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1.2 数据采样插补的特点是插补运算分两步进行。
第一步进行粗插补，第二步进行精插补。
1.5刀具补偿包括刀具长度补偿和刀具半径补偿。
1.9 伺服系统被看作一个独立部分，与数控系统和机床本体并列为数控机床的三大组成部分。
2.1 一般而言，数据采样的插补周期T必须A插补运算时间。
A：大于；B：小于；C：等于2.2 数据采样插补又称为数字增量插补，适用于数控机床 C 驱动的闭环进给伺服系统。
A：步进电机； B：直流伺服电机；C：交流或直流伺服电机2.4 机床数控系统中的PLC经常被用作 A 控制。
A：逻辑顺序；B：智能；C：进给伺服；2.5 目前数控机床高速主轴电机使用最多的是 C 。
A：步进电机； B直流伺服电机：C交流伺服电机：D：直线电机2.7 数控机床在加工零件时，刀具相对于工件运动的 A 称为对刀点。
A：起点；B：基点；C：原点2.8 伺服系统是一种反馈控制系统。
不仅能控制执行件的 C，而且能控制几个执行件按一定运动规律合成的轨迹。
A: 速度；B：速度、位置； C：速度、方向、位置2.9 旋转变压器是利用电磁感应原理的 A 式角位移检测传感器。
A：模拟式；B；数字式；C：脉冲式2.10 在 D 系统中，进给速度的计算方法是采用数据采样方法进行插补加工，进给速度的计算是根据编程速度F值，将被加工零件轮廓曲线分割为采样周期的轮廓步长。
A：闭环；B：半闭环；C：开环；D：闭环和半闭环3.2a 数控机床的工作流程包括哪些内容？答：工作流程包括：①数据加工程序的编制；②输入；③译码；④刀具补偿；⑤插补；⑥位置控制和机床加工。
3.3a 后置处理程序的作用是什么？答：后置处理的目的是生成数据加工程序。
由于各种机床使用的控制系统不同，所用的数据加工程序的指令代码及格式也有所不同。
为解决这个问题，自动编程软件通常设置一个后置处理程序，在后置处理前，编程人员应根据具体数控机床指令代码及程序的格式，事先编辑好这个文件，这样才能输出符合数控加工格式要求的数控加工程序。
1填空题1、 数控机床坐标系采用的是 右手笛卡尔直角 坐标系。
2、 数控机床坐标系的正方向规定为 增大刀刀具与工件距离的方向 。
3、 数控机床坐标系中Z 轴的方向指的是 与主轴平行 的方向，其正方向是 刀具远离工件的方向 。
4、 数控机床中旋转坐标有 A 轴、 B 轴、 C 轴，其正方向的判断是用 右手螺旋定则 。
5、 数控车床中X 轴的方向是 工件的径向 ，其正方向是 远离工件的方向 。
6、 数控机床坐标系一般可分为 机床坐标系 和 工件坐标系 两大类。
7、 数控机床坐标系按坐标值的读法不同可分为 绝对坐标系 和 增量坐标系 。
8、 在绝对坐标系中所有刀具运动轨迹的坐标值都以 坐标原点 为计算基准，而增量坐标系中所有运动轨迹的坐标值都相对 前一位置 进行计算的。
9、 数控系统的插补是指根据给定的 数学函数 ，在理想的轨迹和轮廓上的已知点之间进行 数据密化处理 的过程。
10、大多数数控系统都具有的插补功能有 直线插补和圆弧插补 。
11、插补的精度是以 脉冲当量 的数值来衡量的。
12、所谓脉冲当量是指 数控装置发出一个脉冲信号机床执行部件的位移量。
13、数控机床插补过程中的四个节拍是： 偏差差别 、 坐标进给 、 偏差计算 、 终点差别 。
14、插补过程中终点判别的具体方法有： 单向一、计数 、 双向计数 、 分别计数 。
