交通运输油气集输水处理系统

油田油气集输、注水、水处理和消防管道壁厚选择规定一、油田注水、水处理和消防1、无缝钢管壁厚的选择1.1 设计压力为16.0MPa、20.0MPa，介质为清水、含油污水、聚合物目的液；设计压力为25.0 MPa、32.0MPa，介质为清水、含油污水的注水、注聚无缝钢管壁厚的选择见表1。

表1 20号无缝钢管壁厚的选择表公称直径/DN1520253240506580100125150200225钢管外径2227344248607689114140168219245273设计压力16.0MPa 可选值2.53.04.04.55.06.07.09.0 11.0 13.0 16.0 18.0 20.0 20.0MPa 8.0 14.0 22.0 25.0 25.0MPa 5.5 10.0 28.032.0MPa12.019.034.038.01.2 设计压力为P≤1.6MPa，介质为消防冷却水、泡沫混合液（防火堤内）的无缝钢管壁厚的选择见表2。

300350325356设计压力1.6MPa电焊连接、法兰连接可选值1螺纹连接、用于沟槽连接可选值2表2 20号无缝钢管壁厚的选择表2、焊接钢管壁厚的选择2.1设计压力为P≤1.0MPa，介质为清水、含油污水的焊接钢管壁厚的选择见表3。

表3 Q235B焊接钢管壁厚的选择表21.326.933.742.448.360.376.188.9114.3139.7168.3设计压力1.0MPa2.83.23.8400450500600700800219.1273.1323.9355.6406.44575086107118137.12．2设计压力为P≤1.6MPa，介质分别为清水、含油污水、泡沫混合液的焊接钢管壁厚的选择见表4。

表4 Q235B焊接钢管壁厚的选择表压力1.6MPa3.65.66.33、不锈钢无缝钢管壁厚的选择（高压）设计压力P≤16MPa，介质为聚合物母液和三元母液不锈钢无缝钢管壁厚的选择见表5。

油气田水处理和注入系统地面生产管理标准体系的构建及应用摘要：基于油气田加工注入系统地面生产管理标准,根据相关标准GB/T15496-2017企业标准体系要求,对标准体系建设要求进行了分析,构建了油气田加工注入系统地面生产管理系统标准模板,并提供了编制标准规范的模板。

关键词：油气田;水处理;注入系统;地面生产管理;标准体系;引言在石油生产过程中会存在水处理环境，如何有效的处理油气田中的水是保证石油工业可持续发展的关键。

1油气田地面建设工程概况气田地面建设就是在有限的空间中，建立安装一个包括气藏、油藏在内，且涵盖油气运输管道的控制传输系统。

一般来说，油气通常包含石油和天然气两大类。

我国作为石油天然气储量大国、消费大国，不可避免地需要完成油气田的地面建设工程。

油气田地面工程的建设质量，能够保证石油与天然气能及时分离开来，避免影响运输、储存工作。

目前，我国已经打开双向开发的战略形式，为石油和天然气的正常生产、高效集输打下基础，石油行业按照地面建设工程的功能和类别将其分为地面基础设施建设以及管道油气集输管道建设两个部分。

同时根据油气田的规模、储藏类型等的不同，“两个建设”的具体内容和特点也有所不同。

因此，在优化设计油气田地面工程建设时，不仅要针对油气田特点完善安装内容，还应不断提升管道的安装技术，保证油气田的地面建设工程和建设场地更加安全、可靠。

2标准体系构建思路2.1标准体系构建需求分析GB/T35778——《2017年企业标准化指南》规定,企业应遵循七项标准化原则:以需求为导向、符合性、系统性、适用性、有效性、全面参与和持续改进。

GB/T15496—2017《企业标准化体系要求》规定,标准属性可分为基本标准、技术标准、管理标准、作业标准等。

管理标准体系应以企业的战略需求为导向,并根据以规则为基础的原则构建,并由负责的人员记录和有效控制。

根据GB/T15496-2017《企业标准化体系要求》油气田地面生产控制系统建设标准方法,首先需要分析利益相关方的需求和期望。

油田油气集输、注水、水处理和消防专业用管壁厚选用规定前言油田油气集输、注水、水处理和消防专业用管道是石油行业中不可缺少的设施。

合理的管道设计及选材不仅关系到油气的输送、生产效率，也关系到安全和环保。

其中，针对管道的壁厚设计是一项非常重要的内容。

本文将介绍油田油气集输、注水、水处理和消防专业用管壁厚选用规定，提出建议和要求，以保证管道的良好运行和安全。

管壁厚度选用建议和要求1.管材质量要求由于油气集输、注水、水处理和消防专业用管道所处环境较复杂，运输介质易受到化学成分、温度、压力等因素的影响，要求管道的材质具有较高的耐腐蚀性和耐磨损性，可以采用不锈钢、钛合金等高强度、高耐磨、耐腐蚀的特种合金材料。

