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钢筋混凝土施工质量控制要点总结1. 材料选择与管理为保证钢筋混凝土施工质量，首先需要严格控制材料的选择与管理。
钢筋的选择应符合设计要求，并进行品牌和质量检验，确保其抗拉强度和抗弯能力。
混凝土材料也应选择符合标准的水泥、砂子和骨料，并进行试验检测，以确保混凝土强度和流动性。
2. 施工前的准备工作在进行钢筋混凝土施工之前，必须进行充分的准备工作。
包括施工现场清理、基坑开挖和地基处理等。
同时，需要对设备、测量工具和模板进行检查，确保其正常运行，以提高施工效率和质量。
3. 钢筋布置与焊接正确的钢筋布置是确保钢筋混凝土施工质量的关键。
根据设计要求，钢筋应按照一定的间距和覆盖厚度进行布置。
同时，在钢筋焊接过程中，应确保焊接点的均匀覆盖和牢固连接，以提高结构的稳定性和耐久性。
4. 混凝土浇筑与振捣混凝土浇筑前，应确保模板的平整和防漏。
在浇筑过程中，应采取适当的措施控制混凝土的流动性和浇筑速度，以保证混凝土在模板内均匀分布。
同时，振捣工作应进行均匀，确保混凝土中的空气能够被排除，从而提高混凝土的密实性和强度。
5. 保温和养护钢筋混凝土浇筑完成后，必须进行适当的保温和养护工作。
保温措施可以采用保温材料覆盖或喷洒混凝土表面，以防止混凝土过早干燥和收缩。
养护工作包括保持适宜的湿度和温度，以促进混凝土的硬化和强度发展。
总结：钢筋混凝土施工质量的保证需要从材料选择与管理、施工前的准备工作、钢筋布置与焊接、混凝土浇筑与振捣，以及保温和养护等方面综合考虑。
通过控制每个环节的质量，可以确保钢筋混凝土结构的安全可靠性和耐久性。
建议在施工过程中严格遵守相关规范和标准，加强施工管理，及时掌握施工质量情况，以提高施工质量和工程效益。
浅谈钢筋混凝土结构施工过程中的主体质量控制要点主体质量是工程项目的核心，它是否满足规范和设计要求，直接影响到建筑物的使用安全和耐久年限。
由于主体的质量隐蔽性强，施工过程中，甲乙双方及监理公司的工程技术管理人员，要全方位加强监督和管理，严格规范和程序，同时还应重点抓好以下几个控制要点。
1.模板控制（1）模板要保证工程结构、构件形状尺寸和相互位置的准确，要有足够的承载力、刚度和稳定性，能可靠承受新浇筑混凝土的自重、侧压力以及在施工过程中所产生的各种荷载。
（2）模板与砼的接触面应涂隔离剂，但不能污染混凝土表面，影响抹灰和装修。
安装模板支架时，要设置临时支撑，防止模板倾覆。
模板拼缝要严密，不能漏浆，拼缝小于2.5mm，相邻模板表面高低差小于2mm。
（3）跨度大于4m的现浇钢筋砼梁板，其模板应按设计要求起拱，设计无具体要求时，起拱高度为跨度的1/1000-3/1000。
（4）固定在模板上的预埋件，预留孔洞不得遗漏且要保证安装准确牢固。
浇筑砼前，先浇水湿润模板，但模板内不能留积水，杂物要清除干净。
拆除模板时，侧模不能损坏砼构件的棱角，底模应在砼达到规定强度后才能拆除。
2.钢筋控制（1）钢筋进场应有出厂质量证明书或试验报告单，并按炉批号及直径分批检验，检验内容包括查对标志和外观质量，同时按国家现行规定，取样作力学性能试验，试验结果合格的方可使用。
施工中所用的钢筋级别、种类和直径应按设计要求采用，需要代换时，应征得设计单位的同意。
（2）钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，表面应洁净、无损伤、无油渍。
i级钢筋末端作180。
弯钩，平直部分长度不宜小于钢筋直径的3倍。
箍筋应作135。
弯钩，平直部分不应小于箍筋直径的l0倍。
