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新型纤维材料在纺织印染中的应用研究随着科技的不断进步，各种新型材料的出现改变了许多行业的传统生产方式。
作为传统产业的代表，纺织印染也在不断地创新发展中。
新型纤维材料的应用是一个热门话题，本文将从纺织印染的角度，探讨新型纤维材料在纺织印染中的应用及其未来发展。
一、新型纤维材料的种类随着各种纤维材料的不断涌现，人们对于纤维材料的认识也越来越全面。
现在的纤维材料主要分为天然纤维、人造纤维和合成纤维三种。
天然纤维是从天然植物、动物或矿物中提取的，如棉、麻、丝、羊毛、腈纶等。
人造纤维是人工合成的材料，如人造丝、人造棉、莱赛尔等。
合成纤维是利用石化工业的副产品或废弃物制成的，如涤纶、尼龙、聚酯等。
除了这些常见的纤维材料外，还有一些比较新颖的纤维材料，如碳纤维、芳纶纤维等。
这些材料的应用范围越来越广泛，也逐渐受到了纺织印染业的关注。
二、新型纤维材料在纺织印染中的应用1. 纤维新材料在织物制造中的应用随着社会的不断发展，人们对织物的要求也越来越高。
超细、超强的纤维材料逐渐被用于织物制造中。
比如，碳纤维、陶瓷纤维等高强度纤维材料由于它们具有高强度、轻质、导电、导热等特性，被广泛应用于高档航空器、高档汽车、交通工具等领域。
此外，较为新颖的“绿色”纤维材料也越来越受到人们的重视。
生物降解性的聚乳酸纤维、竹纤维、玉米纤维等纤维材料用于织物制造也越来越受到欢迎，这些材料通过生物降解，不会污染环境。
2. 纤维新材料在染色中的应用染色是纺织印染中一个关键的工序。
传统染色使用的是染料，但染料的种类有限，而且含有有害物质，对环境有害。
新型纤维材料的出现为染色提供了新途径。
纳米纤维材料、短纤维和超细颗粒的纤维材料等具有独特的导电和磁性能，可以实现电化学染色和磁性染色。
此外，聚合纤维中的各种改性纤维，如离子交换纤维、酸碱敏感纤维、温度响应型纤维等纤维材料，也可以实现无染料染色。
3. 纤维新材料在印花中的应用纤维新材料在印花中的应用主要体现在颜料印花和数字印花上。
纺织新材料及染整加工特性随着人类科技的不断发展，纺织新材料的应用越来越广泛，成为人们生活中不可或缺的一部分。
纺织新材料由于其轻便、耐用、透气、舒适等特性，得到了广泛应用，并取代了旧有的传统材料。
纺织新材料的种类繁多，常见的有纤维素纤维、腈纶纤维、聚酯纤维、尼龙纤维、芳纶纤维等。
这些新材料综合了传统的材料的优点，同时具有更加优越的性能和特性。
其中，聚酯纤维由于其柔韧、耐磨、透气等特点，成为纺织材料中最为常见的材料之一。
除了纤维本身的材料特性外，纺织新材料的染整加工特性也越来越受到人们重视。
纺织染整加工是将早期的“白布”转变成各种颜色、各种花型的一种工艺。
染整加工在纺织生产中的重要性不言而喻。
随着纺织新材料的不断发展，染整加工也变得更加复杂。
近年来，人们在染整加工方面不断探索创新，为纺织行业带来了新的机遇和挑战。
纺织染整加工的主要方法包括染色、印花、漂白等。
染色是最常见的染整加工方法，通过在生产过程中添加染料，将颜色均匀地渗透到纤维中，使纤维染上不同的颜色。
印花则是在织物表面上进行图案印刷。
漂白则是通过漂白剂将纤维原有的色素去除，使其变为白色。
这些方法在不同的纺织材料上有着各自独特的工艺特点，需要进行适当的工艺调整和优化。
