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混凝土浇筑方案1.准备工作(1)使用机具设备按需要准备充足，还应有备用的搅拌机和振动器，所用的机具均就在浇筑前进行检查和试运转。
(2)模板应浇水湿润，模板中尚未胀密的缝隙应加以嵌塞，以防漏冰浆，检查安全设施，劳动调配，能否满足磅的要求，磴配合比单挂在计量处。
(3)根据工程需要和季节施工的特点应准备好在浇筑过程中所必须抽水设备和防雨，防署、最寒等物资。
2.浇筑磅(1)模板拼接要严密，尺寸要正确，支撑要牢固。
(2)钢筋数量型号，规格，娄攵量，几何尺寸，保护层厚度，电焊焊接等应符合施工图仅规范要求。
(3)浇捣碎前，须对模板，钢筋等进行全面检查，并做好技术复核和隐蔽工作，未经验收合格不准浇筑。
(4)浇筑碎后方进料人员严格按照配合单上的配料，掌握硅搅拌时间，严格控制好水灰比。
(5)浇筑柱子(构造柱)底部应先用50-100mm厚与混凝土成分相同的水泥砂浆连接，再浇筑已自下而上必须浇灌密实。
(6)三每层的施工层中的现浇楼梯梁、平台、阳台板及现浇板、应先浇柱子，再浇梁和板，将梁的混凝土浇灌线阶梯形向前推进，当起始点达到标高时，再与板的混凝土一起浇捣。
(7)混凝土浇捣务必均匀密实,表面用硬括尽括平,铁板拌平，为保证已灌筑好混凝土在规定期达到对设计要求的强度，并防止产生收缩产生裂缝，必须认真做好养扩工作。
自然养护是在碎终凝后将其表面加以复盖。
(8)工程施工阶段，施工员密切注视气候变化，当室内外平均气温低于5度和最低气温-3度时，混凝土和砂浆按冬季施工方法进行，采取相应的保暖措施。
(9)预应力多孔板要裂前，必须对多孔板进行检查其质量是否符合设计施工规范要求。
(10)楼屋面多孔板安装前必须堵好，堵好采用细石硅堵塞，堵孔深度进入板端半砖墙(以防墙面隐水渗入板孔内)每层楼板下搁置点，硬找平，软座灰，随铺随安装，安装排列必须离2cm板缝。
板缝用细石混凝土分二次浇灌，板缝给横向拉结筋必须按设计及施工规范要求设置。
(11)混凝土工程及其他施工方法是基础工程碎工程部分。
混凝土浇筑工程方案一、项目背景混凝土浇筑是建筑工程中必不可少的一环，它直接关系到建筑物的稳固和耐久，因此在施工过程中需要高度重视。
本文将就混凝土浇筑工程进行详细的方案设计和实施计划。
二、工程方案1. 混凝土种类和配比：在混凝土浇筑工程中，根据具体的承载力、耐久性和抗渗性要求，我们采用C30级别的混凝土，其配比如下：水灰比：0.5砂石比：70%水泥：OPC42.5砂石：中砂(直径在0.5-2mm之间)2. 浇筑方式：（1）地下室及基础：采用机械搅拌、人工运输的浇筑方式，保证混凝土浇筑质量。
（2）楼板和墙体：采用泵送混凝土的方式，提高施工效率，确保混凝土的均匀性和密实性。
3. 施工准备（1）施工人员：由有相关施工经验的工人进行操作，保证施工质量。
（2）施工设备：准备好搅拌机、输送泵、振捣器等必要的机械设备。
（3）原材料准备：准备好水泥、砂石和清洁的水源，确保原材料的质量。
（4）施工现场准备：清理施工现场，并对混凝土浇筑区域进行标注和围栏封闭。
4. 施工工序（1）基础和地下室浇筑a. 论槽灌浆：在地下室基础的坑槽中，进行论槽浇筑，确保地下室基础的稳固。
b. 地下室底板浇筑：在进行完毕论槽浇筑后，对地下室底板进行浇筑，采用搅拌机进行搅拌，再通过人工运输至现场，最后采用振捣器进行均匀振捣。
（2）楼板和墙体浇筑a. 楼板浇筑：将混凝土通过泵送设备泵送至楼板模板中，并进行均匀的铺平和振实，确保混凝土的均匀性。
b. 墙体浇筑：同样通过泵送设备进行浇筑，然后进行打模板、振捣，确保墙体的密实性。
5. 施工质量控制（1）混凝土配合比应根据设计要求进行严格调配，确保达到C30标准。