（3）钢筋接头应设置在受力较小处，同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。
钢筋焊接前须试焊，焊工要有相应的上岗证，焊接后的钢筋按规定取样试验。
受力钢筋采用机械连接或焊接时，设置在同一构件内的接头要互相错开，焊接接头距钢筋弯折处不应小于钢筋直径的l0倍，且不能设置在钢筋的最大弯折处，梁端、柱端的箍筋加密区范围内不宜设置接头。
钢筋砼结构工程在施工中质量控制摘要:钢筋砼结构被广泛应用于工业与民用建筑中,钢筋砼的施工质量直接影响投资质量和人民的生活质量,本文从几个观点论述了钢筋砼结构施工中的质量控制。
关键词:钢筋砼结构施工质量控制在施工中推行全面质量管理和质量体系标准,认真落实逐级负责制,做到各尽其职、质量实行自控、互控、他控的“三控”体系,在施工的全过程中对质量进行控制,尤其对施工过程的关键环节进行质量控制。
下面就让我们从部分环节中来简要的作以了解。
1 钢筋工程在施工中的质量控制首先,对钢筋在砼中的位置进行提前控制。
施工过程普遍存在不认真作垫块或用石子作垫块的通病,板和梁底的保护层,用片状石子代替水泥砂浆垫块。
各构件各部位应作带有铅丝的1∶2水泥砂浆预制垫块绑在钢筋上,用以确保砼保护层。
而重要结构如现浇阴阳台、挑檐、雨蓬等,禁止在绑扎钢筋时和浇注砼时钢筋被踩踏位置下移,或者没有把钢筋提到应有的高度,结构承受负弯矩的能力减弱,致使沿负弯矩最大处产生裂缝,甚至折断,规范的砼保护层,可以保证钢筋与其周围砼共同工作,并使钢筋充分发挥计算所需的强度。
墙、柱的插筋留置不当,在墙、柱弹线支模时,问题就会暴露出来,甚至钢筋偏移到模板以外,就会造成严重质量缺陷,因此必须用木框或埋设牢固的十字轴线点控制插筋,施工时在井桩的两个方向刻有十字线或小木桩上钉有小钉,插筋时把拉线对准十字线,用这样方法来预控插筋位置、方向、垂直度。
底层墙柱钢筋伸出上层楼面,往往会发生钢筋位置偏移,最有效的途径是把柱箍筋和横筋多绑几道,浇注砼时,应按轴线检查钢筋位置,进行必要的纠正和固定。
其次,要严格控制钢筋接头的位置和质量。
钢筋的接头,用绑扎接头,既浪费钢筋,又不易保证质量。
施工时必须按规范规定,保证搭接长度和绑扎质量,光圆钢筋必须按规范在端头进行弯钩。
焊接接头如对焊、电弧焊、电渣压力焊、气压焊等。
焊接不仅质量好,而且可以节省钢筋,降低成本。
但是焊接接头的质量控制较复杂,施焊人员的上岗证件、技术水平、焊机的功率和完好程度,施焊的技术参数的掌握,电弧焊的焊条型号、规格都必须满足有关规范规定。
钢筋混凝土结构的质量控制钢筋混凝土结构是现代建筑中广泛使用的结构形式，它具有重量轻、强度高、施工方便等优势，然而在建造过程中，由于各种原因，钢筋混凝土结构存在质量问题，如裂缝、损伤、低强度等，对于这些问题，需要严格的质量控制来解决。
一、材料控制钢筋混凝土结构的质量控制首先要从材料控制入手。
选用的水泥、砂子、石子、钢筋等材料必须经过质量检验，严格按照标准的比例配料，在施工中也必须严格按照设计的参数进行混合和使用。
水泥、砂子、石子等材料的配比和使用应符合国家标准或设计要求，钢筋的型号、直径、抗拉强度等性能也需符合设计要求。
对于质量问题较多的材料应停止使用，否则会影响钢筋混凝土结构整体的质量。
二、施工工艺控制施工工艺控制也是保证钢筋混凝土结构质量的关键环节。
在浇筑混凝土时，应注意浇筑高度、浇筑速度、肌理均匀性、振捣程度等，以保证混凝土的整体性、均匀性和强度。
同时，在施工过程中要注意防止混凝土留有空洞和气泡，这些空洞和气泡将严重降低钢筋混凝土结构的强度，并可能导致钢筋混凝土结构开裂、损伤等问题。