纺织染整加工过程中除了技术因素，环保因素也成为了越来越重要的问题。
在传统的染整加工中，往往使用有毒有害的化学原料，污染环境，对工人身体健康造成危害。
如今，人们开始重视环保问题，采用更加环保的染整加工方法和原料。
严格控制染整加工过程中的废气、废水和废料的排放，保护环境的同时提升纺织品的品质和档次，推进纺织行业的可持续发展。
总的来说，纺织新材料及染整加工特性是纺织产业发展不可或缺的重要组成部分。
人们不断创新提升纺织材料和染整加工的技术水平，采用更加环保的加工方法和原材料，推动纺织行业迈向更加广阔的前景。
新型纤维纺织品的染整加工技术纤维是服装及其他产品制作中极为重要的组成部分，其质量直接影响产品的质量。
而新型纤维纺织品的染整加工技术，是诸多纤维以及纺织品加工技术中的重要组成部分。
因此，深入认识新型纤维纺织品的染整加工技术，对于提升纤维质量、优化产品结构、提高产品质量具有重要的实用意义。
染整加工技术是纤维纺织行业的重要组成部分，主要包括染色、洗涤和整理。
其中，染色技术是改变纤维颜色的重要手段，是构成纺织品不可或缺的步骤。
纤维的洗涤和整理是完成表面整洁、改善纤维细节的关键，是表现纺织品质量的重要技术。
新型纤维纺织品的染整加工技术有着鲜明的特点，其主要特点包括节能减排、环保无毒、可持续发展以及技术更新等。
节能减排特点表现在采用新型纤维纺织品的染整加工技术，可以降低能耗，进而减少污染，有效保护环境。
环保无毒的特点表现在，新型纤维纺织品的染整加工技术能够确保使用的染色剂和洗涤剂安全性，避免对环境和消费者造成不良影响。
此外，新型纤维纺织品的染整加工技术具备可持续发展的优势，可以提升纤维以及纺织品产品的质量，满足企业长远发展的需要。
最后，新型纤维纺织品的染整加工技术也具备技术更新的特点，可以不断改进纤维纺织品的染整加工工艺，以满足社会发展的需要。
新型纤维纺织品的染整加工技术目前已经广泛应用于纤维纺织行业，受到众多企业的青睐。
从技术上看，新型纤维纺织品的染整加工技术能够提升纤维利用率，改善纤维物理力学性能，进而提升产品质量，优化产品结构，实现企业经济效益的最大化。
以上是新型纤维纺织品的染整加工技术的介绍，新型纤维纺织品的染整加工技术不仅具有节能减排、环保无毒、可持续发展以及技术更新的显著特点，而且它也具有良好的应用前景，可以有效提升企业经济效益。
因此，新型纤维纺织品的染整加工技术在未来的发展中将受到越来越多的促进和关注。
新型纤维纺织品的染整加工技术
近年来，随着纤维纺织品制造技术的迅速发展，新型纤维纺织品染整加工技术也取得了长足的进步。
新型纤维纺织品染整加工技术是纤维纺织品制造技术的重要组成部分，是纤维纺织品的外观形状、质量、型式等特性的重要依据。
新型纤维纺织品染整加工技术包括染色、整理、润湿、防护剂处理等过程。
染色是给纤维表面涂上一层染料，使其具有特定颜色和色彩，从而使纤维纺织品具有美观耐用的外观，起到美化和营造气氛的作用。
整理是给纤维表面涂上一层保护剂，使纤维纺织品更耐用、易维护、防止灰尘附着。
润湿是在纤维表面涂上一层保湿剂，使其更加蓬松柔软，也可防止织物变形。
防护剂处理是在纤维表面涂上一层防护剂，使其可以抵抗外界的紫外线、湿气等，具有较高的抗氧化性能，耐久性和抗磨损性。
