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低压配电柜产品选用的若干技术问题探析摘要：低压配电箱作为一种新型的电气设备，直接关系到整个电网的安全与稳定。
所以，有关的电力部门和企业必须做好低压配电柜的产品选择、安装和维护工作，保证了电力系统的工作效率。
文章着重从电网中、低压配电网产品的选择、安装和维护等方面来阐述其存在的问题，并提出相应的对策。
关键词：电力系统；低压配电柜；技术；安装维护；措施前言在新的情况下，一群有着先进装备的现代化企业在我国涌现出来，它们通常都具备着高的自动化水平和连续作业的特征，这在一定程度上提高了对供电的需求，因此，在电网中应用低压配电箱时，既要做到科学合理，又要提高低压配电箱的效率。
1、低压配电柜的特点及类型（1）GCS柜工作特点GCS柜是抽屉式开关柜中最常用的一个产品系列。
这种柜选择了8 MF型打开型钢作为柜体主体框架，并在一侧设有模数为20 mm、100 mm，内径为9.2 mm的螺纹孔。
每个功能室是彼此分开的，包含抽屉单元、电缆单元和汇流排等。
电缆隔间用单独分割的方法来安排，方便电缆进出。
这种设计可以有效地避免电缆之间的相互干扰和绕线混乱，使得维护和操作更加方便。
GCS配出柜中可以设置11个或22个半单位抽屉，提高组合的灵活性。
可以在抽屉部件上安装有机械式互锁机构，完成其打开和关闭。
这种机制可以有效地保证抽屉的稳固性和安全性，避免了抽屉在运输和使用过程中的摇晃和松动。
总的来说，GCS柜是一种高品质、高效率的抽屉式开关柜产品系列，适用于各种类型的电力、通信、自动化等系统。
其优越的设计和可靠的性能，使得它成为了行业中不可缺少的一种产品。
（2）MNS柜工作特点该开关柜是低压抽出式成套开关，采用一个由钢板弯折而成的壳体，将柜内空间分为三个基本隔室，分别用于母线室、电缆室和单元室。
因为汇流排在后面，因此可以分为两个部分，所使用的汇流排形式与 GCS型相似，各单位的抽屉均为200毫米，并设有机械式联锁。
2、对低压配电柜未来的发展趋势我国目前的单台变压器容量已达2000 KVA，但仍不能完全适应社会发展的需要，所以，对低压配电网的容量尺度进行改进和创新是电网发展的需要。
2007届毕业生毕业设计说明书题目: 2000T/D大豆油预处理车间的工艺设计院系名称：粮油食品学院专业班级：食工03-4班学生姓名： xx 学号： 2003xx3指导教师：韩丽华付黎敏教师职称：副教授实验师年6 月 1 日毕业设计（论文）目录目录 (1)摘要 (2)ABSTRACT (3)前言 (4)1工艺介绍 (6)1.1清理 (6)1.2破碎 (6)1.3脱皮 (6)1.4软化 (7)1.5压胚 (8)1.6干燥 (8)1.7总述 (10)2.物料衡算 (11)3.设备的选型及计算 (11)3.1埋刮板输送机 (11)3.2筛选设备 (11)3.3去石设备 (12)3.4调质设备的设计 (13)3.5斗式提升机 (14)3.6快速加热设备的设计 (15)3.7一道破碎机的选择 (16)3.8一道豆皮分离设备 (17)3.9轧坯机的选择 (19)3.10分级筛的选用 (20)3.11皮仁分离器 (20)3.12豆皮粉碎机 (21)3.13豆皮输送设备 (21)4.热量衡算 (22)4.1调质塔蒸汽的用量 (22)4.1 快速加热段蒸汽用量 .............. (22)4.1一道皮仁分离段空气加热器蒸汽用量 (22)5.厂房建筑 (22)6.结论 (23)7.致谢 (24)8.参考文献 (24)毕业设计（论文）摘要本工艺为大豆热脱皮工艺。
不仅大豆脱皮效果好，而且提高了大豆饼粕的质量。
选用了高效振动筛、比重去石机、调质塔、快速干燥器、破碎机、皮仁分离器、轧胚机等先进的设备。