三、施工质量控制涂料施工前的地面处理：涂料施工前要先对地面进行处理，包括清洗、贴土布、晾干等。
处理到位的地面才能够更好地与涂料粘合，保证涂料施工后的附着力。
涂料施工技术：涂料施工过程中，操作人员必须具备一定的施工技术。
定期培训和考核操作人员的涂料施工技术能够保证涂料施工的质量。
施工技术中要注意颜色的搭配，施工的厚度和每次涂布面积的协调，以保证施工质量。
施工环境控制：涂料施工的环境需要尽可能干燥、通风、保持温度恒定，有利于涂料的干燥和固化。
对于特殊要求的层（如防潮层、防水层等）应进行更严格的施工控制，以保证其功能的实现。
四、结构设计控制结构设计控制对于钢筋混凝土结构的质量控制也有重要的影响。
正确的结构设计可以避免一些质量问题的发生，如不当的荷载设计会导致结构变形、破坏，不合理的结构设计会导致混凝土的应力分布不均匀。
住宅钢筋混凝土结构施工质量控制措施随着我国城市化的进程不断推进，建筑行业得以飞速发展。
在建筑工程的施工过程中，如何保证工程施工完成后的质量，是建筑行业中重要的内容。
钢筋混凝土结构作为我国住宅建设中应用最多的结构形式，它的质量控制关乎着很多人的安全。
本文通过分析江苏宏嘉工程项目管理有限公司在进行住宅钢筋混凝土结构的过程中的要点重点，分析并提出一些质量控制措施，希望能对建筑行业产生一定的帮助。
标签：钢筋混凝土；质量；措施前言：以江苏宏嘉工程项目管理有限公司对于住宅钢筋混凝土结构施工质量的控制措施来看，一般分为施工前的材料准备，施工时的技术控制，和施工后的质量检测，在施工过程中的层层把关才能确保施工质量。
一、施工前准备（一）设计科学合理施工前的设计文件是整个施工过程的理论支持，设计文件必须要具有科学性和合理性。
科学性指的是在设计工程时，要严格按照相关标准，结合理论知识，确保整个设计施工的可行性。
而施工文件的合理性，则指的是要充分考虑现有资源条件，结合以有的材料和技术，来设计可以圆满完成施工的工程，即不能设计超出施工方能力之外的设计文件。
设计文件的科学合理，直接关乎到整个工程质量。
这是控制工程质量的基础措施，从源头上杜绝钢筋混凝土结构可能会发生的隐患。
（二）材料严格把控钢筋混凝土结构的建筑实施，需要水泥、钢筋、砂石等一些材料，这些材料的质量问题直接关乎到工程质量。
巧妇难为无米之炊，对于这些材料的把控必须有着非常严格的措施和重视的态度。
结合设计上的需求，严格按照国家的相关法律法规，选取质量过关合格的材料。
只选购具有产品合格证的材料，并且在采购完后还要进行抽样检测，确保建筑实施没有材料的后顾之忧。
此外，在建筑的过程中，对于材料是否变质也要有着严格把控，定期对材料进行抽查检测，才能让建筑质量确保无虞。
（三）布置有效合理的施工计划让钢筋混凝土的质量得到保证，就要有一个非常全面的施工计划。
在计划里，首先要对于建筑的工期有着合理的安排，这样可以让建筑合理得到有效的保障。
钢筋工程施工质量控制是建筑工程中至关重要的一环。
钢筋作为混凝土结构的重要组成部分，其质量直接关系到整个工程的安全和耐久性。
在施工过程中，必须严格控制钢筋工程的施工质量，确保符合相关规范和标准。
本文将从原材料质量控制、施工过程控制、验收与检测等方面探讨钢筋工程施工质量控制的关键措施。
一、原材料质量控制1. 严格进货渠道。
施工单位应选择具有良好信誉、质量稳定的生产厂家和供应商，确保钢筋原材料的质量和供应。
2. 检查进场材料。
对进场的钢筋进行外观检查，要求钢筋平直、无损伤、无裂纹、无油污、无颗粒状或片状老锈等。
同时，要对钢筋的性能进行检测，确保其满足国家标准要求。
3. 钢筋堆放与管理。
要求钢筋堆放场地做好混凝土地坪、砖砌钢筋堆放墩墙，做到分类堆放、整齐有序。
