水泥搅拌桩内插型钢施工方案

型钢水泥土复合搅拌桩支护结构施工技术本文首先阐述了浅谈型钢水泥土复合搅拌桩支护结构的施工特点，接着分析了型钢水泥土复合搅拌桩支护结构施工技术存在的问题，最后对型钢水泥土复合搅拌桩支护结构施工的工艺进行了探讨。

标签：型钢;水泥土搅拌桩;施工技术引言型钢水泥土复合搅拌桩支护结构是一项比较复杂的结构，施工的工序较多，施工的技术要求较高、难度较大，这些都给施工带来一定的困扰好阻碍，需要我们利用更多的先进技术和先进经验，对其不断的改善。

型钢水泥土复合搅拌是充分利用型钢的强度和刚度以及水泥土搅拌桩的止水性，对基坑进行施工，保证地下结构的稳固性和安全性，从而提高工程的质量;而且由于型钢可以重复使用，在一定程度上降低了工程的成本，是一项适合现代社会发展的高新技术。

但是目前的型钢水泥土复合搅拌桩支护结构施工技术虽然在一定程度上推动了建筑行业的发展，但是还存在一些问题，需要我们在自我探索的同时借鉴国外的先进经验，更好的与时俱进，从而把这一技术普遍推广和广泛应用。

1 浅谈型钢水泥土复合搅拌桩支护结构的施工特点1.1 对周围底层影响小型钢水泥土复合搅拌桩是把水泥与土砂进行混合，不用通过地下开槽或钻孔，而是直接在地面上进行灌注的，这样就可以避免钻孔所带来的槽壁坍塌、临近地面下沉等现象，也不会造成房屋建筑的倾斜和道路的损坏，这种施工工法对周围底层的影响下，给施工的质量提供了一定的保证。

1.2 施工的噪声小这种新型的水泥土符合搅拌桩墙的墙体构造简单，不要通过钢筋来对其进行加固，一般是在原来的墙体上对其进行再次加固，这样就不会对墙体进行钻孔，不仅降低了施工的噪音，还在一定程度上降低了成本，促进了整个工程的顺利开展。

1.3 废土产生量小，无泥浆污染在施工中我们主要采用的是水泥悬浊液与土砂的混合，这两种物质的混合不会产生废泥浆，从而减少废土的产生量，降低泥浆的污染。

1.4 较高的止水性这种水泥土复合搅拌会使用特殊的钻杆，而这种钻杆具有推进与搅拌翼相间设置的特点在，在一定程度上保证了搅拌的的均与度，使水泥达到规定的强度，从而保证建筑的止水性;其次就是墙体比较长，和传统的连续墙相比，更好的处理了墙体缝隙的问题，从而提高了墙体的止水性。

1.1.1.1型钢水泥土搅拌桩1、施工工艺流程SMW水泥搅拌桩钻进采用PAS-120WR型三轴搅拌桩，型钢插设使用履带吊，其施工流程见图1.4.2。

图1.4.2SMW水泥搅拌桩施工工艺流程图2、配合比室内试验1）在工程场地选定若干钻孔连续钻取土样，并封装于双层塑料袋内，以供拌制试样进行室内实验。

2）在制备试块时，试块的数量由所需养护龄期和固化剂（水泥或石灰）的掺入比决定。

例如，养护龄期通常分为7d、28d、90d三期；本工程按7天养护，固化剂的掺入比可视天然含水量根据以往经验或有关单位经验，确定几个档次，然后按不同的养护期和掺入比进行排列组合，确定试块数量定出实验计划。

3）外掺剂的品种和掺入比，设计未作规定，根据我公司成功经验及本站区土的颗粒组成、PH值、有机质含量等化学性质和液限等物理性质、现场施工条件（例如水泥浆制备后送至灰浆泵的距离远近）以及气温高低变化等情况作适当考虑。

