钳工理论知识标准比重表鉴定要素细目表

《钳工》（三级）操作技能考核要素细目表职业（工种）名称钳工等级三级职业代码考核点代序号码重要系名称·内容数备注项目单元细目11机械识图和制图1111轴类零件图92112套类零件图93113盘类零件图94114圆柱直齿轮零件图95115蜗杆零件图96116带轮零件图97117丝杠零件图98118箱体零件图912圆柱面极限与配合的选用9121尺寸公差的概念910122尺寸公差的选用911123尺寸公差的标注方法912124配合的概念913125配合的选用514126配合的标注方法513形状和位置公差的选用15131形状公差的概念516132形状公差的选用517133形状公差的正确标注518134位置公差的概念519135位置公差的选用520136位置公差的正确标注521137常用形位置公差的检测方法514表面粗糙度22141表面粗糙度的概念523142表面粗糙度的选用524143表面粗糙度的标注方法515常用材料25151碳素结构钢的应用5职业（工种）名称钳工等级三级职业代码考核点代序号码重要系名称·内容数备注项目单元细目26152优质碳素结构钢应用527153碳素工具钢应用128154合金结构钢应用129155合金工具钢应用130156硬质合金应用131157灰铸铁应用132158球墨铸铁应用133159可锻造铁应用116常用钢的热处理34161常用热处理的方法535162热处理的合理选用517平面连杆机构36171铰链四杆机构的基本类型537172铰链四杆机构存在曲柄的条件538173四杆机构的运动特性539174四杆机构的传力特性518凸轮机构40181凸轮机构的应用141182凸轮机构的特点142183凸轮机构的分类143184从动件常用的运动规律144185凸轮机构的压力角和许用压力角145186凸轮基圆半径的确定146187滚子半径的确定119齿轮机构47191齿轮传动的特点548192齿轮传动的类型549193齿轮传动的基本要求550194渐开线的性质551195渐开线齿廓啮合特性552196直齿圆柱齿轮的主要参数553197直齿圆柱齿轮基本尺寸的计算554198渐开线直齿圆柱齿轮的正确啮合条件555199轮齿的切削加工1职业（工种）名称钳工等级三级职业代码考核点代序号码重要系名称·内容数备注项目单元细目561910齿轮的根切现象1571911齿轮传动的精度5581912变位齿轮的概念1591913斜齿轮的受力分析1601914斜齿轮的正确啮合条件5611915蜗杆传动的基本参数5621916蜗杆传动的几何尺寸5631917蜗杆副传动比的计算5641918蜗杆副的受力分析5651919蜗杆副的失效形式5661920蜗杆副的常用材料5110轮系671101轮系的分类5681102定轴轮系传动比的计算5691103周转轮系传动比的计算5111带轮传动（V 形带）701111带轮直径和型号的确定5711112带速和包角的验算5721113V 带传动的失效形式5731114V 带传动的计算准则5112螺旋机构741121螺纹的形成1751122螺纹的分类1761123螺纹的主要参数1771124螺旋副的自锁1781125螺旋机构的类型1791126螺旋机构的特点1801127双螺旋机构的特点1113螺纹联接811131螺纹联接的选用1821132螺纹联接的防松装置1831133松联接的概念1841134松联接中螺栓直径的计算1114轴职业（工种）名称钳工等级三级职业代码考核点代序号码重要系名称·内容数备注项目单元细目851141轴的分类1861142轴径的计算1115轴毂联接871151键联接的分类1881152键联接的应用1891153平键截面尺寸的确定1901154花键联接的特点1911155花键联接的定心方式1116轴承921161常用滚动轴承的类型、特性和应用1931162常用滑动轴承的类型、特性和应用1117联轴器与离合器941171联轴器的功用1951172离合器的功用1118机械加工工艺基础知识961181工艺过程的组成1971182生产类型的概念1981183生产类型的工艺特征1991184机械加工工艺过程卡的内容11001185拟定机械加工工艺过程的步骤1119零件的工艺分析1011191零件的技术要求分析11021192零件的结构工艺性分析1120毛坯的选择1031201毛坯种类的选择11041202毛坯形状与尺寸的确定11051203选择毛坯时应考虑的因素1121拟定工艺路线1061211加工方法的选择11071212加工方案的选择11081213加工阶段的划分11091214划分加工阶段的原因11101215工序集中与工序分散11111216切削加工工序安排的原则1职业（工种）名称钳工等级三级职业代码考核点代序号码重要系名称·内容数备注项目单元细目1121217热处理工序安排的原则11131218基准的分类11141219粗基准选择的原则111512110精基准选择的原则1122加工余量的确定1161221加工余量的基本概念11171222影响加工余量大小的因素11181223确定加工余量大小的方法1123工序尺寸及其公差的确定1191231引用法11201232余量法11211233工艺尺寸链法1124填写工艺文件1221241机床的选择11231242工艺装备的选择11241243切削用量的确定11251244时间定额的确定1125典型零件的加工1261251轴类零件的加工工艺分析及编制11271252套类零件的加工工艺分析及编制11281253齿轮加工工艺分析及编制11291254精密丝杠加工工艺分析及编制11301255箱体加工工艺分析及编制11311256拨叉加工工艺分析及编制1126机械加工质量分析1321261机床几何误差对加工精度的影响11331262工艺系统受力变形对加工精度的影响11341263工艺系统热变形对加工精度的影响11351264工件内应力对加工精度的影响1127机床夹具概述1361271工件的安装51371272夹具的组成51381273夹具的作用11391274夹具的分类1职业（工种）名称钳工等级三级职业代码考核点代序号码重要系名称·内容数备注项目单元细目128工件的定位1401281六点定位原理91411282定位形式51421283常用定位方法及定位元件11431284定位元件的材料选择及热处理1144128刀具导向元件的材料选择及热处5理1145128工件在夹具中加工时加工误差的组6成1129工件的夹紧1461291夹紧装置的组成51471292夹紧装置的设计要求51481293夹紧力方向的确定51491294夹紧力作用点的确定5150129斜楔夹紧机构的特5点1151129螺旋夹紧机构的特6点11521297圆偏心夹紧机构的特点11531298自动定心夹紧机构的特点11541299车夹具的特点115512910磨夹具的特点1156129铣夹具的特11点1157129镗夹具的特12点1158129钻夹具的特13点521液压控制技术159211液压基本理论知识5160212液压元件结构及图形符号5161213液压源122液压泵162221液压泵概述1163222齿压泵1164223叶压泵116522柱塞4泵116622液压泵的主要性能及选5用123液压缸与液压马达16723液压1缸516823液压马2达1职业（工种）名称钳工等级三级职业代码考核点代序号码重要系名称·内容数备注项目单元细目24液压控制阀16924液压阀概1述517024方向控制2阀517124压力控制3阀517224流量控制4阀517324其他液压控制5阀125液压辅件17425油1箱117525过滤2器117625油管及管接3头517725压力表及压力表开4关117825蓄能5器117925密封6件126液压基本回路18026方向控制回1路918126压力控制回2路918226速度控制回3路918326多缸控制回4路927气动控制技术18427气动基本理论知1识518527气动元件结构及图形符2号9186273气源528气动辅件元件187281空气压缩机1188282气源净化装置1189283气动三大件5190284供气系统的管道设计129气动执行元件191291气缸5192292气动马达1210气动控制元件1932101方向控制阀51942102压力控制阀51952103流量控制阀5职业（工种）名称钳工等级三级职业代码考核点代序号码重要系名称·内容数备注项目单元细目1962104气动逻辑元件5211气动基本回路1972111换向回路91982112压力控制回路91992113速度控制回路92002114气液联动回路12012115延时回路92022116安全保护和操作回路52032117顺序动作回路92042118同步回路531钳工零件加工205311锉削基本技能5206312锯削基本技能1207313钻孔基本技能5208314锪孔基本技能1209315铰孔基本技能5210316锉配基本技能9211317装配基本技能9212328工件加工精度要求9213329尺寸精度要求52143210公差等级IT6、IT752153211长度加工等级IT1052163212表面粗糙度要求52173213孔表面粗糙度：Ra1.6133组合件加工218331三棱定位组合件加工9219332圆弧角度组合件加工9220333双联定位组合件加工9221334双三角组合件加工9222335三棱形组合件加工9223336单槽角度组合件加工9。

