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赤泥综合利用的相关政策赤泥，也被称为红泥，是铝矾土生产中的一种工业废弃物。
由于其含有大量的铝、氧化铁等元素，如果不经过适当的处理和综合利用，赤泥会对环境造成严重的污染。
为了推动赤泥资源的有效利用，保护环境和可持续发展，许多国家都制定了相关政策。
1. 背景介绍赤泥是铝冶炼过程中产生的工业废弃物，主要来源于铝矾土中的氧化铁。
传统上，赤泥被视为废弃物，常常被堆积在露天场地或直接排放到水体中，给环境带来了巨大的风险和威胁。
随着环境保护意识的增强，各国开始制定相关政策，推动赤泥的综合利用和资源化处理。
2. 政策目标赤泥综合利用的相关政策旨在实现以下目标：- 减少赤泥对土地和水资源的污染；- 提高赤泥的综合利用率，降低资源浪费；- 探索赤泥资源的新应用领域，促进技术创新；- 促进赤泥处理产业的发展，推动经济增长。
3. 政策措施不同国家针对赤泥的处理和综合利用制定了各种政策措施，主要包括以下方面：- 法律法规：制定相关法律法规，明确赤泥处理的责任和要求，规范赤泥的产生、转运、储存和利用过程。
- 资源化利用：支持赤泥资源化利用技术的研发和应用，鼓励企业采用先进技术和设备，将赤泥转化为有用的产品，如水泥、建筑材料等。
- 循环经济：推动赤泥在循环经济中的应用，鼓励企业进行赤泥的再生利用和能源回收，减少生产过程中的环境影响。
- 基础设施建设：加大对赤泥综合利用相关基础设施建设的投资力度，例如建设赤泥处理厂、回收设施等，提供良好的处理环境和条件。
- 经济激励措施：给予进行赤泥综合利用的企业税收优惠、财政补贴等经济激励措施，鼓励企业积极参与赤泥资源化处理。
4. 成效评估对于赤泥综合利用政策的成效评估主要包括以下几个方面：- 赤泥处理量的减少：通过政策的推动，赤泥的排放量得到明显的下降，减少了对环境的影响。
- 赤泥综合利用率的提高：政策的实施促使赤泥综合利用率的提高，资源得到了有效的利用和回收。
- 创新技术应用：政策的推动推动了赤泥综合利用技术的创新和应用，促进了产业的发展和技术进步。
赤泥综合利用研究进展赤泥，又称铝赤泥，是指在铝冶炼过程中的废渣产物。
随着铝工业的发展，赤泥的产量也越来越多，如何有效利用赤泥成为值得关注的问题。
近年来，赤泥综合利用的研究逐渐受到重视，不断取得了新的进展。
本文将就赤泥综合利用的研究进展进行详细介绍。
一、赤泥的组成与特性赤泥主要由氧化铝、硅酸盐、氧化铁等成分组成，具有酸性和高黏度的特点。
赤泥中含有大量的氧化铝和氧化铁，因此具有一定的资源价值。
赤泥还含有一定量的重金属和放射性元素，对环境造成一定的影响，需要进行有效的处理和利用。
二、赤泥的综合利用方式目前赤泥的综合利用方式主要有水泥生产利用、土壤修复利用、研究中的其他利用途径等几种方式。
1. 水泥生产利用将赤泥作为原料，通过适当的矿物掺合料和燃料，可以制备出具有一定强度和耐久性的水泥制品。
这种方式不仅可以有效利用赤泥资源，而且可以减少对传统矿产资源的开采，从而降低环境负荷。
目前，我国已有一些水泥企业采用赤泥进行水泥生产，初步取得了较好的效果。
2. 土壤修复利用赤泥中含有一定量的氧化铝和氧化铁等物质，具有较强的吸附能力。
可以将赤泥用于土壤的重金属修复和污染治理。
研究表明，适量添加赤泥可以有效减少土壤中重金属的含量，改善土壤质量，有利于植物的生长和发育。
3. 研究中的其他利用途径除了上述两种常见的利用方式外，还有一些研究中的其他利用途径，如赤泥制备陶瓷材料、制备无机胶凝材料、用于环保建材等。