（水灰比为0.5，砂石比为70%）（2）施工中要加强现场管理，确保施工人员严格按照施工规范进行操作，杜绝一切违规情况。
（3）加强浇筑过程中混凝土的均匀性和密实性，保证浇筑后的混凝土不会出现裂缝、蜂窝和坍塌等情况。
（4）对混凝土浇筑后的养护工作要进行及时、持续的管理保障，养护期为28天。
混凝土浇筑施工方案混凝土浇筑施工方案一、施工前的准备工作1. 对施工现场进行勘测和检查，确保施工场地平整、无阻碍物。
2. 搭建好安全防护设施，包括搭建安全网、设置警示标志等。
3. 准备好所需的施工材料和设备，包括混凝土、搅拌机、输送泵等。
二、混凝土配制和搅拌1. 根据设计要求和混凝土标号，确定配合比。
2. 预先计算出所需的混凝土总量，并根据搅拌机的容量进行合理的分批搅拌。
3. 将水、水泥、石子和砂子按照一定比例放入搅拌机中进行搅拌，搅拌时间一般为3-5分钟，直到混凝土均匀无块状物为止。
三、混凝土运输和泵送1. 将搅拌好的混凝土用运输车运至浇筑现场，确保运输过程中不发生混凝土分层。
2. 使用混凝土泵将混凝土从运输车上泵送至浇筑位置。
在泵送过程中，要保持混凝土的流动性和均匀性，避免堵塞。
四、浇筑与振捣1. 在开始浇筑前，先将模板表面进行清洁和涂抹防粘剂，确保混凝土与模板之间不粘连。
2. 根据设计要求和浇筑顺序，从低处向高处逐层浇筑。
在浇筑过程中，要注意保持混凝土的均匀性和湿润度。
3. 在浇筑完成后，立即进行振捣处理，以排除混凝土中的气泡和空隙，提高混凝土的密实性。
五、养护处理1. 在浇筑完成后，及时进行养护处理，以保持混凝土的湿润度和温度稳定。
可采用覆盖保湿膜、喷水保湿等方法。
2. 在后续的几天内，要定期对混凝土进行养护检查，发现异常情况要及时处理。
六、施工安全措施1. 施工现场要设置明显的警示标志，提醒人员注意安全。
2. 所有施工人员必须佩戴好安全帽、安全鞋等个人防护用品。
3. 搭建好安全网和警示标志，防止人员和设备误入施工区域。
4. 对施工设备进行定期检查和维护，确保其正常使用，避免意外事故发生。
以上为混凝土浇筑施工方案的基本步骤和措施，根据具体情况和工程要求，可酌情进行调整和优化。
在施工过程中，要严格按照施工方案执行，确保工程质量和施工安全。
混凝土浇筑方案混凝土浇筑方案一、混凝土配制设计1、混凝土性质混凝土应具有良好的流动性、结构封闭性和足够的抗压强度。
设计应确定混凝土的抗压强度等级，应满足有关技术要求。
2、砂浆配制砂浆是把膨胀剂、硅酸盐等改性材料与水泥组成的混合物，用于增强混凝土的依附性和抗压强度。
砂浆的配制不仅要满足抗压和耐久性要求，还应满足粘结性、流动度和可塑性要求。
3、混凝土配制混凝土由水泥、砂、碎石、膨胀剂及助剂混合而成，其配制方案应满足抗压强度、韧性、抗震性、耐久性以及抗浸水性等要求。
二、混凝土浇筑1、浇筑工艺混凝土的浇筑工艺是指在混凝土的配制工艺的基础上确定的过程，以确保混凝土的质量和性能。
混凝土浇筑一般应采用搅拌式浇筑，其工艺可根据混凝土强度设计、使用寿命要求、混凝土特性、混凝土采用程度、工程现场环境及施工条件等确定。
2、浇筑质量检查混凝土浇筑质量检查应根据施工质量保证计划进行。
明确混凝土浇筑生产控制、质量检查要求以及检查实施的时间、检查项目。
混凝土浇筑检查项目包括混凝土的配合比、抗压强度、流动性、厚度、密实程度、坍落度、水泥浆与砂浆的粘结度等。
三、混凝土保护1、混凝土保护时间混凝土保护时间是指混凝土成型后应维持的时间，确保混凝土的物理性能不受外界环境的影响，以确保未来的使用效果。
混凝土保护时间一般应为1~3天，具体时间可根据混凝土配合比的不同而定，例如混凝土配合比中含有膨胀剂的混凝土，由于需要慢慢减少膨胀剂的效果，则要维持较长的保护时间。
