可比能耗计算方法

能耗指标体系的分类钢铁企业能耗指标主要有吨钢综合能耗、吨钢可比能耗、主要产品的工序能耗、主要产品的实物单耗（如炼铁焦比、炼焦煤耗等）以及产值能耗、增加值能耗等等。

能源分析评价指标中，包括企业内部能源加工转换指标和企业损失指标。

按钢铁企业能耗经济技术指标体系可分为：（1）企业级能源技术经济指标：如吨钢综合能耗、万元产值能耗、吨钢耗新水、吨钢电耗、损失率等。

（2）工序级能源技术经济指标：如炼钢工序能耗、炼铁工序能耗等。

（3）耗能设备级能源技术经济指标：加热炉燃耗、高炉焦比、制氧机电耗等。

按钢铁企业能效对标指南中能耗指标体系可分为：（1）综合性指标：如企业级能源消耗总量、工序级能源消耗总量、各类能源介质消耗总量、企业能源亏损量等指标。

（2）单耗性指标：如吨钢综合能耗、企业吨钢可比能耗、工序单位产品能耗。

（3）经济性指标：万元产值能耗、万元增加值能耗等。

2.能耗指标的范围及计算钢铁制造流程是由多个不同的生产工序组成的，前一道工序的产品为下一道工序的原料，这是钢铁工业的特点，由于其复杂性，因此，统计范围和指标定义必须规范，以便于对标，找出节能潜力，提升企业效益。

（1）吨钢综合能耗范围及计算综合能耗是规定的耗能体系在一段时间内实际消耗的各种能源实物量按规定的计算方法和单位分别折算为标准煤后的总和。

吨钢综合能耗（comprehensive energy consumption ）：吨钢综合能耗是企业生产每吨粗钢所综合消耗的各种能源自耗总量；也就是每生产一吨钢，企业消耗的净能源量。

其计算公式为：吨钢综合能耗=企业钢产量企业自耗能源量（吨标准煤/吨钢，千克标准煤/吨；tce/t ，kgce/t ）式中，企业自耗能源量即报告期内企业自耗的全部能源量。

统计上报按企业全部耗能量。

企业自耗能源量＝ 企业购入能源量 ± 库存能源增减量 － 外销能源量＝ 企业各部位耗能量之和 ＋ 企业能源亏损量作为行业对标，吨钢综合能耗的统计范围可按照企业生产流程的主体生产工序（包括原料储存、焦化、烧结、球团、炼铁、炼钢、连铸、轧钢、自备电厂、制氧等动力厂）、厂内运输、燃料加工及输送、企业亏损等消耗能源总量，不包括矿石的采、选工序，也不包含炭素、耐火材料、机修、石灰、精制及铁合金等非钢生产工序的能源消耗量。

标准文案DB32 江苏省地方标准DB 32/ 2879-2016印染布可比单位综合能耗限额及计算方法The quota ＆ calculation method of comprehensive energy consumption per comparable unit production of printed and dyed fabric2016-3-10发布2016-4-10实施江苏省质量技术监督局发布前言本标准第4章为强制性条款，其余为推荐性条款。

本标准按照GB/T1.1-2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》的规定编写。

本标准附录A为资料性附录，附录B、附录C为规范性附录。

本标准由江苏省经济和信息化委员会提出。

本标准起草单位：盛虹集团有限公司。

本标准主要起草人：唐俊松、赵学谦、朱冬兰、钱琴芳、张建芳、张建国、段佳、周燕。

印染布可比单位综合能耗限额及计算方法1 范围本标准规定了印染布可比单位综合能耗（以下称能耗）限额的术语和定义、能耗限额、统计计算方法及主要节能管理措施。

本标准适用于棉型及化纤类印染企业能耗的计算、考核与评价，以及对新建、改扩建项目的能耗控制。

2 规范性引用文件下列文件对于本标准的应用是必不可少的。

凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本标准。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本标准。

