开清棉工序

棉纺织生产工艺流程一、清棉工序1．主要任务：（1）开棉：将紧压(de)原棉松解成较小(de)棉块或棉束,以利混合、除杂作用(de)顺利进行；（2）清棉：清除原棉中(de)大部分杂质、疵点及不宜纺纱(de)短纤维.（3）混棉：将不同成分(de)原棉进行充分而均匀地混和,以利棉纱质量(de)稳定.（4）成卷：制成一定重量、长度、厚薄均匀、外形良好(de)棉卷. 2．主要机械(de)名称（1）混棉机械：自动抓包机,由1-2只打手和抓棉小车组成,抓取平台上多包混合(de)原棉,用气流输送到前方,同时起开棉作用.（2）棉箱机械：棉箱除杂机（高效能棉箱,A006B等）继续混合,开松棉块,清除棉籽、籽棉等较大杂质,同时控制好原棉(de)输送量.（3）43号棉箱（A092）,开松小棉块,具有较好(de)均棉、松解作用.（4）打械：①毫猪式开棉机（A036）,进行较剧烈(de)开棉和除杂作用,清除破籽等中等杂质.②直立式开棉机具有剧烈(de)开棉和除杂作用,但易损伤纤维,产生棉结.目前清花在流程中一般都不采用（一般可作原料予以处理或统破籽处理之用）.③A035混开棉机,兼具棉箱机械和打械(de)性能,且有气流除杂装置,有较好(de)混棉、开棉和除杂作用.④单程清棉机（A076等）对原棉继续进行开松、梳理,清除较细小(de)杂质,制成厚薄均匀、符合一定规格重量(de)棉卷.二、梳棉工序1．主要任务（1）分梳：将棉块分解成单纤维状态,改善纤维伸直平行状态.（2）除杂：清除棉卷中(de)细小杂质及短绒.（3）混合：使纤维进一步充分均匀混合.（4）成条：制成符合要求(de)棉条.2．主要机械名称和作用：（1）刺辊：齿尖对棉层起打击、松解作用,进行握持分梳,清除棉卷中杂质和短绒,并初步拉直纤维.齿尖将纤维带走,并转移给锡林.（2）锡林、盖板①将经过刺辊松解(de)纤维进行自由分流,使之成为单纤维状态,具有均匀混合作用.②除去纤维中残留(de)细小杂质和短绒.③制成质量较好(de)纤维层,转移给道夫.（3）道夫：①剥取锡林上(de)纤维,凝聚成较好(de)棉网.②通过压辊及圈条装置,制成均匀(de)棉条.三、条卷工序主要任务：1．并合和牵伸：一般采用21根予并进行并合、牵伸,提高小卷中纤维(de)伸直平等程度.2．成卷：制成规定长度和重量(de)小卷,要求边缘平整,退解时层次清晰.四、精梳工序主要任务:1．除杂：清除纤维中(de)棉结、杂质和纤维疵点.2．梳理：进一步分离纤维,排除一定长度以下(de)短纤维,提高纤维(de)长度整齐度和伸直度.3．牵伸：将棉条拉细到一定粗细,并提高纤维平行伸直度.4．成条：制成符合要求(de)棉条.五、并条工序主要任务1．并合：一般用6-8根棉条进行并合,改善棉条长片段不匀.2．牵伸：把棉条拉长抽细到规定重量,并进一步提高纤维(de)伸直平行程度. 3．混合：利用并合与牵扯伸,使纤维进一步均匀混合,不同唛头、不同工艺处理(de)棉条,以及棉与化纤混纺等均可采用棉条混纺方式,在并条机上进行混和.4．成条：做成圈条成型良好(de)熟条,有规则地盘放在棉条桶内,供后工序使用.六、粗纱工序主要任务:1．牵伸：将熟条均匀地拉长抽细,并使纤维进一步伸直平行.2．加捻：将牵伸后(de)须条加以适当(de)捻回,使纱条具有一定(de)强力,以利粗纱卷绕和细纱机上(de)退绕.七、细纱工序主要任务:1．牵伸：将粗纱拉细到所需细度,使纤维伸直平行.2．加捻：将须条加以捻回,成为具有一定捻度、一定强力(de)细纱.3．