15、数控编程是从 零件图样 到获得 数控机床所能识别的数控加工程序 的全过程。
16、数控编程的步骤有 工艺分析、数值计算、编写程序单、程序输入、程序检验和首件加工。
17、数控机床程序段的格式有 固定程序段格式 和 可变程序段格式 。
18、数控机床的编程方法有 手动编程 和 自动编程 。
19、以下指令的含义：G00 快速点定位 ；G01 直线插补 ；G02 顺时针圆弧插补 ；G03 逆时针圆弧插补 。
20、准备功能G 代码有 模态代码 和 非模态代码 两大类。
二、判断题1、 数控加工程序是由若干程序段组成，而且一般常采用可变程序进行编程。
第一章A.什么是数控系统？机床数控系统的组成及各部分作用如何？1.数控系统的基本概念：数控是数字控制的简称。
从广义上讲，是指利用数字化信息实控制，也就是利用数控控制技术实现的自动控制系统，其被控对象可以是各种生产过程。
狭义上理解也就是利用数字化信息对机床轨迹和状态实行控制。
2.数控系统的组成：输入/输出装置、数控装置、伺服系统、机床电器控制装置、机床本体。
3.输入装置的作用：将数控加工程序等各种信息输入数控装置，输入的内容及数控系统的工作状态可以通过输出装置观察。
4.数控装置的作用：正确识别和解释数控加工程序，对解释结果进行各种数据计算和逻辑判断处理。
5.伺服系统的作用：按照数控装置发出的位置控制命令和速度控制命令正确驱动机床受控部件的移动。
6.机床电器控制装置的作用：接受数控装置发出的开关，主要完成机床主轴选速、起停和方向控制功能，换刀功能，工件装夹功能，冷却、液压、气动、润滑系统控制功能以及机床其他辅助功能。
7．机床本体的作用：B.简述数控机床坐标系的定义8.标准的数控机床坐标系统采用右手直角笛卡尔坐标系。
C.试简速数控系统的分类及各自的显著特点9.按数控机床运动轨迹分类：点位数控系统、直线数控系统、轮廓数控系统按数控机床伺服系统分类：开环数控系统、全闭环数控系统、半闭环数控系统按数控机床功能水平分类：经济型数控系统、普及型数控系统、高档型数控系统D.简述计算机数控系统的基本工作过程10.输入、译码、诊断、刀补计算、速度处理、插补计算、位置控制E．名词解释CNC---计算机数字控制装置 PLC---可编程逻辑控制器ISO（Internation Standard Organization）---国际标准化组织WOP---面向车间的编程 DNC---分布式数字控制 FMC---柔性制造单元FMS---柔性制造系统CIMS(Computer integrated Manufacturing System)---计算机集成制造系统CAD---计算机辅助设计 CAM---计算机辅助制造 CAPP---计算机辅助工艺过程设计CAQ---计算机辅助质量管理 LAN---工业局域网络TCP/IP ---传输控制协议/网际协议 MAP---制造自动化协议MRP---物料需求计划 ERP（Enterprise Resource Planning）SOSAS(Specificatiao for an Open System Architecture Standard)OSACA（Open System Architecture For Control Within Automation）---开放式系统应包括一组逻辑上可分的部件，部件间的接口及部件与执行平台间的接口要定义完备，并可实现不同开发商开发的部件可协调工作并组成一个完整的控制器OSEC（OSE for Controller）---第二章F．什么是内码？内码是按属性加编码构成的内部代码。
