钢板吊装安全注意事项
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钢结构吊装安全作业指导书1、进入现场,必须戴好安全帽,扣好帽带,并正确使用个人劳动防护用具。
2、操作人员必须身体健康,并经过专业培训考试合格,在取得有关部门颁发的操作证或特殊工种操作证后,方可独立操作。
学员必须在师傅的指导下进行操作。
3、悬空作业处应有牢靠的立足处,并必须视具体情况,配置防护网、栏杆或其他安全设施。
4、悬空作业所用的索具、脚手板、吊篮、吊笼、平台等设备,均需经过技术鉴定或检证方可使用。
5、在柱、梁安装后而未设置浇筑楼板用的压型钢板时,为了便于柱子螺栓等施工的方便,需在钢梁上铺设适当数量的走道板。
6、钢结构吊装时,为防止人员、物料和工具坠落或飞出造成安全事故,需辅设安全网。
安全平网设置在梁面以上2m处,当楼层高度小于4.5m时,安全平网可隔层设置。
安全平网要求在建筑平面范围内满铺。
安全立网铺设在建筑物外围,防止人和物飞出造成安全事故,竖网铺设的高度一般为两节柱的高度。
7、为了便于接柱施工,在接柱处要设操作平台。
平台固定在下节柱的顶部。
8、需在刚安装的钢梁上设置存放电焊机、空压机、氧气瓶、乙炔瓶等设备用的平台。
放置距离符合安全生产的有关规定。
9、为便于施工登高,吊装柱子前要先将登高钢梯固定在钢柱上,为便于进行柱梁节点紧固高强螺栓或焊接,需在柱梁节点下方安装挂篮脚手。
10、施工用的电动机械和设备均需接地,绝对不允许使用破损的电线和电缆,严防设备漏电。
施工用电器设备和机械的电缆,需集中在一起,并随楼层的施工而逐节升高。
每层楼面需分别设置配电箱,供每层楼面施工用电需要。
11、高空施工,当风速达到15m/s,所有工作均需停止。
12、施工时还应该注意防火,提供必要的灭火设备和消防监护人员。
钢结构吊装安全作业指导书(二)一、前言本指导书旨在有效指导和管理钢结构吊装工作,确保操作人员的人身安全和设备的完好性。
操作人员必须遵守本指导书中的规定,并对其内容有充分的理解和认识。
二、操作人员的要求1. 操作人员必须经过相关培训,并持有相关证书。
吊装作业危害因素及防范措施1. 吊装作业的魅力与危险吊装作业,听起来是不是就像是电影里的那些大场面?一根钢缆、一台大吊车,把一块重重的钢板轻松吊起,简直帅呆了!不过,这活儿可不是那么简单。
想象一下,要是操作不当,整台设备突然晃动,可能一秒钟的功夫,就会变成“精彩”的灾难现场,谁也不想在这种情况下成了围观群众,对吧?1.1 吊装作业常见危害咱们先来聊聊这些潜在的危险因素。
首先,吊装过程中,风可是一位不太友好的“嘉宾”。
风大了,吊起的物件像是上了发条一样,随时可能失控;要是吊物不平衡,哎呀,那简直就是一场“摇摆舞”,谁都受不了。
其次,操作员如果没经验,随意操作,嘿,后果可能就惨了。
再者,设备老化也是个大问题,年头久了,没个好检查,问题来了可就来不及后悔了。
1.2 意外事故的后果说到这里,咱们不得不提一提那些“惨痛的教训”。
听说过吊装事故导致的人身伤亡吗?那可不是个别现象。
设备掉落、人员受伤,甚至丧命,真的是让人心痛不已。
事故发生后,不光是受害者的家庭,整个公司、整个行业都得为此买单。
想想看,项目进度被拖延,经济损失可不是小数目,心理压力也是山一样的沉重。
2. 吊装作业的防范措施不过,别担心!我们还有防范措施来应对这些危机,咱们得把每一步都做到位。
防范工作就像是为吊装作业上了一层“保护罩”,让一切顺利进行。