数控车工（中级）理论知识题鉴定指南一、理论知识鉴定要素细目表理论知识鉴定要素细目表说明:1.理论知识鉴定要素细目表是依据《国家职业标准》，参考国家职业培训教程内容细化而成，是国家题库理论知识试题命题和抽题组卷依据。

2.理论知识鉴定要素细目表中的鉴定点就是理论知识考试的知识要点。

3.理论知识鉴定要素细目表中，每个鉴定点都有重要程度指标，即鉴定点后标注的“X”“Y”“Z”。

其中“X”表示“核心要素”，是鉴定点集合中最重要、考试中出现率也最高的内容；“Y”表示“一般要素”，是鉴定点集合中一般重要的内容；“Z”表示“辅助要素”，是鉴定点集合中重要程度较低的内容。

4.理论知识鉴定要素细目表中，每个鉴定内容都有鉴定比重指标，它表示在一份考试试卷中该鉴定内容所占的分数比例。

例如，某一鉴定内容的鉴定比重为5，就表示在组成100分满分的试卷中，该鉴定内容所占的分值为5分。

二考试形式三、题型鉴定试卷有“选择题”和“判断题”两大题型：1.选择题为“四选一”单选题型，共80题，每题1分，共80分。

例：积屑瘤发生在( D )。

A、高速切削塑性材料B、中速切削塑性材料C、高速切削脆性材料D、中速切削脆性材料2.判断题为正误判断题型，共20题，每题1分，共20分。

例：( √ ) 数控机床的RS232接口主要作用是用于程序的网络传输输入。

四、使用教材五、理论知识样题数控车工（中级）理论知识样题一、单项选择题1．职业道德是( A)。

A、社会主义道德体系的重要组成部分B、保障从业者利益的前提C、劳动合同订立的基础D、劳动者的日常行为规则2．企业文化的整合功能指的是它在(B)方面的作用。

A、批评与处罚B、凝聚人心C、增强竞争意识D、自律3．遵守法律法规要求(D)。

A、积极工作B、加强劳动协作C、自觉加班D、遵守安全操作规程4．市场经济条件下，不符合爱岗敬业要求的是(D)的观念。

A、树立职业理想B、强化职业责任C、干一行爱一行D、以个人收入高低决定工作质量5．国家标准的代号为(D)。

标准比重表鉴定要素细目表
标准比重表鉴定要素细目表
用材料
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汽车修理工(中级)理论知识
本知识
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成竣工
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标准比重表鉴定要素细目表
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标准比重表鉴定要素细目表
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《钳工》（四级）理论知识考核要素细目表职业（工种）名称钳工等级四级职业代码考核点代序号码分数系名称·内容数重要系数备注章节目点1基础知识45 11机械制图8 111制图基础知识1 11111标注尺寸的基本原则21112尺寸数字的标注112机件形状的表达方法1 31121基本视图的表达方法41122剖视图的表达方法51123断剖面图的表达方法61124其他表达方法113零件图4 71131零件图的基本内容81132典型零件的视图表达方法91133零件图的尺寸标注101134尺寸基准的选择111135合理标注尺寸的原则121136常见尺寸标注方法131137零件图的技术要求141138极限与配合的基本术语151139极限与配合标准的基本规定1611310形位误差和形位公差的概念1711311表面粗糙度概念1811312测绘零件图114常用零件的画法1 191141螺纹的画法201142螺纹代号的标注211143单个直齿圆柱齿轮的规定画法221144齿轮啮合的规定画法职业（工种）名称钳工等级四级职业代码考核点代序号码分数系名称·内容数重要系数备注章节目点115装配图1 231151装配图的表达方法241152拆画零件图12液压传动5 121液压传动的工作原理1 251211液压传动的工作原理122液压传动系统的组成1 261221液压传动系统的动力元件271222液压传动系统的执行元件281223液压传动系统的控制调节元件291224液压传动系统的辅助元件123液压传动的优缺点1 301231液压传动的优点311232液压传动的缺点124液压油的性质与选用1 321241密度的概念331242粘度的概念341243温度、压力对粘度的影响351244液体的可压缩性361245液压油的选用125液体压力、流量、功率1 371251液体压力的概念381252液体流量的概念391253液体功率的概念13切削原理和刀具11 131刀具材料1 401311刀具材料的基本要求411312刀具材料的种类421313刀具材料的主要成分431314刀具材料的用途132刀具角度的合理选择2 441321前角的选择职业（工种）名称钳工等级四级职业代码考核点代序号码分数系名称·内容数重要系数备注章节目点451322后角的选择461323主偏角的选择471324刃倾角的选择133金属切削过程3 481331切屑的类型491332积屑瘤对切削加工的影响501333积屑瘤形成的因素511334切削力的概念531335影响切削力的因素531336切削热的传出541337影响切削温度的因素551338切削液的作用561339切削液的选用134刀具磨损及磨钝标准1 571341刀具磨损的形式581342刀具磨损的原因591343刀具磨损的过程601344刀具的磨钝标准135刀具寿命及影响刀具寿命的因素1 611351刀具寿命621352影响刀具寿命的因素631353刀具寿命的确定原则136刀具的刃磨1 641361成形车刀的刃磨方法651362铰刀的刃磨方法137磨削原理及砂轮的选择2 661371磨削加工的特点671372磨削加工的应用681373砂轮的结构691374砂轮磨料的选择701375砂轮粒度的选择711376砂轮结合剂的选择职业（工种）名称钳工等级四级职业代码考核点代序号码分数系名称·内容数重要系数备注章节目点721377砂轮硬度的选择14机械制造工艺11 141基本概念2 731411工艺过程的概念741412工序的概念751413安装的概念761414工位的概念771415工步的概念781416生产的类型791417各种生产类型的工艺特征142机械加工精度的概念1 