调质塔不但能够提高大豆的温度，使大豆达到适宜于轧胚的温度70℃左右的温度，还降低了大豆的含水量，使含水量控制在10%左右。
快速干燥器短的时间内使大豆的表面温度上升到90℃左右。
由于只有豆皮的温度达到90℃，而豆仁的温度并不增加多少，这样就可以降低蛋白质的变性，有利于提高饼粕的质量。
豆皮温度的提高有利于大豆破碎后皮仁的分离，且处理量大、能耗低。
中低压配电设备技术规范及选用原则深圳电网中低压配电设备技术规范及选用原则（Q/3SG－1.03.01－2001）目录1.范围、2.引用标准及规范、3.总则、4.中压配电设备、5.低压配电设备、6.计量装置、附录A:本标准用词说明前言为规范深圳电网中低压配电系统的设计、设备选型及建设和运行维护工作，制定本标准。
本标准规定了深圳电网中压配电设备、低压配电设备及计量装置的主要技术参数、功能及选用原则。
本标准的制定参照了有关的国家标准及行业规范，并考虑了深圳中低压配电网的现状及发展方向。
1、范围1.1本标准适用于深圳电网中低压配电系统的设计、设备选型及运行工作。
1.2本标准所指的中低压配电设备是指所有进入深圳电网的中压配电设备、低压配电设备及计量装置。
1.3本标准规范的配电设备包括以下内容：1）中压配电设备：断路器开关柜、环网开关柜、柱上断路器、电缆分接箱、配电变压器、箱式变电站、避雷器、电缆、架空导线。
2）低压配电设备：配电柜、框架断路器、塑壳断路器等。
3）计量装置：计量电流互感器、计量电压互感器电能表等。
2.引用标准及规范2.1下列标准的条文通过在本标准中的引用而构成本技术原则的条文。
本标准发布时，所示版本均为有效，在被引用标准被修订后，应重新探讨使用下列标准最新版本的可靠性。
“城市电网规划设计导则”能源电[1993]228号；“城市中低压配电网改造技术原则”DL/T559－1996；“供配电系统设计规范”GB50052－95；“低压配电设计规范”GB50054－95；“户内交流高压开关柜订货技术条件”D L./T 404－1997；“交流高压负荷开关—熔断器组合电器”GB16926－1997；“三相油浸式电力变压器技术参数和要求”GB/T6451－1995；“干式电力变压器技术参数和要求”GB/T10228－1997；“低压成套开关设备和控制设备”GB7251－1997。
3.总则3.1深圳电网中低压配电设备由架空导线、电缆、配电变压器、中压开关（柜）、电缆分接箱、避雷器、箱式变电站、低压开关（柜）、计量装置及配电自动化装置等构成。
总则第0.0.1条为统一安装工程预算其工程量的计算，特制订本规则。
第0.0.2条本规则适用于安装工程施工图设计阶段编制工程预算及工程量清单，也适用于工程设计变更后的工程量计算。
本规则与《上海市安装工程预算定额》(2000)相配套，作为确定安装工程造价及其消耗量的基础。
第0.0.3条安装工程量除依据《上海市安装工程预算定额》(2000)及本规则各项规定外，还应依据以下文件：1. 经审定的施工设计图纸及其说明。
2. 经审定的施工组织设计或施工技术措施方案。
3. 经审定的其他有关技术经济文件。
第0.0.4条本规则的计算尺寸，以设计图纸表示或设计图纸能读出的尺寸为准。
除另有规定外，工程量的计量单位应按下列规定计算。
1. 以体积计算的为立方米(m3)。
2. 以面积计算的为平方米(m2)。
3. 以长度计算的为米(m)。
4. 以重量计算的为吨(t)。
5. 以台(套或件等)计算的为台(套或件等)。
汇总工程量时，其准确度取值：m3、m2、m、kg小数点以后取两位，t小数点以后取三位，两位或三位小数后的位数按四舍五入法取舍。
台(套或件等)取整数。
第0.0.5条计算工程量时，应按施工图纸顺序，分部、分项依次计算，并尽可能采用计算表格及微机计算，简化计算过程。
