布袋除尘器实现粉尘超低排放的关键技术分析

布袋式除尘器工作原理
布袋式除尘器是一种常见的工业粉尘治理设备，它主要通过布袋过滤的原理将空气中的粉尘颗粒过滤掉，从而达到净化空气的目的。

其工作原理如下：
1. 空气进入除尘器：空气中含有粉尘颗粒进入布袋式除尘器。

2. 进气管道：进入除尘器后，气流通过进气管道进入除尘室。

3. 引导装置：从进气管道进入除尘室后，气流会通过引导装置，使气流方向逐渐变缓，以便粉尘颗粒被布袋截留。

4. 过滤布袋：气流中的粉尘颗粒被过滤布袋截留。

过滤布袋表面的细小孔隙可以阻止粉尘颗粒进一步传播。

5. 干净空气的排出：经过过滤布袋的清洁空气通过除尘室的出气管道排出。

因为粉尘被过滤掉了，所以排出的空气是相对干净的。

6. 粉尘的收集：被截留在过滤布袋上的粉尘会逐渐积累，形成粉尘层。

当粉尘层达到一定厚度时，可以使用逆吹清灰装置进行清理，将粉尘从布袋上清除下来。

布袋式除尘器通过以上工作原理，可以有效地从空气中去除粉尘颗粒，提高室内空气质量，保护人们的健康。

它适用于工业生产过程中产生大量粉尘的企业，如煤炭、水泥、冶金等行业。

布袋除尘器技术及其应用分析摘要：环境污染等问题严重这个问题一直影响着冶金工业的正常开展，在冶金工业中的污染物成分复杂、污染量大、处理非常困难，这是因为在污染物中存在着有害粉尘、烟尘、硫化物等有害物质，这种有害物质如果不能得到及时有效的处理就会对环境造成不可逆的破坏。

所以企业和相关部门应该做好冶金工业中的污染物排放工作，从节能减排的角度出发为保护环境做出应有的贡献。

基于此，高效的除尘设备被广泛的应用于污染问题上，通过性能极好的除尘设备能够起到过滤的作用从而有效的降低污染物排放量。

本篇文章以布袋除尘器技术及其应用为框架，分别从布袋除尘器技术的发展概况、布袋除尘技术的原理、布袋除尘器应用中存在的问题等方面进行深入分析，希望能够对当前优化除尘系统以满足环境保护的工作要求提出改善性措施。

关键词：布袋除尘器；应用；环境保护引言：我国经济建设的完善和推进有效的加速了国内冶金行业的发展状况，但是在冶金行业茁壮发展的过程中，严重的环境污染问题也随之接踵而来受到了社会的广泛关注。

笔者经过数据调查发现，对于冶金行业而言粉尘问题是保护环境中面临的最大问题，针对目前粉尘污染严重的现象各行各业均采取了相应的防护措施。

目前我国的防尘控制最常用的手段是布袋除尘器，布袋除尘器之所以会被行业认可，这是因为其成本较低、结构简单、操作性强且除尘率高，可以用于生产中的各个工序。

从目前来看，经济发展和环境保护随着中国产业结构的改变而被有机的融合在一起，为了能够更好地控制冶金工业中的粉尘、一氧化碳、硫化物等物质的污染范围实现我国的可持续发展，相关人员应该将工作重心放在布袋除尘器技术的应用研究和推广之上，以及做好与时代相对应的创新工作。

1.布袋除尘器技术的发展概况在我国，除尘器被分为机械式除尘、电除尘、过滤除尘、湿式洗涤除尘这四种类型。

在这四种类型中的过滤除尘器是指布袋式除尘器，布袋式除尘器一般都在98%之上工作效率非常高，这是因为除尘器出口可以将细小的粉尘吸收并且对亚微米粒径的细尘也有着较好的吸收率。

布袋除尘器实现粉尘超低排放的关键技术分析董成杰发布时间：2022-07-12T13:22:36.568Z 来源：《建筑模拟》2022年第5期作者：董成杰[导读] 社会经济日新月异飞速发展，在经济高速发展背景下，环境问题日益突出，人们也越发关注环保问题，作为环境污染的一个主要源头，钢铁行业为了将可持续发展政策理念落实好，应该在具体生产中最大限度减少污染排放。

而作为一个较为有效的治理设备，布袋除尘器能够降低粉尘的超低排放。

鉴于此，文章对布袋除尘器实现粉尘超低排放的关键技术进行了论述，希望对行业人士有所借鉴与参考，进而更好的为行业的稳定健康发展助力。

董成杰中钢石家庄工程设计研究院有限公司河北石家庄 050021摘要：现如今，社会经济日新月异飞速发展，在经济高速发展背景下，环境问题日益突出，人们也越发关注环保问题，作为环境污染的一个主要源头，钢铁行业为了将可持续发展政策理念落实好，应该在具体生产中最大限度减少污染排放。