2、混凝土保护措施混凝土保护措施的主要内容是防止热、冷和湿空气的侵蚀，保护混凝土，避免因侵蚀引发的裂缝及其他缺陷。
混凝土保护措施可以采用覆膜、喷砂、抹漆等方法。
第1篇一、工程概况1. 工程名称：XX项目混凝土浇筑工程2. 工程地点：XX市XX区XX街道3. 工程规模：总建筑面积XX万平方米，其中地下室面积XX万平方米，地上建筑面积XX万平方米。
4. 工程类型：住宅、商业、办公综合楼5. 施工单位：XX建筑有限公司二、施工方案1. 施工准备（1）人员准备组织专业施工队伍，包括混凝土浇筑班、模板班、钢筋班、测量班、安全班等。
对施工人员进行技术交底和安全教育，确保施工安全、质量。
（2）材料准备根据设计图纸和施工要求，准备所需的各种原材料，如水泥、砂、石子、钢筋、模板、外加剂等。
对原材料进行检验，确保符合国家相关标准。
（3）机械设备准备准备混凝土搅拌车、泵车、运输车、振捣器、模板支撑体系、钢筋加工设备、测量仪器等机械设备。
确保设备性能良好，满足施工需求。
（4）施工场地准备清理施工现场，平整场地，设置施工道路、临时设施、排水设施等。
确保施工场地满足施工要求。
2. 施工工艺（1）混凝土浇筑工艺混凝土强度、耐久性等性能。
2）混凝土运输：采用混凝土搅拌车运输混凝土，确保混凝土在运输过程中不产生离析、分层等现象。
3）混凝土浇筑：按照设计要求，分阶段、分层浇筑混凝土，每层浇筑厚度控制在25cm以内。
4）混凝土振捣：采用插入式振捣器振捣混凝土，振捣时间控制在30s以内，确保混凝土密实。
5）混凝土养护：浇筑完成后，覆盖塑料薄膜或湿布，保持混凝土湿润，养护时间不少于7天。
（2）模板工程1）模板制作：根据设计图纸和现场实际情况，制作模板，确保模板尺寸准确、平整、牢固。
2）模板安装：将模板安装到指定位置，确保模板垂直、平整、牢固。
3）模板拆除：混凝土达到一定强度后，按照拆除顺序和方法拆除模板，避免损坏混凝土结构。
（3）钢筋工程1）钢筋加工：根据设计图纸和施工要求，对钢筋进行加工，确保加工尺寸准确、形状符合要求。
2）钢筋绑扎：按照设计图纸和施工要求，将钢筋绑扎成网状结构，确保钢筋间距、保护层厚度等符合要求。
混凝土浇筑方案及注意事项一、混凝土浇筑方案1.预备工作：在进行混凝土浇筑前，需要进行一些预备工作。
首先，要清理施工地面，确保其干净平整。
其次，要排除地下管网或其他遗留物，以免影响混凝土的浇筑质量。
最后，需要进行模板的安装，确保混凝土浇筑的精确度和几何形状。
2.混凝土配比：根据具体工程要求和建筑设计方案，确定混凝土的配比。
配比需要考虑到混凝土的强度、耐久性和施工性能等要求。
常用的混凝土配比包括水泥、水、砂、骨料和添加剂的比例。
3.混凝土搅拌：将水泥、砂、骨料和水按照设计比例放入搅拌机中进行搅拌。
搅拌时间一般不少于2分钟，以确保混凝土的均匀性和稳定性。
在搅拌过程中，可根据需要添加适量的添加剂来改善混凝土的流动性和凝结特性。
4.混凝土浇筑：在搅拌完成后，应立即将混凝土倒入模板中进行浇筑。
浇筑过程中需要注意以下几点：首先，要避免混凝土直接接触地面，以免污染。
其次，要控制浇筑速度和厚度，以确保每层混凝土的均匀性。
最后，要采取适当的振捣措施，以排除混凝土中的空气和提高密实度。
5.养护措施：混凝土浇筑后，需要进行一段时间的养护，以确保其正常凝结和强度发展。
养护可采取以下措施：首先，要进行水养护，即每天喷水或铺设湿布，保持混凝土的湿润状态。
其次，要避免混凝土受到外界环境的侵蚀，如阳光直射、风吹、雨淋等。
最后，要控制养护期的长短，一般为7-28天，具体时间根据混凝土的配比和环境条件而定。
二、混凝土浇筑注意事项1.施工现场管理：在进行混凝土浇筑时，要对施工现场进行严格的管理。
