除铁器技术安全操作规程(正式)

第1篇一、概述除铁器是一种用于去除物料中磁性杂质的设备，广泛应用于冶金、矿山、化工、食品等行业。

为了确保除铁器的安全运行，防止事故发生，特制定本规程。

二、适用范围本规程适用于所有使用除铁器的单位和个人。

三、操作前的准备1. 检查除铁器各部件是否完好，包括电机、电磁铁、外壳、支架等。

2. 检查电源线路是否完好，接地线是否牢固。

3. 检查除铁器周围的场地是否清洁，有无障碍物。

4. 熟悉除铁器的操作规程和安全注意事项。

四、操作步骤1. 开启电源，观察除铁器是否正常启动。

2. 将物料缓慢送入除铁器，确保物料与除铁器之间保持一定的距离，避免物料直接接触除铁器。

3. 观察除铁器的工作情况，确保除铁器运行稳定，无异常噪音。

4. 如发现除铁器运行异常，应立即停止操作，检查原因并排除故障。

5. 操作过程中，严禁触摸除铁器高温部位，以免烫伤。

6. 除铁器停止工作时，应关闭电源，确保安全。

五、安全注意事项1. 操作人员必须穿戴好劳动防护用品，如工作服、安全帽、手套等。

2. 操作人员应熟悉除铁器的操作规程和安全注意事项，严禁酒后操作。

3. 操作过程中，严禁将头部、手臂等部位伸入除铁器内，以防夹伤。

4. 除铁器运行时，严禁触摸除铁器内部部件，以免发生意外。

5. 除铁器周围严禁堆放易燃、易爆物品，防止发生火灾。

6. 操作人员应定期对除铁器进行维护保养，确保设备正常运行。

六、事故处理1. 如发生设备故障，应立即停止操作，切断电源，并报告上级领导。

2. 根据事故原因，采取相应的措施进行处理，确保设备恢复正常运行。

3. 对事故原因进行调查分析，制定整改措施，防止类似事故再次发生。

七、培训与考核1. 操作人员应参加除铁器安全操作规程的培训，掌握安全操作技能。

2. 操作人员应通过考核，取得操作资格证书。

3. 定期对操作人员进行安全教育培训，提高安全意识。

本规程自发布之日起执行，如有未尽事宜，由相关部门负责解释。

第2篇一、目的为确保除铁器在运行过程中的安全，防止事故发生，保障操作人员的人身安全和设备完好，特制定本规程。

第1篇一、概述自动除铁器是一种用于自动清除物料中的铁磁性杂质的设备，广泛应用于金属加工、矿业、化工等行业。

本规程旨在规范自动除铁器的操作流程，确保设备安全、高效运行，并保障操作人员的人身安全。

二、操作前的准备1. 检查设备是否处于正常状态，包括电源、传感器、传动系统等。

2. 确认物料输送系统已启动，物料能正常进入除铁器。

3. 检查除铁器内部是否有异物，如有，应清除干净。

4. 确认操作区域清洁，无积水、油污等。

三、操作步骤1. 启动电源：打开电源开关，确保除铁器电源正常。

2. 启动输送系统：启动物料输送设备，确保物料能正常进入除铁器。

3. 开启除铁器：按下除铁器启动按钮，设备开始工作。

4. 监控运行状态：操作人员需密切关注除铁器的运行状态，包括传感器信号、电机运转情况等。

- 传感器信号：检查传感器是否正常工作，如有异常，立即停止设备，检查传感器或调整位置。

- 电机运转：检查电机运转是否平稳，如有异常声响或振动，立即停止设备，检查电机或传动系统。

5. 物料输送：确保物料均匀进入除铁器，避免物料堆积。

6. 定期检查：每班至少检查一次除铁器的工作状态，包括传感器、电机、传动系统等。

7. 清理除铁器：根据设备使用情况，定期清理除铁器内部，清除积累的杂质和铁磁性物质。

四、操作结束后的处理1. 关闭除铁器：按下除铁器停止按钮，设备停止工作。

2. 关闭输送系统：关闭物料输送设备，确保物料输送停止。

3. 断开电源：关闭电源开关，确保设备处于断电状态。

4. 清理工作区域：清理操作区域，确保无杂物和油污。

5. 填写操作记录：记录操作过程中的异常情况，以及维护保养情况。