801421加工精度的定义811422加工精度的主要内容821423获得尺寸精度的方法831424获得形状精度的方法143工件的装夹和基准2 841431工件常用的装夹方法851432基准的分类863定位基准面的概念871434粗基准的选择881435精基准的选择144工艺尺寸链1 891441工艺尺寸链的基本概念901442工艺尺寸链极值法的计算公式145产生误差的原因4 911451工艺系统的概念921452机床主轴的回转误差931453机床导轨的误差941454误差的敏感方向951455机床传动链的误差961456工艺系统的刚度971457工艺系统受力变形产生的误差职业（工种）名称钳工等级四级职业代码考核点代序号码分数系名称·内容数重要系数备注章节目点981458切削中的“误差复映”规律991459工艺系统受热变形引起的误差10014510工件残余应力引起的误差10114511磨损引起的误差10214512加工原理误差146机械加工的表面质量1 1031461机械加工的表面质量的含义1041462表面质量对零件使用性能的影响1051463影响机械加工表面粗糙度的因素1061464影响加工表面物理力学性能的工艺因素15机床夹具10 151基本概念1071511夹具的定义2 1081512夹具的组成1091513定位元件的作用1101514对刀或导向元件的作用1111515夹具的作用1121516夹具的分类152工件的定位5 1131521六点定位原理1141522完全定位的概念1151523不完全定的概念1161524过定位的概念1171525欠定位的概念1181526支承板的定位方式1191527圆柱定位销（心轴）的定位方式1201528V形块的定位方式1211529定位套的定位方式12215210圆锥销的定位方式12315211定位元件的组合使用12415212辅助支承的概念12515213产生定位误差的原因职业（工种）名称钳工等级四级职业代码考核点代序号码分数系名称·内容数重要系数备注章节目点12615214常见定位方式的定位误差计算153工件的夹紧2 1271531夹紧装置的基本要求1281532夹紧力方向的确定1291533夹紧力作用点的确定1301534基本夹紧机构的特点1311535自动定心夹紧机构的特点1321536联动夹紧机构的特点154钻夹具1 1331541钻夹具的类型1341542翻转式钻模的特点1351543钻套的选择1361544钻模板联接的方式2专业知识50 21复杂工件的划线3 211复杂工件的划线方法1 1372111箱体工件划线基准的选择1382112畸形工件划线的特点1392113凸轮划线的方法212大型工件的划线1 1402121平板接长的划线法1412122工件位移的划线法1422123拉线吊线的划线法213回转体和多面体的展开1 1432131可展表面的定义1442132不可展表面的定义22群钻和钻削特殊孔9 221群钻4 1452211麻花钻的缺点1462212标准群钻的特点1472213标准群钻的优点1482214标准群钻的应用职业（工种）名称钳工等级四级职业代码考核点代序号码分数系名称·内容数重要系数备注章节目点1492215铸铁群钻的特点1502216钻黄铜群钻的特点1512217钻纯铜群钻的特点1522218钻铝合金群钻的特点1532219钻薄板群钻的特点15422110钻胶木群钻的特点15522111钻有机玻璃群钻的特点15622112钻橡胶群钻的特点222各种特殊孔的钻削4 1572221钻小孔常出现的问题1582222钻小孔的注意点1592223在斜面上钻孔常出现的问题1602224在斜面上钻孔的一般方法1612225接长钻钻深孔常出现的问题1622226接长钻钻深孔的注意点1632227钻精孔的概念1642228钻精孔的方法1652229钻精孔的注意点16622210孔距精度要求较高的孔系的加工方法16722211钻相交孔的方法223立式钻床常见故障1 1682231保险离合器失效的原因1692232主轴上下移动出现轻重现象的原因1702233钻孔轴线倾斜的原因23旋转件的平衡2 231旋转件平衡的基本知识1 1712311离心力对机器运行的影响1722312静不平衡1732313动不平衡232动、静平衡1 1742321静平衡的概念1752322静平衡的调整方法职业（工种）名称钳工等级四级职业代码考核点代序号码分数系名称·内容数重要系数备注章节目点1762323动平衡的的概念24机床导轨5 241机床导轨的结构类型和精度要求3 1772411三角形导轨的特点1782412燕尾形导轨的特点1792413滚动导轨的特点1802414对机床导轨的基本要求1812415机床导轨材料的性能1822416机床导轨的精度1832417机床导轨直线度的要求1842418刮研导轨接触精度的要求1852419导轨直线度误差的计算18624110光学平直仪测量导轨的特点242机床导轨的刮削和检查1 1872421刮削导轨的基本原则1882422卧式车床床身导轨的刮削1892423外圆磨床床身导轨的刮削243机床导轨的修整1 1902431机床导轨面修整的一般要求1912432机床导轨面的修整方法25联接件与轴承的装配7 251螺纹联接的装配1 1922511螺纹联接的预紧1932512螺纹联接的防松1942513成组螺钉、螺栓、螺母的装配方法252键、销联接的装配1 1952521平键联接的装配1962522花键联接的装配1972523圆柱销的装配252圆柱面过盈联接的装配1 1982521圆柱面过盈联接的压装法1992522圆柱面过盈联接的热装法职业（工种）名称钳工等级四级职业代码考核点代序号码分数系名称·内容数重要系数备注章节目点2002523圆柱面过盈联接的冷装法253滑动轴承的特点1 2012531动压轴承的工作原理2022532多瓦式动压轴承的特点2032533静压轴承的优点254滑动轴承的装配要点1 2042541多瓦式动压轴承的刮研2052542轴套装配后轴套孔的修整2062543锥形表面滑动轴承的装配要点2072544剖分式滑动轴承的配刮要点255滚动轴承的装配2 2082551滚动轴承的配合制度2092552滚动轴承配合的选择2102553滚动轴承装配前的准备工作2112554滚动轴承的预加负荷2122555圆柱孔轴承的装配2132556推力球轴承的装配2142557滚动轴承的定向装配26传动机构的装配调整6 