数控系统设计复习题何伟一、选择题1.将数控系统分为开环和闭环数控系统是按照下面哪种方法进行分类的（ C ）A．工艺用途 B．工艺路线C．有无检测装置 D．是否计算机控制2.用逐点比较法插补直线OA，其起点坐标为O（0，0），终点坐标A（5，8），若采用插补的总步数作为终点减法计数器JE的初始值，则JE＝（ C ）A．5 B．8 C．13 D．以上都不对3.通过键盘或者纸带输入零件加工程序时，系统要不断的对零件加工程序进行格式检查，如果发现格式不符合编程要求，将发出报警信号或提示用户进行修改。
这种诊断方式属于（ A ）A．运行中诊断 B．停机诊断 C．通信诊断 D．以上都不对4.单微处理机CNC装置中，微处理机通过（ B ）与存储器、输入输出控制等各种接口相连。
A．主板 B．总线 C．输入/输出接口电路 D．专用逻辑电路5.下面哪种设备不是CNC系统的输出设备（ A ）A．MDI键盘 B．行式打印机 C．CRT显示器 D．电传打字机6.PWM-M系统是指（ C ）A．直流发电机—电动机组 B．可控硅直流调压电源加直流电动机组C．脉冲宽度调制器—直流电动机调速系统 D．感应电动机变频调速系统7.如果直线式感应同步器的定尺绕组的节距为4mm，那么滑尺绕组的节距应该为多少才能保证检测精度？（ A ）A．4mm B．2mm C．6mm D．8mm8.三相步进电机的转子齿数为40，则单三拍通电方式运行时的步距角为（ B ）A．1.5° B．3° C．9° D．4.5°9.下列关于G54与G92指令说法中不正确的是（ D ）A．G54与G92都是用于设定工作加工坐标系的B．G92是通过程序来设定加工坐标系的，G54是通过CRT/MDI在设置参数方式下定工件加工坐标系的C．G54所设定的加工坐标系原点是与当前刀具所在位置无关D．G92所设定的加工坐标原点是与当前刀具所在位置无关10.某台数控机床的进给系统由步进电机驱动，已知步进电机的脉冲当量为0.005mm，快速行程速度为1200mm/min，则选用步进电机的快速行程的工作频率应为（ A ）HZ A．4000 B．3000 C．2000 D．600011.步进电机转子有80个齿，采用三相六拍驱动方式，直接驱动丝杠螺母，再经丝杠螺母传动副驱动工作台做直线运动，丝杠的导程为5mm，这个系统的脉冲当量是（ B ）mmA．0.001 B．0.01 C．0.005 D．0.112.辅助功能M08代码表示（ B ）A．程序停止 B．冷却液开 C．主轴停止 D．主轴顺时针方向转动13.FMS的中文含义是（ B ）A．柔性制造系统 B．柔性制造单元 C．集成制造系统 D．加工中心14.取消刀具半径补偿的指令是（ C ）A．G41 B．G42 C． G40 D．G4915.开环伺服系统的主要特征是系统内 ( B ) 位置检测反馈装置。
数控复习资料第一章数控机床概述一、名词解释：1、NC：数字控制简称数控，在机床领域指用数字化信号对机床运动及其加工过程进行控制的一种自动化技术。
2、CNC：计算机数控，使用专用计算机通过控制程序来实现部分或全部基本控制功能，并能通过接口与各种输入/输出设备建立联系的一种自动化技术。
3、可编程控制器（PLC）：是一种专为在工业环境下应用而设计的数字运算操作电子系统。