五、注意事项1. 操作人员必须经过专业培训，熟悉自动除铁器的操作规程。

2. 操作过程中，严禁触摸除铁器运行中的部件，防止意外伤害。

3. 发现设备异常，应立即停止操作，并报告相关部门。

4. 定期对除铁器进行维护保养，确保设备长期稳定运行。

六、附则本规程由设备管理部门负责解释，自发布之日起实施。

电磁（永磁）除铁器安全技术操作规程电磁（永磁）除铁器是一种常用于工业生产中的设备，具有除去金属杂质的重要作用。

然而，由于其特殊的工作原理和高强度的磁场，操作时存在一定的安全风险。

为了保障人身安全和生产运行的顺利进行，制定一份电磁（永磁）除铁器安全技术操作规程是非常必要的。

下面是一份2000字左右的电磁（永磁）除铁器安全技术操作规程：一、操作人员1. 只有经过培训并持有相关操作证书的人员，才能操作电磁（永磁）除铁器。

2. 操作人员需要了解电磁（永磁）除铁器的工作原理、性能参数、各个部件的功能和操作方法。

3. 操作人员必须严格遵守操作规程，并且对设备的日常维护保养负责。

二、设备安全1. 在操作之前，要确保电磁（永磁）除铁器的各个部件完好无损，如有任何故障或异常情况发生，应及时通知维修人员进行检修和维护。

2. 避免各种金属物质接触设备，同时要注意防止金属杂质进入设备内部。

3. 在操作过程中，应保持设备周围的通风道路畅通，避免积灰或其他物质影响设备散热。

4. 需要定期对设备进行维护保养，检查电源线、传动部件和各个连接处的紧固度，确保设备的正常运行。

三、操作步骤1. 打开电磁（永磁）除铁器的主电源，检查设备的电源指示灯是否正常亮起。

2. 打开除铁器的进料和出料调节阀，控制金属物料的流动速度。

3. 根据不同的工艺要求，调整除铁器的磁场强度和工作频率。

4. 当设备运行过程中出现异常情况或故障时，应立即停止设备并通知相关人员进行处理。

5. 在操作结束后，应及时关闭电磁（永磁）除铁器的主电源，并对设备进行清洁和维护。

四、安全防范措施1. 在操作设备时，应穿戴好个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等，并确保这些个人防护装备在使用过程中保持完好。

2. 禁止将手指或其他物体伸入电磁（永磁）除铁器的工作区域，以免发生伤害。

3. 在操作时要保持警惕，避免意外碰撞或触碰设备的旋转部件。

4. 当设备运行过程中有异常震动或噪音时，应及时停止设备并检查原因。

电磁（永磁）除铁器安全技术操作规程电磁（永磁）除铁器是一种常用的除铁设备，广泛应用于矿山、化工、建筑等领域。

然而，使用电磁（永磁）除铁器也存在一定的安全风险，因此，为了保障工作人员的人身安全和设备运行的安全稳定，必须制定科学、合理的操作规程。

下面，我们就电磁（永磁）除铁器的安全技术操作规程进行的详细阐述。

一、操作前准备1、工作人员必须通过培训并获得资格证书方可操纵电磁（永磁）除铁器。

2、在操作前，必须对设备进行全面检查。

检查事项包括除铁器本体、电气设备及保护装置、传动装置、绝缘性能等。

3、操作前，必须确认操作人员符合安全要求，使用安全工具和设备，如防护手套、防护衣、护目镜、耳塞等。

4、确定安全隐患与事项：操作人员应对工作环境中的安全隐患，如高温、有毒物质、成型机的抛飞等有自我防护意识，同时方式关注工作现场排水系统设置、有足够消防设备等。

5、必要的检测仪器和设备应准备就绪，如万用表、电流钳表、绝缘测量仪等。

二、操作流程1、开机前的准备工作a.确认整机各部件已经处于正常状态，各电气设备已接好电源并且保护装置已经正确启动。

b.清除工作现场：工作人员必须清除工作现场的杂物与冗余物品以便于电磁除铁器顺利运行。

c.将被处理的物品放好，准备运行（最好事先将物品铲好、挂好以便后续操作）d.确认工作人员安全状态：电磁（永磁）除铁器的运行需要操作人员长时间站立，因此需要确认操作人员的安全状态。

