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板式换热器维护检修规程1、范围• (3)2 职责 (3)3 管理内容 (3)3.1 日常维护3.1.1 日常维护周期3.1.2 维护内容及要求3.2 检修周期和检修内容 (3)3.2.1 检修周期3.2.2 检修内容3.3 检修步骤及技术要求 (4)3.3.1 拆卸前准备3.3.2 拆卸与检查3.3.3…装配与检查3.4 试车与验收 (6)3.4.1 试车3.4.2 验收附件一技术信息 (7)1 结构特点2 技术性能附件二设备完好标准 (8)1 零、部件完好标准2 运行性能完好标准3 技术资料完好标准4 设备及环境要求附件三设备的维护 (8)1 日常维护内容2 常见故障及处理方法附件四、检修质量标准 (9)一、适用范围本规程适用于工作压力不超过1Mpa工作温度不超过300C的板式换热器的维护和检修；其他板式换热器的维护和检修已可参照执行。
属压力容器的板式换热器，在执行本规程时，还必须遵循《压力容器安全技术监察规程》的规定。
2、职责2.1检修、维护人员要保证设备外观整洁无油腻、污垢、铁屑；零部件无缺损、变形；紧固件牢靠无松动；周围无危害设备之物件。
整体完好无损、无松动、防腐到位、卫生整洁无污、运转平稳。
3、管理内容3.1. 日常维护3.1.1. 日常维护周期：1次/周。
3.1.2. 维护内容及要求3.2. 检修周期和检修内容3.2.1 检修周期及检修类别:表1检修内容a、解体清洗，检查，必须时更换换热板片。
b、检查，必须时更换密圭寸垫片。
c、检查各零、部件的附着和变形情况，必须时进行修复或更换。
d、检查，紧固地脚螺栓。
e、碳钢制板式换热器需防腐、涂漆。
3.3. 检修步骤及技术要求3.3.1 拆卸前准备3.3.1.1、人员资质及PPE要求：烧碱分厂检修车间接到检修任务后由班长安排具有检修资质及检修能力的人员接受检修任务，检修任务开始后由生产岗位安排人员进行监护。
3.3.1.2、材料准备：清洗置换要求:A. 检修前应将设备内的进出口阀门全部关闭并置换干净，符合安全检修条件。
计算机编码：－封面01-01页－动作卡02-06页－附件 07-08页图例［］－作业 B －检修作业人员（）－确认 C －检修单位施工员＜＞－安全关键点 D －生产装置设备技术员S －分厂专业主管生效签字日期执笔：生产装置设备技术员年月日参加编制：生产装置设备主任年月日检修作业单位年月日机动设备处专业主管年月日审核：公司主管领导年月日打字：修改序号版本修改时间修改人01 年月日年月日动作卡状态M0初始状态000 检修前准备001 B-( ) 检修施工统筹及盲板图已经确定，任务量明确。
002 B-( ) 检修所需的材料及劳动保护用品已备齐。
003 B-( ) 检修工具、试验胎具和经检验合格的量具、器具已备齐。
004 B-< > 对吊车、导链、绳扣、卡环等起吊设施进行检查，符合安全规定；75T以下吊车执行吊装安全作业票。
005 C < >-D< >75T以上吊车或有特殊作业要求的办理施工方案。
006 B-( ) 查阅上次检修资料和有关图纸，准备好最新版本的检修作业规程。
010 确认换热器已经具备安全拆卸的条件011 B < > D- < > 确认固定管板换热器中介质已退净置换后化验合格。
012 B < > D- < > 确认固定管板换热器压力降至常压。
013 B < > D- < > 确认固定管板换热器温度降至常温。