261带传动机构的装配调整1 2152611V带传动机构的装配要求2162612传动带张紧力的调整2172613带轮与轴的装配262链传动机构的装配调整1 2182621链传动机构的装配要求2192622链传动机构的装配263齿轮传动机构的装配调整1 2202631齿轮传动机构的装配的技术要求2212632圆柱齿轮副接触斑点的检查2222633锥齿轮接触斑点的检查264蜗杆传动机构的装配1职业（工种）名称钳工等级四级职业代码考核点代序号码分数系名称·内容数重要系数备注章节目点2232641对蜗杆、蜗轮轴线的要求2242642蜗杆副接触斑点的检验2252643蜗杆副齿侧间隙的检查265联轴器和离合器的装配1 2262651联轴器和离合器的作用2272652联轴器的类型2282653联轴器装配的技术要求266螺旋机构的装配1 2292661螺旋机构配合间隙的调整2302662单螺母结构消隙力的方向2312663螺旋机构的校正27装配工艺规程4 271装配工艺规程基础知识1 2322711部件装配的概念2332712总装配的概念2342713装配单元的概念272制订装配工艺规程的步骤1 2352721装配的组织形式2362722装配顺序的确定2372723装配单元系统图的特点273装配尺寸链的基本知识2 2382731装配尺寸链封闭环的特点2392732完全互换法的特点2402733选配法的特点2412734修配法的特点2422735可动调整法的特点2432736固定调整法的特点28卧式车床装配6 281CA6140型卧式车床4 2442811车床主要部件的功能2452812主轴转速的级数2462813车螺纹传动链的机构职业（工种）名称钳工等级四级职业代码考核点代序号码分数系名称·内容数重要系数备注章节目点2472814变换螺距机构的特点2482815主轴部件的结构及调整2492816主轴结构的特点2502817多片式摩擦离合器的作用2512818多片式摩擦离合器的调整2522819制动装置的特点25328110溜板箱的主要机构25428111互锁机构的作用25528112安全离合器和超越离合器的作用282卧式车床的装配工艺2 2562821检验棒的主要用途2572822水平仪与检验桥板的结合使用2582823安装齿条的要点2592824溜板箱左右位置的确定2602825安装丝杠的要点2612826安装主轴箱的要求29卧式车床的装配质量检验3 291卧式车床的试车和验收2 2622911试车和验收的程序2632912车床空转试验的方法2642913空运转时对轴承温度的要求2652914机床负荷试验的目的2662915工作精度检验的目的2672916切槽试验的目的292几何精度的检验1 2682921车床溜板用导轨精度的要求2692922主轴锥孔轴线径向圆跳动的检验方法2702923安装尾座精度的要求210泵、制冷机及压缩机3 2101离心泵2 27121011泵的定义27221012泵的种类职业（工种）名称钳工等级四级职业代码考核点代序号码分数系名称·内容数重要系数备注章节目点27321013泵的主要参数27421014离心泵的工作原理27521015离心泵的运行27621016离心泵常见的故障2102制冷机1 27721021制冷机的蒸发过程27821022制冷机的压缩过程27921023制冷机的冷凝过程28021024制冷机的膨胀过程211机械运行时工作参数的测定22111机械工作时温度、转速和功率的测定1 28121111测量温度的仪器28221112转速的测定28321113功率的测定2112机械运行时流体的压力和流量的测定1 28421121压力的测量28521122流量的测量3相关知识531生产管理和专业技术管理基本内容3311生产管理21 2863111车间生产过程的组成2873112车间内生产单位的组成2883113车间布置的要求2893114车间在制品管理的含义2903115车间生产调度的要求2913116车间定置管理的任务312技术管理15 2923121车间技术管理的内容5 2933122车间日常工艺的管理2943123车间技术革新的内容32电气传动基础知识2321机床电力设备11职业（工种）名称钳工等级四级职业代码考核点代序号码分数系名称·内容数重要系数备注章节目点2953211机床电力设备的组成1 2963212手动控制的电器2973213接触控制的电器322常用低压电器15 2983221继电器的作用5 2993222熔断器的作用3003223主令电器的类型《钳工》（四级）操作技能考核要素细目表职业（工种）名称钳工等级四级职业代码考核点代序号码重要系名称·内容数备注项目单元细目1锉配加工11平面和曲面锉削1111尺寸控制2112形状与位置精度控制3113表面粗糙度12螺孔加工4121螺孔尺寸5螺孔轴线与端面垂直度6122孔距13钻孔加工7131孔径尺寸8132表面粗糙度9133孔距14铰孔加工10141孔径尺寸11142孔囗倒角12143表面粗糙度13144孔距15锪孔加工14151锪90°锥坑15152锪90°倒角16153锪孔尺寸17154表面粗糙度2机构拆卸、装配与调整1821V形导轨拆卸与装配1922配合间隙控制2023圆柱销装配2124紧定螺钉装配与调整2225可动零件移动或转动应灵活五卡阻现象2326装配件装配后的外观质量续表职业（工种）名称钳工等级四级职业代码考核点代序号码重要系名称·内容数备注项目单元细目3零件测绘31图形24311视图表达合理25312螺纹的画法与标注26313键槽画法32测量27321普通螺纹、梯形螺纹的主要参数测量28322测量尺寸的圆整29323测量尺寸的标准化33标注30331尺寸及公差标注合理、完整、正确、清晰31332形位公差的标注32333粗糙度的标注33334螺纹的标注34技术要求34341粗糙度的合理选用35342工件材料的选用36343热处理的合理选用37344尺寸公差代号与极限偏差的查表38345技术要求的正确表达4零件工艺编制39411毛坯选择正确140412工序划分、顺序合理、内容正确941413本工种工步划分、顺序合理、内容正确942414热处理工序安排合理543415本工种工艺装备和机床选用合理944416本工种加工的工时定额的估算5（注：将“操作技能考核要素细目表”和“理论知识考核要素细目表”组合成为《考核要素细目表》）。

