数控加工专业人才培养和一体化课程规范

数控技术专业⼈才培养⽅案数控技术专业⼈才培养⽅案⼀、专业名称与代码（⼀）专业名称：数控技术（⼆）专业代码：560103⼆、⼊学要求⾼中阶段教育毕业⽣或具有同等学⼒者。

三、修业年限全⽇制3年。

实⾏弹性学制，学⽣可通过学分认定、积累、转换等办法，在2-6年内完成学业。

四、职业⾯向五、培养⽬标及培养规格（⼀）培养⽬标本专业的培养⾯向制造业⽣产第⼀线，以社会主义核⼼价值观为基础，培养德、智、体、美全⾯发展，具备良好职业道德和创新精神，掌握数控技术的理论知识、应⽤技术和操作技能，从事数控设备操作、数控加⼯与编程、数控设备检测和维护、数控设备营销等⾼端技术技能型⼈才。

（⼆）培养规格1．素质（1）具有正确的世界观、⼈⽣观、价值观。

坚决拥护中国共产党领导，树⽴中国特⾊社会主义共同理想，践⾏社会主义核⼼价值观；（2）具有深厚的爱国情感、国家认同感、中华民族⾃豪感；崇尚宪法、遵守法律、遵规守纪；（3）具有良好的职业道德和职业素养。

崇德向善、诚实守信、爱岗敬业，具有精益求精的⼯匠精神；尊重劳动、热爱劳动，具有较强的实践能⼒；（4）具有质量意识、绿⾊环保意识、安全意识、信息素养、创新精神；（5）具有较强的集体意识和团队合作精神，能够进⾏有效的⼈际沟通和协作，与社会、⾃然和谐共处；具有职业⽣涯规划意识；（6）具有健康的体魄和⼼理、健全的⼈格，能够掌握基本运动知识和⼀两项运动技能；（7）具有⼀定的审美和⼈⽂素养，具有感受美、表现美、鉴赏美、创造美的能⼒，能够形成⼀两项艺术特长或爱好；（8）具有良好的⽣活习惯、⾏为习惯和⾃我管理能⼒。

2．知识（1）具有较强的机械制图、识图知识；（2）具备⼀定的计算机应⽤知识；（3）具备数控加⼯⼯艺分析知识；（4）具备数控能够车削、数控铣削基本加⼯知识；（5）具备数控CAD/CAM技术；（6）具备数控设备的⼀般维护、维修及安装、调试知识。

3．能⼒（1）具有⾃我学习能⼒，能够查阅专业的相关资料和⽂献和⾃学专业领域的⼀些前沿知识和技能；（2）具有信息处理、数字应⽤能⼒，能够根据专业领域的需要，借助媒介、采集整理信息；（3）能够按照安全操作规程要求，能正确进⾏普通车床、数控车/铣床及加⼯中⼼的操作；（4）会查阅⼑具、夹具、机床等相关⼿册，能制定典型零件的⽣产⼯艺；（5）能熟练进⾏⼿⼯编程及⾃动编程，并完成程序的分析、校验及优化；（6）能熟练使⽤CAD/CAM软件，完成产品的造型、⼯艺参数的设置、⼑具路径的模拟及仿真；（7）能运⽤仿真软件，在虚拟环境下，进⾏仿真加⼯；（8）能对机床进⾏⽇常维护和保养；（9）具有实践动⼿能⼒，能够综合运⽤所学专业知识，处理⽣产中存在的简单问题，并能对所在岗位的技术难题提出可⾏的解决⽅法；（10）具有与⼈交流和合作的能⼒，能够运⽤各种交流和沟通的⽅法进⾏合作；（11）具有⾰新创新能⼒，能够以⾃主学习和能⼒、敢于创新的勇⽓和不断实践的精神，坚持不懈的发现问题和解决问题。

“数控加工”（数控车工）（高级工）专业人才培养方案一、数控加工（数控车工）专业人才需求分析近年来，随着我国国民经济和国防工业的迅速发展，国家对制造装备提出了大量急迫的需求。