2.管径与流量管道的内径和流量是管壁厚度设计的一个参考要素。

一般情况下，管道内径越大，流量越大，需要承受的压力也越大，相应地需要更大的壁厚度。

同时，在设计管道时还要考虑到管道的流速，确定壁厚度之后还要确保管道的压力等级符合要求。

3.温度和压力油气集输、注水、水处理和消防专业用管道中，温度和压力的变化也是影响管壁厚度选择的因素。

一般而言，温度和压力越高，需要承受的压力也越大，相应地需要更大的壁厚度。

4.应力分析在管道设计中，应力分析也是很重要的一环。

需要考虑到外部力的作用、设备管道的振动、以及管道沿程对管道的影响，从而确定需要承受的应力大小，进而确定相应的壁厚度。

5.环境要求油田油气集输、注水、水处理和消防专业用管道的设备处于复杂环境中，需要考虑到气候、地形、地质和设备周围环境等因素，确定相应的管材、管径和壁厚度。

结论在油田油气集输、注水、水处理和消防专业用管道设计中，管壁厚度是一个非常重要的环节。

只有选择合适的管壁厚度，才能保证管道的长期良好运行和安全。

因此，在进行管道的设计时，需要充分考虑到管材质量、管径和流量、温度和压力、应力分析和环境要求等方面因素，综合考虑确定合适的壁厚度，以保证设备正常运行、生产效率和环保。

油气集输水处理工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。

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附件1油田油气集输、注水、水处理和消防专业常用管道管壁厚选用规定一、油田注水、水处理和消防专业1、无缝钢管壁厚选用1.1 设计压力为16.0MPa、20.0MPa，介质为清水、含油污水、聚合物目的液；设计压力为25.0 MPa、32.0MPa，介质为清水、含油污水的注水、注聚无缝钢管壁厚选用见表1。

1.2 设计压力为P≤1.6MPa，介质为消防冷却水、泡沫混合液（防火堤内）的无缝钢管壁厚选用见表2。

表2 20号无缝钢管壁厚选用表2、焊接钢管壁厚选用2.1设计压力为P≤1.0MPa，介质为清水、含油污水的焊接钢管壁厚选用见表3。

2．2设计压力为P≤1.6MPa，介质分别为清水、含油污水、泡沫混合液的焊接钢管壁厚选用见表4。

3、不锈钢无缝钢管壁厚选用（高压）设计压力P≤16MPa，介质为聚合物母液和三元母液不锈钢无缝钢管壁厚选用见表5。

表5 不锈钢无缝钢管壁厚选用表4、不锈钢无缝钢管壁厚选用（低压）设计压力P≤1.6MPa，介质为润滑油、密封油等高洁净介质，管道材质为奥式体不锈钢0Cr18Ni9Ti；设计压力P≤1.6MPa，介质为聚合物母液和三元母液管道材质为奥式体不锈钢1Cr18Ni9Ti的钢管壁厚选用见表6。

设计压力P≥1.6MPa的不锈钢管道通过计算确定。

表6 不锈钢无缝钢管壁厚选用表二、油田油气集输专业管径不大于DN200时宜选用符合GB/T 8163、GB 5310规定的无缝钢管，当管径大于DN250时，宜选用符合GB/T 9711.1规定的焊接钢管。

原油、天然气输送用无缝钢管尚应符合以下规定：（1）油气集输站场内的油气管道，当设计压力P＜4.0MPa时，无缝钢管选用宜符合GB/T 8163，设计压力4.0MPa≤P＜10.0MPa时，无缝钢管选用应符合GB 5310。

