机械加工安全培训教育57页PPT

01
使用车床前应检查设备是否正常，确保安 全装置有效。
03
02
详细描述
04
操作时应佩戴合适的防护眼镜、手套等个 人防护用品。
严禁在车床运转时测量工件、调整工具或 进行润滑保养。
05
06
使用卡盘时应确保其紧固，避免工件飞出 伤人。
铣工安全
总结词：铣工操作涉及高速旋
转的刀具和切削过程，需特别
注意安全。
对安全生产管理情况进行定期 评估，及时发现和整改安全隐 患。
对生产过程进行监控和巡查， 确保生产过程中的安全。
制定并实施安全生产应急预案
根据机械加工企业的实际情况，制定 切实可行的应急预案。
对应急预案进行评估和修订，不断完 善和提高应急响应能力。
对应急预案进行定期演练，确保预案 的有效性。
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用于自动化生产线的物料搬运 、装配等作业。
机械加工设备的操作规程
操作前检查
确保设备处于良好状态 ，检查安全防护装置是
否完好。
遵守操作规程
严格按照设备操作规程 进行操作，不得违规操
作。
注意观察与调整
在操作过程中时刻观察 设备运行情况，发现异 常及时调整或停机检查
。
停机后维护保养
定期对设备进行维护保 养，确保设备处于良好
调查分析
对事故进行深入调查分析，找出事故 原因，确定责任人。
采取纠正措施
根据调查分析结果，采取有效的纠正 措施，防止类似事故再次发生。
05 机械加工安全生产管理
建立健全安全生产责任制
明确各级管理人员和 操作人员的安全生产 职责，确保责任落实 到人。
建立健全安全生产考 核机制，对各级管理 人员和操作人员进行 考核。

安全培训计划的制定与实施
安全培训需求的确定
安全培训效果的评估
根据机械行业的特点和员工的实际需 求，确定安全培训的内容和形式，制 定安全培训计划。
对安全培训的效果进行评估，及时总 结经验教训，不断改进安全培训工作 。
安全培训的实施
按照安全培训计划，组织员工参加安 全培训，确保员工掌握必要的安全知 识和技能。
电气安全
触电、电击等电气事故是 机械行业常见的安全隐患 。
安全法规与标准
国家安全生产法规
确保企业遵循国家和地方政府的 安全生产法规。
行业安全标准
如机械安全、电气安全等标准，为 企业提供安全生产的指导和规范。
客户要求
满足客户对供应商的安全要求，确 保企业符合市场准入条件。
02 机械操作安全
CHAPTER
理水平。同时不断总结经验，完善安全文化体系，提升安全文化建设水
平。
05 事故应急处理与救援
CHAPTER
事故应急预案的制定与演练
总结词：制定应急预 案是预防事故发生和 减少事故损失的重要 措施，演练则能够提 高应对突发事件的反 应速度和处置能力。
详细描述
根据机械行业的特点 和可能发生的事故类 型，制定针对性的应 急预案，包括应急组 织、救援队伍、物资 装备、通讯联络等方 面的准备。
详细描述
维护和保养工作应根据设备的使用情况和制造商的推荐进行。操作人员应了解 设备的保养要求，定期进行保养，并记录保养情况。同时，要定期检查设备的 零部件是否完好，及时更换损坏的零部件。
机械故障的识别与处理
总结词
掌握常见的设备故障表现，能够及时识别故障并采取相应的处理措施，防止故障扩大。
详细描述
操作人员应了解常见设备故障的表现，如异常声音、振动、温度等。在发现故障时，应 立即停机检查，并根据故障情况采取相应的处理措施。对于无法处理的故障，应及时报 告专业技术人员进行处理。同时，要认真分析故障原因，总结经验教训，防止类似故障