确保施工区域的清洁和安全，防止外来物质或杂质进入混凝土中。
同时，要合理安排施工人员和设备，确保施工能够顺利进行。
2.浇筑温度控制：混凝土的浇筑温度对其强度和耐久性具有重要影响。
在高温季节，要采取措施减缓混凝土的凝结速度，如增加水泥掺量、降低水灰比、使用冷却剂等。
在低温季节，要采取措施提高混凝土的凝结速度，如加热搅拌水、使用加热骨料等。
3.浇筑厚度控制：混凝土的每层浇筑厚度应根据工程要求进行控制。
大体积混凝土浇筑方案1、采用斜面分层浇筑的方法浇筑，由下层端部开始逐渐上移，循环推进，每层厚度400mm，通过标尺杆进行控制。
夜间施工时，尺杆附近要用手把灯进行照明。
浇筑时，要在下一层混凝土初凝之前浇捣上一层混凝土并插入下层混凝土5cm，保证上下层浇筑间隔不超过混凝土初凝时间，避免施工裂缝出现。
每一次的振捣时间20-30s 以避免上下层混凝土之间产生冷缝，同时采取二次振捣法保持良好接槎，横向振捣接界面的搭界长度至少500mm。
2、混凝土振捣方式：每个砼泵口布置3台振动棒。
混凝土振捣时布置三道振捣，第一道设在混凝土的坡角，确保下部混凝土的密实；第二道设在混凝土的坡中间，第三道设在混凝土的坡顶。
每道设2台振捣器，三道振捣相互配合，确保振捣覆盖整个坡面。
使用振捣棒振捣，振捣棒插入下层混凝土中的深度>50mm，振捣棒移动的间距以400mm左右为宜，振捣棒要快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实，每一次振点的延续时间一般为20—30秒，以混凝土面泛浆和不再沉落为准。
横向振捣界面的振捣搭接至少500mm宽，以防止交界处的漏振。
混凝土表面要用刮杠刮平，再撒5mm—25mm碎石，用木抹拍实抹平。
3、表面处理。
由于泵送混凝土表面水泥浆较厚，在浇筑后2～8h，初步按标高用长刮尺刮平，然后用木板反复压数遍，使其表面密实，再用铁面板收面后立即用塑料薄膜覆盖。
4、加强施工管理。
在混凝土结构中，强度不是均匀的，裂缝总是从强度最低的薄弱处开始，当混凝土质量控制不严，混凝土离差系数大时裂缝就多。
为防止裂缝，必须加强施工管理，提高混凝土的施工质量。
5、商品混凝土管理规定，连续浇筑量超过1000m3一般按照每200m3留置强度试件一组，每班留现场同条件养护试块一组。
抗渗试件,按每500m3取一组试件。
所有试件随机取样，成型后用塑料膜严密覆盖，脱膜时写好编号、日期及部位，除同条件养护外，其余强度试件及抗渗试件立即进入标养，以免因试件养护不利出现对工程质量误判。
砼浇筑专项施工方案
一、施工前准备
1.1 设备准备
在进行砼浇筑施工前，必须确保各种施工设备完好，包括搅拌机、输送泵、混
凝土浇注车辆等。
1.2 施工区域准备
施工区域应清理干净，确保没有杂物和污物，保证施工质量。
二、工艺流程
2.1 砼浇筑准备
1.按照设计要求调配好混凝土，确保材料比例准确。
2.将混凝土装入预先准备好的搅拌机中进行搅拌，直至达到均匀的浇注
状态。
2.2 浇筑过程
1.在浇筑前，要先在模板内部涂刷防粘剂，以防止混凝土粘附在模板上。
2.将预先搅拌好的混凝土倒入模板内，并用振捣器将混凝土进行振实，
确保不会产生空隙。
3.在振实后，用捣棒对混凝土表面进行充分压实，确保表面平整。
2.3 成品处理
1.在浇筑结束后，应对混凝土进行养护，保持其充分凝固。
2.混凝土凝固后，可以进行后续的抹灰、打磨等处理，以达到设计要求
的平整度和光滑度。
三、质量控制
3.1 浇筑质量控制
1.在浇筑过程中，应严格按照设计要求进行操作，保证混凝土的密实性
和均匀性。
2.对浇筑后的砼进行质量检测，包括强度测试、密实度检查等。
3.2 安全控制
在砼浇筑过程中，必须严格遵守安全操作规程，确保施工人员的安全。