这些利用途径在实际应用中还需要进一步的研究和验证，但显示了赤泥综合利用的巨大潜力。
近年来，研究人员通过对赤泥水泥生产技术的改进和优化，取得了一些进展。
他们从赤泥的物理、化学性质出发，研究出了一系列的配方和工艺方案，有效提高了赤泥水泥的品质和利用率。
他们还对赤泥水泥的环境影响进行了深入的研究，为赤泥水泥的推广应用提供了科学依据。
针对赤泥对重金属的吸附能力，研究人员对赤泥在土壤修复中的应用进行了深入研究。
他们通过模拟实验和田间试验，验证了赤泥对土壤重金属的有效吸附和固定作用，为赤泥在土壤修复领域的应用提供了科学的依据。
氧化铝赤泥综合利用技术
氧化铝赤泥综合利用技术是指将氧化铝生产过程中产生的赤泥进行综合利用的一系列技术。
赤泥是氧化铝生产过程中产生的强碱性废渣，由于其碱性强、盐分高、具有放射性等特点，使得综合利用过程受到制约。
目前，全球赤泥的利用率不足10%。
以下是一些常见的氧化铝赤泥综合利用技术：
1. 赤泥处理技术：通过物理、化学和生物等方法对赤泥进行处理，去除其中的碱性物质和放射性物质，使其达到安全利用的标准。
2. 赤泥回收利用技术：通过物理、化学和生物等方法对赤泥中的有价值物质进行回收利用，如回收氧化铝、回收铁、回收钛等。
3. 赤泥制建材技术：将赤泥制成建筑材料，如制砖、制陶瓷、制水泥等。
4. 赤泥制环保材料技术：将赤泥制成环保材料，如制环保砖、制环保涂料等。
5. 赤泥制肥料技术：将赤泥制成肥料，用于农业生产。
这些技术具有不同的优点和适用范围，需要根据具体的赤泥成分和利用要求进行选择。
铝土危废处理方案
铝土危废主要指的是铝矾土和赤泥的废弃物，其处理是一个重要的环境保护问题。
对于铝土危废的处理，可以采用以下方案：
1.资源化利用：铝土危废中含有丰富的铝元素，可以通过铝土
危废的资源化利用来减少对自然资源的开采压力。
铝土危废可以经过研磨、煅烧等工艺处理，得到铝土煤渣、铝水泥等产品，用于建筑材料制造等领域，实现废弃物的再利用。
2.沉淀法处理：铝土危废中的重金属元素是其主要的环境污染物，可以采用沉淀法将其中的重金属污染物沉淀下来，从而减少其对环境的影响。
沉淀法主要是通过加入适量的沉淀剂，使重金属与沉淀剂发生反应，生成沉淀物，然后通过固液分离等工艺将沉淀物与废水分离。
3.焙烧处理：焙烧是铝土危废处理的一种有效方法，通过高温
煅烧可以将其中的有机物和重金属等污染物分解或转化为无害的物质。
焙烧可以采用旋转窑等设备，将铝土危废进行高温处理，使其中的有机物燃烧，重金属发生转化，并通过尾气处理系统减少对环境的影响。
4.固化处理：固化处理是将铝土危废与固化剂混合，形成稳定
的固体，从而减少其对环境的污染。
固化处理可以采用水泥、硼酸等作为固化剂，将铝土危废与固化剂进行混合，通过反应使其形成稳定的固体块状物质，从而减少废弃物的渗滤和溶解性，实现废弃物的固化与稳定。
综上所述，对于铝土危废的处理，可以通过资源化利用、沉淀法处理、焙烧处理和固化处理等方案来进行。
这些处理方案能够有效地减少铝土危废对环境的污染，实现废弃物的减量化、资源化利用和无害化处理。
赤泥灼烫事故现场处置方案事故背景赤泥灼烫事故是指由于红泥（一种铝矾土矿物）储存罐或管道泄漏或开放，造成人员、设备、环境等一系列损失的安全事故。
红泥浆是在氧化铝工业生产过程中产生的废弃物，由于其含有铁、铬、镍等多种元素，泄漏后会对周围环境及人员造成严重污染和伤害。
事故处置原则1.人员安全第一。