而作为一个较为有效的治理设备，布袋除尘器能够降低粉尘的超低排放。

鉴于此，文章对布袋除尘器实现粉尘超低排放的关键技术进行了论述，希望对行业人士有所借鉴与参考，进而更好的为行业的稳定健康发展助力。

关键词：布袋除尘器；粉尘超低排放；关键技术前言：在钢铁行业生产过程中会产生许多有害物质，这是由工艺流程和技术所决定的。

一般来说，污染物主要有二氧化硫、氮氧化物以及粉尘颗粒物等，在通过布袋除尘器的过滤与专业处理之后，就能够使其排放浓度降低到规范要求以内。

该项环保要求不仅仅是为了保证周边的环境生态，同样也是为了能够维护工作人员的身体健康。

目前国家对于环保内容愈发重视，针对污染物的排放要求也在逐步提升。

因此，对于企业来说，就要提升自己对于企业发展的认识，为了实现超低排放，积极地供应财力与技术投入来对生产设备进行改造。

1布袋除尘器工作原理布袋除尘器的运行原理在于：利用其内部的过滤元件捕集粉尘，即对生产过程中所产生的有害粉尘进行处理。

布袋除尘器实现粉尘超低排放的关键技术分析布袋除尘器是一种常见的工业粉尘处理设备，广泛应用于煤矿、水泥、冶金等行业。

在工业生产领域，粉尘排放是一个严重的环境污染问题。

为了降低粉尘排放对环境的影响，布袋除尘器不断进行技术改进，实现粉尘超低排放已成为行业迫切需要解决的问题。

本文将对布袋除尘器实现粉尘超低排放的关键技术进行分析。

一、超低排放标准超低排放是指设备在运行过程中的污染物排放浓度低于国家规定的排放标准。

布袋除尘器实现粉尘超低排放需要符合国家的排放标准，根据《大气污染防治法》和《工业企业大气污染物排放标准》等法律法规的要求，对布袋除尘器的排放浓度进行限定。

在煤矿和钢铁等高粉尘产生的企业中，要求布袋除尘器实现粉尘超低排放，排放浓度一般要达到20mg/Nm3以下。

对于水泥、化工等行业，排放标准也有相应的要求。

二、关键技术分析1. 滤袋材质和结构优化布袋除尘器的滤袋是实现粉尘超低排放的关键部件。

滤袋的材质和结构对于粉尘捕集效果和排放浓度有重要影响。

传统的滤袋材质一般为聚酯纤维或亚克力纤维，经过不断改进，目前常用的高温滤袋材质为聚酰胺纤维或三元聚酯纤维，其耐高温性能和抗化学腐蚀性能更好。

滤袋的结构也在不断优化，如采用双层滤袋结构或镀膜处理等方式，能够提高滤袋的使用寿命和过滤效果，从而降低排放浓度，实现粉尘超低排放。

2. 清灰系统改进清灰系统是布袋除尘器实现粉尘超低排放的关键部件之一。

传统的清灰方式一般采用机械振打或反吹方式，这种方式清灰不彻底，容易导致滤袋堵塞和粉尘再排放。

为了解决这一问题，目前常用的清灰方式是采用脉冲喷吹清灰技术。

脉冲喷吹清灰技术是利用压缩空气对滤袋进行周期性的喷吹，将袋内积灰除去，避免了滤袋堵塞情况的发生，从而保证了布袋除尘器的正常运行和超低排放。

3. 进口气流分布优化进口气流分布是影响布袋除尘器过滤效果的关键因素之一。

传统的布袋除尘器进口气流分布不均匀，容易导致一些滤袋的负荷过大而造成排放超标。

布袋除尘器排放超标原因分析和解决办法
原因分析：
1.设备老化：布袋除尘器使用时间久了，材料会老化并出现破损，导致排放超标。

2.布袋损坏：在工业生产过程中，粉尘的颗粒大小不一，有些颗粒可能会穿透布袋的孔洞，进而逸出，导致排放超标。

3.布袋积灰：长时间使用后，布袋内部会积累大量粉尘，使过滤效果降低，从而导致排放超标。

4.运行不当：操作人员在使用布袋除尘器时没有按照正确的操作方式运行，导致排放超标。

解决办法：
1.定期更换布袋：根据布袋除尘器的使用寿命和材料老化情况，定期更换布袋，确保其完好无损。

2.检查布袋质量：在选购布袋除尘器时，应注意布袋的材质和质量，选择质量较好的产品，减小布袋损坏的可能性。

3.做好清灰工作：定期清理和清洗布袋除尘器的布袋，避免积灰现象的发生，保持其过滤效果。

4.建立规范操作流程：为操作人员提供相关培训和指导，确保他们按照正确的操作方式运行布袋除尘器，避免排放超标的问题。

5.定期维护检查：定期对布袋除尘器进行维护和检查，及时发现问题并解决，避免问题进一步扩大。

6.安装预处理装置：在布袋除尘器前安装预处理装置，如旋风除尘器或湿式除尘器等，能够预先粗除尘，减小对布袋的磨损和堵塞，从而减少排放超标的可能性。

综上所述，布袋除尘器排放超标的原因可能是设备老化、布袋损坏、布袋积灰和运行不当等，解决办法包括定期更换布袋、检查布袋质量、做好清灰工作、建立规范操作流程、定期维护检查和安装预处理装置等。

通过采取这些措施，可以有效减少布袋除尘器排放超标的问题，提升空气质量和生产环境。

布袋除尘器实现粉尘超低排放的关键技术分析布袋除尘器是一种常用的工业粉尘治理设备，可以有效地清除气体中的粉尘颗粒，是确保生产环境清洁和环保的关键设备之一。

如今，工业生产领域对粉尘排放的要求越来越严格，要求粉尘排放浓度越来越低。

布袋除尘器实现粉尘超低排放成为工业生产中亟待解决的问题。

本文将对布袋除尘器实现粉尘超低排放的关键技术进行分析。

一、高效滤料的选择布袋除尘器的滤料是实现粉尘超低排放的关键。

传统的滤料通常是玻璃纤维滤料，虽然具有良好的除尘效果，但其捕集粉尘的能力会受到温度、湿度等因素的影响。

近年来，一些新型高效滤料如PTFE膜材料、复合材料等逐渐得到应用。

这些新型滤料具有较高的膜孔结构密度和较小的孔径，能够更有效地捕集粉尘颗粒，降低排放浓度，从而实现粉尘超低排放。

二、优化除尘器结构布袋除尘器的结构对实现粉尘超低排放也起着至关重要的作用。

合理的结构设计可以优化气流分布，提高粉尘的捕集效率。

采用多级除尘结构、采用旋风分离器等手段可以有效地分离和收集粉尘颗粒，降低排放浓度。

合理的布袋长度、布袋间距、布袋布局等设计也能够提高除尘效率，降低排放浓度，实现粉尘超低排放。

三、增强清灰系统清灰系统是保证布袋除尘器正常运行的关键。

良好的清灰系统能够保证布袋的清洁度，保持其良好的捕集效果。

目前，常用的清灰方式包括机械振打清灰、脉冲反吹清灰等。

脉冲反吹清灰由于其清灰效果好、对滤料损伤小等优点，更受到了广泛的应用。

还可以采用在线清灰监测系统，实时监测清灰效果，及时调整清灰工艺参数，保证清灰效果，降低排放浓度，实现粉尘超低排放。

四、智能化控制技术随着工业自动化水平的不断提高，智能化控制技术在布袋除尘器中也得到了广泛应用。

智能化控制技术能够实现对布袋除尘器运行参数的实时监测和调节，提高粉尘捕集效率，降低排放浓度。

采用先进的气动脉冲控制技术可以实现对脉冲反吹清灰系统的精细控制，保证清灰效果，降低排放浓度。

利用智能化控制技术还可以实现对滤料运行状态的在线监测，及时发现问题并进行处理，保证除尘效果，实现粉尘超低排放。

超低排放趋势下垃圾焚烧发电厂烟气净化工艺探讨滕叶（上海浦东环保发展有限公司，上海　２００１２７）摘要：生活垃圾焚烧发电项目经过一段时间快速发展后，逐渐面临国补退坡、垃圾量不足等问题，在超低排放的趋势下，控制焚烧发电厂大气污染物排放量、探索经济高效的烟气净化工艺，对生垃圾焚烧发电可持续发展具有重要意义。