2011年，我国机床市场消费金额上升到92亿美元，跃升世界第一位；至今已连续多年成为世界机床第一消费大国。

与此同时，根据全国工业普查资料，我国机床拥有量约378万台，但机床数控化率只有约2%。

在我国一些制造技术先进的企业（如航空企业）其机床的数控化率也只有10%左右，而世界发达国家已超过20%。

我们江西省工业相对其他发达省份而言，机械制造企业数量远不如它们，缺乏先进数控机床，也急需大量数控技术人才的补充。

这些可以毕业直接大批面向第一线的数控机床操作、编程及维修方面的专门人才大量缺少，可以很大程度上保障数控加工学生的毕业工作和待遇。

在我们东乡县以东升工业区厂家为主的企业近年来效益较好，但企业技术与设备的更新能力和可持续发展能力不足，无论是数控机床操作人员、数控加工工艺编程人员，还是数控机床的维修人员都很缺乏。

在市场经济环境中，大多数企业能够招聘到的优良专业员工困难，工资和福利远不如沿海城市，对数控人才吸引力不强，这是造成我县数控人才普遍缺乏的主要原因，甚至出现一个数控专业本科毕业生人才的流失，造成小型企业数控设备停工，给企业造成很大损失的现象。

为了顺利解决这样的境况，我们学校敢于承担任务，政府也拨了几百万专项资金用于扩大专业办学规模，在师资、设配等齐全的情况下，申请开办数控加工（数控车工）专业，通过校企合作模式，每年都为东乡县输入了大量的合格复合型人才。

调研数据表明，企业现有数控技术人才中，依靠企业自身力量培养提高的占26%，而直接从学校招收的学生占15.7%，从社会招聘占58.3%，这说明企业急需通过技工学校教育培养出大量的数控人才方能更好地满足企业的需要。

刚走出校门的毕业生，具有不同程度的计算机应用能力、机械和电气基础理论知识和一定的动手能力，结合我校购买的车床进行实景模拟操作，毕业后只要在车工间通过进一步实践难以积累工艺经验，相信可以满足企业对数控人才的要求。

数控加工(数控车工)专业国家技能人才培养工学一体化课程标准(试用)数控加工技术是在制造工艺中发挥着越来越重要的作用。

而数控车工是数控加工技术中非常重要的一环。

随着科技的发展，传统中的机械加工造成了很多缺陷，而数控技术的出现，则是在弥补这种不足。

国家技能人才培养工学一体化课程标准（试用）针对数控车工这一岗位，制定了较为完整的课程体系，将培养工学和数控车工技术完美结合，促进了学习者先进技术手段下的能力发展。

一、定义数控车工是指使用数控车床制作产品的专业。

数控车工通过计算机软件模拟实现工件成形加工的控制编程，以实现机器自动化加工，从而应用在高精度和复杂工件上。

二、课程内容1. 基础课程：如数学、物理等传统基础学科，为技能人才的技术工艺培训奠定基础。

2. 专业课程：包括数控机床、加工工艺、传感器、CAD/CAM、数据采集等方面的内容，培养学习者掌握数控车床工作原理和加工工艺。

3. 实习课程：将理论知识转化为操作能力，培训学员进行数控车床操作和机床加工等实际操作技能。

三、课程设计1. 确定基础课程，固定在第一年的上半学期，并为所有学生全程学习。

2. 专业课程主要包括：车床设备的结构、性能及使用、工艺规程的编制和流程控制、加工程序设计及调试、数控技术的应用。

3. 实习课程中，学生通过操作数控车床，了解设备性能和工艺控制，仿真出实际操作，提高加工实践能力。

四、课程目标1. 让学生熟悉数控车床，在学习整套程序的基础上，能够逐步掌握程序的核心功能。

2. 培养学生处理和解决工业加工过程中出现的机械和电气问题时的技能。

3. 掌握计算机软件应用的策略和实施，懂得如何调整加工工艺参数。

4. 提高学生的创新能力和应变能力，在与企业的实际案例历练中不断提升自己。

在数控加工、数控车台方面，国家技能人才培养工学一体化课程标准（试用）的落地，则通过一步步明确培养目标、课程设计，为技能人才的培养提供了一套全面的课程体系框架，将注重于理论学习、实践操作和激发学员的独立思考能力，进一步提升我国数控技术人才的培养和水平。