4）试块制作方法：先按预定配合比称出重土、水泥（或石灰）、外掺剂和水（当为粉喷时不用水），用手工拌和10min至均匀，将拌和物（即加固土）装入试模一半体积，放在震动台上振动，振动1min，再装满另一半振动1min，至装满将表面括平，用塑料带覆盖即成。

然后至于温度为20±2℃，湿度大于90%的养护室养护。

5）试块经不同龄期分别进行物理力学实验后，将实验结果绘成图表，选定最佳配合比作为施工技术参数。

3、工艺试成桩试成桩的目的是标定各项施工技术参数，其中包括：1）搅拌机钻进速度、桩底标高、桩顶或停灰面标高；2）灰浆的石灰比、外掺剂的配方；3）搅拌机的转速和提升速度；灰浆泵的压力；料罐和送灰管的风压；4）每米桩长或每根桩的输浆或送灰量、灰浆经输浆管到达喷浆口的时间是否需要冲水或注水下沉，需要复搅复喷及其部位深度等。

4、施工技术措施1）搅拌桩机械拟采用PAS－120V A三轴搅拌桩机机组。

机组由深层搅拌机、步履式机架、流量计、灰浆拌制及泵送机组、控制柜、输浆管、电缆等组成。

双轴水泥搅拌桩插H型钢支护施工工艺摘要：上海市某供水泵房深基坑施工是该单体建筑施工中的关键部位，只有做好深基坑的止水支护才能确保基坑安全顺利的实施。

在该工程中采用了双轴搅拌桩插H型钢工艺进行止水支护处理，止水支护效果良好，为后续施工奠定了良好基础。

关键词：双轴水泥搅拌桩；H型钢；施工工艺；控制措施一、工程概况围护概况如下：1、基坑规模：基坑呈矩形，基坑总面积约360m2，基坑围护边长约80m。

2、地面标高：本工程结构±0.000相当于绝对标高+4.15m，场地自然地面平均为绝对标高+3.300m，坑底绝对标高-1.6m。

3、开挖深度：本基坑工程开挖深度4.9m。

4、基坑围护形式：本基坑支护采用Φ700SMW工法挡土止水，坑内采用Φ700＠500双轴水泥土搅拌桩进行满堂加固，防止开挖后坑底涌水；水平设置一道Φ609钢管支撑，压顶梁采用1200mm×800mm钢筋混凝土结构。