针对炉排炉型式垃圾焚烧线，围绕颗粒物、ＳＯ２、ＮＯｘ这３种主要污染物，提出２种超低排放烟气净化方案，结合现有焚烧厂运行情况，对比２种方案的技术特点、能耗水平、运营成本。

结果表明，采用碳酸氢钠干法脱酸可以优化烟气净化工艺流程、降低湿法运行负荷，减少洗烟废水的二次污染风险，并能减少系统能耗、降低运营成本，具有更显著的环境效益和经济效益。

关键词：垃圾焚烧；超低排放；大气污染物；烟气净化引言焚烧发电是目前较为有效的垃圾无害化、减量化处置方式，在我国大中型城市有着广泛的应用。

近年来，生活垃圾焚烧发电行业已从快速发展阶段逐渐向精细化运营转变，强化对污染物排放指标的管理，通过技术提升及工艺改进，降低焚烧过程的污染物排放，为经济社会的可持续发展提供支持。

１焚烧发电厂超低排放研究现状垃圾焚烧发电曾是以高效、无害化处置城市生活垃圾为主要目的，其大气污染物控制指标并不严苛，烟气经过“ＳＮＣＲ＋半干法（氢氧化钙溶液）＋干法（氢氧化钙粉末）＋活性炭喷射＋布袋除尘器”的常规净化工艺即可满足国家标准中的排放要求［１］。

随着环境问题的日益严峻，为贯彻落实“十四五”规划有关深入开展污染物防治的精神，多地已陆续发布了新的污染物控制地方标准。

倡导绿色发展、减少污染物排放，对保障我国社会、经济与环境的协调发展具有积极意义［２］。

但在超低排放趋势下，垃圾焚烧发电厂现有的常规工艺已无法达标，若ＮＯｘ排放值低于８０ｍｇ／Ｎｍ３，还需采用ＳＣＲ脱硝技术才能实现稳定达标。

为了减少烟气加热的能耗，垃圾焚烧发电厂通常选用低温ＳＣＲ催化剂，但需要在ＳＯ２浓度低于５０ｍｇ／Ｎｍ３、颗粒物浓度低于１０ｍｇ／Ｎｍ３的环境下，ＳＣＲ催化剂才能运行。

布袋除尘器系统技术要求
布袋除尘器系统技术要求主要包括以下几个方面：
1. 除尘效率：布袋除尘器的除尘效率应达到99.9%以上，确保烟气中的颗粒物、二氧化硫等污染物得到有效去除。

2. 过滤风速：过滤风速是布袋除尘器的重要技术参数，它决定了除尘器的处理能力和阻力。

根据不同的工况和污染物种类，应选择合适的过滤风速。

3. 操作温度：布袋除尘器的操作温度应保持在设计范围内，以防止烟气结露腐蚀除尘器内部构件。

同时，操作温度也要考虑到烟气的性质和除尘器的材料。

4. 阻力：布袋除尘器的阻力应控制在合理范围内，以保证烟气流通顺畅且能耗较低。

通常情况下，除尘器的阻力应在1000Pa以下。

5. 防腐耐磨：布袋除尘器应具有良好的防腐耐磨性能，以适应烟气的腐蚀和磨损。

在选择除尘器材料时，应考虑其耐腐蚀、耐磨损性能以及使用寿命。

6. 设备维护：布袋除尘器应易于维护和保养，能够方便快捷地更换滤袋、维修设备等操作。

同时，设备的可靠性也很重要，应选择品质可靠、性能稳定的除尘器。

7. 安全性：布袋除尘器应符合相关安全标准和规范，能够确保设备的安全运行和人员的安全。

在设备的制造和安装过程中，应充分考虑安全因素，采取相应的安全措施。

总之，布袋除尘器系统技术要求需要根据具体的工况和污染物种
类进行定制，以确保除尘器的性能和可靠性。

在选择和使用布袋除尘器时，应充分考虑以上技术要求，确保设备的正常运行和良好的环保效果。

燃煤电厂烟气污染物超低排放技术当今社会，发展迅速，能源的消耗量也逐渐增大，煤炭加工量也随之增加，其加工利用过程中产生的污染物也是越来越多，严重影响了大气环境。

因此，要想从本质上改善这种状况，就要从根源上减少烟气污染物的排放，对排出的污染物开展处理再利用，引进先进的技术让燃煤电厂烟气处理超低排放得到本质上的提高。

1燃煤电厂烟气超低排放技术现状从雾霾来看，我国雾霾天气出现的次数越来越多，严重影响了正常工作和生活。

在我国，能源的消耗主要是煤炭,发电在很长一段时间是燃煤为主。

目前我国，相对成熟的除尘设备是静电除尘器和布袋除尘器。

关于静电除尘器，这种除尘器的使用周期比较长，维护费用也相对较低，适用性广。

静电除尘器的缺点是：其耗电量比较大、设备构造比较复杂、体积大而且对粉尘的要求高。

关于布袋式除尘器，这种设备适用性很强、效率高、运行平稳、使用范围广、后期维护容易、操作简单，并可处理温度较高的、高比电阻类型的粉尘，但布袋除尘器使用寿命会受到滤袋寿命的影响，并且这种除尘器不适合湿度大、粘性强的粉尘，尤其是要注意烟气温度，烟尘的温度一旦低于了露点温度就会结露，造成滤袋堵塞。

2燃煤电厂烟气超低排放技术探讨(1)关于湿式电除尘器的应用探讨湿式电除尘器，其使用原理是直接让水雾喷向电极、电晕区，在芒刺电极来形成一个强大的电晕场内荷电后分裂，水雾进一步雾化，在这里，电场力与荷电水雾相互碰撞拦截、吸附凝结，一起对与粉尘粒子捕集，最后粉尘粒子会在电场力驱动作用下，在集尘极被捕集到；与干式电除尘器不同的是，干式电除尘器是通过振打，让极板灰振落至灰斗，而湿式电除尘器的原理是将水喷到集尘极上，从而形成了连续水膜，利用水清灰，并没有振打装置的存在，利用流动水膜的作用来将捕获粉尘开展冲刷，冲刷至灰斗中，随水排出完成除尘。

