机房工程新风系统施工
一、工程安装准备
1、勘测前准备
1.1到现场勘测的工程师，必须清楚明白销售人员与用户所签订意向的内容。机组型号、数量，有无主备关系：备选项目：其他附带条款、事项。
1.2工程师依据意向合同内容，根据现场勘测结果，初步核实机组的配置是否正确，合同有无遗漏事项。带上勘测工具。
2、勘测
2.1设备安装前要对将要安装设备的环境作施工勘查，勘测过程中要认真、仔细。主要检查内容为：设备搬运环境：勘查设备搬运到现场环境，确定搬运类型，否则将影响到搬运成本。
2.2设备安装环境：勘查机房性质、房间的密闭性、环境温度、湿度;机组安装的位置；供电电源等。
2.3对无法进行测量或者不能确定设计参数的地方，应向用户索要土建设计图纸。如果有不符合工程施工要求的地方，须向用户讲解清楚安装工程的要求和注意事项，建议用户进行工程改造，并要求用户给出解决方案和时间。以免给工程安装和日后的运行维护工作留下隐患。
二、施工现场、工具及材料准备
1、机房已经具备了安装施工条件。设备已经运抵安装地点。
2、充分准备工程安装使用的齐套工具。检查工具、仪表组是否齐全、完好。
3、将工程施工材料(保温管、电缆等)、辅助材料（氧气、乙炔、氮气等）充分准备好。
4、对于需要现场加工的如：底座、支撑件等物料，需要预留出加工周期的时间。
三、新排风系统
设计采用新风系统为管道式有组织送风，功能间隔墙处设电动防火阀。镀锌
板风管：制作镀锌板材风管时，板材应采用拼接咬口，风管各管段间的连接为可拆卸式，管段长度应为1.8米至4米左右。
1、金属风管制作
1.1材料检验
检验所用材料的出厂合格证明并检查其外观质量。镀锌铁皮不能有裂纹、结疤和锈蚀斑点，应有镀锌层结晶花纹。不锈钢板板面不能有划痕、刮伤、锈斑和凹穴等缺陷.型钢应等型、均匀、不能有裂纹、气泡、凹穴等缺陷。检修及制作设备对剪板机、咬口机、冲床等设备进行检查，重点检查以下内容：用电设备的绝缘和接地是否良好，传动部分必须有保护壳防护。电器传动是否良好。接写传动部分的清洁、润滑和紧固，并根据所加工材料规格对设备进行调整，确保设备达到实际作用要求。
1.2施工工艺
由于风管制作实行工厂化制作，不可能一一进行现场实测，因此主要依据施工图纸绘制加工草图。在风管与设备的碰头、风管之间的连接短管以及一些特殊部位，留出一些活口，待安装阶段接合现场实际情况实测尺寸进行制作。
绘制加工草图时要根据所用材料规格和咬口类型来确定每件风管的尺寸，且要尽量减少裁边和拼接。
先确定系统中弯头、三通、变径管的尺寸，再确定其间直管段的长度。
对穿越建筑墙体的风管，必须注意风管长度至少要壁墙体总厚大100mm，以确保安装时法兰接口不在墙内。
绘出各系统的系统图和各管件的加工图，以便按加工图逐一加工编号。
2、无法兰连接矩形风管制作
本工艺应用在矩形镀锌铁皮风管上，风管大边长在120～1250mm之间，但风管与阀门、软接头、消声器等设备和部件连接处仍采用相应的角钢法兰连接。
2.1风口
风口表应平整光滑，没有明显的划痕、压痕、焊点应光滑。
风口的转动，调节部分灵活、可靠、定位后无松动。
散流口的扩散环和调节环同轴，径向间距分布匀称。
2.2风阀
风阀的结构牢固，调节灵活定位准确、可靠、并应标明风阀的启闭方向及调节角度。
电动调节及防火阀的执行机构及连动装备的动作可靠、调节范围及指标角度与阀板开启角度相一致，易熔件应通气流方向。排烟阀及手控电动装置应灵敏、可靠、阀板关闭应严密。
2.3质量标准
(1)保证项目
风管的规格、尺寸必须符合设计要求。
风管咬缝必须严密，宽度均匀，无孔洞。半咬口和胀裂等缺陷。直管的纵向咬缝应错开。
风管焊缝严禁有烧穿、漏焊和裂纹等缺陷，纵向焊缝必须错开。
(2)基本项目
外挂质量应达到折角平直，圆弧均匀，两端面平行，无翘角，表面凹凸不于5mm；风管与法兰连接牢固，翻边平整，宽度不小于6mm，紧贴法兰。
风管法兰焊接应牢固，焊缝处不能设置螺孔。螺孔具备互换性。
风管应按要求进行加固，加固应牢固可靠、整齐，间距适宜。
不锈钢板风管表面无划痕、刻痕、凹穴等缺陷。
2.4成品保护
制作金属风管所用板材的存放要合理。镀锌钢板表面要保持光滑洁净，不锈钢板要立靠在木架上。
法兰按规格分类码放整齐，以免变形。
风管应按系统编号分别码放在平整处，装车时轻拿轻放，卸车时平稳落地。
2.5注意事项
制作法兰的角钢和焊接风管用的钢板要除绣彻底，然后刷防锈漆。法兰油漆未干时不可使用。
剪板机、咬口机、无法兰成型机等设备使用前要根据板材厚度调整好，以保证风管的加工精度。
要正确使用液压铆钉机，铆接要牢固，不能出现铆钉脱落和漏铆现象。
下料时要增强责任心，提高精度，避免在管件上出现孔洞。如果出现孔洞要根据情况用焊锡或密封胶密封。
密封胶要涂在风管的正压侧，即送风管涂在内侧，回风和排风管涂在外侧。
3、风机安装
3.1安装文件
设计图纸和通风机技术资料齐全
3.2主要器具
导链、电锤、手磨砂轮机、铁锤、撬棍、水平尺、钢板尺、钢卷尺、或扳手、水准仪、转速表、侧振仪、温度计、道木、棉纱、绳索具。
3.3开箱检查
按图纸要求检查风机的名称、型号、规格、及电机型号、规格等。核对叶轮、底座和进出口部位的安装尺寸、要求与设计相符。风机进口和出口方向应与设计相符，叶轮旋转方向符合要求。风机外露部分各加工面应无锈蚀，转子的叶轮和轴颈、皮带轮等部位应无碰伤和明显变形。做好开箱检查记录，并经建设单位人员及有关人员签字。
3.4基础验收查看
基础进行外观检查，不得有裂纹、蜂窝、孔洞、露筋等缺陷。按施工图纸要求对基础尺寸和位置进行复测。
3.5施工工艺
基础放线及处理
按施工图根据机房的轴线划出风机安装中心线。根据土建1m线，用水准仪测定减振器基础处不同平面标高，用手磨砂轮机修磨减震器基础处平面，使之平整且使各平面标高之间允许偏差不大于2mm。
4、风机减震器安装