卷绕：将加捻后(de)细纱卷绕在筒管上.4．成型：制成一定大小和形状(de)管纱,便于搬运及后工序加工.八、络筒工序主要任务：1．卷绕和成形：将管纱（线）卷绕成容量大、成型好并具有一定密度(de)筒子. 2．除杂：清除纱线上部分疵点和杂质,以提高纱线(de)品质.九、捻线工序主要任务1．加捻：用两根或多根单纱,经过并合,加拈制成强力高、结构良好(de)股线. 2．卷绕：将加捻后(de)股线卷绕在筒管上.3．成型：做成一定大小和形状管线,便于搬运和后工序加工.十、摇纱工序将络好筒子(de)纱（线）按规定长度摇成绞纱（线）,便于包装,运输及工序加工等.十一、成包工序主要任务:将绞纱（线）、筒子纱（线）按规定重量、团数包数、只数等打成一定体积(de)小包、中包、大包、筒子包,便于储藏搬运.十二、整经工序任务和要求1．整经(de)任务：根据工艺设计(de)规定,将一定根数和长度(de)经纱,从络纱筒子上引出,组成一幅纱片,使经纱具有均匀(de)(de)张力,相互平行地紧密绕在整经轴上,为形成织轴做好初步准备.2．整经(de)要求：（1）整经时经纱须具有适当(de)张力,同时尽可能保持经纱(de)弹性和张力. （2）在整经过程中,全幅经纱,张力应尽量均匀一致.（3）经纱轴上(de)经纱排列和卷绕密度要均匀（指经轴横向和内外层纱线）,经轴表面要贺正,无凹凸不平现象.（4）整经根数、长度或色经排列循环必须符合织造工艺设计(de)规定.（5）整经机生产效率要高,回丝要少.十三、浆纱工序任务和要求：经纱在织机上织造时,要受到综、筘、停经片等(de)反复摩擦作用和开口时大小不断变化着(de)张力作用.末浆(de)经纱,由于有许多毛羽露在纱(de)表面,因此在织机上受到摩擦和张力(de)反复作用时,纱上(de)毛羽就会松开、起毛,部分纤维与纱分离,最后会引起经纱断头,这样不仅增加了织机(de)断头率,降低了工人(de)看台数,还会影响棉布(de)质量.为了减少织机上(de)断头率,经纱要经过上浆工程,使经纱具有较大(de)光滑度,坚牢度,上浆(de)过程就是几个经轴上(de)经纱并成一片,使其通过浆液,然后经过压榨、烘干、卷绕成织轴.经过上浆后(de)经纱,由于浆液使四周突出(de)纤维粘附在纱(de)条干上,提高了纱(de)光滑度,同时浆液烘干后也在经纱上形成一层浆膜,增大了经纱(de)抗摩能力,另一方面浆液渗透到经纱内部把部分纤维互相粘着起来,当纱线受到拉伸时,台以阻碍纤维在纱线内(de)相互移动,从而提高了经纱(de)强力.根据许多浆纱(de)横截面表明浆液渗入到经纱内部(de)深度是不大(de),大部分浆液都被覆在纱(de)表面上.如果浆液完全不能渗透到纱线中去,那就只能在纱(de)表面形成一层浆膜,它粘在纱线上很脆弱,在织造过程中很容易脱落.如果浆液全部渗透到纱线中去,纱线中(de)大量纤维都粘着起来,这时纱(de)强度虽然增加许多,但纱(de)伸长度却会显着下降.因为伸长度决定于棉纱中(de)纤维(de)弯曲度及其相互之间(de)移动.上浆后,由于浆液渗入纱内,浆膜覆盖在纱(de)表面,以及毛茸(de)粘附,障碍了拉伸经纱时纤维在经纱内(de)自由移动.因此上浆后(de)经纱,其伸长度均有所下降.这样(de)浆纱在织造过程中,不能抵抗时刻变化着(de)负荷.经验证明,单纯追求浆涨强度(de)增加,其结果在一定限度后,织机(de)断头率不仅没有降低反而有所增加.因此,适当(de)增加纱(de)强力,最大限度地保持经纱(de)弹性,减少经纱(de)毛茸现象和摩擦系数,这是上浆(de)基本要求.