丰田生产看板方式
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丰田生产方式之看板管理培训丰田生产方式以其高效率和优质控制而闻名于世。
其中一个关键的管理工具是看板管理,被认为是促进生产流程顺畅进行的关键因素之一。
丰田通过看板管理培训来确保员工正确理解和运用该方法。
看板管理是一种用于控制生产流程的方法,其基本原理是通过使用卡片、标签或其他可视化工具来跟踪和记录物料和信息流。
这些卡片或标签被放置在工作站上,以指示下一步需要进行的工作。
当前工作完成后,工人会从工作站上拿走卡片,并将其放置在下一个工作站上,以通知下一个工人进行相应的工作。
看板管理的目标是实现产能、库存和流程的优化。
它可以帮助管理人员更好地理解和管理工作流程中的瓶颈,并及时采取措施解决问题。
通过使用看板管理,丰田可以及时发现并消除生产中的浪费,实现高效率和低成本。
为了确保员工正确理解和应用看板管理,丰田进行了针对该方法的培训。
在培训中,员工会学习以下内容:1. 看板的基本原理和作用:培训会介绍看板管理的基本概念,以及它在生产过程中的作用。
员工会学习如何使用看板来跟踪工作流程,并了解它们在流程改进中的重要性。
2. 看板的类型和应用:培训将介绍不同类型的看板,包括生产看板、运输看板和供应看板等。
员工会学习如何根据工作需求选择合适的看板,并将其应用于实际工作中。
3. 看板管理的实施方法:培训将详细介绍看板管理的实施步骤和技巧。
员工会学习如何正确设置和使用看板,以及如何识别和解决看板管理中的常见问题。
4. 持续改进:培训强调持续改进的重要性。
员工会学习如何通过使用看板管理来不断优化工作流程,并通过团队协作和问题解决技巧来改善工作效率。
通过看板管理培训,丰田确保员工能够正确理解和应用看板管理的原理和方法。
这样,他们可以更好地管理生产流程,提高效率和质量控制,进而提升整体生产效率和产品质量。
看板管理是丰田生产方式中非常重要的一项工具和方法,它为公司提高生产效率、减少浪费、优化流程做出了重要贡献。
丰田通过看板管理培训来确保员工正确理解和运用看板管理,从而使整个生产过程变得更加顺畅和高效。
1.丰田生产方式对丰田生产方式加以剖析,首先是“丰田式制造方法”。
首要的是在生产现场建立流水作业线。
它不像过去那样,把车床和车床、铣床和铣床,都集中在一起,而是按照工艺工序,把车床、铣床和钻床等一台一台地布置起来。
按照这种排列,从过去一人管一台机器过渡到一人管多台机器。
准确地说是一人管数道工序,以提高生产效率。
其次就是“看板”方式。
它是为了实现“丰田式制造方法”的非常及时生产而采取的一种手段。
为了在需要的时间只得到需要的数量和需要的物品,“看板”作为取件指令和搬运指令以及在生产时的作业信息而有效地发挥作用。
2.准时化如果能做到在需要的时间、按需要的数量取得需要的物品,就能够消除生产现场中的无效劳动和浪费,以及改善生产不均衡化的状态和管理不到位的现象,从而提高效率。
准时化是丰田汽车工业公司的创业人丰田喜一郎先生创造的。
他的继承者们发展了这种思想,总结为生产体系。
不仅要适时,而且要适量,这是关键的关键。
“准时化”和“自働化”思想构成了丰田生产方式的两大支柱。
3.自働化在丰田生产方式中,始终强调必须是带人字旁的“自働化”。
所谓“自働化”,是将人的智慧赋予机器的意思。
“自働化”这种思想的发端是从丰田公司的开山鼻祖-丰田佐吉先生的自动纺织机开始的。
丰田式自动纺织机在经纱断了或纬纱没有了的时候,机器立即停车,这是通过装有使机器能判断工作状态好坏的装置实现的。
丰田公司不仅把这种想法用于机器,而且也扩大到流水线上的操作者。
这就是说,如果发生异常,操作者可以把整个流水线停车。
“自働化”的优点是,能够防止生产次品,制止过量制造。
此外,还能自动控制生产现场发生的异常现象。
4.目视化管理在“自働化”的含义中,包含有这样一种意思,即如果发生异常现象,生产线和机床就立即停车。
这种考虑的基础来源于非常清楚地知道何处正常,何处不正常。
从质量上来说,就是要使存在问题表面化;从数量上来说,计划的进度要适宜。
这一切都应当做到用眼睛一看就立即明了的程度。
(丰田管理)丰田生产方式(TPS)丰田生产方式(TPS)丰田生产方式(TPS)是提高企业生命力的一整套概念和方法的体系。
它是丰田公司通用的制造方法,其基本思想是“彻底杜绝浪费”,通过生产的整体化,追求产品制造的合理性以及品质至上的成本节约。
本书是丰田汽车公司前副社长大野耐一先生最经典的作品,它系统揭开了丰田公司卓越的秘密,涵盖其及时化(JIT)、自动化、看板方式、标准作业、精益化等等生产管理的各种理念。
它堪称是丰田核心竞争力的名著,也是全球生产管理的最为重要的标杆,成为国际通用的企业教科书。
丰田的生产管理现在取得了巨大的成果,利润超出世界三大汽车厂利润的总和,竞争力最强。
丰田生产方式已经不仅仅是一个管理方法,更变成了一种企业文化。
——张瑞敏(海尔集团CEO)学习丰田精益生产是格兰仕的必由之路。
——梁昭贤(格兰仕总裁)为提升自主创新力而学习丰田生产方式。
