柔印的印刷原理

柔性版印刷的发展柔性版印刷的柔性版印刷是指使用柔性版，通过网纹传墨辊传递油墨施印的印刷方法。

柔性版是诸如橡皮凸版、感光性树脂版等弹性固体制成的凸版的总称。

基本原理包括以下内容：（1）它是根据橡皮图章图文转移的原理研制的一种凸版印刷方式；（2）初期使用苯胺油墨，采用橡皮凸版，故称其为苯胺印刷；（3）由于苯胺油墨有毒，严重污染环境，有害于工人健康，所以取消了苯胺油墨，故将苯胺印刷改为柔性版印刷；（4）柔性版印刷方式采用了短墨路系统，在柔性凸版上着墨后将印版上的图文转移到承印物上，其主要特点是，采用柔性凸版，属于直接印刷方式；由短墨路系统给墨，机构大为简化；印刷压力低，接近于无压印刷，可实现印刷机的轻型化；可对多种承印材料进行高速印刷。

柔性版印刷的发展可分为：初期的苯胺印刷技术；中期的柔性版印刷，大约在20世纪30年代，玻璃纸（赛璐玢）进入实用阶段；现代柔性版印刷技术，进入20世纪70年代，柔性版印刷技术有了长足的进步，在世界范围内已进入快速、稳定的发展时期。

柔性版印刷最初被称之为笨胺印刷，起源于二十年代初期的美国，因其使用的苯胺染料油墨有毒，而没有得到发展，此后，油墨制造厂开始使用大家公认且可以接受的色料药剂，于1952年在美国第十四届包装研讨会上被更为名柔性版印刷(FLEXOGRAPHIC PROCESS)，在台湾也被翻译为富瑞凸版印刷。