5、地质情况如下：从上至下土层依次为杂填土，淤泥质粉质黏土，砂质粉土，淤泥质粉质黏土，砂质粉土，淤泥质黏土。

二、施工流程及方法1、开挖样槽即按放线位置在桩位处开挖样槽，槽深、槽宽与槽长按搅拌桩位置和施工需要，清除槽内障碍，排除槽内土方，以便施工。

2、组装桩架试钻(1) 桩架垂直误差≤0.5%。

(2) 铺设枕木、导轨时应进行调平，确保导轨顺直、水平，并应按调平的要求整实、垫稳。

方枕按照三米距离等距排放，以便于施工作业时控制桩间搭接。

钻机轨道下枕木应在同一水平面。

保证枕木基本无不良沉降。

枕木规格实行标准化，即同一台机的枕木厚度应一致，避免枕木高低不平而引起桩基水平、垂直度的误差。

(3) 枕木选用规格为200mm*200mm*16m。

(4) 组装后检查调试桩机是否正常，检查输浆管和注浆管是否畅通，进行试钻，确定钻进搅拌速度。

3、浆液拌制严格按设计配合比拌制水泥浆液，水灰比0.55。

使用材料由专人验收保管，不合要求不准使用，并收集有关质保资料。

水泥搅拌桩(内插型钢)施工方案1. 简介水泥搅拌桩（内插型钢），是一种在施工过程中常用的技术，通过搅拌桩机将钢筋插入水泥浆中，形成混凝土桩体。

本文就水泥搅拌桩（内插型钢）的施工方案进行介绍。

2. 施工前准备施工前需进行勘测、设计；确定搅拌桩的数量、位置和布局；准备好所需的设备和材料，包括搅拌桩机、钢模、水泥、骨料等。

3. 施工步骤3.1. 地基处理首先清理施工场地，确保地表平整、无杂物。

若土层较软，可进行垫层处理，提高地基承载力。

3.2. 钢筋搅拌将预先准备好的钢筋按设计要求插入搅拌桩机的导轨中，通过搅拌桩机将钢筋搅入水泥浆中，形成混凝土桩体。

3.3. 沉桩搅拌桩施工完成后，利用振捣机将混凝土桩体垂直沉桩到设计标高，保证桩体的承载性能。

3.4. 桩头处理待桩体沉桩到位后，对桩头进行修整，确保桩头水平、平整。

3.5. 后续处理等桩体强度达到设计要求后，需进行涂碱、加固等后续处理，以提高桩体的使用寿命和稳定性。

4. 施工质量控制4.1. 施工过程监控在施工过程中要严格控制搅拌桩的质量，及时调整施工参数，确保桩体的密实度和强度。

4.2. 检测与验收施工完成后，对搅拌桩进行质量检测，包括桩体的强度、密实度等指标，合格后方可进行验收。

5. 安全与环保在施工过程中应做好安全防护工作，保障施工人员的人身安全；同时要保护环境，严格遵守环保法规，避免对周边环境造成污染。

6. 总结水泥搅拌桩（内插型钢）在地基处理中起到了重要作用，合理的施工方案和质量控制是保证工程顺利进行和质量可靠的关键。

通过对施工方案的完善和实施，可以有效提高搅拌桩的质量和使用寿命，确保工程的安全可靠完成。

型钢水泥土搅拌桩深基坑支护施工工法1.前言型钢水泥土搅拌桩是在水泥土搅拌桩形成的初期插入大刚度H型钢，形成型钢和水泥土共同支护体，在这种支护体中连续水泥土搅拌桩既是支护体，又是防水屏幕墙，水泥土搅拌桩中的型钢既是坑周竖向构件，又与坑内钢水平支撑组成支护体承担边坡水平力，达到支护边坡的目的。

水泥土搅拌桩和型钢组合体的相互作用使得两者优势增强。

因此能胜任深坑大水平力下支护需要，同时水泥土搅拌桩中的型钢经过减摩剂处理，当基坑施工回填后型钢可拔出回收，使得该结构具有很好的经济效益。

2.特点1、施工不扰动邻近土体，不会产生邻近地面沉降、房屋倾斜、道路裂损及地下设施移位等危害。

2、钻杆具有螺旋推进翼与搅拌翼相间设置的特点，随着钻掘和搅拌反复进行，可使水泥系强化剂与土得到充分搅拌，而且墙体全长无接缝，从而使它可比传统的连续墙具有更可靠的止水性，其渗透系数K可达10-7cm/s。

3、它可在粘性土、粉土、砂土、砂砾土、Φ100以上卵石及单轴抗压强度60MPa以下的岩层应用。

4、可成墙厚度550～1300mm,常用厚度600mm；成墙最大深度为65m,视地质条件尚可施工至更深。

5、所需工期较其他工法为短，在一般地质条件下，每一台班可成墙70～80㎡。

6、废土外运量远比其他工法为少。

7、内插的型钢可拔出重复使用，经济性好。

3.适用范围施工场地小，基坑较深时适用本工法。

4.工艺原理水泥土搅拌桩工艺原理系采用深层搅拌桩机切土搅拌同时喷射水泥灰浆，使水泥和土之间产生一系列物理，化学反应而逐步硬化，形成具有整体性、水稳性和一定强度的水泥土混合桩体，达到防水和整体构造。