（2）油气集输系统站外管道，当设计压力P＜10.0MPa时，无缝钢管选用应符合GB/T 8163。

1、20(20g)无缝钢管壁厚选用公称直径DN15~DN200的选用无缝钢管，设计压力P≤6.3MPa的无缝钢管壁厚选用宜按表7执行。

油田油气集输注水水处理和消防专业用管壁厚选用规定1. 引言现今油气行业中的注水水处理和消防使用的管道已变得越来越重要。

如何选用管壁厚度已成为了管道设计中的一个关键问题。

本文主要介绍油田油气集输注水水处理和消防专业用管壁厚选用规定。

2. 选用基础根据《管道工程技术规范》GB50251-2015标准，选用管道的基础数据应涵盖管道输送介质的性质、工作压力、气候和地理条件、冻胀条件、地质构造等。

在选用管道壁厚时应满足强度、稳定性、抗外界力学力学和化学腐蚀等要求。

3. 管道材料选用在油气工程中，管道材料的选用十分重要。

管道材料的性能会直接影响到管道的安全性、运行寿命和节能效果等。

材料的选用应考虑以下几点：1.耐腐蚀性：管道运行过程中会遇到非常复杂的化学环境，如酸、碱、高温等，因此要选择能很好地抵御各种腐蚀的材料。

2.耐高温性：油气行业中，有些管道需要长期在高温环境中运行，因此要选择具有良好的耐高温性能的材料。

3.耐压性：运输压力对管道的要求很高，因此选择具有良好的耐压性能的材料。

4.其他因素：包括成本、物理机械性能、可焊性、可加工性、可恢复性和可回收性等。

根据行业标准，油气行业中的注水水处理和消防使用的管道主要选用以下材料：•碳素钢：在低温、低压条件下使用较为广泛，相对手工容易加工、可焊性强、耐腐蚀能力较强。

•不锈钢：在高温、高压条件下使用较为广泛，它有抗腐蚀性能、机械性能好，随着钢的免维护久远质量管道系统的出现只有往更好的方向推进。

选择材料时不仅要考虑其基本特性，还要根据具体使用条件选择材料，具体选用材料应根据工程实际使用情况。

4. 壁厚计算在选择好管道材料后，接下来就是如何计算出合适的管道壁厚。

本文仅介绍油气工程中的管道壁厚计算方法。

根据GB50251-2015国家标准，选用厚度应满足强度、稳定性、顺应性、外力和化学腐蚀等要求。

具体的计算基础数据详见GB50251-2015国家标准。

在计算壁厚时还需要考虑耐化学腐蚀及耐磨擦等方面的要求。

简述港口八大运输系统
港口八大运输系统包括：水上运输系统、铁路运输系统、公路运输系统、输气管道运输系统、输油管道运输系统、输电系统、信息通信系统和物流系统。

1. 水上运输系统：港口作为水路交通的重要节点，水上运输是主要的运输方式。

港口通过建设码头、航道和航线，提供装卸货物的设施和服务。

2. 铁路运输系统：港口与内陆的联系主要依靠铁路运输。

港口通过铁路站点和货运线路与内陆地区进行货物的运输和交流。

3. 公路运输系统：港口与周边地区的联系还主要依靠公路运输。

货物从港口出发经过公路运输到达目的地，以及从目的地运输货物到港口装船出发。

4. 输气管道运输系统：部分港口还有液化天然气（LNG）接
收站，通过输气管道将天然气输送到陆地供应。

5. 输油管道运输系统：港口还有输油管道将原油等石油产品从海上输送到陆地供应或者从陆地输送到港口装船。

6. 输电系统：港口需要大量的电力支持港口设施和作业设备的运行，输电系统将电力从电厂输送到港口。

7. 信息通信系统：港口运作涉及到大量的信息交流和协调，信息通信系统包括港口管理系统、船舶通信系统、货物跟踪系统等。

8. 物流系统：港口作为货物的集散地和中转站，与物流系统密切相关。

物流系统包括货物的装卸、仓储、包装、配送等环节。

这八大运输系统相互关联、相互作用，共同构成了港口的运输网络和物流体系，保证了货物顺利运输和港口运营的有序进行。

油气集输的工作内容一、前言油气集输是指将油气从生产现场通过管道或其他运输方式运输到加工厂、储存设施或终端用户的过程。

这是一个非常关键的环节，涉及到油气资源的开采、运输和利用等方面。

本文将详细介绍油气集输的工作内容。