4、CAD：计算机辅助设计5、CAE：计算机辅助工程6、FMS：柔性制造系统7、FMC：柔性制造单元8、插补：指数据密化的过程，对输入数控系统的有限坐标点（例如起点、终点），计算机根据曲线的特征，运用一定的计算方法，自动地在有限坐标点之间生成一系列的坐标数据，以满足加工精度的要求。
9、基准脉冲插补：又称脉冲增量插补或行程标量插补，适用于以步进电动机为驱动装置的开环数控系统。
其特点是每次插补结束后产生一个行程增量，以脉冲的方式输出到步进电动机，驱动坐标轴运动。
10、数据采样插补：又称数字增量插补或时间标量插补，适用于交、直流伺服电动机驱动的闭环（或半闭环）控制系统。
这类插补算法的特点是插补运算分两步进行。
首先为粗插补，第二步为精插补，即在粗插补的基础上再做数据点的密化。
11、逐点比较插补法：又称代数运算法、醉步法，它是一种最早的插补算法，其原理是：CNC系统在控制加工过程中，能逐点计算和判别刀具的运动轨迹与给定轨迹的偏差，并根据偏差控制进给轴向给定轮廓方向靠近，使加工轮廓逼近给定轮廓曲线。
二、选择填空1、数控机床主要由机床本体、数控系统、驱动装置、辅助装置等几个部分组成。
2、数控系统是数控机床的控制核心。
3、机床数控系统是由加工指令程序、计算机控制装置、可编程逻辑控制器、主轴进给驱动装置、速度控制单元及位置检测装置等组成，其核心部分是计算机控制装置。
4、计算机控制装置由硬件和软件两部分组成。
硬件的主体是计算机，包括中央处理器、输入/输出部分和位置控制部分。
(数控技术期末复习题)一、填空题1、数控机床由输入输出设备、数控装置、伺服系统、测量反馈和机床本体组成。
2、数控装置是数控机床的核心。
它接受来自输入设备的程序和数据，并按输入的信息的要求完成数值计算、逻辑判断和输入输出控制等功能。
3、数控机床分为开环控制的数控机床、闭环控制的数控机床、半闭环控制的数控机床。
4、数控编程的步骤：分析零件确定加工工艺过程、数值计算、编写零件加工程序、制作控制介质、程序校验和试切削。
5、数控机床坐标系确定顺序：Z-X-Y.。
6、数控机床中X尺寸一般采用直径编程。
7、坐标平面指令：G17、G18、G19。
8、圆弧差补指令用R代替I、J、K值。
圆心角小于180度时，R 取正直。
9、数值计算内容：基点和节点计算、刀位点轨迹计算、辅助计算。
10、CMC数控机床的功能分为基本功能和选择功能。
11、刀补过程分为刀补建立、刀补运行、刀补取消。
12、插补算法：脉冲增量插补、数据采样插补。
13、四个工作节拍：偏差判别、紧急计算、偏差计算、终点判别。
14、脉冲分配方法：电路分配法、软件分配法。
环形分配器的作用是将来自CMC的指令脉冲按一定的顺序送主电动机绕组的控制电路。
15、感应同步器是一种电磁式位置检测元件，按其结构特点一般分为直线式和旋转式。
前者用于直线位移测量，后者用于角位移测量。
16、丝杠螺母副可通过垫片调整、螺纹调整、齿差式调整来调整间隙。
二、名词解释1、基点：构成零件轮廓的不同几何素线的交点或切点称为基点。
基点可以直接作为其运动轨迹的起点或终点。
节点：当采用不具备非圆曲线插补功能的数控机床加工非圆曲线轮廓的零件时，在加工程序的编制工作中，常用多个直线段或圆弧去近似代替非圆曲线，这称为拟合处理。
拟合线段的交点或切点称为节点。
2、数控加工：数控加工:是利用一种能自动换刀的数控铣铿床,即工件经一次装夹后能自动完成铣锉钻铰等多工序综合加工,综合加工机对原料作综合加工处理，得到所需形状。