一般情况下,经纱都要经过上浆,但有足够光滑度和强度(de)股线只须经过并轴工序即可,有(de)可作拖水处理.浆纱工程包括两个工序：调浆工序（配制浆液）和上浆工序要把前沿液粘附在经纱上并加以烘干,然后卷绕在织轴上.为了达到上浆纱机械(de)目(de),对浆料浆纱机械(de)基本要求如下：1．对浆液和浆料(de)要求：（1）浆液不仅应能桥头经纱(de)表面,同时还应能部分地渗透到纱(de)内部去,烘干后能在纱上形成一层浆膜.（2）浆料应具有一定(de)吸湿性,不致使浆液凝固成为坚硬(de)薄膜,而降低经纱(de)弹性和伸长 .（3）浆料应具有防腐性.（4）浆料应不致操作经纱,综筘和机件.（5）浆料应易于从织物上除去,不致影响漂洗和印染工程.（6）浆液(de)性能应相应稳定.（7）浆液应用价值低廉、货源充足(de)原料来配制,并尽可能(de)不采用主要粮食.2．对浆纱机械(de)要求：（1）应能保持一定(de)上浆率.（2）应能保持一定(de)烘干回潮率,并使蒸汽消耗得最少.（3）应能最大限度(de)保持经纱(de)弹性.（4）速度高,产量高.（5）机物料损耗少,回丝少,耗电少.十四、穿经工序穿经俗称穿筘或穿头,是经纱准备工程中(de)最后一道工序.穿经(de)任务就是根据织物(de)要求将织轴上(de)经纱按一定(de)规律穿过停经片、综丝和筘,以便织造时形成梭口,引入纬纱织成所需(de)织物,这样在经纱断头时能及时停车不致造成织疵.十五、织造工序织造是纺织厂(de)重要工序.织造(de)任务是将经过准备工序加工处理(de)经纱与纬纱通过织布机根据织物规格要求,按照一定(de)工艺设计交织成织物.织造工序(de)产量、质量和消耗直接影响企业(de)经济效益,必须高度重视.1．提高产品质量.织物质量主要包括棉布(de)物理性能和外观疵点两大方面.织物(de)物理性能,如：织物(de)经纬向强力、耐磨牢度、透气度等,直接影响到服用性和穿着牢度,应根据织物(de)不同用途而确定.并要在生产(de)全过程进行控制,达到指标要求.织物(de)外观疵点如：折痕、稀弄、百脚、跳花、破洞等,不仅影响织物外观,对服用性能和穿着牢度也有着直接影响.应在操作过程中严格执行工作法,在日常管理中经常分析疵点产生(de)因素,有针对性(de)提出改进措施,不断改善成品质量,提高下机一等品率.2．提高生产效率织机(de)生产效率是用来衡量生产水平(de)考核指标之一.织机在运转中由于断经、断纬、机械故障、处理坏布、上轴等原因而造成停台,影响布机(de)产量和棉布质量.因此,必须采取有效措施降低断头,减少机械故障,及时处理停台,缩短停台时间,努力提高织机(de)生产效率.3. 织机在织造过程中主要物质消耗是机物料、纱线和动力.消耗量(de)大小与原材料质量设备状态、技术操作水平、生产环境和生产条件有关.降低物质消耗是提高经济效益(de)重要内容,必须高度重视.（1）降低机物料消耗：①购置机物料要严把质量关,防止劣质品进厂.②加强设备维修,保证设备常处于完好状态,减少因设备状态不良造成(de)磨损.③加强技术操作减少人为损失.（2）降低纱线用量；①正确掌握机上布幅和纬密,避免多用线.②加强技术操作,预防织疵产生,尽量做到少拆布和不拆布,减少回丝.③保持设备完好,避免大纬纱.④加强生产管理,减少油污、坏布和装纬回丝. （3）降低动力消耗：①停车及时关电机.②提高布机效率和运转率.③控制照明和正确使用空调,防止辅助用电浪费.④采用节电皮带盘.。

