下载文档原格式
地下连续墙施工控制要点1。
1导墙施工监控要点(1）槽段开挖前，由监理单位督促施工单位沿地下墙墙面边线两侧构筑导墙.导墙深度一般为 1.5m,以设计要求为准。
导墙顶面应高于施工地面 200～300mm（防止地面泥水倒灌），导墙应有足够的强度和刚度。
（2)监理单位测量工程师按设计图纸复核地下连续墙轴线的平面定位，以及按施工要求确定导墙的顶标高、深度和内外侧墙体位置。
（3）导墙应浇筑在密实的地基上，导墙拆模后,立即进行回填。
在导墙混凝土达到设计强度前，不准起重设备车辆在导墙附近停留或作业，以防导墙开裂和位移.(4）导墙施工质量允许偏差见下表1：1。
2泥浆拌制及其性能检验（1)选用膨润土泥浆护壁，使用前应进行泥浆配合比试验，泥浆的性能指标要求控制，见下表2：水化后，方可使用.（3）在施工期间，槽内泥浆面必须高于地下水位 1。
0m以上,并不低于导墙顶面下 0.3m;液位下落应及时补浆，以防塌方。
现场应防止地水流入槽内影响泥浆性能.（4）泥浆拌制和施工过程中不定期抽验，发现不合格及时处理。
(5)要求监理单位检查施工中回收利用的泥浆是否经过分离、净化处理.经分离处理后，再生泥浆符合表 2要求后可重复使用，废弃泥浆及时运离工地，防止污染环境.1。
3槽段开挖监控要点(1)开挖前，施工单位根据施工组织设计提供的地下连续墙单元槽段进行分幅，并要求在导墙上精确定出地下墙标记线（每单元槽段的水平长度)，每幅宽度位置，钢筋笼搁置位置及外放的位置。
（2）成槽机垂直度的控制,为达到地下墙的垂直度要求，在成槽前要求施工单位调整好成槽机的水平度和垂直度.成槽过程中一般可利成槽机上的垂直度仪表及自动纠偏装置来保证成槽垂直度.（3）成槽挖土顺序，单元槽段采取“三序”成槽，即先挖两边后挖中间土方的顺序,转角槽段可采取先挖短边后挖长边的抓土方法。
(4)初始挖槽精度对整个槽壁精度影响很大，要求施工单位在成槽过程中遵守：抓斗入槽，出槽应慢速均匀进行,严格控制垂直度，确保槽壁及槽壁接头的垂直度偏差符合设计要求。
地下连续墙监理细则一、引言二、监理任务和职责1.监督施工单位按照工程设计文件和相关规范要求进行施工；2.检查和评估施工单位的施工组织设计和施工进度计划；3.监督施工单位按照监理单位提供的质量控制计划进行施工，并检查其质量控制措施的有效性；4.定期检查和评估施工单位的施工质量，包括材料的选择和使用、施工工艺和施工设备的使用情况等；5.检查和评估施工单位的安全措施，确保施工过程中不发生事故；6.根据施工单位提交的质量、安全和进度报告，进行效果评估和监督。
三、监理工作要点1.基坑开挖前，监理应对施工单位进行技术交底，明确施工方法和施工要求。
2.监理应定期巡视施工现场，检查施工单位的施工进度和质量，并记录检查结果。
3.对开挖基坑和安排支护措施进行监督，确保基坑的稳定性和安全性。
4.对地下连续墙的钢筋制作和安装进行监督，确保钢筋的质量和数量符合设计要求。
5.对混凝土的配合比、浇筑工艺和抗压强度进行监督，确保混凝土的质量符合设计要求。
6.对墙体的垂直度和水平度进行监督，确保墙体的几何形状符合设计要求。
7.对施工现场的材料使用、设备使用和消防安全进行监督，确保施工现场的安全性。
8.对地下连续墙的封闭和防水措施进行监督，确保地下水不渗漏进入地下连续墙内部。
9.对地下连续墙的验收和移交进行监督，确保地下连续墙的施工质量和安全性达到监理要求。
