风化凝灰岩，堆载和试验加载过程中，距支墩边1m、2m处观测到的地面沉降及回弹量几乎为零。
但在软土场地，大吨位堆载由于支墩影响范围大而应引起足够的重视。
以某一场地 500 管2桩用7×7m 平台堆载4000kN为例：在距支墩边0.95m、1.95m、2.55m和3.5m设四个观测点，平台堆载至4000kN时观测点下沉量分别为13.4mm、6.7mm、3.0mm 和0.1mm；试验加载至4000kN 时观测点回弹量分别为 2.1mm、0.8mm、0.5mm和0.4mm。