此外，新型纤维纺织品染整加工有时会进行特殊处理，如热轧处理、火花处理、氟化处理等，热轧处理可以使纤维有柔韧的表面和弹性，火花处理可以使纤维有耐磨擦性，氟化处理可以使纤维有更高的耐水性和耐磨性。
新型纤维纺织品染整加工技术对纤维纺织品行业起着重要作用，不仅可以改善纤维纺织品的外观外貌，还可以提高纤维纺织品的耐磨性和耐腐蚀性，使纤维纺织品具有更高的抗污抗静电性能，从而提高产品的质量和性能。
总之，新型纤维纺织品染整加工技术是一项重要的技术，可以
明显改善纤维纺织品的外观、质量和性能，为纤维纺织品行业创造更多的价值。
新型纺织材料学随着科学技术和工业的不断发展，纺织材料也不断地在进步和创新。
传统的纺织材料以天然纤维为主，如棉花、亚麻、羊毛等。
这些天然纤维虽然具有柔软、透气、吸湿、保暖等优良特性，然而在硬度和抗磨损性上表现较差，容易受到外界环境的影响而失去功能。
近年来，随着纳米技术、智能化、生物技术等领域的发展，新型纺织材料学也得以崛起。
新型纺织材料学的目的在于创新和开发具有新颖功能和特性的纺织材料，以应对当今社会对纺织品的多样化需求。
下面笔者将从新型纺织材料的种类、特性和应用方面进行阐述。
一、新型纺织材料的种类1. 改性纤维：改性纤维通常是将传统的纤维经过化学修饰或物理处理得到的材料，其功能特性广泛，如喷水割绒纤维、铜纤维等。
改性纤维可以在纤维本身或纺织材料加工过程中，加入化学品或添加剂，使纤维获得不同的物理和化学性质，如加强防水功能、改善耐磨性、增强抗静电等。
2. 纳米纤维：纳米纤维是指纤维直径为1-100纳米的超细纤维，其具有高比表面积，高吸水性等特点。
纳米纤维可以制成多种形态，如膜、纸、网等，广泛应用在纺织、医疗、环保等领域。
3. 智能纤维：智能纤维是指具有感应、检测、反应等智能化功能的纤维，如温度变化、声波变化、触摸变化等。
这类纤维主要利用纤维的特性和染色技术，使纤维具有反应和适应能力。
4. 功能纱线：功能纱线是指加入某些物质或植入感应设备的一种新型纱线，可以具有除了传统纱线应具备的构造特性外，还能带来洁净和新鲜感、保温、防紫外线、杀菌除臭等特性。
二、新型纺织材料的特性1. 增强耐磨性：新型纺织材料可以修改纤维的结构和化学性质，使其具有更好的耐磨性和抗褪色性。
这种改进可以使纺织品使用寿命更长。
2. 提高透气性：纳米纤维可以制成呼吸布料，使纺织品具有良好的透气性，这种特性可以使服装更加舒适和适应不同的气候。
3. 增强保暖性：新型纺织材料可以制成高效保温衣，具有更好的保暖性能，并降低衣物的厚重感。
4. 提高防水性：添加特别的涂层或化学物质可以使新型纺织材料具有更好的防水性。
PBT、PTT、T400系列新型弹性织物的染整加工1、PBT、PTT、T400纤维的介绍1.1 PTT纤维PTT纤维是聚酯纤维家族中的一类新产品，学名是聚对苯二甲酸丙二醇酯，该纤维与常规涤纶PET纤维相比较，它的软段部分是丙二醇而不是乙二醇。
因此它的软段部分的碳—碳链较长，这就使该纤维自身具有弹性，并且与PET纤维相比，PTT纤维玻璃化温度低约15℃，这种纤维兼具聚酯纤维和聚酰胺纤维的特性。
除抗污性强外，其染色性能优于尼龙。
手感柔软，伸长性同弹性纤维一样好，能用通常的分散深料染色和印花，不需使用特殊化学品，染色物具有干爽，挺括等特点。
1.2 PBT纤维PBT纤维是一种新型聚酯纤维，学名是聚对苯二甲酸丁二醇酯。
PBT纤维除兼具PTT纤维的优良特性外，由于它的软段部分是丁二醇而不是丙二醇。