四、监理报告和记录1.监理应按照合同约定的频次和内容提交施工质量、安全和进度的监督报告。
2.监理报告应包括对施工单位的评价和建议，以及对施工单位的整改要求。
3.监理应及时记录并备份施工现场的照片和相关文件，作为监理证据。
五、其他事项1.监理单位应与施工单位保持良好的沟通和协调，及时解决在施工过程中出现的问题。
2.监理单位应定期组织技术交流和培训，提高监理人员的专业水平和监理能力。
六、总结地下连续墙的监理工作对保证施工质量和安全至关重要，需建立有效的监理制度和工作流程。
本细则提供了地下连续墙监理的任务、职责、工作要点和监理报告等内容，有助于监理人员更好地履行职责，确保地下连续墙工程的质量和安全。
![[全]地下连续墙施工监理安全控制要点](https://img.taocdn.com/s1/m/3b0d858f1b37f111f18583d049649b6648d709c6.png)
地下连续墙施工监理安全控制要点1.安全警戒线范围控制：吊装钢筋及设备情形以履带吊大臂±30度及吊钩投影点6米范围不得有人。
吊装地墙钢筋笼情形：以吊钩投影点为准，地墙钢筋笼长度范围四周不得有人。
成槽机施工作业情形：成槽机大臂旋转范围内不得有人。
严格按照施工方案进行吊装作业，主吊400T,附吊260T,控制吊装工作半径不超过12米。
警戒线采用移动围挡或警戒带对吊装区域进行封闭。
吊装作业区域，必须设置警示标志、标识，如：正在吊装，请勿靠近；正在成槽，请勿靠近。
2、安全监管人员到场控制：施工单位必须有二名佩戴红袖章的安全员全程在场，一人在场内，一人在场外；项目经理在岗。
监理单位必须有二名监理员全程旁站监理，一人在场内，一人在场外。
3、起重相关的特殊工种控制：起重吊装的司机及信号司索工必须持证上岗，其特殊工种上岗证张贴在起重机械的驾驶室内。
信号司索工必须佩戴指挥袖章，便于识别。
4、锁口管顶拔作业控制：必须采用专用顶拔设备进行顶拔作业，严格控制混凝土凝结时间，防止混凝土终凝后固结锁口管，带来顶拔风险。
履带吊只能配合稳定锁口管，但严禁采用履带吊进行顶拔吊装。
5、吊装吊具索具质量控制：吊装钢丝绳直径必须符合方案要求。
本项目采用22点抬吊，12点主吊，10点辅吊。
每次吊装前必须对吊具索具（特别是钢丝绳）外观质量进行检查。
6、吊点焊接质量控制：地墙钢筋笼吊点施工必须符合规范及设计要求。
焊接长度、焊缝厚度必须符合规范要求。
7、吊装行走路线控制：吊装道路局部破损处及预留管沟处，必须用石子铺平上面铺设钢板，再进行吊装行走。
8、危化品作业控制：危化品（氧气、乙焕）作业必须符合建设工程施工现场消防安全技术规程相关规定。
乙焕气瓶、氧气气瓶之间保持5米距离;乙块气瓶、氧气气瓶与动火点保持10米距离。
9、外界环境控制：遇到极端天气及风力大于6级，必须停止施工作业。
10、维修保养质量控制：严格按照履带吊施工机械维修保养制度做好设备的维修保养工作。
地下连续墙工程监理检查与验收细节一、监理检查细节（一）施工材料监理（1）水泥：宜采用32.5级以上普通硅酸盐水泥，使用前必须查清品种、强度等级、出厂日期。
凡超期水泥或受潮、结块水泥不准应用。
严禁采用快速硬型水泥。
（2）粗骨料：应采用质地坚硬的卵石或碎石，其骨料级配以5~25 mm为宜，最大粒径≤40 mm，含泥量≤2%，无垃圾及杂草。
（3）细骨料：选用质地坚硬的中、粗砂，含泥量≤3%，无垃圾、泥块及杂草等。