在水泥土搅拌桩施工形成后，及时将型钢插入水泥土搅拌桩中形成型钢水泥土搅拌墙。

5.工艺流程型钢水泥土搅拌桩施工工艺流程如下图所示：图5-1施工工艺流程图6.主要施工方法1、桩位放样由现场技术员根据甲方提供的坐标基准点及围护桩施工图测量放出桩位，并做好技术复核，控制桩位平面偏差不大于5cm。

水泥搅拌桩施工方案1.桩基设计与布置在进行水泥搅拌桩的施工前，需要进行桩基的设计与布置。

根据工程需要，确定桩的数量、直径和深度，并进行合理布置。

设计要满足工程的承载力要求，并考虑到地质条件和施工工艺的可行性。

2.地面准备工作在施工前，应对现场进行地面准备工作。

首先，清理施工区域的杂物和不可移动的障碍物。

然后，在施工区域内进行平整，确保没有明显的高低差和洼地。

最后，对施工区域进行测量，确定桩的位置和宽度。

3.钢筋预制与基础打底根据设计要求，预制好所需的钢筋束。

在施工前，需要进行基础打底的工作。

先在施工区域内挖掘合适的基础坑，然后进行基础坑的平整、清理和加固工作。

在基础坑的底部铺设一层混凝土，使之平整并达到设计要求。

4.搅拌桩施工4.1准备设备和材料准备好需要的搅拌桩设备，包括搅拌机、水泥罐、输送泵等。

同时，准备好所需的水泥、砂子、碎石等搅拌材料。

4.2搭设模板根据桩的直径和深度，搭设合适的模板。

模板要牢固，确保桩的形状和尺寸符合设计要求。

4.3开始搅拌将预制好的钢筋束插入模板内，然后加入适量的水泥、砂子和碎石。

启动搅拌机，进行搅拌。

搅拌时间和速度要根据设计要求进行调整。

4.4强制灌注在搅拌过程中，需要使用输送泵将搅拌好的混凝土灌注到模板内。

灌注过程中，要保证混凝土的均匀分布和密实性。

4.5脱模与养护等待混凝土凝固后，可以进行模板的拆除。

养护期间，要做好混凝土的养护工作，保持其湿润，防止裂缝的产生。

5.验收与检测在施工结束后，要进行搅拌桩的验收与检测工作。

主要包括对桩的直径、深度、强度、形状等进行检测，确保其符合设计要求。

技术交底记录编号工程名称上海国家民用航天产业基地卫星应用产业化交底日期2015年7月16日施工单位中国第四冶金建设有限责任公司分项工程名称双轴水泥土搅拌桩交底提要双轴水泥土搅拌桩，内插H型钢H型钢施工示意图（1）型钢的插入必须在水泥土初凝以前进行，一般宜在搅拌桩施工完毕后30分钟内进行，型钢的垂直度和桩头标高必须严格控制。

（2）机械手插入型钢前应进行外观检验及缺陷校正，对型钢上影响打设的焊接件予以割除，如有割孔、断面缺损等应予以补强，若有严重锈蚀，应量测断面的实际厚度，以便计算时予以折减。

（3）对需要焊接的型钢应由专职焊工操作，以保证焊缝的强度平整光洁。

型钢插入前须进行平整，不得发生平面形状的扭曲或弯曲，以保证型钢的顺利插入及垂直度。

（4）吊前在距H型钢顶端0.2m处开一个中心圆孔，孔径约10cm，装好吊具和固定钩，然后用吊机起吊H型钢，用线锤校对垂直度，必须确保垂直。

（5）在沟槽定位型钢上设H型钢定位卡，固定插入型钢平面位置，型钢定位卡必须牢固、水平，而后将H型钢底部中心对正桩位中心并延定位卡徐徐垂直插入泥土搅拌桩体内，垂直度控制用线锤控制。

