开清棉工序

发生混和。
路程差越大、仓数越多、纤维密度越大，则
混和效果越好。
三、混和效果的评定 ⒈混入有色纤维法 在混和原料中混入一定数量的染色纤维， 经混和机械加工后取样，用手拣法拣出有色纤维，称其重量， 分别计算有色纤维百分率、平均数、均方差、变异系数等，进 行比较分析。 ⒉切片法 将成品（条子或纱线）切片后，放在显微镜下观察 在纺成纱或织成布后，再经过染色，由染色的 不同原料的分布情况，也可进行统计分析。 ⒊染色评定法 结果来分析混和效果，此法一般用于化纤混纺。 混和的目的就是将各种成分的原料充分混和，纺纱过程中 的混和作用是逐步完成的，在开清棉工序，原料是以大小不同
第二章 开清棉
第一节 开清棉概述
第二节 抓棉机械 第三节 混棉机械 第四节 开棉机械 第五节 给棉机械 第六节 清棉机械 第七节 开清机机械的联接与联动
第八节 提高棉卷质量 节约用棉
开清棉工序的任务
1、开松 将棉包中压紧的块状纤维开松成小棉
块或小棉束。
2、除杂 去除原棉中50%～60%的杂质。
3、混和 将各种原料按配棉比例充分混和。
4、成卷 制成一定重量、一定长度且均匀的棉
卷，供下道工序使用。
开清棉联合机工艺流程组合示意图 将纤维包 FA002A、FA1001 抓棉 抓取成纤维块 松解 混合
将纤维块扯松或 松解成膨松的纤维块 将纤维成分混和 将膨松纤维块开松 分解成细小的纤维块 恒定喂给、控制纤维流 FA103A、FA105A、 FA113、AV-50R
㈠FA104A型六辊筒开棉机
角钉辊筒
大纤维块或分解为两小块或旋转避让，故自由打击作用较缓和，纤维 损伤小，且杂质不易碎裂。
纤维块在自由状态下的打击
纤维块在打手与尘棒间的开松作用
3、影响多辊筒开棉机开松除杂作用的因素 (1) 辊筒转速：辊筒转速设有两个均档和一个渐增档。辊筒转速高，开松和除 杂作用增强，但转速过高易造成辊筒返花或落白花而使落棉含杂率降低。 (2)辊筒与尘棒间隔距：减小此处隔距可增强开松除杂作用，但隔距过小，容 易阻塞打手通道造成尘棒损坏。为适应原棉的逐步松解的要求，从第一辊筒 到第六辊筒此隔距应逐渐增大。1-3辊筒与尘棒的隔距8mm，4-5 12mm，6 18mm。 (3)尘棒间隔距：尘棒间隔距增大，落棉增加，除杂作用加强，但过大会造成 落白花，除杂效率降低。为实现先落大杂、后落小杂的工艺要求，尘棒间隔 距配置应由大到小，一般第一、二、三只辊筒下尘棒间的隔距采用10mm，第 四、五只辊筒下尘棒间的隔距采用8mm。该隔距可借助机外手轮通过改变尘 棒安装角来实现。 （4）前方风机的转速：转速高（风量大），棉块在机内停留时间短，开松除 杂的时间短，开松除杂效果差。一般转速为1600 r /min -2000 r /min。 另外，在出棉口处有一扇形调节板用以调节气流补入量，来控制车肚落棉， 如果补入气流量过多，也会影响其它辊筒的除杂效率。 （5）辊筒只数：1-3作用最强，４－５弱，６无效，有些采用３-５只辊筒。
储棉高度及时间差混合
3、影响混和作用的因素
1.各仓满仓容量及换仓压力
容量越大，混和时间差越大，同时参
与混和的原料成分越多，混和效果越好。在各仓尺寸一定而喂入原棉密度
较为稳定时，各仓满仓容量的大小，主要决定于换仓空气压力的高低，换 仓压力高，容量大。但换仓压力也不能过高，否则原料易在输出罗拉和打
手处产生堵塞。
抓棉打手
环行式抓棉机传动图
抓棉打手结构
1、稀密打手：目 的是补偿打手径向 的抓棉差异，使抓 取的纤维束更小而 均匀。
2、圆盘上的刀齿以 三齿为一组，相对 于圆盘平面分别作 平行、左斜、右斜 三种分布，使刀片 的抓棉点互相错开， 从而提高棉块开松 的均匀性。
1—刀片 2—打手轴 3—隔盘 4—锯齿圆盘
多辊筒开棉机、轴流开棉机等；一种是原料在被握持状态下经受 打击，称为握持打击，如豪猪式开棉机等。在开清棉联合机的排
列组合中，一般先安排自由打击的开棉机，再安排握持打击的开
棉机，打手型式按粗、细、精循序渐进，从而实现大杂早落少碎、 少伤纤维的工艺原则。
一、自由打击的开棉机
（一）FA104A型六辊筒开棉机 （二）单辊筒轴流开棉机 （三）双辊筒轴流式开棉机
10—漏底
自动混棉机混和原理
（一）夹层混合 沿机身横向铺放纤维层，垂直扯取，多层混和 （二）翻滚混合 角钉帘抓取输棉帘上的原料，引起原料在棉箱 内翻滚，从而达到混合。翻滚过于剧烈时，会 产生束丝和棉团，对棉卷质量不利。