2、开机操作步骤a.在开机前必须确认所有传动机构和电气设备等已经启动，并对各设备进行近距离检查，确定开关及保护装置均处于正常状态。

b.开机时应按照操作面板的操作规程。

c.启动电机时，必须确认是否有轻微的异常情况发生，如必要，应立即停机检查。

d.在工作时，应注意变动基准角度影响到分选效果的影响，如必要应定期检查。

e.操作期间，禁止将手或其他物品伸入设备的除铁导板、输送驱动机构或其他机械部件中。

3、关机操作步骤a.安全停机：停机前需确认磁铁除铁器内置功率已经被销毁。

选煤厂除铁器安全技术操作规程煤矿除铁器是煤炭加工过程中不可或缺的设备之一，其作用主要是将煤炭中的铁质杂质去除，提高煤炭的质量和价值。

然而，由于煤矿除铁器是一个涉及到高温、高压等复杂工艺的设备，操作过程中存在一定的安全隐患。

因此，为了保障操作人员的人身安全和设备的正常运行，煤矿除铁器的安全技术操作规程至关重要。

下面就是本文的主要内容。

一、操作人员技术要求1. 操作人员应具备相关的煤矿除铁器设备知识，了解设备的结构、工作原理和操作流程，熟悉设备的安全操作规程。

2. 操作人员应具备一定的机械和电气知识，了解设备的机械传动和电气控制系统，能够熟练操作设备，并识别设备故障。

二、设备检查与准备1. 操作人员在开始操作之前，应对煤矿除铁器设备进行检查，确保设备完好无损，各部位无松动、漏气、漏水等现象。

2. 检查设备的电气系统，确保电气设备工作正常，检查电气控制箱是否密封良好，防止火源接触煤尘引发事故。

三、操作前的安全措施1. 操作人员应穿戴好工作服、安全帽、防护眼镜、安全鞋等个人防护装备，并戴好呼吸器，防止有害气体和煤尘对人体的伤害。

2. 操作人员应在操作过程中保持专心、细心，不得与他人聊天、开玩笑等，确保操作的安全性和稳定性。

四、设备启动与停机1. 在设备启动前，操作人员应先按照设备的启动顺序依次打开电源，然后按照电气控制系统的要求进行启动，保证设备能够正常运行。

2. 在设备停机时，操作人员应按照停机顺序依次关闭电源，然后进行设备的清理和维护工作，确保设备在下次启动时能够正常运行。

五、设备操作细节1. 操作人员应根据煤炭的性质和工艺要求，按照设备的操作流程进行操作，不得随意更改工艺参数。

2. 在操作过程中，操作人员应时刻关注设备的运行状态，如发现异常情况应立即停机并报告相关人员处理。

3. 操作人员应定期对设备进行保养和维护工作，定期检查设备的润滑情况，及时添加润滑剂，保持设备的良好运行状态。

六、应急处理措施1. 在设备发生故障、事故等紧急情况时，操作人员应第一时间停机，并根据现场情况采取必要的应急处理措施，确保人员安全和设备的完好。

除铁器安全操作规程一般规定1、电磁（永磁）除铁器操作工、维修工务必经过有关培训，经考核合格后发证、持证上岗。

2、凡操作人员都务必按规定穿戴劳动保护（包括工作服、帽、鞋、手套等）用品，女工发辫要盘入帽内，工作服要整齐利索。

阻止带围巾、穿高跟鞋和拖鞋或赤脚在现场作业。

3、清扫工作现场时，严禁用水冲洗电气设备、电缆、照明、信号线路以及设备传动部件，不得用水淋浇励磁体降温。

4、工作现场应经常保持整齐清洁，地面做到“四无〞（无积煤、无积水、无积尘、无杂物），设备做到“五不漏〞（不漏风、不漏水、不漏油、不漏电、不漏气）。

5、除铁器在运转中发生故障，务必停机处理。

任何检修或维护，务必严格执行“停送电〞制度。

6、无论卸铁胶带运转与否，都阻止在胶带上站、行、卧。

7、卸铁胶带机所有外露的转动部位务必设置安全可靠的防护罩或网。

在摘除防护罩的状况下不准开机运转。

特别状况下务必有详细严格的监视预防措施。

8、励磁体上、卸铁胶带内或电磁铁壳内的积尘、杂物要及时清理，严禁浮煤、积尘摩擦设备运转部件造成高温或湮没励磁线圈影响散热。

配电操纵柜内的积尘应定期清理，柜体密封应可靠，防止柜内煤尘积聚。

操作程序（一）开车前检查1、开车前检查悬吊钢丝绳的卡子是否稳固、齐全（不得少于3个），钢丝绳是否有断丝，除铁器紧固螺栓是否松动，是否有刮卡皮带现象，如发现问题应处理后方可开车。

2、检查驱动装置的紧固件是否稳固齐全，减速机、冷却油油位是否适合，传动链条松紧应适合、润滑良好。

3、检查除铁器的悬挂位置是否适合，高度是否适合。

4、检查磁体上是否有较大铁器吸附，影响下方设备运转的杂物务必取下。

5、检查操纵柜上的开关、按（旋）钮、信号、仪表等是否正常。

柜门应关闭严密。

（二）运转中本卷须知1、对于自动卸铁式除铁器，启动时人员不要站在其正前方向，以免其吸附的铁器伤人。

2、运转中应注意其运行是否平稳，是否有异常杂音，输煤皮带运转期间，一般不停除铁器。

3、运转中密切注意励磁体的温度和风扇运转状况，当超过100℃时务必停机检查。

( 操作规程 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改除铁器技术安全操作规程(标准版)Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.除铁器技术安全操作规程(标准版)一、检查除铁器各吊环、螺栓扣，必须处于完好状态，不得有裂纹及钩环拉开（断）现象。

