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余热发电系统安全操作规程第一章总则第一条本规程是为了确保余热发电系统的安全运行，保障人身安全和设备完整，在操作过程中指导操作人员按照正确方法、正确次序进行安全操作。
第二章安全操作要求第二条操作人员必须熟悉余热发电系统的结构原理和相关设备的操作方法，具备相关的专业知识和操作技能。
第三条在操作过程中严禁饮酒或服用药物，以及情绪不稳定、身体不适的情况下进行操作。
第四条操作人员必须严格按照操作规程进行操作，不得随意更改操作步骤。
第三章操作前的准备工作第五条操作人员在进入操作现场前，必须佩戴相应的个人防护装备，如头盔、防护眼镜、防护鞋等。
第六条操作人员在进入操作现场前，必须对操作设备进行检查，确保设备完好，无异常情况。
第七条操作人员在操作前，必须对设备进行预热、预冷等准备工作，确保设备处于正常工作状态。
第四章操作过程中的安全注意事项第八条操作人员在操作过程中必须保持专注，严禁分散注意力，避免因个人原因导致操作失误。
第九条操作人员在操作过程中必须严格按照操作步骤进行操作，不得改变操作顺序，以免发生意外。
第十条操作人员必须对设备的运行状态进行实时监测，发现异常情况必须及时报警并采取相应的措施。
第十一条操作人员在操作过程中必须按规定采取防止电击、防止爆炸、防止中毒等安全措施，确保人身安全。
第五章紧急情况处理第十二条在发生火灾、爆炸、中毒等紧急情况时，操作人员必须迅速采取应急措施，并立即报告相关部门。
第十三条发生设备故障或异常情况时，操作人员必须及时停止操作，并报告相关部门进行处理。
第十四条在紧急情况处理过程中，操作人员必须按照应急预案进行操作，严禁盲目行动，以免事态扩大。
第六章日常维护与保养第十五条在设备停止运行后，操作人员必须对设备进行清洁、检查、维护和保养工作，确保设备的正常运行。
第十六条对于设备故障、异常情况的处理，必须由具备相关资质的维修人员进行，不得擅自操作。
第十七条对于设备维修过程中的安全措施必须得到严格遵守，避免出现二次事故。
余热发电发电工段安全技术操作规程1. 引言本安全技术操作规程旨在规范余热发电发电工段的安全操作流程，保障人员的生命财产安全，确保设备运行安全稳定。
所有工作人员都必须严格遵守本规程的操作要求，并参与相关培训和考核。
2. 安全操作流程以下是余热发电发电工段的安全操作流程：2.1 设备检查与准备在进行任何操作之前，操作人员应仔细检查设备的状态，并确保设备处于正常工作条件下。
如发现异常情况，应立即上报相关部门并等待进一步指示。
2.2 安全穿戴操作人员在操作过程中应佩戴符合要求的个人防护装备，包括但不限于防护眼镜、耳塞、手套等。
确保身体暴露部分受到适当的保护。
2.3 操作前确认在进行操作前，操作人员应仔细阅读操作手册，并确认自己对操作流程和风险点有清晰的理解。
如有任何疑问，应向上级主管或相关技术人员咨询，并得到明确答复后方可开始操作。
2.4 操作执行操作人员应按照操作手册中的指引进行操作，确保操作的准确性和安全性。
在操作过程中，应密切关注设备的运行状态，如发现异常情况，应立即停止操作并上报相关部门。
2.5 操作记录与报告每次操作完成后，操作人员应及时记录操作的详细过程和结果。
如发生任何异常情况或事故，应立即向工段主管报告，并按照相关规定填写事故报告。
3. 安全注意事项在余热发电发电工段的操作过程中，操作人员应特别注意以下事项：3.1 防火安全在操作过程中，应注意防止火花、明火等事故发生。
禁止在易燃物附近吸烟，并定期检查设备的防火设施是否完好。
3.2 防护设备操作人员应定期检查和维护个人防护装备，确保其正常使用。
如发现损坏或过期的装备，应及时更换。
3.3 安全培训所有操作人员应定期参加安全培训，提高安全意识和操作技能，掌握应对突发事件的应急措施。
3.4 环境保护在操作过程中，应严格遵守环境保护法规，减少对环境的污染。
严禁非法排放废水、废气等。
4. 紧急事故应对若发生紧急事故，操作人员应立即执行以下应急措施：1.首先，保护自己的生命安全，迅速撤离事故现场；2.其次，立即向工段主管或相关部门报告事故情况，并按照指示采取行动；3.根据紧急情况可能涉及的类型进行相应的紧急处理措施；4.在紧急情况解除后，立即进行事故分析和记录，以便后续的事故调查和处理。
余热发电系统安全操作规程前言余热发电系统是一种能够利用生产生活过程中产生的余热，将其转化为可用电能的环保型发电设备。
在进行余热发电时，为了保障人员安全和设备正常运行，制定规范的操作流程和安全规程非常必要。
本文将对余热发电系统的安全操作规程做出详细说明。
一、铭记安全意识，规范操作行为操作余热发电系统时，首先要明确安全意识，始终保持操作中的警惕心理。
在设备运行期间，应减少原因未明、操作不当引起的不必要设备故障和维修次数。
具体操作规程如下：1.操作人员必须穿戴好相应的安全设备，包括但不限于安全帽、工作服、护目镜、手套、绝缘靴等。
2.在操作前，应确认电气设备和输电线路的状态，并按照规定的程序进行检查和试运行。
3.确认设备运行正常后，方可进行正式的操作。
4.工作时，不得离开现场，离开前须关闭设备及输电线路，并确认所有的操作已经完成和关闭正确。