GB/T 213 煤的发热量测定方法GB/T 384 石油产品热值测定方法GB/T 12497 三相异步电动机经济运行GB/T 13469 工业用离心泵、混流泵、轴流泵和旋涡泵系统经济进行GB/T 13470 通风机系统经济运行GB 17167 用能单位能源计量器具配备和管理导则GB/T 17954 工业锅炉经济运行3 术语和定义下列术语和定义适用于本标准。

3.1印染布综合能耗 comprehensive energy consumption of printed and dyed fabric 印染企业在统计期内用于生产活动所消耗的各种能源，折算成标准煤，单位为千克标准煤（kgce）。

单位产品能源消耗情况指标的计算方法黑色金属冶炼及压延加工业(32)吨钢综合能耗：钢铁企业在报告期内，按每吨粗钢合格产出量核算的钢铁工业生产中能源净消耗量。

计算公式：吨钢综合能耗(千克标准煤/吨)＝企业净耗能源量(吨标准煤)/粗钢合格产出量(吨)×1000粗钢合格产出量是指报告期内，企业完成了粗钢生产过程，并符合产品质量要求的模铸钢锭、连铸钢坯、铸造用液态钢(铸钢水)产出量之和，包括订货者来料加工生产的产品，不包括委外加工生产的产品。

吨钢综合电耗：钢铁企业在报告期内，按每吨粗钢合格产出量核算的钢铁工业生产中净耗电总量。

计算公式：吨钢综合电耗 (千瓦时/吨)＝钢铁工业生产中净耗电总量(万千瓦时)/粗钢合格产出量(吨)×10000计算说明：钢铁工业生产中净耗电总量包括报告期内生产直接消耗的各种电力及其辅助生产系统实际消耗的各种电力，即企业净耗的全部电量。

吨钢耗新水：钢铁企业在报告期内，按每吨粗钢合格产出量核算的钢铁工业生产中耗用新水量。

计算公式：吨钢耗新水(吨/吨)＝企业耗用新水量(万吨)/粗钢合格产出量(吨)×10000计算说明：1.“新水用量”为企业报告期内用新鲜水量，即直接取自“自来水”、“地下水”、“地表水”及其他外购水及水产品的数量。

2.钢铁联合企业的普通钢厂或特殊钢厂的新水取水量(新水量)供给范围，包括主要生产(含烧结、球团、焦化、炼铁、炼钢、轧钢、金属制品等)辅助生产(含鼓风机站、氧气站、石灰窑、空压站、锅炉房、机修、电修、检化验、运输等)和附属生产(含厂部、科室、绿化、厂内食堂、厂区和车间浴室、保健站、厕所等)；不包括企业电厂用于发电的取水量(含电厂自用的化学水)、矿山选矿用水和外供水量。

3.不产粗钢的企业可以选定自己的主产品，参照本指标计算“吨产品耗新水”。

吨钢可比能耗：钢铁企业在报告期内，每生产一吨粗钢，从炼焦、烧结、炼铁、炼钢直到企业最终钢材配套生产所必须的耗能量及企业燃料加工与运输、机车运输能耗及企业能源亏损所分摊在每吨粗钢上的耗能量之和。

吨钢可比能耗计算
先计算出吨钢在各工序的耗能量，再∑
吨钢可比能耗=∑(各工序上方数*下方数)+吨钢辅助工序及亏损耗能
1、工序上方红色数据：表示吨钢所耗钢前各工序的产品量或所产出钢后工序的产品量，即相当于以吨钢计算的物流；工序下方绿色数据：表示吨钢在该工序所耗能量，即各工序的吨钢能耗。

即1.45*54.9+0.99*415.30+1*（-7.68）+0.97*42.94=524.73kgce/t
2、吨钢辅助工序及亏损耗能:
亏损耗能：燃料加工与运输、机车运输、企业能源亏损。

⑴2012年高炉煤气放散率11.66%，氧气放散率
22.32%，氮气放散率21.5%，柴油914.36吨。

（11.66%*12412万m3*0.11+22.32%*15978万m3*0.062+21.5%*19854万m3*0.033+914.36*1.4571）/钢产量=24.53+1.77+1.13+1.07=28.5kgce/t
⑵辅助工序（石灰工序+矿渣粉工序+动力工序）即：
（石灰工序总能耗+矿渣粉工序总能耗+动力工序总能
耗）/钢产量
=（21991.57+8873.03+11201.96+296.03）/1245391*1000
34.01kgce/t
3、综合上述：2012年企业吨钢可比能耗524.73+28.5+34.01=587.24kgce/t。