二、检查电控设备是否完整、齐全、可靠。

三、带式输送机在运行前必须给除铁器送电并处于工作状态，并和相关带式输送机连锁。

四、带式输送机在运行中禁止使电磁除铁器停电，使铁器进入下一道工序。

五、除铁器处于工作状态时，岗位工要时刻注意电控指示是否正常，除铁器性能是否良好，发现问题应停下带式输送机及除铁器进行处理。

六、带式输送机上除铁器吸铁较多，确需进行除铁或每天停产检修时必须的除铁时应做到：1、事先通知调度室或集控室，待带式输送机物料运尽停车后，方可进行清理工作。

2、带式输送机停下后，将带式输送机机头操作箱“就地”、“集控”主令开关打到“停车”位置，并挂“停车牌”。

3、在除铁器控制柜上给除铁器停电，并在操作按钮上挂“有人工作，禁止合闸”停车牌。

4、将除铁器上落下的铁器全部清理干净，恢复除铁器送电，摘除机头操作箱“停车牌”，将主令开关打到“集控”或“就地”位置，通知集控室恢复生产。

5、经常检查带式输送机运行情况，不得出现跑偏、磨抗等情况。

七、盘式吸铁器运行过程中应做到：1、集控室发出开车信号后，就地将除铁器开到工作位置，并投入工作状态。

金属除铁器安全操作规程1. 前言金属除铁器是一种常用的工业设备，用于从流动的物料中去除其中的铁质杂质。

为确保工作的安全和正常进行，以下是金属除铁器的安全操作规程。

2. 设备准备在操作金属除铁器之前，需要进行一系列的设备准备工作，以确保设备正常运行并减少潜在的安全隐患。

•检查金属除铁器的外观和结构是否完好，如有破损或松动需要及时修复。

•确保金属除铁器的电源和电气线路正常运行，如有异常需要及时维修。

•检查金属除铁器的传动装置和滚筒是否灵活，必要时进行润滑和维护。

3. 操作流程3.1. 安全穿戴在操作金属除铁器之前，必须佩戴符合安全标准的个人防护装备，包括但不限于头盔、护目镜、防护手套和耐磨鞋。

3.2. 启动设备在启动金属除铁器之前，需要确保以下事项：•检查物料输送系统和金属除铁器之间的连接管道是否畅通。

•打开金属除铁器的电源开关，并调整合适的工作模式和速度。

3.3. 运行和监控在金属除铁器运行过程中，需要密切监控设备的工作状态，及时处理异常情况，确保设备的安全运行。

•观察物料的流动情况，确保物料能够顺利通过金属除铁器。

•定期检查除铁器的除铁效果，如发现效果不理想需要及时调整设备参数。

•注意设备运行时的噪音和振动情况，如有异常及时停机检修。

3.4. 关闭设备在金属除铁器工作结束后，需要按照以下步骤关闭设备：•首先关闭金属除铁器的电源开关，切断电源。

•清理金属除铁器内的铁质杂质，防止对设备产生腐蚀或损坏。

•检查设备周围是否存在杂物，必要时进行清理和整理。

4. 注意事项•禁止在金属除铁器运行过程中进行维修、清洁等操作，以免造成人身伤害。

•正常操作过程中，应避免将手或其他身体部位靠近金属除铁器的滚筒或传动装置。

•当金属除铁器发生异常情况时，应立即停机并进行故障排除。

•操作人员应定期接受安全培训，了解最新的操作规程和注意事项。

5. 总结金属除铁器是一项重要的工业设备，通过遵循本安全操作规程，可以保证设备的正常运行和操作人员的安全。

2023年选煤厂除铁器安全技术操作规程____年选煤厂除铁器安全技术操作规程第一章总则第一条为规范选煤厂除铁器的安全操作，保障工作人员的人身和设备安全; 提高工作效率，延长设备使用寿命，制定本规程。