2.1 设备的定期检查首先,设备的定期检查是必不可少的。
设备就像人一样,需要“体检”。
每个吊车、吊装工具都要定期维护,确保没有任何隐患。
这样才能保证我们的“合作伙伴”在工作时不会突然罢工,导致意外发生。
就像老话说的,“细节决定成败”,这点儿也不能忽视。
2.2 操作人员的培训再说说操作人员,培训可得跟上。
所有的操作员都需要经过系统培训,了解吊装的基本知识和应急处理措施。
想象一下,如果操作员对设备一无所知,真的是“无头苍蝇”在乱撞。
要让每位操作员都成为“吊装高手”,这样才能确保安全,避免事故的发生。
3. 吊装作业的安全文化最后,建立良好的安全文化也是必不可少的。
第1篇一、引言钢结构吊装工程是建筑施工中重要环节之一,其安全关系到施工人员的人身安全和工程的顺利进行。
为确保钢结构吊装工程的安全,特制定本规定。
二、安全组织与管理1. 成立安全领导小组,负责钢结构吊装工程安全工作的全面领导、组织、协调和监督。
2. 施工单位应制定钢结构吊装工程安全管理制度,明确各级人员的安全职责,确保安全措施落实到位。
3. 施工单位应定期对施工人员进行安全教育培训,提高安全意识,确保施工人员掌握安全操作技能。
4. 施工现场应设立安全警示标志,明确安全注意事项,确保施工人员遵守安全规定。
三、吊装区域安全规定1. 吊装区域应设置安全警戒线,非作业人员严禁入内。
2. 吊装区域应配备充足的照明设施,确保夜间施工安全。
3. 吊装区域应保持整洁,不得堆放杂物,确保吊装作业顺利进行。
4. 吊装区域应配备消防设施,确保火灾发生时能够及时扑救。
四、吊装设备安全规定1. 吊装设备应经有关部门检验合格,并定期进行维护保养。
2. 吊装设备操作人员应具备相应资质,熟悉设备性能和操作规程。
3. 吊装设备在使用前应进行试运转,确保设备正常运行。
4. 吊装设备在使用过程中应定期检查,发现问题及时处理。
五、吊装作业安全规定1. 吊装作业前,应编制吊装方案,明确吊装顺序、吊装方法、吊装参数等。
2. 吊装作业前,应对吊装区域进行清理,确保无障碍物。
3. 吊装作业过程中,应确保吊装设备、吊装索具、吊装物等符合安全要求。
4. 吊装作业过程中,应严格按照吊装方案执行,不得擅自改变吊装顺序和方法。
5. 吊装作业过程中,应确保吊装物与地面保持垂直,避免发生倾斜、摆动等现象。
6. 吊装作业过程中,应保持吊装区域内的通信畅通,确保信息传递及时。
7. 吊装作业过程中,应密切关注吊装物动态,发现异常情况立即停止吊装,并采取措施排除隐患。
六、高空作业安全规定1. 高空作业人员应佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
2. 高空作业区域应设置安全防护设施,如防护网、栏杆等。
管理制度编号:YTO-FS-PD529钢板吊装方法及安全注意事项通用版In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers.标准/ 权威/ 规范/ 实用Authoritative And Practical Standards钢板吊装方法及安全注意事项通用版使用提示:本管理制度文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理,通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态,从而达到安全生产和减少隐患的效果。