七十年代中期以后，由于材料工业的进步，特别是高分子树脂版材和金属陶瓷网纹辊的问世，促使柔性版印刷的发展有了质的飞跃。

在世界范围内成为增长速度最快的印刷方式，特别是在美国，得到了充分的发展，无论是印刷机的制造技术还是柔印的应用技术都代表了柔性版印刷的最高水平。

美国国内市场所见到的大部分商品包装几乎都是柔性版印刷产品。

据统计，目前在美国国内柔性版印刷的市场份额在软包装印刷领域占70%；在标签印刷领域占85%；在瓦楞纸印刷领域占98%；在纸盒印刷领域占25%。

在欧洲也分别占到了60%、35%、85%和2%。

柔印工艺技术柔印工艺技术是一种印刷工艺，也被称为柔性版印刷，其特点是使用柔性版材印刷，适用于可塑性材料或不规则表面的印刷。

柔印工艺技术在包装印刷、标签印刷等领域具有广泛的应用。

本文将介绍柔印工艺技术的原理、特点和应用。

柔印工艺技术主要是利用柔性版材将油墨传输到印刷物上。

柔性版材由弹性基材和一层糊状或硬化的印版制成，通常为橡胶或塑料材料。

在印刷过程中，印版上的凹槽吸附油墨，然后被压印到印刷物上。

由于柔性版材的特性，它可以适应不规则或弯曲的表面，实现精确的油墨传输。

柔印工艺技术有以下几个特点。

首先，它适用于各种材料的印刷，如纸张、塑料膜、金属箔等。

不同于其他印刷工艺需要特殊的墨水或油墨，在柔印工艺中可以使用各种类型的油墨。

其次，柔印工艺可以实现高分辨率的印刷效果，图像的清晰度和细节丰富度较高。

第三，柔印工艺的速度较高，适用于大批量生产，是一种高效的印刷工艺。

柔印工艺技术在包装印刷、标签印刷等领域应用广泛。

在包装印刷中，柔印工艺可以实现精确的图像重复和色彩还原，适用于彩色包装盒、折叠盒等的印刷。

在标签印刷中，柔印工艺可以实现高分辨率和高精度的标签印刷，适用于食品、饮料、化妆品等行业的标签制作。

此外，柔印工艺还可以印刷纸巾、餐巾纸等一次性用品，以及电子产品的外包装等。

柔印工艺技术在实际应用中也存在一些挑战和改进空间。

首先，柔性版材的使用寿命有限，需要定期更换，增加了印刷成本。

其次，柔印工艺对柔性版材的要求较高，在制版和油墨调配等方面需要专门的技术支持。

此外，柔印工艺在油墨干燥和固化方面也需要进一步改进，以提高印刷速度和效率。

总之，柔印工艺技术是一种重要的印刷工艺，其特点是适用于各种材料的印刷、高分辨率的印刷效果和高效的生产速度。

它在包装印刷、标签印刷等领域得到广泛应用。

随着技术的不断发展和改进，柔印工艺技术将在印刷行业中发挥更大的作用。

柔版印刷机工作原理以柔版印刷机工作原理为标题，我们来了解一下柔版印刷机的工作原理。

柔版印刷机是一种常用于印刷行业的设备，其工作原理是通过柔版上的凹凸图案将墨水转印到印刷材料上。

下面我们将详细介绍柔版印刷机的工作原理。

柔版印刷机主要由几个部分组成，包括供墨系统、印刷部分、传输系统和烘干系统等。

首先，供墨系统会将墨水从墨盒中输送到印版上。

印版是由一种柔软的材料制成，如橡胶或塑料。

印版上有一定深度的凹凸图案，这些图案是根据印刷需求进行制作的。

当印版接触到被印材料时，墨水会被印版上的凹凸图案吸附。

接下来，印刷部分会通过一个压力系统将印版上的墨水转印到被印材料上。

这个压力系统通常由一对辊子组成，其中一个辊子是橡胶辊子，另一个辊子是金属辊子。

橡胶辊子可以更好地与印版接触，从而实现墨水的转印。

金属辊子则可以提供足够的压力，确保墨水能够均匀地转印到被印材料上。

在墨水转印到被印材料上后，传输系统会将被印材料从印刷部分移走，并将新的材料送入印刷部分，以便继续印刷。

这样，柔版印刷机就可以持续地进行印刷工作。

为了确保印刷效果的质量，柔版印刷机还配备了烘干系统。

烘干系统会对被印材料上的墨水进行烘干，使其迅速固化。

这样可以避免墨水晕开或模糊，同时也可以提高印刷速度。

柔版印刷机的工作原理相对简单，但却可以实现高质量的印刷效果。

与其他印刷方式相比，柔版印刷机具有以下优点：1. 能够实现高分辨率的印刷效果，图案清晰细腻；2. 适用于印刷各种类型的材料，如纸张、塑料、金属等；3. 能够实现大面积的印刷，提高印刷效率；4. 可以进行多色印刷，实现丰富多样的效果。

总结起来，柔版印刷机通过柔版上的凹凸图案将墨水转印到被印材料上，从而实现印刷效果。

其工作原理简单而有效，可以实现高质量的印刷效果。

在印刷行业中，柔版印刷机是一种常用的印刷设备，被广泛应用于各种印刷领域。

再谈;柔印慢干原理柔性版是目前包装产品印刷的常用生产工艺之一，它以制版方便、装版操作容易、印刷适应性广、生产效率高、设备投资少和生产成本低，而在包装印刷业中得到越来越广泛的应用。

同任何一种印刷工艺一样，柔性版印刷过程中也难免出现一些印刷故障问题，影响产品的印刷质量，所以，了解和掌握柔性版印刷容易出现的问题，通过预防和纠正措施的落实，可较好地减少或避免印刷质量故障的发生机会，实现正常的生产，提高产品的印刷质量。

印品墨色不均匀及存在发花或糊版现象在柔性版印刷过程中，有时印品的版面墨色会出现不均匀、发花或糊版现象，其主要原因和相应的解决办法如下：1、印版厚薄不一致或硬度过低造成的。

制版时要求选取厚度相同的版材进行制作；对实地和细小文字并存的版面，可在实地版背面多粘一层薄胶布；如果是印版质量差引起的问题，可考虑采用优质的版材进行制版。

2、油墨干固在印版上造成的。

油墨干固在印版上会产生传墨不良现象，所以，凡是在印刷过程中，需要长时间停机的应该及时将机器清洗干净。

如果是油墨干燥速度过快的话，可采用适量的慢干剂调整油墨的燥性。

3、网纹辊精度差或与印版的接触压力过大或过小造成的。

对网纹辊轴头磨损、松动的，应采取相应的修理措施予以消除；若是牵引辊筒作离、合压的结构工作不稳定，应查明原因并进行处理，保证网纹辊合压时不产生跳动现象；若是两边辊压不一致以及辊压过大或过小的情况，应该进行精确的校正调整。

4、压力辊工作不稳定造成的。

瓦楞纸板直接印刷的双色柔性版印刷机，如果是压力辊轴头出现弯曲变形或磨损、松动情况的，应采取相应的措施进行修复；若是压力辊的位置存在过高或过低时，应通过调整好压力辊合适的位置，使压力辊和印版滚筒之间的间隙与纸板的厚度相适应，以确保印刷版面的墨色保持稳定。