第二条适用范围本规程适用于选煤厂的除铁器设备操作，包括高能除铁器、弱磁除铁器、永磁除铁器等类型。

第三条安全责任1.选煤厂负责人是除铁器安全工作的第一责任人，应做好安全生产工作，确保相关作业安全。

2.各工作人员必须严格遵守除铁器的操作规程，并保证自身和他人的安全; 对于安全事故发生的，负有事故责任。

3.选煤厂负责人应定期组织安全培训和演练，提高工作人员的安全意识和应急处置能力。

第二章设备管理第四条设备检修1.每年对除铁器设备进行定期检修，保证设备的正常运转。

2.安排专业维修人员进行设备维护和检修，确保设备运行稳定。

3.检修期间，必须严禁进行操作，以免产生危险。

第五条设备维护1.设备维护包括设备的日常清洁、润滑和紧固工作。

2.设备清洁时，必须先切断电源，下车后方可操作; 使用合适清洁剂，不得使用火源。

3.设备润滑时，必须使用指定的润滑剂，润滑部位应涂抹均匀。

4.设备紧固时，必须使用适当的工具，按照规定的力度进行紧固，不得过松或过紧。

第六条设备保养1.对设备进行定期保养，确保设备的使用寿命。

2.保养时，必须先切断电源，并使用适当的工具进行保养。

3.保养过程中，有问题及时反馈给设备维修人员，并按照维修要求进行操作。

第七条设备故障处理1.设备发生故障时，应立即报告设备维修人员，不得擅自处理。

2.在设备维修期间，必须停止使用设备，待维修人员确认设备完好后方可继续工作。

第三章操作规程第八条操作前准备1.做好个人防护工作，佩戴好安全帽、安全鞋、防护手套等安全用具。

2.查看设备运行状态，确保设备安全后方可进行操作。

第九条操作流程1.严格按照设备操作说明书进行操作，不得擅自更改操作方法。

2.操作时，必须保持专注，不得与他人聊天或进行其他无关操作。

2023年除铁器操作工操作规程第一章总则第一条为了确保除铁器操作工的安全和工作质量，提高除铁器设备的使用效率和寿命，制定本规程。

第二条本规程适用于2023年除铁器操作工岗位的操作人员。

第三条除铁器操作工应遵守国家相关法律法规，遵守企业的各项安全、环保、质量和操作规定，从事与岗位相关的操作工作。

第四条除铁器操作工要保持操作技能的熟练与提高，关注设备的维护和维修工作，及时反馈设备故障和异常情况，确保设备的正常运行。

第二章安全第五条除铁器操作工在操作前，必须接受安全培训，并持有相关操作证书。

第六条除铁器操作工应了解除铁器设备的工作原理、结构和使用方法，严禁随意调整设备参数。

第七条操作过程中，除铁器操作工必须戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套、防护鞋等。

第八条操作过程中应保持专注，严禁在操作设备时进行与工作无关的活动，如吸烟、闲谈等。

第九条在操作过程中发现设备异常情况时，应及时停机，并立即向上级汇报。

第十条不得擅自更改设备连接和维修电路，如需操作，必须经过专业人员同意或指导。

第三章操作流程第十一条除铁器操作工在操作前，必须仔细核对设备的工作状态和各种控制开关的位置。

第十二条在启动设备前，先将电源开关置于“关”位，然后根据设备的启动顺序启动各个设备。

第十三条操作前应检查各管道是否畅通，设备是否正常运行。

第十四条在操作过程中应定时检查设备的运行情况，如果发现设备有异常情况，应及时处理或向上级汇报。

第十五条操作过程中应注意设备的维护和保养，及时清洁设备，更换损坏的零部件。

第十六条操作结束后，必须关闭设备各项控制开关，并按照操作规定进行设备的清理、检查和维修。

第四章环保第十七条除铁器操作工应遵守国家环保法律法规，执行企业的环保要求。

第十八条操作过程中应注意控制废水、废气和固体废弃物的排放，严禁随意排放污染物。

第十九条故障排除或设备维修时，应将相关污染物安全处理，禁止直接排放或乱倒。

第二十条操作过程中要保持设备清洁，防止油污和杂物堆积。

电磁除铁器司机安全技术操作规程正式版一、操作前的准备工作1.司机在操作电磁除铁器前，应检查除铁器是否正常，拍摄照片并记录。

2.检查除铁器的电源线是否连接良好，保证电源稳定。

3.检查除铁器的控制盒是否完好无损，各个按键是否正常使用。

4.将电磁除铁器的控制箱和控制盒放置到驾驶员所在位置，便于操作和观察。

二、使用方法1.开启电磁除铁器之前，要先确认车辆停靠在安全的位置，切勿在行驶过程中开启。

2.将车辆发动机熄火，切断点火开关，确保电子设备处于离线状态。

3.打开电磁除铁器的控制盒，按下“开启”键，将除铁器的电磁场打开。

4.观察电磁除铁器是否正常工作，确认除铁器工作时的电流稳定，避免过电流的发生。

5.若电磁除铁器正常工作，司机可用指纹开关或控制盒上的按键控制电磁除铁器的工作状态，选用合适的模式。

6.在使用过程中，应始终保持注意力集中，观察除铁器去除铁制物质的情况，及时切换工作模式，并进行必要的调整。

7.如果发现除铁器工作不正常或出现故障，应立即停止使用，关闭电磁场。

三、安全注意事项1.在使用电磁除铁器时，司机应始终保持警惕，避免操作失误或疏忽造成事故。

2.禁止在电磁除铁器工作时将物体靠近或触碰除铁器的电磁场，以避免发生意外事件。

