主体工程施工方案设计主体工程施工方案设计11．土方工程〔1〕基坑开挖①土方开挖自上而下分层进行，开挖前提前降水，使地下水位降至开挖线以下，保证土方开挖旱地施工。
②土方开挖采纳液压反铲挖掘机分层挖装，分层厚度3～4m。
③建基面以上预留适当厚度的爱护层，在建筑物施工前人工开挖，以爱护地基原状土不被扰动。
④易风化崩解的土层，开挖后不能实时回填的，预留爱护层，保证基坑尺寸符合设计要求。
〔2〕土方填筑填筑施工流水作业的关键线路是铺料、整平和碾压。
填筑施工程序为：施工预备→测量放样→填筑料上料→整平→碾压→质量检查→不合格区域处理。
2．砌石工程〔1〕材料石料：①砌石体的石料采自施工图纸规定或监理人批准的料场，石料的开采方法经监理人批准后采纳。
砌石材质坚实新鲜，无风化剥落层或裂纹，石材表面无污垢、水锈等杂质，用于表面的石材，色泽匀称。
石料的物理力学指标符合施工图纸的要求。
②砌石体分毛石砌体和料石砌体，各种石料形状规格有：砂的质量符合施工要求的规定。
砂浆采纳的砂料，要求粒径为 0.15~5mm，细度模数为 2.5~3.0，砌筑毛石砂浆的砂，其最大粒径不大于 5mm。
水泥和水：①砌筑工程采纳的水泥品种和标号符合招标文件的规定，到货的水泥按品种、标号、出厂日期分别堆存，受潮湿结块的水泥，禁止运用。
②按招标文件规定的用水质量标准，拌制砂浆。
对拌和及养护的水质有怀疑时，进行砂浆强度验证，假如该水制成砂浆的抗压强度低于标准水制成的砂浆 28 天龄期抗压强度的 90%以下时，那么此水不运用。
3．浆砌石体砌筑按设计要求测量放线，进行基础开挖、清理、整平、夯实，在基础周边开挖施工临时排水沟，保持基础干燥。
基础开挖及清理达到设计要求后，按设计要求测量放线并立标尺，每隔 2~3m 设一标尺，标尺之间拉线掌握砌体轮廓及尺寸。
砼工程施工砼工程包括洞身材砼，闸室段砼及上、下游连接段砼。
〔1〕砼拌合系统、运输设备布置拌合系统集中布置，运输设备采纳砼输送泵、12T 吊车及载重汽车等。
〔2〕砼试验与检测试验与检测工作的开展将根据招标文件、国家和行业的有关规范以及监理工程师的指示进行，对工程所用的原材料质量、施工过程质量及产品质量进行抽样检测，保证各类材料和产品的质量满意设计指标和相应标准的要求。
〔3〕洞身材砼分层分块排水倒虹洞身材施工分层依据倒虹洞身材结构和钢筋布置状况，施工中将洞身材分为底板一层，墙体和顶板一层，共二层进行施工，从结构的防裂角度看，这样的分层也是比较合理的，详细施工分层见下列图。
本工程浇筑分块按洞身材永久伸缩缝进行分块。
〔4〕建基面处理、施工缝面处理〔5〕模板开工前编制模板加工、安装、拆卸作业指导书，并在施工贯彻执行，以保证模板施工工艺的落实，要防止模板在运用期间变形或因运用不当造成结构尺寸改变及边角、棱角等变形或损坏。
实时对变形的模板进行修复。
模板制作应满意施工图纸要求的建筑物结构形状，应保证模板结构有足够的强度和刚度，并易于安装和加固，制作允许偏差不超过施工规范要求。
〔6〕钢筋加工和安装钢筋制作、安装的质量标准严格根据设计要求和《水工混凝土钢筋施工规范》〔DL/T5169-20**〕中有关规定执行。
钢筋按设计图纸和经监理工程师批准浇筑分层图进行配制，在钢筋加工厂统一加工制作成型。
为减削仓号的焊接工程量，压缩仓号预备时间，能够在仓号外进行的焊接工程量那么在焊接完成后入仓绑扎。
钢筋的接头对于直径22mm 以上的钢筋采纳闪光对焊连接，直径22mm 以下采纳搭接焊。
焊接钢筋接头前，将施焊范围内的浮锈、漆污、油渍等清除洁净。
运输到现场的成品钢筋表面干净无损伤，油漆污染和铁锈等应在运用前清除洁净。