5.在操作过程中，发现有任何问题或异常情况，应及时汇报给相关人员，并且立即采取补救措施。
二、设备检查余热发电系统的设备检查是确保该设备安全运行的重要流程，操作人员需要做到以下几点：1.检查设备的运行状态，检查发电设备、机器设备的连接、电气设备和输电线路的完整性和正常连接。
2.检查设备的支架和悬挂装置，以及处理好运输过程中可能出现的伤痕和缺陷。
3.检查余热发电系统的风扇、皮带、润滑油、油离器、控制器、温度计及其他检测元件是否正常。
4.检查系统是否按照操作手册正确连接，确认设备运转所需的电气接线正确。
三、设备开机和关机在开机和关机时，应该如下操作：1.开机时，首先按照操作手册操作，先启动风机，再插滑阀后插插头，确认设备开始运转。
2.在设备运行期间，应留心设备运行状况，及时处理任何可能影响设备运行的问题。
3.当需要关机时，操作人员需要依次关闭各个部件，依照操作手册的步骤进行关机操作。
4.在所有关闭操作完成后，确认设备已经完全关机，断开控制电源，远离设备。
四、设备的维护为了保护设备，保障设备的性能和寿命，设备维护至关重要。
余热发电系统安全操作规程1. 引言本文档为余热发电系统的安全操作规程，旨在指导工作人员按照规范操作程序来确保系统运行的安全性和稳定性。
余热发电系统是一种利用工业生产过程中产生的余热转化为电能的设备，其正常运行对工厂的能源利用效率和环境保护具有重要意义。
2. 设备检查和维护2.1. 每天工作开始前，操作人员应仔细检查余热发电系统的设备是否处于正常工作状态，并做好记录。
2.2. 定期检查余热发电系统的支持结构和固定装置，确保其稳定性和安全性。
2.3. 定期对余热发电系统的关键部件进行检修和维护，如涡轮机、发电机、余热回收装置等。
2.4. 对于维护过程中出现的故障和问题，及时报告相关部门并做好记录。
3. 安全操作流程3.1. 操作人员必须经过专业培训并持有相关操作证书，方可操作余热发电系统。
3.2. 在操作之前，操作人员应仔细阅读系统操作手册，并确保理解其中的操作流程和安全注意事项。
3.3. 在操作过程中，操作人员应严格按照系统操作手册中的要求来进行操作，并注意避免操作中的任何错误。
3.4. 在系统运行过程中，操作人员应时刻关注关键参数的变化，并及时采取相应措施进行调整。
3.5. 对于发生的任何异常情况，操作人员应立即报告相关部门，并采取适当的措施以确保系统的安全性。
4. 应急处理措施4.1. 在发生设备故障或其他突发情况时，操作人员应立即按照应急处理措施进行操作，并及时采取措施以保障人员安全。
4.2. 应急处理措施包括但不限于紧急停机、切断电源、疏散人员等。
4.3. 每个操作人员都应熟悉应急处理措施，并能够在紧急情况下迅速地采取相应的行动。
4.4. 紧急情况处理后，应编写事故报告，并及时进行事故调查和处理。
5. 安全意识和培训5.1. 公司应定期组织安全培训和知识考核，以提高员工对余热发电系统的安全操作意识。
5.2. 每名操作人员都应定期参加安全培训，并将所学知识应用于实际操作中。
5.3. 安全意识的培养应贯穿于日常工作中，通过例行巡检和会议等形式进行强化和提醒。
余热发电系统安全操作规程一、目的为保障余热发电系统的安全运行，规范操作人员的工作行为，制定本规程。
二、适用范围本规程适用于余热发电系统的操作人员。
三、安全操作规程1、操作前的准备（1）在操作前，必须进行安全检查。
检查内容包括：设备运行状态、设备附近是否有可燃物品、通风是否畅通等。
（2）在进行操作前，应确保操作人员接受过培训，并具备操作的必要资格和技能。
（3）在操作前，操作人员必须戴好安全帽和防护鞋。
2、操作时的注意事项（1）在操作时，必须严格按照规定的操作程序进行操作。
（2）在操作时，应注意观察设备运转状态，如发现异常情况，应及时采取措施，避免事故的发生。
（3）在清洁设备或更换零部件时，应先停机。
（4）在操作时，应注意操作环境的安全，避免人员跌倒或其他伤害事故。
（5）切勿将非相关人员进入设备附近，以避免安全事故的发生。
（6）在操作中应注意设备的正常运转，如发现设备出现异常，应立即采取措施，以保证设备的正常操作。
3、操作后的处理（1）操作结束后，应清理现场，将设备切断电源，并关闭设备。
（2）将设备的运行情况和安全情况记录下来，以备日后参考。
四、安全应急处理在发生安全事故时，应第一时间采取措施，比如：（1）立即停机，并切断电源（2）封锁现场，确保人员安全（3）现场人员应立即报警，并向上级领导汇报（4）迅速开展紧急救援工作五、总结余热发电系统安全操作规程是公司安全保障的重要措施之一，通过按照规程进行操作，能够保障设备的正常运转，预防事故的发生，同时也能提高员工的安全意识和责任感，保护公司、员工和社会的利益。
因此，公司应加强员工的安全管理和培训，提高员工的操作技能和安全意识，达到确保公司生产安全、降低安全事故事故损失的目的。
锅炉主操岗位安全技术操作规程1、遵守公司有关工艺、设备、安全生产、消防等规章制度，牢固树立“安全第一，预防为主”的思想。
2、进入工作岗位，必须穿戴好劳动保护用品，不穿高跟鞋，长发不得外露。
因临时工作需要进入生产现场或陌生区域，首先要进行安全学习和安全确认。