——罗振璧(清华大学教授、博士生导师)我们虚心地研究TPS,最终极的愿望是将来超越丰田生产模式,创造、振兴自己的CPS(ChinaProductionSystem——中国生产模式)——齐二石(天津大学管理学院院长、教授丰田汽车公司在国际市场竞争中成功的秘诀之一,就是开创了一种全新的管理模式——丰田生产方式(TPS)——程远(《中国青年报》汽车周刊主编、国务院国家突出贡献专家没有精益,戴尔不可能超越IBM;没有精益,丰田不可能取代通用。
——詹姆斯?沃麦克(《改变世界的机器》作者)一汽三十多年对丰田生产方式的推广应用,使TPS的核心实质及灵魂已在我头脑里生根、开花、结果,它不但改变了我的价值观和经营理念,而且运用TPS取得了可喜成果和质的飞跃。
实践证明,TPS是企业在激烈市场竞争中取胜的法宝。
——汪玉春(一汽大众汽车有限公司轿车厂厂长)丰田生产方式使得丰田汽车在全世界获得成功。
从更高的意义上说,丰田生产方式代表了一种崇尚创新的企业文化和企业精神。
——孟嗣宗(中国汽车工程学会汽车技术教育分会理事长,上汽教育基金会副理事长兼秘书长,上海汽车集团工业培训中心校长)多年以来,丰田生产方式被奉为汽车生产制造宝典真经,理论界研究,实业界效仿。
中级经济师考试工商管理专业高频考点:丰田生产方式丰田生产方式和看板管理(一)丰田式生产管理概述最基本的理念就是从(顾客的)需求出发,杜绝浪费任何一点材料、人力、时间、空间、能量和运输等资源。
要实现彻底降低成本这一基本目标,就必须彻底杜绝过量生产以及由此而产生的在制品过量和人员过剩等各种直接浪费和间接浪费。
●准时化生产这种手段是丰田生产方式的核心。
●这种生产系统具有一种内在的动态自我完善机制,即在准时化生产的激发下,通过不断地缩小加工批量和减少在制品储备,使生产系统中的问题不断地暴露出来,使生产系统本身得到不断的完善,从而保证丰田生产的顺利进行。
具体的思想和手段包括1.准时化(具体原理见第五章第三节)准时化(JIT)和自动化(jidoka):是贯穿丰田生产方式的两大支柱。
所谓准时化JIT(Just In Time)本质是一个拉动(pull)式的生产系统,更有效率地响应了顾客所需。
基本思想是:只在需要的时刻,生产需要的数量的所需产品。
这种生产方式的核心是追求一种无库存的生产系统,或使库存达到最小的生产系统。
2.自动化自动化(Jidoka)是贯穿丰田式生产管理的两大支柱之一。
自动化是丰田准时化生产体系质量保证的重要手段。
日语中的Jidoka(自动化)有两种含义:其一就是普通的自动化的意思,表示用机器来代替人工。
丰田公司强调的是Jidoka的另一个含义,即自动化缺陷控制,并将它称为带有人字旁的自动化,或具有人类判断力的自动化。
丰田公司的自动化,即自动化缺陷控制,是通过三个主要的技术手段来实现的,这就是异常情况的自动化检测、异常情况下的自动化停机、异常情况下的自动化报警。
3.标准化标准化作业是实现均衡化生产和单件生产单件传送的又一重要前提。
丰田公司的标准化作业主要是指在标准周期时间内,把每一位多技能作业员所承担的一系列的多种作业标准化。
丰田公司的标准化作业主要包括以下内容:标准周期时间、标准作业顺序、标准在制品存量,它们均用标准作业组合表来表示。
文章主题:丰田生产方式(TPS)用语整理及解说在整理和解释丰田生产方式(TPS)的用语之前,我们首先需要了解什么是丰田生产方式。
丰田生产方式是一种由日本汽车制造商丰田公司创建的生产方式,旨在通过最大化价值、减少浪费和持续改进来提高生产效率和产品质量。
该方式是基于提供最大的价值,包括产品质量、交付时间和成本效益。
下面我们来整理和解释一些与丰田生产方式相关的关键用语:1. Just-in-Time(即时生产):即时生产是丰田生产方式中的一个关键概念,它要求在制造过程中尽可能减少库存,并在需要时按需生产。
这有助于减少浪费,提高生产效率,因为产品不需要存储很长时间,也能更快地交付给客户。
2. Kaizen(改善):Kaizen是丰田生产方式中的另一个重要概念,意味着持续改善。
这意味着每个员工都应该不断寻求改进的机会,包括生产流程、工作环境和产品质量。
通过持续改善,公司能够逐步提高生产效率和产品质量。
3. Jidoka(自动停机):Jidoka是丰田生产方式中的一项质量控制技术,它能够自动停止生产线,以防止次品产品进入下一个生产阶段。
这有助于提高产品质量,减少退货和重新制造成本。
4. Poka-Yoke(防错):Poka-Yoke是一种设计技术,旨在通过减少人为错误来提高生产效率和产品质量。
这包括使用特殊的工具、模具和设备,以确保员工在生产过程中不会出现错误。
5. Andon(安灯):Andon是一种用于指示生产线状态和问题的信号系统。
它可以帮助员工及时发现生产中的问题,并立即采取措施来解决。
以上是一些与丰田生产方式相关的关键用语,这些概念对于了解和实施丰田生产方式都至关重要。
通过对这些用语的整理和解释,我们可以更好地理解丰田生产方式的核心原理和重要概念。
总结回顾:通过对丰田生产方式中关键用语的整理和解说,我们深入了解了这一生产方式的基本原理和核心概念。
即时生产、改善、自动停机、防错和安灯等用语,都是丰田生产方式极为重要的组成部分。