第一章机械设备安装工程第一节说明第1.1.1条本册定额除另有说明者外，均以“台”为计量单位，以设备重量“t”划分定额项目。
设备重量均以设备的铭牌重量为准；如无铭牌重量的，则以产品目录、样本、说明书所注的设备净重量为准。
第1.1.2条计算设备重量时，除另有规定者外，应按设备本体及联体的平台、梯子、栏杆、支架、屏盘、电机、安全罩和设备本体第一个法兰以内的管道等全部重量计算。
第二节切削设备安装第1.2.1条金属切削设备安装以“台”为计量单位，以设备重量“t”选用定额项目。
第1.2.2条气动踢木器安装以“组”为计量单位。
按单面和双面卸木选用定额项目。
第1.2.3条带锯机保护罩制作与安装以”个”为计量单位，按规格选用定额项目。
采煤机技术参数一、设备名称及数量：电牵引采煤机 1台二、采煤机技术参数及要求：1、主要技术参数适用于缓倾角、薄煤层长壁式一次采全高综采工作面，采高范围为1.3-2.6m，工作面倾角0-16°，开采11#煤层平均厚度1450mm，12#煤层平均厚度2200mm。
2、配置要求（1）具备截割硬煤、夹矸、砂岩和爬坡的能力、过断层能力，能够适应夹矸要求。
（2）调速系统采用机载式、交流变频调速形式。
（3）保证主要元部件的可靠性，核心元部件采用进口件。
（4）采用交流变频调速、摆线轮-销轨牵引系统。
（5）主要部件可以从机身的采空侧抽出，容易更换，维修方便。
（6）行走箱为独立部件，配套不同槽宽的工作面输送机或牵引方式，只需改变行走箱宽度或煤壁侧的滑靴，而主机无需改变。
（7）变频调速箱、电控箱、调高泵箱等均为独立部件，分别安装在中间框架内，这些箱体受采煤机外力减小到最小程度。
（8）电气控制系统采用可编程控制器（PLC）控制，各项保护和显示功能齐全，并配套中文液晶显示屏。
（9）配采煤机电缆370米，电缆夹150m，配遥控器5对。
3、电控系统主要功能参数（1）具有采煤机先导控制功能，实现采煤机先导远程控制。
（2）具有工作面输送机闭锁控制功能，能实现工作面输送机闭锁控制。
（3）截割电动机热保护功能，实现截割电动机绕组温度达到135℃降低牵引速度运行,达到155℃停机保护。
截割电动机恒功率具有自动控制、过载保护功能及重载反牵引控制功能。
（4）行走电动机热保护功能，实现行走电动机绕组温度达到135℃降低牵引速度运行,达到155℃停机保护。
行走电动机具有负荷平衡保护功能。
（5）能实现摇臂、行走部、变频器温度检测与超温保护功能。
（6）能实现工作面甲烷浓度检测和超量报警、停机保护。
（7）具有参数记忆功能，故障提示功能，系统具备一定的故障自诊断能力，有助于分析查找系统故障原因。
（8）采煤机预留通讯接口，预留红外线发射器安装位。
2000TD大豆预处理车间工艺流程设计武汉工业学院《油脂制取工艺学》课程工艺设计说明书设计题目：2000T/D大豆预处理车间工艺流程设计姓名学号院(系) 食品科学与工程专业油脂及植物蛋白工程指导教师2009年12月23日课程设计任务说明书题目：2000T/D大豆预处理车间工艺流程设计含油率：18%含杂率：清理前6%；清理后0.50% 清理损耗：0.50% 水分：10%-12% 含皮率：8%目录第一章总论………………………………… 1 第二章工艺流程设计方案的确定…………2 第三章工艺流程说明.............................. 2 第四章工艺计算....................................4 第五章设备选型....................................7 第六章设计体会....................................10 参考文献 (10)第一章总论中国是世界主要油料生产国之一，特别是改革开放以来，油料生产发展很快。
1990年，油料产量2601万吨，加上1440万吨大豆和600万吨棉籽，用于油脂生产的油料约为4200万吨以上。