坚持防人、防火、防爆、防毒，做好事故现场安全管控工作。
及时疏散人员，确保现场安全，减少人员伤亡。
2.现场隔离，防止扩散。
将事故现场隔离，防止事故扩大，避免造成更大的损失和污染，保证现场环保。
3.科学高效处理。
根据实际情况采取相应措施对红泥进行处理，控制事故发展，避免次生灾害发生。
事故处理步骤步骤一：现场确认1.确认事故类型、范围和危害程度。
2.根据事故类型和危害程度，实行紧急撤离和现场隔离措施。
3.确认泄漏源位置，并安排专业人员对其进行防护，防止泄漏扩散。
步骤二：防护措施1.穿戴个人防护装备，包括呼吸面罩、工作服、防静电鞋、手套、防护眼镜或面罩等。
2.建立对空气环境和水环境的监测系统，及时掌握环境数据，避免环境污染。
步骤三：现场清理1.利用吸附材料进行清理，将洒落的红泥用堆积的吸附材料覆盖，并将其收集处理。
注意吸附材料稳定和安全的存储或处理。
2.利用清洗设备，清理泄漏物，保证现场清洁和环保。
步骤四：废物处置1.对清理和收集的红泥进行分类，尽量采用物理和化学方法进行处理。
2.避免对环境造成二次污染，将处理后的废物化学稳定地掩埋在安全地点或送往专门的处理费用。
后续处理1.对事故的原因和责任进行调查，对责任人进行严肃的问责和处罚。
2.整理事故的各项数据，对现场处理和各项工作进行评估和总结，为类似事件的发生提供参考和借鉴。
赤泥综合利用赤泥又称赤泥矾渣或火泥，是一种常见的工业固体废弃物，主要由铁氧化物、铝氧化物和其他杂质组成。
赤泥多产自铝冶炼和铁冶炼过程中的排泄物，通常以大量的水分进行排放。
由于赤泥的高含铁含铝性质，使其对环境造成了严重的污染和资源浪费。
赤泥的综合利用是一个重要的环境保护和资源回收利用问题。
赤泥的综合利用可以分为物质利用和能源利用两个方面。
物质利用主要指的是将赤泥中的有用物质进行提取和利用，而能源利用主要是将赤泥作为能源进行利用。
在物质利用方面，赤泥中的铝氧化物和铁氧化物可以通过一系列化学和物理方法进行分离和提取。
提取出的铝氧化物可以用于制备陶瓷、阻燃材料、研磨材料等。
而提取出的铁氧化物可以用于制备铁粉、磁性材料等。
此外，赤泥中还含有部分有机质和硅酸盐，可以通过适当的处理方法制备有机肥料和建筑材料。
这些物质利用不仅可以很好地减少对自然资源的需求，还能够减少对土壤和水源的污染。
在能源利用方面，赤泥可以作为替代燃料用于能源生产。
赤泥中的有机质和硅酸盐可以通过干燥和燃烧等方法将其转化为热能。
这种能源利用方式不仅能够减少对化石能源的依赖，还可以降低对大气的污染。
另外，赤泥中的铁氧化物具有一定的磁性，可以用于制备非常规磁体材料，如磁灶、磁冰箱等。
为了更好地实现赤泥的综合利用，需要加强研究和开发相关的技术和设备。
首先，需要开发出高效的赤泥分离提取技术，以提高有用物质的回收率。
其次，需要研发出适用于赤泥的高效能源利用技术，以确保能源的高效利用和污染物的最小排放。
此外，还需要加强法规的制定和严格的管理，以保证赤泥的合法处置和资源利用。
总之，赤泥的综合利用对于环境保护和资源回收利用具有重要的意义。
通过合理利用赤泥中的有用物质和能源，不仅可以减少资源的浪费，还可以减少对环境的污染。
但是，赤泥的综合利用也面临着技术、经济等方面的挑战，需要政府、企业和科研机构的共同努力。
只有在全社会的合作下，才能够实现赤泥的高效综合利用，为可持续发展做出贡献。
赤泥处理氧化铝等工厂产生的赤泥浆一般含有铝、铁以及其他重金属盐类等成份。
可是从赤泥中能有效地回收铝、铁等成份，要做到无公害化，是很困难的。