5、胶辊不良造成的。

如果胶辊老化变形，辊轴头存在松动、跳动现象，会造成供墨不稳定情况，影响墨色质量。

对此，应更换新的胶辊，采取相应的修复措施消除胶辊轴头的松动、跳动现象。

柔性版印刷的原理柔性版印刷，也称为柔印，是一种常见的印刷技术，其原理是利用柔性版和印刷基材之间的接触来传递墨水，实现图案和文字的印刷。

柔性版印刷的主要原理是：首先，将图案和文字通过光学、机械或电子方式制作在柔性版的表面。

然后，将墨水涂覆在柔性版上，并利用刮刀将多余的墨水刮走，使墨水仅停留在图案和文字部分。

接下来，将柔性版和印刷基材（例如纸张、皮革、塑料薄膜等）紧密地接触在一起，通过压力将墨水从柔性版上转移至印刷基材上。

最后，印刷基材上的墨水干燥固化，形成印刷图案或文字。

柔性版印刷的原理主要包括以下几个步骤：1. 制版：在柔性版上制作所需的图案和文字。

制版的方法有很多种，可以使用光学刻蚀、机械刻槽、电子雕刻等技术。

2. 墨汁涂布：将所选的墨水涂在柔性版上。

柔性版具有一定的吸墨性，能够将墨水保存在图案和文字的区域内。

3. 刮刮过境：用刮刀将墨水刮掉，只保留在图案和文字的区域内。

刮刀的设计和刮墨的力度要适当，以确保墨水能够均匀分布在柔性版的图案和文字上。

4. 传墨过程：将印刷基材和柔性版放置在接触面上，并施加一定的压力。

墨水通过压力作用从柔性版上被转移到印刷基材上。

5. 固化：墨水在印刷基材上干燥和固化，形成最终的印刷图案和文字。

柔性版印刷的原理具有以下优点：1. 适用性广泛：柔性版印刷可以印刷在多种不同的材料上，包括纸张、塑料、皮革、金属和玻璃等。

这使得它在包装、标签、贴纸和广告等领域中得到广泛应用。

2. 膜厚均匀性好：柔性版的表面具有一定的弹性，可以在印刷过程中适应不同形状和曲率的印刷基材，使得墨水的膜厚均匀性更好。

3. 生产效率高：柔性版印刷设备可以实现自动化生产，生产速度较快。

此外，柔性版的制作和更换较为简便，可以快速更换不同的图案和文字。

4. 印刷精度高：柔性版印刷能够实现较高的印刷精度，适用于印刷要求较高的产品。

5. 印刷成本低：柔性版印刷相对于其他印刷技术而言，设备和材料成本较低，操作简单，对于大批量印刷来说，成本较低。

第六章柔性版制版原理及工艺第一节柔性版印刷概述一、柔性版印刷概念柔性版印刷作为特不的凸印方法，最初被称为“苯胺印刷〞，以用苯胺染料制成的挥发性液体油墨而得名。

最初的苯胺印刷出现于20世纪初，当时采纳的是手工雕刻橡皮版，只能印制大色块、简单图案等。

到20世纪30年代出现了玻璃纸，不能用凸版、平版印刷，而凹印费用又高，但苯胺印刷可在玻璃纸上印刷，同时又可进行卷筒印刷，因此受到人们重视。

50年代后，聚乙烯薄膜的出现并大量应用在包装上，又进一步促进了苯胺印刷的开展。

随着苯胺印刷的逐渐成熟，印刷方法、使用设备和油墨不断完善，又研制出新型油墨。

到1952年美国包装学会第十四届学术讨论会上正式将“苯胺印刷〞改为“柔性版印刷〞。

我国印刷技术标准术语GB9851.4-90定义：柔性版印刷是使用柔性版，通过网纹辊传递油墨的印刷方式。

在印刷过程中，油墨从墨槽经输墨辊传到网纹辊上，再传到印版上，经与压印滚筒之间的接触，把油墨传递到承印物上。

二、柔性版印刷特点柔性版印刷具有以下特点：1.使用的是以醇类为要紧溶剂的低捻度挥发枯燥型油墨，枯燥速度快，适应柔印高速多色的印刷。

油墨无污染，属于绿色环保印刷。

2.柔性版是一种光敏橡胶型的印版，柔软可弯曲曲折折曲曲折折折折同时具有弹性。

肖氏硬度一般在25—60，对油墨的传递性好。

3.采纳轻印压进行印刷。

4.承印物特不广泛，而且具有良好的印刷质量。

5.生产效率高，操作维修方便，印刷速度高，一般为胶印和凹印的1.5-2倍。

6.投资少，所用设备投资远低于胶印和凹印，而且制版周期短，运输费用低，收益高。

第二节柔性版一、柔性版的起源和开展柔性版的印刷质量在特别大程度上取决于柔性版版材的质量，柔性版版材最初起源于橡皮版，有手工雕刻橡皮版和铸造橡皮版，现在应用已特很多。