3、锅炉主操负责锅炉的监盘工作和锅炉的各项操作，积极做好运行工况的分析，保证水位、汽温、汽压等参数的稳定，使锅炉机组安全经济地运行。
4、在值班时锅炉主操是锅炉安全经济运行的负责人，对锅炉运行不正常或发生事故时，果断采取必要的措施，予以处理，并将事故分析上报。
5、锅炉主操对锅炉设备按巡回检查制度进行全面检查，按照已订巡查路线每班进行两次检查，并做好设备的日常维护。
6、锅炉主操也是热工检修工作许可人，做好安全措施，在许可工作票时应对许可内容负主要责任；负责准确地向检修负责人说明设备所处状态及注意事项。
锅炉在检修中的送电、停电、试转及切换事项必须亲自布置和接洽。
7、协助检修人员做好相关设备检修总结工作的恢复试运行工作。
8、认真执行交接班制度，对设备卫生及工作场所卫生进行清扫，保证面貌清洁。
余热发电副操岗位安全技术操作规程1、严格遵守有关工艺、设备、安全、生产、消防等规章制度，确保作业安全。
2、进入工作岗位必须穿戴好劳动保护用品，检查安全生产防护措施、照明系统和消防器材是否完好，做好安全确认工作。
3、点检工作中，应精力集中，坚守岗位，不准擅自把自己的工作交给他人。
4、点检工作中，要走指定通道，注意警示标志，严禁贪便道跨越危险地段，严禁在吊物吊臂下通过或停留。
5、点检工作中，按照点检制度应对设备进行仔细、全面检查，并做好设备的日常维护，以保证设备正常安全运行。
6、点检工作中，与锅炉、汽机、电气操作人员保持联系，发现问题及时报告，以便及时解决，保证设备正常安全运行。
7、点检工作中，发现缺陷应认真对待，及时记录，做好安全措施，为检修提供方便。
8、安全、防护、监测、信号、照明、警戒标志、防雷等接地装置，不能随意拆除和非法占用。
发电岗位安全操作规程一、加药装置安全操作规程1．上岗人员必须正确穿戴好劳动保护用品，女同志应将头发盘起禁止带病或酒后上岗。
2．上岗人员应熟悉设备的工作原理、工艺流程、操作规程及运行参数。
3．严格按照《加药规程》及临时药品补充变更通知单进行药液的补充、稀释作业。
4．当药箱液位在低于搅拌机叶片以下时,禁止搅拌运行，以免发生振动或传动轴偏摆造成传动轴的永久变形。
5．严格按照设计加药量来调整加药泵的柱塞行程，避免加药量的错误从而导致设备的操作或药品的浪费。
6．运转前需对装置上各阀门的开、闭状态、药箱中的液位及泵体润滑油位进行确认（冷却塔加药装置另需确认泵头上方油箱中的润滑油）无异常后,方可开机。
7．运转时需确认泵的旋转方向，如果逆向旋转，则润滑油将不能向轴承部位供油从而导致轴承部位的发热、磨损或损伤。
8．巡检时应对药箱中的液位，进、出口压力进行监视，出现异常情况时,应立即停机,未经许可不得随意对泵体进行拆卸、调整；各装置的润滑油位至低线时应即时予以补充。
9．泵长期停运后再次运转时，需排放泵入口侧的空气。
10．冬季运行时，应注意检查药液是否冻结或低温下药液中是否有结晶体析出,若有上述现象出现，应采取有效的解冻、防冻措施。
1．长期停运时，应将药箱或管道中的积存药液排出，并清洗干净。
2．本电站加药装置所使用的药品在高浓度下均属于烈性药品，具有毒性和腐蚀性,进行药品的补充及稀释时要多加小心，如不慎溅到身体上，应立即用水冲洗，严重时应立即送往医院治疗.二、冷却塔安全操作规程1．上岗人员必须正确穿戴好劳动保护用品，女同志要将头发盘起，禁止带病或酒后上岗。
2．上岗人员应熟悉该部分设备的工作原理、工艺流程、操作规程及运行参数。
3．填料层及喷嘴因水垢、淤渣导致堵塞时,须确认拉闸停电挂牌后方可进行清除作业。
4．冷却塔出口冷却水温度超过50℃时应立即停机检查并进行处理. 5．冷却塔冷水槽内的水在每运转2个月或停窑检修时进行彻底更换，并对槽内进行清扫，以防止冷却塔的长期运转使冷却水浓缩从而防止冷却塔内部和设备冷却部位的腐蚀及水垢的形成。
余热发电系统安全操作规程模版一、引言余热发电系统是一种高效能的能源回收方式，能够将工业生产过程中产生的余热转化为电能，提高能源利用率和工业生产效益。
然而，余热发电系统使用过程中存在一定的安全风险，为确保系统的正常运行和使用人员的安全，制定一套严格的安全操作规程是必要的。
本文旨在制定具体、细致的操作规范，以提供给运维人员参考和遵循。
二、系统操作安全规程1. 设备检查与维护a. 在操作前，必须对余热发电系统的设备进行全面检查，确保设备无异常，如电气接地、连接线路等。
b. 定期维护设备，包括清洁、紧固螺栓、润滑等，确保设备的正常运行。
c. 若发现设备异常或存在故障，应立即停机并及时通知相关维修人员进行检修，不得私自进行操作或修复。
d. 确保设备周围环境清洁，防止杂物滞留，以免引发危险或故障。
2. 系统启动与停止a. 在启动前，必须了解并掌握设备的启动程序，按照正确的操作流程依次启动设备。
b. 在停机前，必须按照停机程序逐步停止系统运行，确保每个步骤完整且正确。
同时，必须关闭与系统相关的所有电源开关，确保系统安全停止运行。
3. 温度、压力检测与控制a. 在系统运行过程中，应对温度、压力进行实时检测，并设定合理的上下限，确保系统处于安全操作状态。
b. 如发现温度或压力异常超出设定范围，应立即停止系统运行，并通知相关维修人员进行处理。