数控加工（数控车工方向）专业（中、高级工）一体化课程标准专业名称：数控加工（数控车工方向）专业代码：0106-4，0106-3学制年限：初中毕业生起点三年；中级工起点两年一、培养目标（一）中级工培养目标面向企业生产一线，培养熟悉企业本岗位的工作流程，能按照作业规范熟练操作数控车床，完成一般零件的编程、加工与质量检测，设备的日常保养与维护等工作任务，具有良好的责任心和质量意识，具有职业生涯发展基础的技能人才。

（二）高级工培养目标面向企业生产一线，培养熟悉企业本岗位的工作现场管理，能独立完成工艺制定、复杂零件加工等常规性工作，并能解决精度调整、故障诊断等现场问题，具有职业生涯发展基础的高技能人才。

二、综合职业能力（一）中级工综合职业能力1．能严格遵守企业工作制度，服从企业工作安排。

2．能根据工作任务主动利用各种信息渠道查阅资料，并在工作中有效应用。

3．能按照作业规范熟练操作数控车床，完成一般零件的编程、加工、装配与质量检测，设备的保养与维护等常规工作任务。

4．能按照工作要求，执行本岗位工作流程，并能规范填写工作记录。

5．能与领导、同事等人员进行有效沟通，具有良好的责任心、质量意识、道德品质、职业素质、竞争和创新意识，良好的人际交往、团队协作能力和健康心理。

（二）高级工综合职业能力1．能严格遵守企业工作制度，服从企业工作安排。

2．能根据工作需求收集、归类、整理相关资料和信息。

3．能按照作业规范熟练操作数控车床，完成复杂零件的编程、加工与质量检测，设备的精度检测及常见故障诊断等工作任务。

4．能根据加工任务，对工艺方案和加工程序提出优化建议。

5．能按照工作要求，执行本岗位工作流程，并能规范填写工作记录。

6．能与领导、同事、客户等人员进行有效沟通，具有良好的责任心、质量意识、道德品质、职业素质、竞争和创新意识，良好的人际交往、团队协作能力和健康心理。

三、就业方向及对应职业资格（一）中级工就业方向及对应职业资格在各类机械制造企业中从事数控车床加工等工作，取得数控车床操作工中级职业资格证书（四级）。

附件31个专业国家技能人才培养工学一体化课程标准和课程设置方案目录1.《机床切削加工（车工）专业国家技能人才培养工学一体化课程标准（试用）》和《机床切削加工（车工）专业国家技能人才培养工学一体化课程设置方案（试用）》2.《数控加工（数控车工）专业国家技能人才培养工学一体化课程标准（试用）》和《数控加工（数控车工）专业国家技能人才培养工学一体化课程设置方案（试用）》3.《数控机床装配与维修专业国家技能人才培养工学一体化课程标准（试用）》和《数控机床装配与维修专业国家技能人才培养工学一体化课程设置方案（试用）》4.《机械设备装配与自动控制专业国家技能人才培养工学一体化课程标准（试用）》和《机械设备装配与自动控制专业国家技能人才培养工学一体化课程设置方案（试用）》5.《模具制造专业国家技能人才培养工学一体化课程标准（试用）》和《模具制造专业国家技能人才培养工学一体化课程设置方案（试用）》6.《焊接加工专业国家技能人才培养工学一体化课程标准（试用）》和《焊接加工专业国家技能人才培养工学一体化课程设置方案（试用）》7.《机电设备安装与维修专业国家技能人才培养工学一体化课程标准（试用）》和《机电设备安装与维修专业国家技能人才培养工学一体化课程设置方案（试用）》8.《机电一体化技术专业国家技能人才培养工学一体化课程标准（试用）》和《机电一体化技术专业国家技能人才培养工学一体化课程设置方案（试用）》9.《电气自动化设备安装与维修专业国家技能人才培养工学一体化课程标准（试用）》和《电气自动化设备安装与维修专业国家技能人才培养工学一体化课程设置方案（试用）》10.