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1.钢板类夹钳我们知道,钢板有锐利的边角,如与吊索的钢丝绳直接接触,会严重地损坏钢丝绳,甚至会割断钢丝绳,即使是采取了衬垫保护措施,工作起来也会很不方便。
因此在钢板吊运场合多采用了各种类型钢板起重钳来完成吊装作业。
(1)钢板水平吊装起重钳:根据钢板的长宽尺寸,叠层情况,采用不同的起重钳,可使工作安全、方便、快捷。
一种方式是不使用吊横梁,其两组钳之间夹角不应超过45°,肢间夹角不超过60°。
(2)竖吊钢板起重钳可单只使用,单只使用时,实际载荷只要不超过标记在钳体上的额定载荷即满足使用要求,两只以上使用方法见下图。
2.钢板起重钳使用注意事项(1)吊运过程中不得与其它物体碰撞。
(2)除竖吊钢板起重钳外,不得单边起吊钢板,钢板厚度应在起重钳吊装厚度范围内。
(3)竖吊钢板起重钳,钳口内一次只能夹持一块钢板,禁止叠层吊运。
(4)不论何种起重钳,必须按说明、规程装夹到位,避免一侧装夹不牢起吊时弹出伤人。
钢结构吊装工程的安全监理要点钢结构吊装工程是一项高风险而复杂的工程,必须严格遵循安全监理要点,以保障人员和设备的安全。
以下是钢结构吊装工程的安全监理要点:1. 施工前的安全准备:- 确定工程的吊装方案和流程,包括吊点的选择、吊装设备的配备等。
- 编制详细的施工方案,包括吊装计划、风险评估、应急预案等。
- 质量合格的吊装设备和工具的购置和检验。
2. 钢结构的稳定性和安全性:- 对钢结构进行全面的稳定性分析,确保吊装过程中不发生倾覆或垮塌。
- 钢结构的安全检查,包括焊缝质量、螺栓连接、预埋件固定等,以确保结构的可靠性。
3. 吊装设备的检查和维护:- 对吊车、起重机等吊装设备进行定期的检查和维护,确保其正常运行和安全可靠。
- 检查吊装设备的重要零部件,如钢丝绳、滑轮、液压系统等,保证其工作状态良好。
4. 吊装人员的培训和管理:- 对吊装人员进行必要的培训和考核,确保其具备专业安全操作技能。
- 指定专门的吊装指挥员,负责统一指挥和协调吊装作业。
- 建立吊装人员的岗前培训和定期考核机制,确保其安全意识和技能素质。
5. 吊装现场的安全管理:- 设立吊装作业区域,确保周围的人员和设备安全。
- 在吊装现场设置明显的警示标志和警示线,禁止未经许可的人员靠近吊装区域。
- 对吊装现场进行严格的安全检查,确保没有松动、倾斜、塌方等安全隐患。
6. 吊装作业的监控和控制:- 使用专业的监控设备,如摄像头、安全帽附着物等对吊装作业进行实时监控,发现问题及时进行处理。
- 吊装现场应设置专人监控着钢结构的状态和吊装过程,确保吊装过程中的安全。
7. 突发情况处理:- 在施工方案中,要制定相应的突发情况处理方案,如风力突变、地震等情况下的应急措施。
- 保持良好的沟通和协作,确保突发情况下的指挥和应对能力。
总之,钢结构吊装工程的安全监理要点包括施工前的安全准备、钢结构的稳定性和安全性、吊装设备的检查和维护、吊装人员的培训和管理、吊装现场的安全管理、吊装作业的监控和控制以及突发情况处理。
钢材库起重工安全操作规程范本一、工作前准备1. 工作人员必须经过相应的安全培训,并持有相应的操作证件;2. 定期检查和维护起重设备,确保其正常运行;3. 根据起重设备的负荷能力选择合适的吊装工具,并保持其良好状态;4. 在工作前,清理作业区域,确保无杂物和障碍物;5. 确定起重设备与材料之间的距离,并设置标志提醒其他工作人员。