它的软段部分的碳—碳链更长，这也使该纤维自身具有较好的弹性，并且与PTT纤维相比，PBT纤维的玻璃化温度低约10℃。
1.3 T-400纤维T-400是杜邦公司最近推出市场不久的一种新型复合聚酯纤维。
该纤维是由两种不同聚酯纤维并列复合纺丝而成的，由于这两种聚酯纤维的收缩比不同。
因此，该纤维可以产生永久的立体卷曲，从而使纤维自身具有优良的弹性。
2、棉与PBT、PTT、T400交织织物的工艺流程坯布翻缝→烧毛→退浆→漂白→丝光→定型→染色→后整理3、棉与PBT、PTT、T400交织织物的加工特点（1）不能用强碱长时间高温处理（如退浆、煮练），以免损伤纤维的弹力，酶退浆—冷堆法处理效果较好；附表1、2：表1 NaoH用量对半成品质量的影响表2 丝光（烧碱g/L）对织物的影响（2） PTT、PBT、T-400与棉交织物丝光有利于提高织物的吸附性能，提高织物的得色深度和鲜艳度，使织物表面平整、反光均匀，丝光NaOH浓度为190-210g/l；（3）染整加工过程中一定要加强水洗，使织物水洗充分；（4）织物定型温度不能过高（定型温度控制在140-160℃，时间30秒），以保证织物弹性。
新型纤维面料染整技术新型纤维面料染整技术是纺织行业中的一项重要技术，它对于纺织品的质量和外观有着重要的影响。
本文将从染色和整理两个方面介绍新型纤维面料染整技术的相关内容。
一、染色技术染色是纺织品加工中的重要环节，不同的纤维面料在染色过程中会遇到不同的问题。
新型纤维面料染整技术通过研究纤维面料的染色性能和机理，针对不同的纤维材料开发了相应的染色工艺和染料，提高了染色效果和染色速度。
1. 染色工艺新型纤维面料染整技术采用了先进的染色工艺，如高温高压染色、低温染色、间断染色等。
高温高压染色是利用高温和高压的条件，使染料迅速渗透到纤维内部，提高染色效果和染色速度。
低温染色则是通过改变染料的分子结构，使其在低温下也能达到良好的染色效果。
间断染色是将纤维面料分成若干个区域，每个区域采用不同的染色工艺和染料，实现不同颜色的染色效果。
2. 染料选择新型纤维面料染整技术根据纤维材料的特性选择合适的染料。
染料的选择应考虑到染色效果、染色速度、环境友好性等因素。
近年来，环保染料成为纺织行业的发展趋势，新型纤维面料染整技术也开始使用环保染料，减少对环境的污染。
二、整理技术整理是指对染色后的纤维面料进行后续处理，使其具有所需的外观和性能。
新型纤维面料染整技术通过研究纤维面料的物理性能和整理机理，开发了一系列的整理工艺，提高了纤维面料的质量和使用性能。
1. 整理工艺新型纤维面料染整技术采用了先进的整理工艺，如热定型、热压缩、光亮整理等。
热定型是将纤维面料加热至一定温度，使其保持所需的形状和尺寸。
热压缩则是通过加热和压力作用，使纤维面料的纤维重新排列，提高其手感和光泽度。
光亮整理是利用化学药剂和机械摩擦作用，使纤维面料表面形成一层光滑、亮丽的膜层，提高其光泽度和防水性能。
2. 整理剂选择新型纤维面料染整技术根据纤维材料的特性选择合适的整理剂。
整理剂的选择应考虑到整理效果、对纤维性能的影响、环境友好性等因素。
近年来，绿色整理剂成为纺织行业的发展趋势，新型纤维面料染整技术也开始使用绿色整理剂，减少对环境的影响。
纺织新材料及染整加工特性在20世纪40年代，科技发达国家开始研制和生产粘胶、涤纶、锦纶、腈纶等化学纤维。
