2钻井装备

阶梯水平井钻井技术阶梯水平井是指在一个井眼中连续完成具有一定高度差的两个或者多个水平井段，成具有两个形或多个台阶的井眼轨迹，一个井眼开采或者勘探用两个或多个层叠状油藏、断块油藏的水平井井型。

利帅用阶梯水平井连续在这两个油层中水平延伸一定长窗窗口和目标靶区，程设计则需要满足以下３个工方面的条件。

（）１满足地质对轨迹控制的要求；中即靶要求２井下专用钻具、（）工具、器装备能满足设仪计井眼轨迹控制的要求。

３完井电测、（）下套管、固井等完井工艺技术水平须满足开放要求。

阶梯式水平井，普通水平井不同的是怎样依与度，节约了重复钻井的投资，加了单井产量，取增可得最佳的开发效果。

一、Ｅ施工难点一据地质要求，对第１水平段终点到第２水平段终点间的井身剖面进行设计。

２．优化井身结构根据ＴＺ０４６井、２１井ＹＸＰ和Ｌ１Ｎ６一Ｈ１井的施工技术，结合国内外其它地区阶梯水平井的施工经验、层特点和完井方式，油一般认为技套必须封固目的层以上的异常高压以及易垮塌、破碎带等不稳定地层，以保证水平井安全、快速地钻井和完井。

三、井眼轨迹控制技术≥１口成功的阶梯式水平井，实现取代２口或能多口水平井的开发目的，既节约投资，能获得好的又＞效益常用于阶梯式水平井开发的区块具有以下特点：１层叠式或不整合薄油藏；２断块油藏；３上（）（）（）部油层断失或尖灭，在下部可供开采的油藏。

存１．目的层油层薄，区块复杂，眼轨迹拐点多，井不平滑，不利于送钻和钻压传递，制和调整井眼轨控道工作量大。

着陆、阶梯过渡段控制困难。

２钻井装备、井液净化设备要求高，眼．对钻井的净化和携砂难度大，大斜度井段易形成岩屑床，造成井下复杂情况发生，需要有足够的动力，配套齐全的净化设备３具组合、测仪器等针对性强，术含量．钻监技高，钻柱受力复杂。

二、优化工程设计１合理的钻具组合设计．分析近年来完成的数十口水平井资料，结出几套适合于常规水平井和总阶梯水平井施工，目前国内工艺技术和装备又能够实现的钻具组合结构。

国内外钻井装备的发展现状及趋势随着全球能源需求的增长，国内外钻井装备行业呈现出快速发展的态势。

本文将对国内外钻井装备的发展现状及未来趋势进行简要介绍。

发展现状国内钻井装备行业经过多年的发展，已经取得了显著成果。

中国的钻机制造商在技术创新和产品质量上取得了巨大进步，成为了国际市场的重要竞争者。

国内钻井装备的市场份额不断扩大，形成了一定的规模经济和产业集群效应。

国外钻井装备行业也在不断发展壮大。

美国、加拿大、俄罗斯等国家拥有先进的钻井技术和装备制造能力，成为了全球钻井装备市场的主要供应方。

这些国家注重技术研发和创新，致力于提高钻井效率和降低成本。

未来趋势随着能源资源的稀缺性和环境保护意识的增强，未来钻井装备行业将朝着以下方向发展：1. 技术创新：钻井装备制造商将继续加大对技术创新的投入，研发更高效、更节能的钻井设备。