二、起重设备操作规程1. 在操作起重设备之前,操作员应进行以下检查:- 检查机械和电气系统的运行状况,确保其正常;- 检查起重机械和吊装工具的工作状态,保证其完好无损;- 检查起重机的控制系统,确保其灵敏度和准确性。
2. 确保操作起重设备时保持良好的视线,并保持注意力集中;3. 在操作起重设备时,应严格按照指示进行操作,并遵守安全指导书;4. 不得超过起重设备的额定负荷,确保材料的安全起吊;5. 在起吊过程中,应平稳提升,并避免快速摆动;6. 如发现异常情况,应立即停止操作,并上报相关部门;7. 禁止操作员离开操作台,应始终留在指定位置,以便及时应对突发情况;8. 在操作结束后,关闭起重设备,并进行必要的维护和保养。
三、作业区域安全规定1. 作业区域应设置明显的安全标志,警示其他人员注意危险区域;2. 严禁未经许可擅自进入起重作业区域;3. 已起吊的材料禁止在作业区域内临时存放;4. 确保作业区域的通道、楼梯、门窗等畅通,并清理杂物和障碍物;5. 空载吊车应停放在指定的停车区域,严禁停在通行道路上。
四、工作人员安全规定1. 工作人员必须佩戴合格的个人防护装备,包括安全帽、防护鞋等;2. 不得在起重设备下面或负载上方立足或工作;3. 严禁在起重设备下方通行,防止被起吊物体或设备撞击;4. 在起重作业期间,不得在作业区域内闲逛或触碰起重设备;5. 严禁饮酒、吸烟等影响工作安全的行为;6. 发现其他人员违反安全规定,应立即制止并上报相关部门。
五、紧急情况处理措施1. 在发生突发情况时,立即按照应急预案进行处置;2. 如发现有人员受伤,应立即停止作业,同时进行紧急救援;3. 在起重设备发生故障或异常情况时,应立即上报到相关部门,并采取相应的措施保护现场安全;4. 在发生火灾、泄漏等紧急情况时,应遵循相应的应急预案进行处理,确保人员安全。
钢板吊装方案钢板是一种常见的建筑材料,广泛应用于各种工程项目中。
在进行钢板吊装时,需要制定一个详细的方案,以确保施工的安全性和效率。
本文将介绍钢板吊装的方案,包括吊装前的准备工作、吊装过程中的注意事项以及吊装后的处理措施。
一、准备工作1. 材料准备在进行钢板吊装之前,首先需要准备好所需的吊装设备,包括吊车、吊具、索具等。
同时,还需要检查吊具和索具的质量和可靠性,确保其能够正常使用。
2. 施工方案制定详细的吊装方案是非常重要的。
根据具体的施工现场情况,考虑到吊装距离、高度、角度等因素,确定合理的吊装方案。
在方案中需要明确吊装的步骤、吊装点的选择、吊装时的角度和速度等要求。
3. 施工场地准备在进行钢板吊装前,需要对施工场地进行准备。
清理施工区域,确保施工区域的平整度,并设置好必要的警示标识,以提醒周围人员注意施工现场的危险。
二、吊装过程中的注意事项1. 吊装前的检查在开始吊装之前,对吊装设备和吊具进行全面的检查。
确保吊装设备的各项功能正常,吊具无损坏或者磨损。
同时,检查吊装点的可靠性和牢固性,确保能够顺利进行吊装作业。
2. 吊装操作在进行钢板吊装时,操作人员应严格按照方案进行操作。
要确保吊装动作平稳,并与信号人员协调配合,以确保工人和设备的安全。
同时,要注意保持吊装设备和吊具的稳定性,避免产生不必要的摇晃和晃动。
3. 安全防护在吊装过程中,工作人员应严格遵守安全操作规程。
佩戴安全帽、安全绳和防滑鞋等个人防护装备,确保自身的安全。
同时,要注意与周围人员保持安全距离,并确保施工现场的秩序井然,避免发生事故。
三、吊装后的处理措施1. 安装检查在完成钢板吊装后,需要对钢板进行安装检查。
检查吊装点的牢固性和稳定性,确保钢板能够正常安装。