在相继半个世纪中,由于合成纤维具有强度高、弹性好、耐穿耐用以及易护理等优点,化学纤维得到迅猛发展,其化纤总量超过了天然纤维。
从80年代开始,科技高速发展,人们对纺织品要求越来越高，普通的化学纤维满足不了不同的需要,因此，日本、美国、德国等相继开发出新合纤、差别化和功能性纤维,增加了许多纺织新材料，使纺织产品具有多元化、功能化、仿真化和个性化特点。
近年来生产这些化纤原料的石油资源严重短缺，化纤的生产量受到一定限制。
因此,许多研究者和开发商寻找其它途径，利用自然界丰富的动植物资源,开发纺织新材料,满足纺织品发展需要。
本文对近年来开发的纺织新材料的基本特性和染整加工特点作些阐述。
１纺织新材料的开发应用及基本特性·11天然彩色棉11·1 新型天然纤维ﻭ·天然彩棉是一种自身具有天然色彩的棉花新品种，具有色泽自然、质地柔软、穿着舒适、不用染色加工、减少污染环境的一种生态环保纤维。
目前,彩棉基本色调只有棕色和绿色两大类,由于彩棉深浅不一，可显现出多种颜色。
彩棉虽然有许多优点，但存在可纺性差，色泽不稳定、易变色等缺点。
彩棉形态结构与白棉相似，纤维较细、生成的纤维素次生胞壁很薄,胞腔很大，色素主要分布在纤维次生胞壁中。
彩棉中纤维素含量占85％－9０%,而由棉中纤维素含量在９4%左右。
其余物质主要是蜡质，其含量是白棉的6-13倍,灰分含量是白棉的1．４-１.6倍，蛋白质含量是白棉的1.75-２．1倍,含氮物质也较多。
彩棉中铜、铁、锌、铂含量高于白棉,其它金属含量低于白棉。
彩棉中天然色素不稳定，在染整加工中遇酸和碱、氧化剂易变色，加工中要注意变色问题。
新疆中国彩棉（集团)股份有限公司自育品种和美国BＣ公司彩棉品质指标基本接近。
目前国内培育的彩棉纤维长度接近于普通白色陆地棉品种，同时培育了长度达32mｍ、强度为27cN/ｔeｘ以上的中长绒彩棉新品，并逐渐解决彩棉的质量和产量低的难点。
1·1·2 天然彩色茧丝ﻭ蚕(茧)丝是天然纤维中珍贵品种，素称纤维皇后，而天然彩色茧丝更为珍贵。
天然彩色茧丝色彩自然、色调柔和、色泽丰富而艳丽,有些颜色还是采用染色加工难以达到的色泽。
桑蚕彩色茧丝主要有黄红茧系和绿茧系两大类,黄红茧系包括淡黄、金黄、肉色、红色、篙色、锈色等；绿茧系包括竹绿和绿色两种。
黄红茧系的颜色来自桑叶中的类胡萝卜素（β-胡萝卜素、新生β-胡萝卜素)和叶黄素色素（叶黄素、蒲公英黄素、紫黄素、次黄嘌呤黄素）；绿茧丝的色素主要为黄酮色素。
ﻭ天然彩色茧丝的特性：ﻭ（1)柞蚕、天蚕、野桑蚕、蓖麻蚕、琥珀蚕等所吐的丝大部分内部有很多空隙，最多达1０%，是一种多孔蛋白质纤维,轻盈漂逸、吸湿性优良、透气性好、穿着舒适。
ﻭ (2)天然彩色茧丝具有很好的紫外线吸收能力,对ＵV-B透过率小于0.5%，UV-A和UＶ－C透过率不足２%。
ﻭ(3)茧丝外层丝胶有很好的抗菌作用,用野蚕丝无纺布接种黄色葡萄球菌、绿浓杆菌、大肠杆菌、枯草杆菌等,使接种的细菌数减少99.９％。
ﻭ (4）抗氧化功能好:生物在生命活动中，在不良环境中会不断产生多种活性氧自由基（02·、H2０2·、ＨO·等)，这些自由基氧化能力强，能破坏生物机体。
彩色茧丝分解这些自由基的能力远远高于白茧丝，其中绿色茧丝能分解9０％左右活性自由基,黄色茧丝有分解５0%左右自由基的功效。
将彩色茧丝制成内衣、或者做化妆品有很好护肤养颜作用，可免除这些活性基对人体的危害。