如使用智能化和自动化技术，提高钻井效率和安全性。

2. 环境友好：未来钻井装备将更加注重环境保护，减少对生态环境的影响。

采用新材料和清洁能源，降低能耗和排放。

3. 数据驱动：随着大数据和人工智能技术的发展，钻井装备将更加注重数据的收集和分析。

通过数据驱动的决策，提高钻井效率和质量。

4. 自动化：未来钻井装备将朝着自动化方向发展，减少人工操作，提高作业安全性和生产效率。

5. 国际合作：国内外钻井装备制造商将加强合作与交流，通过技术和经验的共享，实现互利共赢。

结论国内外钻井装备行业的发展正在迅速推进。

通过技术创新、环境友好、数据驱动和自动化等发展趋势，钻井装备将更加高效、智能和可持续。

我们应密切关注行业发展动态，抓住机遇，推动国内钻井装备行业的发展。

钻井公司装备管理制度一、总则本制度旨在规范钻井公司的装备管理工作，确保所有设备处于良好的技术状态，满足日常作业需求。

公司必须遵守国家有关设备管理的法律法规，并结合本公司实际情况，制定具体的管理办法。

二、组织机构与职责公司应设立专门的设备管理部门，负责全面的装备管理工作。

该部门的主要职责包括：1. 制定和修订装备管理相关制度；2. 监督设备的采购、验收、登记、保管、维护和报废等工作；3. 定期组织对设备进行检查，确保其性能稳定；4. 培训操作人员，提高其对设备使用和维护的能力。

三、设备采购与验收1. 设备采购需根据公司的实际需求进行，由相关部门提出申请，经过审批后方可执行；2. 新购置的设备到货后，应由设备管理部门组织专业人员进行验收，确保设备符合技术要求和质量标准。

四、设备登记与保管1. 所有设备必须进行详细登记，内容包括设备名称、型号、规格、生产厂家、购置日期等；2. 设备应妥善保管，防止日晒雨淋及各种腐蚀，保证存放环境干燥通风。

五、设备维护与保养1. 设备管理部门应制定详细的维护保养计划，并严格执行；2. 定期对设备进行必要的检查和维修，发现问题及时处理；3. 鼓励操作人员做好日常保养，延长设备使用寿命。

六、设备检查与评估1. 定期对设备进行全面的性能检查和安全评估；2. 根据检查结果调整维护计划，并对发现的问题进行整改。

七、设备更新与淘汰1. 根据设备使用情况和技术发展需求，适时进行设备更新；2. 对于已经不能正常使用或维修成本过高的设备，应及时淘汰并办理报废手续。

八、应急处理与事故报告1. 对于设备突发性故障，应迅速启动应急预案，尽快恢复生产；2. 事故发生后，必须按照规定程序进行调查和报告，分析原因，防止类似事件再次发生。

九、培训与提升1. 定期对操作人员进行设备操作和维护方面的培训；2. 鼓励员工参与外部交流学习，不断提升个人技能和团队整体水平。

十、附则本制度自发布之日起实施，由设备管理部门负责解释。

76科技资讯 SCIENCE & TECHNOLOGY INFORMATIONDOI：10.16661/ki.1672-3791.2020.16.076现代石油钻井装备的特点及发展方向①李辰旭(兰州兰石石油装备工程股份有限公司 甘肃兰州 730314)摘 要：石油作为重要的战略储备资源，在许多行业领域中都有着非常重要的应用。

该文针对现代石油钻井流程进行分析，结合现代石油钻井装备的特点，包括资金损耗量大、技术密集性强、工作环境较差、危险系数较高、环境污染性强等，通过分析标准化、大型化、自动化、智能化、经济性等发展方向，目的在于提高现代石油钻井装备的发展速度，促进行业经济的健康发展。

关键词：现代石油钻井装备 工作环境 危险系数 环境污染性中图分类号：TE928 文献标识码：A 文章编号：1672-3791(2020)06(a)-0076-02目前，在实际应用过程中，钻井设备作为主要的生产活动运行载体，其工作质量也将直接影响到石油的开采效率。