建立健全的出入库管理制度，确保钢筋的使用和保管。
二、施工过程控制1. 钢筋加工。
根据设计要求，对柱、梁、墙、板等主筋的直径、下料长度、弯钩、焊接等进行严格控制。
加强钢筋加工过程中的质量检查，确保加工质量。
2. 钢筋绑扎。
按照设计图纸和规范要求进行钢筋绑扎，确保钢筋之间的间距、保护层厚度、连接方式等符合要求。
在绑扎过程中，要注意钢筋的排列顺序、方向和焊接质量。
3. 钢筋连接。
采用合适的连接方式，如焊接、绑扎等，确保连接牢固、可靠。
对连接部位进行重点检查，防止出现断裂、滑动等现象。
4. 施工环境控制。
加强对施工现场的管理，确保施工环境整洁、有序。
对钢筋工程进行定期检查，发现问题及时整改。
三、验收与检测1. 隐蔽工程验收。
在钢筋工程完成后，进行隐蔽工程验收。
验收内容包括钢筋的品种、规格、数量、焊接质量等。
验收合格后，方可进行下一道工序。
2. 实体检测。
施工过程中，要对钢筋工程进行实体检测，包括钢筋间距、保护层厚度、焊接质量等。
检测结果应符合国家标准和设计要求。
3. 质量评定。
施工单位应按照相关标准和方法对钢筋工程进行质量评定，对存在的问题进行整改，确保工程质量。
钢筋混凝土结构施工中的质量控制要点一、前期准备阶段1.1 施工前的技术交底技术交底是钢筋混凝土结构施工中非常重要的环节，必须要在施工前进行。
技术交底的内容包括施工图纸、施工方案、施工工艺等，必须要认真进行交底，确保施工人员明确施工要求和质量要求。
1.2 施工前的材料准备钢筋混凝土结构施工中所使用的材料包括水泥、砂、石、钢筋等。
在施工前，必须要对这些材料进行检查，确保材料的质量符合相关标准，并且对材料进行分类和标识。
1.3 施工前的现场准备在施工前，必须要对施工现场进行准备。
包括现场的清理、平整，施工机具的摆放等。
在施工现场进行安全培训，确保施工人员明确安全注意事项。
二、施工阶段2.1 模板安装模板安装是钢筋混凝土结构施工中的第一道工序，模板的质量直接影响到混凝土的质量。
在模板安装前，必须要对模板进行检查，确保模板的尺寸、平整度、水平度等符合相关要求。
在模板安装过程中，模板的支撑、固定都必须要牢固可靠。
2.2 钢筋加工和安装钢筋加工和安装是钢筋混凝土结构施工中非常重要的一环节。
在加工钢筋时，必须要按照施工图纸的要求进行加工，并且在加工过程中要注意保证钢筋的弯曲度、长度、直径等尺寸精度。
在钢筋安装过程中，必须要保证钢筋的位置、间距、连接等符合相关要求。
2.3 混凝土浇筑混凝土浇筑是钢筋混凝土结构施工中的关键环节。
在浇筑前，必须要对混凝土的配合比进行检查，确保混凝土的质量符合标准。
在浇筑过程中，必须要控制好浇筑速度、浇筑高度、振捣程度等参数，保证混凝土的均匀性、密实性和强度。
2.4 环境控制环境控制是钢筋混凝土结构施工中非常重要的一环节。
在施工过程中必须要控制好环境温度、湿度等参数，保证混凝土的强度和质量。
2.5 施工现场管理施工现场管理是钢筋混凝土结构施工中的重要环节。
必须要对施工现场进行管理，包括施工人员的管理、机具的管理、材料的管理等。
同时要加强现场安全管理，确保施工人员的安全。
三、后期验收阶段3.1 施工过程记录施工过程记录是钢筋混凝土结构施工中非常重要的一环节。
钢筋混凝土结构施工质量控制要点一、前言钢筋混凝土结构是目前建筑结构中应用最广泛的一种结构形式，其施工质量直接影响到建筑的安全性、耐久性和美观性。
因此，加强钢筋混凝土结构施工质量控制显得尤为重要。
本文将从钢筋混凝土结构施工质量控制的要点入手，介绍钢筋混凝土结构施工质量控制的具体措施。