ﻭ在天然彩色茧丝的开发应用方面,日本、中国、泰国、柬浦寨、越南、印度等进行了很多研究工作。
中国地域广大，大部分地区都适宜开发彩色桑蚕茧和野蚕茧资源。
彩色资源开发应用，关键技术是品种选育和制丝技术。
彩色蚕茧线色泽较稳定,在染整加工中变色较小，有一定的耐光牢度，是开发高档纺织品的极优材料。
１·1·3 原竹纤维目前生产的竹纤维有两种:一种为天然竹纤维（也称原竹纤维或天竹纤维），另一种为竹浆粘胶纤维(属再生纤维素纤维）。
天然竹纤维大多以纤维束存在，在物理-机械及化学加工过程中不破坏竹材的纤维素结构，只去除纤维素束内外的杂质（木质素、多戊糖、竹粉和果胶等）,保留天然竹纤维素形态、分子结构和聚集态结构。
原竹纤维的优点很多:有较高的强度,吸湿排汗性好,具有很好的抗菌性能和抗紫外线功能,制成服装具有凉爽舒适性。
但原竹纤维在纤维提取过程中保留着纤维束状态,长度差异大，短者约2cｍ左右，最长的与竹节相近（约3Oｃｍ左右),纤维纤度较粗，离散度大,手感稍有粗硬。
目前,产量较低,价格偏高。
由于原竹纤维性状和结构与苎麻相近,容易鱼目混珠。
1·1·4 麻类新原料我国盛产各种麻类纤维，其中苎麻、亚麻产品已有较长历史,生产工艺己趋成熟。
它们具有粗犷、凉爽、抗菌、抗紫外线等功能，制成纺织品深受国内外消费者青睬。
为了扩大纺织用麻类原料,将可纺性差、染色难的大麻、黄麻、胡麻等用于开发中高档纺织产品,关键问题要解决麻的精练、纺纱质量和印染后整理技术等。
ﻭ在我国热带、亚热带地区热带植物较多，开发利用热带天然植物纤维,如:剑麻、椰衣纤维、菠萝叶纤维、香蕉茎杆纤维，已引起纺织界的关注，将这些纤维制成地毯、沙发布、墙布等家用纺织品有很大的市场潜力。
菠萝叶和香蕉茎杆纤维资源丰富,纤维品质比剑麻柔软纤细，可纺性好，也可制作高档服装面料。
这两种纤维具有麻的特性外,还有风格独特,特殊光泽、热传导性好、凉爽光滑等特点。
用纯天然香蕉茎杆纤维制成的时装在巴黎展出时，引起大家关注。
日本日清纺织公司独自开发了香蕉茎杆纤维生产技术，用香蕉茎杆纤维和棉混纺(30/７０）制成牛仔服和网球服、床单、毛巾等纺织品投放市场。
我国也正在积极开发此类新原料和纺织品，开发成功将会有较大的效益。
ﻭ1·1·5新动物纤维——狗绒（宝丝绒)在天然动物纤维中,山羊绒称之为＂软黄金",具有很高的性价比。
我国新疆、内蒙古、西藏等地盛产山羊绒。
近年来对山羊绒的需求剧增,过度放牧导致草原沙化，破坏了生态环境。
因此,放牧养殖规模受到控制,寻求新的途径开发新的类似于羊绒性能的纤维引起重视。
目前狗肉食品加工不断发展,在吉林、山东、河北等地都有养狗场,将狗肉和狗绒综合利用,狗肉用于食品加工，狗皮用于皮革制造,狗绒可用于毛纺原料,狗身上还有其它药用价值的部位可以综合开发利用。
宝丝绒是一种理想的毛纺原料，各项物理机械性能接近于羊毛、羊绒，具有较好的可纺性，与其它纤维混纺制成织物,手感柔软，具有羊绒光泽和优异服用性能。
据文献介绍,国内巳开始组建一定规模的养殖基地和配套毛纺加工企业，在全国形成一个新型的综合加工企业，发展宝丝绒生产。
1·1·6 天然蜘蛛丝人类利用蜘蛛丝始于1909年，在第二次世界大战时蜘蛛丝曾被用作望远镜、枪炮的瞄准系统中光学装置的十字准线，但对蜘蛛丝结构和性能了解甚少。