c. 严禁私自修改或取消温度、压力限制设定值，否则可能导致设备损坏、事故发生。
4. 卸压与排污操作a. 在进行卸压或排污操作前，必须切断相关进出口阀门，并确保无压力存在。
b. 在进行卸压或排污操作时，必须佩戴防护手套、眼睛等个人防护设备，以防溅射或喷溅物对人身造成伤害。
c. 在卸压或排污操作结束后，必须关闭相关阀门，清理操作现场，确保无泄漏。
5. 应急处理措施a. 在发生事故或突发情况时，应立即启动应急救援程序，并及时报告给上级主管领导和相关部门。
b. 人员必须按照事故应急预案执行相应操作，包括疏散、施救、封控等，确保人员安全并减少事故后果的扩大。
余热发电发电工段安全技术操作规程一、前言本规程主要针对余热发电发电工段进行安全技术操作规范，旨在保障生产安全、提高工作效率、提高生产质量、降低事故风险。
二、安全技术操作规程2.1 设备检修1.发电机检修前，需进行设备停机并切断电源，进行检查和维护。
2.检修过程中要有专人进行值班，确保设备安全运转和检修过程中的人身安全，勿让他人在准确无误的情况下接近设备。
3.检修完成后，需的到相关人员的验收启动设备进行试运行。
2.2 进行特别作业1.进行特别作业之前，必须进行危险性评估，采取相应的安全防护措施。
2.进入高处、狭小空间和接触高温的作业环境时，必须佩戴安全带、安全鞋、安全带等安全防护装备。
3.作业完成后，需进行清理、检查和整理，确保安全完好。
2.3 安全用电1.发电机启停转换时，必须有专人负责操作，确保使用安全。
2.电气设备的安装、维护、使用，应符合国家有关标准，掌握使用知识，注意操作规范，以确保人身安全和设备安全。
3.发电房电气设备应按规定分布电源，设专用线路和绝缘线路，严禁将电器设备布设在易燃、易爆等场所。
4.在进行设备维护和维修时，必须断开电源保障操作人员人身安全。
2.4 操作机械设备1.机械设备的驾驶员应经过相关技术培训和考核，掌握正确的操作技能和安全操作规程。
2.操作机械设备时，应在运转前进行检查和试运转，确保设备的正常运转，方可进行作业。
3.在操作机械设备时，应重视安全防护，做好护罩、安全按钮和急停装置的检查、调节和使用，以确保设备操作人员的人身安全。
三、结语以上是余热发电发电工段安全技术操作规程，旨在确保设备操作人员的人身安全和设备运行的稳定性，以提高作业效率，降低事故风险。
在工作中，我们应不断加强安全意识，严格遵守安全规程，做好安全工作。
2024年余热发电系统安全操作规程第一章总则第一条为了保障余热发电系统的安全运行，确保人身、财产安全，规范操作行为，提高工作效率，根据国家相关法律法规和标准，制定本规程。
第二条本规程适用于2024年余热发电系统的安全操作，包括余热发电设备的操作、检修、维护和紧急处理等工作。
第三条安全操作是余热发电系统正常运行的基础，是防止事故发生的关键。
所有操作人员必须严格遵守本规程的要求，执行安全操作，确保人员安全和设备正常运行。
第四条余热发电系统的操作人员必须具备相关的技术知识和操作技能，持证上岗。
操作人员应熟悉本规程的内容，严格遵守操作规范，提高自身素质，不断提升操作水平。
第二章余热发电设备的操作第五条余热发电设备的操作人员必须戴好安全帽、安全鞋，并穿着符合安全要求的工作服。
操作时，应正确使用个人防护装备，严禁穿拖鞋、高跟鞋等不符合安全要求的服装。
第六条在进行余热发电设备操作前，操作人员必须仔细阅读操作手册、设备说明书等相关资料，了解设备的工作原理、工作流程，掌握设备的操作要领。
第七条操作人员在进行余热发电设备操作前，应检查设备的运行状态和安全防护措施是否完整，并且采取必要的措施，确保设备正常运行和安全操作。
第八条操作人员在进行余热发电设备操作时，应确保设备周围干净整洁，不得有杂物和障碍物。
同时，要确保设备周围的通风良好，防止有害气体积聚和人员中毒。
第九条操作人员在进行余热发电设备操作时，必须按照操作规程的要求，逐步操作，不能急躁或跳过操作步骤。
操作时，要轻操作、慢走，严禁踏踩、摔打等行为，防止设备损坏和人员伤害。
第十条在操作余热发电设备时，操作人员应严格控制设备的温度、压力等各项指标，确保设备在正常工作范围内运行。
一旦发现异常情况，应立即停机，进行紧急处理，并及时上报相关人员。
第三章余热发电设备的检修与维护第十一条余热发电设备的检修和维护工作必须由具备相应资质的人员进行，不得擅自进行操作。
在进行检修和维护前，必须切断设备的电源和燃气供应，确保操作安全。
纯水装置安全操作规程
1、上岗人员必须正确穿戴好劳动保护用品，女同志要将头发盘起，禁止带病或酒后上岗。
2、上岗人员应熟悉设备的工作原理及工艺流程、操作规程及运行参数。
3、纯水装置进行药品的补充作业时一定要穿戴好防毒用具，并准备好可靠的水源，发生意外必须及时冲洗。
4、未经允许药品的添加作业禁止采用容器内倾倒的方法，防止药液大量溅流伤害。
5、正常运行时要保证厂房内的通风机正常运转，保持厂房内的空气流通。
6、纯水水质要坚持每月化验一次。
7、当原水机械过滤器压差超过0.2MPa时，必须及时停机予以反洗或更换过滤器多级砂。
8、发现药品泄漏须及时汇报并采取有效措施进行处理，避免故障的扩大。
