qt600球墨铸铁铸造技术条件

铸态QT600－10球铁的试制李蒙（焦作大学机电工程学院，河南焦作 454003）摘要：本文叙述了铸态QT600－10球墨铸铁的生产过程。

分析了化学成分、脱硫处理、球化及孕育处理等主要工艺因素对铸件生产的影响。

关键词：铸态球墨铸铁；双联熔炼；化学成分；盖包法处理Production of As-cast QT600－10Ductile IronLI Meng(College of Mechanical and Electronical Engnireeing , Jiaozuo University，Jiaozuo 454003,China)Abstract：The paper has mainly reviewed the production process of as-cast high toughness ductile iron, analysing the effects of chemical composition, desulphurization process, nodulizing process and the craft of inoculation on the production of as-cast high toughness ductile iron...Key words：as-cast ductile iron；pair smelting；chemical component；tundish-cover nodulizing process采用铸态工艺生产球墨铸铁可以降低生产成本，简化生产工艺和缩短生产周期，是目前正在推广的一种工艺。

随着工业的迅速发展，对球铁力学性能和生产稳定性的要求越来越高。

目前，各个国家等效采用国际标准ISO1083－87（球墨铸铁分级），某些产品（如国外某公司汽车配件）对材质的性能要求超过了此标准。

为此，我们与协作厂合作，稳定地生产出铸态QT600-10球墨铸铁，其性能指标为：抗拉强度不低于600MPa、伸长率不低于10%。

铸态高强度高韧性球墨铸铁生产技术李永红刘思明（安徽神剑科技股份有限公司安徽合肥 230022）摘要本文以铸态QT600-10材质生产技术为例，简要介绍了铸态高强度高韧性球墨铸铁件控制要点：在铸态通过控制影响力学性能的微观组织因素，满足球墨铸铁件高强度和高韧性的要求。

关键词铸态高强度高韧性；铸态QT600-10；合金化；铸态高强度高韧性球墨铸铁件，在满足特殊性能要求的基础上，减少了热处理环节，节约了中间运输成本，缩短了供货周期，是企业在制造过程中，努力追求的方向，特别是当前市场竞争激烈日趋白热化的环境下，可以有效减低企业生产成本，提高产品竞争力。

现结合本企业，在多年生产铸态高强度高韧性球墨铸铁件方面积累的经验，以QT600-10材质为例介绍其控制方法。

1 引言包括球墨铸铁在内的铸造合金的性能是由其含有一定成分的显微组织所决定的，要获得所需的性能，可以通过控制其显微组织，并使该组织中含有一定数量的合金强化元素。

通常强度与塑性之间始终存在矛盾，而随着对合金强化基体组织认识的加深，对于金属材料性能特殊要求的不断提高，要求球墨铸铁强度达到600MP以上，同时要求其具有很好的强韧性延伸率10%以上，通过热处理很难同时保证强度与韧性要求，通过控制影响显微组织的因素（化学成分，合金化，熔炼质量，球化孕育处理、壁厚条件、冷却速度等），可以满足铸态高强度，高韧性要求，现简单介绍其控制方法：2 化学成分的选择2.1 碳碳促进镁的吸收，改善球化、提高石墨球的圆整度；提高铁液的流动性，减少铸件的疏松缺陷和缩凹倾向；能够促进石墨化，减小白口倾向。