后来柔性版逐渐向感光树脂版开展，又分为固体感光树脂版和液体感光树脂版。

固体版开展特别快，制作印版也十分简单；液体版可形成不同的硬度、厚度和浮雕深度。

柔性版印刷原理
柔性版印刷是一种常见的印刷方法，它具有许多优点，包括印刷速度快、成本低、适用范围广等。

柔性版印刷的原理是利用柔性版材料来传输油墨到印刷材料上，从而实现印刷的过程。

柔性版印刷的原理主要包括以下几个方面：
1. 印版制备，柔性版印刷使用的印版通常是由橡胶或塑料等柔性材料制成。

在
制备印版的过程中，首先需要将设计好的图案或文字转移到印版上，然后通过化学处理或光敏材料的作用，形成凹凸不平的图案。

这些凹凸部分可以容纳油墨，从而实现印刷的目的。

2. 墨水传递，柔性版印刷中使用的墨水通常是水性或油性的，通过滚筒或刮刀
等装置将墨水传递到印版上。

印版上的凹凸部分可以容纳墨水，而平整的部分则被刮刀刮除多余的墨水，从而形成清晰的图案。

3. 印刷过程，在印刷过程中，印版上的墨水被传递到印刷材料上，形成图案或
文字。

由于柔性版印刷的印版材料柔软，可以适应不同形状的印刷材料，因此适用范围广泛。

柔性版印刷原理的应用非常广泛，包括包装印刷、标签印刷、报纸印刷等。

与
其他印刷方法相比，柔性版印刷具有印刷速度快、成本低、适用范围广等优点，因此受到了广泛的应用和推崇。

总的来说，柔性版印刷原理是利用柔性的印版材料传递墨水到印刷材料上的一
种印刷方法。

它具有许多优点，适用范围广泛，是现代印刷行业中不可或缺的一部分。

柔性版原理：使用柔性印版，通过网纹传墨辊将一定厚度的油墨均匀的涂布在印版图文部分，在压印滚筒压力的作用下，图文部分的油墨转移到承印物的表面，形成清晰的图文。

柔性版姚的特点：1柔性印版使用高分子树脂材料，具有柔软可弯曲，富有弹性的热点2印版耐印力高3属轻压力印刷4制版周期短，制版设备简单，制版费用低5承印材料广泛6机器设备结构简单，造价低，设备投资小7操作及维护简便8应用范围广9使用无污染，干燥快的油墨10印刷速度快，效率高，生产周期短。

11经济效益高12良好的印刷质量主要应用领域：包装与印刷领域2出版领域3其他领域网点扩大的规律：印刷网点增大的必然性2网点面积增大与网点边缘长度成正比3不同加网线数扩大量不同4承印材料和油墨对网点的影响5印版硬度对网点增大的影响网点形状，加网线数对网点扩大的影响：网点面积增大与网点边缘长度成正比，所以方点比圆点更容易产生网点增大不同加网线数扩大量不同。

网目越粗，单个网点面积越大，总面积网点个数越小，在同条件下印刷网点增大植就越小网目数越细，总的网点数越多，网点增大量就越大。

补偿处理原因：柔性版最明显的特点是具有良好的的弹性，一块制的非常完美的柔性版，被安装到圆柱形滚筒上时，印版沿滚筒的周向表面会产生弯曲变形，这种变形会使印版表面的图文产生变化，图文与原稿有偏差。

当印刷质量不高的印刷品时，则可不考虑，而当印刷质量要求较高的印刷品，则需要进行补偿。

补偿途径：1在原稿设计时，根据印版伸长率。

在变向尺寸中减去相应值。

2拍摄晒版胶片时，采用变形镜拍摄，缩短变向尺寸。

3采用电脑制版，只需在设计完墨稿分色前，给一个单色缩放指令。

4采用滚筒式的晒版方法，晒制印版与印版滚筒尺寸相同。

板材结构：聚酯支撑膜，感光树脂层聚酯保护层板材种类：手工雕刻橡胶版模压橡胶版感光树脂版杜邦塞丽版CTP版版材的选择：1版材硬度的选择2版材型号及厚度的选择感光树脂的组分1感光性树脂2交联剂3光引发剂4热阻聚剂等助剂感光树脂的制版原理：感光树脂版在紫外光的照射下，引发剂分解产生活泼而极不稳定的游离基，游离基迅速与不饱和键的树脂发生缩聚反应。