复习资料1．闭环控制系统比开环控制系统及半闭环控制系统（ B ）。
A．稳定性好 B．精度高 C．故障率低 D．价格低2．脉冲当量是（ D ）。
A．每个脉冲信号使伺服电动机转过的角度B．每个脉冲信号使丝杠转过的角度C．数控装置输出的脉冲数量D．每个脉冲信号使机床移动部件移动的位移量3．CNC系统软件存放在（ B ）。
A．单片机 B．程序存储器 C．数据存储器 D．穿孔纸带4．在中断型软件结构中，各种中断程序被安排成优先级别不同的中断服务程序，下列程序中被安排在最高级别的程序是（ B ）。
A．译码、刀具中心轨迹计算 B．CRT显示C．插补运算 D．伺服系统位置控制5．G04代码表示（ A ）。
A．进給停止 B．顺园插补 C．逆园插补 D．撤销刀具半径补偿6．能够实现加工中心换刀时主轴准停功能的检测装置是（ D ）。
A．光栅尺 B．感应同步器 C．磁栅 D．主轴脉冲编码器7．直线式感应同步器是通过鉴别（ B ）上感应电动势的相位或幅值，来测量滑尺相对于定尺的位移量。
A．滑尺绕组 B．定尺绕组 C．励磁绕组 D．输入绕组8．光栅利用( A )，使得它能测得比栅距还小的位移量。
A.莫尔条纹的作用B.数显表C.细分技术D.高分辨指示光栅9．当交流伺服电机正在旋转时，如果控制信号消失，则电机将会( D )。
A.以原转速继续转动B.转速逐渐加大C.转速逐渐减小D.立即停止转动10．加工中心主轴准停装置的作用是（ A ）。
A．保证刀具的自动装卸B．测量主轴的转速C．测量主轴的温升D．使切削过程得到恒线速1．简要说明数控系统进行①译码、②刀具补偿、③进给速度处理和④插补的工作容。
答：1. 译码译码是以零件程序的一个程序段为单位进行处理，把其中零件的轮廓信息（起点、终点、直线或圆弧等），F、S、T、M等信息按一定的语法规则解释（编译）成计算机能够识别的数据形式，并以一定的数据格式存放在指定的存专用区域。
编译过程中还要进行语法检查，发现错误立即报警。
《数控加工工艺与编程》习题集一、填空题1.数控机床按伺服系统的控制方式可分为（开环系统）、（闭环系统）、（半闭环系统）。
2.NC机床的含义是数控机床，CNC机床的含义是（计算机数字控制）机床，FMS 的含义是 ( 柔性制造系统 ) ，( CIMS ) 的含义是计算机集成制造系统。
3.在数控编程时，使用（刀具半径补偿）指令后，就可以按工件的轮廓尺寸进行编程，而不需按照刀具的中心线运动轨迹来编程。
4.圆弧插补时，通常把与时钟走向一致的圆弧叫（顺时针圆弧），反之称为（逆时针圆弧）。
5.按控制运动的方式分类，数控机床可分为点位控制数控机床、（直线控制）和（轮廓控制）等三种。
6.对于数控机床，规定（平行于主轴方向）的坐标轴为Z轴，取刀具远离工件的方向为正方向+Z，X轴为（水平、平行于工件装夹面、垂直于Z轴），Y坐标轴垂直于X及Z坐标。
7.数控加工程序是由若干（程序段）组成，每个（程序段）是由若干个指令字组成，指令字代表某一信息单元。
8.数控机床的坐标系采用（右手迪卡尔直角）坐标系。
它规定直角坐标X、Y、Z三者的关系及其正方向用（右手定则）来判定。
9.数控程序中的每个指令字由（地址符）和（数字）组成，它代表机床的一个位置或一个动作，指令字是程序中指令的最小单位。
10.对刀点既是程序的（起点），也是程序的（终点）。
为了提高零件的加工精度，对刀点应尽量选在零件的设计基准或工艺基准上。