（4）水：采用饮用自来水或洁净的天然水。
（5）钢筋：需有出厂合格证和复试报告，其技术指标必须符合设计及标准规定。
（6）外加剂：根据施工条件要求，经试验确定后可在混凝土中掺入不同要求的外掺剂。
（7）电焊条：规格、型号应符合设计要求，有出厂质量证明书。
（二）施工过程监理（1）地下连续墙施工前宜先施工试验成槽，以检验泥浆的配比、成槽机械的选型并可复核地质资料。
（2）作为永久结构的地下连续墙，其抗渗质量标准可按现行国家标准《地下防水工程施工质量验收规范》（GB50208-2011）执行。
（3）地下连续墙的开槽段之间的连接接头形式，应根据地下连续墙的使用要求选用，且应考虑施工单位的经验，无论选用何种接头。
在浇筑混凝土前，接头处必须刷洗干净，不留任何泥砂或污物。
（4）地下连续墙与地下室结构顶板、楼板、底板及大梁之间连接可预埋钢筋或接驳器（锥螺纹或直螺纹），对“接驳器”也应按原材料检验要求，抽样复验，每500套为一个检验批，每批应抽查3件，复验内容为外观，尺寸、抗拉试验等。
（5）施工前应检验进场的钢材、电焊条，已完工的导墙应检查其净空尺寸，墙面平整度与垂直度。
检查泥浆用的仪器、泥浆循环系统应完好，地下连续墙应用商品混凝土。
（6）施工中应检查成槽的垂直度、槽底的淤积物厚度、泥浆比重、钢筋笼子的尺寸、浇筑导管位置、混凝土上升速度、浇筑面标高、地下连续墙连接面的清洗程度、商品混凝土的坍落度，锁口管或接头箱的拔出时间及速度等。
地下连续墙工程施工监理细则一、前期准备工作1.监理单位与施工单位签订监理合同，并明确双方的责任和义务。
2.监理单位组织人员进行施工前的检查和勘察工作，了解施工区域的地质条件，并在监理报告中详细说明。
二、施工方案审核1.监理单位对施工方案进行审核，确保其合理性和可行性。
2.施工方案应包含地下连续墙的结构设计、施工工艺、施工方法、材料要求等内容。
三、施工过程监督1.监理单位对施工现场进行定期巡视，确保施工质量和进度。
2.监理单位对施工设备、材料的使用情况进行检查，确保其符合相关规定。
3.监理单位对施工过程中的关键节点进行特别关注，并及时提出改进建议或调整措施。
4.监理单位对施工现场的安全措施进行监督，确保施工人员的安全。
5.监理单位对施工质量进行抽查和检测，保证施工质量符合相关标准和规范。
6.监理单位对施工过程中的问题进行及时记录和整理，形成监理日志，并及时报告给施工方。
四、施工质量验收1.监理单位对施工完成后的地下连续墙进行质量验收。
2.监理单位根据相关标准和规范，对施工质量进行检测和评价。
3.如发现施工质量存在问题，监理单位应及时向施工方提出整改要求。
4.监理单位应对施工质量验收结果进行记录和整理，形成质量验收报告。
五、施工总结和评价1.监理单位对整个施工过程进行总结和评价，包括施工质量、工期进度、施工安全等。
2.监理单位应对施工方的工作进行肯定和表彰，并提出改进意见和建议。
3.监理单位向施工方提供后续维修和保养的技术支持和建议。
六、施工记录和资料整理1.监理单位应及时记录施工过程中的关键节点、问题和整改情况。
2.监理单位应收集和整理施工过程中的相关资料和文件，包括施工图纸、施工方案、材料清单等。
3.监理单位应存档施工过程中的监理报告、质量验收报告等重要文件。
七、与相关部门的协调1.监理单位应与相关部门进行沟通和协调，确保施工过程中的各项工作顺利进行。