棉纺厂的工艺流程答案：清棉工序、梳棉工序、条卷工序、精梳工序、并条工序、粗纱工序、细纱工序、络筒工序、捻线工序、摇纱工序棉纺厂的工艺流程主要包括以下几个主要步骤：1.清棉工序：o开棉：将紧压的原棉松解成较小的棉块或棉束，以利于混合和除杂。

o清棉：清除原棉中的大部分杂质、疵点及不宜纺纱的短纤维。

o混棉：将不同成分的原棉进行充分而均匀地混合，以保证成纱质量的均匀一致和染色的均匀。

o成卷：制成一定重量、长度、厚薄均匀、外形良好的棉卷。

2.梳棉工序：o分梳：将棉块分解成单纤维状态，改善纤维伸直平行状态。

o除杂：清除棉卷中的细小杂质及短绒。

o混合：使纤维进一步充分均匀混合。

o成条：制成符合要求的棉条。

3.条卷工序：o并合和牵伸：提高小卷中纤维的伸直平等程度。

o成卷：制成规定长度和重量的小卷，要求边缘平整，退解时层次清晰。

4.精梳工序：o除杂：进一步清除纤维中的棉结、杂质和纤维疵点，排除一定长度以下的短纤维，提高纤维的长度整齐度和伸直度。

o成条：将棉条拉细到一定粗细。

5.并条工序：o牵伸拉长抽细：进行混合、成条。

o成条：制成均匀的棉条。

6.粗纱工序：o牵伸和捻回：将熟条均匀地牵伸，拉长抽细，并给予适当的捻回，使纱条具有一定的强力。

o成纱：制成粗纱。

7.细纱工序：o牵伸、加捻、卷绕、成型：制成符合要求的细纱。

8.络筒工序：o卷绕和成形：将管纱（线）卷绕成容量大、成型好并具有一定密度的筒子，清除纱线上部分疵点和杂质，以提高纱线的品质。

9.捻线工序：o加捻：用两根或多根单纱，经过并合，加捻制成强力高、结构良好的股线。

o成线：将加捻后的股线卷绕在筒管上，做成一定大小和形状的管线，便于搬运和后工序加工。

10.摇纱工序：o摇纱：将络好筒子的纱（线）按规定长度摇成绞纱（线），便于包装、运输及工序加工等。

11.成包工序：完成最终的包装和运输准备。

第一章开清棉工艺设计第一章开清棉工艺设计第一章 开清棉工艺设计开清棉工序工艺原则：多包细抓，混和充分；成分准确，打梳结合；先缓后剧，渐进开松；多松少伤，早落防碎；先易后难，先大后小，棉卷均匀，结构良好。