(2)关于低低温静电除尘器的应用探讨低(低)温静电除尘技术，其原理是利用温度的降低来开展除尘。

烟气途经低温省煤器，烟气尘的温度会迅速的降低，入口处的烟气温度低于烟气露点温度。

布袋除尘器技术规范书1.总则1.1 本技术规范书仅适用于博爱县鑫鹿纸业有限公司45t/h低温低压双循环流化床燃煤锅炉项目中所配套的布袋除尘器设备，它提出了该设备的功能设计、结构、性能、安装、试验和验收等方面的技术要求。

1.2本技术规范书提出的是最低限度的技术要求，并未规定所有的技术要求和适用的标准，投标方应提供一套满足本技术规范书和所列标准要求的高质量产品及其相应服务。

对国家有关安全、环保等强制性标准，必须满足其要求。

1.3投标方须执行本技术规范书所列标准。

有矛盾时，按较高标准执行。

投标方在设备设计和制造中所涉及的各项规程，规范和标准必须遵循现行最新版本的标准。

1.4设备采用的专利涉及到的全部费用均被认为已包含在设备报价中，投标方应保证招标方不承担有关设备专利的一切责任。

1.5投标方应提供高质量的设备。

这些设备应是成熟可靠、技术先进的产品，且制造厂已有设备制造、运行的成功经验。

1.6在签订合同之后，招标方有权提出因规范标准和规程发生变化而产生的一些补充要求，具体项目由买卖双方共同商定。

当主机参数发生变化时而补充的变化要求，设备不再加价。

1.7投标方应保证提供的产品符合安全、健康、环保标准的要求。

投标方对成套设备（含辅助系统与设备）负有全部技术及质量责任，包括分包（或采购）的设备和零部件。

1.8 供方如对本技术规范书有异议，应以书面形式明确提出，并进行相应说明。

1.9本技术规范书为订货合同的附件，与合同正文具有同等效力。

2. 技术要求2.1 对布袋除尘器装置的总体要求布袋除尘器装置包括所有需要的系统和设备至少应满足以下总的要求：·采用先进、成熟、可靠的技术，造价要经济、合理，便于运行维护。

·所有的设备和材料应是新的·高的可利用率·运行费用最少·观察、监视、维护简单·确保人员和设备安全·节省能源、水和原材料·装置的服务寿命为30年·装置的检修时间间隔应与机组的要求一致，不应增加机组的维护和检修时间。

布袋除尘器实现粉尘超低排放的关键技术分析布袋除尘器作为粉尘处理中常用的设备之一，在实现粉尘超低排放过程中，关键的技术有以下几个方面：1. 布袋材料选择：布袋除尘器的滤材是实现粉尘捕集的重要组成部分。

传统的滤材一般采用涤纶、锦纶等合成纤维，这些滤材对一般的粉尘有良好的捕集效果，但对于微小颗粒物的捕集效果却有限。

布袋除尘器实现粉尘超低排放需要选择具有更好捕集效果的滤材，常用的有PTFE（聚四氟乙烯）膜材料，其具有良好的微米级颗粒物捕集效果。

2. 布袋结构设计：布袋除尘器的布袋结构是影响除尘效果的重要因素之一。

为了实现粉尘的超低排放，布袋的结构设计应该具有以下特点：一是布袋布置要合理紧密，以提高粉尘的捕集效率；二是布袋的接缝处采用密封性能好的工艺，以防止粉尘泄漏；三是布袋的布局设计要合理，尽可能减少粉尘在布袋之间的附着和堆积，以便于清灰。

3. 清灰技术：清灰技术是布袋除尘器实现粉尘超低排放的关键环节。

传统的清灰方法包括反吹清灰和振动清灰两种。

但对于超低排放要求的场合，这些方法的清灰效果并不能满足要求。

现在常采用的是高压脉冲清灰技术。

高压脉冲清灰通过喷吹方式将瞬时高压气体喷入布袋内部，将布袋上的粉尘颗粒脱落，以实现有效清灰。

4. 除尘器控制系统：布袋除尘器的控制系统是实现粉尘超低排放的关键所在。

控制系统应该具备以下特点：一是能够实时监测粉尘排放浓度，以保证排放符合超低排放标准；二是能够根据监测结果实时调整清灰频率和清灰时间，以保证清灰的效果；三是能够动态调整风速，以保证布袋的工作状态稳定。

布袋除尘器实现粉尘超低排放的关键技术包括滤材选择、布袋结构设计、清灰技术和除尘器控制系统。

通过合理选用滤材、优化布袋结构、采用高压脉冲清灰技术，以及配备智能化的控制系统，可以有效实现粉尘的超低排放。

布袋除尘器实现粉尘超低排放的关键技术分析随着环保意识的增强，减少工业粉尘污染成为了国际社会的重要目标之一。

布袋除尘器作为目前广泛应用的一种粉尘控制设备，其实现粉尘超低排放的关键技术也逐渐受到关注。

1. 滤袋材料：布袋除尘器滤袋材料的选择是关键的一步，它直接影响到除尘器的效率和除尘效果。

常见的滤袋材料有聚酯纤维、亚麻布料、玻璃纤维等，其中玻璃纤维具有很好的耐高温、耐腐蚀性能，可以用于高温、酸碱等恶劣环境下的除尘；而聚酯纤维则具有较好的静电放电功能，在路径比较合理的前提下，可以获得较好的除尘效果。

滤料的厚度也是影响除尘器效率的一个因素。

通常，滤袋的厚度越大，除尘效果越好，但是也会增加风阻。

因此，需要在最大程度上满足除尘效果的前提下，使用适当的滤料厚度。

3. 编织方式：滤袋的编织方式也是影响除尘器效率的因素之一。

常见的包括：平纹、斜纹、交织等。

斜纹更耐磨损，而平纹的透气性能更好，交织更适合高压的情况。

因此，需要根据具体的除尘要求，选择合适的编织方式。

4. 气流速度：气流速度是影响除尘器性能的重要因素之一，它与滤料厚度、风阻、滤袋过滤面积等因素有关。

一般来说，气流速度越大，除尘效果也越高，但是也会带来比较大的风阻和能耗。

因此，在具体的安装情况下，需要根据除尘效果和节能减排的要求，选择合适的气流速度。

对于布袋除尘器而言，清灰方式也是影响其效率的一个因素。

目前，常见的清灰方式有机械振动、反吹等。

其中机械振动具有结构简单、清灰效果好的优点，但不能用于温度比较高的情况下；反吹则适用于高温、腐蚀等恶劣环境下的清灰，但其清灰效果不如机械振动。

因此，需要根据具体的清灰要求，选择合适的清灰方式。

6. 增加预分离装置：在某些尘埃粉尘比较大，比较难以过滤的情况下，可以增加预分离装置，主要是利用惯性作用将大颗粒物先行分离出来，从而减轻滤袋的负荷，提高滤袋的使用寿命和除尘效果。