2.监理单位应将施工过程中的重要情况及时向相关部门报告，并协助解决问题。
地下连续墙施工工序监理地下连续墙施工是建筑工程中常见的工序之一，它的施工质量直接关系到整个工程的安全稳定。
为了确保地下连续墙施工的顺利进行和质量的控制，监理人员在施工过程中起到了至关重要的作用。
本文将介绍地下连续墙施工的关键工序和监理要点，以期提高大家对于施工工艺和质量控制的认知。
一、基坑开挖工序基坑开挖是地下连续墙施工的第一步，也是最为基础的工序。
在进行基坑开挖之前，监理人员需要对于基坑设计图纸、开挖方案以及相关施工资料进行详细审查。
监理人员应确保挖掘深度、坡度和基坑的形状符合设计要求，并且监测基坑周围的地表沉降情况。
在开挖过程中，监理人员还需监督挖掘机械的使用、土方的运输、挖掘过程中的支护措施等，确保施工的安全和有效进行。
二、地下连续墙的浇筑工序地下连续墙的浇筑工序是地下连续墙施工的核心工序之一。
监理人员在这个环节需要关注以下要点：1. 砼的配制：监理人员应对砼的配制进行检验，确保砂浆、水泥、骨料的种类和比例与设计要求一致。
同时，监理人员还需验证砼的坍落度、强度等指标是否符合要求。
2. 模板的安装：监理人员应对模板的安装进行检查，确保模板的位置、垂直度和牢固度符合要求，以减少浇筑过程中模板的失稳或变形情况。
3. 浇筑过程的控制：监理人员需监督砼的浇筑过程，确保砼的浇筑速度、均匀性和浇注高度符合要求。
同时，还需检查浇筑过程中是否产生了空洞或偏析等问题。
4. 混凝土浇注完毕后，还要及时对地下连续墙进行养护，确保砼的强度和质量。
三、地下连续墙的墙体防水处理工序地下连续墙的墙体防水处理工序是确保基坑工程的关键环节。
监理人员在这个工序中需要关注以下要点：1. 防水材料的验收：监理人员应对防水材料进行检查验收，确保防水材料的质量达到设计要求。
2. 墙体处理工艺：监理人员需对墙体进行清理、找平和涂刷防水层，确保防水层的厚度、均匀性和附着力符合要求。
3. 非结构性穿墙件的处理：监理人员需要对非结构性穿墙件的质量和施工加固进行检查，以确保穿墙件不会影响墙体的整体防水效果。
目录一、工程概况.................................................... - 1 -二、编制依据.................................................... - 1 -三、地连墙监理控制要点.......................................... - 1 -1、监理要控制施工工艺流程： (2)2、导墙施工监理控制要点 (2)3、泥浆制备监理控制要点 (4)4、成槽施工监理控制要点 (9)5、钢筋笼制作与安装监理控制要点 (12)6、监理要重点检查混凝土灌注过程 (14)7、监理要重点控制顶拔锁口管施工过程 (15)8、监理对地下连续墙质量控制 (17)9、监理要重点检查保证地连墙稳定性的的措施是否实施 (18)四、监理验收与质量控制措施..................................... - 18 -1、验收工作内容 (18)2、监理检查各项内容要求 (20)3、监理旁站方案 (22)4、监理对施工监测的管理 (23)5、质量控制具体要求： (23)6、地下墙质量控制方法 (26)五、安全文明施工监理........................................... - 32 -一、工程概况（1）西段工程：西起富阳大桥连接线交叉口，东至学院路交叉口（与一期工程衔接），西段工程总长约 0.97km；（2）东段工程：西起位于经纬路交叉口（与一期工程衔接），终点位于灵桥镇杭新景高速桥以东约 700 米（与在建春永线衔接），东段工程总长约 6.01km；主要内容包括隧道工程、管廊工程、道路工程、桥涵工程、河道工程、管线工程、隧道附属工程（机电及管理用房等）、管廊附属工程（机电及管理用房等）、交通工程及景观绿化工程等相关内容。
隧道包括一条主线隧道、地下附属结构；其中主线桩号里程为K7+670～K13+250，总长5.58km；隧道围护结构方面，K4+585~K4+690、K8+524~K8+970、K11+195~K12+058里程段基坑段采用TRD围护结构,内插700*300型钢，K7+670～K8+524段基坑开挖采用的支护围护方案为800mm厚地下连续墙，每200m里程基坑设置一道封堵墙，桩长同南北侧地连墙。
地下连续墙监理工作控制要点地下连续墙的优点有很多，主要有：（1）施工时振动小，噪音低，非常适于在城市施工。
（2）墙体刚度大，用于基坑开挖时，极少发生地基沉降或塌方事故。
（3）防渗性能好。
（4）可以贴近施工，由于上述几项优点，我们可以紧贴原有建筑物施工地下连续墙。
（5）可用于逆作法施工。
（6）适用于多种地基条件。
（7）可用作刚性基础。
（8）占地少，可以充分利用建筑红线以内有限的地面和空间，充分发挥投资效益。
（9）工效高，工期短，质量可靠，经济效益高。
地下连续墙的缺点主要有：（1）在一些特殊的地质条件下（如很软的淤泥质土，含漂石的冲积层和超硬岩石等），施工难度很大。
（2）如果施工方法不当或地质条件特殊，可能出现相邻槽段不能对齐和漏水的问题。
（3）地下连续墙如果用作临时的挡土结构，比其它方法的费用要高些。
（4）在城市施工时，废泥浆地处理比较麻烦。
地下连续墙施工工序为:施工准备→测量放样→导墙制作→机械就位→成槽→泥浆护壁→槽底清理→钢筋笼制作和预埋安装→浇灌混凝土。
1、施工要求（1）导墙、槽段开挖、泥浆、清孔、钢筋笼、混凝土浇灌等按规范标准和建设单位认可的施工图纸施工。
2）导墙的结构形式可采用现浇钢筋混凝土和预制钢筋混凝土，也可采用活动式的钢结构。
导墙深度为１.５～２m,顶面一般高出地面100mm，如果按槽壁稳定验算需提高泥浆液位时，导墙高度应按计算结果而定。
（3）落实混凝土供应条件，其供应力因满足槽段4h内浇灌完毕。
（4）保证土方连续按时运输及堆放条件。
（5）地下连续墙挖槽除必须保证槽壁稳定外，还必须按周围环境条件采取相应检测和预先准备的技术措施以控制地面变形，减少对周边环境的影响。
（6）现场的供电及供水等能满足施工要求。
2、监理重点（1）审核施工组织设计或施工技术方案（重点审核施工方法和质保措施）。
若有修改的设计文件和图纸，须及时掌握，并督促施工单位实施。
当施工修改引起变更设计时，督促施工单位及时由设计确认。
（2）检查原材料、外加剂、配合比（出厂合格证和实验报告）。
（3）施工中出现问题时，及时督促施工单位予以整改。
（4）隐蔽工程要求施工单位自检、互检和专职检合格后，提前两天通知监理验收，验收单须经施工总包单位项目工程师签证后，监理工程师才能验收签证。