《楼宇自动控制设备安装与维护专业国家技能人才培养工学一体化课程标准（试用）》和《楼宇自动控制设备安装与维护专业国家技能人才培养工学一体化课程设置方案（试用）》11.《工业机器人应用与维护专业国家技能人才培养工学一体化课程标准（试用）》和《工业机器人应用与维护专业国家技能人才培养工学一体化课程设置方案（试用）》12.《电子技术应用专业国家技能人才培养工学一体化课程标准（试用）》和《电子技术应用专业国家技能人才培养工学一体化课程设置方案（试用）》13.《电梯工程技术专业国家技能人才培养工学一体化课程标准（试用）》和《电梯工程技术专业国家技能人才培养工学一体化课程设置方案（试用）》14.《计算机网络应用专业国家技能人才培养工学一体化课程标准（试用）》和《计算机网络应用专业国家技能人才培养工学一体化课程设置方案（试用）》15.《计算机应用与维修专业国家技能人才培养工学一体化课程标准（试用）》和《计算机应用与维修专业国家技能人才培养工学一体化课程设置方案（试用）》16.《汽车维修专业国家技能人才培养工学一体化课程标准（试用）》和《汽车维修专业国家技能人才培养工学一体化课程设置方案（试用）》17.《汽车钣金与涂装专业国家技能人才培养工学一体化课程标准（试用）》和《汽车钣金与涂装专业国家技能人才培养工学一体化课程设置方案（试用）》18.《工程机械运用与维修专业国家技能人才培养工学一体化课程标准（试用）》和《工程机械运用与维修专业国家技能人才培养工学一体化课程设置方案（试用）》19.《现代物流专业国家技能人才培养工学一体化课程标准（试用）》和《现代物流专业国家技能人才培养工学一体化课程设置方案（试用）》20.《城市轨道交通运输与管理专业国家技能人才培养工学一体化课程标准（试用）》和《城市轨道交通运输与管理专业国家技能人才培养工学一体化课程设置方案（试用）》21.《新能源汽车检测与维修专业国家技能人才培养工学一体化课程标准（试用）》和《新能源汽车检测与维修专业国家技能人才培养工学一体化课程设置方案（试用）》22.《无人机应用技术专业国家技能人才培养工学一体化课程标准（试用）》和《无人机应用技术专业国家技能人才培养工学一体化课程设置方案（试用）》23.《烹饪（中式烹调）专业国家技能人才培养工学一体化课程标准（试用）》和《烹饪（中式烹调）专业国家技能人才培养工学一体化课程设置方案（试用）》24.《电子商务专业国家技能人才培养工学一体化课程标准（试用）》和《电子商务专业国家技能人才培养工学一体化课程设置方案（试用）》25.《化工工艺专业国家技能人才培养工学一体化课程标准（试用）》和《化工工艺专业国家技能人才培养工学一体化课程设置方案（试用）》26.《建筑施工专业国家技能人才培养工学一体化课程标准（试用）》和《建筑施工专业国家技能人才培养工学一体化课程设置方案（试用）》27.《服装设计与制作专业国家技能人才培养工学一体化课程标准（试用）》和《服装设计与制作专业国家技能人才培养工学一体化课程设置方案（试用）》28.《食品加工与检验专业国家技能人才培养工学一体化课程标准（试用）》和《食品加工与检验专业国家技能人才培养工学一体化课程设置方案（试用）》29.《工业设计专业国家技能人才培养工学一体化课程标准（试用）》和《工业设计专业国家技能人才培养工学一体化课程设置方案（试用）》30.《平面设计专业国家技能人才培养工学一体化课程标准（试用）》和《平面设计专业国家技能人才培养工学一体化课程设置方案（试用）》31.《环境保护与检测专业国家技能人才培养工学一体化课程标准（试用）》和《环境保护与检测专业国家技能人才培养工学一体化课程设置方案（试用）》。