2009年有限公司吨钢可比能耗541 kgce/t、2008年559 kgce/t、2007年544 kgce/t。

ICS27.010 F10DB33印染布可比单位综合能耗限额及计算方法The quota & calculation method of comprehensive energy consumptionper comparable unit production for printed and dyed fabric前言本标准第3条为强制性条款。

本标准由浙江省经济贸易委员会提出。

本标准由浙江省能源标准化技术委员会归口。

本标准起草单位：浙江省节能协会、杭州市能源学会。

本标准主要起草人：胡亚才、吴明森、王云鹏、徐家道、张夏博、沈渭泉。

印染布可比单位综合能耗限额及计算方法1 范围本标准规定了棉型印染企业生产过程中，所消耗的各类能源换算成综合能耗、各品种换算成标准品、计算成产品可比单位综合能耗限额及计算方法。

本标准适用于棉型印染布生产用能企业，用能系统能源消耗量的计算与评价。

2 术语和定义下列术语和定义适用于本标准。

2.1综合能耗企业在计划统计期内，按照规定的计算方法，将生产所消耗的各类能源，折算成综合能耗量。

2.2产品可比单位综合能耗企业在计划统计期内，按照规定的计算方法，将影响各类产品可比单位产量的主要因素，分别进行修正，换算为标准品产量，计算成产品可比单位综合能耗。

3 可比单位综合能耗限额表1 可比单位综合能耗限额4 计算范围4.1 企业综合能耗是统计对象在计划统计期内，对实际消耗的一次能源（如煤炭、石油、天然气等）和二次能源（如石油制品、蒸汽、电力、煤气等）以及耗能工质（如水等）所消耗的能源，固体燃料发热量按GB/T 213的规定测定，液体燃料发热量按GB/T 384的规定测定。

能源的低位热值应以实测为准，若无条件实测，可参照本标准附录A.1和A.2，通过热值折算为标准煤，进行综合计算所得的能源消耗量。

4.2 企业实际消耗的各类能源，系指用于生产活动中的各类能源，它包括基本生产用能和辅助生产用能，不包括生活和其他作业用能。

ICS27.010备案号：DB33铸铁件可比单位综合能耗限额及计算方法The quota & calculation method of energy consumption per unit products forcast iron（报批稿）浙江省人民政府 发布前言本标准第4章为强制性条款。

本标准附录A为资料性附录。

本标准由浙江省经济和信息化委员会提出。

本标准由浙江省能源标准化技术委员会归口。

本标准起草单位：浙江省机电设计研究院、浙江省铸造协会、浙江省节能协会。

本标准主要起草人：黄列群、马彬荣、武城、梁海灿、高迪娜、沈永华铸铁件可比单位综合能耗限额及计算方法1 范围本标准规定了铸造企业生产过程中，铸铁件可比单位综合能耗限额及计算方法。

本标准规定了企业生产过程中所消耗的各类能源换算成综合能耗、各品种铸铁件换算成可比铸件、及铸铁件可比单位综合能耗的计算方法。

本标准适用于铸铁件生产用能企业能源消耗量的计算、控制和考核。

2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。

凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

GB/T 213 煤的发热量测定方法GB/T 384 石油产品热值测定方法GB/T 1348 球墨铸铁件GB/T 2586 热量单位、符号与换算GB/T 2589 综合能耗计算通则GB/T 12723 单位产品能源消耗限额编制通则GB/T 17167 用能单位能源计量器具配备和管理通则GB/T 9439 灰铸铁件3 术语和定义下列术语和定义适用于本标准。

3.1铸铁件综合能耗 comprehensive energy consumption of cast iron在统计报告期内生产铸铁件企业实际消耗的各种能源并折算成标准煤后所得的综合能耗，以U q表示，单位为千克标准煤（kgce）。