如有不合格的情况,应及时采取补救措施。
2. 环境整理钢板吊装完成后,应及时清理施工现场,并将吊装设备和吊具归位妥善保管,以防止损坏或腐蚀。
清理施工现场可以减少安全隐患,提高周围环境的整洁度。
钢结构吊装安全细则钢结构吊装是一项高风险作业,需要严格遵守安全规定和操作细则。
下面是一些常见的钢结构吊装安全细则:1. 吊装前的准备工作:- 检查钢结构的材质、尺寸和重量,确保吊装设备的负载能力符合要求。
- 检查吊车或起重机的工作状况,包括故障、液压系统、制动系统、起重机臂等。
- 确保工作区域的平整、清洁,清除障碍物和危险品。
2. 吊装现场的安全措施:- 划定安全区域,限制无关人员进入。
- 使用合适的标志和警示牌,警示周围人员注意安全。
- 配备专人指挥吊装操作,确保操作安全有序。
- 建立应急预案,如发生事故或意外情况,能及时采取正确的应对措施。
3. 使用吊具和绳索的注意事项:- 使用符合规范的吊具和绳索,检查它们的工作负荷能力和磨损程度。
- 确保吊具和绳索正确连接,避免滑脱或松脱。
- 设置正确的吊装点,以保证钢结构的平衡和稳定。
- 使用正确的吊装方法,避免过大的振动和冲击。
4. 操作人员的安全措施:- 进行必要的操作培训,确保操作人员熟悉吊装设备和操作流程。
- 佩戴个人防护装备,如安全帽、安全鞋、防护眼镜和手套等。
- 遵守吊装信号规则,与指挥人员保持良好的沟通和配合。
- 严禁在吊装过程中进行其他工作,注意全神贯注。
5. 吊装后的安全处理:- 将钢结构稳定放置,避免倾倒或滑落。
- 及时清理现场的杂物和残留物。
- 进行吊装设备的维护和检修,确保其可靠性和工作状态。
这些细则是针对钢结构吊装的安全要求,具体的操作细节还需根据实际情况和相关法规进行规定和制定。
吊装过程中,如果遇到任何安全问题或异常情况,应立即停止作业并报告相关人员。
钢构件吊装安全技术交底一、进入施工现场,必须遵守安全操作规程和安全生产纪律,特种作业人员必须持证上岗。
戴好安全帽,扣好帽带,穿好防滑鞋,正确使用个人劳动防护用具。
二、施工前,对施工区域、作业环境、操作设施、设备工具等应认真检查,发现问题和隐患应立即整改,确认安全后方可施工。
三、吊装前,检查钢丝绳、吊装带、卸扣、吊钩等吊索具,并在其许用荷载范围内使用。
四、高空作业人员必须系挂双钩安全带并高挂低用,系挂点必须结实可靠。
不得挂设在无可靠连接固定的构件上,防止构件连同作业人员一起坠落。
五、钢构件卸车前,应先检查构件之间是否有挤压、倚靠。
如有,应先将构件扶正,然后再从上到下进行卸车。
六、钢构件吊装须专门设置吊装耳板或吊装孔,吊点设置必须符合技术交底要求。
七、由多个构件在地面组拼成单元吊装时,吊点位置、数量和临时连接措施应单独设计,不得直接使用单个构件的吊装耳板或吊装孔。
八、滑动支座、关节轴承等活动复杂节点构件应先临时固定或采用专门的工装措施后再进行吊装。
九、吊装区域应设置安全警戒线,非作业人员严禁入内,管理人员旁站监督。
十、钢构件吊离地面200~300mm时,应全面检查吊索具受力、构件平稳状态等,确认无误后再正式起吊。
十一、钢梁吊装可采用一机一吊或一机串吊的方式,就位后应立即用连接板、码板等方式并穿上足够数量的临时螺栓连接固定,方可摘勾。
十二、钢构件吊装必须在起重设备的额定起重量范围内进行。
十三、当构件重量超过单台起重设备的额定起重量时,可采用抬吊方式。
编制抬吊专项施工方案,合理分配起重负荷,构件重量不得超过两台起重设备在吊装位置额定起重量总和的75﹪,且单台起重设备的负荷量不得超过在吊装位置额定起重量的80﹪。