《钳工》（一级）理论知识考核要素细目表职业（工种）名称钳工等级一级职业代码考核点代序号码名称·内容备注章节点1现代机床夹具11现代机床夹具的特点1111组合夹具的特点2112模块化夹具的组成3113模块化夹具的特点4114成组夹具的特点5115自动线夹具的特点现代制造技术21精密加工和超精密加工的界定6211一般加工的特点7212精密加工的特点8213超精密加工的特点22实现精密和超精密加工的条件9221加工环境的条件10222工具切（磨）削性能的条件11223机床设备的条件12224工件材料的要求13225测控技术的条件23柔性制造系统的基本概念14231柔性制造系统的特点15232柔性制造系统的功能16233柔性制造系统的类型17234柔性制造系统的组成18235柔性制造系统的加工设备19236柔性制造系统的输送装置20237柔性制造系统的控制装置24计算机集成制造系统与精良生产的模式21241CIMS的理想结构22242管理信息的系统23243福特生产的模式24244丰田生产的模式25245精良生产的特征25敏捷制造的模式与并行工程26251制造的敏捷性等级一级职业代码考核点代序号码名称·内容备注章节点27252企业的敏捷性28253敏捷化工程的支撑技术29254并行工程的基本概念30255并行工程的主要实现方法26绿色制造技术基础31261绿色制造的定义32262绿色制造的内涵33263绿色产品的特征34264绿色制造技术的内容35265绿色制造的发展趋势3特种加工工艺知识31电火花加工的概述36311电火花加工的基本原理37312电火花加工的特点38313电火花穿孔成形加工的应用39314电火花线切割加工的应用40315电火花内孔、外圆和成形磨削的应用41316电火花同步共轭回转加工的应用42317电火花高速小孔加工的应用43318电火花表面强化、刻字的应用32电化学加工的概念44321电解加工的含义45322电镀、涂覆的含义46323电化学机械复合工艺的含义47324电解加工的原理48325电解加工的特点49326电解加工的应用33激光束加工的概述50331激光加工的工作原理51332激光加工的特点52333激光加工的应用34电子束、离子束加工的概述53341电子束加工的工作原理54342电子束加工的特点55343电子束加工的应用56344离子束加工的工作原理57345离子束加工的特点等级一级职业代码考核点代序号码名称·内容备注章节点58346离子束加工的应用35超声波加工的概述59351超声波加工的工作原理60352超声波加工的特点61353超声波加工的应用36快速成形技术的主要工艺方法62361光敏树脂液相固化的工艺方法63362选择性粉末激光烧结的工艺方法64363薄片分层叠加成形的工艺方法65364熔丝堆积成形的工艺方法4超硬刀具基本知识41超硬刀具的类型与特点66411PCD或PCBN刀具的性能67412PCD或PCBN复合片刀具的性能68413超硬材料涂层刀具的性能69414电镀金刚石或电镀CBN刀具的性能70415金刚石刀具的特点71416立方氮化硼刀具的特点72417超硬刀具几何参数的特点42超硬刀具的合理使用73421正确选择刀片的种类74422选择合理的切削用量75423防止水解作用的方法5科学发展观和创新创造能力51科学发展观76511科学的因果性77512科学的普遍性78513科学的预测性79514科学的周期性80515科学发展观的基本思想81516科学发展观的基本内容82517创新型国家建设的重要意义83518创新型国家建设的目标任务52创新创造能力84521知识的含义85522人获取知识的规律性86523技能的特征等级一级职业代码考核点代序号码名称·内容备注章节点87524能力的特征88525能力发展的规律性89526人的智能发展的最佳模式90527创新创造能力的含义91528创新创造能力的内涵92529直觉思维的创新创造性935210逻辑思维的创新创造性945211辩证思维的创新创造性955212扩散思维的思维活动要求965213集中思维的思维活动要求975214发明活动的含义985215切割组合发明法995216智力激励发明法1005217缺点列举发明法1015218发现活动的含义1025219观察发现法1035220比较发现法1045221归纳发现法1055222推理发现法6工业机器人技术基础61工业机器人的概述106611工业机器人的由来107612工业机器人的定义108613工业机器人的特点109614工业机器人臂部的运动形式110615工业机器人的控制机能形式111616工业机器人的编程方式112617工业机器人的组成113618工业机器人的驱动系统114619工业机器人的机械结构系统62工业机器人的应用115621机械加工的应用116622工业机器人的喷涂应用117623工业机器人的装配应用118624工业机器人的焊接应用119625工业机器人的搬运