二、油气集输的基本概念1. 油气集输系统油气集输系统是指从生产现场到加工厂、储存设施或终端用户之间的一系列管道和设备，包括主管道、支线管道、阀门、计量站等。

2. 油气集输工艺流程油气集输工艺流程包括原油/天然气采集、分离、净化、压缩和运输等环节。

3. 油气集输设备油气集输设备包括管道、泵站、阀门和计量仪表等。

三、油气集输的主要工作内容1. 管道设计与建设（1）确定管道走向和规格：根据生产现场和加工厂/终端用户之间的距离以及运输需求，确定管道走向和规格。

（2）设计管道布局：根据走向和规格，设计管道布局，确定支线、阀门等设备的位置。

（3）建设管道：根据设计方案，建设主管道和支线管道等。

2. 管道运行与维护（1）运行管理：对油气集输系统进行实时监控和管理，确保系统正常运行。

（2）维护保养：定期对油气集输系统进行检修、保养和维护，确保系统长期稳定运行。

3. 油气计量与质量控制（1）计量管理：对油气集输过程中的计量仪表进行管理和维护，确保计量准确。

（2）质量控制：对油气集输过程中的油气质量进行监测和控制，确保油气质量符合相关标准要求。

4. 安全管理（1）安全监测：对油气集输过程中的安全隐患进行监测和预警处理。

（2）应急响应：在发生紧急情况时，及时采取应急措施，防止事态扩大。

5. 环境保护（1）环境监测：对油气集输过程中的环境影响进行监测和评估。

（2）环境保护：采取措施减少油气集输对环境的影响，确保生态环境安全。

四、油气集输的发展趋势随着能源需求的不断增长，油气集输行业也在不断发展。

未来，油气集输将向智能化、自动化、节能减排等方向发展。

同时，新技术和新材料的应用也将为油气集输带来更多的机遇和挑战。

油气集输水处理工艺流程
油气集输水处理工艺流程：
① 来水接收：首先，从油气田生产现场收集含油污水，通过管道输送到水处理站。

② 粗格栅拦截：使用粗格栅去除污水中较大的固体悬浮物，如木片、塑料碎片等。

③ 调节池：将来水导入调节池，均衡水质水量，为后续处理提供稳定的进水条件。

④ 除油：采用浮选、旋流除油或重力沉降等方法，去除污水中的浮油和乳化油。

⑤ 精细过滤：通过砂滤池或核桃壳过滤器等，进一步去除较小的悬浮固体颗粒。

⑥ 混凝沉淀：加入混凝剂和助凝剂，促进微小颗粒聚集形成较大絮体，便于沉淀去除。

⑦ 气浮处理：可选流程，对难以沉淀的细小悬浮物和油滴，采用气浮技术提升去除效率。

⑧ 压力过滤：通过压力过滤器，使用特殊滤料深度净化水质，去除更细小的悬浮物。

⑨ 消毒杀菌：使用氯气、次氯酸钠或紫外线等方法，杀灭水中的细菌和病毒。

⑩ 脱氧处理：如需要，进行脱氧处理，防止管道腐蚀，常用真空脱气或化学脱氧法。

⑪ 回收或排放：处理达标的水可直接回注地层作为驱油用水，或根据环保标准排放。

⑫ 在线监测与控制：整个处理过程中实施水质在线监测，并通过自动控制系统调节药剂投加量、处理单元操作参数等，确保处理效果和效率。

油田油气集输、注水、水处理和消防专业用管壁厚选用规定管理标准1.背景与目的为了确保油田油气集输、注水、水处理和消防专业中使用的管道具备充分的强度和耐久性，有效地防止安全事故的发生，维护生产秩序和环保要求，特订立此规定。

2.管道选用原则2.1 管道壁厚应依据设计条件、介质特性和使用环境等因素综合考虑确定。

2.2 管道壁厚选用应符合国家和行业相关标准要求，确保管道系统的安全可靠运行。

2.3 使用不同材质的管道应依据其特性，结合作业环境、操作条件等，选用合理的壁厚。

3.壁厚选用规范3.1 油气集输管道壁厚选用规定 3.1.1 油气集输管道应依据输送介质的特点和工作压力等级选用合适的壁厚。

3.1.2 常用管道材质和壁厚对应关系如下：管道材质壁厚范围（mm）镀锌管 1.5 — 4.0碳素钢管 3.0 — 6.0不锈钢管 1.0 — 3.0高强度合金钢 3.0 — 8.03.1.3 管道壁厚的选用应结合现场实际情况进行评估，确保满足系统的强度和耐久性要求。