数控加工（数控车工方向）专业（中、高级工）一体化课程标准专业名称：数控加工（数控车工方向）专业代码：0106-4，0106-3学制年限：初中毕业生起点三年；中级工起点两年一、培养目标（一）中级工培养目标面向企业生产一线，培养熟悉企业本岗位的工作流程，能按照作业规范熟练操作数控车床，完成一般零件的编程、加工与质量检测，设备的日常保养与维护等工作任务，具有良好的责任心和质量意识，具有职业生涯发展基础的技能人才。

（二）高级工培养目标面向企业生产一线，培养熟悉企业本岗位的工作现场管理，能独立完成工艺制定、复杂零件加工等常规性工作，并能解决精度调整、故障诊断等现场问题，具有职业生涯发展基础的高技能人才。

二、综合职业能力（一）中级工综合职业能力1．能严格遵守企业工作制度，服从企业工作安排。

2．能根据工作任务主动利用各种信息渠道查阅资料，并在工作中有效应用。

3．能按照作业规范熟练操作数控车床，完成一般零件的编程、加工、装配与质量检测，设备的保养与维护等常规工作任务。

4．能按照工作要求，执行本岗位工作流程，并能规范填写工作记录。

5．能与领导、同事等人员进行有效沟通，具有良好的责任心、质量意识、道德品质、职业素质、竞争和创新意识，良好的人际交往、团队协作能力和健康心理。

（二）高级工综合职业能力1．能严格遵守企业工作制度，服从企业工作安排。

2．能根据工作需求收集、归类、整理相关资料和信息。

3．能按照作业规范熟练操作数控车床，完成复杂零件的编程、加工与质量检测，设备的精度检测及常见故障诊断等工作任务。

4．能根据加工任务，对工艺方案和加工程序提出优化建议。

5．能按照工作要求，执行本岗位工作流程，并能规范填写工作记录。

6．能与领导、同事、客户等人员进行有效沟通，具有良好的责任心、质量意识、道德品质、职业素质、竞争和创新意识，良好的人际交往、团队协作能力和健康心理。

三、就业方向及对应职业资格（一）中级工就业方向及对应职业资格在各类机械制造企业中从事数控车床加工等工作，取得数控车床操作工中级职业资格证书（四级）。

《数控车削加工》课程标准一、课程信息课程名称：数控车削加工课程类别：专业技能平台课程适应专业：数控技术应用学时学分：186学时，占10学分开课学期：第3、4学期二、课程概述《数控车削加工》是数控技术应用专业的专业核心课程之一，是基于岗位职业标准和工作过程，以行动导向为基础的模块式教学做一体化的课程。

本课是在学生学习了钳工技能实训、车工技能实训、机械基础、机械制图、极限配合与机械测量、电工基础等课程的基础上，以典型零件为载体培养学生分析零件图纸的能力、数控车床加工工艺分析编制、数控程序编写、数控车床操作、零件质量检测控制等职业能力。

有机地融入理论知识与操作技能，形成“课程模块对接岗位能力”的模块化课程。

教学评价按照过程控制、持续改进的原则，采取过程评价与结果评价相结合的方式，重点评价学生的综合职业能力。

三、课程目标（一）总目标通过本课程的学习，培养学生建立互换性、极限配合与机械测量高质量产品的概念；能正确识读机械图样上公差、配合及表面粗糙度，并能熟练查阅相关国家标准；能正确选择和使用生产现场的常用量具对一般的几何量进行综合检测。