如手套、围裙等绞进去,随着绞伤人,甚至将人绞死。
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将女工的长发绞进去
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例如车床上光杠、丝杠等绞住女工的长发的事故是不少的。
第一章
公路施工安全生产基本常识
物体打击伤害一般有下列几种:
为了从工件表面切去多余的金属层，刀具和工件必须进行相 对运动，这一相对运动称为切削运动。切削运动根据对形成 的加工表面所起的作用不同，可分为主运动 和 进给运动。
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公路施工安全生产基本常识
主运动
是切下切屑最基本的运动。主运动形式有旋转运动和直线运动两种（由工件或刀 具进行）。以旋转运动为主运动的机床有车床、钻床、镗床、铣床、磨床等；以 直线运动为主运动的机床有刨床、插床和拉床等。
2.加强制度管理，建立严格的维修操作及生产操作规程指引 3.在维修电器时，必须先切断电源，并在电源处挂上“有人工作、禁止合闸”警告牌。
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第一章
公路施工安全生产基本常识
机械护罩的设计要求
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第一章
公路施工安全生产基本常识
要保障工友免遭机械性伤害，机械护罩除了具备防止人体与机械危险部份接触的基本要求外，还须符合以 下条件：
机器 布置
车间合理的机器安全布局，可以使事故明显减少。安全布局时要考虑如下因素： （1）空间：便于操作、管理、维护、调试和清洁。 （2）照明：包括工作场所的通用照明（自然光及人工照明，但要防止炫目）和为操作机 器而特需的照明。 （3）管、线布置：不要妨碍在机器附近的安全出入，避免磕绊，有足够的上部空间。 （4）维护时的出入安全。
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因此，我们应针对不同类型的机床、不同的运动形式采用不同的安全措施。
第一章
公路施工安全生产基本常识
做旋转运动时造成的伤害形式

等等
安全生产的有关规范
1、企业职工伤亡事故分类标准 2、个体防护装备选用规范 3、防雷规范 4、安全标志及其使用导则 5、安全色 6、建筑设计防火规范 7、建筑灭火器配置设计规范 8、生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则
等等
二、日常安全生产的基本要求
1、安全设施“三同时” 安全生产设施要与主体建筑、主机设备
7、安全设备设施不得随意拆除、挪用或弃 置不用；因检维修拆除的，应采取临时安 全措施，检维修完毕后立即复原。在设备 设施检维修、施工、吊装等作业现场设置 警戒区域和警示标志，在检维修现场的坑 、井、洼、沟、陡坡等场所设置围栏和警 示标志。
8、应当为从业人员配备与工作岗位相适应 的符合国家标准或者行业标准的劳动防护 用品，并监督、教育从业人员按照使用规 则佩戴、使用。
同时设计、同时施工、同时投入使用。
2、新员工入职“三级”安全教育 厂（公司）级、车间（部门）级、班组级
3、日常作业“三不伤害” 不伤害自己、不伤害别人、不被别人伤害
4、劳动防护用品“三紧”
1 领口紧
2 袖口紧 3 下摆紧
５、发生事故后 “四不放过”
事故原因分析不清不放过、防范措施不落 实不放过、事故责任者和周围群众不受到 教育不放过、事故的责任者不受到处理不 放过。
2、砂轮机安装地点应保证人员和设备的安全；防 护罩应符合标准；档屑板应有足够的强度且可调 ；砂轮机运行必须平稳可靠，砂轮磨损量不超标 ，且在有效期内使用；控制电器符合规定。传动 部位应设置防护罩、盖或栏（如：旋转的键、销 、楔等突出大于3毫米的部位；产生的切屑、磨屑 、冷却液等飞溅；可能触及人体或造成设备与环 境污染的部位；产生射线或弧光的部位、伸入通 道的超长工件、超长设备后端300毫米以上的工件 、容易伤人的设备往复运动部位、悬挂输送装置 跨越通道的下部、高于地面0.7米的操作平台等） 。

磨削控制
合理选择磨削参数，控制磨削过程中的温度和压 力。
ABCD
砂轮选择与安装
选择合适的砂轮，并按照规定正确安装，以防砂 轮破裂造成伤害。
安全防护措施
佩戴防护眼镜、手套等个人防护用品，并确保工 作区域通风良好。
钳工加工安全
总结词
钳工加工过程中，操作人员需注意工具的使 用和操作姿势，避免发生意外伤害。
企业缺乏完善的安全管理制度和应急 预案，或者执行不力，无法有效预防 和控制安全事故的发生。
设备维护不当
设备维护保养不及时或不当，可能导 致设备故障或异常运转，从而引发安 全事故。
机械加工安全的基本原则和要求
加强员工安全培训
提高员工的安全意识和技能水平，确保员工能够熟练掌握各种机 械加工设备的操作规程和安全防护措施。
遵守操作规程
员工应严格遵守机械加工的操作规程，禁止违规操作。
提高员工安全意识
通过培训和宣传，增强员工的安全意识和自我保护能力。
机械加工事故的应急预案
01
02
03
制定应急预案
针对可能发生的机械加工 事故，制定相应的应急预 案，明确应急组织、救援 流程和资源调配。
定期演练
组织员工进行应急演练， 提高应对突发事件的反应 速度和处置能力。
机械加工安全生产培 训课程课件
xx年xx月xx日
• 机械加工安全概述 • 机械加工设备安全 • 机械加工工种安全 • 机械加工环境安全 • 机械加工事故应急处理 • 机械加工安全生产案例分析
目录
01
机械加工安全概述
机械加工安全的重要性
保障员工生命安全
机械加工过程中存在各种安全隐 患，如果不采取有效的安全措施 ，可能导致人员伤亡。因此，保 障员工生命安全是机械加工安全