（6）根据甲方提供的高程制点，用水准仪引放定位型钢上，根据定位型钢与H型钢顶标高的高度差，在定位型钢上搁置槽钢，焊吊筋控制H型钢顶标高，误差控制在±5cm以内。

（7）待水泥土搅拌桩达到一定硬化时间后，将吊筋与沟槽定位型钢撤除。

技术交底记录编号工程名称上海国家民用航天产业基地卫星应用产业化交底日期2015年7月16日施工单位中国第四冶金建设有限责任公司分项工程名称双轴水泥土搅拌桩交底提要双轴水泥土搅拌桩，内插H型钢（1）施工现场设置安全警示牌，施工人员必须佩戴安全帽。

（2）现场电缆必须安全布设，各种电控制箱必须安装二级漏电保护装置，电器必须断电修理，并挂上警示牌，电工应定期检查电器、电路的安全性。

（3）外露传动装置必须有防护护罩。

（4）桩机安全措施1）桩机底盘摆放平整，不能出现一高一低的倾斜情况。

SMW工法“三轴搅拌机”桩的施工工艺SMW工法是指水泥土深层搅拌桩墙体中，按一定型式插入H型钢，成为一种劲性复合围护结构，国外亦称之为TSP工法。

这种结构抗渗性好，刚度大，构造简单，施工简便，工期短，无环境污染。

由于作为临时支护，型钢可回收重复使用，成本较低。

本围护工程部分支护采用该工法。

准备、开挖导向沟桩机就位制搅拌桩H型钢制作H型钢插入型钢运输到位除锈涂刷减摩剂一、施工准备1、解决现场“三通一平”。

2、确定合理的施工顺序及配套机械、水泥等材料设备的放置位置。

3、根据基坑围护内边控制线开挖好导向沟，并在沟槽边放置搅拌桩定位型钢，标出搅拌桩位置和型钢插入位置。

4、根据内插型钢的规格尺寸，制作相应的型钢定位导向架和防止下沉的悬挂构件。

二、泥土搅拌桩的施工1、与常规搅拌桩比较，要特别注重桩的间距和垂直度。

施工垂直度应小于0.5％，以保证型钢插打起拔顺利，保证墙体的防渗性能。

SMW工法施工工艺（三轴搅拌机）SMW工法是指水泥土深层搅拌桩墙体中，按一定型式插入H型钢，成为一种劲性复合围护结构，国外亦称之为TSP工法。

这种结构抗渗性好，刚度大，构造简单，施工简便，工期短，无环境污染。

由于作为临时支护，型钢可回收重复使用，成本较低。

本围护工程部分支护采用该工法。

准备、开挖导向沟桩机就位制搅拌桩H型钢制作H型钢插入型钢运输到位除锈涂刷减摩剂一、施工准备1、解决现场“三通一平”。

2、确定合理的施工顺序及配套机械、水泥等材料设备的放置位置。

3、根据基坑围护内边控制线开挖好导向沟，并在沟槽边放置搅拌桩定位型钢，标出搅拌桩位置和型钢插入位置。

4、根据内插型钢的规格尺寸，制作相应的型钢定位导向架和防止下沉的悬挂构件。

二、泥土搅拌桩的施工1、与常规搅拌桩比较，要特别注重桩的间距和垂直度。

施工垂直度应小于0.5％，以保证型钢插打起拔顺利，保证墙体的防渗性能。

2、按相关要求进行试桩，确定实际采用的水泥浆液水灰比，成桩工艺和施工步骤，水泥土搅拌桩的成桩工艺因保证水泥土的强度符合设计要和型钢较容易插入。

工程H型钢插拔施工方案一、工程概况建设单位：；围护设计单位：；监理单位：；施工单位：；工程名称：拟建工程位。

本基坑采用钻孔灌注桩加一道钢筋混凝土支撑的支护结构，在支护外面设一道￠650@450三轴水泥搅拌桩作为止水帷幕。

桩身采用42.5普通硅酸盐水泥，水泥掺量20%，水灰比1.5。

在基坑围护东北角采用三轴水泥搅拌桩内插的500×300×11×18H型钢，三轴水泥搅拌桩外侧插[25槽钢扣打施工。

二、方案编制依据1.1岩土工程勘察报告、围护施工图、总平面布置图。