9、中和槽内的废水在PH值达到（+7）排放标准时方可进行排放。
10、严格控制纯水生产指标，PH值控制在8~10范围内，电导率控制在20μs/cm以下，纯水品质的好坏直接影响到热力系统的安全及寿命。
余热发电系统安全操作规程第一章总则第一条为确保余热发电系统的安全运行，保障人员的人身安全和财产安全，根据国家有关法律法规，结合本企业实际情况，制定本安全操作规程。
第二条本规程适用于本企业余热发电系统的操作人员。
任何人员在操作余热发电系统时必须严格遵守本规程。
第三条余热发电系统操作人员必须经过专门的培训和考试合格后，方可参与操作，并持证上岗。
第四条余热发电系统操作人员在操作时必须佩戴符合国家标准的个人防护用品，并进行定期检查和更换。
第五条操作人员必须严格按照安全操作规程执行操作，并定期进行安全知识培训。
第二章安全管理第六条余热发电系统的安全管理必须根据国家相关法律法规进行，同时应制定本企业的相关安全管理制度。
第七条余热发电系统的操作人员必须定期进行安全培训，提高安全意识，并了解国家相关法律法规。
第八条余热发电系统的操作人员必须按照操作规程进行操作，并进行必要的交接班手续。
第九条余热发电系统的操作人员必须了解并熟悉本企业的应急预案，并在紧急情况下能够迅速有效的采取应对措施。
第十条余热发电系统的操作人员必须按照规定的程序进行巡检和维护工作，并填写相关记录。
第三章操作规程第十一条余热发电系统的操作人员在操作前必须进行设备检查，确保设备正常运行状态。
第十二条余热发电系统的操作人员必须按照规定的操作程序，正确启动和停止设备。
第十三条余热发电系统的操作人员在操作过程中必须始终保持警觉，严防事故的发生。
第十四条余热发电系统的操作人员在发现异常情况时，应立即停止操作，并向上级报告。
第十五条余热发电系统的操作人员在操作过程中必须按照规定的操作参数进行调整，严禁超限运行。
第十六条余热发电系统的操作人员在操作过程中必须按照规定的设备维护计划进行维护工作，并填写相关记录。
第四章紧急处理第十七条余热发电系统的操作人员在发生紧急情况时，必须迅速有效的采取应对措施，并及时向上级报告。
第十八条余热发电系统的操作人员在发生火灾时，必须按照应急预案进行紧急疏散，并及时报警。
纯低温余热发电安全操作规程一、工作人员安全要求1.所有参与纯低温余热发电操作的工作人员必须经过相关培训，并持有相关证书。
2.工作人员必须穿戴符合工作环境要求的防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等。
3.工作人员不得擅自修改、更换设备，并及时上报异常情况。
4.在发电设备运行过程中，禁止参与发电操作的工作人员离开工作岗位。
二、设备操作安全规范1.在操作前，必须对发电设备进行全面检查，确保设备正常运行。
2.发电设备必须按照操作手册中的要求进行操作，不得超过额定负荷，以免造成设备损坏或安全事故。
3.发电设备运行过程中，必须严格按照操作手册中的要求进行定期检查和维护，确保设备的正常运行状态。
4.发电设备在停机前，必须进行灭火处理，清洁设备，并关闭所有设备和电源。
三、火灾事故应急处理1.在发电设备发生火灾时，工作人员必须立即采取应急措施，包括报警、使用灭火器进行扑灭等。
2.在火灾事故处理中，必须确保人员安全，迅速疏散人员，并按照应急预案进行灭火。
3.使用灭火器灭火时，必须正确使用，并严格按照灭火器的使用说明进行操作。
四、电气安全规范1.所有发电设备必须符合电气安全标准，并进行定期检查和维护。
2.发电设备周围必须设置防护底座和防护网，防止人员误触电气设备。
3.在进行电气设备维护和检修时，必须切断电源，并使用绝缘工具进行操作。
五、环境保护措施1.在发电过程中，必须严格遵守环保要求，确保废气、废水等不会对周围环境造成污染。
2.废水必须进行污水处理，严禁直接排放。
3.发电设备使用过程中产生的废热必须进行合理利用，减少对环境的影响。
本安全操作规程适用于所有纯低温余热发电工作场所和工作人员。
所有工作人员必须严格遵守并执行本规程，将安全作为首要任务，保障人员和设备的安全。
如有违反规程的行为，将追究相应的责任。
余热发电操作规程余热发电是指将工业生产中产生的废热，通过热能装置进行能量转换，将热能转化为电能或其他形式的能量利用的过程。
其主要操作规程如下：一、操作前准备：1. 确认余热发电设备的运行状态，包括锅炉、燃料供应系统、烟气净化系统等；2. 检查余热发电设备的水位、压力、温度等指标是否符合要求；3. 检查余热发电设备的安全保护装置是否齐全并正常工作；4. 做好与电网连接的准备工作，包括设置开关、调整电压等。
二、余热发电设备的启动：1. 打开余热发电设备的供水系统，确保水位稳定；2. 打开供热系统的燃料供应系统，将燃料送入锅炉燃烧室，并点火；3. 监测燃烧室温度和压力，确保燃烧过程的安全和稳定；4. 启动余热发电设备的发电机组，将余热转化为电能。
三、余热发电设备的运行：1. 监控余热发电设备的水位、压力、温度等参数，确保设备的安全运行；2. 监测余热发电设备的电能输出情况，确保稳定供电；3. 定期检查余热发电设备的关键部件，如锅炉、发电机等，确保其正常工作；4. 定期清洗、维护余热发电设备的烟气净化系统，确保其有效运行；5. 根据运行情况调整余热发电设备的运行参数，以达到最佳发电效果。