我国大豆年产量约为1450万吨，居世界第四位。
在人类食物诸成分中，油脂作为生命能源的价值最高。
其发热量为37.7Kj/g，高出蛋白质和碳水化合物一倍左右。
植物油料的加工与开发一般包括植物油制取、油脂加工以及油副产品综合利用等方面。
从原始的人力榨油到水压、螺旋机榨油，直到近代浸出法制油技术的普及。
植物油料中含有丰富的蛋白质，因此，油料既是重要的油脂资源，又是重要的蛋白资源。
豆类油料蛋白占世界总蛋白资源的13%。
提取油脂后的油料饼粕主要用做饲料。
例如，大豆粕的80%用做饲料，它是动物全价配合饲料中蛋白质的主要原料。
大豆为豆科一年生草本植物，原产于我国，如今世界各地均有种植，其产量约占世界油料总产量的50％。
2000t/d新型干法生产线工艺设备选用若干问题作者:谢克平单位:苏州金猫水泥有限公司 [2007-4-24]关键字:2000吨-生产线-设备选用问题摘要:近10年来，规模为2000t/d左右的新型干法工艺线发展很快，技术日臻成熟，投资越来越少，运转率越来越高，质量越来越稳定，技术指标越来越先进，企业效益越来越好。
应该说，这是水泥设计工作者不断努力，水泥设备制造厂在竞争中不断提高，水泥企业科学管理的结果。
但是，与国际先进水平相比，无论是消耗(热耗、电耗及配件消耗等)水平，还是质量的稳定性以及劳动生产率等方面还是有相当差距的。
本文仅就设备选用方面谈些个人看法。
1、进口设备的选用范围随着国内机械制造水平的提高，2000t/d生产线需要进口的设备越来越少，只有生料立磨、超高斗式提升机、滑片式空压机、螺旋泵、煤粉及生料喂料计量、X荧光分析仪、高温气体分析仪和阀门的执行机构等。
现在引进这些设备是为了追求低消耗及高可靠性，而不象20世纪80年代，有些设备不引进就不能正常生产。
1.1 为了降低消耗而选用进口设备为了降低电耗可以用立磨代替球磨机每吨生料节约用电15kWh左右，2年便可将购置进口设备多用的投资收回；还可以用超高胶带斗式提升机代替气力提升泵，同样能降低电耗。
大型立磨及超高胶带斗式提升机国内制造尚不成熟，因此目前对这类设备采取引进的方案是合理的。
值得讨论的是，同种工艺条件下国产设备运行并非不可靠，但其消耗水平却要高得多。
以篦冷机为例，德国BMH公司、IBM公司的产品以及最近新出现的丹麦FLS公司的交叉棒式篦冷机都宣称比国产篦冷机在系统热耗、电耗的降低所获得的效益每年200万元以上，如此，既便一次性投资多用600万元，也不过3年就能收回投资，第4年就可比用国产篦冷机多获效益200万元，应该说是很合算。
但从已引进的厂家实际效果看，也并不乐观，原因是篦冷机并不为独立系统，先进的消耗指标绝非是1台篦冷机单独所能奏效的，而目前厂家及用户缺少严格的热工标定，所以为进一步推广造成了困难。
1.2 为了高可靠性而选用进口设备目前台时产量200t/h以上规格的国产立磨运转率不高，甚至会影响窑的运行，磨辊套、磨盘的寿命也太低，如果国产立磨的运转率比进口立磨低10%以上，就应该采取引进方案。
而计量及仪表的可靠性就更为重要，不准确的数据等于欺骗操作人员，有的故障也直接导致停产。
这类设备应当进口。
这里应该重视的是另一种情况:国产设备已经过关，还强调“不可靠”而要引进，理由是多花钱图个保险，尽量避免“便宜货”的风险。
首先，看国内各水泥厂引进的设备的实际运行就会发现，进口设备发生的问题，有些属于使用不当，但确有一些是属于设计或制造问题，如:某厂使用的美国某公司的斗式提升机不到2年，所有链条及小轴套开始磨损得无法再用；某厂使用德国某公司的熟料斜斗输送机运行不到1年，减速机轴就断了；某厂购买瑞士某公司的减速机安装前才发现轴短了一截儿；某厂买进的瑞士某公司计量喂煤秤因堵塞而被拆除等。
这些公司还都是国际上的著名公司，他们有的做了赔偿，但耗费了业主很多精力和时间；有的还一直拖延。