总之，布袋除尘器实现粉尘超低排放的关键技术包括滤袋材料、滤料厚度、编织方式、气流速度、清灰方式等因素，需要根据具体的除尘要求，选择合适的技术措施。

布袋除尘器实现粉尘超低排放的关键技术分析布袋除尘器是一种用于工业生产领域的空气净化设备，能够有效地去除空气中的粉尘和颗粒物，保障生产环境和员工健康。

随着环保要求的不断提高，对布袋除尘器的性能也有了更高的要求，特别是对于粉尘排放的要求。

本文将对布袋除尘器实现粉尘超低排放的关键技术进行分析。

一、滤料的选择和优化布袋除尘器的滤料是其最核心的部分，对于除尘效果和粉尘排放都有着非常重要的影响。

目前常用的滤料包括玻璃纤维滤料、化纤滤料、耐高温化纤滤料、聚酯纤维滤料等，不同的滤料在不同的工况下具有不同的性能。

在实现粉尘超低排放的关键技术中，滤料的选择和优化是其中最重要的一环。

需要通过对粉尘成分和性质的分析，确定适合的滤料种类；根据工况和粉尘浓度的实际情况，确定合适的滤料规格和结构；进行滤料的优化设计，以提高其除尘效果和使用寿命。

二、脉冲清灰技术脉冲清灰技术是目前布袋除尘器中广泛应用的一种清灰方式，其原理是通过喷吹压缩空气来清除滤袋上的粉尘，保证布袋除尘器的除尘效果和工作稳定性。

脉冲清灰技术的关键在于清灰系统的设计和脉冲参数的调整。

在实现粉尘超低排放的关键技术中，脉冲清灰技术的优化和改进是非常重要的一环。

通过改进清灰系统的结构和喷吹方式，提高清灰效果和均匀性；调整脉冲参数，使得清灰操作更加智能化和精准化，以提高布袋除尘器的除尘效率和稳定性。

三、气力输送技术气力输送技术是布袋除尘器中用于粉尘收集和输送的关键技术，其负责将由脉冲清灰产生的粉尘收集，并将其输送到集尘桶中或其他设备中去。

在实现粉尘超低排放的关键技术中，气力输送技术的良好运行对于保证整个除尘系统的正常工作非常重要。

气力输送技术的关键在于输送管道和输送风机的设计和选型。

通过合理设计输送管道的布局和形状，减少粉尘在输送过程中的损失和沉积；选择合适的输送风机，保证足够的输送风量和压力，以保证粉尘的顺利输送和收集。

四、在线监测与控制技术在线监测与控制技术是布袋除尘器中用于实时监测和控制除尘效果的关键技术，其目的是通过对关键参数和工况的实时监测，及时发现问题并进行调整，以保证布袋除尘器的优良性能和稳定运行。