§1 抓棉机工艺设计一、 影响开松作用的因素：1、打手刀片伸出肋条的距离： 一般（重叠量）2.5～7.5mm伸出长度↗—→产量大、棉块大—→开松质量↘2、打手间歇下降动程：一般3～6mm下降动程↗—→产量↗—→棉块大、开松质量↘3、打手转速：一般在700～900转∕分，常用760转/分1）打手转速↗—→棉块小—→开松质量↗2）打手转速↗—→产量↗3）打手转速↗—→损伤↗(纤维、刀片)4）打手转速过高—→机器振动↗4、抓棉小车运行速度：一般0.59～2.69转／分产量↗的情况下，速度↗—→产量↗—→成份种类↗混和↗—→运行效率↘ 产量不变情况下，速度↗—→开松↗混和↗5、小车与打手的运动方向：⎩⎨⎧在抓棉点上方向相反逆抓在抓棉点上方向一致顺抓：：顺抓—→产量↗ 棉块大—→开松↗抓棉开松程度可用抓棉机输出的理论棉块重量表示：M =G /NZM ——棉块重G ——机器产量（克/分） N ——打手转速（转/分）Z ——打手总齿数、刀尖数二、影响混和作用的因素：（一）排包图：1、相同成份：纵向分散，横向错开2、棉包规格不同时：削高嵌缝，低包松高，平面看齐3、回花、再用棉：要夹紧或打包后使用（二）抓棉机小车运转效率：1、运转效率%1000%10⨯+⨯=小车停车时间小车运行时间小车运行时间成卷机开机后时间测定时间内成卷机运行间测定时间内小车运行时 一般要求达到80﹪以上2、要勤抓、少抓，尽量少停车3、影响运转效率和混和的因素：⑴刀片伸出肋条的长度↗—→运转效率↘ 混和↘⑵打手下降的距离↗—→运转效率↘ 混和↘⑶打手速度↗—→运转效率↘⑷小车回转速度↗—→运转效率↘4、调节：⑶↗⑷↗—→⑴↘⑵↘保持80﹪以上—→棉块小—→混和好§2 棉箱机械工艺设计一、 A006B 自动混棉机：横铺直取多层混和㈠影响混和作用的因素：1、 摆斗摆动速度：速度↗—→混和↗2、 输棉帘、压棉帘、角钉帘的速度↘—→存棉量饱满，混棉层层数多—→混和↗3、 混棉比斜板：支承棉堆 控制棉箱存棉量一般混棉比斜板的倾斜角为22.5°～40°倾角过大—→存棉量↘—→混和↘4、 光电管高度：位置高—→混棉层层数↗—→混和↗过高—→开松↘光电管灵敏度高—→存棉量波动小—→混和↗（二）影响开松作用的因素：1、角钉帘速度：输棉帘（米／分）1 1.25 1.5 1.75压棉帘（米／分） 1 1.25 1.5 1.75角钉帘（米／分）60 70 80 100 速度↗—→产量↗—→开松↘决定本机产量速度过高—→离心力↗—→帘子断一般80米／分左右2、均棉罗拉速度：200～300转/分速度↗—→开松↗—→产量↘均棉罗拉与角钉帘间的速比称均棉比3、剥棉打手速度：400～550转／分速度↗—→开松↗过高—→返花—→棉结↗4、两角钉机件间隔距角钉帘与压棉帘间的隔距：60～80mm角钉帘与均棉罗拉的隔距：0～40 mm隔距↘—→开松好过小—→产量↘5、角钉倾斜角与角钉密度倾斜角↘—→抓取力↗—→开松好过小也影响抓取量角钉密度↗—→开松↗过大时，握持不紧、开松差，棉块浮于针尖而被打落—→开松↘产量↘一般密度为64.5×38mm6、打手与尘棒间隔距↘—→开松好一般进口8～15mm，出口10～20mm7、前方机台的气流量过高—→开松差（三）影响除杂作用的因素：（A006B除杂效率较高一般在10﹪左右，落棉含杂率应控制在70﹪以上）1、尘棒间的隔距↗—→除杂好2、剥棉打手和尘棒间的隔距↘—→除杂好一般采用进口小（8～15mm ）出口大（10～20mm ）的配置原则3、剥棉打手的转速↗—→除杂好，开松↗过大易出现返花—→棉结↗一般400～550转∕分4、前方机台气流量↗—→除杂↘5、除杂效果评定：①落棉率↗—→成本↗（落棉率达到一定值后，落棉率↗—→落杂增量不大） 落棉率=%100⨯喂入混和棉重量落棉重量 ②落棉含杂率↗—→效果↗落棉含杂率=%100⨯落棉重量落棉中含杂质重量 ③落杂率↗—→质量↗ 原棉含杂率一定时落杂率↗—→除杂多落杂率=⎩⎨⎧⨯⨯=⨯原棉含杂率除杂效率落棉含杂率落棉率喂入混和棉重量落棉中含杂质重量%100 ④单台除杂效率↗—→本机台除杂能力↗除杂效率=%100⨯原棉含杂率落杂率 ⑤总除杂效率↗—→开清棉工序总除杂↗总除杂效率=%100⨯-原棉含杂率棉卷含杂率原棉含杂率 ⑥总落棉率（统破籽率）：根据原棉含杂率定，影响成本总落棉率=%100⨯∑喂入混和棉重量各机台落棉重量⑦落棉含纤维率↗—→成本↗落棉含纤维率=%100⨯落棉重量落棉中含纤维重量二、FA028多仓混棉机（输出棉帘：平帘、斜帘、压棉帘）（一）作用：混和、开松、排微尘（二）特点：时差混和，不同时喂入同时输出（三）影响混和的工艺参数1、给棉罗拉速度与清棉机同步：速度↗—→产量↗混和↘开松↘2、光电、气压控制后方机台供棉：光电管位置↘—→时差↗—→混和↗一般在仓的 1/2～2/3处3、仓位↗—→混棉时差↗—→混和↗4、各仓满仓容量及换仓压力设置各仓棉量↗—→静压↗换仓压力设置值Q↘-静压↗=微压差↘—→微压↘—→微压小到微压开关动作设定值P时，电路导通，微压开关将下一仓活门打开。