3.2 注水管道壁厚选用规定 3.2.1 注水管道壁厚选用应综合考虑管道材质、运行压力、介质腐蚀性、温度等因素进行选取。

3.2.2 注水管道常用材质和壁厚对应关系如下：管道材质壁厚范围（mm）镀锌管 1.2 — 2.5碳素钢管 2.0 — 4.0不锈钢管0.8 — 2.0高强度合金钢 2.5 — 6.03.2.3 注水管道壁厚选取应遵从安全可靠、经济合理的原则。

3.3 水处理管道壁厚选用规定 3.3.1 水处理管道壁厚选取应考虑介质特性、管道材质、操作温度和压力等因素。

3.3.2 水处理管道常用材质和壁厚对应关系如下：管道材质壁厚范围（mm）PVC管 1.0 — 8.0碳素钢管 2.0 — 6.0不锈钢管 1.5 — 3.5高强度合金钢 3.0 — 8.03.3.3 水处理管道壁厚选取应具备耐腐蚀、耐高温、耐高压等特性。

3.4 消防管道壁厚选用规定 3.4.1 消防管道壁厚选取应依据消防设计要求、运行压力、介质特性等因素进行综合评估。

油田油气集输、注水、水处理和消防专业用管壁厚选用规定引言油田油气集输、注水、水处理和消防专业用管道在油气工程中扮演着重要的角色。

为了保证管线的安全可靠运行，必须合理选择管壁厚度。

本文将详细介绍油田油气集输、注水、水处理和消防专业用管道的管壁厚度选用规定。

管道介绍1.油田油气集输管道：主要用于将采出的油气从油井输送到生产装置或加工厂。

2.油田注水管道：用于将注水剂输送到油井进行注水增压。

3.水处理管道：用于将处理后的水供应给生产设备或消防设施。

4.消防管道：用于供应水源，以保障火灾事故的扑灭和紧急灭火。

管壁厚度选用规定在选用油田油气集输、注水、水处理和消防专业用管道的管壁厚度时，需要考虑以下几个因素：1. 工作压力根据油气输送或注水的工作压力，确定工作压力下的安全壁厚。

一般来说，工作压力越大，所需的安全壁厚度也越大。

2. 外部负荷管道可能受到外部负荷的作用，如地震、风力等。

根据设计条件和现场环境，考虑外部负荷对管道的影响，确定承载能力和所需的管壁厚度。

3. 材料强度根据所选用的材料的强度参数（如屈服强度、抗拉强度等），结合工作条件和安全系数，计算出所需的最小壁厚。

4. 耐腐蚀性能考虑介质的腐蚀性和工作环境对管道的腐蚀影响，选用具有良好耐腐蚀性能的材料或对内壁进行涂层处理以增强耐腐蚀性。

5. 温度影响考虑输送介质的温度，以及温度变化对管道的影响。

温度变化会引起管道的膨胀和收缩，需要合理选择管道材料和壁厚以满足温度变化对管道的要求。

6. 现场环境条件根据实际现场环境条件，如温度、湿度、风力、地质情况等，对管道进行全面考虑，确定合适的管壁厚度，以确保管道在各种环境条件下的安全可靠运行。

结论油田油气集输、注水、水处理和消防专业用管道的管壁厚度选用规定涉及多个因素，包括工作压力、外部负荷、材料强度、耐腐蚀性能、温度影响和现场环境条件等。

在设计和选用管道时，需要综合考虑这些因素，并采用合适的安全壁厚，以保障管道的安全运行。

应用油气集输工艺技术提升节能降耗水平发布时间：2021-06-15T11:07:23.870Z 来源：《科学与技术》2021年6期作者：李娟丽王玲刘国焕[导读] 原油集输工艺主要环节包括收集、输送以及初级处理等，原油集输工艺的运行能够确保油气产品的稳定性和高效输送，李娟丽王玲刘国焕长庆油田分公司第一采油厂王窑集输大队，陕西延安 716000摘要：原油集输工艺主要环节包括收集、输送以及初级处理等，原油集输工艺的运行能够确保油气产品的稳定性和高效输送，该工艺技术在实际生产过程中有着非常重要的作用。