纸面石膏板单位产品能源消耗限额及计算方法1 范围本方法规定了纸面石膏板单位产品能源消耗（简称能耗）的术语和定义、要求、统计范围和计算方法。

本方法适用于纸面石膏板生产企业能耗限额管理与考核。

2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。

凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T 2589-2008 综合能耗计算通则GB/T 5623 产品电耗定额制定和管理导则GB/T 9775 纸面石膏板（GB/T 9775-2008，ISO6308：1980，MOD）GB/T 12723 单位产品能源消耗限额编制通则GB/T 15587 工业企业能源管理导则GB 17167 用能单位能源计量器具配备和管理通则3 术语与定义下列术语与定义适用于本文件3.1 纸面石膏板产量在报告期内企业生产的合格产品产量。

3.2 纸面石膏板单位产品综合标准煤耗在报告期内生产每平方米纸面石膏板所消耗的各种燃料折算成标准煤，包括建筑石膏粉料制作和纸面石膏板板材制作中的燃料消耗。

3.3 纸面石膏板单位产品可比综合标准煤耗在报告期内生产每平方米纸面石膏板（按板材厚度修正后）的综合标准煤耗。

3.4 纸面石膏板单位产品综合电耗在报告期内生产每平方米纸面石膏板所消耗的综合电耗，包括建筑石膏粉料制作和纸面石膏板板材制作中的电力消耗。

3.5 纸面石膏板单位产品可比综合电耗在报告期内生产每平方米纸面石膏板（按板材厚度修正后）的综合电耗。

3.6 纸面石膏板单位产品可比综合能耗在报告期内生产每平方米纸面石膏板（按板材厚度修正后）所消耗的各种能源折算成标准煤所得到的综合能耗。

4 纸面石膏板单位产品能源消耗限额限定值4.1纸面石膏板单位产品能源消耗限额限定值表1纸面石膏板单位产品能源消耗的限定值4.2 纸面石膏板生产企业若外购建筑石膏作原料来生产纸面石膏板产品，则单位产品能源消耗限额应不大于限定值的65%。

db33t 685-2023印染布可比单位综合能耗限额及计算方法1. 引言1.1 背景介绍随着环境污染问题的日益严重以及对可持续发展的迫切需求，各行各业都在寻求减少能耗和实施节能措施的途径。

印染布行业作为传统的制造业之一，在生产过程中消耗大量能源，也对环境造成了较大影响。

因此，探索和提出一种合理可行的计算方法来限制印染布的综合能耗，并借此促进其可持续发展具有重要意义。

1.2 研究意义本研究旨在对db33t 685-2023标准中关于印染布综合能耗限额计算方法进行深入分析和研究，在此基础上比较分析与其他相关标准之间的差异并进行案例研究。

通过对影响db33t 685-2023印染布综合能耗限额计算方法及其标准要求等因素进行考察，探讨解决方案并评估其可行性。

这将有助于指导印染布行业改善能源利用效率，降低综合能耗水平，并为促进整个制造行业的可持续发展提供借鉴。

1.3 研究目的本文旨在探讨并详细介绍db33t 685-2023印染布可比单位综合能耗限额及计算方法。

通过对该标准背景、意义和目的的介绍，以及对该计算方法进行概述、解析和标准要求等方面的说明，全面了解db33t 685-2023标准与其他相关标准之间的差异，并通过案例研究实施计算方法以评估其效益。

此外，本文还将探讨影响db33t 685-2023印染布综合能耗限额计算方法的主要因素，并提出解决方案并评估其可行性。

最后，通过总结研究成果和启示意义，展望未来发展趋势和研究方向，并给出最终结论和建议推荐。

2. db33t 685-2023印染布综合能耗限额计算方法2.1 db33t 685-2023概述db33t 685-2023是一个针对印染布行业的标准，旨在规定和限制印染布生产过程中的综合能耗。

该标准的实施可以促进行业内企业对能源消耗的管理和控制，从而降低环境污染、提高资源利用率。

2.2 印染布综合能耗限额概念解析印染布综合能耗指在印染布生产过程中对各种类型能源的总体消耗量。