四、余热发电设备的停止：1. 停止供热系统的燃料供应，使余热发电设备停止燃烧；2. 关闭余热发电设备的发电机组，停止发电；3. 关闭余热发电设备的供水系统，停止给水；4. 关闭余热发电设备的其他辅助系统，如烟气净化系统等。
五、安全措施：1. 操作人员必须熟悉余热发电设备的操作规程和安全要求，并戴好劳保用品，如安全帽、防护服等；2. 操作人员必须按照规定的操作程序进行操作，不得违章操作或私自调整设备参数；3. 注意设备的运行状态，及时发现设备异常情况，如温度过高、压力异常等，及时采取应急措施；4. 在操作过程中，禁止擅自拆卸或修改设备部件，如需维修，必须按照规定的维修程序进行；5. 操作人员必须严格遵守设备的安全操作规程，做好操作记录和事故报告，保证设备的安全运行。
余热发电系统安全操作规程一、总则1. 本操作规程适用于余热发电系统的安全操作，旨在确保操作人员的人身安全和设备的正常运行。
2. 所有操作人员必须经过专门的培训，并具有相关的操作证书。
3. 运行人员必须了解并掌握本操作规程的内容，严格按照规程执行操作。
二、安全防护1. 所有操作人员在进入发电区域前必须佩戴符合规定的个人防护装备，包括防护服、防护手套、安全帽、防护眼镜等。
2. 必须确保发电区域的通风良好，及时清除积聚的有害气体。
3. 发电区域的地面必须保持干燥、整洁，避免滑倒和其他意外伤害。
三、设备操作1. 在进行设备操作前，必须确认设备已停止运行并断电，并在操作区域设置明显的停电标识。
2. 操作人员必须按照设备操作手册的要求，严格操作设备，不得随意更改参数和设置。
3. 在设备运行时，操作人员必须保持专注，并及时发现设备异常情况，如噪声、异味或温度升高等，并立即报告相关部门。
四、事故应急处理1. 在设备操作过程中，如发生事故，操作人员必须立即停止操作，并按照应急处理流程进行处理。
2. 发生火灾时，操作人员首先必须确保自身安全，然后立即启动灭火设备进行灭火，同时报告消防部门。
3. 发生电气事故时，操作人员必须立即切断电源，并用绝缘材料隔离事故区域。
五、日常巡检1. 每日必须对发电设备进行巡检，检查设备是否正常运行，有无异常状况。
2. 巡检时，操作人员必须佩戴好个人防护装备，并按照巡检计划逐项检查。
3. 巡检过程中发现异常状况时，操作人员必须及时报告，并按照相关流程进行处理。
六、维护保养1. 定期对发电设备进行维护保养，确保设备处于良好的运行状态。
2. 维护保养期间，操作人员必须按照维护计划进行操作，并注意个人安全。
3. 维护过程中发现设备有故障或需要更换的零部件时，应及时报告并按照相关程序进行处理。
七、设备运行记录1. 每日设备运行情况必须进行记录，包括设备运行时间、温度、压力等参数。
2. 运行记录必须真实准确，记录人必须及时、完整地填写相关信息。
余热发电中控安全操作规程一、上岗人员必须正确穿戴好劳动保护用品，禁止带病或酒后上岗。
二、上岗人员应熟悉设备的工作原理及工艺流程，操作规程及运行参数。
三、余热锅炉升温升压前的准备工作1.通知电气人员给相关设备送电。
2.检查所有电动阀门并经开关试验正常后处于备用状态。
3.通知现场巡检人员对现场手动阀门进行检查并置于相应的开关状态。
4.通知现场巡检人员将所有仪表投入正常工作状态。
5.检查烟气档板动作是否灵活。
6.通知现场巡检人员对锅炉本体和灰斗人孔门进行检查是否关闭严密。
7.检查SP汽包、AQC汽包、除氧器、疏水箱、软水箱、凝汽器热水井、冷却塔、循环水池的液位。
8.过热器汽包排气阀打开。
四、软化水泵启动1.通知现场巡检人员将软化泵控制模式打至远程位置。
2.检查确认软化水箱液位在3/4-4/5以上。
3.通知现场巡检人员检查泵一切正常后，启动软化水泵。
4.通知现场巡检人员打开凝汽器热水井补水门，补水至1/2-3/4处时关闭补水门。
5.通知现场巡检人员打开疏水箱补水门，补水至3/4-4/5处时关闭补水门。
五、除氧系统启动1.通知现场巡检人员检查除氧器水位在2/3位置。
2.通知现场巡检人员检查各表计是否正常，就地水位计与中控核对相符。
3.将各电动调节阀控制模式打至远程位置。
4.给除氧器送汽后检查对空排气门开度。
六、锅炉给水泵启动1.通知现场巡检人员将锅炉给水泵，出口电动门控制模式打至远程位置。
2.检查确认除氧器水位，疏水箱，水位正常。
3.通知现场巡检人员打开给水泵再循环手动阀。
4.启动锅炉给水泵，通知现场巡检人员检查泵一切正常后，开启出口电动门。
5.通知现场巡检人员缓慢关闭再循环手动阀。
七、锅炉补水1.检查锅炉烟气进出口烟气阀是否在远程位置。
2.将汽包液位控制打至远程位置。
3.缓慢调整省煤器上水调节门向锅炉补水。
4.通知现场巡检人员检查确认系统有无泄漏。
5.通知现场巡检人员当省煤器入出口空气阀冒水后，关闭空气阀。
余热发电岗位安全操作规程侯马市汇丰建材有限责任公司目录：冷却塔安全操作规程加药装置安全操作规程AQC、PS锅炉安全操作规程汽轮发电机组安全操作规程热力系统停机防冻安全操作规程纯水装置安全操作规程电站供电系统突发性停电安全操作规程凝结水泵安全操作规程锅炉给水泵安全操作规程真空泵安全操作规程余热发电车间中控操作员岗位安全操作规程冷却塔安全操作规程1、上岗人员必须正确穿戴好劳动保护用品，女同志要将头发盘起，禁止带病或酒后上岗。