1—凝棉器 2—摆斗 3—输棉帘 4—压棉帘 5—角钉帘
自动混棉机的开松作用
①角钉帘对输棉帘喂入棉堆的加速抓取； ②角钉帘与压棉帘之间的撕扯； ③均棉罗拉与角钉帘之间的撕扯； ④剥棉打手对角钉帘上棉块的剥取和打击。 影响因素：两角钉机件间的隔距 、角钉帘和均棉罗拉的速 度 、角钉倾斜角与角钉密度
FA022、FA025、 FA028、FA029
FA106系列、JWF1124 FA046A、FA134 FA179C
开解
喂给
成卷
将纤维细小的纤维块 进一步分解并成卷
FA141A、FA146
开清棉工艺流程（纺棉一）
开清棉工艺流程（纺棉二）
开清棉工艺流程（纺化纤）
FA002A型环行式抓棉机
FA002A型环行式抓棉机的结构
开松打手
六翼齿形钢板，筒体呈六翼角形。 六叶齿形钢板的相邻两叶齿顶和齿根交错排列，使齿顶对 原料的打击点分散。
工作原理：逐仓喂入，阶梯储棉，
同步输出，多仓混棉。
右图说明同一时间输出的原料 中包括不同时间喂入的原料 （图中A6、B5、C4、D3、E2、 F1表示）。
在各仓同时输出的原料中，第一仓 与最后一仓喂料间隔的时间差约为 20～40min，这种混和方式称为时间 差混和。时间差越大，同时参与混和 的原料成分越多，混和效果越好。
本机的开松作用发生在辊筒的自由打击、辊筒与尘
棒之间、辊筒与螺旋导板之间撕扯，边走边开松，边
开松边除杂，故开松充分，除杂面积大。具有高效而
柔和的开松除杂作用，适合开清初始阶段的加工要求，
除杂效率达25%～30％左右（当原棉含杂为2％左右
时），有利于大杂早落少碎，对纤维损伤小，避免短
绒增加。
王田 AV-50R 气流式 开棉机
各种型式打手的截面
刀片式的豪猪打手
全梳针辊筒，
锯齿辊筒
三翼梳针打手
为各种打手适用于不同的机型，用于加工不同的原料。
尘棒形状：三面一角
abef为尘棒顶面，作用是托持棉块不落下；acdf为工作面，杂质撞击其上，利 用反射作用而被排出；bcde为底面，与另一根尘棒的工作面构成尘棒隔距，是 排出尘杂的通道；α角为尘棒清除角（也称工作角），其大小影响开松除杂作 用，α角减小可使尘棒顶点对棉块的阻刮作用增加，开松除杂作用强，但尘棒 的顶面托持作用减弱，一般为40°～50°；尘棒顶面与底面的交线be至相邻尘
棒工作面间的垂直距离称为尘棒间的隔距。
尘棒的安装：工作面迎着打手投射线方向，当打手高速回转将杂质投射到尘
棒工作面上时，杂质经过反射落入车肚，起到除杂作用。机外手轮可调节尘棒的 安装角θ，在一定范围内，减小安装角θ，尘棒间隔距增大，落棉率增加，落棉含 杂率降低。
（三）影响豪猪开棉机开松除杂作用的工艺参数
1、速度与隔距
（1）打手速度：打手速度的高低直接影响打手对棉层的打击强度，打手速度高，
2.光电管的高低位置 光电管位置是影响多仓混棉机延时混
和效果的主要因素。适当降低光电管位置，可增加混和时间差， 但过低时容易出现空仓现象，致使前后供应脱节而无法生产。 当后方机台的供料正常稳定时，光电管位置可低些。
3.仓位数：增加仓位数，存料量增多，“时差增大”混合效果
可提高
王田多仓混棉箱
图2—11（A）王田混棉箱外形示意图 1-输纤风机 2-多仓顶部输纤管道 3-多 仓箱体
的纤维块为单位进行混和的，纤维块越小，其混和效果越好。
第四节
开棉机械
开棉机械将纤维块进一步开松成小棉束，使尘杂、籽棉、棉籽
等显露在纤维束的表面，并在打手的打击与气流作用下，经尘棒
分离后排除，实现开松、除杂的作用。 开棉机械的共同特点是利用打手对原料进行打击，打击方式有
两种：一种是原料在非握持状态下经受打击，称为自由打击，如
影响抓棉机混和效果的工艺因素：排包图的编制 、抓棉小车的 运转效率、
少抓、勤抓、抓细、抓全、适度的运转效率。
第三节
混棉机械
一、 FA016A自动wk.baidu.com棉机 二、多仓混棉机
（一）FA016A型自动混棉机
1—凝棉器 2—摆斗
3—输棉帘
4—压棉帘 5—均棉罗拉 6—角钉帘 7—尘格 8—角钉打手 9—豪猪打手
（三）双辊筒轴流式开棉机
1—进棉口 2—辊筒 3—导向板 4—尘棒手 5—分梳板 6—排杂打手 7—出棉口
FA106型豪猪式 开棉机
纤维块在握持状态下的打击
握持打击对原料作用剧烈，
开松与除杂作用比自由开松强， 但纤维损伤与杂质破碎比自由
开松严重。在工艺上一般先安
排自由开松，后安排握持开松。
1—打手
抓棉机的作用
开松作用
1.