3.使用电磁除铁器时，应尽量避免长时间连续工作，以防止电磁场过热或设备损坏。

4.若电磁除铁器出现异常情况（如发热、冒烟等），应立即停止使用，并向相关部门报告。

5.在操作过程中，遇到紧急情况或发生事故时，司机应立即停止使用电磁除铁器，并采取必要的紧急措施。

6.结束使用电磁除铁器后，务必关闭电磁场，断开电源，确保设备处于离线状态。

四、日常维护1.司机应定期对电磁除铁器进行维护，清理除铁器和控制盒的灰尘和杂物。

2.对电磁除铁器的电源线进行检查，确保没有磨损或暴露的情况，避免电流泄露。

3.若发现除铁器的控制盒或控制箱有损坏或故障，应及时更换或修理，以保证设备的正常工作。

5.司机在日常使用中应加强操作培训，提高安全意识，熟悉电磁除铁器的工作原理和使用方法。

选煤厂除铁器安全技术操作规程范本煤炭生产过程中，除铁器是一种重要设备，用于去除煤炭中的铁质杂质，保证煤炭的质量和安全。

为了保证煤炭生产过程中的安全，制定一份严格的安全技术操作规程是必要的。

以下是一份煤炭除铁器安全技术操作规程范本，具体如下：一、除铁器的基本原理和规格要求1. 除铁器的基本原理是利用磁力将煤炭中的铁质杂质进行吸附并分离出来。

2. 除铁器的规格以及磁场强度应符合相关标准。

二、除铁器的安装1. 除铁器的安装位置应合理选择，并且需要固定牢固。

2. 安装完成后，需要进行检查，确保除铁器与传送设备的连接紧密可靠。

三、除铁器的操作注意事项1. 在操作除铁器之前，必须确认其工作状态正常。

2. 在操作除铁器时，严禁戴有吊坠、手镯等金属饰品，以免引起安全事故。

3. 在进行除铁器清理时，务必先切断电源，并待其冷却后再进行操作。

4. 严禁使用金属刀具等尖锐物品进行除铁器清理。

5. 在进行维修或更换除铁器部件时，必须切断电源，并采取必要的安全防护措施。

6. 除铁器的电源线必须保持良好的绝缘状态，严禁出现漏电现象。

7. 在液压系统内添加液压油时，必须遵守相关操作规程。

8. 若发现除铁器工作异常，应立即停机检修，严禁无证操作。

四、除铁器的日常维护保养1. 每日对除铁器进行外观检查，确认无异常后方可投入正常工作。

2. 每周对除铁器的电气部分进行维护检查，及时发现并修复可能存在的问题。

3. 定期对除铁器进行保养，清除积尘和杂质，以保证其正常运行。

4. 定期检查除铁器的电缆、管路连接是否牢固，存在问题及时修复。

5. 每月对除铁器进行一次全面维修，清洁除铁器内部设备，更换磁铁等易损配件。

6. 对除铁器操作人员进行定期培训，提高其操作技能和安全意识。

五、除铁器的紧急情况应急处理1. 一旦发生除铁器故障或异常，应及时切断电源，并通知有关部门进行检修。

2. 对于影响正常生产和安全的紧急情况，应按照相关应急预案进行处理。

3. 在紧急情况下，需要进行人员疏散和设备封堵，保证现场安全。

选煤厂除铁器安全技术操作规程范本煤炭的除铁工作是煤炭加工过程中的重要环节之一，除铁器是用来清除煤炭中的铁杂质的设备。

为了保证煤炭除铁操作的安全性，制定一套科学、严谨的安全技术操作规程至关重要。

下面是一份关于选煤厂除铁器安全技术操作规程的范本，供参考：第一章总则第一条目的和依据为了加强选煤厂煤炭除铁操作的安全管理，保证工作人员和设备的安全，制定本安全技术操作规程。

本规程依据《中华人民共和国特种设备安全法》、《煤矿安全规程》等法律法规。

第二条适用范围本规程适用于选煤厂的除铁操作工作。

第三条责任选煤厂除铁操作的安全由设备操作人员和管理人员共同负责。

第四条术语定义（一）除铁器：是用来清除煤炭中的铁杂质的设备。

（二）操作人员：包括设备操作工及监控人员。

第二章设备安全管理第五条设备检查与维护（一）除铁器设备出厂前应经过负责人的验收，办理特种设备使用登记手续。

（二）设备使用前，操作人员应对设备进行全面检查，确保设备正常运行。

（三）设备使用中发现异常情况，操作人员应立即停机检修。

第六条设备操作人员要求和考核（一）设备操作人员必须经过相关专业培训，并取得合格证书。

（二）操作人员应熟悉设备的结构和原理，能独立操作和解决常见故障。

（三）设备操作人员应定期接受考核，达到合格方可继续操作。

第三章作业安全操作第七条作业前的准备工作（一）操作人员应穿戴好劳动防护用品，并进行个人卫生。

（二）操作人员应对设备周围的作业环境进行检查，确保安全。

（三）操作人员应查看设备的各项指示和报警装置是否正常。

第八条作业操作流程（一）操作人员应按照作业现场指引，减小运行中产生的铁杂质。

（二）操作人员应定期检查除铁器的工作情况，确保煤炭除铁的效果。

（三）操作人员应及时清理除铁器产生的铁杂质，避免设备堵塞。

第九条作业中的安全措施（一）操作人员应严格按照操作规程进行作业，不得违反安全操作规定。

（二）操作人员在作业过程中应注意设备的运行状态，发现异常立即停机检修。

除铁器安全技术操作规程以下是一份除铁器安全技术操作规程，共：一、前言本规程为保障除铁器的安全运行，避免意外事故的发生，规范操作流程，确保工作人员的人身安全以及设备的完好，制定了以下操作规程。