但是，过高的碳又容易产生石墨漂浮，使铸件综合性能降低。

因此将碳控制为3.5%~3.7%。

2.2硅促进石墨化元素，在球墨铸铁生产中由于硅的孕育作用，使珠光体和铁素体的比例改变：Si控制在2.0%~2.5%有利于珠光体组织的生成，而为了在保证强度达到600MP的基础上，延伸率达到10%，必须适当提高孕育效果，保证一定比例的铁素体组织，将硅控制在2.5%~2.8%。

qt600球墨铸铁铸造技术条件QT600球墨铸铁铸造技术条件介绍QT600球墨铸铁是一种优质铜合金，具有高强度、优良的韧性和良好的耐磨性能。

为了获得高质量的QT600球墨铸铁制品，需要满足以下一些必要的技术条件。

材料选择1.铸造材料：选择高纯度的球墨铸铁原材料，确保材料的均匀性和稳定性。

2.熔炼设备：使用高效的电炉或电弧炉进行材料熔炼，控制熔炼温度在适宜范围内。

铸造工艺1.铸型设计：根据产品的形状和尺寸要求，合理设计铸型，保证流动性和易脱模性。

2.塞眼设计：合理设置塞眼，保证熔铁液的充液和排气。

3.熔炼温度：控制熔铁液的温度在1470°C~1520°C，确保熔铁液的流动性和稳定性。

4.熔铁液处理：采用适当的渣化剂进行熔铁液的渣处理，降低杂质含量。

5.浇注温度：根据具体情况，控制浇注温度在1390°C~1450°C，确保铸件的凝固过程平稳。

6.浇注方式：采用上浇式浇注方式，避免气体夹杂和杂质的侵入。

热处理工艺1.退火处理：铸件进行球化退火处理，温度控制在850°C~900°C，时间根据厚度进行调整。

2.淬火处理：对球化退火的铸件进行水淬处理，温度控制在870°C~900°C，保证铸件的强度和韧性。

检测与质量控制1.成分分析：采用光谱仪对铸铁材料进行成分分析，确保材料质量。

2.金相分析：采用金相显微镜对铸件进行金相分析，检查铸件的组织结构和缺陷情况。

3.物理性能测试：对铸件进行硬度测试、拉伸和冲击实验等物理性能测试，评估铸件的强度、韧性和耐磨性能。

4.尺寸检测：采用三坐标测量仪等设备对铸件的尺寸进行检测，确保符合设计要求。

结论遵守以上的技术条件可以保证QT600球墨铸铁铸造的质量和性能，确保产品的稳定供应、安全使用和满足市场需求。

同时，对于铸铁铸造行业的发展具有重要的推动作用。

建议1.优化熔炼设备：可以考虑使用先进的感应炉或电弧炉，提高熔炼的效率和质量。

铸态QT600-10球墨铸铁的工艺浅析许景峰;徐玉强;徐继柱;时晓;杨淑欣;张敏之【摘要】我国球墨铸铁产量占世界球铁产量1/3以上.同一牌号球墨铸铁与美国相比,抗拉强度差别不大,但伸长率和冲击值都较低,机械性能达不到要求成为高强度高韧性球墨铸铁生产的瓶颈.本文通过采取严控材料化学成分、优化熔炼工艺和孕育处理工艺等措施,成功生产出了满足QT600-10性能要求的铸态电缆卷筒毛坯.【期刊名称】《铸造设备与工艺》【年(卷),期】2018(000)005【总页数】3页(P1-2,6)【关键词】铸态球铁;电炉熔炼;喂线法【作者】许景峰;徐玉强;徐继柱;时晓;杨淑欣;张敏之【作者单位】潍柴重机股份有限公司滨海铸造厂,山东潍坊261108;潍柴重机股份有限公司滨海铸造厂,山东潍坊261108;潍柴重机股份有限公司滨海铸造厂,山东潍坊261108;潍柴重机股份有限公司滨海铸造厂,山东潍坊261108;潍柴重机股份有限公司滨海铸造厂,山东潍坊261108;潍柴重机股份有限公司滨海铸造厂,山东潍坊261108【正文语种】中文【中图分类】TG243;TG244我国球墨铸铁产量占世界球铁产量1/3以上，同一牌号球墨铸铁与美国相比，抗拉强度差别不大，但伸长率和冲击值都较低，这说明我们生产球墨铸铁原铁液的冶金质量仍需要提高，工艺水平有待提高[1]。