要求：抓棉机抓取的纤维块尽量小而均匀，即所谓“精细抓 棉”，以便后道机台能更好的开松、除杂、混和均匀。
2.
影响开松效果的工艺参数：抓棉打手的转速、打手刀片伸出肋 条的距离、抓棉打手间歇下降的动程 、抓棉小车的回转速度
混和作用
1. 2.
抓棉小车运行一周（或一个单程）按配棉方案依次抓取不同成 份的原棉，实现原料的初步混和。
FA028型多仓混棉机
1-打手 2-水平输纤帘 3-压棉帘 4-输棉帘 5-导向罗拉
FA025型多仓混棉机
1—喂棉管道 2—棉仓 3—小混棉箱 4—均棉罗拉
5—角钉帘
6—剥棉罗拉 7—水平导带
混和原理：原料同时喂入各仓，各仓储棉高度相 同，但各仓原料到达角钉帘所经过的路程长短是 不同的，靠近角钉帘的棉仓路程短，而远离角钉 帘的棉仓路程长。因此同时喂入各仓的原料不同 时输出，各仓棉层相互错位，使不同成分的原料
图2—11（B）王田混棉箱内部结构示意图 ⑴-操控盘、微压开关、安全开关 ⑵-电动机 ⑶-喂棉罗 拉 ⑷-打手 ⑸-圆形检视窗 ⑹-检视窗 ⑺-排风口 ⑻-排 风网 ⑼-原料入口、输棉风机 ⑽-输纤管 ⑾-原料出口
王田多仓混棉箱工作原理
各仓入口设有活板门。 喂入是根据所在仓内的空气压力随机喂 给。 属于时间差混和。
2—给棉罗拉
豪猪打手外形图
豪猪打手打击点分布
豪猪打手结构和刀片弯曲距离
打击点不规则排列的目的是使打
手高速回转时不易产生轴向气流，影
响棉层在横向的均匀分布。 1—刀片 2—刀片盘 3—打手轴 4—刀片隔盘
FA106系列豪猪式开棉机打手型式
FA106型的打手为豪猪打手，其中打 手刀片采用无规则排列，开棉效果好， 打手四分之三圆周均有尘棒包围，除杂 效率高。 FA106A采用由多块梳针板组成的梳针 式滚筒，梳理开松能力强，打手的二分 之一圆周有尘棒包围，以满足一定的除 杂要求。 FA106B型采用由41片锯齿刀盘组成的 滚筒，而每个刀盘上有30个锯齿，其上 锯齿分别向左、中、右三个方向倾斜， 如此排列有利于梳理开松、除杂。
均棉罗拉与角钉帘之间的撕扯作用
自动混棉机的除杂作用
除杂作用主要发生在剥棉打手与尘格部分
自动混棉机的除杂效率较高，一般在10％左右，落棉含杂率 应控制在70％以上，棉籽、籽棉等大杂质大部分应在本机排除， 其排杂量在原有含量的50％以上，以实现大杂“早落、多落、 防碎”的要求。
影响自动混棉机除杂作用的因素有：
1—原料入口 2—排尘出口 3—原料出口 4—吸落棉出口 5—补风口 6—吸落棉补风口 7—电控箱 8—显示屏 9—电机室 10、11、12—通风口13—排杂打手 14—隔距调节推拉杆 15—尘棒架 16—排尘网板 17—开松辊筒 18—螺旋导板
FA113
型 单 辊 筒 轴 流 式 开 棉 机 结 构
1. 2. 3.
尘棒间的隔距 剥棉打手和尘棒间的隔距 剥棉打手的转速
A006BS型自动混棉机
1一磁铁装置
2一剥棉打手 3一尘格
4一角钉帘尘棒
5一均棉罗拉 6一压棉帘
7一凝棉器
8一输棉帘 9一光电管
二 、 多 仓 混 棉 机
FA022-10型多仓混棉机
1—电气控制2—输棉风机3—进棉管4—回风道5—挡板活门6—给棉罗拉7—打手 8—混棉道9—配棉道10—棉仓11—网眼板12—光电管13—出棉管14—压差开关