020 办理施工作业票。
021 B-( ) 施工作业票已经按规定程序办理审批完。
022 B-< > 确认施工作业票规定的内容已经全部落实。
签字 ( ) ( )状态M1搭脚手架、拆保温、加盲板100 搭设脚手架101 B-[ ] 脚手杆及跳板运至现场。
102 B-[ ] 按规定搭设脚手架。
103 B < >-D< > 确认脚手架牢固，安全好用，符合相应规范要求。
换热器维修及管理制度一、换热器的维修1. 定期维护经常性的定期检查和维护是保障换热器正常运行的关键。
定期维护应包括以下内容：（1）清洗换热器管道和换热面定期清洗换热器管道和换热面可以有效地防止管道堵塞和换热面结垢，保证换热效率和热传递效果。
清洗过程中应注意使用合适的清洗剂，并按照操作规程进行清洗操作。
（2）检查换热器密封性能定期检查换热器的密封性能，及时更换老化的密封件，确保换热器的密封性能符合要求，防止泄漏发生。
（3）检查换热器的支撑和固定定期检查换热器的支撑和固定部位，确保换热器的稳固性，防止换热器在运行过程中出现晃动和脱落的情况。
2. 故障维修换热器在使用过程中可能会出现各种故障，例如管道堵塞、泄漏、换热面结垢等。
针对不同的故障情况，应采取相应的维修措施：（1）管道堵塞：定期清洗管道，可以减少管道堵塞的发生。
如果出现管道堵塞，应及时使用适当的方法清除堵塞物质，确保管道畅通。
（2）泄漏：发生泄漏时，应及时查找泄漏原因，并采取紧急维修措施。
可以更换密封件或进行焊接修补等。
（3）换热面结垢：结垢会影响换热器的传热效率，应定期清洗换热面，去除结垢物质。
如果结垢严重，可考虑更换换热面或进行清洗修复。
3. 备件管理为保障换热器的正常运行，应建立备件管理制度，及时备足常用备件，确保换热器出现故障时能够及时更换。
二、换热器的管理制度1. 设备档案管理建立换热器的设备档案，包括设备型号、技术参数、安装位置、维修记录等内容。
定期更新设备档案，确保信息的准确性和完整性。
2. 操作规程建立换热器的操作规程，规范操作人员的操作行为。
操作规程应包括设备的开启、关闭、调节等操作步骤，以及换热器的安全操作要求。
3. 值班制度建立换热器的值班制度，确保设备在24小时内有人监控。
值班人员应熟悉设备的运行情况，能够及时处理设备的异常情况。
4. 安全检查定期进行安全检查，检查设备的运行情况和安全防护设施是否完好有效。
发现问题及时处理，确保设备的安全运行。
换热器的维护检修要点范本一、换热器的维护1. 定期清洗换热器应定期清洗，以防止管道堵塞和热交换效率降低。
一般情况下，建议每个季度至少清洗一次。
清洗时，应先关闭换热器的进出口阀门，然后拆下壳体，用清洗剂对内部进行冲洗，清除污垢。
清洗结束后，应及时漂洗干净，并重新组装好。
2. 检查管道连接定期检查换热器的管道连接，确保连接紧密，无泄漏现象。
如发现有泄漏，应及时修补或更换密封件。
3. 密封检查换热器的密封效果对其正常运行至关重要。
定期检查密封件的情况，并进行必要的更换。
若发现有密封件老化或破损，应及时更换，以确保密封效果。
4. 清理冷凝水系统清理冷凝水系统是换热器维护的重要一环。
定期清理冷凝水系统中的污垢，以保证热交换效率。
清理时，应先关闭冷凝水系统的进出口阀门，然后拆下冷凝水系统的壳体，用清洗剂对其内部进行冲洗，清除污垢。
清理结束后，应及时漂洗干净，并重新组装好。
5. 定期换油对于采用润滑油的换热器，应定期更换润滑油。