一、开清棉工序1、棉纺纺纱系统包括普梳纺纱系统、精梳纺纱系统和废纺系统，其中普梳纺纱系统包括清梳联、头道并条、二道并条、粗纱和细纱五大工序；精梳纺纱系统包括：清梳联、精梳准备、精梳、并条、粗纱和细纱六大工序。

2、开清棉工序的任务是什么？（作为填空和简答题时的不同回答方法）（1）开松：经开清棉联合机各单机中角钉、打手的撕扯、打击，将原料中压紧的块状纤维松解成束状纤维，并尽可能减少杂质的的破裂和纤维的损伤。

（2）除杂：在开松的同时，去除原棉中50% ~ 60%的杂质及部分疵点、短绒，尤其是棉籽、籽棉、不孕籽、沙土等颗粒较大的杂质，并尽量减少可纺纤维的下落。

（3）混合：按各成分的配比，将原料进行初步混合。

（4）成卷：制成符合一定规格和质量要求的棉卷，供梳棉工序使用。

3、开清棉工序采用联合机组形式进行工作，各单机台之间通过输棉管道、凝棉器、配棉器以及联动控制装置连接起来，根据各单机台的结构、作用的不同分成哪四大类？也有的教科书上是分成五大类，五大类又是如何划分的？四大类：自动抓棉机械、棉箱机械、开棉机械、清棉机械五大类：抓棉机械、混棉机械、开棉机械、给棉机械、清棉机械4、抓棉机可以分成环形式和直行往复式两种形式；两者的主要区别是什么？环形式：抓棉小车回转一周，打手下降一次。

（3~6mm/次）直行式：小车走到一端调向时，抓棉器立即下降一个抓棉深度，下降量在2~10mm5、抓棉小车是抓棉机的主要机构，它的运动规律如何？什么叫小车运转率？运转率大了好，还是小了好？6、抓棉打手是抓棉小车的主要机件，圆盘式抓棉机和直行往复式抓棉机的打手数量一样吗？为什么？不一样。

7、棉箱机械的的特征就是由一个或多个大的棉箱构成，但根据在开清棉流程中所处的位置不同又可以分成混棉机械和均匀给棉机械两种，混棉机处在流程的什么位置？混棉机的作用就是只对原料进行混合，对吗？均匀给棉机械一般处在流程的什么位置？具有代表性的机型是？8、传统的A006B型混棉机与多仓混棉机的混合原理各自是什么？画出工艺过程示意图，并结合图叙述混合作用过程。