（5）凡不符合质量要求的工程，监理有权不予以认可，不许进入下道工序，责令其整改至符合质量要求。
（6）导墙）复核定位放线、轴线、标高。
2）严格监控轴线和净间距的距离和垂直度。
3）现浇的钢筋混凝土导墙宜筑于密实的粘性土层上，对松散粒状土和流动性软弱土进行地基加固，严防挖槽时导墙底下塌方。
4）导墙背侧需回填土时，应用粘性土并夯实不得漏浆。
5）导墙之间必须加设对撑，混凝土未达到设计强度时，禁止重型机械设备在导墙附近停置或进行作业，防止导墙开裂或位移变形。
6）导墙沟槽灌浆泥浆前，应将垃圾杂物等消除干净。
（7）槽段开挖1）成槽机的定位应满足挖槽的精度要求，抓斗中心平面应与导墙中心平面相吻合。
2）成槽过程中，必须做到抓斗中心平面与导墙中心平面相吻合。
观测槽壁垂直度和变形，严格做到随挖随测随纠，控制抓斗上下运行速度。
3）施工中防止泥浆漏失并及时补浆，始终维持稳定槽段所必须的液位高度。
槽内泥浆液位必须高于地下水位0.5m以上，亦不应低于导墙顶面0.3m。
4）单元槽段宽度符合设计要求，采用间隔式开挖。
5）槽段挖至设计深度后，及时检查槽位、槽深和垂直度，做好记录。
6）施工现场须设置集水井和排水沟。
7）及时拦截施工过程发现的通至槽内的地下水流。
8）遇石块等地下障碍物时应妥善处理后再继续挖槽。
9）砂性土层中，抓斗下降或上升速度不能过快，以免造成涡流刷壁而产生局部塌方。
（8）泥浆1）定期检查泥浆质量，及时调整泥浆指标。
2）雨季地下水位上升时，应及时加大泥浆密度和粘度，雨量较大时应暂停成槽，并封盖槽口。
需要降低水位时，要定时观测地下水位，，严防地下水向槽内渗流。
3）新拌制泥浆应存放24h以上或添加分散剂，使膨润土或粘土充分水化后方可使用。
4）泥浆在使用过程中，应经常测定和控制泥浆指标。
5）槽段到设计深度后，监理应及时提醒督促施工单位测量沉渣厚度，并控制沉渣厚度不超过规定。
6督促施工单位严格按照施工组织设计的规定进行护壁泥浆的配制、管理和废弃。
（9）清孔1）采用抓斗成槽的槽段，先用抓斗在槽底细抓一遍后再用循环法清孔。
对用回转钻头式挖槽的槽段，泥浆中含有大量细砂颗粒，必须用反循环法清孔。
）当粘性土泥浆相对密度＞1.25（砂性土泥浆相对密度＞1.35）、粘度大于规定值， pH值＞14时，该泥浆应作废弃处理，严禁使用。
（10）钢筋笼1）钢筋笼制作宜整幅成型、起吊并入槽。
钢筋笼过长过重时，应征得设计同意后才能分段（整幅）制作。
2）钢筋应采用国产螺纹钢。
3）为确保保护层厚度，钢筋笼内外两侧应焊定位垫块，在一般宽度（槽宽6m）的钢筋笼水平方向设2～3只，每只定位垫块竖向间距为3～5m。
4）钢筋笼除结构焊缝需满焊及四周钢筋结点需全部点焊外，其余结点可采用50％交错点焊。
在任何情况下不得发生散笼变形。
5）钢筋笼成型过程中所用的渡锌铁丝绑扎点，必须在焊接后拆除。
6）钢筋的接长宜用对焊，上下二幅钢筋笼入槽过程中的连接，一般可采用搭接焊，搭接应按钢筋混凝土规范错开50％，错开长度为35 d，最小错开长度≥500mm，搭接焊长度为10d。
7）墙与板、梁的连接及墙与内衬侧墙间的剪切筋，可采用预埋于墙内的钢筋连接器或弯筋连接。
8）与钢筋连接器相连的钢筋，现场加工螺纹必须严格按操作规程进行并检测，加工后的钢筋应套上连接器，并按测定值以测力扳手旋紧。
螺帽的另一端用盖子封口，防止浇灌混凝土时浆液流入连接器内。