一般情况下，建议每个季度至少更换一次。
更换时，应首先关闭换热器的进出口阀门，然后排尽油箱中的润滑油，清洗油箱，并更换新的润滑油。
6. 清理通风系统换热器的通风系统是保证换热器工作正常的重要组成部分。
定期清理通风系统中的灰尘和污垢，以保证通风畅通。
7. 定期检查仪表指示定期检查换热器的仪表指示是否正常，如温度表、压力表等。
如发现仪表指示异常，应及时修理或更换。
二、换热器的检修1. 停车检修换热器在停车检修前，应先切断其与其他设备的连接，并关闭进出口阀门。
待换热器完全停下后，方可开始检修工作。
2. 拆卸壳体检修时，应先拆卸换热器的壳体，以便对内部的管道和板片进行检查。
拆卸壳体时，应注意保护壳体，避免损坏。
3. 检查管道和板片检修过程中，应仔细检查换热器的管道和板片。
如发现管道变形、裂纹或板片的磨损、腐蚀等情况，应及时修复或更换。
4. 更换密封件检修时，应检查换热器的密封效果，并及时更换破损或老化的密封件。
换热器维护检修规程管理内容与要求一、检修周期和检修内容1）、检修周期2）、检修内容1、列管式换热器A.中修a、清扫管程和壳程积存的污垢。
b、补焊、补胀或堵管。
c、对管束进行试压。
d、更新部分螺栓、螺母和法兰垫片。
e、修补壳体保温。
B.大修a、包括中修所有内容。
b、整体更换管束和壳体。
2、板式换热器a、清洗、检查或更新密封垫圈。
b、检查各零部附件的腐蚀情况和变形情况，必要时更新。
3）、检修方法及质量标准1、列管式换热器A、换热器管束的胀口处腐蚀、泄漏或损坏而又无法补胀时可用管堵将漏管的两端堵死。
B、管堵应符合下列要求：B-1、管堵材料的硬度，应低于或等于管子的硬度。
B-2、管堵的锥度在3~5度之间。
B-3、堵死的管子总数不得超过换热器该管程管数的10%（根据工艺要求和具体情况可适当增减）。
B-4、要定期测量换热器的壁原，每三年至少一次，换热器壁原计算公式。
B-5、列管式话热管束组装的管子与管板垂直，拉杆应固定牢靠，距离两端要整齐，两管板应互相平行，允许误差为±1毫米，穿管的禁止用铁锤直接打入。
B-6、胀管时不宜在气湿低于-10℃的条件下进行，胀管后的管子扩大部分及过渡部分应光滑，无裂纹和沟槽，胀接处应严密不漏B-7、花热桥每根管子最多允许有一道焊口，（U型管允许有2道焊口）焊接后必须逐根进行水压试验。
B-8、换热器的管子与管板采用胀接时，管子的硬度高于或接近管板的硬度时，应将管子两端进行退火处理，退火长度为150~200毫米。
B-9、胀接的管子两端的外表应打磨光滑，不应有纵向沟槽等缺陷存在。
B-10、清理结垢严重的换热器，可用机械法和化学法，用化学法清洗后应用清水洗清，注意防止腐蚀设备。
2、板式换热器A、清理板片的结垢时，可根据其结垢的成分和厚度用手工法和化学法，化学法清理后应用清水洗净，注意防止腐蚀设备。
B、清洗不锈钢片时，绝对不允许用碳钢制作的钢丝进行刷洗，以防加速腐蚀。
C、换热器的板片应无裂纹、划伤、变形等缺陷。
乙烯公司换热器检修施工技术方案1。
概述公司8月份检修， 8台浮头式换热器换热器更换管束，4台管板式换热器拆卸前后平盖，共准备2台Φ1800mm抽芯子机,2台80T吊车，1台100T吊车.E—1310与E—1320为一组共用一台抽芯机,E-1330与E—1343为另一组共用一台抽芯机.换热器的体积较大、检修的设备重量较重，检修时间共计给48小时，时间紧，并需交叉连续作业，为确保换热器的检修优质、高速、安全顺利的完成,特编制本方案。