2、上岗人员应熟悉该部分设备的工作原理、工艺流程、操作规程及运行参数。
3、填料层及喷嘴因水垢、淤渣导致堵塞时，需采取有效措施进行清除作业。
4、冷却塔出口冷却水温度超过50℃时应立即停机检查并进行处理。
5、冷却塔冷水槽内的水在每运转2个月或停窑检修时进行彻底更换，并对槽内进行清扫，以防止冷却塔的长期运转使冷却水浓缩从而防止冷却塔内部和设备冷却部位的腐蚀及水垢的形成。
6、风扇在运转前须仔细检查冷却塔内部及风扇叶片上有无异物并在用手可灵活盘动叶片的情况下（特别在风扇检修后及下雪后），如存在上述情况需予以清除，并确认润滑油位在正常油位之上后方可起动。
风扇在运转过程中禁止人员进入冷却塔内部。
7、运行过程中发现减速机或电动机出现异常振动或异音时，应立即停机检查处理，在试运转无异常情况后方可进入正常运转。
8、运转过程中发现油位异常低下、油位计及配管漏油、油位非正常下降时应立即停机进行检查处理。
9、冷却水泵在起动前应确认冷水槽内水位、进、出口各阀门的开闭状态，并打开水泵上部排气孔进行排气，以上顺序完成后方可起动。
10、冷却水泵在运行过程中对前后轴盘根部水泄漏情况、机组振动、出口压力予以严密监视，出现异常时应与各专业人员联系停机（单机运转时可切换运行）进行检查处理。
11、冬季水泵停运时，应关闭水泵进、出口阀门，打开水泵上部排泄口放水。
加药装置安全操作规程1、上岗人员必须正确穿戴好劳动保护用品，女同志应将头发盘起禁止带病或酒后上岗。
2、上岗人员应熟悉设备的工作原理、工艺流程、操作规程及运行参数。
3、严格按照《加药规程》及临时药品补充变更通知单进行药液的补充、稀释作业。
4、当药箱液位在低于搅拌机叶片以下时，禁止搅拌运行，以免发生振动或传动轴偏摆造成传动轴的永久变形。
5、严格按照设计加药量来调整加药泵的柱塞行程，避免加药量的错误从而导致设备的操作或药品的浪费。
6、运转前需对装臵上各阀门的开、闭状态、药箱中的液位及泵体润滑油位进行确认（冷却塔加药装臵另需确认泵头上方油箱中的润滑油）无异常后，方可开机。
7、运转时需确认泵的旋转方向，如果逆向旋转，则润滑油将不能向轴承部位供油从而导致轴承部位的发热、磨损或损伤。
8、巡检时应对药箱中的液位，进、出口压力进行监视，出现异常情况时，应立即停机，未经许可不得随意对泵体进行拆卸、调整。
各装臵的润滑油位至低线时应即时予以补充。
9、泵长期停运后再次运转时，需排放泵入口侧的空气。
10、冬季运行时，应注意检查药液是否冻结或低温下药液中是否有结晶体析出，若有上述现象出现，应采取有效的解冻、防冻措施。
11、长期停运时，应将药箱或管道中的积存药液排出，并清洗干净。
12、本电站加药装臵所使用的药品在高浓度下均属于烈性药品，具有毒性和腐蚀性，进行药品的补充及稀释时要多加小心，如不慎溅到身体上，应立即用水冲洗，严重时应立即送往医院治疗。
AQC、PS锅炉安全操作规程1、上岗人员必须正确穿戴劳保用品，严禁穿高跟鞋、拖鞋、背心短裤上岗作业，严禁带病或酒后上岗，女同志要将头发盘起。
2、上岗人员应熟悉锅炉及其辅机设备的工作原理、工艺流程、操作规程及运行参数。
3、锅炉起动前，中控应通知现场人员确认各手动阀门的开闭状况、电动阀及调节阀是否动作灵活。
各监视仪表应处于工作状态，除汽包上的排气阀以外，其它排气阀及排污阀应全闭。
在以上事项完成后，现场人员根据中控指令在现场监视或起动给水系统及锅炉辅机设备进入运转状态（PS锅炉循环泵需在确认汽包水位在+300mm方可运转）。
4、锅炉起动前，认真检查汽包水位，现场人员须同中控校对汽包水位，以保证汽包水位在正常值（PS锅炉汽包水位控制在-150mm。
AQC锅炉汽包水位控制在-100mm）内。
5、锅炉起动前汽包水位于上线（AQC+200mm。
PS+250mm）或下线（AQC-150mm。
PS-250mm）时，通知中控操作员按《操作说明书》上的操作程序进行操作，使其水位处于上述4项正常值范围内。
6、调节锅炉入口挡板及旁路挡板的开度，使锅炉升温，并且严格按照《操作规程》上规定的“AQC锅炉、PS锅炉升温曲线”进行缓慢升温操作，起动开始禁止过快的升温，以免锅炉水位急剧的上升以破坏整个系统的平衡。
同时升温过快会导致锅炉结构件、配管及耐压部分产生强大的热应力，严重时更会导致事故的发生，即使停炉其过程也应缓慢进行。
运转中各手动阀门的操作不能够过快。
7、当凝结器的真空度未建立时，两台锅炉负荷要控制在15%以内，当凝结器真空度稳定，并且真空度<-80kPa时，锅炉才可按上述要领升温、升压、带负荷。
8、巡检人员在现场巡检时要定时校对现场与中控的运行参数是否一致（如：主蒸汽温度、压力、流量、汽包水位），当出现现场与中控的运行参数相差值超过允许值时，需及时通知技术人员进行处理，当相差值变化较大导致运行状况难以控制时需立即向班长和领导汇报，并做好停炉准备。
9、锅炉连续正常运行时，锅炉水PH值要控制在9.8～10.8的范围内，电导率要控制在500μs/cm以下，并且每周需开启定排阀连续排污10分钟，出现PS值，电导率超过允许值时，需根据实际情况调整定排时间及加药量。