9）监督施工单位重视钢筋笼的刚度、吊点和预埋件的设置、保护层厚度、起吊入槽过程中有无变形等。
（11）钢筋笼吊装1）调运时的加强钢筋按吊装方法合理布置。
2）钢筋笼内外两侧主筋配置不同，应明显标识，入槽时必须注意摆正内外二侧方向。
3）专设龙门吊架，起吊由主副钩同时起吊，为防止钢筋笼变形，必须保证笼体的垂直度和水平度。
4）钢筋笼下放时必须对槽壁垂直度、槽深、清孔质量及槽底标高，进行严格检查验收。
5）下放中，遇到障碍物，不允许强行冲击下放，如果发现槽壁土体局部凸出或塌落之槽底，则必须整修壁面并清除槽底塌土后，方可下放钢筋笼。
严格将割短或割小的钢筋笼放入槽底有塌土的槽中。
6）吊装过程中不得产生不可恢复的变形和散架现象。
7）钢筋笼入槽后的标高符合设计要求。
（12）接头管下放和导管1）接头管应能承受混凝土侧压力，有足够的强度和刚度，在浇灌混凝土时不发生变形。
2）接头管吊入槽内必须按设计要求垂直放置，如下放过程中发现槽底有塌土无法就位时，不准强冲，应修孔后再放。
3）导管宜用∮200～∮250mm钢管，采用加强密封圈的快速接头。
导管内壁光滑，节长一般为2m，使用前应进行水密实验，检漏压力＞0.3Mpa。
4）槽内导管间距≤3m，边导管离外端头＜1.5m，导管距槽底10～15cm，浇注过程中导管埋插入混凝土深度为1.5～3m。
5）混凝土在导管中不能畅通时，可将导管上下略作提动，导管下口面和浇灌混凝土面始终保持间距≥1.5m，但不能脱管。
浇灌过程中不能横向移动。
（13）混凝土浇灌1）清底及置换泥浆必须符合要求，泥浆达到规定比重后，将钢筋笼安放就位，并在4h内开始浇灌混凝土，否则要重新清底。
导管下口不能有沉渣封口，保持混凝土流畅。
2）浇灌混凝土前应在导管内临近泥浆面位置吊挂隔水栓。
3）对已浇制槽段接头面，必须用专用刷壁器刷壁。
4）地下墙混凝土配合比设计应考虑导管在泥浆下浇灌的特点，其级配、坍落度、浇灌速度及其流动性，应有严格要求。
5）混凝土不能在接头管的两侧或底部流入另一幅槽段，接头管直径一般比槽宽略小1～3cm，应填实管背侧空隙，管底须插入槽底以下30～50cm。
6）材料：425～525号普通硅酸盐或矿渣硅酸盐水泥；石子粒径＜导管直径1/8；黄砂粒径级配良好的中粗砂。
7）级配要求：水泥用量按试验确定，水灰比＜0.6，混凝土坍落度20±2cm，扩散度34～38cm。
8）混凝土浇灌速度要求均匀，上升速度≥2m/h，应连续浇灌，两根导管间的混凝土面高差＜50cm。
9）随时测量混凝土的浇灌量、上升高度，推算有否坍方现象。
随着混凝土上升，始终保持泥浆相对密度＜1.15，压差不变，不断排除劣化现象。
10）浇灌混凝土时防止发生返浆、卡管、脱管等事故。
11）第一批混凝土量应满足该导管开管时所要求的埋管深度。
12）混凝土浇灌面应高出设计标高30～50cm。
（14）接头管起拔和接缝处理1）混凝土浇灌2～3h即开始第一次起拔接头管，以后每30min提升一次，每次50～100mm，至终凝前接头管全部拔出。
严防拔管时发生坍落现象。
拔出的接头管必须清洗。
2）监督施工单位注意混凝土浇灌时导管提升及埋入混凝土的深度。
3）各单元槽段之间所选用的接头方法，应符合设计要求。
接头管（箱）应能承受混凝土的压力；浇灌混凝土时，应经常转动及提动接头管。
拔管时不得损坏接缝处的混凝土。
4）地下连续墙裸露墙应表面密实、无渗漏；接缝处无明显夹泥和渗水现象。