明确钻井设备特点对于提高钻井过程的稳定性有着积极的作用。

1 现代石油钻井流程分析在石油钻井过程中，其主要应用步骤如下：第一，进行科学性的钻井设计，钻井设计方案的科学性也将直接影响到钻井成本的投入及钻井效率。

在具体应用过程中，需要做好相应的数据采集工作，根据采集到的相关数据信息，制定科学性的钻井方案，其内容包括钻井深度、勘探井位置、钻井设备参数等[1]。

第二，做好钻前工程，在正式开展钻井操作时，需要对钻区进行基本处理，若区域位于海洋，则需要搭建合理钻井平台，结合海洋冲击力变化情况，调整相应的参数信息。

若区域位于陆地上，需要做好钻区平整工作，搭建作业平台，为后续工作的开展奠定基础。

第三，进行钻井操作，在钻机钻进的过程中，应严格按照相应的操作规范进行钻井操作，同时还需要制订相应的应急处理方案，如遇到卡钻、断钻等突发事故时，应及时进行处理，缩短故障的处理间隔。

第四，固井与完井，完成上述操作之后，开始在钻取的通道上进行水泥浇筑，同时做好相应的加固操作，提高钻井的实用价值[2]。

近年来，随着国内页岩气开发持续深入，井工厂平台施工井逐渐增多，尤其是川渝工区钻井平台一般部署多口井（5-8口），常需2支钻井队同时进行施工。

目前，平台井2支钻井队均单独管理，人力、装备、物资以及后勤保障资源双重配置，存在资源利用效率不高，双队合力发挥不充分等问题。

一、联合作业总体目标及措施打破钻井队单队传统施工概念，探索双机联合作业新模式；探索推进平台一体化管理，优化配置平台双机一体化专业钻机，统筹人力、装备、物资、工具及后勤保障等资源，实现统一管理，资源共享，达到降本增效目标。

具体实施措施如下：（1）创新队伍管理。

建立一队双机一体化管理模式，平台管理层、大班人员共用，小班人员现场每台钻机按两个班组配置，平台设立一个辅助班组，在加重、下套管等特殊作业环节，人员统一调配，提高作业效率。

（2）优化设备配置。

优化设计，集成动力系统、泥浆循环系统、控制系统等，实现两台钻机动力、泥浆泵及控制功能互补，在减少设备配套的基础上，保证设备效能的充分发挥。

通过设备共享，减少设备故障停等时间，提高生产时效。

（3）统筹钻具、工具、配件、泥浆药品等物资储备。

减少现场储备数量，降低资金占用。

（4）优化后勤保障资源配置。

统一后勤保障，实现厨房、澡堂、餐厅、消防房、大班房、泥浆化验室、会议室、吊具吊索房等井场房的共用，减少部分功能性用房。

二、方案实施1.设备配套。

（1）动力及控制系统。

配备动力机组容量6000KW（相对原配置减少2000KW），配备2套电控系统对动力机组进行集中控制，同时驱动两台钻机泥浆泵、绞车、转盘等设备，实现两台钻机动力机组及泥浆泵互控、互用功能。

（2）循环固控系统。

将两套循环系统集中摆放，管线互通。

（3）泥浆泵供液系统。

配置5台泥浆泵（相对原配置减少1台），通过优化设计上水、排水管汇流程，对电子阀件智能控制，实现5台泥浆泵互吸互用功能。

（4）自动化系统。

配备自动送钻装置、智能专家钻井系统、二层台排管装置、钻台机械手、液压吊卡、铁钻工、自动猫道、自动卡瓦等自动化设备，采取集中设计控制，一键式操作实现管柱的自动化处理，达到降低现场劳动强度，减少操作人员配置，消减直接作业环节风险的目的。

钻井设备操作说明书一、前言为了保证钻井设备的安全运行，提高操作效率，特编写本操作说明书，以指导相关人员正确操作钻井设备。

二、设备概述钻井设备由以下主要组成部分组成：1. 钻井塔：用于支撑钻杆和其他钻井设备的结构。

2. 钻井井口设备：包括井口套管、井口活门等，用于控制井口的流体。

3. 钻井泵组：用于注入泥浆到井底，冷却钻头并将岩屑从井底排出。

4. 旋转装置：用于转动钻杆和钻头。

5. 提升装置：用于起吊和放下钻杆等相关设备。

6. 钻井液处理设备：用于处理和循环钻井液，以维持井内压力平衡。

三、安全操作指南1. 操作前的准备工作a. 确保操作人员穿戴必要的安全装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞等。