二、钢筋混凝土结构施工质量控制要点1.材料的质量控制钢筋混凝土结构的主要材料包括水泥、钢筋、粗骨料、细骨料、外加剂等。
这些材料的质量直接影响到钢筋混凝土结构的强度和耐久性。
因此，在施工中必须对这些材料进行质量控制。
（1）水泥：在施工前，应检查水泥的生产厂家是否具有生产许可证，是否符合国家标准。
在使用前必须进行试验检测，检测项目包括初凝时间、终凝时间、强度等指标。
（2）钢筋：在施工前，必须对钢筋进行质量检测，检查钢筋是否符合工程设计要求和国家标准。
在施工中要注意钢筋的正确使用方法，避免出现弯曲、切割及焊接等损伤情况。
（3）粗骨料和细骨料：在施工前，应检查骨料的生产厂家是否具有生产许可证，是否符合国家标准。
在使用前必须进行试验检测，检测项目包括大小配合比、含泥量、泡沫率等指标。
（4）外加剂：在施工前，应检查外加剂的生产厂家是否具有生产许可证，是否符合国家标准。
在使用前必须进行试验检测，检测项目包括减水率、泌水率、延迟时间、强度等指标。
2.施工工艺的控制钢筋混凝土结构施工的工艺控制是保障施工质量的关键。
施工工艺控制包括模板制作、钢筋加工、混凝土浇筑等环节。
（1）模板制作：模板的质量直接影响到混凝土表面的平整度和外观质量。
在制作模板时，应按照设计图纸要求制作，并注意模板的支撑和固定。
（2）钢筋加工：钢筋加工的精度直接影响到钢筋混凝土结构的强度和耐久性。
在加工钢筋时，应按照设计图纸要求进行加工，避免出现弯曲、切割及焊接等损伤情况。
（3）混凝土浇筑：混凝土浇筑的质量直接影响到钢筋混凝土结构的强度和耐久性。
在浇筑混凝土时，应按照设计图纸要求进行浇筑，并注意混凝土的均匀性和充实性。
钢筋混凝土施工方案质量控制钢筋混凝土是建筑工程中常用的材料。
为了确保工程质量，合理的施工方案和有效的质量控制是至关重要的。
本文将介绍钢筋混凝土施工方案质量控制的相关内容。
一、施工前的准备工作1. 建立质量控制体系在施工前，应建立完善的质量控制体系，明确各个环节的责任和要求。
包括施工方案评审机制、施工人员培训与管理、施工过程中的质量检验与评估等。
2. 完善施工方案根据项目要求和相关规范，制定合理的施工方案。
施工方案应明确钢筋混凝土结构的构建顺序、施工工艺和注意事项等。
同时，施工方案还应考虑到施工安全、施工进度等因素。
二、施工阶段的质量控制1. 原材料质量控制钢筋混凝土的质量受到原材料的影响较大，因此需要对原材料进行严格的检验和控制。
比如对水泥的品质、骨料的质量、钢筋的强度等进行检测，确保其符合相关标准要求。
2. 模板安装与调整模板的安装质量直接影响钢筋混凝土结构的准确性和平整度。
在施工过程中，需要对模板进行调整和检查，确保模板的位置和尺寸符合设计要求。
3. 钢筋的加工与安装钢筋的加工和安装应符合相关的规范要求。
施工人员需要根据设计图纸准确切割和弯曲钢筋，并按照规定的间距和位置进行安装。
同时，还需要检查钢筋的质量和表面是否有锈蚀等问题。
4. 混凝土浇筑与养护混凝土浇筑前，应对混凝土的配比进行检验，确保其达到设计要求。
在浇筑过程中，需要控制浇注的速度和均匀性，避免产生混凝土的离析和泛油现象。
同时，对浇筑后的混凝土进行适当的养护，保证其强度和耐久性。
5. 焊接和连接工艺控制在钢筋混凝土结构中，焊接和连接是常用的处理方式。
对于焊接工艺，应采用合格的焊接材料和合理的焊接参数，确保焊缝的质量和可靠性。
连接部位的处理也需要符合相关要求，确保连接的稳固性和安全性。
三、施工后的质量控制1. 结构验收与检测施工完成后，需要进行整体的结构验收和检测。
验收包括外观质量、尺寸偏差、构件连接等方面的检查。
检测则包括混凝土的抗压强度、钢筋的粘结性能等方面的测试。