如不经处理便予废弃，又会成为公害之源。
某氧化侣厂赤泥浆的组成如下:图1 赤泥浆的组成由赤泥(沉淀物)和母液混合而成的赤泥浆属碱性浆液。
其混合比例为赤泥22克:100毫升母液。
如向上述赤泥浆中添加适量的酸，则氧化铝、氧化钠等变成各自的金属盐类而溶解，而氧化铁却不溶解并残存下来。
该事实得到确认后，便已达到本发明的目的。
对氧化铝厂的赤泥浆，以添加酸为主，使之成为由氧化铁组成的沉淀物和溶解有铝成分的酸性溶液，提取其沉淀物，为本处理方法的第一工序。
第二工序是向上述酸性溶液中添加赤泥浆母液。
调整pH值为6一8.6，理想的pH值是6.5~7.0，使上述酸性溶液以及母液中的铝成分同时沉淀。
本发明即是以上述两个工序为特征的赤泥处理方法。
首先向赤泥浆中添加适量的酸，即不致于使赤泥中氧化铁达到溶解的程度。
比如添加硫酸、盐酸或硝酸，就可沉淀析出氢氧化铁和其它重金属盐类，同时得到含有残余的氢氧化铁和铝、钠成分的酸性溶液。
所谓适量的酸，例如用硫酸，就是要使赤泥(固体物)中的Fe2O3、A12O3、Na2O，分别变成Fe2(S04)3、AI2(S04)3、Na2S04;所必需的酸量的15~70%。
实际生产上pH值的大致标准在5一7左右。
第一工序析出的沉淀物经水洗后，可得到纯净的氧化铁。
然后，向第一工序分离出了沉淀物的酸性溶液里，添加赤泥浆母液进行处理，其pH值为6一8.6，理想的是6.5一7.0，使这种酸性溶液以及母液中的铝成份变为氢氧化铝而沉淀。
这是本发明的第二工序。
如pH值超过上限，将会使铝溶解，废弃这种澄清液，将造成第二次公害。
但如低于下限，也会相应地减少铝成份沉淀物。
因此，pH值必须定在这一范围之内。
特别是要定在中和点附近，即将pH值控制在6.5~7.0最为理想。
通过这种处理，酸性溶液以及母液中的铝成份几乎都呈氢氧化铝而沉淀，同时也有少量氢氧化铁沉淀。
赤泥综合利用
中国是世界上最大的氧化铝生产国，赤泥是氧化铝冶炼工业生产过程中排出的固体粉状废弃物。
目前世界上大量的赤泥是采用海洋排放与陆地堆存的方法来进行处置的，因赤泥碱度高、产生量大，传统的处理方式将会对周边的水体、大气、土壤造成严重污染，而且堆场需要大量的金钱和大面积的农田。
下文介绍了一些在处理和利用赤泥方向卓有成效的研究，如制备建材，应用在环保材料和有价金属的提取等。
另外，随着自然资源的不断耗尽，从赤泥中回收有价元素有着良好的研究前景。
（1）利用赤泥作新型墙材
山东铝业公司研究院和中国长城铝业公司研究所分别研究成功以赤泥和粉煤灰为原料
生产免蒸免烧砖工艺。
烧结法赤泥具有水硬特性，其中含有制砖的有效成分二氧化硅和氧化钙等，成分总量占70%，粉煤灰中制砖有效成分占约80%，是生产免蒸免烧砖的理想成分。
把烧结法赤泥和热电厂粉煤灰混合，加入添加剂，进行轮碾、压制和养护，可制出符合国标的免蒸免烧砖。
这种空心砖质轻、保温、强度高，符合国家建材改革的方向。
（焦占忠，邢国，王华民.利用工业废渣赤泥和粉煤灰研制免蒸免烧砖.轻金属，1996，(6):16~19
杨家宽等. 铝业赤泥免烧砖中试生产及产业化. 环境工程，2006（4）：52~55
王梅, 杨家宽等. 赤泥粉煤灰免烧免蒸砖的原料与制备. 矿产综合利用，2005（4）：30～34）
（2）利用赤泥作充填料
山东铝业公司与长沙矿山研究院合作研究出了以赤泥、粉煤灰和石灰混合制得用于矿山开采的充填料，并在湖田铝矿进行了工业化试验。
充填工艺采用主副管道同时输送填充料，主管道输送拌和均匀的赤泥、粉煤灰浆体，副管道输送石灰浆。