油气集输系统将油井采出液汇集、处理和输送，在整个系统运作的过程中消耗着大量的能源，构成开采成本中的较大部分。

降低能源消耗，提高输送效能，是关系到降低石油开采成本，提高企业效益的重要课题。

关键词：油气集输系统；节能降耗；现状；对策油气资源是经济社会发展领域的重要能源资源，在当前的发展背景下，油气资源的需求量逐年增加，资源供需分布不均匀的矛盾日渐突出，为有效解决这一问题，在油气工程的实施中，油气集输系统的构建成为关键。

传统的油气集输系统中存在着较大的能源消耗，不仅造成了油气资源的巨大浪费，也不利于油气工程经济和社会效益的实现。

因此，在当前的技术条件下，必须要加强对油气集输系统的节能改造。

1 油气集输系统节能降耗技术1.1 原油脱水技术国外的原油脱水技术虽然比较先进，但在具体的应用中，要在特定的矿场条件下开展，原油脱水工艺应用时，有关人员需充分考虑输油系统的特征、原油的物理化学特性、含水率等基本情况，以保障工艺应用的科学性。

国内外技术水平发展的不一致使得在原油脱水处理的过程中，净化油质量指标也存在着一定的区别。

根据我国油田开采的具体情况，积极加大了低能耗油气集输系统配套技术的改进，形成了油田高凝原油不加热一段脱水获得合格净化油的新技术，这一技术在很多的油田工程中都得到了有效的推广。

1.2 污水处理技术在油田污水处理方面，国内外的技术差异性非常小，实际的处理中主要包含了除油和过滤环节，将含油污水加以处理以后可以直接用于地层回注，比如，美国得克萨斯贝克斯油田，含油污水在经由处理以后，直接经由气浮选、双滤料过滤等就可以达到回注处理的要求。

《油气集输》综合复习资料一、填空题1.油气集输的工作内容气液分离、原油处理、原油稳定、天然气净化、轻烃回收和水处理。

(课件绪论第七页)2.油气分离中起小油滴和气体分离作用的部件称除雾器，除雾器应能除去气体中携带的粒经为150~500μm 微米的油雾。

（课本228）3.三相分离器中油气水的分离过程主要包括将混合物初步分成气液两相、分离出水和油和经除雾分离出气体三部分。

4.在贝格斯－布里尔压降梯度计算公式里，管路的总压降梯度为动能变化项、位能变化项和摩阻损失项之和。

（课本183,184）5.管路沿线存在起伏时，不仅激烈地影响着两相管路地流型，而且原油大量地聚积在低洼和上坡管段内，使气体的流通面积减小，流速增大，造成较大的摩擦损失和滑移损失。

（课本194）6.通常，乳化水靠加破乳剂或重力沉降方法或二者得联合作用使油水分离。

（课本290）7.气液两相流的处理方法有均相流模型、分相流模型和多相流模型三种模型。

(课本175-180)8.一元体系的蒸汽压与温度有关，二元体系的蒸汽压与温度和混合物质量分数有关。

（课本107,109）9.油田常用的集输流程为：油井→计量站→转接站→集中处理站→矿场油库，这种布站方式称三级布站。

若油井能量较大，可取消其中的转接站，此时的布站方式称为二级布站。

（课件绪论26页）10.水滴在电场中的聚结方式主要有电泳聚结、偶极聚结和振荡聚结。

（课本309-311）11.闪蒸按操作压力分为负压闪蒸、正压闪蒸和闪蒸稳定三种流程。

（课本338）12.影响平衡气液相比例和组成的因素是饱和蒸汽压、临界冷凝温度和临界冷凝压力。

（课件第二章58 59)13.按管路内流动介质的相数，集输管路可分为单相、两相和多相流管路。

（课本148）14.集输系统由气液分离、原油处理和稳定、天然气净化、轻烃回收和水处理五个工艺环节组成。

（课件绪论7）15.沉降罐中的油水分离主要依靠水洗和沉降作用。

（课件第五章46）16.原油和水构成得乳状液主要有两种类型：油包水型乳状液和水包油型乳状液。