带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得运用。
钢筋的安装位置、间距、爱护层及各部分钢筋尺寸的大小均应符合施工图纸的规定。
钢筋爱护层厚度掌握采纳预制的砂浆垫块，通过预埋的扎丝固定在钢筋上，加垫在钢筋和模板之间。
〔7〕止水带及聚乙烯闭孔泡沫板施工对于橡胶止水带材料，应认真检查、检测其规格型号、材料性能、合格以后才能运用。
对于已老化、有孔洞或强度和防渗性能受损伤的止水带，不应运用。
止水带应在材料仓库分类存放、避开受阳光径直照耀。
〔8〕预埋件、插筋安装各种预埋件和插筋在埋设前，需要进行去污、除锈处理。
正式安装前，经测量放出埋件埋设中心线及高程点，安装临时支撑架将预埋件固定牢靠，各种埋件安装精度满意设计要求。
在经过监理工程师认可后，方可进入下一道工序施工。
〔9〕混凝土生产、运输拌制混凝土应严格遵守现场试验室提供并经监理批准的混凝土协作比进行配料，拌和应根据拌和试验确定的时间充分拌和，因混凝土拌和及配料不当，或因拌和时间过长而报废的混凝土应弃至指定场地。
混凝土出拌和机后，由混凝土搅拌运输车快速运达浇筑地点。
混凝土浇筑，主要采纳砼输送泵运输。
〔10〕混凝土浇筑混凝土平仓：混凝土采纳台阶法或水平法浇筑方式施工。
浇筑前先采纳水泥砂浆按 2cm 厚匀称推铺在混凝土结合面上，砂浆的铺筑应伴同浇筑面开展进行。
入仓混凝土应实时平仓，不得堆集，仓内假设有粗骨料聚集时，应匀称摊铺在于砂浆较多处，但不得用水泥砂浆掩盖，以免造成内部峰窝；混凝土入仓时，自由下落高度不大于 2 米，浇筑分层厚度掌握在 40～50cm。
底板采用台阶法浇筑；墙体和顶板浇筑要求对称的端体同步上升，最好是采纳三个墙体同时上升或者是先浇筑中墙，后浇筑两个边墙的施工方法，上升小于1m/h，以免混凝土侧压力太大造成崩模。
〔11〕拆模在混凝土完毕后，由于底板和墙体模板全是不承重的侧模，依据气温的改变及其周转环境状况，拆模时间通常为 1～3 天不等。
模板拆除时，肯定要当心操作，严禁对混凝土边角造成损坏。
顶板模板的拆除需依据同步养护试块的抗压强度确定拆模时间。
拆模时，同步养护混凝土抗压强度需要达到 75%以上。
模板应实时清除黏附的灰浆，堆放整齐。
〔12〕养护①混凝土浇筑各环节应配套，外露面在收面后不超过 2小时开始掩盖养护；②平面养护采纳麻袋掩盖，勤洒水养护，立面在拆模后马上同专人涂刷养护剂两遍，而后挂麻袋遮挡，避开阳光暴晒，同时避开了温度突然降低时混凝土表内外温差过大造成温度拉力增加，从而引起裂缝产生；③在过流面和洞身材顶面，采纳蓄水养护法，或采纳铺砂法爱护混凝土表面；④一般养护 28 天时间。
〔13〕结合面处理水平施工缝在混凝土浇筑后达到了肯定强度后进行处理：先人工拉毛后用水冲毛，如凿毛混凝土强度应达到2.5MPa。
在清除掉已硬化混凝土表面的水泥乳皮后，并用水冲洗洁净。
经监理人验收合格后，进行下道工序。
〔14〕混凝土施工质量掌握与保证措施设立混凝土质量掌握的特地机构，订定须要的制度，在混凝土施工期间实时整理上述规定的各项试验成果，并按规范计算分析后，按月报监理人。
一旦发觉混凝土质量不符合要求，查明缘由，实时报送监理人，并提出相应措施，征得监理人同意后执行。
〔15〕质量保证措施按质检程序规定及要求对本工程施工全过程实施过程受控。
①严格执行由试验确定并经监理工程师审批的配料单，在混凝土拌制前，各种材料的称量需要经试验室值班人员核定后才进行混凝土生产。
混凝土拌和时，严格按现场试验确定的并由监理工程师批准的投料顺次、拌和时间进行。