四、施工结束
4.1 清理工作
施工结束后，要对施工现场进行彻底清理，保持环境整洁。
4.2 施工记录
在施工结束后，要做好施工记录，包括施工过程中的重要数据和问题记录等，以备后续查验。
以上为砼浇筑专项施工方案的基本内容，希望能对施工过程有所帮助。
混凝土浇筑施工方案一、前言混凝土浇筑施工方案是在施工前对混凝土浇筑过程进行详细规划和安排的文件。
本方案旨在确保混凝土浇筑工作的顺利进行，保证工程质量和安全。
本文将对混凝土浇筑的施工方案进行详细介绍和讨论。
二、施工准备1. 材料准备a) 混凝土：根据项目要求，准备相应等级的混凝土。
b) 骨料：选用符合规范要求的骨料，并进行检测。
c) 水：使用清洁、不含杂质的水。
d) 混凝土添加剂：按照需要添加相应的添加剂。
e) 施工道具：包括浇注桶、流动锤、振动棒等。
2. 设备准备a) 混凝土搅拌机：确保搅拌机运转正常，并进行维护保养。
b) 泵送设备：如需使用泵送机进行浇筑，确保泵送机正常运行。
c) 振动设备：选用适当的振动设备，并保证其正常工作。
d) 铺设工具：如拖把、平整板等。
e) 安全设备：包括安全帽、安全鞋、防护眼镜等。
3. 人员组织a) 施工人员：按照工程量合理组织人员，确保施工进度。
b) 监理人员：负责监督施工过程，确保施工质量和安全。
c) 安全员：负责施工现场的安全管理工作。
三、施工工序1. 地基处理a) 清理地表杂物，并进行必要的压实处理。
b) 按照设计要求，进行地基平整和坡度处理。
2. 模板安装a) 按照设计要求安装模板，并进行调整和固定。
b) 检查模板的垂直度和平整度。
3. 钢筋布置和绑扎a) 按照设计要求，布置钢筋并进行绑扎。
b) 确保钢筋的准确位置和间距。
4. 混凝土搅拌和运输a) 按照设计比例，将混凝土原材料倒入搅拌机进行搅拌。
b) 将搅拌好的混凝土由卡车或泵送机运输至工地。
5. 浇筑和振捣a) 从浇注桶中将混凝土均匀地倒入模板中。
b) 使用流动锤和振动棒进行浇筑和振捣，以确保混凝土的密实性。
6. 平整和养护a) 使用拖把和平整板将混凝土表面进行平整。
b) 对浇筑的混凝土进行养护，包括保持湿润和覆盖保护。
四、质量控制1. 混凝土试块制作和检测a) 按照要求制作混凝土试块，并进行编号和标识。
第1篇一、工程概况1. 工程名称：XX大厦混凝土浇筑工程2. 工程地点：XX市XX区XX路XX号3. 工程规模：XX大厦，总建筑面积约XX万平方米，地下XX层，地上XX层。
4. 工程概况：本工程采用钢筋混凝土框架-剪力墙结构体系，基础形式为桩基础，主体结构采用C30混凝土。
二、施工准备1. 施工组织设计根据工程特点，编制施工组织设计，明确施工工艺、施工顺序、施工方法、施工进度、施工质量、安全措施、环境保护等。
2. 人员准备组织施工队伍，明确各工种人员配备，进行技术培训和安全教育。
3. 材料准备根据工程需要，准备混凝土、钢筋、模板、水泥、砂、石子等材料，确保材料质量符合要求。
4. 机械设备准备准备混凝土搅拌站、混凝土运输车、混凝土泵、钢筋加工设备、模板加工设备、起重设备等。
5. 施工现场准备施工现场应平整、排水畅通，搭建临时设施，设置安全警示标志，确保施工现场安全。
三、施工工艺1. 混凝土制备（1）混凝土配合比设计：根据工程特点和设计要求，进行混凝土配合比设计，确保混凝土强度、耐久性、工作性等指标符合要求。
（2）混凝土搅拌：采用搅拌站进行混凝土搅拌，严格控制搅拌时间，确保混凝土质量。
2. 钢筋工程（1）钢筋加工：根据设计图纸，对钢筋进行加工，确保加工尺寸、形状、间距等符合要求。
（2）钢筋绑扎：采用绑扎、焊接等方法，将钢筋与模板、混凝土结构连接牢固。
3. 模板工程（1）模板制作：根据设计图纸，制作模板，确保模板尺寸、形状、平整度等符合要求。