1.2《建筑施工组织设计规范》（50502-2009）（1）上海市工程建设规范《基坑工程技术规范》（08-61-2010）（2）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(50202-2002)（3）《建筑工程施工质量验收统一标准》（50300-2001）（4）《工程测量规范》（50026-2007）（5）《建筑地基基础设计规范》（50007-2002）（6）《地基处理技术规范》（08-40-94）（7）《软土地基深层搅拌加固法技术规程》（225-91）（8）《型钢水泥土搅拌墙技术规程》（08-116-2005）（9）《型钢水泥土搅拌墙技术规程》（199-2010）（10）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（50204-2002）（11）《钢筋焊接及验收规范》（18-2003）（12）《钢结构施工质量验收规范》（50202-2002）（13）《建筑基坑支护技术规程》（120-99）（14）《基坑工程手册》（第二版）（15）《建筑地基基础设计规范》（50007-2002）（16）《建筑机械使用安全技术规程》（33-2001）（17）《施工现场临时用电安全技术规范》（46-2005）以及现行国家及上海市施工规范及质量标准。

1.3国家及上海市颁布的其它安全操作规程及文明施工规定。

三、施工机械本次三轴搅拌桩施工采用三轴Φ650水泥土搅拌钻机作为钻孔、注浆、搅拌、成型施工设备，再配置国产改进型重型步履式打桩机－160作为安装、下钻、移位设备。

水泥搅拌桩内插型钢施工方案HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】水泥搅拌桩施工方案一、工程概况本工程为西南分区XXX工程2标段土建项目，包括25~43#楼、47~48#楼及51#楼，共22幢单体，为11~18F高层建筑及4F多层建筑，总建筑面积为㎡。

地上面积103223m2，地下面积为38442m2，基坑面积为㎡。

结构形式为框架与框剪结构。

工程设计±相当于黄海标高。

工程相关责任主体：建设单位：浙江XXX有限公司；监理单位：浙江XXX有限公司设计单位：浙江XXX建筑设计院有限公司；勘察单位：核工业XXX工程勘察院；施工单位：浙江XXX集团建设有限公司；二、水泥搅拌桩设计概况1、基坑的西面、北面、南面及东面的G~Q轴采用φ700水泥搅拌桩搭接200mm，作止水帷幕，在靠近基坑内侧的水泥搅拌桩内，插HN200×100（Q345B）型钢，隔一插一，型钢长度8m。

基坑东南侧G~A轴交40~45轴范围内，采用单排φ700水泥搅拌桩搭接200mm，作止水帷幕。

2、电梯井部位坑中坑加固采用双轴φ500水泥搅拌桩搭接150mm。

3、水泥搅拌桩采用级普通硅酸盐水泥，水灰比为不大于，添加适量早强剂，水泥掺量为18%，桩顶超喷。

4、水泥搅拌桩工艺：第一次预搅下沉至设计标高，喷浆提升；第二次下沉至设计标高，喷浆提升复搅，提升速度控制在min以内。

搅拌桩成桩均匀、持续、无颈缩和断层，严禁在提升喷浆过程中断浆，特殊情况造成断浆应重新成桩施工，搅拌桩垂直偏差≯L/150(L为桩长)。

示意图如下：三、施工步骤（一）、场地回填平整水泥搅拌机施工前，必须先进行场地平整，清除施工区域内的表层硬物，素土回填夯实。

在场地平整过程中，应首先对水泥搅拌桩施工部位清障，深度控制在4米左右。

注意及时查看是否有地下古物和遗址的发现。

一旦在清障过程中有不明遗址或古物，应立即联系相关文保单位，并做好现场妥善保护工作。