监理工作中的钢筋混凝土结构施工质量风险分析与控制第1节：引言随着城市化进程的加快，钢筋混凝土结构施工在建筑领域占据着重要地位。
然而，监理工作中的质量问题依然是施工过程中需要高度关注的风险因素。
本文将对钢筋混凝土施工质量问题进行深入剖析，以及监理工作中的风险分析与控制方法。
第2节：施工质量问题钢筋混凝土施工中存在着一系列质量问题，如钢筋焊接不达标、混凝土强度不符合设计要求、模板安装不稳固等。
这些问题不仅影响了结构的安全性和使用寿命，也给工程进度和质量监督带来了严重挑战。
第3节：风险因素分析在监理工作中，需要对钢筋混凝土施工质量风险因素进行充分分析。
这包括人员技术水平、施工过程中的材料使用、施工设备的合理性等方面。
只有充分了解风险因素，才能有针对性地进行控制和防范。
第4节：质量控制策略为了降低施工质量风险，监理工作需要制定科学合理的质量控制策略。
例如，加强施工现场管理、严格执行相关规范标准、建立质量监测体系等，这些策略可有效提高钢筋混凝土结构施工质量，降低风险。
第5节：监理工作中的技术手段现代监理工作中，借助先进的技术手段可提高监理质量和效率。
如使用无损检测技术对混凝土强度进行检测、利用建模和数据分析技术帮助监理工作等，这些技术手段能够全面、准确地评估钢筋混凝土施工质量。
第6节：监理人员的素质要求监理工作的质量与监理人员的素质密切相关。
监理人员需要具备扎实的专业知识与技能，并具备较强的沟通与协调能力。
只有这样，才能在施工过程中及时发现和解决问题，确保施工质量。
第7节：提升监理效能的管理方法为了提高监理工作的效能，必须采取一系列的管理方法。
比如建立合理的工作流程、加强监理人员培训和交流、推行绩效考核制度等，这些方法旨在提升监理工作的规范性和专业性。
第8节：与相关方沟通与合作监理工作需要与业主、施工单位、设计单位等相关方进行良好的沟通与合作。
只有通过协同合作，才能有效解决问题、降低风险，保证钢筋混凝土结构的质量。
钢筋混凝土结构施工质量控制分析摘要：钢筋混凝土施工是关系到整个建筑工程质量好坏的重要部分，建筑工程施工中的钢筋混凝土质量好坏，直接关系到整个建筑工程项目的质量和人民的生命财产安全。
本文从钢筋混凝土的材料选用、模板制作工序、钢筋工程、混凝土配合比、混凝土浇筑过程几个方面进行了分析，并提出了相应的控制方法。
关键词：钢筋混凝土工程施工质量控制
abstract: the reinforced concrete construction is related to the whole construction engineering quality stand or fall an important part of the construction of the reinforced concrete quality stand or fall, relates directly to the entire construction project quality and people’s life and property security. this paper, from the material selection of reinforced concrete, the manufacture process, reinforcing bar engineering, concrete, concrete casting process analysis of several aspects, and puts forward the corresponding control method.