二、适用范围本规程适用于所有使用除铁器的人员。

三、原理介绍除铁器是一种用于去除混入物中铁磁性物质的设备。

采用电磁铁产生恒定磁力，吸附带有铁磁性物质的物品从而分离铁质杂质的方法。

四、安全措施1. 根据设备相关规定，操作人员必须佩戴符合要求的劳动保护用品，如安全鞋、手套、保护眼镜等，确保人员的人身安全。

2. 在操作前，需先检查除铁器是否正常运行，该设备应进行定期检修，确保设备的安全运行，发现故障及时处理。

3. 操作人员必须了解设备安全使用方法，熟悉除铁器的应用对象和使用环境。

操作除铁器时，应将除铁物体放在合适的位置，避免与其他设备和物品发生冲突，确保设备和物品不受损坏。

4. 操作人员在接触设备时应注意绝缘，以防发生电击事故。

同时应避免手头湿润，以保证电气安全。

5. 在不使用设备时，应将除铁器关闭，拔掉电源，以免设备因长时间不运行而造成设备损坏或是安全隐患。

6. 操作人员禁止私自拆卸除铁器或是设备的组件，以防意外发生或是人为损坏设备。

7. 当发现设备出现异常或是存在潜在危险时，应及时停止使用该设备，通知专业人士进行维修或是处理，禁止操作人员擅自处理或是操作，以防安全事故的发生。

五、操作步骤1. 开启除铁器电源，并调整磁力大小，使它适合于处理此次的物品。

2. 将需要处理的物品放在适合的位置，确保物品不会受损，避免物品与其他设备或是物品发生冲突。

3. 按下除铁器的起动按钮，开始对物品进行处理。

4. 在对物品进行处理时，操作人员应注意观察设备的运行情况，如设备出现异常情况，应及时停止设备，通知维修人员。

5. 在处理完成后，关闭除铁器电源，将除铁器维护清洁，以保证设备的良好状态。

六、总结除铁器是一种常用的设备，具有广泛的应用领域，但作为一种容易引起安全隐患的设备，需要加强操作规程和安全措施的制定和实施，以确保工作人员和设备的安全。

除铁器技术安全操作规程
前言
除铁器技术是在生产过程中常用的一种方法，但其操作具有一定的
危险性。

为确保工作人员的安全，制定以下除铁器技术安全操作规程。

操作人员要求
1.操作人员应该经过专业培训，了解除铁器技术的基本知识、
操作要求及大幅度的粉尘控制等安全事项。

2.操作人员应熟悉使用除铁器设备的操作规程和基本参数。

3.操作人员必须戴上安全帽、安全鞋等个人防护用品，避免
发生意外事故。

操作环境要求
1.现场应该保持整洁，防止因操作不当而产生不必要的伤害。

2.除铁器设备周边区域应设置防护条，防止人员掉进机器内。

3.如果必须进入机器内进行维护和清理，工作人员必须严格
按照操作规程进行，避免不必要的伤害。

操作过程注意事项
1.操作人员应按照操作规程对除铁器设备进行逐一检查，确
保设备无故障。

2.操作人员必须按照制定的操作要求进行操作，不得随意更
改操作参数。

3.操作人员应根据需要对除铁器设备进行定期保养，避免设
备出现故障，确保其正常运行。

突发情况处理
1.如果操作人员发现除铁器设备发生故障并且无法自行解决，
应及时向主管或更高级别的领导汇报。

2.如果发生意外事故，操作人员应立即报警，采取适当的应
急措施，确保人员的安全。

结语
以上是除铁器技术安全操作规程。

我们必须十分重视操作安全，做
到安全第一。

每一位工作人员都要时刻牢记安全生产的原则，切勿急
功近利，严格按照规定进行操作。

只有保证员工安全，才能使企业长
久健康发展。

选煤厂除铁器安全技术操作规程模版煤矿除铁器安全技术操作规程第一章总则第一条为了保障煤矿除铁器安全生产，规范操作行为，遵循科学、安全、高效的原则，制定本安全技术操作规程。

第二条本规程适用于煤矿除铁器的安全技术操作。

除铁器包括磁选机、重介选矿机、液压鼓风机等设备。

第三条煤矿除铁器的安全技术操作应遵循国家有关安全生产法律法规的规定，符合煤矿安全生产管理的要求。

第四条除铁器的操作人员应具备熟练的操作技能和经验，熟悉设备的结构、性能和使用方法。

第五条煤矿除铁器的操作应以安全为前提，严格按照操作规程进行，确保人员和设备安全。

第二章除铁器的检查与准备第六条每次进行除铁器操作前，应进行设备检查，确保设备完好，无异常情况。

第七条检查应包括检查设备的电气连接是否正常，设备是否存在松动、磨损、漏油等现象。

第八条检查应包括检查设备的磁场是否正常、中心轴线是否与输送带垂直、磁选槽的振动是否正常等。

第九条若发现有异常情况，应及时停止操作，并立即上报维修人员进行处理。

第十条操作人员应熟悉设备的操作流程，并根据作业需求进行合理调整。

第三章除铁器的启动与停止第十一条除铁器启动前，应确认设备上的所有安全设备完好，如启动保护装置、自动停车装置等。

第十二条启动前应确保除铁器内无任何人员工具和杂物，防止发生意外伤害。

第十三条启动过程中，操作人员应留意设备的运行情况，确保每个部位的运转正常。

第十四条在运行过程中，如发现设备异常，如异响、震动、温度过高等情况，应立即停机检修。

第十五条除铁器停止后，应清理设备内残存物，如矿石、砂石等，防止堵塞设备。

第四章除铁器的维护与保养第十六条除铁器应定期进行检修与保养，保障设备的正常运行。

第十七条维护与保养应包括设备的润滑、紧固、清洗等工作，以保持设备的良好状态。

第十八条维护与保养工作应由专业人员进行，按照设备的维护规程进行操作。

第十九条维护与保养记录应详细，包括维修人员的姓名、维修时间、维修内容等。

第五章除铁器的安全预警与应急处理第二十条除铁器应配备安全预警设备，如温度报警装置、振动报警装置等。

电磁除铁器安全技术操作规程（3篇范文）第1篇电磁除铁器安全技术操作规程一、车前检查悬吊钢钢绳卡子是否牢固，钢绳是否有断绳，除铁器紧固松动，是否有刮卡皮带现象，如是发现问题应立即向调度室汇报处理。