应用63常用工业机器人的特点等级一级职业代码考核点代序号码名称·内容备注章节点120631移动机器人的特点121632点焊机器人的特点122633弧焊机器人的特点123634激光加工机器人的特点124635真空机器人的特点125636洁净机器人的特点《钳工》（一级）操作技能考核要素细目表职业（工种）名称钳工等级一级职业代码考核点代序号码名称·内容备注单元细目1计算机绘图111绘制直线的命令212绘制圆的命令313绘制正多边形的命令414图案填充的命令515删除的命令717偏移的命令818修剪的命令919延伸的命令10110打断的命令11111倒角的命令12112倒圆的命令13113复制的命令14114移动的命令15115镜像的命令16116图层的操作17117文字编辑的操作18118尺寸标注的操作2气、液、电控制回路设计、安装与调试1921气压传动控制技术的运用与设计2022液压传动控制技术的运用与设计2123电气气动和电气液压技术的运用与设计2224气压、电气控制技术的运用与设计2325绘制气、液、电控制回路图2426气、液、电控制回路的安装与调试2527气、液、电控制回路的布局设计3精密仪器测量精度263激光多普勒测量仪结构原1理273激光多普勒测量仪测量方法基本原2则283测量误差综合分3析293机床长度、圆分度、平面度及机床工4作等级一级职业代码考核点代序号码名称·内容备注单元细目台垂直度等精度测量303测量数据分5析3136正确执行安全技术操作规程323三坐标测量机结构原7理333三坐标测量机使用方8法343零件孔距、角度、圆锥、同轴度等精度测9量353测量误差综合分10析363投影仪的结构原11理373投影仪的使用方12法383零件角度、孔距、半径、尺寸精度测13量393测量误差分14析403万能工具显微镜结构原15理413万能工具显微镜使用方16法423螺纹外径、中径、螺旋角、螺距、零件直径、锥角、孔距等精度测17量433测量误差分18析《钳工》（一级）专业务实考核要素细目表职业（工种）名称钳工等级一级职业代码考核点代序号码名称·内容备注单元细目1装配工艺编制111装配的基本概念212装配工作的主要内容313装配精度414装配尺寸链515制定装配工艺的原则616制定装配工艺的步骤及内容717装配单元的划分818装配顺序的确定等级一级职业代码考核点代序号码名称·内容备注单元细目919装配工序的划分与设计10110装配工艺文件2机床夹具设计1121工件的安装1222夹具的组成1323夹具的作用1424夹具的分类1525六点定位原理1626定位形式1727常用定位方法及定位元件1828定位元件的材料选择及热处理1929刀具导向元件的材料选择及热处理20210工件在夹具中加工时加工误差的组成21211夹紧装置的组成22212夹紧装置的设计要求23213夹紧力方向的确定24214夹紧力作用点的确定25215斜楔夹紧机构的特点26216螺旋夹紧机构的特点27217圆偏心夹紧机构的特点28218自动定心夹紧机构的特点29219联动夹紧机构的特点30220车夹具的分类31221车夹具常用通用夹具的结构32222车床专用夹具的典型结构33223车床夹具的设计特点34224磨夹具的特点35225铣夹具的分类36226铣夹具常用通用夹具的结构37227典型铣床专用夹具的结构38228铣床夹具的设计特点39229钻夹具的分类40230钻床夹具的设计特点41231镗夹具的特点42232镗夹具的主要类型43233镗床夹具的设计特点44234专用夹具设计的基本要求等级一级职业代码考核点代序号码名称·内容备注单元细目45235夹具设计规范化的意义46236夹具设计的规范程序3零件加工工艺编制4731工艺过程的组成4832生产类型的概念4933生产类型的工艺特征5034机械加工工艺过程卡的内容5135拟定机械加工工艺过程的步骤5236零件的技术要求分析5337零件的结构工艺性分析5438毛坯种类的选择5539毛坯形状与尺寸的确定56310选择毛坯时应考虑的因素57311加工方法的选择58312加工方案的选择59313加工阶段的划分60314划分加工阶段的原因61315工序集中与工序分散62316切削加工工序安排的原则63317热处理工序安排的原则64318基准的分类65319粗基准选择的原则66320精基准选择的原则67321加工余量的基本概念68322影响加工余量大小的因素69323确定加工余量大小的方法70324引用法71325余量法72326工艺尺寸链法73327机床的选择74328工艺装备的选择75329切削用量的确定76330时间定额的确定77331轴类零件的加工工艺分析及编制78332套筒类零件的加工工艺分析及编制79333齿轮类加工工艺分析及编制80334精密丝杠类加工工艺分析及编制等级一级职业代码考核点代序号码名称·内容备注单元细目81335箱体类加工工艺分析及编制82336拨叉类加工工艺分析及编制。