keywords: reinforced concrete engineering construction quality control
中图分类号：o213.1文献标识码：a 文章编号：
钢筋混凝土施工是关系到整个建筑工程质量好坏的重要部分，
建筑工程施工中的钢筋混凝土质量好坏，直接关系到整个建筑工程项目的质量和人民的生命财产安全。
因此，只有加强对混凝土制作各个环节的质量控制，保证每个工序的有序运行，才能够保证整个建筑工程的质量。
一、钢筋混凝土的材料选用
材料，主要是钢材、水泥、砂、石和模板等。
钢筋是钢筋混凝土结构物工程中的“筋骨”，是非常重要的组成材料之一，它的质量如果不合格，就有可能得“软骨病”，达不到一定的抗拉、耐压强度，直接影响到构筑物的质量和使用寿命。
钢筋直径、级别、形状及表面质量和内在成份，都须符合设计要求。
进场时进行重新检查化验，合格者方可进人场地，不合格者决不允许使用。
混凝土是钢筋工程中的“骨肉”，主要是指水泥、石子、砂子等材料。
对进场的必须二次复验，尤其是一些小水泥厂生产的水泥，质量不稳定，应特别注意。
对进场3个月以上或已发现受潮结块的水泥，也必须实行二次试验，并根据试验结果进行使用。
对不同标号水泥不准混放。
所用砂子、石子含泥量应严格控制，对石子要求应级配合理，表面不应附着粘土、灰尘和有机杂质，压碎值须达到规范要求。
所用水也不能随意乱用，切忌使用工厂废水和池沼污水，以防影响混凝土质量。
模板质量不合格，也会影响工程的质量、外形、安全、成本。
模板材料进场时要严格检查，对腐朽和过分潮湿而不容易引起变形的木材不能使用。
二、钢筋混凝土的模板制作工序
模板制作安装工序是钢筋混凝土工程的第一道工序。
模板制作安装的几何尺寸、标高、结构是否合理, 均影响混凝土的施工质量和经济效益, 必须加以重视。
一般构筑物的现浇梁、板、柱及其他主要承重结构, 在安装梁的模板时, 主次梁起拱高不应大于1/1000, 因在此类结构中一般主梁跨度较大。
一般大型构筑物大部分采用钢模板。
如用木模时, 梁的底模可采用 6 cm厚的白松或红松板材。
因此类材料变形小、损耗小, 可增加模板周转率,模板工程完工后也可再利用, 而且节省了不常规作法采用 25 cm厚板所必须使用的大顺楞、小模木
两道工序, 节约了支模所需的木材。
梁、柱的支撑系统可通过设置计算, 一般最小间距不宜大于 1.2m。
模板安装完毕后, 技术员应在绑扎钢筋前用仪器抄测、检查, 对照施工图纸对梁、板、柱的几何尺寸、标高位置预埋件位置进行详细检查。
符合设计要求及确定能够支撑系统安全、稳定且刚度符合施工质量要求的, 方可进入下一道工序施工。
三、钢筋工程
制作绑扎质量直接影响钢筋在使用工作过程中的受力状态。
因此钢筋工序的施工方法和质量控制措施极为重要。
钢筋混凝土工程中钢筋的施工除应遵照施工图要求，须严格按施工规范规程要求。
现浇梁的钢筋绑扎顺序为主梁→次梁→板，在制作主梁箍筋高度时应考虑次梁、板受力筋位置。
如按主梁设计高度制作箍筋、次梁、板的主筋位置就会产生高度平移，影响次梁和板的保护层厚度，如
保证次梁、板的保护层厚度势必加厚现浇混凝土厚度，增加恒载重量，造成工程浪费。
由于受次梁主筋的限制，主梁箍筋高度降低，而使主梁支座部位负弯矩筋的受力位置相应下移，受力状态发生变化。
应在图纸会审中或施工前征求设计单位的同意或更正后方可施工。