另一方面，近几年国产同类设备在各厂的实际应用情况及服务，可以说，很多设备及制造厂家成熟多了，很少发生问题。
两相对比，对国内制造可靠的设备还继续进口就实在不划算了，比如:熟料斜斗输送机、大型风机的阀门等。
有些厂也许是考虑了国产设备与进口设备的比价，由于有些进口设备国内分交的比例越来越大，价格比国产设备仅贵1倍左右。
这从另一角度说明，入世后国产设备欲与进口设备竞争，不仅在质量上要过得硬，在成本上也应有一拚。
2 先进技术设备的选用原则随着技术的不断发展，先进的设备也不断推出，是否敢于采用先进技术将决定即将建成的工艺线是否先进、生产指标是否具有竞争性。
但先进技术也有其发展完备的过程，开始势必会有很多问题，甚至会有失败；更有一些伪科学的所谓先进技术也在不时充斥市场。
所以这就成了不少决策者必须慎对的课题。
2.1 是否做第1个吃螃蟹的用户对于大型的、影响生产的关键设备，敢做第1个吃螃蟹的用户要有这样3个必要条件:1)工厂自身有强大的科研力量，既有人才又有资金，在中间试验成功的基础上，有目的的进行生产试用。
这样的水泥企业国内并不多。
2)工厂的技术管理水平到位，能及时发现并总结试用的情况，提出改善的意见。
3)关键领导能看到会有各种非技术性的干扰存在，并有排除的手段。
回顾我国窑外分解的发展史就可充分说明上述条件的必要性。
在20世纪70年代中，由500t/d级烧油窑外分解试验成功，到700t/d级烧煤的窑外分解过程中，有的厂就能转化为生产能力，有的厂则无法形成生产能力，还有的厂一直拖了10来年，也无法投产，有的甚至破产。
再比如IKN公司的篦冷机在国内的第1家用户至今已有5年以上的使用历史，现还没有第2家，除了它的国产化率不高，导致价格高昂外，关键还是工厂的管理与外商服务不协调，现场仍能不时看到“红河”的存在。
至今没有拿出外商曾许诺的、使用户受益的实际运行数据来。
对于一些小型设备，则应看重上述的第2个条件，只要新型设备的制造商能承担试用的全部或大部分费用及风险，即使试验失败，更换或恢复老设备简单方便，甚至不会有影响生产全局的间接损失，这样不论企业大小，都可大胆尝试。
比如输送等辅助设备、喷煤管、小型除尘设备等。
因为企业的特殊情况，用现成的设备可能会碰到各种各样的困难时，设备制造商能为满足你的特殊要求而进行改型制造也是一件好事。
当然，这更必须经过充分的可行性论证。
对于大多数中小型企业而言，应该是如何能在前几名尽早吃上螃蟹的问题。
这将取决于企业获得信息的渠道是否畅通、信息的判断能力以及实施能力的高低等情况。
2.2 对先进技术的敏感性和判断性技术人员的天职就是应该不断推动技术的进步，从而促进生产力的发展。
企业的技术人员更偏重于将各门学科的最先进技术成果尽早应用到生产中，为企业竞争创造最佳技术条件，使企业获取最大效益。
而这一切就要求我们对先进技术有敏感性及判断性。
具体到水泥行业中，是否可用这样12个字概括技术发展的重点内容:节能降耗、稳定质量、环保治理，即凡是关系到这三大方面的技术装备进步都应该引起我们的关注。
1)节能降耗:窑外分解技术是熟料煅烧中降低热耗的重大技术革命，它的理论依据是将原料的预热及碳酸钙分解所需要的大量热，以与燃料混合悬浮状态获得，确保热交换的高效率，降低了排出系统的余热。
该原理通过预热器、分解炉及高温高压风机等设备得到了实施。
后来国内外学者又欲将熟料烧结过程所需的大量热也按此原理进行，但由于该阶段的物料性能有了重大变化，加之反应温度也相对高得多，其难度可想而知，至今仍未开发出相应设备。
显然，企业应该致力于前者的应用，而不是后者。
为了降低热耗，新型的篦冷机、喷煤管及隔热材料的研制也是很值得关注的。
电耗也是水泥生产的主要消耗指标，尤其是粉磨阶段，早在上世纪80年代，国外就用辊压机及立磨取代球磨机。