（2）模板安装：按照施工顺序，将模板安装到位，确保模板与混凝土结构连接牢固。
4. 混凝土浇筑（1）混凝土运输：采用混凝土运输车将混凝土运输到施工现场，确保混凝土运输过程中不产生离析。
（2）混凝土泵送：采用混凝土泵送设备进行混凝土浇筑，确保混凝土浇筑均匀、密实。
（3）混凝土振捣：采用振动棒对混凝土进行振捣，排除气泡，确保混凝土密实度。
5. 养护（1）混凝土浇筑完成后，及时进行养护，保证混凝土强度发展。
混凝土浇筑施工方案一.工程概况：1、省常中行政楼、地下室工程由人防地下室及上部行政楼组成。
主体结构为钢筋混凝土框架结构。
结构层数：现浇钢筋混凝土框架三层，地下一层；屋面标高11.7m；层高3.9m。
建筑面积：7157㎡，其中地下室4766M2。
2、基础型式：钢筋混凝土地下室筏板基础基础垫层C15 厚200、地梁、底板、墙板、柱、梁板部分 C30。
地下室底板和墙板为抗渗混凝土、抗渗等级S6，钢筋：本工程采用I 级钢II级钢III级钢三种形式。
砌体：本工程±0.00以下采用240厚强度等级为MU10的混凝土砖。
3、主体结构形式：钢筋混凝土现浇框架结构。
梁截面高度500－650mm。
主体钢筋混凝土强度C30， 0.00以上外墙采用混凝土空心砖砌筑，砂浆强度等级为M7.5；内墙采用加气混凝土砌块。
4、工程工期：本工程工期为225天二、编制依据：1.省常中行政楼、地下室工程《土建施工图》2. 设计交底记录3. 国家和行业现行的施工及验收规范。
三、浇筑施工准备1. 根据工程的结构特点、结合具体条件，制订混凝土浇筑的施工方案。
2. 机具准备和检查运输车、料斗、串筒、振动器等机具设备按需要准备充足，并考虑发生故障时的修理时间。
并应有备用的振动器。
特别是采用泵送混凝土，一定要有备用泵。
所用的机具均在浇筑前应进行检查和试运转，同时配有专职技工，随时检修。
浇筑前，必须核实一次浇筑完毕或浇筑至某施工缝前的工程材料，以免停工待料。
3. 保证水电及原材料的供应在混凝土浇筑期间，要保证水、电、照明不中断。
为了防备临时停水停电，准备人工捣固用的工具，以防出现意外的施工停歇缝。
4. 掌握天气季节变化情况加强气象预测预报的联系工作。
在混凝土施工阶段应掌握天气的变化情况，特别在雷雨台风季节，更应注意，以保证混凝土连续浇筑地顺利进行，确保混凝土质量。
根据工程需要和季节施工特点，应准备好在浇筑过程中所必须的抽水设备和防雨、防暑等物资。
5. 检查模板、支架、钢筋和预埋件在浇筑混凝土之前，应检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等尺寸、规格、数量和位置，其偏差值应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204）的规定。
还应检查模板支撑的稳定性以及模板接缝的密合情况。
模板和隐蔽工程项目应分别进行预检和隐蔽验收。
符合要求时，方可进行浇筑。
检查时应注意以下几点：（1）模板的标高、位置与构件的截面尺寸是否与设计符合；构件的预留拱度是否正确；（2）所安装的模板支架是否稳定；支柱的支撑和模板的固定是否可靠；（3）模板的紧密程度；（4）钢筋与预埋件的规格数量安装位置及构件接点连接焊缝，是否与设计符合。
在浇筑混凝土前，模板内的垃圾、木片、刨花、锯屑、泥土和钢筋上的油污的铁皮等杂物，应清除干净。
木模板应洒水加以湿润，但不允许留有积水。
湿润后，木模板中尚未涨密的缝隙应帖严，以防漏浆。
检查安全设施、劳动配备是否妥当，能否满足浇筑速度的要求。
四、各部位混凝土浇筑方法（一）地下室浇筑在地下室浇筑混凝土前，对基坑土方开挖应按设计标高和轴线进行验收，并应清除浮泥和杂物；同时注意排除基坑内的积水，下雨天要准备塑料薄膜或者草包，以防冲刷新浇筑的混凝土。