换热器检修内容见下表乙烯公司换热器检修施工技术方案换热器各项技术指标见下表团有限公司 - 1 -2. 编制依据《乙烯公司检修计划》《石油化工换热器设备施工及验收规范》SH3532-95《石油化工施工安全技术规程》SH3505—19993。
检修准备3。
1检修前,应根据检修计划会同车间主管人员一起到现场最终确定检修工作内容（按车间提供检修清单）和计划工作量，熟悉现场的每一项检修内容的位置、工作量和检修难度，以便于做好各工种、各工序之间的工作协调。
3。
2根据计划工作内容编制详细的检修方案,并报车间和设备处及主管领导批准.同时，根据工作量合理组织人员和机具，排出检修计划进度表，要每一项检修内容具体落实到班组或个人.3.3根据检修计划内容，核实每项施工任务的具体位置和详细情况，对在检修时需提前搭设独立钢管式脚手架（带独立依附斜道）共16处(座)和使用吊车的任务逐项统计,具体为8台抽芯子的换热器共准备2台80T吊车、1台50T吊车,1台25T平板拖车，4台拆卸前后盖板管板式换热器共准备1台100T吊车，落实施工手段用料。
3.4 准备好检修所需的检修施工机具和材料，逐一落实检修所需材料的到货情况、数量及到货时间，认真做好到货材料、配件的检验和保管；尤其是做好抽芯子机及吊车的提前调式保养,保证施工时状态良好。
3。
5 检修前,应向所有参加检修施工人员进行详细的技术交底，明确检修的工作内容、技术要求、质量标准和时间要求.3。
中石化换热器维护检修规程
换热器维护检修规程通常包括以下几个方面：
1. 定期检查与维护，规定了换热器设备的定期检查频率和内容，包括但不限于检查管道连接是否松动、管壁是否有腐蚀、换热管是
否堵塞等，同时也包括了设备的日常维护工作，如润滑、清洁等。
2. 检修操作程序，规定了换热器设备在需要进行大修或更换部
件时的操作程序，包括设备停车、排空、拆卸、清洗、更换零部件、安装、试车等一系列操作步骤。
3. 安全操作规程，包括了换热器设备维护检修过程中的安全操
作规程，如穿戴防护用具、操作流程中的安全注意事项、应急处理
程序等，以确保维护检修过程中的安全。
4. 突发事件处理，规定了在维护检修过程中可能出现的突发事
件的处理程序，如泄漏、设备损坏等，以及相应的应急预案和处理
措施。
5. 设备记录与报告，规定了换热器设备维护检修过程中的记录
和报告要求，包括设备的维护日志、维护报告、检修记录等，以便于对设备运行状况进行跟踪和分析。
总的来说，中石化换热器维护检修规程的制定旨在确保设备的安全运行、延长设备的使用寿命，提高设备的运行效率，保障生产的顺利进行。
同时，规程的严格执行也有助于降低设备维护检修过程中的安全风险，保障操作人员的人身安全。
石墨换热器维护检修规程二○○七目录1 总则 (727)2完好标准 (728)3石墨换热器的维护 (729)3.1 维护 (729)3.2 常见故障和处理方法 (730)4 石墨换热器的修理 (730)4.1检修周期及内容 (730)4.2检修方法及质量标准 (731)5试车与验收 (734)6 维护检修安全注意事项 (734)1 总则1.1 适用范围根据南通西格里南宝石墨设备有限公司提供的《列管式石墨降膜吸收器使用说明书》以及其它有关资料，编制本规程。
本规程适用于盐酸脱吸装置中列管式降膜吸收器、列管式冷却器和圆块孔式石墨换热器的维护检修(以下简称“石墨换热器)。
本规程与国家或上级有关部门的规定相抵触时，应遵循国家和上级有关部门制定的一切规定。