压气助吹使两种物料充分混合，喷向工作面。
充填料喷出后，稠度大，无水脱出，半小时后初凝。
充填体强度完全满足采矿要求。
（杨明安.湖田铝矿赤泥充填料研究.轻金属，1995，(9):1~5）
（3）利用赤泥作铺路材料
将赤泥滤饼制粒并放入回转窑中烘干烧结，由此制成的粒料比重大、强度高、化学稳定性好，用来铺设公路，完全符合沥青路面表层、中层和底层的要求。
若在赤泥中加入速凝剂，可用作寒冷地区的路基材料，防冻性能良好。
北京矿冶研究总院与广西平果铝业公司联合开发了以赤泥、粉煤灰和石灰、少量外加剂为原料的性能优良的新型赤泥道路基层，填补了一项国内空白。
赤泥道路基层的配方是赤泥占80%一90%，石灰占5%一10%，粉煤占5%-10%，固化剂为0.2%。
施工工艺为赤泥、粉煤灰、石灰、固化剂→搅拌混合→摊铺→整平碾压→成型养护。
成型过程中要求石灰采用消化石灰，在施工前7天消化，赤泥含水要求在20%一27%，粉煤灰含水在28%左右。
（谢源，付毅，冷杰彬等.赤泥道路基层材料配制与成型工艺研究.矿冶，2002，11(l):4~7 齐键召，杨家宽等. 赤泥做道路基层材料的试验研究. 公路交通科技，2005（6）：30～33
杨家宽等. 赤泥高等级路面基层材料的工程应用. 中国市政工程，2006（5）：7～9）
（4）利用赤泥研制黑色玻璃材料
山东轻工学院利用山东铝厂赤泥、济南化工厂铬矿渣为主要原料，配以石英砂、萤石、碳粉和锰渣等物质，生产出黑色玻璃饰面材料。
其工艺为将石英砂、萤石、碳粉和锰渣等湿磨后与赤泥共同烘干，按一定比例混合均匀。
为防止配合料在熔制前挥发，加料前加入6%的水。
配合料采取分批加料，加料温度为1290℃，加料完成后升温到1480℃，保温2小时。
之后将熔制好的玻璃液出炉，在620℃的退火炉中进行退火，保温1小时后自然冷却，制得黑色玻璃制品。
材料具有良好的机械强度、化学稳定性和浓黑光亮的质量外观，耐酸碱性能好，热稳定性高，是优良的建筑材料。
（梁忠友.赤泥黑色玻璃饰面材料的研制.化工环保，1998，18(1):50~51
杨家宽等. 高掺量赤泥－粉煤灰微晶玻璃研究. 玻璃与搪瓷，2004（5）：9～11
杨家宽等. 赤泥－粉煤灰微晶玻璃晶化行为研究. 材料科学与工艺，2005（6）：616~619 杨家宽等. 热处理条件对赤泥微晶玻璃表面晶化和体积晶化的影响. 材料热处理学报2004（6）：20～24）
（5）利用赤泥生产水泥
烧结法生产氧化铝所产生的赤泥，由于含有大量的硅酸二钙等水泥矿物成分，可以用来生产水泥。
这在山东铝业公司和中国长城铝业公司已见成效。
其工艺方法是将洗涤沉降后的赤泥过滤，将滤饼和石灰石、砂岩等原料混合，磨成水泥生料，经回转窑烧成水泥熟料，再经掺入混合材磨制成水泥。
由于赤泥已经过湿磨的磨制，赤泥的加入不仅不影响其它物料的下料量，反而起到了助磨剂的作用。
赤泥中含有大量的水泥矿物成分硅酸二钙，在烧结过程中起到了晶种的作用，提高了生料的易烧性。
由于赤泥中还含有钛化物等物质在熟料烧成过程中起到了矿化作用，加之硅酸二钙的晶种作用，使得熟料的烧成温度降低。
这种利用赤泥生产的普通硅酸盐水泥具有抗折强度高、早期抗压强度高和增进率低及抗硫酸盐侵蚀性性能好等特点。
（于健，贾元平，朱守河.利用铝工业废渣(赤泥)生产水泥.水泥工程，1999，(6):34~36）
（6）利用赤泥作硅肥
山东铝业公司利用赤泥生产硅肥，其工艺是先将赤泥脱水再经120～300℃烘干活化，并进行粉磨至粒径90~150微米，制得硅钙农用肥料。