二、接到调度室启车信号，应立即启动除铁器，启动时人员不要站在其正前方向以免其携带铁器伤人。

三、运转中，应注意其运行是否平稳，是否有异常以及其除铁情况，如发现异常，应汇报调度室停车处理，输煤皮带运转期间，一般不停除铁器。

四、运输煤皮带停车后，将其吸起的铁器全部卸净再停除铁器。

除铁器停车期间应检查其运转部位是否缺油，应及时维护和保养。

第2篇电磁除铁器安全操作规程1.电磁除铁器由皮带看头工负责管理，看头工必须经过相关操作培训，考试合格，方可操作电磁除铁器，其它人员不得代替操作，（特殊情况除外）。

2.必须随时注意观察设备运行情况，指示信号，发现问题及时停车，并汇报检修工处理。

3.电磁除铁器的启动操作，必须按规定顺序进行，先合电源开关，当指示灯亮后，按下风机启动，当皮带运转后，最后按下电磁除铁器启动按钮，此时，整个机器投入正常运转，停止时可按下停止键，（当停止按键失控时，可拔动电源开关，进行停机）。

4.在启动过程中，发现风机不转，必须立即停止，风机的作用是为整流器散热，否则容易损坏整流二级管，不准强制启动电磁除铁器。

5.电磁除铁器控制箱，是吸铁盘的供电、控制设备，不准操作人员随意打开控制箱。

发现问题，必须及时通知电气检修工处理，并向单位值班领导汇报。

6.工作中，发现威胁皮带安全的长铁器时，必须及时联系皮带司机，停止皮带机，然后取下铁器。

7.操作人员应将清理出的废铁集中堆放，不得乱扔乱放或被他人拿走，工作中不得睡觉或干与工作无关的事情。

第3篇电磁除铁器司机安全技术操作规程一、开车前检查1、认真听取上班运行情况汇报。

2、检查各部位螺栓是否紧固、齐全。

3、检查皮带是否跑偏、破损。

4、检查除铁器外壳接地是否可靠。

二、启动及运行1、先送上控制柜电源。

选煤厂除铁器安全技术操作规程煤炭是我国重要的能源资源之一，煤炭的利用对我国的经济发展具有重要意义。

然而，煤炭中含有较多的杂质，其中铁矿石是最常见的一种。

为了提高煤炭的质量和利用率，煤矿企业通常需要对煤炭进行除铁处理。

除铁器是煤矿企业中常见的设备之一，但其操作存在一定的危险性。

为了保障操作人员的人身安全和设备的正常运行，制定一份详细的除铁器安全技术操作规程是必要的。

下面是一份针对煤炭矿山除铁器的安全技术操作规程，供参考使用。

一、除铁器的基本原理和工作流程除铁器是利用磁场作用，通过对煤炭中的铁矿石进行磁性分离的设备。

其基本原理是通过电磁线圈产生的强大磁场吸引矿石，使其离开煤炭。

除铁器的工作流程一般包括下列几个步骤：1. 开启除铁器电源，并调试设备至正常工作状态。

2. 将需要处理的煤炭投入除铁器。

3. 通过磁场力将煤炭中的铁矿石吸附在除铁器表面。

4. 通过机械装置将吸附的铁矿石从除铁器中清除。

5. 调整设备参数以确保除铁效果符合要求。

6. 关闭除铁器电源，进行设备清理和维护。

二、除铁器的安全操作规程1. 操作人员必需熟悉除铁器的结构、工作原理和安全操作规程，并配备必要的个人防护用品。

2. 在操作除铁器前，必需对设备进行检查，确保设备无故障和异常情况。

3. 除铁器操作时，操作人员严禁穿戴松散的衣物和戴着珠宝和其他可能被磁场吸引的物品。

4. 操作人员禁止将手部或其他物体放置在除铁器附近，以防止被磁场吸引和压伤。

5. 在投料过程中，操作人员应注意观察投料的均匀性和煤炭的质量情况，确保除铁效果。

6. 在清除吸附的铁矿石时，操作人员应采取缓慢稳定的动作，避免铁矿石突然脱离除铁器造成伤害。

7. 除铁器操作过程中，操作人员应保持专注，禁止饮酒、吸烟或其他行为干扰工作。

8. 当发现除铁器有异常情况时，如电源故障、漏电等，应立即停止工作并报告相关人员处理。

9. 除铁器工作结束后，应进行设备的清理和维护，并做好设备记录，以供参考和分析。