11.在数控铣床上加工整圆时，为避免工件表面产生刀痕，刀具从起始点沿圆弧表面的（切线方向）进入，进行圆弧铣削加工；整圆加工完毕退刀时，顺着圆弧表面的（切线方向）退出。
12.在轮廓控制中，为了保证一定的精度和编程方便，通常利用刀具（长度）和（半径）补偿功能。
13.数控机床坐标系三坐标轴X、Y、Z及其正方向用（右手定则）判定，X、Y、Z各轴的回转运动及其正方向+A、+B、+C分别用（右手螺旋法则）判断。
14.在精铣内外轮廓时，为改善表面粗糙度，应采用（顺铣）的进给路线加工方案。
第一章绪论考核知识点与考核要求一.机床数控技术的基本概念识记：数控机床的工作流程：1.数控加工程序的编制（根据零件的图样规定的零件的形状、尺寸、材料、技术要求确定零件的工艺过程、工艺参数、几何参数，然后根据规定的代码和程序格式编程）2.输入（把零件程序、控制参数、补偿数据输入到数控装置中去，工作方式：边加工变输入、一次性将整个零件程序输入）3.译码4.刀具补偿（作用：把零件轮廓轨迹换成刀具中心轨迹运动，加工所要求的零件轮廓。
包括：刀具半径补偿&刀具长度补偿）5.插补（作用：控制加工运动，使刀具相对于工件做出符合零件轮廓轨迹的相对运动，只有辅助功能完成后才允许插补）6.位置控制和机床加工（在每个采样周期内，将插补计算出的指令位置与实际反馈位置相比较，用其差值控制伺服电机，使运动部件带动工具相对于工件进行加工）理解：数字控制以及数控技术的概念。
1.数字控制：利用数字化的信息对机床的运动及加工过程进行控制的一种方法。
用数控技术实施加工控制的机床称为数控机床2.数控系统包括：数控装置、可编程控制器、主轴驱动、进给装置二、数控机床的组成和分类1.输入输出设备(实现程序编制、程序和数据的输入以及显示、存储和打印)2.数控装置<机床控制器>（接受来自输入设备的程序和数据，并按输入信息要求完成数值计算、逻辑判断和输入输出控制功能），机床控制器的作用：实现对机床辅助功能M、主轴功能S、刀具功能T的控制。
补偿包括：刀具半径补偿、刀具长度补偿、传动间隙补偿、螺距误差补偿3.伺服系统（接受数控装置的命令，驱动机床执行机构运动的驱动部件）4.测量反馈装置（检测速度和位移，并将信息反馈给数控装置构成闭环控制系统）5.机床本体（用于完成各种切削加工的机械部分）a)点位控制数控机床b)直线控制数控机床简易数控车床、简易数控铣床，一般有2~3个可控制轴，但同时可控制的只有一轴。
c)轮廓控制数控机床功能、刀具补偿功能等，有数控车床、车削中心、加工中心d)开环控制数控机床（用于经济型中小型数控机床）e)闭环控制数控机床。
第二章
1.数控机床设计的基本要求是什么。
2.了解精度、刚度、抗振性、热变形、噪声、爬行的定义。
3.并联机床的原理和特点。
4.工件表面的形成方法。
5.机床运动的分类。
6.数控机床的主要布局形式。
7.机床主运动参数的计算。
8.转速损失的定义。
9.动力参数的计算方法。
10. 试用查表法求主轴各级转速
（1）已知：ϕ=1.26, nmin=10r/min, Z=18；
（2）已知：ϕ=1.41, nmax=1800r/min, Rn=45；
（3）已知：ϕ=1.58, nmax=190r/min, Z=6；
（4）已知：nmin=100r/min, Z=12, 其中n1至n3、n10至 n12的公比为ϕ1=1.26, 其余各级转速的公比为ϕ2=1.58。
11. 拟定变速系统时，公比取得太大和太小各有什么缺点？较大的（ϕ≥1.58）、中等的（ϕ=1.26, ϕ=1.41）、较小的（ϕ≤1.12）标准公比各适用于那些场合？