山㊀东㊀化㊀工㊀㊀收稿日期：２０２１－０１－２９㊀㊀作者简介：祝文（１９８８ ），陕西咸阳人，学士，中级职称，研究方向：大气污染治理㊂浅谈钢铁厂燃气锅炉烟气ＳＤＳ干法脱硫除尘超低排放技术祝文，岳琳，谭栋栋，陈勇，杨战，樊彦玲（西安西矿环保科技有限公司，陕西西安㊀７１００７５）摘要：针对钢铁行业日益严格的污染物排放标准，本文研究了钢铁厂自备电厂燃气锅炉的烟气排放特性，并对其脱硫除尘超低排放技术进行详细分析㊂通过对比现有湿法脱硫和半干法脱硫技术的优缺点，提出了一种更适用于钢铁厂燃气锅炉烟气工况的ＳＤＳ干法脱硫除尘超低排放技术路线㊂关键词：钢铁厂；燃气锅炉；ＳＤＳ干法脱硫除尘；超低排放中图分类号：Ｘ７０１㊀㊀㊀㊀文献标识码：Ｂ㊀㊀㊀㊀文章编号：１００８－０２１Ｘ（２０２１）０９－０２５４－０２㊀㊀钢铁行业是仅次于火电厂的第二大气体污染物排放产业㊂２０１９年４月２８日，生态环境部㊁国家发展改革委等五部委联合印发‘关于推进实施钢铁行业超低排放的意见“，正式拉开了钢铁行业超低排放改造的序幕［１－３］㊂钢铁企业超低排放是指对所有生产环节（含原料场㊁烧结㊁球团㊁炼焦㊁炼铁㊁炼钢㊁轧钢㊁自备电厂等，以及大宗物料产品运输）均实施升级改造［４］，其中自备电厂燃气锅炉的超低排放指标限值为：颗粒物㊁二氧化硫㊁氮氧化物排放浓度小时均值分别不高于５，３５，５０ｍｇ／Ｎｍ３㊂由于自备电厂下游用户用电和蒸汽负荷的需求波动较大，导致锅炉负荷和排烟温度的波动较大㊂同时，锅炉燃料中高炉煤气㊁焦炉煤气及转炉煤气的配比份额随上游钢厂煤气储量的变化而频繁变化，导致燃烧所产生烟气的湿度和ＳＯ２浓度不断波动，给钢铁厂燃气锅炉烟气的超低排放治理带来困难㊂１㊀燃气锅炉烟气治理技术现状１．１㊀现有脱硫除尘技术介绍当前普遍采用的燃气锅炉脱硫除尘技术包括以下三种：１．１．１㊀石灰石－石膏湿法脱硫技术该工艺以石灰石粉作为脱硫剂，将其与水混合制成含固量１５％ ２０％的吸收浆液，采用浆液泵输送至脱硫塔内，通过喷淋与烟气逆向接触，吸收烟气中的ＳＯ２并生成副产物ＣａＳＯ４㊃２Ｈ２Ｏ㊂净化后的烟气经除雾器除雾后达标排放，副产物ＣａＳＯ４㊃２Ｈ２Ｏ经脱水后生成干石膏，实现综合利用［５］㊂１．１．２㊀ＣＦＢ半干法脱硫除尘技术该工艺以消石灰粉㊁生石灰粉作为脱硫剂㊂来自燃气锅炉的烟气在脱硫塔底部先与脱硫剂㊁循环脱硫灰充分预混合，进行初步脱硫反应，随后通过脱硫塔下部的文丘里管加速向上运动，进入ＣＦＢ床体㊂在ＣＦＢ床体内气㊁固两相流产生激烈的湍动而充分混合接触，脱硫剂颗粒在被烟气携带上升过程中随着絮状物的形成和解体而不断下落㊁提升，使得气㊁固间的滑移速度大大提高㊂同时，脱硫塔顶部结构进一步强化了絮状物的返回路径，从而提高了塔内床层颗粒的密度和钙硫比，延长了脱硫剂的反应时间，实现ＳＯ２超低排放［６］㊂净化后的烟气经布袋除尘器高效除尘后，实现粉尘超低排放㊂１．１．３㊀ＳＤＡ半干法脱硫除尘技术该工艺以消石灰㊁生石灰作为脱硫剂，脱硫剂被制浆成８％ １２％的Ｃａ（ＯＨ）２浆液，通过浆液泵输送至脱硫塔顶部的旋转雾化器，在雾化轮１００００ｒ／ｍｉｎ的高速旋转作用下被雾化成众多３０ ５０μｍ的雾滴，使浆液比表面积大大提高［７］㊂热烟气进入脱硫塔后与浆液充分接触，烟气中的ＳＯ２被充分吸收，同时雾滴水分被加热蒸发，形成脱硫副产物㊂少量产物直接从脱硫塔底部排出，大部分产物则随烟气进入脱硫塔后的除尘器被过滤捕集，再通过气力输送至循环灰仓进行再利用，经处理后的洁净烟气则实现达标排放㊂１．２㊀技术路线对比分析表１所示为三种常用燃气锅炉脱硫除尘技术的优缺点对比㊂表１㊀现有燃气锅炉烟气脱硫除尘技术路线对比序号技术路线优点缺点１石灰石－石膏湿法脱硫技术对烟气负荷波动适应性强，脱硫副产物可以综合利用㊂（１）系统出口为饱和湿烟气㊁温度低，易腐蚀㊁结垢；（２）脱硫设备占地面积大；（３）存在废水排放及处置问题㊂２ＣＦＢ半干法脱硫除尘技术系统排烟温度高，烟气为非饱和湿烟气，无腐蚀性，无废水产生㊂（１）对烟气负荷适应性差，低负荷运行时的床压不稳，容易造成塌床；（２）脱硫灰为亚硫酸钙及氢氧化钙混合物，粘性大㊁可利用率低㊂３ＳＤＡ半干法脱硫除尘技术对烟气负荷波动适应性强，系统排烟温度高，烟气为非饱和湿烟气，无腐蚀性，无废水产生㊂（１）当入口烟气湿度较高时，通过雾化器喷射的脱硫浆液（含固量１２％左右）经蒸干后，烟气温度大幅降低，相对湿度显著增大，容易出现脱硫塔粘壁㊁物料板结㊁烟道堵塞以及袋除尘器 糊袋 问题；２）一次投资费用较高㊂㊀㊀由表１可看出，以上三种脱硫工艺在燃气锅炉烟气治理中均存在不足之处㊂因此，本文介绍了一种纯干法脱硫除尘工艺㊂２㊀ＳＤＳ干法脱硫除尘技术简介２．１㊀技术原理及路线ＳＤＳ干法脱硫除尘技术以小苏打作为脱硫剂，经空气分级研磨机研磨后生成ＮａＨＣＯ３超细粉（Ｄ９０ɤ２０μｍ），燃气锅炉烟气经过煤气加热器换热降温后进入干法脱硫（ＳＤＳ）反应器，与由高效气力输送装置喷射的ＮａＨＣＯ３超细粉充分混合㊁接触［８］㊂在高温烟气（１４０ħ以上）作用下，ＮａＨＣＯ３分解出高活性的Ｎａ２ＣＯ３和ＣＯ２，活性强的Ｎａ２ＣＯ３与烟气中的ＳＯ２及其他酸性㊃４５２㊃ＳＨＡＮＤＯＮＧＣＨＥＭＩＣＡＬＩＮＤＵＳＴＲＹ㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀２０２１年第５０卷㊀第９期物质充分接触并发生化学反应，脱除烟气中ＳＯ２㊂过程所涉及化学反应包括：主要反应：２ＮａＨＣＯ３（ｓ）ңＮａ２ＣＯ３（ｓ）＋Ｈ２Ｏ（ｇ）＋ＣＯ２（ｇ）（１）ＳＯ２（ｇ）＋Ｎａ２ＣＯ３（ｓ）＋１／２Ｏ２ңＮａ２ＳＯ４（ｓ）＋ＣＯ２（ｇ）（２）副反应：ＳＯ３（ｇ）＋Ｎａ２ＣＯ３（ｓ）ңＮａ２ＳＯ４（ｓ）＋ＣＯ２（ｇ）（３）反应生成的干燥脱硫副产物Ｎａ２ＳＯ４随气流进入布袋除尘器，通过袋式除尘器的高效过滤捕集后可进行化工产品再利用，并最终实现烟气中ＳＯ２及粉尘的超低排放㊂ＳＤＳ干法脱硫除尘系统组成包括：脱硫剂储存及制粉系统㊁ＳＤＳ脱硫反应器系统㊁布袋除尘器系统㊁副产物处理系统等，具体工艺流程如图１所示㊂图１㊀ＳＤＳ干法脱硫除尘工艺流程图２．２㊀技术特点介绍ＳＤＳ干法脱硫除尘技术具有以下技术特点：１）工艺系统简单，设备可靠耐用，特别适用于小流量㊁低负荷烟气的达标排放治理；２）脱硫效率可达９０％以上，脱硫剂利用率高；３）脱硫系统为全干态运行，无废水产生，无二次污染；４）脱硫过程的系统温降小，烟囱出口排烟温度高㊁相对湿度低，下游设备无需进行防腐处理；５）系统操作维护方便，调节灵活，可控性好，自动化程度高；６）副产物Ｎａ２ＳＯ４为化工产品，可回收再利用㊂将该技术应用于工程实际，具有如下优点：１）项目一次投资费用低，运行费用低；２）系统施工周期短；３）脱硫除尘设备占地面积小，设备布置灵活，特别适用于改造项目㊂３㊀燃气锅炉烟气ＳＤＳ干法脱硫除尘技术优势（１）由于燃气锅炉负荷波动大，若采用ＣＦＢ半干法脱硫除尘工艺，系统低负荷时容易造成ＣＦＢ半干法脱硫塔出现 塌床 ，影响脱硫效果㊂而ＳＤＳ干法脱硫除尘技术可根据锅炉负荷的波动，通过灵活㊁精确调整ＮａＨＣＯ３超细粉的喷入量，稳定实现ＳＯ２及粉尘超低排放㊂（２）燃气锅炉的排烟温度和烟气湿度波动大，若采用ＳＤＡ半干法脱硫除尘工艺，当烟气温度较低㊁湿度较大时，通过雾化器喷射的脱硫浆液（含固量１２％左右）与烟气接触并蒸干后，烟气温度大幅降低，相对湿度显著增大，容易出现脱硫塔粘壁㊁物料板结以及布袋 糊袋 问题㊂而ＳＤＳ干法脱硫除尘工艺通过设置高温烟气再循环系统，抽取经空预器换热的锅炉一次热风或经省煤器换热的高温热烟气并喷入脱硫反应器内，可稳定实现ＮａＨＣＯ３超细粉的高温受热分解，从而满足ＳＯ２超低排放要求，同时充分提高脱硫反应器出口烟气温度，避免布袋 糊袋 ㊂（３）ＳＤＳ脱硫除尘工艺不存在脱硫灰再循环系统，布袋除尘入口粉尘浓度较低（ɤ２０００ｍｇ／Ｎｍ３），除尘灰生成量较小㊂以２３０ｔ／ｈ燃气锅炉为例，除尘灰生成量ɤ１０ｔ／ｄ，无需强制设置灰库储存系统，可利用除尘灰斗进行临时储存，通过机械刮板机将脱硫灰输送至吨袋打包机，打包后直接外运，大大降低了灰库储存仓㊁气力输送系统等一次投资费用，同时降低了输灰系统故障率㊂（４）ＳＤＳ干法脱硫除尘工艺的烟气相对湿度和系统温降小，出口排烟温度高，无尾部烟道腐蚀和 湿烟雨 问题产生㊂４㊀结论ＳＤＳ干法脱硫除尘技术的系统结构简单㊁运行稳定可靠㊁工艺适应性强㊁一次投资费用低㊁设备占地面积小，目前已广泛应用于焦化烟气脱硫除尘超低排放治理领域，可针对燃气锅炉负荷波动大㊁ＳＯ２初始浓度低㊁烟气湿度波动大等特性，充分满足ＳＯ２和颗粒物超低排放的要求㊂未来，必将成为钢铁行业燃气锅炉超低排放治理领域的主流技术㊂参考文献［１］田恬，程茜，赵雪，等．２０１９年脱硫脱硝行业发展评述及展望［Ｊ］．中国环保产业，２０２０（２）：２４－２６．［２］刘涛，卢熙宁．２０１９年冶金环保行业发展评述及发展展望［Ｊ］．中国环保产业，２０２０（２）：２８－３１．［３］杨忠凯，王敬臣，武宁，等．燃煤烟气脱硫技术综述［Ｊ］．河南化工，２０１９（３）：７－１０．［４］徐大兴．ＳＤＳ钠基干法脱硫工艺在焦化厂烟气处理中的应用［Ｊ］．燃料与化工，２０２０（３）：５９－６１．［５］周英贵，田昊．镁矿砂回转窑窑尾烟气ＳＤＳ干法脱硫工艺的设计应用［Ｊ］．硫酸工业，２０２０（４）：４１－４４．［６］徐廷万．焦炉烟气ＳＤＳ脱硫与余热回收的一体化应用［Ｊ］．四川化工，２０１９（２）．２５－２７．［７］陈文印，孙换佶，曹洪宝，等．烧结机头烟气超低排放改造［Ｊ］．河北冶金，２０１９（增刊１）：１５２－１５５．［８］张庆文，常治铁，刘莉，等．ＳＤＳ干法脱硫及ＳＣＲ中低温脱硝技术在焦炉烟气处理中的应用［Ｊ］．化工装备技术，２０１９，４０（４）：１４－１８．（本文文献格式：祝文，岳琳，谭栋栋，等．浅谈钢铁厂燃气锅炉烟气ＳＤＳ干法脱硫除尘超低排放技术［Ｊ］．山东化工，２０２１，５０（９）：２５４－２５５．）㊃５５２㊃祝文，等：浅谈钢铁厂燃气锅炉烟气ＳＤＳ干法脱硫除尘超低排放技术。