1.2 结构简述列管式石墨降膜吸收器由四部分组成：1.气液分布器部分，由石墨上封头、稳压环、分配头等组成；2.冷却吸收部分由石墨管束(包括定距管)、装有分配头的固定管板、浮动管板、折流板等组成；3.气液分离部分；4.钢制外壳。
除第四部分材质为碳钢外，其余部分材质均为石墨。
列管式石墨冷却器由石墨管束、固定管板、浮动管板、折流板以及钢制外壳等组成。
圆柱块孔式石墨换热器由若干轴向和径向都有流道的圆柱形石墨块、折流板及钢质外壳等组成，石墨块装在底板上形成石墨块柱，连接处全部用垫片密封；钢质外壳围住石墨块柱四周并固定在底板上；整个石墨块组件用螺杆将顶部压板与钢外壳固定，各接缝由密封环密封；石墨和钢材之间的热膨胀差用螺旋形压簧补偿。
作为一项规定，腐蚀性介质要从纵向流道通过。
1.3 设备性能石墨换热器主要用于盐酸生产与脱吸装置，共7台；其中列管式换热器4台，圆柱块孔式换热器3台。
2 完好标准2.1 零、部件2.1.1 石墨换热器的零、部件及附件完整齐全，壳体、管程、封头的冲蚀、腐蚀在允许范围内，管束的堵管数不超过总数的10％，隔板、折流板、防冲板等无严重的扭曲变形。
2.1.2 仪表、计量器具和各种安全装置齐全，完整，灵敏，准确、可靠，并按规定定期进行校验。
换热器维护检修方案换热器维护检修方案1 范围本方案适用于化工企业中设计压力不大于6.4MPa、设计温度大于-20℃、小于520℃的管壳式、平板式和螺旋板式换热器的维护和检修2结构简述2.2.1 管壳式换热器(包括固定管板式、浮头式、U型管式和填料函式)主要由外壳、管板、管束、顶盖（封头）等部件构成。
固定管板式换热器的两端管板与壳体焊接相连，为减小温差引起的热应力有时在壳体上设有膨胀节。
浮头式换热器的一端管板固定在壳体与管箱之间，另一端管板可以在壳体内自由移动。
U型管式换热器的换热管弯成U型，两端固定在同一管板上，管束可以自由伸缩。
填函式换热器的一端管板固定，另一端填函密封可以自由伸缩。
2.2.2 平板式换热器主要由换热板片、密封垫片、固定封头、活动封头（头盖）、夹紧螺栓、挂架等组成，换热片上有不同形状的波纹；密封材料大多采用天然橡胶和合成橡胶。
2.2.3 螺旋板式换热器主要由外壳螺旋体、密封件及进出口等四部分组成。
螺旋体是用两片平行的钢板卷制而成，它具有两个介质通过的矩形通道。
根据通道布置的不同，螺旋板式换热器又分为三种形式：Ⅰ型，主要特点是螺旋通道的两端全部垫入密封条后焊接密封；Ⅱ型，特点是螺旋通道两端面交错焊死；Ⅲ型，特点是一个通道的两端全焊死，另一个通道的两端全敞开。
3 完好标准3.1 零、部件3.1.1 换热器的零、部件及附件完整齐全，壳体、管程、板片、封头的冲蚀、腐蚀在允许范围内，管束的堵管数不超过管束总数的10%，隔板、板片、折流板、防冲板等无严重的扭曲变形。
3.1.2 仪表、计器和各种安全装置齐全，完整，灵敏，准确。
3.1.3 基础、机座完好，无倾斜、下沉、裂纹等现象。
3.1.4 各部连接螺栓、地脚螺栓紧固整齐、无锈蚀，符合技术要求。
3.1.5 管道、管件、阀门、管架等安装合理、牢固完整、标志分明、符合要求。
3.1.6 换热器壳程、管程及外管焊接质量均符合技术要求。
3.1.7 防腐、保温设施完整有效，符合技术要求。