《钳工》（五级）理论知识考核要素细目表职业（工种）名称钳工等级五级职业代码考核点代序号码分数系名称·内容数重要系数备注章节目点1基础知识4511机械识图7111制图基本知识211111标注尺寸的基本原则21112尺寸数字的标注31113斜度的含义41114锥度的含义51115平面图形中尺寸的类型61116平面图形中线段的类型71117平面图形的作图步骤112投影作图181121三视图的投影规律91122圆锥体的截交线113机件形状的表达方法1101131基本视图的表达方法111132剖视图的表达方法9 121133剖面图的表达方法9 131134视图的其它表达方法114常用零件的画法3141141螺纹的规定画法5 151142螺纹代号的标注方法161143矩形花键的规定画法5 171144单个直齿圆柱齿轮的规定画法5 181145齿轮啮合的规定画法12公差与配合1121公差与配合标准19 191211公差与配合的基本术语9 201212标准公差、基本偏差的概念5 211213配合的类别5 13形状与位置公差192 131形位公差的基本知识1221311形位公差的概念231312形位公差各项目的意义14表面粗糙度15 141表面粗糙度的基本知识1 241411表面粗糙度的概念251412表面粗糙度的评定15金属材料与热处理9151金属材料的性能19 261511强度和塑性的概念271512硬度的概念281513冲击韧性和疲劳的概念152碳素钢1 291521碳素钢的种类5 301522钢号的含义311523碳素钢的应用153钢的热处理4 321531退火的特点9 331532正火的特点9 341533淬火的特点351534回火的特点9 361535表面淬火的特点1 371536化学热处理的特点1 154合金钢1 381541合金结构钢的用途5 391542合金工具钢的特点155铸铁1 401551灰铸铁的特点5 411552可锻铸铁的特点421553球墨铸铁的特点156非铁金属材料1 431561铝合金种类、牌号、性能和用途1 441562铜合金种类、牌号、性能和用途16机械传动基础知识8161带传动21 451611带传动的类型9 461612带传动的优点471613带传动的缺点162链传动19481621链传动的优点9 491622链传动的缺点501623链传动的类型163齿轮传动2 511631齿轮传动的优点9 521632齿轮传动的缺点531633齿轮传动的分类164螺旋传动1 541641螺旋传动的特点551642螺旋传动的类型165液压传动2 561651液压传动的工作原理571652液压传动系统的组成581653液压传动的优点591654液压传动的缺点17金属切削与刀具基础知识8171金属切削概述2 601711切屑的类型611712切屑的收缩621713积屑瘤对切削加工的影响631714已加工表面冷硬层的形成641715切削热对切削过程的影响172刀具材料29 651721刀具材料的基本要求661722高速钢刀具的特点671723硬质合金刀具的特点173刀具的几何参数2 681731切削的运动5 691732刀具切削部分的组成701733刀具的静止几何角度711734切削用量的要素174常用刀具2 721741车刀的种类731742铣刀的种类741743标准麻花钻的组成751744麻花钻的几何参数761745整体圆柱铰刀工作部分的结构771746丝锥的应用18常用量具5181游标卡尺1 781811游标卡尺的读数原理791812游标卡尺的使用182千分尺2 801821外径千分尺的读数原理811822外径千分尺的使用821823千分尺的维护183百分表1 831831钟面式百分表的使用841832杠杆百分表的使用851833内径百分表的使用184游标万能角度尺1 861841游标万能角度尺的读数原理871842游标万能角度尺的使用19常用机床夹具25 191基本的定位与夹紧方法1 881911平面定位元件的应用891912圆柱面定位元件的应用192常用附件1 901921机用平囗钳的应用911922卡盘的应用2专业知识5021钳工常用工量具3211水平仪29 922111水平仪的应用932112普通水平仪的规格942113普通水平仪的工作原理5 952114水平仪使用注意点212台虎钳、砂轮机15 962121台虎钳的使用972122砂轮机的使用22划线6221划线的作用与种类1 982211划线的作用992212划线的种类222划线常用工具及其使用方法25 1002221划线平板的使用1012222支承工具的使用1022223分度头的使用1032224划线涂料的使用223划线基准19 1042231基准的概念1052232划线基准的选择原则224划线时的找正和借料15 1062241划线的找正1072242划线的借料225划线方法1 1082251划线的准备工作5 23锯削、錾削和锉削加工7231锯削1 1092311锯条的选用5 1102312锯削的方法5 1112313锯削时常见的缺陷5 232錾削2 1122321錾子楔角的选择5 1132322錾子后角的选择1142323錾子的刃磨1152324錾削的方法5 233锉削4 1162331锉刀的选用5 1172332锉削的姿势9 1182333平面的锉法1192334曲面的锉法1202335锉削顺序原则1212336锉削时常见的缺陷5 24铆焊基本知识8241铆接3 1222411铆接的种类1 1232412铆接的形式1242413铆钉直径的确定1 1252414铆接方法1 1262415铆接常见废品的分析242锡焊1 1272421锡焊的概念1282422锡焊常见废品的分析243粘接2 1292431粘接的特点1302432粘接前粘接面的处理1312433涂胶粘接的注意点5 1322434粘接技术的应用5 244矫正1 1332441矫正的概念1342442手工矫正方法1 245弯形1 1352451弯形的概念1362452管子弯形的方法1 25钻削加工9 137251钻床3 1382511钻床的应用1392512钻夹头、钻头套的应用1402513钻削的操作要点1412514钻床的维护保养1422515钻床工的安全操作规程252钻头1 1432521钻削的概述1442522标准麻花钻的缺点1452523麻花钻的刃磨9 253钻孔方法19 1462531钻削用量选择1472532钻孔常见的缺陷分析5 254扩孔和锪孔1 1482541扩孔的应用5 1492542锪孔的特点5 1502543锪孔的加工要点255铰孔3 1512551铰孔的特点1522552常用铰刀的应用1532553铰削用量的确定5 1542554铰孔的要点9 1552555铰孔时产生废品的原因5 26螺纹加工4261螺纹基础知识15 1562611螺纹的要素1572612螺纹的用途262攻螺纹25 1582621底孔直径的确定1592622攻螺纹的操作要点1602623攻螺纹产生废品的原因263套螺纹1 1612631圆杆直径的确定1622632套螺纹的操作要点1632633套螺纹产生废品的原因5 27刮削与研磨4271刮削25 1642711刮削的特点1652712平面刮刀的特点5 1662713平面刮削的要求1672714原始平板的刮削272研磨2 1682721研磨目的1692722研具材料的性能5 1702723研磨剂的性能1712724研磨的方法1722725研磨时的注意点5 28装配的基础知识6281装配的基本概念35 1732811装配工艺的组成部分1742812互换装配法的特点1752813选配法的特点1762814调整法的特点1772815修配法的特点1782816装配工作的要点282受压件密封性试验的基本知识2 1792821水压试验的要求1802822气压的试验1812823油封的安装1822824密封圈的安装283常用起重设备及安全操作规程1 1832831千斤顶的使用5 1842832起重机的使用29装配质量检验和机器试运行3291装配质量检验151852911机械外观的检查292机器试运行11862921试车前的准备1872922试车的起动过程1882923试车的类型293机器故障分析11892931机器故障的类型1902932泄漏故障的原因3相关知识5531相关工种工艺知识41311卧式车削加工111913111卧式车削加工的基本内容1923112卧式车削的运动312铣削加工111933121铣削加工的应用1943122铣削的运动313刨削加工111953131刨削加工的特点1963132刨削的运动314磨削加工111973141磨削加工的应用1983142磨削的运动32热加工知识1321铸造与锻造11993211铸造的特点2003212锻造的特点（注：将“操作技能考核要素细目表”和“理论知识考核要素细目表”组合成为《考核要素细目表》）《钳工》（五级）操作技能考核要素细目表职业（工种）名称钳工等级五级职业代码考核点代序号码重要系名称·内容数备注项目单元细目1零件加工11平面和曲面锉削1111尺寸精度9 2112角度精度5 3113形状精度5 4114位置精度5 5115表面粗糙度5 12平面刮削9 6121接触精度3 7122表面粗糙度3 8123位置精度3 13钻孔加工9131孔径尺寸9 10132孔囗倒角5 11133表面粗糙度5 12134孔轴线与端面的垂直度3 13135孔距9 14螺孔加工14141底孔尺寸9 15142螺孔尺寸5 16143孔囗倒角5 17144表面粗糙度5 18145螺孔轴线与端面的垂直度5 19146孔距5 15铰孔加工20151孔径尺寸9 21152孔囗倒角5 22153表面粗糙度5 23154孔距9 16锪孔加工24161锪孔尺寸5 25162锪（90°倒角、沉孔）形状精度526163锪孔位置精度527164表面粗糙度5 17文明安全操作28171遵守操作规程929172场地清理5（注：将“操作技能考核要素细目表”和“理论知识考核要素细目表”组合成为《考核要素细目表》）。