第三章
1.试述主传动运动设计要点有哪些？何谓基型变速系统的级比规律？
2.分析转速图与结构网的相同点和不同点。
3.某机床的主轴转速级数Z=12，若采用由两个双传动副变速组和一个三传动副变速组串联而成的基型变速系统，试写出符合级比规律的全部结构式。
4.画出结构式12=23·31·26的结构网，并分别求出当ϕ=1.41时，第二变速组和第二扩大组的级比、级比指数和变速范围。
5. 判断下列结构式，哪些符合级比规律？并说明其扩大顺序与传动顺序的关系；不符合时，主轴转速排列有何特点？
（1）8=21·22·24（2）8=24·22·21
（3）8=22·21·23（4）8=21·22·25
6．某车床的主轴转速为n=40 ~ 1800 r/min，公比ϕ=1.41，电动机的转速n0=1440 r/min。
要求：
(1)拟定结构式和结构网；
(2) 拟定转速图；
(3) 确定齿轮齿数、带轮直径，验算转速误差；
(4) 画出主传动系统图。
一、填空题
1. 减小传动件尺寸的原则是、、。
2. 转速图中速比连线的高差，代表速比的。
水平线表示；下斜线表示；上斜线表示。
3. 转速图是由“三线一点”组成的线图，其含义为、、和。
4．降速传动，会使误差在传递中；而升速传动，则使误差在传递中。
二、选择题
1.对于三联滑移齿轮，当采用标准齿轮且模数相同时，最大齿轮与次大齿轮的齿数差应（）4，以避免滑移过程中的齿顶干涉。
A．大于 B.等于 C.小于
2. 机床主轴的计算转速是（）
A．主轴的最低转速 B. 主轴的最高转速 C. 主轴传递全功率时的最低转速
3．无级变速器与分级变速系统串联使用时得到连续的无级变速系统的条件为（）。
Ａ．ϕ分>R 无Ｂ．ϕ分＝Ｒ无Ｃ．ϕ分<Ｒ无
三、简答题
1.分析转速图与结构网的相同点和不同点。
2.何谓机床主轴的计算转速？
3. 扩大顺序
4. 传动顺序
5.主轴恒功率工作范围
6.主轴恒扭矩工作范围
第四章
1. 试分析如图所示3种主轴轴承配置形式的特点和适用场合。
2. 采用什么方法可使用较低精度等级的滚动轴承装配出较高旋转精度的机床主轴组件。
3. 试设计车床的主轴组件，已知主轴受较大的径向和轴向载荷，主轴最高转速比较高，规定从下列型号中选择轴承，作为主轴前、后支承：3182100、2268000、46000、97000、8000、2000、和0000。
要求：（1）画出主轴中心线一侧的结构草图，其中包括箱体与轴承联接部分的结构，但主轴上的传动件可以省略；
（2）标出径向力和轴向力的传递路线；
（3）简要说明选择该型号轴承的理由；
（4）说明该主轴轴承间隙的调整（包括预紧）方法。
一、填空题
1.主轴组件由主轴、和安装在主轴上的、组成。
2.主轴的功用是，承受等载荷，完成表面成形运动。
3. 主轴支承是指、及其相关零件的组合体，其中核心元件是。
4.为提高主轴组件的刚度，通常采用系列轴承，因为当轴承外径一定时其较大。
5.线接触的滚子轴承比点接触球轴承的要高，但要低。
6. 前支承的精度比后支承对主轴部件的旋转精度影响，因此，前轴承的精度一般比后轴承精度。
7. 对主轴滚动轴承进行预紧和合理选择预紧量，可以提高主轴部件的、和抗振性。
8. 径向预紧是利用轴承，以消除径向间隙的方法。
9.轴向预紧是通过轴承进行预紧。
10. 主轴的结构参数是主轴轴承常见的配置形式有、、。