换热器维护检修规程目录1 总则1.1 适用范围1.2 结构简述2 完好标准2.1 零、部件2.2 运行性能2.3 技术资料2.4 设备及环境3 设备的维护3.1 日常维护3.2 定期检查内容3.3 常见故障处理方法4 检修周期和检修内容4.1 检修周期4.2 检修内容5 检修方法与质量标准5.1 管壳式换热器5.2 平板式换热器5.3 螺旋板式换热器6试车与验收6.1 试车前的准备工作6.2 试车6.3 验收7 维护检修安全注意事项7.1 维护安全注意事项7.2检修安全注意事项7.3 试车安全注意事项1 总则1.1 适用范围本规程适用于化工企业中设计压力不大于6.4MPa、设计温度大于-20℃、小于520℃的管壳式、平板式和螺旋板式换热器的维护和检修1.2 结构简述1.2.1 管壳式换热器(包括固定管板式、浮头式、U型管式和填料函式)主要由外壳、管板、管束、顶盖（封头）等部件构成。
固定管板式换热器的两端管板与壳体焊接相连，为减小温差引起的热应力有时在壳体上设有膨胀节。
浮头式换热器的一端管板固定在壳体与管箱之间，另一端管板可以在壳体内自由移动。
U型管式换热器的换热管弯成U型，两端固定在同一管板上，管束可以自由伸缩。
填函式换热器的一端管板固定，另一端填函密封可以自由伸缩。
1.2.2 平板式换热器主要由换热板片、密封垫片、固定封头、活动封头（头盖）、夹紧螺栓、挂架等组成，换热片上有不同形状的波纹；密封材料大多采用天然橡胶和合成橡胶。
1.2.3 螺旋板式换热器主要由外壳螺旋体、密封件及进出口等四部分组成。
螺旋体是用两片平行的钢板卷制而成，它具有两个介质通过的矩形通道。
根据通道布置的不同，螺旋板式换热器又分为三种形式：Ⅰ型，主要特点是螺旋通道的两端全部垫入密封条后焊接密封；Ⅱ型，特点是螺旋通道两端面交错焊死；Ⅲ型，特点是一个通道的两端全焊死，另一个通道的两端全敞开。
2 完好标准2.1 零、部件2.1.1 换热器的零、部件及附件完整齐全，壳体、管程、板片、封头的冲蚀、腐蚀在允许范围内，管束的堵管数不超过管束总数的10%，隔板、板片、折流板、防冲板等无严重的扭曲变形。
2.1.2 仪表、计器和各种安全装置齐全，完整，灵敏，准确。
2.1.3 基础、机座完好，无倾斜、下沉、裂纹等现象。
2.1.4 各部连接螺栓、地脚螺栓紧固整齐、无锈蚀，符合技术要求。
2.1.5 管道、管件、阀门、管架等安装合理、牢固完整、标志分明、符合要求。
2.1.6 换热器壳程、管程及外管焊接质量均符合技术要求。
2.1.7 防腐、保温设施完整有效，符合技术要求。
2.2 运行性能2.2.1 换热器各部温度、压力、流量等参数符合技术要求。
2.2.2设备各部分阀门开关正常。
2.2.3换热效率达到铭牌出力或查定能力。
2.3技术资料2.3.1设备档案、出厂质量证明书、检修及验收记录齐全。
2.3.2压力容器的技术资料齐全、准确。
2.3.3运行时间和累计运行时间有统计记录。
2.3.4设备图纸齐全。
2.3.5操作规程、维护检修规程齐全。
2.4设备及环境2.4.1设备及环境整齐清洁、无污垢、垃圾。
2.4.2 设备的胀口、焊口、管口、法兰、阀门、填料函及换热板间等密封面完好，泄漏率在允许范围内。
3设备的维护3.1日常维护3.1.1 严格执行操作规程，确保进、出口温度、压力及流量控制在操作指标内，防止急剧变化，并认真填写运行记录。
3.1.2 随时检查壳体、封头（浮头）、管程、管板及进出口管道等连接处无异响、腐蚀及泄漏。
3.1.3 检查各连接件的紧固螺栓是否齐全、可靠，各部仪表及安全装置是否符合要求。
发现缺陷及时消除。
3.1.4 检查换热器及管道附件的绝热层，保持绝热层完好。