其作用机理是通过改变植物的细胞组织，使植物形成硅化细胞，改善作物果实的品质。
硅肥中含有的元素具有弱酸溶性，可改良土壤，提高农作物产量。
（丁邵忠，赤泥综合利用_作油井充填料的研究.硕士论文.）
（7）从赤泥中提取有价金属
首先将赤泥混料熔炼，在熔炼过程中产生优质生铁，放渣时溶渣粒化，粒化的熔渣送到储槽内，加入30%硫酸溶液在80~90℃下进行强烈搅拌，30min到lh浸出，渣酸比是1:6，浸出后的溶液加入煤油组成的有机溶剂进行萃取，浸出液与有机溶剂的比例是1.6:1，使有价元素进入有机相中，然后用10%的碳酸钠溶液洗涤，将沉淀物进行焙烧制得有价金属氧化物。
广西冶金研究院以平果铝土矿拜耳法赤泥为原料，以广西煤炭为还原剂进行了直接还原炼铁的研究。
该工艺是将拜耳法赤泥和煤混合制团，干燥后进行还原焙烧，最后磁选可制取
高品位的海绵铁。
磁选尾矿经盐酸处理后，盐酸反萃除杂后用氢氧化钠反萃取，得氢氧化物沉淀，经水反萃后用酒石酸和氨水进行沉淀，将沉淀物进行焙烧得到氧化钪。
（8）利用赤泥作塑料填料
利用赤泥作为塑料填料的研究已进行多年，随着塑料加工及表面处理剂的改进赤泥在塑料行业中的应用取得新的进展。
赤泥对PVC(聚氯乙烯)具有显著的热稳定作用，它与PVC常用的稳定剂并用时具有协调效应，使填充后的PVC制品具有许多优良性能，如抗老化、良好的热稳定性、较好的补强作用、良好的加工性能、良好的阻燃性和成本低用途广等。
（梁华.赤泥利用的近期研究动态.世界有色金属，1999，(3):32~34）
（9）赤泥用于烟气脱硫的研究
国内有将赤泥应用于烟气脱硫的研究，就是将干赤泥替代石灰石与煤炭混合一起在锅炉中燃烧进行脱硫。
再者将赤泥用于型煤，其一起到粘结剂的作用，其二起到脱硫剂的作用。
同时还利用了赤泥的水硬性的特点，保证燃煤成型后不易破损。
（李抚立.氧化铝生产的外排赤泥用于燃煤脱硫的可行性浅析.有色冶金节能，2003，20(5):24~26）
赤泥分离洗涤
概述
铝土矿溶出后的赤泥浆液由铝酸钠溶液和赤泥组成，必须将二者分离以获得符合晶种分离要求的纯净溶液。
分离后的赤泥要经过洗涤，尽可能减少以附液形式损失于赤泥中的Na2O 和Al2O3。
目前大多数氧化铝厂采用沉降槽分离和洗涤拜耳法赤泥。
分离沉降槽底流一般经4~7次反向沉降洗涤，弃赤泥中Na2O的附液损失一般为干赤泥量的0.3~1.8%。
当拜耳法赤泥还要烧结法处理时，洗涤要求可以适当降低。
例如经沉降槽分离后，进行3~4次反向沉降洗涤，再经过一次过滤，即可使赤泥含水率由70%以上降低到45~50%，以保证烧结法生料浆的水分低于40%。
沉降槽的洗涤效率取决于洗涤次数、洗水量和赤泥附液中Na2O浓度。
增加洗涤次数就将增加洗涤槽的数量，增加设备投资；增加洗水量则会增加蒸发水量，蒸发费用增大。
拜耳法赤泥分离洗涤一般包括如下几个步骤：
1. 赤泥浆液稀释溶出后的浓赤泥浆液用赤泥洗液稀释，以便于沉降分离，并满足种分对溶液浓度和纯度（SiO2含量）的要求。
2. 沉降分离稀释后的赤泥浆液送入沉降槽，以分离出大部分溶液。
沉降槽溢流（粗液）中的浮游物含量应小于0.2g/L，以减轻叶滤机负担和减少操作费用。
3. 赤泥反向洗涤将分离沉降槽底流进行多次反向洗涤，将赤泥附损失控制在工艺要求的限度内。
4. 粗液控制过滤经控制过滤浮游物含量低于0.02g/L的精液，送往种分工序。
控制过滤一般采用叶滤机，美国则是采用一种固定床砂滤器。
（注：摘自《氧化铝生产工艺学》中南工业大学杨重愚主编）。