（二）素质目标1.培养学生严谨细致、精益求精的工作态度；2.培养学生爱岗敬业、勤恳踏实的职业态度；3.培养学生与人沟通能力、团结协作的精神；4.培养学生认真负责、遵章守纪的职业作风；5.培养学生养成良好的安全、环保意识。

6.培养学生学以致用，不断创新的职业能力。

（三）知识目标1.熟悉数控车间管理规程、数控车床安全操作规程；2.了解数控车床的基本结构；3.认识不同车刀、钻头的结构、功能；4.掌握数控车削编程S、T、F、M、G等指令代码及其编程格式；5.熟悉数控车床维护保养规程；6.掌握切削用量合理选用的相关知识；7.认识常用工具、夹具、量具的结构、功能；8.掌握利用粗加工、精加工控制尺寸的方法；9.掌握简单轴类的编程与加工及仿真应用；10.掌握简套类的编程与加工；11.掌握复杂轴类的加工；12.掌握复杂套类的编程与加工；13.掌握配合件的编程与加工。

数控加工专业国家技能人才培养工学一体化课程标准随着工业技术的不断发展，数控加工技术已经成为了现代制造业中不可或缺的重要技术。

数控加工专业的培养需要在技能和理论知识方面进行全面的训练和教育。

为了推进数控加工专业人才的培养，制定数控加工专业国家技能人才培养工学一体化课程标准显得十分必要和紧迫。

一、数控加工专业培养的背景和意义1.1 背景随着我国制造业的发展，数控加工技术成为了工业领域内竞争不可或缺的重要力量。

但是，由于我国数控加工专业人才数量不足、水平不高的现状，已经成为制约我国制造业发展的瓶颈。

1.2 意义制定数控加工专业国家技能人才培养工学一体化课程标准，有助于优化教育资源配置，使教学和学生实践更加贴合市场需求；有助于提高学生的掌握核心技能水平，提高行业从业者的整体素质；有助于寻找高素质的核心人才，打造一批具有实践能力和创新能力的专业人才。

二、数控加工专业国家技能人才培养工学一体化课程标准2.1 培养目标建立基本的数控加工知识和技能体系，加强实践能力和创新能力的培养；培养具备数控机床加工岗位技能的高素质人才。

2.2 课程设置（1）数控加工基础课程包括数控加工原理、数学基础和CAD/CAM技术等基础课程。

培养学生掌握数控机床的基本工作原理和程序设计方法。

（2）数控加工操作课程包括数控机床编程、数控机床操作和数控编码等操作课程。

培养学生掌握数控机床的操作技能和编程能力。

（3）数控机床实训课程包括数控机床应用实践、工艺实践和课程设计实践等实训课程。

通过实践操作，培养学生的实践技能和创新能力。

2.3 课程特点（1）工学、理论与实践紧密结合通过设计教学方案和实践课程，实现理论和实践紧密结合，培养学生的实践能力。

（2）行业应用程度高课程设置和教学方式紧密跟进市场需求，确保培养出符合行业要求的高素质工程技术人才。

（3）独立思考和创新强调独立思考和创新能力的培养，帮助学生发掘自身潜力，提升自身实践水平。

三、总结通过数控加工专业国家技能人才培养工学一体化课程标准的制定，学生将能够更好的掌握关键技能和实践能力，更好的适应市场需求，从而培养一批高素质的专业人才。

数控加工（数控车工）专业技能人才培养方案一、专业信息1.专业名称数控加工（数控车工）2.专业编码0106-33.4.就业方向在机械加工制造企业中，从事数控车床操作、编程、质检、生产线维护等相关工作。

5.职业资格数控车工高级（国家职业资格三级）二、培养目标及对应职业（工种）（一）培养目标培养从事数控车床操作及编程的高级技能人才（高级工）。

能胜任按照作业规范熟练操作数控车床，完成复杂零件的编程、加工与质量检测、数控车床精度检验与调整等工作任务，具备较强的责任心、质量意识、安全意识以及一定的管理和协调能力，取得数控车工高级职业资格证书，具有职业生涯发展能力。