大跨度结构中主梁截面较大，配筋率也较高，一般钢筋绑扎均在模板上进行(如南直桥、安发桥等)，然后采用手动捣链送进梁内。
因主梁筋较重，采用水泥垫块，控制保护层厚度不适合，宜采用直径18钢筋头垫在主梁底板上，顺梁底设置，长度应大于主梁箍筋间距，以避免在调整主梁钢筋位置时，保证不了保护层厚度。
主梁、次梁主筋接头应优先采用单面焊接，既便于焊接工艺操作，又可节约钢材。
连续梁支座部位多为刚结点，负弯矩筋设计较密，加上柱的主筋与主梁交叉，浇注混凝土时振捣器插不进去，混凝土浇注困难，在绑扎钢筋时应事先将梁上部负弯矩筋预留振捣空隙，待混凝土浇注至负弯矩筋下时再调整负筋位置，然后浇上面的混凝土。
一般梁板结构在绑扎主筋时，应在混凝土施工缝以下5cm左右位置焊定位钢筋，以保证柱的受力筋在浇筑过程中不产生位移。
在绑扎钢筋前，也应对柱子的主筋按轴线位置进行调整以保证上层结构柱钢筋的正确位置。
四、混凝土配合比的质量控制
施工中应对混凝土的配合比进行及时调整。
要经常测定骨料含水率, 了解运输过程中混凝土拌合物坍落度的损失, 保证在水灰
比不变的条件下调整用水量和砂率, 以保证混凝土的强度。
对外加
剂须先经试验合格后方可使用, 在使用过程中应称量准确,根据使用现场温度调整用量, 不得任意加减,同时还要注意掺外加剂后拌和时间的延长,使之均匀。
五、混凝土浇筑过程的质量控制
浇筑前, 应将模板内的垃圾、烟头、砖块、木屑、小铁件以及钢筋上的油污等清理干净,模板要浇水湿润。
明确水电供应的保证措施。
各环节岗位人员的配备安排, 振动工具数量须满足本次浇灌需求；在浇筑过程中, 应经常抽查拌合物的性能及时调整配合比。
振动棒的走向和布料厚度要明确控制,不允许把振动棒作布料工具使用,对每层混凝土都应按照顺序、振捣到位、细致捣实,防止漏振、过振。
保持分块、分层搭接,不形成冷缝, 在初凝前交接。
对层段大于 5 m 的中段应留浇筑口或在顶部设斜流槽, 使得自由落差小于 3 m, 可防止离析、夹渣、烂根等质量问题出现；正确留设和处理施工缝。
按照 gb 50204-92 规范规定,施工缝的位置宜留在结构受剪力较小且便于施工的部位, 柱应留水平缝,梁、板、墙应留垂直缝。
在施工缝处继续浇筑混凝土时,应待已浇筑的混凝土达到 1. 2 n/ mm2强度后清除施工缝表面水泥薄膜和松动的石子或软弱的混凝土层, 经湿润, 冲洗干净, 再铺10 cm左右水泥浆或与混凝土成分相同的水泥砂浆一层, 然后再浇筑混凝土细致
捣实,使新旧混凝土结合紧密；浇筑完成后, 在一定时间内进行养护, 保持必要的温度、湿度, 保证水泥水化正常进行, 特别对混凝土现浇板应掌握好时机,对楼板面进行二次抹压, 防止发生干缩裂
缝。
在建筑工程建设中工程技术人员应熟悉和掌握工程技术规范、规程以及合同文件,做到融会贯通、熟练掌握、并严格按照技术规范的要求,从最原始的材料、施工工艺、施工过程全面的监控和管理,加强自己工作的责任心和主动性; ,由于施工质量的检查、验收与控制应贯穿整个施工过程,因此,一定要对各结构工程的工艺过程、技术环节严格把关。
在采用规范要求的检查验收标准指标时,必须了解、把握其产生的原因,才能有效地进行结构工程质量的有效管理与控制。
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