高强度高韧性球墨铸铁成为生产高性能球铁件的瓶颈，如：QT600-10、QT700-5等牌号。

铸态生产QT600-10具有较大成本优势，并且具有较高的抗拉强度和伸长率，但不易控制，需要制定较为稳定的球化工艺加合金来保证高强度和高延伸率。

1 化学成分的选择QT600-10具有高强度高延伸率的特点，考虑最大经济化，选择铸造工艺即可满足技术条件，但必须严格控制化学成份。

化学成分选择如下：1）碳当量选择碳当量主要着眼于改善铸造性能，消除铸造缺陷，获得健全铸件和提高力学性能，一般碳当量选择接近共晶点，由此碳当量综合考虑碳和硅：ω（C）一般为 3.6%～3.8%，ω（Si）一般为2.2%～2.5%.2）锰在球墨铸铁中，硫和氧可在球化过程中中和掉镁和铈，少量的锰可作为合金元素而发挥作用。

熔模铸造高性能QT600-10的研究与应用陈娟;马波;李忠;柳建国;金柱【摘要】采用熔模铸造工艺，通过合理成分设计、铁液净化、合金元素强化基体组织、完善球化及孕育处理等工艺，可以实现稳定生产铸态高性能QT600-10，在铸态条件下，抗拉强度≥600MPa，断后伸长率≥10%。

【期刊名称】《金属加工：热加工》【年(卷),期】2016(000)019【总页数】3页(P38-40)【关键词】熔模铸造;合金化;铸态;高强度;高韧性【作者】陈娟;马波;李忠;柳建国;金柱【作者单位】东风精密铸造有限公司;东风精密铸造有限公司;东风精密铸造有限公司;东风精密铸造有限公司;东风精密铸造有限公司【正文语种】中文球墨铸铁具有较好的铸造性能、减震性、密度小及收缩倾向较小等优势，得到了广泛的应用。

对于高性能QT600-10，已有的研究都倾向于砂型铸造，对于采用熔模铸造生产QT600-10的文献鲜有报道。

本文主要研究采用熔模铸造工艺生产高强度、高韧性QT600-10，旨在解决熔模铸造铸钢件缩孔、缩松等缺陷，提高产品内在质量，为推广熔模铸造生产高性能球墨铸铁提供参考。

1. 化学成分设计依据（1）碳含量其选择应从保证球墨铸铁具有良好的力学性能和铸造性能两个方面考虑。

碳含量高，铁液的流动性好，凝固析出石墨数量越多，石墨球数多，石墨化膨胀体积增大，减小缩孔体积、缩松面积，使铸件致密[1-2]；但含碳量过高，降低缩松的作用不明显，反而会出现严重的石墨漂浮。

（2）硅含量硅是石墨化元素，促进石墨析出，可消除自由渗碳体，减小白口倾向，增加石墨化膨胀力，便于获得铁素体基体；硅固溶到铁素体中能强化铁素体基体，使球墨铸铁具有较好的塑性和韧性。

但当硅含量超过一定量后，会引起铁素体晶格畸变，增加了球墨铸铁的脆性[3]。

（3）锰含量锰是稳定珠光体的元素，可以提高铸件的强度和硬度，降低塑性、韧性。

锰含量越低，基体中得到的铁素体量越多，断后伸长率增大[4-6]。

文章题目：探讨q600-3球墨铸铁硬度标准的深度和广度在工业领域中，q600-3球墨铸铁是一种常见的材料，其硬度标准的确立对于保证产品质量和安全具有重要意义。

本文将从深度和广度两个方面对q600-3球墨铸铁硬度标准进行全面评估，并撰写一篇有价值的文章，以便读者全面、深刻地理解这一主题。

1. 理解q600-3球墨铸铁硬度标准的重要性q600-3球墨铸铁是一种高强度、高韧性和耐磨损的铸铁材料，因其优越的性能被广泛应用于汽车制造、机械制造、石油化工等行业。