1、砼垫层施工：（1）砼垫层设计砼强度等级为C15，采用商品砼。
（3）、地下室顶板及独立柱、梯段砼一起浇筑，按楼层结平砼浇筑内容。
（4）、砼振捣：砼振捣采用插入式振捣机，原则上每个下料点处要布置二台振捣机，实行定机定人，一台布置在下料点，另一台布置在砼坡脚处，振捣方式要求快插慢拔，分点插入，已浇筑下层砼中，振捣时间控制适当，底板振捣采取二次振捣。
即第一次为初步振捣，第二次振捣在砼初凝前，以减少砼收缩裂缝，特别是钢筋堆集处，要左右、上下来回专人振捣，防止砼振捣不密实，引起孔洞、蜂窝现象。
（5）砼表面平整度控制：用2M直尺刮平，铁板抹压，然后用木尺槎抹抽出角线，来确保砼柱基的施工质量要求。
3、地下室施工时，对水电管线预埋预留的施工，要引起注意，以确保工程质量。
（1）地脚螺栓：地脚螺栓一般利用木横梁固定在模板上口，浇筑时要注意控制混凝土的上升速度，使两边均匀上升，不使模板上口位移，以免造成螺栓位置偏差。
地脚螺栓的丝扣部分应预先涂好黄油，用塑料布包好，防止在浇筑过程中沾上水泥浆或碰坏。
（2）预埋铁板：预埋铁板混凝土要振捣密实。
一般在浇筑该部位混凝土时，板外侧混凝土应略加高些，再细心振捣使混凝土压向板底，直至板边缘周围有混凝土浆冒出为止。
如预埋铁板面积较大，则可在板中间钻一小孔，通过小孔观察，看到混凝土浆冒出，证明该部位混凝土已密实，否则易造成空隙。
（3）预埋管道：（水电安装单位）浇筑有预埋管道的混凝土时，常会出现蜂窝。
为此，在浇筑混凝土时应注意粗骨料颗粒不宜太大，稠度应适宜，先振捣管道的底部和两侧，待有浆冒出时，再浇筑盖面混凝土。
（二）框架结构砼浇筑1. 框架按分层分段施工，水平方向以结构平面的伸缩缝分段，垂直方向按结构层次分层。
在每层中先浇筑柱，再浇筑粱、板。
本工程柱、结平梁、板混凝土均采用商品混凝土，柱混凝土浇筑采用塔吊垂直运输人工浇筑，结平梁板混凝土采用泵送混凝土浇筑。
浇筑一排柱的顺序应从两端同时开始，向中间推进，以免因浇筑混凝土后由于模板吸水膨胀，断面增大而产生横向推力，最后使柱发生弯曲变形。
柱子浇筑宜在梁板模板安装后，钢筋未绑扎前进行，以便利用梁板模板稳定柱模和作为浇筑柱混凝土的操作平台之用。
4. 混凝土浇筑过程中，要分批做塌落度试验，如塌落度与原规定不符时，应予调整配合比(水灰比)。
5. 混凝土浇筑过程中，要保证混凝土保护层厚度及钢筋位置的正确性。
不得踩踏钢筋，不得移动预埋件和预留孔洞的原来位置，如发生偏差和位移，应及时校正。
特别要重视竖向结构的保护层和板、雨蓬结构负弯距部分钢筋的位置。
6. 在竖向结构中浇筑混凝土时，应遵守下列规定：（1）柱子应分段浇筑，边长大于40cm且无交叉箍筋时，每段的高度不应大于3.5m。
凡柱断面在40cm×40cm以内，并有交叉箍筋时，应在柱模侧面开不小于30cm高的洞口，装上斜溜槽分段浇筑，每段的高度不得超过2m。
（2）分层施工开始浇筑上一层柱时，底部应先填以一层5—10cm厚水泥砂浆，其成分与浇筑混凝土内砂浆成分相同，以免底部产生蜂窝现象。
7. 结平层的梁板应同时浇筑，浇筑方法应先将梁根据高度分层浇捣成阶梯形，当达到板底位置时即与板的混凝土一起浇捣，随着阶梯形的不断延长，则可连续向前推进。
倾倒混凝土的方向应与浇筑方向相反。
当梁的高度大于1.0m时，可浇筑在距板底面以下20—30mm时，应停息半小时再浇捣结平板砼，待砼初凝前必须再次振捣，以防止梁板相交处产生裂缝。
8. 当浇筑柱梁及主次梁交叉处的混凝土时，一般钢筋较密集，特别是上部负弯钢筋又粗又多，因此，即要防止混凝土下料困难，又要注意砂浆挡住石子不下去。
必要时，这一部分可改用细石混凝土进行浇筑，与此同时，振捣棒头可改用片式并辅以人工捣固配合。