布袋除尘器的工作原理布袋除尘器是一种常用的空气净化设备，广泛应用于工业生产过程中的粉尘处理。

它通过布袋过滤器的作用，将空气中的颗粒物捕集并分离，从而实现空气净化的目的。

下面将详细介绍布袋除尘器的工作原理。

一、布袋除尘器的组成布袋除尘器主要由以下几个部份组成：1. 进气口：将含有颗粒物的空气引入布袋除尘器。

2. 过滤器：由多个布袋组成，用于捕集和分离颗粒物。

3. 清灰系统：包括清灰阀、清灰控制器等，用于定期清除布袋上的积尘。

4. 排风口：将经过过滤的净化空气排出。

二、1. 进气过程当含有颗粒物的空气进入布袋除尘器的进气口时，首先会经过一个预处理过程，如脱水、降温等。

然后，进入过滤器区域。

2. 过滤过程过滤器区域是布袋除尘器的核心部份。

空气通过布袋过滤器时，颗粒物会被布袋捕集。

布袋过滤器由许多细小的纤维组成，这些纤维之间形成为了许多弱小的孔隙，可以阻挡大部份颗粒物的通过。

较小的颗粒物则会附着在纤维上。

由于布袋的大面积和多层次结构，它能够有效地捕集颗粒物，从而净化空气。

3. 清灰过程随着时间的推移，布袋上会积累大量的颗粒物，影响过滤效果。

为了保持布袋除尘器的正常工作，定期进行清灰是必要的。

清灰系统会根据设定的时偶尔压差信号，通过清灰阀控制布袋上的清灰气流，将积尘从布袋上清除，从而恢复过滤效果。

4. 排风过程经过过滤后的净化空气会从布袋除尘器的排风口排出。

由于颗粒物已被捕集在布袋上，所以排出的空气中的颗粒物浓度大大降低，达到了净化的目的。

三、布袋除尘器的优势1. 高效净化：布袋过滤器能够捕集弱小颗粒物，具有较高的过滤效率，可达到99%以上。

2. 处理能力强：布袋除尘器能够处理大量的气体，适合于高浓度、大风量的粉尘处理。

3. 低能耗：布袋除尘器采用了先进的清灰技术，清灰效果好，能耗相对较低。

4. 维护方便：布袋除尘器的布袋可以拆卸清洗或者更换，维护相对简单。

5. 环保节能：通过净化空气中的颗粒物，布袋除尘器能够改善工作环境，保护员工的健康，并减少对环境的污染。

袋式除尘器差压高的原因分析及处理摘要：随着超低排放改造的全面推行，烟尘排放浓度要求稳定控制在10mg/m3以下。

袋式除尘器基于自身具备的煤种适应范围广、除尘效率高、微细粉尘捕获能力强、运行维护量少等优点在电力生产得到了较大范围应用，运行中也出现了一些问题。

本文从袋式除尘器除尘原理、运维、差压控制及故障处理方面进行了叙述，最后进行了综合分析。

关键词：袋式除尘器；差压正常控制；故障处理一、袋式除尘器的原理1.原理1.1除尘机制含尘气流经过滤袋，在通过滤料的孔隙时，粉尘被滤料阻留下来，透过滤袋的清洁气流由排出口排出。