②混凝土运输过程中转料及卸料的最大自由下落高度掌握在2m 以内。
运输中不允许有骨料分别、漏浆、严峻泌水、干燥以及坍落度产生过大改变，运输设施设防雨、遮阳措施，由施工部进行监视管理。
因故停息过久，已经初凝的混凝土作废料处理。
③强化现场质量监督力度，每一单元混凝土开浇前，编制具体的施工工艺图，经监理人核准后组织实施。
由仓面施工技术员及专职质检员对整个混凝土浇筑过程进行严格掌握实施，确保施工质量，并仔细做好现场施工记录。
〔16〕施工记录混凝土施工期间，由质量检查部派出质检人员现场值班，负责对每一构件、每一浇筑块的混凝土数量，建筑物的浇筑顺次，浇筑起迄时间，施工期发生的质量缺陷事故及处理措施，混凝土养护及表面爱护时间、方式、浇筑仓面的气温，混凝土浇筑温度，各模板拆除日期。
由试验室负责对混凝土全部原材料的品种、质量，混凝土标号，混凝土协作比，混凝土试件的试验结果及其分析等进行记录。
主体工程施工方案设计2主体施工预备先熟识图纸，进行图纸会审。
向技术人员、施工人员进行技术交底，包括钢筋制作、加工，混凝土生产、运输、浇筑、养生，模板的支设及质量标准、质量要求。
对原材料进行检测并进行混凝土施工协作比试验。
安排临时设施的修建，确定材料进场路径，实时进场，按指定位置堆放。
材料要分类分档堆放，严禁各种材料混放。
修建好现场纵横向施工便道，平整好场地。
主体施工与水、电、暖、通风各专业施工亲密协作。
主体施工进度计划一层计划工期10天，20**年6月26日开工至20**年7月5日完工，二层计划工期10天，20**年7月6日开工至20**年7月15日完工，三层至顶层每层8天，计划工期112天。
主体施工顺次安排主体施工每层，钢筋工程、模板工程、砼工程依次流水作业。
钢筋工程施工验收合格后，模板支模，模板验收合格后开始浇筑砼，依次类推组织流水施工。
钢筋工程、模板工程、砼工程施工方案钢筋工程1、材料的`堆放和爱护依据现场场地实际状况，材料进场后，在指定地点，架空堆放并挂牌标识，注明运用部位、规格、数量、产地、试验状态等。
2、钢筋加工工艺流程及质量掌握：a.钢筋配料单编制熟识图纸，精确实时编制钢筋配料单，细化钢筋配筋，做到钢筋下料时预留机电洞口一次绑扎成型，不切割一根结构钢筋，彻底清除土建和水电结构施工阶段机电洞口任意切割现象，确保结构安全及水电预埋位置精确。
b.粗直钢筋切断在工作平台上安装标有尺寸刻度线的钢板(3mm厚)并设置掌握断料尺寸用档板(角钢上打眼自拱螺丝固定)以掌握钢筋下料的精确。
钢筋切断遵循先断长料，后断短料，同规格依据不同长度搭配统筹排料的原那么，减削短头，减削损耗。
c.钢筋弯曲成型Ф10以下箍筋采纳手摇扳手手工制作，其余钢筋按划线机械弯曲成型如图：3、钢筋绑扎施工质量保证措施a.板筋间距底筋：在模板上弹放钢筋位置线，严格按线绑扎;面筋：参照底筋位置精确绑扎。
b.箍筋间距在梁两侧钢筋双侧划线，梁两端箍筋距柱外筋的外皮50mm，且支座内设一道箍筋。
c.主筋位置梁：对于四肢以上箍筋，上下主筋制作钢筋卡具，且在卡具水平钢筋端头接触模板处点防锈漆，二排钢筋与一排钢筋之间加放垫块。
4、钢筋绑扎定位技术应用a.梁筋定位纵向受力钢筋为双层或多层时，两排钢筋之间以直径25mm-28mm 的短钢筋垫起，间距为受力钢筋的100d。
框架梁节点处钢筋非常稠密时，应留有能满意浇灌混凝土和振捣的间隙。
每跨梁除按八字形绑扎外，在净跨梁两端(墙、柱面)向内300mm 处各增加和个定位箍筋，定位箍筋的间距应为粗直径受力钢筋的60d，且应在两个定位箍筋之间的梁底设一组(两块)垫块。