9. 梁板施工缝可采用企口式接缝或垂直立缝的做法，不宜留坡槎。
在预定留设施工缝的地方，在板上按板厚放一木条，在梁上闸以木板，其中间要留切口通过钢筋。
五、施工质量要求:1．柱浇筑混凝土之前，应在底面上均匀浇筑5cm厚与混凝土成分相同的减石子水泥砂浆，用铁锹均匀入模，不能用吊斗直接灌人模内。
2．在浇筑混凝土时，应按由远及近，先墙柱后板的原则。
混凝土不能直接冲入墙、柱的模板内，要用木板在泵管口前设挡板，再让混凝土下落至浇筑点。
本工程柱的高度已超过2m，为防止混凝土的离析，故在浇筑柱的混凝土时，采用分层浇筑的方法，每次的浇筑高度都不得超过0.5m，浇筑时选用和易性较好的混凝土，通过现场的调度与安排，对柱混凝土在终凝前进行下一次的浇筑。
3．楼梯处的混凝土的下料点应分散布置，连续进行。
施工缝均留成水平线与竖直缝。
4．在浇筑振捣混凝土时，振动棒应交错有序，快插慢拔，不能漏振，也不得过振，每次的移动距离不得超过振动棒作用半径的1.5倍，振动时间控制在20—30秒。
在有间歇时间差的混凝土界面处，为使上、下层混凝土结合成整体，振动器应伸入下层混凝土5cm，特别要加强柱、梁接槎处及钢筋较密处的振捣，以确保混凝土无烂根、蜂窝、麻面等不良现象。
注意整个振捣作业中，不要振模振筋，不得碰撞各种埋件、铁件等。
5. 对于梁、板等承重构件，拆模时间应严格控制，现场混凝土试块除按规定送试验室外，还应增做1组试块在现场同构件同条件下养护，用作拆模时混凝土强度的依据。
6．混凝土养护及拆模：常温施工时；在12h以内浇水养护，并不少于3昼夜，浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态。
常温下混凝土强度达到1.2MPa时（强度数值以混凝土抗压试验报告为准）并经项目工程师同意后方可拆除，并及时组织工人修整柱面边角，剔凿上口的浮浆、浮渣，剔凿施工缝浮浆浮渣，并用水冲洗干净。
在柱、梁表面无水后，立即用滚刷涂刷砼养护剂养护。
根据本工程的结构特点，楼板采用浇水养护，柱、梁采用挂湿麻袋或涂刷砼养护剂养护。
楼板养护，待混凝土终凝硬化后进行，养护时保持混凝土表面湿润，养护时间为14天。
梁、柱在进行喷洒砼养护液时，应掌握混凝土的水分蒸发情况，溶液喷洒厚度以2.5m2/kg为宜，厚度要求均匀一致。
为达到养护目的，必须加强保护薄膜的完整性，要求不得有损坏破裂，发现破坏时应及时补喷溶液。
混凝土养护由专人负责，养护时间为14天，板混凝土强度达到1.2N/mm2时方可上人操作。
7．模板拆除后，对于穿墙螺栓所留下的孔洞，应立即用32.5水泥拌成水泥砂浆堵实。
并及时清理外露钢筋上的水泥浆。
8．每次柱、梁、板混凝土浇筑时，应及时填写施工记录，做好试验试块，试块要保证养护环境，保证强度。
并按施工组织设计的要求做好测温工作，一组用于检验混凝土标准养护28d的强度。
同条件养护的混凝土试件，应置于同构件处与现浇构件一同养护。
9．在施工中，要组织木工、钢筋工及时配合混凝土的浇筑以便对出现的问题及时进行修正。
混凝土浇筑时，如发现钢筋偏位、模板移动等情况，应立即停止浇筑，及时报告，待处理后再进行浇筑，禁止隐瞒施工。
10. 及时清除混凝土表面泌水。
六、混凝土试块留置：每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；本工程砼试块留置：严格按规范留置试块，防水砼每500 m3做二组抗渗试块，一组为标养抗渗试块，一组为同条件养护抗渗试块，每层柱每一次浇捣均需留二组试块，一组为标养，一组为同条件养护试块，每层结平每次浇捣（不超过100m3）均需留置三组试块，一组为标养，一组为同条件养护试块，一组为拆模试块。