沉积于滤料上的粉尘层，在机械振动的作用下从滤料表面脱落下来，落入灰斗中。

袋式除尘器的除尘机制包括筛分、惯性碰撞、拦截、扩散及重力作用等。

筛分作用是袋式除尘器的主要滤尘机制之一。

当粉尘粒径大于滤料中纤维间孔隙或滤料上沉积的粉尘间的孔隙时，粉尘即被筛滤下来。

通常的织物滤布，刚开始过滤时，筛分作用很小，主要是惯性碰撞、拦截、扩散等。

但是当滤布上逐渐形成了一层粉尘粘附层后，则主要靠筛分作用。

1.2除尘效率在各种除尘装置中，袋式除尘器是除尘效率最高的一种，几乎在各种情况下，滤尘效率都可以达到99%以上。

袋式除尘器的除尘效率高，主要是靠滤料上形成的粉尘层的筛分作用，滤布则主要起着形成粉尘层和支撑它的骨架的作用。

正是由于袋式除尘器是把沉积在滤料表面上的粉尘层作为过滤层的一种过滤式除尘装置，所以为控制一定的压力损失而进行清灰时，应保留住粉尘初层。

二、差压控制1.正常控制：正常运行时，除尘器差压设定应在600Pa～1200Pa，根据除尘器差压设定脉冲清灰参数，脉冲间隔（调试时初定值30s）。

如果运行差压大于1200Pa，则缩短清灰间隔，如果运行差压小于600Pa则增加清灰间隔，原则上最短清灰间隔≥4S。

清灰报警压力为1800Pa，当压差达到600Pa时，开启清灰系统（喷吹时压力一般在0.2～0.3MPa）。

布袋除尘器实现粉尘超低排放的关键技术分析1. 去除机械粉尘布袋除尘器中的布袋需要经常清洗和更换，以实现有效清除机械粉尘的目的。

同时，布袋的选择也十分关键，在各种过滤材料中，根据不同工作条件的影响，选用不同材质的布袋，如耐油性强的涤纶布袋、耐酸碱腐蚀的聚丙烯布袋等，以增强收集效果。

2. 提高除尘效率除尘效率的提高是实现粉尘超低排放的关键。

除尘器厂家可以采用双层甚至多层布袋的方式，通过多重过滤来提升除尘效率。

此外，对入口空气流速的控制也可以影响除尘器的净化效果，因此，合理设置风量和风压，可显著提高除尘效率。

3. 选用高性能滤料除尘器的滤料决定了其净化效率和使用寿命。

市面上通常采用聚酯、聚酰亚胺、聚丙烯等材质作为滤料，但高性能滤料如PTFE膜、涤纶膜等，具有更高的除尘效率和使用寿命。

此外，高性能滤料的使用也能有效降低能耗和维护费用。

4. 合理配备控制系统控制系统的合理设置可以实现除尘器的自动化控制，如根据工作条件的变化调整风量和风压、自动清灰等。

此外，还应配备故障自诊和报警系统，提升除尘器的安全性和可靠性。

5. 加强定期维护和保养定期维护和保养是保证除尘器正常运行和保持除尘效率的重要手段。

除尘器的清灰周期应该根据工况进行调整，定期更换或修复已损坏的滤袋等即可延长布袋除尘器的使用寿命。

此外，维护时应注意保持清洁和消毒，防止交叉污染导致环境污染。

综上所述，布袋除尘器实现粉尘超低排放的关键技术包括去除机械粉尘、提高除尘效率、选用高性能滤料、合理配备控制系统和加强定期维护和保养等方面。

通过科学的设计和合理的使用，布袋除尘器可以有效地减少粉尘污染，保证环境和健康的质量。

超低排放汇报材料一、项目背景2014年9月12日，国家发改委、国家环保部、国家能源局联合发文“关于印发《煤电节能减排升级与改造行动计划(2014—2020年)》的通知”中要求，稳步推进东部地区现役30万千瓦及以上公用燃煤发电机组和有条件的30万千瓦以下公用燃煤发电机组实施大气污染物排放浓度基本达到燃气轮机组排放限值的环保改造。

燃煤发电机组大气污染物排放浓度基本达到燃气轮机组排放限值(即在基准氧含量6%条件下,烟尘、二氧化硫、氮氧化物排放浓度分别不高于10、35、50毫克/立方米。

针对“行动计划”，国内火力发电集团提出了“超净排放（50、35、5 （氮氧化物、二氧化硫、烟尘浓度））”、“近零排放”、“超低排放”、“绿色发电”等类似的口号。

2014年11月13日，福建省环保厅正式向省发改委、经信委提交《福建省环保厅关于煤电企业环保升级改造任务时间安排的函》，其中规定我司2台机组分别于2017年、2018年完成改造，全面实现超低排放要求。

二、我司的环保政策执行情况2014 年7 月1 日起，我司执行《火电厂大气污染物排放标准》（GB 13223－2011）规定的烟尘、二氧化硫、氮氧化物排放限值分别为30、200、100mg/m³。

同年，福建省物价局发布闽价商（2014）191号文（省物价局、环保厅关于实施环保电价及环保设施运行监管工作的通知）要求，2014 年7 月1 日前投运燃煤机组二氧化硫排放限值为100mg/m³，重点地区的火力发电锅炉及燃气轮机组烟尘、二氧化硫、氮氧化物排放限值分别为20、50、100mg/m³。

泉州地区暂未纳入重点地区，因此我司执行的烟尘、二氧化硫、氮氧化物排放限值分别为30、100、100mg/m³。

我司两台锅炉配套建设SCR脱硝装置，双室四电场静电除尘器和石灰石-石膏湿法脱硫国内广泛采用的烟气治理设施。

自投产以来一直致力于节能、环保等科技创新工作，取得了省内同行业首家1/3负荷投运脱硝、首家实现脱硝效率80%、首家采用微米级卸船喷淋等多项殊荣。