3.1.5 勤擦拭、勤打扫，保持设备及环境的整洁，做到无污垢，无垃圾，无泄漏。
3.1.6 严格执行交接班制度，未排除的故障应及时上报，故障未排除不得盲目开车。
3.2 定期检查内容定期检查内容见表1。
表13.3 常见故障处理方法3.3.1 管壳式换热器管壳式换热器常见故障处理方法见表2。
表23.3.2平板式换热器平板式换热器常见故障处理方法见表3。
表33.3.3 螺旋板式换热器螺旋板式换热器常见故障处理方法见表4。
表44 检修周期和检修内容4.1 检修周期检修周期见表5.表5当本单位状态检测手段已经具备开展预测维修条件的,经请示本单位上级主管部门同意,可不受4.1条限制。
4.2 检修内容4.2.1 管壳式换热器4.2.1.1 中修a. 清理换热器的壳程、管程及封头（浮头、平盖、凸形等）积存的污垢；b. 检查换热器内部构件有无变形、断裂、松动、防腐层有无变质、脱落、鼓泡以及内壁有无腐蚀、局部凹陷、沟槽等，并视情况修理。
c.检查修理管束、管板及管程与壳程连接部位；d.检查更换进出管口填料、密封垫；e.检查更换部分连接螺栓、螺母；f.检查校验仪表及安全装置；g.检查修理静电接地装置；h.检查更管件、阀门及附件；i.修补壳体、管道保温层；4.2.1.2 大修a.包括中修内容b.修理或更换新换热器管束与壳体;c.检查修理设备基础;d.整体防腐、保温。
4.2.2 平板式换热器4.2.2.1 中修a.检查清理换热板片中的结垢；b.检查更换密封垫片及密封条；c.检查换热板片变形、裂纹、伤痕、腐蚀等情况，视情况更换；d.检查、修理或更换活动端板、固定端板及挂架；e.检查修理过滤器、放空阀；f.检查修理进、出口管道、阀门；g.检查调试各部仪表及安全装置。
4.2.2.2 大修a. 包括中修内容b.修理或更换进出口管道及各部阀门;c.全面检查换热器、更换易损件并单侧试压；d.修理或更换各部仪表及安全装置；e.修理或更换过滤器、放空阀；f.检查修理基础及地脚螺栓；g.刷漆防腐。
4.2.3 螺旋板式换热器4.2.3.1 中修a.检查端盖与壳体连接部位的密封情况，视情况修理或更换密封垫片；b.检查修理换热器进出口管道、阀门；c.检查换热器焊接部位的腐蚀情况；d.检查清理螺旋通道；e.检查、校验仪表及安全装置；f.检查各部紧固螺栓，必要时更换；g.检查、修补绝热层和防腐层。
4.2.3.2 大修a. 包括中修内容b. 修理或更换进出口管道、阀门;c.检修或更换螺旋板式换热器,并试压检验;d.修理或更换各部仪表、管道及安全装置;e. 检查修理基础;f.防腐,更换绝热层。
4.2.4有关压力容器的检验、检修内容，遵照HG25001-91《压力容器维护检修规程》执行。
5 检修方法与质量标准5.1 管壳式换热器5.1.1 壳体壳体的检修及质量标准按HG25001-91《压力容器维护检修规程》有关规定。
5.1.2 换热管5.1.2.1 换热管由于温度、压力的波动及温差变形的不均匀，造成管子从管板中拉脱松动而使介质泄漏，可采用补胀方法消除，同一部位补胀不能多于三次，否则会使管板孔处材料冷做硬化而胀不紧。
若胀管无效，可换管子或采用焊接方法，焊好后对周围列管再胀一次，防止热胀冷缩松动。
5.1.2.2 换热管由于腐蚀、磨蚀、冲蚀、沉积腐蚀等原因，使管子产生裂缝，穿孔而泄漏，一般处理方法有两种，一是更换新管，二是堵管。
更换新管对管板孔必须检查、清理、修磨。