b. 检查钻井设备的工作状态，确保各部件完好无损。

c. 了解并掌握相关钻井设备的使用和维护方法。

2. 钻井操作步骤a. 将钻头连接到钻柄和钻杆上，确保连接牢固。

b. 启动旋转装置，并适当调整转速，开始旋转钻杆和钻头。

c. 启动钻井泵组，将泥浆注入井内，冷却钻头并排出岩屑。

d. 定期检查井内压力，确保井内压力维持在安全范围内。

e. 随时监测钻井液的浓度和性质，及时调整钻井液处理设备。

f. 当遇到困难或异常情况时，立即停止钻井作业，并采取相应措施处理。

四、设备维护与保养1. 定期检查设备的工作状态，包括有无松动、磨损、腐蚀等情况。

2. 及时更换磨损和老化的部件，确保设备的正常运转。

3. 定期进行设备润滑和清洁，保证设备的顺畅工作。

4. 停用设备时，妥善存放，避免暴露在恶劣环境中。

五、操作注意事项1. 操作人员应熟悉钻井设备的结构和工作原理，严禁未经培训人员进行操作。

2. 在操作过程中，严禁随意改变设备设置和参数，必要时需上报相关人员。

3. 维修和检修设备时，必须先切断电源并确保设备处于停止状态。

4. 在钻井过程中，若遇到井内裂缝或不稳定地层等风险情况，应立即停止作业，采取相应的安全措施。

六、紧急情况处理1. 在发生设备故障、泥浆喷出或其他紧急情况时，应立即采取紧急停机措施，并通知相关人员。

钻井井控装备试压标准D.1井控装备现场试压合格标准序稳压时间允许最大试压部位试压压力（ MPa）压降备注号（ min ）（ MPa）35MPa 和环形额定工作压力的 70%、本级套管头上法1旋转控制头壳体兰额定工作压力三者中的150.7低值额定工作压力的70%和本2环形防喷器级套管头上法兰额定工作150.7压力二者中的低值3闸板防喷器低压 1.4-2.1100.074闸板防喷器高压（套管所密封套管抗外挤强度的150.7封芯）80%5闸板防喷器高压（非套额定工作压力和本级套管150.7管封芯）头上法兰额定工作压力二6四通者中的低值150.77内防喷管线150.78节流管汇150.79压井管汇150.7所接触套管抗外挤强度的10套管头注塑80%和本级套管头下法兰额150.7定工作压力二者中的低值11内防喷工具额定工作压力150.7连接在在方钻杆上的井队用泥浆1220-2550.7上下旋塞泵试压13环形油路控制管线10.5100.714闸板油路控制管线10.5100.7（54-14）闸板油路控制管线（非1521100.7 54-14）16反循环压井管线2810/外观无渗漏17放喷管线1010/D.2井控装备车间试压合格标准试压压力稳压时间允许最大序号试压部位压降（MPa ）（min ）（MPa ）环形防喷器、闸板防喷器、1节流管汇、压井管汇、四通、1.4-2.1100.07内防喷工具、旋转控制头壳体、旋转动压低压2旋转控制头壳体高压35150.7 3旋转控制头旋转动压17.5150.7额定工作压4 环形防喷器150.7力备注公称通径＞ 13 5/8" 的封 5"管柱， 13 5/8"的封 3 1/2" 管柱，通径≤ 11"的封 2 7/8" 管柱5闸板防喷器6四通7内防喷管线额定工作压8节流管汇150.79力压井管汇10采油树11内防喷工具12环形油路控制管线10.5150.7 13闸板油路控制管线（ 54-14 ）10.5150.714闸板油路控制管线（非21150.7 54-14）15防喷器控制系统高压油路21100.716 管排架和耐火软管35100.7。