主轴轴承的预紧方式有径向预紧、轴向预紧
二、名词解释
旋转精度
刚度
主轴与一般传动轴的异同点
零传动
三、简答
1.双列圆柱滚子轴承主轴组件的主要特点是什么？
圆柱滚子是线接触，滚子数多，承载能力较大，只能承受径向载荷，不能承受轴向载荷，该轴承还具有旋转精度高，径向结构紧凑和寿命长等优点。
2.什么是滚动轴承的选配安装？
（1）单个轴承选配：轴承内环偏心，主轴轴径偏心。
使两者偏心方向相反。
（2）前后轴承选配：前后轴承的偏心位于主轴轴线的同侧。
3.设计主轴组件时,在什么情况下应采用三支承主轴的结构方案？
4.比较双向推力向心球轴承和双列圆锥滚子轴承的特点。
5. 采用什么方法可使用较低精度等级的滚动轴承装配出较高旋转精度的机床主轴组件？
第五章
习题
1.试述滚珠丝杠螺母机构的特点、结构类型和应用场合。
2.传动齿轮间隙调整的主要方法和特点是什么？
3.伺服电动机有哪几种类型？其特点和应用范围如何？
4.说明直线电机的工作原理。
一、填空题
1.滚珠丝杠的滚珠循环方式分为、。
2.高精度、中等转速下较长的卧式安装丝杠，一般采用、支承方式。
3.滚珠丝杠轴向间隙的调整方法有、、。
4. 直线电动机实质上是把沿径向抛开，然后按圆周展开成平面演变而成，直线电动机将和
分别安装在机床的运动部件和固定部件上。
5.滚珠丝杠螺母机构是运动与运动相互转换的传动装置。
6.滚珠丝杠螺母机构主要承受载荷，因此，滚珠丝杠要求较高。
7.在闭环数控系统中，机床的定位精度主要取决于的精度，因此，闭环数控系统对传动件的传动精度要求比低。
8. 改变步进电机定子绕组的通电顺序，可改变；改变步进电机定子绕组通电状
态的频率，可改变。
9.采用锥形夹紧环的消隙联轴器，依靠传递扭矩。
10. 联轴器具有一定的补偿被联两轴轴线相对偏移的能力。
二、选择题
1.可以精确调整滚珠丝杠螺母副轴向间隙的结构形式是（）。
A.双螺母齿差式
B.双螺母垫片式
C. 双螺母螺纹式
2.对于高精度、高速旋转的滚珠丝杠应该采用（）安装方式。
A 两端游动
B 两端固定
C 一端固定，一端游动
3. 通过预紧可以消除滚珠丝杠螺母副的轴向间隙和提高轴向刚度，通常预紧力应为最大轴向负载的（）。
A. 1/2
B. 1/3
C. 1/4
D. 1
三、简答
1.数控机床进给系统中为什么要采用消隙齿轮箱？
2.进给系统的“零传动”
第七章
一、填空题
1.从车床受力情况的分析来看，对加工精度影响较大的是。
2. 肋板中纵向肋板的作用是，横向肋板的作用是。
3．三角形导轨与矩形导轨相比，其导向精度，承载能力。
4．提高支承件结构动刚度，在准静态区，主要提高；在共振区，主要增加；在惯性区，主要增加。
5．导向精度主要是指运动部件沿导轨运动轨迹的
或，导轨的精度直接影响导向精度。
6.支承件空心截面的惯性矩比实心的，圆形截面的抗扭刚度比方形的，抗弯刚度比方形的。
7.导轨按照运动轨迹分为、；按工作性质分为、、；按受力情况分为、。
8．设计支承件应着重分析低阶固有频率和主振型，因为，
二、选择题
1．滚动导轨预紧力确定的一般原则是（）。
A.预紧力小于外载荷
B.预紧力等于外载荷
C. 预紧力大于外载荷
2. 为了有效提高抗弯刚度，纵向肋板应布置在（）平面内。
A 弯曲
B 与弯曲平面相垂直的
C 任意
3. 依靠几何形状封闭的导轨属于（）
A 开式导轨
B 闭式导轨
三、简答
1.肋板起什么作用?有哪几种形式?
2.简述三角形--矩形组合导轨的使用特点。