十四、钢柱起吊前,在地面先捆绑固定钢爬梯、防坠器,并随钢柱一同起吊。
钢柱吊装完成后松钩时,卸钩人员应通过垂直钢爬梯等通道,并将安全带挂在防坠器挂钩上登高。
十五、钢梁起吊前,在地面先安装临时安全立杆和拉设安全绳,并随钢梁一同起吊。
第1篇一、作业前准备1. 作业人员必须经过专业培训,了解吊装钢板作业的安全操作规程,熟悉吊装设备的性能和使用方法。
2. 作业前,对吊装设备进行检查,确保其处于良好状态,包括吊车、吊钩、钢丝绳、滑轮、索具等。
3. 检查吊装区域,确保场地平整、宽敞,无障碍物,并设置明显的警戒标志。
4. 作业人员应正确佩戴个人防护用品,如安全帽、防滑鞋、防护手套等。
5. 制定吊装方案,明确吊装顺序、吊装路径、吊装速度、吊装安全措施等。
二、吊装操作步骤1. 吊装前,指挥人员应向作业人员传达吊装指令,确保所有人员明确吊装操作要求。
2. 吊装钢板时,应缓慢起吊,避免急速上升或下降,确保吊装过程平稳。
3. 吊装过程中,操作人员应密切观察吊装设备的工作状态,发现异常情况立即停止操作。
4. 吊装过程中,应确保吊装索具与吊装钢板接触良好,避免索具滑脱。
5. 吊装钢板就位时,应缓慢降落,确保钢板平稳放置在指定位置。
6. 吊装完成后,指挥人员应确认吊装钢板位置正确,方可通知作业人员解除警戒。
三、吊装安全措施1. 吊装过程中,严禁超载使用吊装设备,确保吊装设备的额定载荷符合吊装需求。
2. 吊装过程中,严禁人员站在吊装设备下方,避免发生意外。
3. 吊装过程中,严禁在风速5级以上、雨、雾天气进行吊装作业。
4. 吊装过程中,严禁使用损坏、变形的吊装索具。
5. 吊装过程中,严禁使用不符合安全标准的吊装设备。
6. 吊装过程中,应确保吊装设备、吊装索具、吊装钢板等部位连接牢固。
7. 吊装完成后,应将吊装设备、吊装索具等存放整齐,避免造成安全隐患。
四、应急处理1. 吊装过程中,如发生吊装设备故障、吊装索具损坏等情况,应立即停止吊装,排除故障。
2. 如发生吊装钢板脱落、吊装设备倾覆等情况,应立即启动应急预案,确保人员安全。
3. 吊装作业结束后,对事故原因进行分析,制定整改措施,防止类似事故再次发生。
五、总结吊装钢板作业操作规程是确保吊装作业安全、高效的重要依据。
钢板吊装安全注意事项
一、钢板类夹钳
钢板有锐利的边角,如与吊索的钢丝绳直接接触,会严重地损坏钢丝绳,甚至会割断钢丝绳,即使是采取了衬垫保护措施,工作起来也会很不方便。
因此在钢板吊运场合多采用了各种类型钢板起重钳来完成吊装作业。
1.钢板水平吊装起重钳:根据钢板的长宽尺寸,叠层情况,采用不同的起重钳,可使工作安全、方便、快捷。
一种方式是不使用吊横梁,其两组钳之间夹角不应超过45°,肢间夹角不超过60°。
2.竖吊钢板起重钳可单只使用,单只使用时,实际载荷只要不超过标记在钳体上的额定载荷即满足使用要求,两只以上使用方法见下图。
二、钢板起重钳使用注意事项
1.吊运过程中不得与其它物体碰撞。
2.除竖吊钢板起重钳外,不得单边起吊钢板,钢板厚度应在起重钳吊装厚度范围内。
3.竖吊钢板起重钳,钳口内一次只能夹持一块钢板,禁止叠层吊运。
4.不论何种起重钳,必须按说明、规程装夹到位,避免一侧装夹不牢起吊时弹出伤人。
5.钢板起重钳应按其功能使用,禁止移作它用。
三、钢板起重钳主要受力构件更换或报废
1.出现裂纹。
2.受力构件断面磨损、腐蚀达原尺寸10%。
3.钳体开口度比原尺寸增加10%。