海因里希法则是美国人海因里希通 过分析工伤事故的发生概率，为保 险公司的经营提出的法则。这一法 则完全可以用于企业的安全管理上， 即在一件重大的事故背后必有29件 轻度的事故，还有300件潜在的隐患。
1、安全生产概况况
1、安全生产概况况
• 安全生产六原则 原则一：“管生产必须管安全” 原则二：“三同时”（新、改、扩建工程项目
安全 生产
安徽皖都金属构配件有限公司 2015年10月26日
1.没有发生大的安全事故，但小的安全事故时 有发生；
2.管理人员及一线员工安全思想意识不强；
主要内容：
1、安全生产概况 2、从业人员安全需知 3、通用作业安全要求 4、常用安全防护技术 5、事故应急处理
1、安全生产概况
1、安全生产概况况
（8）开工前的准备工作 ，完工后的安全检查
①开工前 了解生产任务、作业要求和安全事项。 ②工作中 检查劳动防护用品穿戴、机械设备运转安全装置是否完好。 ③完工后 应将阀门、开关关好：气阀、水阀、天然气、电气开关等； 整理好用具和工具箱，放在指定地点； 危险物品应存放在指定场所。
3、通用作业 安全要求
（1）机械加工的安全要求 （2）用电的安全要求 （3）特种作业安全要求 （4）防火安全要求
3、通用作业的安全要求况
（1）机械加工的安全要求
3、通用作业的安全要求 （）况
①按要求穿戴好劳动防护用品。 ②开机前检查安全防护、制动（止动）、限 位和换向等装置应齐全完好。
③开机时禁止用手、脚帮助启动，关车时禁 止用手脚帮助制动。
2、从业人员安全须知况
“安全三原则”： ①整理整顿工作地点，有一个整洁有序的作业环境。 ②经常维护保养设备。 ③按照标准进行操作。
（3）认真接受安全教育

（2）照明：包括工作场所的通用照明（自然光及人工照明，但要
防止炫目）和为操作机器而特需的照明。
（3）管、线布置：不要妨碍在机器附近的安全出入，避免磕绊，
有足够的上部空间。
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（4）维护时的出入安全。
2、机械安全装置
机械护罩是为控制机械的机械性危害而设的障碍物或装置。有效的机械护罩可 防止人体与机械危险部份直接接触或被碎屑击伤，及阻隔杂物进入进行中的机 械。机械护罩一般可分为五大类：
A
机械式
护罩的主要部份是可转动之栅或框架，当被外物碰撞时，栅或框架可令机械 掣停。护罩未重新装妥前不能再度开动。
如操作员或任何工友跌倒而失去平衡，或被拖进机械之内，只要按下安全杆，
即可停止机械。
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A
使用触觉（机械）式护罩的注意事项
可能需要其他设计辅助。 护罩须由人手按动，始能发挥作用。 只可保护操作员。 护罩须装置在操作员于危急时可触及的位置。 可能需要制动器。
固定式护罩
自动式护罩
触觉式护罩
A
互锁式护罩
双手控制设备
安装时可采用其中一种或多种机械护罩以达到保护的目的。但每类护罩本身均
存在限制，在选择、安装及使用时必须多加留意。
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固定式护罩
机械的永久部份，结构简单、坚固及不容易被拆除。目 的是将机械的危险部份完全盖上。安装之后，只有在特 别情况如定期修护、机械调校、清洁时才可移除，但必 须事先关上电源或挂上警告牌，避免意外启动机械而造 成意外。因为固定式护罩可将机械危险部份与操作员完 全分隔，故此，这类护罩可提供最佳之保护。
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定位 安全
把机器的部件安置到不可能触及的地点，通过定位达到安全。但 设计者必须考虑到在正常情况下不会触及到的危险部件，而在某 些情况下可能会接触到，例如登着梯子对机器进行维修等情况。