到了２０世纪90年代后开始对蜘蛛丝蛋白基因组成、结构形态、力学性能等有了深人研究,为蜘蛛丝商业化生产提供了可能性。
蜘蛛丝的理化性质与蚕丝相比，具有非常明显的优势，在力学强度方面，蜘蛛丝纤维与强度最高的碳纤维及高强合纤Araｍｉd、Kelve，等强度相接近，但它的韧性明显优于上述几种纤维。
因此，蜘蛛丝纤维在国防、军事（防弹衣)、建筑等领域具有广阔应用前景。
天然蜘蛛丝主要来源于结网，产量非常低,而且蜘蛛具有同类相食的个性,无法像家蚕一样高密度养殖。
所以要从天然蜘蛛中取得蛛丝产量很有限。
随着现代生物工程发展,用基因工程手段人工合成蜘蛛丝蛋白是一种新突破，不久有可能形成具有一定规模的人工蜘蛛丝纤维生产厂。
1·2 再生纤维素纤维ﻭ1·２·1绿色再生纤维素纤维Lｙｏcell Lyoｃｅｌl纤维是采用NMMO作溶剂溶解木浆纤维素,经湿法纺丝制得，整个生产过程是环保的,溶剂NMＭＯ基本全部回用。
在20世纪 80年代末实现了工业化生产,到目前全世界生产Ｌyｏceｌl纤维的年产量已达1５万吨以上,是近１0年来发展速度较快的一种新纤维。
在近十多年内生产和开发了很多Lyocｅll纤维纺织品,巳摸索了许多成功经验，对Lyocell纤维性能和染整加工特性已很熟悉，这里不再重复,可参考 "Lｙocell纤维纺织品染整加工技术"一书。
1·2·2 高湿模量纤维ﻭ由于普通粘胶纤维湿强力低、模量小,在湿态时有易变形、保形性差等弱点,许多国外公司开发了新的高湿模量纤维,如：日本东洋纺公司的Ｐolynｏsiｃ纤维、Lｅnzing公司用木浆生产的Modal、中国丹东京洋特种纤维有限公司引进日本东洋纺公司波里诺西克纤维的纺丝技术生产的Ｒichcel纤维。
高湿模量纤维具有初始模量高，织物有身骨、湿态变形小、尺寸稳定性好，织物平滑、悬垂性好、吸湿导湿性好、色泽鲜艳、富有光泽,并具有较好的耐碱性,与棉混纺织物可进行丝光加工，是制作内衣、外衣服装的中高档新材料。
1·2·3 竹浆粘胶纤维采用化学方法将竹材制成竹浆粕，将浆粕溶解制成竹浆粘胶溶液,然后通过湿法纺丝制得竹浆粘胶纤维。
这种竹浆纤维已批量工业化生产，例如:吉林化纤集团有限责任公司(下属的河北藁城化纤公司）、上海化纤浆粕总厂、上海月季化学纤维有限公司、四川成都天竹竹资源开发有限公司等生产竹浆粕及竹浆纤维。
目前生产的竹浆纤维在某些性能上不同于普通粘胶纤维,竹浆纤维具有可纺性好、纤维吸湿导湿透气性好、手感柔软、织物悬垂性好、染色性能优良、光泽柔亮等特点。
开发的竹纤维纺织面料服装具有质地轻、穿着清凉爽快，3再生蛋白质纤维·并有抗紫外线、抑菌防臭防霉等保健功能。
ﻭ1１·3·1含牛奶蛋白纤维从２０世纪9０年代初开始国内外致力于开发再生动物和植物蛋白纤维，日本东洋纺公司以新西兰牛奶为原料与丙烯腈接枝共混制成再生蛋白纤维Chinon,上海正家牛奶丝服饰有限公司在199５年研制开发出牛奶纤维长丝,最近报导了山西恒天纺织新纤维科技有限公司研制了牛奶短纤维。
牛奶丝具有蚕丝般光泽和柔软手感,有较好的吸湿和导湿性，较好的强度和延伸性,是一种制作内衣的优良材料。
但因纤维耐热性差、色泽鲜艳度较差、价格较贵,影响了牛奶纤维大量推广使用。
ﻭ1·3·2 大豆蛋自复合纤维大豆蛋白纤维属于再生蛋白纤维类,是采用化学、生物化学的方法从榨掉油脂的大豆渣中提取球状蛋白,通过添加助剂,改变蛋白质空间结构,与聚乙烯醇（PVＡ）共混制成纺丝原液，经湿法纺丝而成。