国家鉴定试题库初级工具钳工理论知识鉴定要素细目表
属材料
与热处
20基本要求A 25基础知识B
量具的
使用知
识
零
件
的
加
工Ｂ艺
装
工艺装
备
的
装
配
、
调
试
B 相关
知识B 75
25
调试C 10
冷冲模具的分类
金属材料冲裁变形过程
冲压加工中分离工序分类
冲压加工中成型工序分类
冲裁间隙的选用的原则和方法
冲裁件断面与冲裁间隙的关系
冲裁力计算方法
卸料力计算方法
顶件力计算方法
总冲压力计算方法
基本排样方式有哪些
选择搭边值大小的原则
敞开式冲裁模结构特点及应用场合
导板模结构特点及应用场合
导柱模结构特点及应用场合
提高细小冲孔凸模强度的方法
悬臂式侧孔冲裁模结构特点
这里边能
否再多抽
出一些鉴
定点来，
鉴定点不
够数量。

钳工国家职业技能鉴定标准钳工国家职业技能鉴定标准钳工国家职业标准1 概述。

1(1 职业等级本职业共设五个等级，分别为:初级(国家职业资格五级)、中级(国家职业资格四级)、高级(国家职业资格三级)、技师(国家职业资格二级)。

高级技师(国家职业资格一级)。

1(2 鉴定要求:从事或准备从事本职业的人员。

1(3 申报条件(初级和高级技师略)1.3.1中级 (具备以下条件之一者)(1)取得本职业初级职业资格证书后，连续从事本职业工作3年以上，经本职业中级正规培训达规定标准学时数，并取得毕(结)业证书。

(2)取得本职业初级职业资格证书后，连续从事本职业工作5年上。

(3)连续从事本职业工作7年以上。

(4)取得经劳动保障行政部门审核认定的、以中级技能为培养目标的中等以上职业学校本职业(专业)毕业证书。

1.3.2高级 (具备以下条件之一者)(1)取得本职业中级职业资格证书后，连续从事本职业工作4年以上，经本职业高级正规培训达规定标准学时数，并取得毕(结)业证书。

(2)取得本职业中级职业资格证书后，连续从事本职业工作7年以上。

(3)取得高级技工学校或经劳动保障行政部门审核认定的、以高级技能为培养目标的高等职业学校本职业(专业)毕业证书。

(4)大专以上本专业或相关专业毕业生，取得本职业中级职业资格证书后连续1从事本职业工作2年以上。

1.3.3技师 (具备以下条件之一者)(1)取得本职业高级职业资格证书后，连续从事本职业工作5年以上，经本职业技师正规培训达规定标准学时数，并取得毕(结)业证书。

(2)取得本职业高级职业资格证书后，连续从事本职业工作8年以上。

(3)高级技工学校职业(专业)毕业生和大专以上本专业或相关专业毕业生取得本职业高级职业资格证书后，连续从事本职业工作满2年。

1(4 基础知识1.4.1基础理论知识(1)识图知识(2)公差与配合(3)常用金属材料及热处理知识。

(4)常用非金属材料知识。

1.4.2机械加工基础知识(1)机械传动知识。