10、AQC锅炉入口废气温度超过450℃时，PS锅炉入口废气温度超过375℃时,应及时调整锅炉进出口挡板，并立即通知水泥生产线操作员进行调整。
正常运行时须在保证设备的安全前提下，对锅炉运行参数进行调整，且禁止时间使锅炉超负荷运转。
11、锅炉给水温度较低的情况下（AQC锅炉投运前），禁止快速向PS锅炉加水（锅炉内部温度与给水温度相差较大时），当锅炉给水系统出现故障，导致锅炉缺水时，应按《操作说明书》中的要领进行操作，调节旁路及入口挡板的开度，加水时一定要注意给水温度与锅炉内部温度的差异，禁止盲目加水。
12、锅炉管道及阀门发生轻微泄漏时，应采取有效措施予以解决（在安全防护措施充分的情况下），禁止采用加长扳手力臂的方法紧固正在运行中管道、阀门的法兰部位及其它耐压部位，泄漏严重时需及时向上级汇报，并做好停炉准备。
13、巡检人员应熟悉各管道中的介质、温度、压力等参数，以避免在运行、维护时发生烫伤、烧伤等伤害事故。
14、锅炉壳体部位发生漏气时，应及时采取补救措施予以处理，禁止锅炉处于正压运行状态，PS锅炉的壳体漏气严重时更会导致水泥生产线原料磨及煤磨的停机。
15、锅炉附属的安全阀每年至少要检验一次。
汽轮发电机组安全操作规程1、上岗人员必须正确穿戴好劳动保护用品，女同志要将头发盘起，禁止带病或酒后上岗。
2、上岗人员应熟悉设备的工作原理、工艺流程、操作规程及运行参数。
3、汽轮发电机组润滑油系统起动后在确认各位臵油压建立的情况下，且通过各观察孔确认各润滑部位润滑油的流量后，投入盘车装臵运行带动汽轮发电机组进入慢转状态。
4、在锅炉起动各参数达到要求后，进行蒸汽管道的暖管，同时需将各蒸汽管道上的排泄阀打开排水，以上工作与中控需保持密切联系，汽轮机辅机均起动正常运转后，汽轮机即可开始冲转，冲转后要保证足够的暖机时间（热态25分钟，冷态60分钟），同时并应严格按照《汽轮机升速曲线》进行升速，升速时需密切注意汽轮机和发电机的振动，汽轮机发电机振动不高于30um，严禁在振动超标的情况下强行升速。
5、汽轮机升速完成并保持稳定3000r/min，5min后，即可与中控和各专业人员联系准备发电机并网，发电机并网过程中应严密监视汽轮机及各辅机的运行状况，并网后的升负荷操作需缓慢进行，避免急剧的负荷升降造成整个系统工况的失调。
6、混汽投入要严格按照《混汽投入顺序》进行，完全放完混汽配管中的积水后进行暖管，暖管过程一定要充分，如暖管不太理想可适当延长暖管时间，起初混汽投入手动阀的操作须缓慢，以免瞬时猛烈进汽冲击汽轮机，同时中控应保证AQC 锅炉的稳定运行，发电机输出功率维持在机组功率的20%以上。
7、汽轮发电机组运行正常后，蒸汽管道所附属的疏水器要投入使用，排放管道内的积水，防止管道内的积水进入汽轮机对汽轮机造成冲击，严重时将会导致机组发生重大事故。
8、汽轮发电机组正常运行过程中，应定时、定位、定量对汽轮发电机组及其辅机进行巡检，检查各部位的温度、压力、振动、热膨胀量差、各润滑部位润滑油流量以及是否有异常声响，异常振动和异常气味等，发现异常情况时应立即与中控联系确认并及时查找问题根源提供依据。
9、保证汽轮发电机组油系统正常运行，杜绝“跑、冒、滴、漏”，停机检修时需对各油过滤器进行清洗，运行时应对油管路进行检查，运行时油路出现微量渗漏，要及时向技术人员报告并确认无危害情况发生，并采取相应措施予以解决后方可保持汽轮机正常运行。
润滑油过滤器、调速器油用过滤器、油冷却器在运行过程中切换时，应先打开两单元之间的平衡阀进行油压平衡后方可进行切换操作。
10、汽轮机出现紧急情况时操作手动停车阀，其后确认辅助油泵或紧急油泵的起动，并严密监视转子惰走情况，及时投入盘车带动转子慢转，中控要严格保证凝汽器的真空度和液位，防止其内部出现正压或汽轮机进水等严重事故。
11、运行中应加强对汽轮发电机组轴承回油温度、轴瓦温度加强监控，轴承最高回油温度应小于65℃，轴承最高瓦温应小于100℃。
12、巡检人员巡检时应对发电机冷却水流量进行监控，如出现冷却水流量低于100t/h时，应立即通知中控操作员起动备用泵，并告知工段管理人员进行相关相关处理。
13、运行过程中应防止负荷的急剧升降，正常停机时应缓慢地将负荷下调，发电机解列后重复第10项操作，若停机时间较长，一边将盘车48小时后可停止盘车，盘车装臵一定要在油系统正常运行状态下投入。
14、应严格控制汽轮机主汽门的进汽参数：连续最大压力：1.3MPa（13kg/cm2G）瞬间最大压力：1.55MPa（15.5kg/cm2G）（年度总时限应小于20小时）年平均主蒸汽压力：最大1.25MPa（12.5kg/cm2G最大）连续最高温度：367℃（年累计不超过400小时）瞬间最高温度：380℃（累计不超过80小时，每次持续时间不超过30分钟）年平均主蒸汽温度：最大317℃热力系统停机防冻安全操作规程1、PS锅炉（1）锅炉加水（2）蒸汽管道排泄、放水（3）给水管道排水（4）小口径管道排水（5）现场仪表及变送器排水（6）循环泵单独运转（气温在0℃以下时，运转循环泵）注：循环泵无法运转时，将循环水配管内的水放掉，无法排水的换热管及联箱间的联络管部分用电加热器或太阳灯进行加热，使其不冻结。