从国内陆续引进的这2类设备的使用效果看，立磨由于允许进磨物料粒度大，辊套磨损后易于更换等优点，显得更受欢迎。
国内制作技术还局限于小规格的立磨上，有些小厂使用国产的辊压机也尚成功。
总之，这方面的节能潜力值得我们重视。
2)稳定质量:一谈到新型干法工艺，人们不应只理解为专指窑外分解窑，还应该包括为此服务的一整套质量控制体系，即原燃料预均化堆场、均化库、配料秤、各种测试仪表以及中控室的DCS系统等。
水泥产品的质量波动大是众所周知的，为了保证出厂的水泥合格，生产厂家都要留足富裕标号，但没有一个厂家敢保证出厂的某一品种的水泥既符合国家标准，又不超标号。
也可以这样理解:要获得瞬间的高质量熟料和水泥并不难，若要使生产的熟料和水泥永远保持在一个高水平上就不那么容易了。
这里既反映了生产中控制质量稳定的难度，也包含有允许的检验误差较大的因素。
然而，新型干法生产工艺为稳定水泥质量提供了可能，并向着这个方向努力。
它不仅因为生产规模大本身就意味着有稳定的条件，而且在质量控制上，从工艺源头上做起，在每道工序上把关。
可以说，如果没有为质量控制服务的一系列设备，窑的煅烧工艺制度就无法稳定，就无法保证有高的运转率、低的消耗以及高而稳定的熟料质量。
因此在这方面有任何创新的设备都应引起我们的兴趣。
最近几年，美国开发并研制成功的跨带式中子γ射线分析仪把对生料成分的检测和控制从磨后的成品移到磨前的原料，这就将事后检验调整配料的偏移变为事前测定预防成分的跳动。
它的原理是利用γ射线所具有的强大穿透力及反应快速两大特性，使物料未被粉碎前就在线完成检验。
因此不但能在原料入磨之前已经将成分稳定在所要求的数值上，而且回避了离线取样中必将会有的代表性以及时间的滞后性问题。
由于价格昂贵(每台约500万元人民币)，目前仅有1家用户进口了2台，其经济效益尚未充分显现出来，但质量的稳定性所带来的好处已略显一斑。
有朝一日，它的产品性能能取代石灰石预均化堆场、生料均化库及X荧光分析仪这‘三大件’的功能，使现有的水泥生产套路变得更加精炼、可靠，即使价格再高些，也完全具有竞争性。
同样的道理，我们也相信，该分析仪的原理也会在原煤成分的控制上取得突破。
3)环保治理:目前，90%的窑尾电除尘器不能达标；很多小排放点、扬尘点仍是烟尘笼罩。
为此，对除尘器提出更高要求的研制工作仍在进行。
首先，窑尾大型电除尘器已不是最理想的。
由于使用了聚四氟乙烯薄膜为覆膜的新型滤料，使袋除尘器标况排放浓度降低到20mg/m3，且袋子的阻力低又耐磨，寿命达3年以上，彻底避免了电除尘器的事故排放。
因此，在国际上越来越得到普遍应用，尤其在生料立磨烟尘浓度较高时更显其优势，国内现已有几个厂有了成功的使用经验。
目前影响它迅速推广的唯一问题是袋子的价格太高，使袋除尘器的总投资比同规格的电除尘器要高近1倍，相信随着滤料国产化水平提高，使用成本会大幅度降低。
关于小扬尘点的除尘技术，国内近2年开发出的恒功率高频脉冲技术作为电源的小型电除尘器显现出了生命力，它结构简单，不用配风机、锁风设施、风管等，运转率高，安全，无易损件更换，不仅投资比同规格的袋除尘器省，而且运行成本也低得多(电耗<1kWh/h，更无袋子磨损问题，无须专人管理)。
已有一些用户成功使用。
厂家在推广该技术时就是采取风险自担的做法，赢得水泥厂的信任。
从发展的角度看，当今水泥厂的环保标准不应当仅立足于不污染的低标准，而应当树立为社会环境净化的责任。
从水泥工艺的自身特点看，它完全具备消化其它工业垃圾及生活垃圾的优势，这在国外已经有了成功的尝试。
比如用焚烧炉处理生活垃圾发电能否与水泥厂现有的余热发电能力结合，就是很适用很有价值的课题。
它不仅是尽了社会义务，也是水泥厂自身存在与发展的机遇。
3 确保某些辅助设施及仪器的实用性在已经运行的数十条生产线中调查，我们可以发现一些设施和仪表并没有发挥出应有的作用而成了摆设。