（二）对应职业（工种）数控车工（6—18—01—01）、车工（6—18—01—01）三、培养要求（一）专业能力要求1.能读懂中等复杂程度的装配图，根据装配图拆画零件图，并熟练使用各种绘图软件。

2.能编制复杂零件的数控车床加工工艺文件。

3.能选择和使用数控车床组合夹具和专用夹具，分析并计算车床夹具的定位误差。

4.能根据难加工材料的特点，选择刀具的材料、结构和几何参数；能刃磨特殊车削刀具。

5.能运用变量编程编制含有公式曲线零件的数控加工程序。

6.能利用数控加工仿真软件实施加工过程仿真，以及加工代码检查、干涉检查、工时估算。

7.能进行细长和薄壁零件、单线和多线等节距的梯形螺纹及锥螺纹零件、深孔零件和配合零件的加工。

8.能判断数控车床的一般机械故障并完成数控车床的定期维护保养，进行机床几何精度和机床切削精度的检验。

（三）职业素养要求具有积极的人生态度、健康的心理素质、良好的职业道德和较扎实的文化基础知识；具有获取新知识、新技能的意识和能力，能适应不断变化的职业社会；熟悉企业生产流程，严格执行机械设备操作规定，遵守各项工艺规程，重视环境保护，并具有独立解决非常规问题的基本能力；能指导他人进行工作或协助培训一般操作人员。

四、课程设置及时间安排（一）课程设置和要求124、选设课1）、铳工工艺与技能训练。

技工院校数控加工专业“校企双制工学一体”人才培养模式探索摘要：技工院校作为我国培养创新技术型人才的主要阵地，改善技工学校的教育模式对我国发展具有重要的意义。

目前我国针对技工学校教育展开深化改革，通过实时校企双制、工学一体的教育模式，来提升技工院校的教学质量。

根据实践研究表明，采用校企双制、工学一体来培养技能型人才，不仅提高了学生的就业率，也满足了社会对技能型人才的需求，对社会的发展具有重要的意义。

关键词：校企双制；工学一体；人才培养模式一、“校企双制工学一体”的内涵目前校企双制、工学一体的教育模式已经成为技工院校重要的改革方向，我国教育机构针对该教育模式提出了明确的意见。

从校企双制的特点来看，该教育模式拥有完整的教育目标和教学方法，对职业教育的发展起到了关键性作用。

技工院校在开展校企双制、工学一体教育模式时，要明确其内涵。

以实现学校和企业互利共赢为目的；以“八个共同”为主要内容；以“双制班”等形式作为主要载体；以全日制教学和在职培训为基本方法，结合国家政策展开校企合作。

在开展校企双制、工学一体教学模式时，要全面结合“八个共同”，将校企合作的基本内容与学校的教育工作实现全方位同步。

二、“校企双制工学一体”人才培养模式（一）工学交替技工院校在开展工学交替过程中，具体方式有两种：第一种方式为工读轮换制，将同年同专业的学生分为两批，分别进行知识技能培训和顶岗实训，并以学期或季度为单位进行轮换。

第二种方式为全日制学习或者全日制实践。

学生在学习过程中实施全日制学习，在实践培训过程中，实施全日制培训。

是学生还要利用课余时间，对自身的学习培训情况进行全面总结。

工学交替的作用在于让学生以最完美的状态学习到最关键的内容。

（二）“订单”式合作所谓“订单”式合作是指学校根据企业的需求提供专业人才。

该合作方式结合了学校和企业的人才培养优势，有效的解决了企业人才短缺的问题，同时在培养学生方面更加具有针对性。

（三）校企互动式模式在进行校企合作时，企业向学校提供实践基地以及设备、原料等，满足学生实践需求。