管板孔内不得有油污、铁锈、刀痕，管板的密封槽或法兰面应光滑无伤痕。
管孔直径的偏差、圆柱度、圆度都在允许范围内，管端应除锈至呈金属光泽，其长度不宜小于二倍的管板厚度。
堵管，是用锥度为1：10的金属堵头将管子两端堵死。
堵头材料的硬度，应低于管子的硬度。
堵管数一般不得超过管束管子总数的10%（根据本厂工艺和生产情况可适当增减）。
5.1.2.3 换热管的管材硬度应比管板硬度小HB30左右，否则应在管端150～200mm长度内退火。
管子材质要求符合GB151-89《钢制管壳式换热器》的要求。
对管束的换热管允许每根管子有一道对接焊口，U型管允许有二道对接焊口，两道焊口之间的距离不得小于300mm长。
对接焊缝应平滑，对口错边量不得超过管壁厚度的15%,且不大于0.5mm。
对接厚管子的直线度以不影响顺利穿管为限。
对接接头应作焊接工艺评定，并作直径为0.85倍内径的通球试验,焊后应进行单管水压试验,试验压力为管程压力的2倍。
5.1.2.4 U型管弯管段的圆度偏差应不大于管子名义外径的10%，不宜热弯，碳钢、低合金钢管弯制后应作清除应力热处理。
5.1.3 管板5.1.3.1 拼接的管板焊缝应进行100%的射线或超声波探伤。
除不锈钢外，拼接后管板应作消除应力的热处理。
5.1.3.2 复合管板在堆焊前应进行堆焊工艺平定。
其基层材料和复层材料应按JB4730-94《压力容器无损检测》进行检查。
5.1.3.3管板孔径允差、孔板宽度偏差应符合GB151-89《钢制管壳式换热器》的规定。
5.1.4 折流板折流板表面要保持平整、光滑、无毛刺。
板面孔距必须与管板孔距一致，折流板的最小厚度与管孔偏差应满足GB151-89《钢制管壳式换热器》的规定。
5.1.5 防冲板防冲板表面到圆筒内壁的距离一般为接管外径的1/4～1/5，其边长应大于接管外径50mm。
防冲板的最小壁厚：碳钢为4.5mm，不锈钢为3mm。
采用焊接固定时应注意防止产生焊缝裂纹或腐蚀；用U型螺栓固定时应防止螺栓松动及腐蚀。
5.1.6 管束与管板组装5.1.6.1 胀接：管板硬度应大于管子，如两者硬度相近时，应对管端作退火处理，一般硬度差在HB30～50左右。
胀管深度：一般等于管板的厚度减去3～5mm。
胀管顺序一般从中扩展到周边对程交差进行。
胀管时必须检查管板、管端的材质，尺寸、机械能、净化处理等符合要求。
浮头式换热器须先胀固定管板处的管头、后胀活动管板处的弯头，胀接过程中要随时注意和调整两管板的平行度。
5.1.6.2 焊接：焊接方法应根据管端的材料组合来决定，焊管时由中心至周边顺序交叉将管子两端与管板点焊，每根管子均匀三点，然后顺序交叉满焊。
管子伸出管板长为2～3mm，或等于管子壁厚；若在管板孔外开“隔热槽”可减少管板变形，还可以保证焊接质量。
5.1.6.3 胀焊结合：对于温度、压力较高，在运行中受到反复变形、热冲击和热腐蚀的作用时，常采用胀焊结合的方法，但在焊前应对每根管子进行预胀（密封胀），这样可减少管子与管板孔的间隙，提高焊缝抗疲劳性，防止焊缝裂纹。
5.1.7 压力试验与致密性试验管壳式换热器压力试验的程序应按GB151-89《钢制管壳式换热器》的规定;压力试验和致密性试验的方法标准(包括试验压力、温度、质量要求等),应符合GB150-98《钢制压力容器》的规定。
5.1.8 换热器清理由于介质的腐蚀、冲蚀、积垢，必须进行清理，方法如下：5.1.8.1 机械除垢法：利用各种铲、削、刷等工具清理，并用压缩空气、高压水、蒸汽等配合清洗。