其硬度标准的确立，可以有效评估材料的质量和可靠性，保证产品在使用过程中不易变形、开裂或磨损，从而提高产品的安全性和稳定性。

2. q600-3球墨铸铁硬度标准的国际认可程度国际上关于q600-3球墨铸铁硬度标准的认可程度如何？经过深入的研究，我们可以发现，目前国际标准化组织（ISO）对于该材料的硬度标准已有明确规定，而且已在全球范围内得到广泛应用。

这一认可程度体现了q600-3球墨铸铁硬度标准的权威性和可靠性，为其在各个行业的应用提供了强有力的支持。

3. q600-3球墨铸铁硬度标准与产品质量的关系q600-3球墨铸铁硬度标准与产品质量之间存在着密切的关系。

通过对该硬度标准的合理把控，可以有效提高产品的耐磨性、抗压性和使用寿命，确保产品在特殊条件下仍能正常运行，从而提高产品的市场竞争力和用户满意度。

4. 个人观点与理解作为文章写手，我认为q600-3球墨铸铁硬度标准的确立不仅关乎材料的性能评价，更是对产品质量和客户利益的一种保障。

在实际生产中，企业应该严格遵循硬度标准，确保产品符合要求，以满足客户对产品质量的需求。

不断完善和更新硬度标准，也是企业保持竞争力的重要手段之一。

总结与回顾：通过对q600-3球墨铸铁硬度标准的深度和广度评估，我们深入探讨了其重要性、国际认可程度、与产品质量的关系，以及个人观点与理解。

这为我们全面、深刻和灵活地理解这一主题提供了有效的参考信息。

铸铁铸件技术标准及接收准则***/***—20**1.目的为确保公司铸铁铸件生产、检验、接收时有所依循并适合公司质量方针。

2.适用范围本标准适用于本公司生产的顾客没有提供或没有提供全部（有明确要求的及时纳入《顾客要求—材质》记录表中）技术标准和接受准则的灰铸铁铸件的检验和接收。

3.技术要求3.1材料力学性能采用国家标准：灰铁GB/T9439—88、球铁GB1348--88。

3.1.1注：1.验收时，n牌号铸铁，其抗拉强度应在n 至（n+100）MPa的范围内。

2.要求本体性能请客户明确取样部位和性能要求。

3.1.2金相组织采用国家标准：灰铁GB/T7216-87（石墨形态、长度；金属基体；碳化物等）。

球铁GB9441-88 （球化分级、球化率；石墨大小；金属基体；渗碳体等）。

对于金像组织，用户有要求时，由供需双方商定，用户无要求时不作为验收依据。

3.1.3化学成分（%）铸铁的化学成分一般不作为铸件验收依据。

用户有要求时，由供需双方商定。

砂型铸造灰铸铁化学成分的参考数据%砂型铸造球墨铸铁化学成分的参考数据%在保证抗拉强度、硬度及金相组织的前提下，上列各元素允许在如下范围内波动：C±0.050% Si±0.050% Mn±0.030% 。

3.2铸件外观质量要求3.2.1铸字（包括铸造日期代码、生产厂家标志、模具编号、铸件号等）要清晰可辩并符合图纸要求或用户要求。

3.2.2铸件必须质地均匀、无裂纹以及影响产品性能的缺陷。

3.2.3铸件加工表面上，允许存在加工余量范围内的砂眼、气孔、渣眼等孔洞类铸造缺陷。

3.2.4铸件非加工表面上允许存在以下规定范围内的表面缺陷：在ф50mm范围内，允许存在3处—ф2mm×1.5mm的孔洞类缺陷，允许用铸造修补胶对其填塞修补，修补处刷硝基黑漆（按规定配比稀释后使用），然后防锈处理。

深度≤0.8mm孔洞类缺陷，可以不修补。

3.2.5交货前，铸件做好防锈处理，特别是非加工表面不得有锈迹。